Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4636
.pdf
155 d. Смазка подается от шарнирных шпилек 153 к шарнирным штифтам 147 через каналы 141 a в верхних
шарнирных звеньях 141.
Шарнирные штифты имеют кольцевые канавки 1470, совпадающие с соединительными каналами 141 P и
предназначенные для подачи смазки в канавки 147b по бокам шарнирных штифтов.
Для смазки двойного кривошипа шпилька 187 (рис. 10) имеет резьбовое отверстие, обычно закрытое пробкой
1870 и сообщающееся с осевым каналом 187b, который ведет в пространство между концом шпильки и дном
чашки двойного кривошипа 177, тем самым подавая смазку к шарикоподшипнику 183. Смазка затем по
диагональному каналу 177' подается к поршневному пальцу двойного кривошипа 173. Шпилька 195 имеет
резьбовое отверстие, обычно закрытое пробкой 1956, и сообщается с каналом b, ведущим к продольной
канавке во втулке 195d, принимающей вал шкива 199. Отверстие в шпильке, принимающее внутреннюю часть
вала 199, несколько больше вала и позволяет смазке проходить к шарикоподшипнику 191. Смазка затем по
диагональному каналу 1790 подается к поршневному пальцу двойного кривошипа. Таким образом, смазка
может быть легко Поставляется к частям рычажного и кривошипного механизма, заключенного в корпус с
крестовиной, из точек, доступных снаружи корпуса.
В машинах для производства печенья принято возвращать обрезки теста, окружающие засохшее печенье, в
загрузочный конец машины, где они смешиваются с основным или свежим тестом и подаются через обычные
формовочные валки. Иногда в тесте образуются комки или другие неровности, вызванные обрезками теста,
смешанными с ним, или по другой причине. Оператор машины обязан следить за тестом, пока оно движется
от формовочных валков к резакам и тиснителям, и желательно предусмотреть средства, позволяющие быстро
прервать операцию тиснения, пока неровная часть теста проходит под тиснителями, чтобы тиснители не
зацепляли тесто частично. Это может препятствовать удалению теста из тиснителей. Наличие части теста...
Первоначальное закрытие устройства для тиснения предотвратило бы получение последующих идеальных
оттисков. Поэтому одной из целей изобретения является обеспечение средств, позволяющих оператору
быстро и легко прерывать операцию тиснения и быстро и легко возобновлять ее. Это средство 80 включает в
себя прерыватель в виде крюка 271 (рис. 5, 9 и 13), шарнирно установленного на стержне винтового болта
273. Стержень 275 (рис. 1) имеет один конец, соединенный винтовым болтом 277 с выступом 85 крюка. Этот
стержень проходит через направляющий рычаг 279, установленный на одном конце мостовой планки 251.
Стержень несколько выступает за указанный рычаг и имеет рукоятку 281 на своем конце. Стержень 90
удерживается в нерабочем положении с помощью пружины 283, охватывающей стержень и заключенной
между рычагом и рукояткой. стержня влево (рис. 1) 9 г ограничивается зацеплением с рычагом посредством
шплинта 285 на стержне.
Когда оператор желает прервать операцию тиснения, ему достаточно нажать на рукоятку 281 100,
преодолевая сопротивление пружины 283, тем самым переместив крючок прерывателя 271 в сторону
защелки и в положение, позволяющее ему зацепиться за кнопку 239 защелки. Это освободит рычажный
механизм 105 и предотвратит его удержание тиснителей достаточно глубоко для захвата и продавливания
тестового листа.
При снятии давления с рукоятки 281 пружина 283 автоматически переместит прерыватель в нерабочее
положение, показанное на рис. 13, и операции тиснения возобновятся.
Иногда возникает необходимость разрезать, но не тиснить печенье. Поэтому желательно, чтобы устройство
115 обеспечивало средства для предотвращения срабатывания рычажного механизма с целью уменьшения
его износа.
Таким образом, еще одна цель изобретения состоит в создании устройства, которое можно быстро и легко
отрегулировать для предотвращения срабатывания рычажного механизма. Для этого используется
прерыватель в виде крюка 287 (рис.).
4 и 15) предусмотрен и шарнирно 125 установлен на штифте 289, выступающем из верхней части поперечной
балки. Этот крюк имеет рукоятку 291 и выступ 293, несущий штифт 295, соединенный с одним концом витой
пружины 297, противоположный конец которой соединен со штифтом 299, выступающим из верхней части
поперечной балки.
