Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4636
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 13 октября 1925 г., 2-59, 9901. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 февраля 1926 г., № 3868/26.
Завершено: 10 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся картеров двигателей и тому подобного.
Я, Гильберт Мишель, проживающий по адресу: 5, улица Фортен, Банье (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю в своем британском патенте № 261528, что в соответствии с
природой данного изобретения и при каком давлении в строгальной или формовочной матрице, этот металл
особенно хорошо подходит для подобных операций.
Содержащиеся в следующем состоянии и благодаря этому, новые промышленные изделия, полученные в
результате литья, обладают следующими преимуществами и характеристиками: (а) металл однороден и не
подвержен образованию газовых раковин и других дефектов в деталях, подверженных значительным
напряжениям; В некоторых двигателях, например (b), одинаковые по толщине механизмы, используемые в
авиации, влияют на механические свойства. Однако такие литые металлы, особенно легкие металлы, такие
как алюминий, магний и их сплавы, подвержены деформации под воздействием сжатия металла, а также
образованию волокнистой структуры. Эти новые кривошипы часто имеют дефекты, которые невозможно
заметить снаружи и которые нельзя устранить иначе, как путем повышения степени механической прочности
и, следовательно, безопасности. Следует отметить, что деформирующие операции при строгании позволяют
значительно увеличить механические свойства металла. До настоящего времени, насколько мне известно, не
было достигнуто существенных успехов в этом направлении.
В производстве достигнут успех. Операции штамповки, прессования и тому подобное могут быть выполнены
любым способом, например, при изготовлении картеров двигателей, с помощью штамповочных средств,
хорошо известных в случае других видов прессования легких металлов, таких как алюминий и магний и их
сплавы. Картеры двигателей могут быть изготовлены из любого количества деталей в соответствии со
сложностью требуемых форм. Один из 75 может быть сформирован с использованием этого известного
процесса штамповки в случае специальных металлов, торцов или верхней и нижней половин картеров
двигателей.
Процесс, описанный и заявленный в моем британском патенте № 261 528, в качестве примера иллюстрирует
нижнюю часть картера, полученного в соответствии с изобретением. На чертежах, выполненных методом
нагрева, показано, как нижняя часть картера хорошо подходит для операций штамповки и соответствует
требованиям изобретения.
В частности, в случае тонких и сетчатых конструкций (Рисунок 1 представляет собой разрез картера,
выполненный практически по линии I-I на Рисунке 2; 85), конструкция приобретет волокнистую текстуру, что
значительно повышает прочность более тонких частей (Рисунок 2 представляет собой полупрозрачный вид).
Настоящее изобретение состоит в способе формования картеров или деталей кривошипа, который
заключается в деформации нагретой заготовки из магния или (Рисунок 2; 90 lPrice 11-l) (Рисунок 4
представляет собой полупрозрачный разрез по линии IV-IV на Рисунке 3).
Указанная деталь 1 после завершения операции прессования имеет в целом вогнутую форму; она снабжена
фланцевым краем 2 для крепления к основному корпусу картера, а также сравнительно тонкими радиальными
ребрами 3 для повышения прочности.
В соответствии с настоящим изобретением деталь картера двигателя получают путем прессования за одну
операцию между двумя формами, имеющими соответственно внутреннюю и внешнюю форму детали.
Было замечено, что при использовании металла, описанного в моем британском патенте № 261 528, деталь
картера будет иметь волокнистую структуру, особенно в перемычках 3, благодаря чему деталь обладает
высокой механической прочностью, и таким образом можно получить детали очень малого веса и прочной
конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259902A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): 19 октября 1925 г.
259,902 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1926 г. № 6561/26, I Fff" (Патент на
дополнение к Конвенционной дате № 256,923 (Франция); 17 августа 1925 г.) Полное принятие: 4 ноября 1926
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переносных электрических ламп для шахтеров.
Я, Жюль Гастон Далоз (иными словами, Гастон Далоз, инженер), гражданин Французской Республики,
проживающий по адресу: улица Дю 22, 49.
Сентембр, Курбевуа (Сена), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к портативным электрическим лампам для использования шахтерами и
касается усовершенствований или модификаций изобретения, на которые я подал заявку на патент № 256
923 от 8 марта 1926 года.
Целью настоящих усовершенствований является упрощение пластины или подставки, на которой
размещается электрическая лампочка, как описано в описании основного применения, а также создание
подставки таким образом, чтобы лампа автоматически гасла в случае присутствия метана.
