Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4631
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 декабря 1925 г. № 32466/25259, Заявка принята: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в реверсировании и управлении регенеративными печами.
Сообщение от компании MORGAN CONSTRUCTION COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Массачусетс, США, в городе Вустер, штат Массачусетс, США.
Я, Альфред Эрнест Уайт, член Института дипломированных патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W
C 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям в работе регенеративных печей, в частности, в связи с тягой,
управлением и реверсированием таких печей. Изобретение, как описано ниже, применимо к регенеративным
печам, в которых топливо, такое как генераторный газ, подвергается регенеративному нагреву так же, как и
подаваемый воздух, а также к регенеративным печам, в которых регенеративно нагревается только
подаваемый воздух, а топливо, такое как нефть, уголь и тому подобное, попеременно подается через горелки
на противоположных концах печи.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство для реверсирования и управления
регенеративной печью, имеющей пару регенераторных каналов на каждом из своих концов, включающее
реверсивное продувочное устройство, связанное с каждым из указанных каналов и приспособленное для
перевода в рабочее или нерабочее состояние относительно них, а также источник подачи генераторного газа,
приспособленный для подключения к одному из указанных каналов, когда продувочное устройство указанного
канала не работает.
c 40 Для того чтобы изобретение было более четко понято и легко реализовано, теперь обратимся к
прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант его осуществления, на которых: 45
Рисунок 1 представляет собой схематический план регенеративной печи, использующей генераторный газ в
качестве топлива, воплощающей изобретение.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 50 1, иллюстрирующее работу той же печи
при использовании топлива, отличного от генераторного газа.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линиям 7-7 рисунка 1. 55 Одинаковые ссылочные
символы обозначают одинаковые части на разных рисунках.
На рисунках 1 и 2 показана схема, в которой используются четыре независимых реверсивных устройства для
отвода воздуха с соответствующими им 60 воздуховодами 14, 14, два из которых непосредственно связаны с
воздухорегенерирующими каналами 2 и 21 печи, а два других — косвенно с газорегенерирующими каналами
66 3 и 31 печи. Как показано на рисунках 1 и 2, каждый воздухорегенерирующий канал 2, 21 имеет наземный
порт или терминал 29, который напрямую сообщается с внутренней частью корпуса воздуходувки 15, 70,
причем последний соединен трубопроводом 13 с соответствующим открытым воздуховодом 14.
Как показано на рисунках 1, 2 и 3, каналы газорегенератора 3 и 31 имеют, соответственно, наземные
терминалы 75 и 301, причем первый расположен между соответствующими наземными терминалами 31 и 32,
а второй — между соответствующими наземными терминалами 311 и 321. Терминалы 80, 31 и 311 связаны,
соответственно, с подземными ответвлениями 33 и 331 трубопровода подачи генераторного газа 34.
Терминалы 32 и 321 связаны, соответственно, с короткими подземными дымоходами 85 и 351, имеющими на
своих внешних концах наземные терминалы 36 и OQ 1 2 e 259,801 361, которые, подобно терминалам
дымоходов 29, 29, в каждом случае сообщаются с корпусами воздуходувок 15, 15, а оттуда через
трубопроводы 13, 13 с отдельные вертикальные открытые воздуховоды 14, 14.
Дымоходные терминалы генераторного газа 31 и 311 оборудованы поворотными самозакрывающимися
крышками 37, 371 (рис. 3), а также связанными с этими крышками 37, 371 и 10 здесь подвижными кожухами 38
и 381 соответственно, один из которых работает в связи с дымоходными терминалами 30, 31 и 32, а другой —
в связи с дымоходными терминалами 301, 311 и 321.
Альтернативный режим работы аппарата, показанного на рисунках 1, 2 и 3, выглядит следующим образом: на
рисунке 1 показана печь, использующая генераторный газ в качестве топлива, при этом аппарат работает
таким образом, чтобы обеспечить поток газов через печь справа налево.