В данном случае деформация диафрагмы снова используется для замыкания и размыкания электрического
тока, питающего лампочку от аккумулятора.
Пластина или подставка, на которой крепится электрическая лампочка, хотя и имеет размеры обычных
подставок, сконструирована таким образом, чтобы обеспечить идеальную герметичность пространства,
содержащего сжатый газ.
Пластина для крепления лампы состоит из двух независимых дисков, соединенных между собой элементом,
выполняющим четырехфункциональную функцию: крепежного болта, клапана, электрического проводника и
соединения, образующего зарядное сопло.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
показан вертикальный диаметральный разрез головки лампы.
E Цена l/-1 1 представляет собой диск из изоляционного материала, на верхней поверхности которого имеется
цилиндрическая полость 2, в которую помещаются ручка, измерительный блок 3 и его управляющая пружина
4.
На нижней поверхности диска 1, диаметрально противоположно друг другу, установлены две контактные
пластины 5 и 6 для тока 50 Ом, соединенные с клеммами аккумулятора.
7 представляет собой металлический диск, вставленный в верхнюю поверхность изолирующего диска 1 и
припаянный к его нижней поверхности к металлическому корпусу манометра 55 и диафрагме, деформация
которой обеспечивает контакт между центром диафрагмы и винтом 8, ввинчивающимся в металлический
корпус.
Тактовая пластина 5 припаяна к верхней поверхности 60, а в середине металлического диска 7 находится
гнездо 9, в которое вставляется электрическая лампочка.
Через центр дисков проходит цилиндрический элемент 10, на котором расположен центральный контакт 65
для лампочки, и который находится в металлическом соединении с контактной пластиной 6.
Цилиндрический элемент 10 содержит клапан для удержания сжатого газа в стеклянном колпаке 12. Он также
служит крепежным болтом для соединения двух дисков. С этой целью он имеет резьбу и ввинчивается в
контактную пластину 6, через которую он проходит, и в пластину 75, под нижней частью которой он выступает.
Выступающая часть выполняет функцию зарядного сопла.
Для обеспечения изоляции и герметичности системы в основание гнезда 9 вставляется изоляционная шайба
23 диаметром 80 мм. На эту шайбу 23 опирается головка цилиндрического элемента 10, образующего
крепежный болт.
Когда два диска 1 и 7 скреплены вместе, они образуют подставку 259,902 для размещения электрической
лампочки, которая устанавливается в головку 14 лампы и несет на своей верхней поверхности, прижатой к
ней, стеклянный колпак, защищающий электрическую лампочку. Эти части удерживаются на месте кольцом
15, ввинчивающимся в головку 14 лампы и прижимающимся к нижней поверхности диска 1. Таким образом,
пространство, содержащее сжатый газ внутри, образовано стеклом и металлом, соединенными соединением,
позволяющим осматривать внутренние части, обеспечивая при этом идеальную герметичность.
При сжатии газа в пространстве вокруг электрической лампочки давление должно соответствовать давлению
манометра, подключенного к зарядному соплу, прикрепленному к газгольдеру.
Клапан 11 или игольчатый клапан, который может его заменить, сконструирован таким образом, что им можно
управлять с помощью устройства, идущего к заправочному соплу, и манипулировать им снаружи, так что,
слегка приподняв клапан над его седлом или соответствующим образом завинчив игольчатый клапан, можно
точно регулировать давление.
Для обеспечения гашения свечения лампы в условиях наличия метана в атмосфере, подставка или рама,
закрепленная на подвесном устройстве, модифицируется таким образом, чтобы концентрировать метан
благодаря своей форме.
Для этого под подвесным кольцом предусмотрена небольшая цилиндрическая камера 16, нижняя часть
которой соединена с полусферическим корпусом 20, образуя своего рода перевернутую воронку.
В цилиндрической камере 16 в центре расположена сфера 17, содержащая небольшое количество губчатой
платины или любого другого материала, обладающего теми же свойствами. Губчатая платина помещена в
верхней части и окружает край полого стеклянного конуса 19, сообщающегося у основания с внутренней
частью колпака 12. Он герметично закрыт материалом, плавящимся при низкой температуре, таким как смола
или мягкий сплав. Этот материал образует пробку, из которой выходят тонкие металлические проволоки,
поддерживающие губчатую платину 18.
Операция выполняется следующим образом.
Когда губчатая платина подвергается воздействию воздуха, насыщенного метантом, медленное сгорание
метанта повышает температуру, а за счет теплопроводности – температуру материала, из которого состоит
пробка, сопротивление которой становится недостаточным для того, чтобы выдержать давление внутри
колокола 12. В результате сжатый газ выходит из него, вызывая гашение лампы.
Для обеспечения максимальной чувствительности аппарата кольцо или крючок несет пластину или раму,
выполненную, как только что было описано, в виде перевернутой воронки, x h i,, которая концентрирует метан.
Воздух, соприкасающийся со стенками колокола, нагревается и поднимается, а более легкий метан
накапливается в полусферическом корпусе, откуда он переходит в сферу в цилиндрической камере, где
контактирует с губчатой платиной 75. Для того чтобы небольшое тепло, выделяемое губчатой платиной, не
рассеивалось излучением или теплопроводностью, губчатая платина 18 расположена в центре практически
сферического стеклянного тела 80, посеребренного изнутри. Это сферическое тело само заключено в
цилиндрическую камеру с прослойкой теплоизолирующей прокладки 21, которая заполняет пространство
между внешней стенкой 85 сферического тела и внутренней стенкой камеры. Сферическое тело
перфорировано в верхней части рядом отверстий, а в его нижней части имеется отверстие достаточного
размера, чтобы обеспечить прохождение 9 ( O Стеклянный конус и газы. Кольцо из тонкой металлической
сетки 22 предпочтительно размещается на пути воздуха, насыщенного метантом, между верхней частью
колпака и внутренней стенкой камеры 16, чтобы предотвратить любую возможную передачу пламени в случае
смеси, очень богатой метантом.
Устройства для индикации наличия влаги при горении, объединенные с портативными электрическими
лампами шахтеров мощностью 100 Вт, в которых используется губчатая платина, уже известны, и в целом на
эту особенность не претендуют.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 105 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"M-" b Дата принятия Конвенции (США): 14 октября 1925 г. Z a JZ-, Z Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 марта 1926 г. № 6635 / 26.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки и тиснения печенья.
Я, Томас Лютер Г. Рин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная 32-я
улица, 716, Индианаполис, округ Марион, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, действуя от своего
имени и в качестве правопреемника Чарльза Герберта Уильямса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Оранж-стрит, 321, Индианаполис, округ Марион, штат Индиана, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для тиснения и вырезания изделий из листового материала и
специально предназначено для тиснения и вырезания печенья из листа теста.
Главная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для работы режущих и
тиснительных устройств, а также для обеспечения быстрого воздействия тиснения на листовой материал и
его отрыва, что позволяет получить высококачественное тиснение. Ещё одна цель — дать оператору машины
возможность временно прерывать работу тиснительных устройств, чтобы избежать тиснения некачественных
участков листового материала, а также постоянно прерывать работу тиснительных устройств, когда
необходимо вырезать, но не тиснить изделия.
С учетом этих целей, усовершенствованная машина согласно настоящему изобретению включает в себя
устройство для тиснения и резак, установленные на одной поперечной головке и приспособленные для
возвратно-поступательного движения к обрабатываемому материалу и от него, а также средства для отрыва
устройства для тиснения от материала в момент завершения операции тиснения. Предпочтительно,
пружинный механизм, активируемый при приближении поперечной головки к материалу, автоматически
приводится в действие с помощью устройства на поперечной головке для отрыва устройства для тиснения от
материала.
Изобретение также относится к машине для тиснения и резки 50 изделий из теста или другого пластикового
листового материала, включающей тиснильный механизм и резак, возвратно-поступательную поперечную
головку для перемещения тиснильного механизма и резака к материалу, средства возвратного перемещения
тиснильного механизма 55, активируемые при перемещении поперечной головки, и средства, включающие
рычажное устройство, автоматически приводящее в действие средства возвратного перемещения
тиснильного механизма для отрыва тиснильного механизма от материала 60. Рычажное устройство может
включать пару рычагов, пару кривошипов с диаметрально противоположными штифтами, стержни,
соединяющие рычаги с поршневыми штифтами, защелку для удержания соединительных стержней 65 в
практически выровненном положении и средства для автоматического срабатывания защелки после
завершения операции тиснения тиснильным механизмом. Рычаги, установленные на поперечной головке,
автоматически получают 70 движения изгиба и выпрямления для управления работой тиснильного
механизма. Механизм втягивания расположен таким образом, что при изгибе защелкивающихся элементов
механизм втягивания тиснения 75 отрывает тиснильные элементы от материала.