Иными словами, генераторный газ из магистрали 34 поступает через правый ответвление 331 и входит под
кожух 381, который в показанном положении удерживает открытой крышку 371 дымоходного терминала 311;
Другая крышка 37 дымоходного патрубка 31 закрывается под действием силы тяжести, поскольку колпак 38 не
установлен над патрубком 31. Таким образом, генераторный газ поступает в печь через регенераторный
канал 31, протекая в этот канал через его патрубок 301, который закрыт колпаком 381. Воздух для
поддержания горения указанного газа втягивается крайним правым воздуходувным устройством, связанным с
воздухогенераторным каналом 21; вентилятор или воздуходувка этого устройства в это время работает во
входящем направлении, чтобы затягивать воздух вниз через соответствующий правый воздуховод 14 и
нагнетать его в печь через регенераторный канал 21. В этих условиях, используя генераторный газ в качестве
топлива, следующее соседнее воздуходувное устройство, связанное с дымоходом 351, полностью не
работает. С левой стороны печи два других воздуходувных устройства работают в исходящем направлении,
чтобы обрабатывать и отводить большой объем отходящих газов. Устройство в крайнем левом положении
отводит указанные отходящие газы непосредственно Отработанные газы выходят через канал регенератора 2
и выводятся через связанный с ним воздуховод 14. Следующее расположенное рядом продувочное
устройство, связанное с дымоходом 35, отводит отработанные газы через канал регенератора 3, концевая
часть 30 которого посредством кожуха 38 сообщается с концевой частью 32 дымохода 35; указанные
отработанные газы выходят через другой левый воздуховод 14.
Для изменения направления вращения печи оба кожуха 38 и 381 сдвигаются вправо, а двигатели нескольких
воздуходувных устройств приводятся в действие следующим образом: двигатель крайнего правого
воздуходувного устройства переключается в обратное направление, в результате чего его вентилятор
начинает работать в направлении отвода воздуха; двигатель следующего соседнего воздуходувного
устройства 70 запускается также в направлении отвода воздуха; двигатель крайнего левого воздуходувного
устройства переключается в обратное направление, в результате чего его вентилятор начинает работать в
направлении притока воздуха; и двигатель соседнего левого воздуходувного устройства 75, связанного с
дымоходом 35, полностью останавливается.
В этих условиях генераторный газ поступает в печь через ответвление 33, колпак 38 и регенераторный канал
3, 80, а воздух подается в печь через крайнее левое продувочное устройство через регенераторный канал 2.
Отходящие газы выходят из печи частично через регенераторный канал 21 и частично через канал 85
регенераторного канала 31, последний в данных условиях соединен с дымоходом 3,51 колпаком 381.
На рисунке 2 показано расположение тех же самых устройств, когда печь 90, вместо использования
генераторного газа в качестве топлива, работает на нефти или другом топливе, которое не требует
прохождения через каналы регенератора. Как показано на рисунке 2, в этих условиях колпаки 95 38 и 381
всегда находятся в нерабочем положении относительно дымоходных патрубков генераторного газа 31 и 311,
причем последние полностью закрыты своими гравитационными крышками 37 и 37', 10 соответственно.
Предполагая, что поток газов через печь идет справа налево, два правых продувочных устройства работают
во входящем направлении, чтобы нагнетать воздух через два канала регенератора 105 21 и 31 в достаточном
количестве для поддержания сгорания топлива, такого как нефть, коксовый газ или тому подобное, которое в
этих условиях подается соответствующей горелкой 391. Отходящие газы 110 отводятся через каналы
регенератора 2 и 3 с помощью Для реверсирования печи горелка 391 включается в работу, а другая горелка
39, расположенная на другом конце печи, включается в работу; одновременно двигатели всех четырех
продувочных устройств меняют направление вращения, так что после такого реверсирования подача воздуха
осуществляется принудительно через каналы регенератора 2 и 3, а отработанные газы отводятся через
каналы регенератора 21 и 31.
Каждый из нескольких вертикальных открытых воздуховодов 14, 14 предпочтительно облицован подходящим
огнеупорным материалом, расположение которого может быть выполнено в виде рифленой конструкции,
предназначенной для поглощения тепла отходящих газов, отводимых через воздуховоды 130, расположенные
в газовых регенераторах 3, 31.
Следует также отметить, что подача свежего газа и воздуха в печь полностью разделена друг от друга при
температуре 65°C постоянно и везде, за исключением мест их соединения в печи. Таким образом,
исключается любая опасность взрыва при контакте свежего газа и воздуха.