В предпочтительном варианте исполнения станок включает средства для временного прерывания операции
тиснения с целью предотвращения тиснения дефектных участков 80 материала, а также средства,
предпочтительно установленные на поперечной головке, которые можно зафиксировать и удерживать в
заданном положении, чтобы предотвратить срабатывание рычажного механизма 85. Когда обрабатываемый
материал непрерывно перемещается через станок, тиснильный и режущий механизмы могут перемещаться
синхронно с материалом и в направлении его движения, находясь в контакте с ним.
Согласно настоящему изобретению, механизм не только обеспечивает высокоэффективное тиснение и резку
печенья или подобных изделий, но и позволяет работать на высокой скорости, а его производительность
значительно превосходит возможности любой известной мне ранее машины.
Этот механизм позволяет производителю печенья иметь одну машину, способную изготавливать крекеры или
печенье, тиснить, формовать и отделять корочку, и, следовательно, делает возможным создание так
называемой универсальной машины для нарезки печенья. Она может тиснить тесто различной консистенции
и более равномерно тиснить мягкие бисквиты с меньшим растеканием или смещением теста, чем это было
возможно ранее. Нет необходимости в том, чтобы лист теста прилипал к фартуку, как это было необходимо
ранее при тиснении, поскольку этот метод позволяет получать печенье с шероховатым дном.
Однако этот механизм успешно справится с тиснением теста, которое может быть специально прилипло к
фартуку, например, при приготовлении бутербродов, где желательно, чтобы нижняя часть изделия была
шероховатой.
В качестве примера на прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в
котором:
Фиг. 1 — вид спереди части машины для резки и тиснения печенья, воплощающей изобретение; Фиг. 1а —
поперечный разрез концевой части поперечной головки и связанных с ней деталей; Фиг. 2 — боковой вид
механизма резки и тиснения печенья; Фиг. 3 в увеличенном масштабе — поперечный разрез устройства для
регулировки поперечной головки, несущей режущие и тиснильные элементы; Фиг. 4 в увеличенном масштабе
— вид частично в проекции и частично в разрезе части механизма, показанного на Фиг. 1; Фиг. 5 —
вертикальный разрез, иллюстрирующий рычажный механизм и устройство с двойным кривошипом, детали
которого расположены в удерживающем положении; Фиг. 5а — поперечный разрез, показывающий средства
для смазки одного из штифтов, несущих рычажный механизм, и одного из шарнирных штифтов; Фиг. 6 —
горизонтальный разрез конструкции, показанной на Фиг. 5; Фиг. 7 — горизонтальный разрез, выполненный по
линии 7-7 Фиг. 5; 8 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 66 на рис. 5; рис. 9 — вид, аналогичный
рис. 5, показывающий рычаг и двойное кривошипное устройство в положении разблокировки; рис. 10 в
увеличенном масштабе — горизонтальный разрез части коробки 70-го поперечного рычага, содержащей
рычаг и двойное кривошипное устройство; рис. 11 — план двойного кривошипа, части которого показаны в
разрезе; рис. 12 — вид с торца двойного кривошипа, показанного на рис. 11; рис. 13 — план части мостовой
балки, показывающий регулировочные средства для прерывания работы тиснителей; 80 рис. 14 —
вертикальный разрез поперечного рычага, показывающий один из рычагов и эксцентриковые средства для его
регулировки; рис. 15 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 15-15 на рис. 4; рис. 16 — поперечный
разрез режущей и тиснительной головок; На рисунках с 17 по 20 представлены виды, частично в проекции,
частично в разрезе, показывающие 90 различных положений, которые принимают режущие и тиснильные
станки, а также связанные с ними детали.
Обращаясь к чертежам, показанная на них часть машины для нарезки и тиснения печенья 95,
иллюстрирующая один из удачных вариантов изобретения, включает в себя пару боковых пластин 1 (рис. 2),
которые простираются по всей длине машины и несут обычные ролики и приводные механизмы (не
показаны), обеспечивающие перемещение бесконечного фартука 3, верхняя часть которого предназначена
для перемещения листа теста под резаками и тиснителями.