При обычном отводе всех продуктов сгорания кукурузы через одну дымовую трубу каждое реверсирование
регенеративной печи создает возможность взрыва, поскольку неизменно происходит слияние в единый поток
свежего газа и свежего воздуха, которые каждый раз задерживаются в соответствующих каналах
регенератора газа и воздуха. Однако в данной конструкции задержанный свежий газ отводится независимо от
задержанного свежего воздуха и отдельно от него, и, следовательно, за пределами печи никогда не
образуется взрывоопасная или горючая смесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 декабря 1925 г. № 32548/25 259,8. Полная спецификация принята: 21 октября 1926 г.
Усовершенствования в устройствах переключения для водонагревателей питательной воды котлов или
аналогичных устройств, в частности, для локомотивов.
Мы, компания K No In Rn-BREMSE AKTIENGESELLSCHIAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Neue Bahnhofstrasse 9-17, Lichtenberg, Berlin, O 112, Германия, и д-р Пауль Юлиусбургер, гражданин
Германской Республики, расположенный по адресу: Lyck-Allee 35, Charlottenburg, Berlin, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к переключающим устройствам для
периодического изменения направления потока в подогревателях питательной воды котлов или подобных
устройствах, в частности, для локомотивов.
Подобные устройства используются в локомотивостроении, с одной стороны, для равномерного
распределения отложений накипи в котле, а с другой стороны, для повышения эффективности продувки при
очистке подогревателя питательной воды от осажденных накипи. До настоящего времени в качестве
переключающего устройства обычно использовался кран с одним или несколькими проходными отверстиями.
Этот кран в своей первоначальной простой форме имеет недостаток, заключающийся в сложности его
перемещения, поскольку пробка крана, которая должна образовывать прочное соединение между
несколькими камерами, подверженными высокому давлению различной интенсивности, а также прочное
соединение между указанными камерами и атмосферой, должна вбиваться в корпус со значительной силой,
так что при каждом повороте она оказывает сопротивление трения, которое едва ли можно преодолеть
вручную. Чтобы устранить этот недостаток, кран либо делают цилиндрическим, что делает невозможным
поддержание идеально прочного соединения со всех сторон, либо предусматривают отдельные устройства
для подъема пробки крана перед началом поворота и для ее повторного прочного вдавливания в корпус
после завершения поворота; но даже эти подъемные устройства, поскольку они работают с резьбой довольно
большого диаметра, должны преодолевать немалое сопротивление трения, так что для их поворота
приходится использовать большие маховики или рычаги.
По техническим и экономическим причинам существует также узкий верхний предел пропускной способности
переключающего крана, поскольку по мере того, как площадь поперечного сечения каналов в пробке крана, а
следовательно, и общие габариты и вес крана, быстро увеличиваются с количеством воды, которое
необходимо перекачивать через кран за единицу времени, становится трудно обращаться с краном и
устанавливать его, а его приобретение становится неэкономичным.
Эти недостатки устраняются благодаря изобретению 65, описанному ниже более подробно, которое заменяет
кран системой клапанов, которые можно менять без особых усилий, поскольку исключается интенсивное
трение вращающегося крана 70, и, кроме того, площадь поперечного сечения каналов может быть увеличена
в широких пределах, так что весь аппарат может быть сконструирован для работы с любым количеством воды
без существенного увеличения его размеров и веса 75.
2
.59,80 2 Согласно данному изобретению, в подающем трубопроводе, ведущем от насоса к подогревателю
питательной воды, с одной стороны, и от подогревателя питательной воды к котлу, с другой стороны,
установлены два двухседельных клапана. Эти клапаны могут быть соединены между собой или работать
независимо таким образом, что в любой момент времени одно из двух закрытых положений одного клапана
соответствует заданному закрытому положению другого клапана. Не имеет значения, достигаются ли их
относительные положения при изменении положения клапанов одновременно или последовательно.
Клапаны, независимо друг от друга или соединенные вместе, могут управляться вручную, с помощью
электропривода или с помощью рабочей среды под давлением.
На прилагаемых чертежах схематически изображены несколько примеров осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлена конструкция, включающая два соосных клапана, предназначенных для
перемещения в одном направлении. Эти клапаны могут управляться вручную по отдельности или, в случае
жесткого соединения, с помощью цилиндра со сжатым воздухом (обозначен пунктирными линиями).