Режущие элементы 5 имеют чашеобразную форму, 103, а внутри них расположены тиснильные элементы 7 в
форме поршня. Режущие элементы закреплены на канавкообразной режущей головке 9 (рис.).
1,
4 и 16) снабжены парой скоб 11, перекрывающих режущую головку. 110 тиснильные элементы закреплены на
нижних концах стержней 13, которые вставляются через отверстия в нижней части режущей головки, а
верхние концы этих стержней закреплены на канавкообразной тиснильной головке 115 15, скользящей между
боковыми сторонами режущей головки. Стержни 13 имеют шестигранные головки 17, которые располагаются
в пазу 19 в пластине 21, закрепленной на нижней стороне тиснильной головки, причем конструкция 120
такова, что тиснильные элементы не могут вращаться в чашеобразных резаках.
Под режущей головкой находится пластина 23 для очистки, имеющая отверстия для размещения режущих
элементов. Эта пластина соединена с режущей головкой 125 штифтами 2b, которые проходят через пазы 27 в
режущей головке, а на внешних концах штифтов расположены головки 29, предназначенные для зацепления с
верхними поверхностями боковых сторон режущей головки 130 259,903 ,, _i. Пружины 31 охватывают штифты
25, входят в пазы 27 и удерживаются между пластиной для очистки и концами пазов 27. Конструкция такова,
что пружины прижимают пластину для очистки вниз до тех пор, пока это не будет ограничено зацеплением
головок штифтов 29 с верхними поверхностями боковых сторон режущей головки, но пластина для очистки
может перемещаться вверх относительно режущей головки, как будет более подробно описано ниже.
Тисняющая головка податливо поддерживается пластиной для очистки, и для этого предусмотрены штифты
33, нижние концы которых закреплены на пластине для очистки. Эти штифты проходят через отверстия в
нижней части режущей головки и через карманы 35 в тисняющей головке.
На верхних концах штифтов 33 расположены головки 37, предназначенные для зацепления с верхними
поверхностями боковых сторон головки тиснения. Витые пружины 39 охватывают штифты 33, входят в
карманы 35 и зажимаются между пластиной для очистки и концами карманов. Конструкция такова, что витые
пружины толкают головку тиснения вверх, отталкивая ее от пластины для очистки, до тех пор, пока это не
будет ограничено зацеплением верхних поверхностей головки тиснения с головками штифтов 37.
Описанный выше режущий и тиснильный блок съемно крепится к поперечной головке 41 (рис. 1 и 4) болтами
43, проходящими вертикально через поперечную головку и имеющими гайки 45 для зацепления с верхней
частью поперечной головки. На нижних концах болтов 43 расположены головки 47, вставленные в Т-образные
пазы 49 в кронштейнах режущей головки 11. Конструкция такова, что режущий и тиснильный блок может быть
расположен сбоку от поперечной головки, и в ходе этого движения пазы 49 кронштейна будут скользить вдоль
головок болтов 47 до тех пор, пока не будут зафиксированы зацеплением концов пазов с головками болтов.
После этого можно установить гайки 45, надежно соединив таким образом режущий и тиснильный блок с
поперечной головкой. Станок может быть оснащен комплектом режущих и тиснильных блоков для работы
различного характера. — и конструкция такова, что один узел можно быстро и легко заменить другим в
машине.
Поперечная головка установлена на раме, способной совершать возвратно-поступательное движение в
горизонтальном направлении. Эта рама включает в себя пары коромысел 51 (рис. 1 и 2), расположенных по
обеим сторонам машины и предназначенных для колебательного движения параллельно осям валов 53,
установленных на боковых пластинах 1. Верхние концы коромысел соединены с седлом 55, несущим опорную
плиту 57, по которой проходит верхняя часть фартука 3, при этом между опорной плитой и фартуком 70
расположена соответствующая прокладка 59. На противоположных концах седла 55 установлены стойки 61,
имеющие направляющие 63, предназначенные для размещения уплощенных участков 65 (рис. 1а)
поперечной головки.
Пружины 67 (фиг. 1) 75 охватывают стержни 69, свисающие с крестовины. Указанные пружины имеют части,
занимающие глубокие чашки 71, установленные на седле, а верхние концы пружин несут крестовину 80.