На рисунке 2 представлена модификация конструкции, изображенной на рисунке 1, с коаксиальными
клапанами, которые предназначены для перемещения в противоположных направлениях.
На рисунке 3 представлена конструкция, разработанная на основе рисунка 1, в которой оси двух клапанов
параллельны, и оба клапана могут управляться с помощью общего шпинделя вручную или с помощью
электропривода, как показано на рисунке 1. В этом случае предпочтительно выполнить стержень,
соединяющий винтовой шпиндель с двумя шпинделями клапанов, в виде уравнительного рычага, чтобы
обеспечить равномерное, надежное и плотное соединение обоих клапанов.
Рисунок 4 представляет собой конструкцию, разработанную на основе рисунка 2, основные характеристики
которой в остальном соответствуют характеристикам, упомянутым выше в i)0 связи с рисунком 3.
На всех этих схемах подогреватель питательной воды обозначен как VAT, переключающие клапаны
обозначены буквами a и b. P обозначает ответвление трубопровода, соединяющего насос с подогревателем
питательной воды, а K — ответвление трубопровода, соединяющего подогреватель питательной воды с
котлом.
В конструкции устройства, показанной на рисунке 1, и при расположении клапанов, указанных на нем,
питательная вода, подаваемая насосом через ответвление P, протекает через трубопровод 1 и ответвление
2, соединяющее ее с подогревателем питательной воды, в подогреватель питательной воды V, проходит
через последний в восходящем направлении и, нагрев в нем, выходит через ответвление 3, чтобы пройти
через клапан b и попасть в ответвление E трубы, ведущей к котлу.
Если для продувки питательного водонагревателя 70 необходимо периодически менять направление потока,
клапаны a и b перемещаются влево либо по отдельности вручную, либо совместно с помощью цилиндра с
рабочей средой D. Питательная вода 75, поступающая через ответвление P от насоса, затем проходит через
ответвление 3 в питательный водонагреватель, протекает через него в направлении вниз и выходит через
ответвление 80 2, чтобы пройти через трубопровод 4 и мимо клапана b, который теперь открыт для этого
направления потока, в котел.
В конструкции, показанной на рис. 2, когда клапан a закрывает трубопровод 1, 85, а клапан b оставляет
трубопровод 4 открытым, питательная вода будет проходить через ответвление 8 в подогреватель
питательной воды и выходить из него через ответвление 2, трубопровод 4 и ответвление K. Если клапан a
переместить вправо, а клапан b — влево, последний закроет трубопровод 4, первый — трубопровод 5, и
питательная вода будет проходить через трубопровод 1, через ответвление 2 в подогреватель питательной
воды и выходить оттуда через ответвление 83, чтобы попасть в котел через специально предусмотренное для
этого положения ответвление 5 Sa. В конструкции, представленной на рис. 3, клапаны a и b предназначены
для ручного управления. Шпиндели клапанов прикреплены к уравнительному рычагу c, который шарнирно
соединен с маховиком 105 шпинделем J, чтобы обеспечить надежное закрытие обоих клапанов. В положении
клапанов, показанном на чертеже, Питательная вода проходит через трубопровод 1 и ответвление 2 в
подогреватель питательной воды 110, через который она течет вверх, и выходит через ответвление 3, чтобы
пройти через трубопровод 5 и прилегающие камеры в ответвление K, а затем в котел. Когда 115 два клапана
завинчиваются вверх, вода будет проходить через трубопровод 6 и ответвление 3 в подогреватель
питательной воды, течь в нем в направлении, противоположном тому, которое используется в описанной
выше схеме 120, то есть вниз, и проходить через трубопровод 4 в ответвление K, ведущее к котлу.
Конструкция, представленная на рисунке 125 4, аналогична конструкции на рисунке 3, за исключением того,
что расположение трубопроводов несколько отличается, и необходимо наличие ответвления трубопровода 5a
от трубопровода 5, чтобы подавать питательную воду, вытекающую из подогревателя питательной воды
через ответвление 3, в трубопровод K, ведущий к котлу, когда клапаны завинчены. При положении клапанов,
показанном на рисунке 4, вода проходит из P через трубопровод 5 и ответвление 3 в подогреватель
питательной воды, выходит из подогревателя через ответвление 2 и проходит через трубопровод 4 и мимо
поднятого клапана b в ответвление K. Когда клапаны завинчены, вода, поступающая из P, подается через
трубопровод 1 и ответвление 2 в подогреватель питательной воды, проходит через него в противоположном
направлении, выходит из него через ответвление 3 и течет через ответвление трубопровода 5a в K.
Переключающие краны, упомянутые ранее в данном описании, недостатки которых устраняются описанным
здесь изобретением, как правило, имеют, помимо двух положений переключения, в которых вода подается 2a
в попеременном направлении через подогреватель питательной воды, также положение обхода, в котором
вода подается насосом непосредственно в котел, при этом подогреватель питательной воды полностью
отсоединен от подающего трубопровода. Переключающее устройство согласно изобретению, в той мере, в
какой оно было описано, не предусматривает такой возможности отсоединения. Однако оно может
использоваться в качестве переключающего и обходного устройства при условии, что два двухседельных
клапана не соединены жестко.
Например, если на рисунке 1 клапан b остается в правом закрытом положении, а клапан a перемещается в
левое закрытое положение, или если на рисунке 2 клапаны a и b находятся в крайнем левом положении, то в
обоих случаях патрубок 2 подогревателя питательной воды будет перекрыт как со стороны P, так и со стороны
K, и вода будет течь от насоса (соединение P) непосредственно через трубопровод 5 или 5a в котел (патрубок
K). Если же патрубок 3 подогревателя питательной воды остается открытым, то подогреватель питательной
воды обходится стороной только в отношении потока воды; Но если водонагреватель питательной воды
полностью отсоединен от подающего трубопровода, достаточно будет установить в ответвлении 3 клапан Z и
закрыть его. В рабочих положениях переключающего устройства этот клапан Z остается открытым.
Обращаясь к рисунку 3, достаточно лишь сделать один клапан (или оба) вертикально регулируемыми
относительно точки подвеса уравнительного рычага, например, с помощью гайки и шпинделя, и, кроме того,
зафиксировать уравнительный рычаг в его положении перед регулировкой шпинделя клапана, чтобы клапан,
не участвующий в осевом перемещении, оставался прижатым к своему седлу; в противном случае, то есть,
если уравнительный рычаг останется свободным для вращения во время осевого перемещения другого
клапана, вся конструкция станет «кинематически» неопределенной.
При таком поднятии клапана a (рис. 3), в то время как клапан b остается на своем нижнем седле, соединение
2 подогревателя питательной воды 75 снова будет перекрыто от P и K, и вода будет течь из P через 5
непосредственно в K. Вставив закрывающий клапан Z в ответвление 3 подогревателя питательной воды,
можно полностью перекрыть указанный подогреватель от подающей трубы, точно так же, как в случае рис. 1 и
2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 декабря 1925 г., № 32590/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 октября 1926 г.
259,803 Усовершенствования в области ухода за растущими растениями или связанные с ним.
Я, Иб Генри Хильм Якобсен, из Гедведа, близ Хорсенса, Дания, подданный Дании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке растущих растений и имеет своей целью создание
однородного измельченного материала для подавления грибковых образований на растениях.
Для подавления грибковых заболеваний на таких растениях, как картофель, обычно используется так
называемая борделеская жидкость, то есть раствор кальция меди, приготовленный путем смешивания
сульфата меди и известковой воды.
Однако применение опрыскивающих препаратов довольно трудоемко, поэтому были предприняты попытки
использовать вместо них измельченные материалы, обладающие свойствами бордоской жидкости, то есть
порошкообразный сульфат меди просто рассыпали по растениям. Однако это может оказать негативное
воздействие на растения, кроме того, для этого метода приходится использовать непропорционально
большие количества сульфата меди. Вследствие этого был применен метод смешивания наполнителей,
например, каолина и гипса, с сульфатом меди.
Однако в связи с этим было установлено, что такие механические смеси измельченного сульфата меди и
наполнителей — если они вообще должны действовать против грибковых поражений — должны содержать
настолько высокий процент сульфата меди, что порошок повреждает и растения, поскольку отдельные
частицы сульфата меди действуют как едкое вещество на стебли и листья.