Предусмотрено подходящее средство для возвратно-поступательного движения крестовины в направляющих
станины. Это средство включает в себя шатуны 73 (фиг. 1 и 2), верхние концы которых шарнирно соединены с
втулками 75 на цапфах 79 (фиг. 1) на концах крестовины. Нижние концы шатунов закреплены на ремнях 81,
принимающих поршневые пальцы 83 на валу 84, которые могут приводиться в движение любым подходящим
способом, при этом между ними предусмотрены шарикоподшипники 85.
Для обеспечения горизонтальных возвратно-поступательных движений рамы, несущей режущий и
тиснильный механизмы, диск 87 (рис. 2) установлен на конце коленчатого вала и имеет поршневой палец 89,
соединенный шатуном 91 с нижним концом одной из пары коромысел 93, установленных на валу 95. На
верхних концах коромысел 93 расположены блоки 97, соединенные звеньями 99 с седлом 55. Степень
колебания рамы, несущей режущий и тиснильный механизмы, может изменяться путем регулировки блоков 97
вдоль коромысел 93. Эта регулировка может осуществляться с помощью маховика 101, работающего через
миниатюрные шестерни и винты 103, ввинченные в блоки 110, как это понимается в данной области техники.
Желательно отрегулировать режущую планку таким образом, чтобы тиснильные и режущие механизмы имели
требуемое соотношение. Опорная плита 57 и обрабатываемая деталь 1155. Для этого между цапфами 79 и
втулками шатуна 75 установлены эксцентриковые втулки 105 (рис. 1), причем указанные эксцентрики
снабжены прямозубыми шестернями 107 120. Одна из этих шестерен зацепляется с шестерней 109 (рис. 1),
закрепленной на валу 111, установленном в подшипниках 113, которые находятся на втулках шатуна 75.
Другая прямозубая шестерня зацепляется с шестерней 115 (рис. 125 3), закрепленной на втулке 117,
установленной на валу 111. На втулке 117 закреплено маховик 119, а на валу 111 — рычаг 121. На рычаге 121
закреплена рукоятка 123, имеющая штифт 125 130, предназначенный для входа в одно из нескольких гнезд в
маховике. 119 Конструкция такова, что когда штифт 125 фиксирует маховик и рычаг вместе, вращение
маховика вызовет одновременное и равное вращение шестерен 109 и 115 и, таким образом, обеспечит
одинаковую регулировку эксцентриков 105.
Если необходимо отрегулировать правый конец крестовины (рис. 1), рукоятку 123 следует потянуть наружу,
освободив рычаг 121 от маховика 119 и позволив вращать рычаг 121 независимо от маховика. Если
необходимо отрегулировать левый конец крестовины (рис. 1), маховик 119 следует вращать независимо от
рычага 121.
Для фиксации вала втулки 117 в регулировочных положениях подшипник 113 в передней части машины
разделен, и стрелы могут быть сжаты или отпущены путем регулировки ручной гайки 127 (рис. 1 и 2),
навинченной на шпильку 129, выступающую из одной части подшипника через отверстие в другой его части.
Важной особенностью изобретения является механизм управления тиснителями, и, как уже было сказано, его
характеристики позволяют выполнять тиснение печенья более совершенно, чем прежде, и с высокой
скоростью.
Этот механизм включает в себя пару башмаков 131 (рис. 1, 4, 5 и 9), имеющих штифты 133, снабженные
плоскими кольцами, предназначенными для скольжения в направляющих вилках 137, свисающих с
крестовины. Штифты башмаков 133 соединены с шарнирными соединениями, каждое из которых включает
нижнее звено 139 и верхнее звено 141. Нижнее звено 139 имеет вилку 143 (рис. 14), а верхнее звено имеет
более широкую вилку 145, в которую входит вилка 143 нижнего звена. Эти вилки имеют регистрирующие
отверстия, через которые проходит шарнирный штифт 147. Шарнирные соединения заключены в коробку 149
(рис. 5 и 9), образованную в крестовине и имеющую в ее нижней части отверстия 151, через которые проходят
нижние звенья шарнирных соединений. Верхние звенья шарнирных соединений закреплены на штифтах 153 и
155 (рис.
5, 9 и 14) установлен на поперечной балке и проходит по ней.
Желательно, чтобы один из рычажных механизмов был регулируемым для обеспечения правильного
выравнивания тиснильного механизма относительно опорной плиты 57. С этой целью левый штифт
рычажного механизма 155 установлен в подшипниках 157, выполненных на корпусе крестовины, а часть этого
штифта, проходящая через верхнее звено, эксцентрична относительно оси штифта.