Согласно изобретению, предлагается порошок, использование которого устраняет эти недостатки, поскольку
он не является смесью, а состоит из абсолютно одинаковых частиц, представляющих собой сравнительно
нейтральный наполнитель, «пропитанный» сульфатом меди или другим подходящим противогрибковым или
фунгицидным веществом. В этом порошке отсутствуют свободные частицы сульфата меди или подобного
вещества, и, следовательно, порошок при использовании не может оказывать никакого едкого воздействия на
растения.
Порошок состоит из сульфата меди или другого подходящего «грибопрофилактического» или «фунгицидного»
вещества и гипса, к которому при необходимости может быть добавлено необходимое количество извести или
других основных веществ для нейтрализации.
Если к обожженному гипсу добавить раствор сульфата меди, гипс впитает свою кристаллизационную воду и
одновременно «пропитается» сульфатом меди. Если же впоследствии затвердевший гипс измельчить,
получится порошок, отдельные гранулы которого содержат сульфат меди.
Было установлено, что даже при использовании максимально концентрированного раствора сульфата меди,
приготовленный таким образом порошок оказывается сравнительно слабым и оказывает незначительное
воздействие на грибковые образования.
Для получения порошка сульфата меди необходимой концентрации согласно изобретению процесс
растворения сульфата меди 80 и процесс поглощения кристаллизационной воды гипсом осуществляются
одновременно в рамках одной операции. Ниже приведен один из примеров подходящего способа получения
порошка согласно изобретению:
7-8 Часть измельченного сульфата меди смешивают со 100 частями гипса и необходимым количеством
извести для нейтрализации, а также добавляют около 25 частей воды. Выделяется значительное количество
тепла (4 К, 259 803), в течение которого гипс поглощает кристаллизационную воду, а измельченный сульфат
меди одновременно растворяется в процессе нагревания и «пропитывает» гипс. После застывания гипс
измельчают известным способом.
Таким образом можно получить абсолютно однородный порошок, содержащий необходимое количество
сульфата меди.
Разумеется, следует понимать, что вместо чистой воды к смеси измельченного сульфата меди и гипса можно
добавить раствор сульфата меди любой концентрации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 декабря 1925 г. № 32682/25595, завершено: 12 июля 1926 г., завершено. Принято: 21
октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный приводной механизм для вытяжных роликов прядильных, крученых и аналогичных
машин.
Мы, Уильям Принс-Смит из Хтиллбрука, Кейгли, Йоркшир, и Дэвид Уотерхаус из Риджмонта, Атли, Кейгли, оба
британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к приводному механизму волочильных роликов прядильных, крутильных и
аналогичных машин, которые в их нынешней конструкции вызывают вибрацию передних роликов, что вредно
для процесса прядения, и целью изобретения является преодоление этого недостатка.
Соответственно, приводной механизм передних роликов прядильных, крутильных и аналогичных машин
включает в себя переднее роликовое зубчатое колесо, зубья которого не параллельны оси вала ролика и
которое входит в зацепление и приводится в движение аналогичным зубчатым колесом.
Указанное второе зубчатое колесо может быть установлено соосно с обычной ведущей шестерней, которая, в
свою очередь, входит в зацепление с переключающим колесом, приводимым в движение обычным способом.
Например, переднее роликовое колесо может представлять собой косозубое зубчатое колесо, с которым
входит в зацепление второе косозубое зубчатое колесо, установленное на втулке, поддерживаемой
соответствующим образом закрепленным шпинделем 30, на котором также установлено обычное прямозубое
колесо, зубья которого параллельны его оси, которое входит в зацепление с аналогичным зубчатым
переключающим колесом, приводимым в движение цепью 35 или другим подходящим приводным средством
от вала цилиндра.
Упомянутые выше косозубые шестерни могут быть как одинарными, так и двойными, или же они могут иметь
любую другую форму зубьев, не параллельных оси колеса, для обеспечения желаемого постепенного
зацепления зубчатой передачи, что позволяет устранить или «гасить» вибрации, обычно возникающие в
зубчатой передаче.
—Дата: 24 декабря 1925 года.
WM BROOKES & SON Лондон и Ланкашир, Chancery Lane, 5, Лондон, WC 2, 50, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приводной механизм для вытяжных роликов прядильных, крученых и аналогичных машин.