Для обеспечения вращательной регулировки шпильки она снабжена червячной передачей 6, 159 (рис. 4 и 14),
зацепляющейся с червяком 161, установленным в подшипниковом кронштейне 163 на крестовине, при этом
червяк снабжен маховиком 165. Конструкция такова, что маховик может вращаться и воздействовать через
червяк и червячную передачу, обеспечивая тем самым желаемую регулировку эксцентрика, а червяк и
червячная передача будут удерживать эксцентрик в различных положениях регулировки. Шатуны 167 (рис. 4,
5, 6 и 9) имеют концы, которые входят в нижние вилки рычажного механизма 143 и установлены на
шарнирных штифтах рычажного механизма 147. Эти шатуны направлены друг к другу в общем
горизонтальном направлении и размещены в корпусе крестовины.
Двойной кривошип 169 (рис. 10 и 11) включает в себя диск 171, пару поршневых пальцев 173 и 175 и
подшипниковые чашки 177 и 85 179, выполненные из цельного куска материала.
Шатуны имеют стяжки 181 для соединения смежных концов шатунов с двойными поршневыми пальцами
кривошипа. В чашку кривошипа 177 входит шарикоподшипник 90 183 (рис. 10), установленный на шпильке
185, вставленной через отверстие в стенке коробки кроссовера, причем указанная шпилька имеет колпачок
187, закрепленный винтами 189 к этой стенке.
Чашка кривошипа 179 вмещает шариковый подшипник 95, установленный на штифте 191, вставленном через
отверстие в стенке коробки кроссофитуры, причем указанный штифт имеет колпачок 195, закрепленный
винтами 197 к стенке. Небольшой вал 199 проходит через штифт 193 и имеет шпонку 201, занимающую
продолговатое отверстие 203 в нижней части чашки кривошипа 179. К внешнему концу вала 199 прикреплен
шкив 205. Пружина 207 имеет один конец 105, закрепленный на шкиве, а противоположный конец — на
штифте 209 на коробке кроссофитуры. Эта пружина расположена таким образом, что она стремится вращать
двойной кривошип против часовой стрелки (рис. 4). 110 Тяги и шатуны периодически находятся в положениях,
показанных на рис. 5 и 9. Для удержания шатунов 167 в основном выровненном положении, Кривошипный
диск 171 имеет форму, обеспечивающую зацепление с защелкой 213 на вертикальном стержне 215,
установленном в верхней направляющей 217 (рис. 5 и 7), закрепленной винтами 219 к верхней части коробки
крейцкопфа. Стержень имеет плоскую сторону 120, проходящую через паз 223 в направляющей 217, чтобы
предотвратить вращение стержня и тем самым удерживать защелку 213 в той же плоскости, что и
кривошипный диск 211.
Тяга защелки имеет уменьшенный цилиндрический концевой участок 125 225, выступающий в направляющую
227, установленную на нижней стенке коробки крестовины. Пружина 229 охватывает тягу защелки и
заключена между выступами 231 на тяге защелки и 130 P 4 259,903, ввинченными в выступ 249 на
перекладине 251, которая проходит поперек машины и установлена на верхних частях стоек
возвратно-поступательной рамы 61. Для ограничения вращения резьбовой втулки 70, но допускающей
определенное продольное перемещение, втулка снабжена ребром 253, в которое входит вилка 255,
выступающая из перекладины. Для обеспечения продольной регулировки -Z 73 втулки, на втулку навинчена
гайка 257, установленная в отверстии 259 в перекладине. Гайка имеет червячную передачу 261.
На ней образовано зацепление с червяком 263 80 на валу 265, установленном в подшипнике 267 на мосту,
причем указанный вал снабжен маховиком 269 (рис. 13). Конструкция такова, что при вращении маховика
гайка будет вращаться 85 и вызывать продольное перемещение резьбовой втулки 247, и последняя будет
зафиксирована червяком и червячной передачей в положении регулировки. Втулка должна быть установлена
таким образом, чтобы ее верхняя часть 90 находилась в правильном положении, чтобы служить упором для
зацепления с кнопкой защелки 239, и это должно происходить, когда штампы почти достигли своего нижнего
предела перемещения 95. Кнопка удерживается корпусом крестовиной, а упор втулки находится в
фиксированном положении на стержне моста.
Таким образом, в процессе движения крестовины вниз кнопка 100 приблизится к упору втулки и войдет с ним в
зацепление, как показано на рис. 9. Это остановит дальнейшее движение защелки вниз, и после этого
дальнейшее движение крестовины вниз приведет к смещению диска двойного кривошипа настолько, что
нарушится положение мертвого центра поршневых пальцев. При возникновении этого события
потенциальная сила, создаваемая пружинами тиснения 110, как описано выше, становится доступной для
поворота двойного кривошипа по часовой стрелке из положения, показанного на рис. 5, в положение,
показанное на рис.
9 Пружина 207 ограничивает ход 115 двойного кривошипа в пределах дуги около 180°. Дальнейшее движение
крестовины вниз после зацепления кнопки с упором втулки приводит к тому, что упор направляющей J20 217
несколько отходит от гайки 233, как показано на рис. 9.
Когда крестовина достаточно поднимется вверх, рычажный механизм автоматически вернется из положения
освобождения 125 в положение удержания благодаря пружине 207, чему также будет способствовать
действие силы тяжести на колодки и рычаги.
Важно, чтобы рабочие части рычажного и кривошипного механизма 130, нижняя часть направляющей 217, а
верхняя стенка коробки крестовины имели отверстие достаточно большого размера для вставки винтовой
пружины. К штоку навинчена разрезная гайка 233 (рис. 5 и 8), и после соответствующей регулировки она
фиксируется на штоке винтом 235. Конструкция такова, что винтовая пружина 229 стремится удерживать шток
в положении 10, в котором гайка 233 входит в зацепление с верхней частью направляющей 217, которая
служит упором.
Когда поперечная головка перемещается вниз, указанная пластина для очистки 23 упирается в упоры или
выступы 237 (рис. 1 и 2), установленные на опорной плите 57 на противоположных ее концах, причем
указанные упоры имеют штифты 239, предназначенные для входа в соответствующие отверстия в опорной
плите, причем конструкция такова, что могут использоваться упоры различной толщины в зависимости от
толщины тестового листа. Захват пластины для очистки за счет ее зацепления с упорами 237 и дальнейшее
движение поперечной головки вниз вызовут сжатие пружин пластины для очистки 31 и сжатие пружин
тиснения 39. Сжатие пружин тиснения будет стремиться переместить головку тиснения вверх относительно
режущей головки, но этому движению препятствует зацепление головки тиснения с опорными элементами 131
и давление, действующее от опорных элементов через рычаги и выровненные шатуны. Это давление имеет
силовую составляющую, которая воздействует на штифты 153 и которые несут в себе рычаги, и давление
имеет меньшую составляющую силы, которая прижимает выровненные шатуны друг к другу.
Давление, возникающее в пружинах тиснения и воздействующее на шатуны, как описано выше, представляет
собой потенциальную силу, которая отбрасывает двойной резервуар из положения, показанного на рис. 5, в
положение, показанное на рис. 9, и при этом происходит изгибное движение рычагов, которое освобождает
башмаки и позволяет пружинам тиснения резко поднять головку тиснения вверх до тех пор, пока она не будет
ограничена зацеплением с головками шпилек 37.
Далее будут описаны средства для автоматического незначительного смещения штока защелки с целью
перемещения двойных кривошипных пальцев из положения мертвого центра или почти мертвого центра, что
позволяет освободить рычажный механизм. Эти средства включают в себя кнопку или шайбу 239 (рис. 1, 4, 5
и 9) -60, закрепленную гайкой 241 на уменьшенном верхнем конце штока защелки, при этом нижняя
поверхность шайбы имеет углубление для размещения волоконного кольца 243. Вместе с кнопкой работает
упор в виде втулки 245, которая имеет часть 247 259,903 259,903. Механизм должен быть надлежащим
образом смазан. Для этого правый штифт 153 (рис. 5) имеет резьбовое отверстие на одном из своих концов,
обычно закрытое заглушкой 153a. Это отверстие соединено L-образным каналом 153b с канавкой 153 сбоку
штифта и сообщается с окружной Канавка 153 d в шпильке. На конце левой шпильки 155, несущей шарнирный
механизм (рис. 14), имеется резьбовое отверстие, обычно закрытое заглушкой 155. От этого отверстия
отходит L-образный канал 155 b, ведущий к канавке 155 сбоку шпильки и сообщающийся с окружной канавкой
Соседние файлы в папке патенты