Мы, Уильям Принс-Смит-Г-н из Хиллбрука, Кейгли, Йоркшир, и Дэвид Уотерхаус из Риджмонта, Атли, Кейгли,
вышеупомянутый, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к приводному механизму волочильных роликов прядильных, крутильных и
аналогичных машин, которые в их нынешней конструкции вызывают вибрацию передних роликов, что вредно
для процесса прядения, и целью изобретения является устранение этого недостатка.
Соответственно, приводной механизм для передних роликов прядильных, крутильных и аналогичных машин
включает в себя переднее зубчатое колесо ролика 504 Improved =_ _, зубья которого не параллельны оси
вала ролика и которое входит в зацепление и приводится в движение аналогичным зубчатым колесом.
Указанное второе зубчатое колесо может быть установлено соосно с обычной ведущей шестерней, которая, в
свою очередь, входит в зацепление с переключающим колесом, приводимым в движение обычным способом.
Например, переднее роликовое колесо может представлять собой косозубое зубчатое колесо, которое входит
в зацепление со вторым косозубым зубчатым колесом, установленным на втулке, закрепленной на
соответствующим образом поддерживаемом шпинделе, на этой втулке также установлено обычное
прямозубое колесо, зубья которого параллельны его оси, которое зацепляется с аналогичным зубчатым
сменным колесом, приводимым в движение цепью или другим подходящим приводным механизмом от вала
цилиндра.
Упомянутые выше косозубые шестерни могут быть как одинарными, так и двойными, или же иметь зубья
любой другой формы, не параллельные оси колеса, для обеспечения желаемого постепенного зацепления,
что позволяет устранить или «гасить» вибрации, обычно возникающие в зубчатой передаче.
Один из удобных вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан схематический вид с торца части одной половины
прядильной машины, а на фиг. 2 — вид сбоку.
В примере, выбранном для иллюстрации, 1 представляет собой часть торцевой стойки машины, 2 — главный
вал, от которого приводная мощность передается посредством цепи 3 и звездочек 4, 4 к сменному колесу 5,
закрепленному на валу 6 и зацепляющемуся с прямозубым колесом 7, которое, в свою очередь, закреплено
на оси 8, установленной в кронштейне 9, поддерживаемом подшипником 10, закрепленным на торцевой
стойке 45. На указанной оси 8 также закреплена двойная косозубая шестерня 11, которая зацепляется с
двойным косозубым зубчатым колесом 12, закрепленным на валу переднего ролика 13.
Следует отметить, что вместо обычного сменного колеса с передним роликовым зубчатым колесом
зацепляется неподвижная шестерня 50.
Как уже было сказано, преимущество использования зубчатой передачи с прогрессивным приводом
заключается в том, что обычные вибрации валов роликов устраняются или «гасятся», чтобы не оказывать
никакого вредного воздействия на прядение, ровницу, вытяжку или другие аналогичные операции. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 декабря 1925 г., № 32826/55, окончательно принята: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства огнеупорного кирпича или другой продукции.
Я, Св. Э. Эмиль Сибурин, главный инженер города Хбанас, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Недавно было предложено использовать карбид кремния в качестве сырья при производстве огнеупорных
кирпичей и огнеупорных спекаемых масс, предназначенных для противостояния воздействию высоких
температур. В этом производстве в качестве связующего обычно использовалась огнеупорная глина, жидкое
стекло или подобные материалы, однако указанные материалы непригодны для этой цели, поскольку они
значительно снижают огнеупорные свойства и, в частности, температуру размягчения получаемого продукта.
При использовании лишь очень малых количеств этих связующих веществ можно получить продукт с
удовлетворительной температурой размягчения, но этот продукт очень пористый и обладает очень низкой
прочностью. Если увеличить добавление связующих веществ, температура размягчения быстро снизится, так
что, например, кирпич из карбида кремния, изготовленный из 4 частей такого карбида и 1 части огнеупорной
глины, размягчается при температуре 1400–1500 °C. Еще одно неудобство заключается в том, что такое
связующее вещество сильно сжимается (тем самым способствуя увеличению пористости кирпича) при очень
высокой температуре, которой подвергается кирпич или другой продукт. Также было замечено, что
происходит значительная усадка таких кирпичей или изделий. Если связующее вещество содержит большое
Соседние файлы в папке патенты