Конструкция такова, что оператор может взять рукоятку 291 и переместить крюк из нерабочего положения,
показанного на фиг. 15, в положение, в котором он находится между верхней частью направляющей тяги
защелки 217 и гайкой тяги защелки 233. Это удерживает защелку 213 в поднятом положении достаточно
высоко, чтобы предотвратить зацепление кнопки тяги защелки 239 с упором втулки 245 и, таким образом,
предотвратить периодическое срабатывание рычажного и двойного кривошипного механизма. Пружина 297
расположена таким образом, что она удерживает крюк 287 в активном и неактивном положениях.
В процессе работы машины, когда тиснильная головка вот-вот начнет опускаться к тесту, режущая головка,
тиснильная головка и пластина для очистки будут находиться в положении, показанном на рис. 16, при
котором пружины пластины для очистки удерживают шпильки пластины для очистки вниз, так что их головки
находятся в зацеплении с режущей головкой, а пружины тиснения будут удерживать тиснильную головку в
прижатом положении к головкам шпилек 37. В процессе приближения поперечной головки к тесту пластина
для очистки войдет в зацепление с упорными выступами 237 и будет остановлена ими. По мере того, как
поперечная головка продолжает опускаться, тиснильная головка будет перемещаться вниз, отходя от головок
шпилек 37, и тем самым сжимать и приводить в действие пружины тиснения, при этом тиснильная головка
удерживается от перемещения к поперечной головке с помощью рычажного механизма. По мере
приближения тиснителей к тесту они будут опережать режущие головки и будут отпечатывать Лист теста, как
показано на рис. 17, перед началом работы режущих элементов. Сразу после завершения операции тиснения
фиксаторы размыкаются, и давление башмаков на головку тиснения ослабевает, так что ранее
активированные толчки тиснения немедленно становятся эффективными, резко и быстро отрывая
тиснильные элементы от листа теста, и головка тиснения зацепляется и ограничивается штифтами 37, как
показано на рис. 18. Это движение тиснения заставляет режущие элементы отрывать тисненый лист теста от
тисненых элементов. Благодаря описанному действию тиснильные элементы контактируют с листом теста
лишь мгновение, и операция такова, что достигается весьма желаемый эффект тиснения.
После того, как формовочные элементы отрываются от листа теста и последний очищается от него, режущие
элементы 6 Q опускаются вниз и вырубают печенье с листа. Затем поперечная головка начинает
подниматься, и при первоначальном движении режущих элементов от листа теста очищающая пластина
остается в зацеплении с упорами 237, а формовочные элементы '0 располагаются лицевой стороной на
одном уровне с нижней поверхностью очищающей пластины. По мере того, как режущие элементы
продолжают движение вверх, они достигают положения, показанного на рис. 19, и в процессе своего движения
формовочные элементы 75 будут действовать как съемники, удаляя печенье с режущих элементов, а
очищающая пластина будет удалять обрезки теста, окружающие вырубленное печенье, с режущих
элементов. Поперечная головка будет двигаться 80 вверх, и детали примут положение, показанное на рис. 20,
где они готовы снова опуститься и выполнить следующие операции тиснения и резки 85. Кривошипный
механизм для Возвратно-поступательное движение рамы, несущей режущий и тиснильный механизм,
синхронизировано с вертикальными возвратно-поступательными движениями поперечной головки и с
перемещением фартука 90 таким образом, что режущие и тиснильные механизмы перемещаются
горизонтально синхронно с фартуком и тестом на нем в течение короткого периода времени, пока они
находятся в контакте с тестом 95. Очевидно, что нет необходимости в том, чтобы режущие и тиснильные
механизмы перемещались горизонтально синхронно с фартуком и тестом в другое время. Быстрое
срабатывание тиснильных механизмов и их головки, вызванное быстрым и внезапным освобождением
рычажного механизма тиснильного механизма под действием пружин тиснения, а также использование
кривошипных движений для возвратно-поступательного движения поперечной головки 105 вертикально и
горизонтально, позволяют машине работать на высокой скорости, и в то же время получаются продукты
превосходного качества.
Механизм, описанный в данном приложении 110, может использоваться в трансформируемой машине, то есть
в машине, конструкция которой позволяет автоматически выкладывать печенье на противни или извлекать
его из машины 115 с помощью лопатки для выпечки. Кроме того, механизм позволяет нарезать печенье или
нарезать и придавать ему рельефную форму. Различные режущие и рельефные устройства могут быть легко
заменены показанным здесь устройством, которое 120 является съемным и закрепленным на поперечной
головке, в зависимости от характера требуемой работы. Хотя машина была описана более подробно в
отношении придания рельефной формы и нарезки печенья 125 из теста, могут обрабатываться и другие
материалы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения (259,P 03) и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 октября 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1926 года.
259,9041 № 7319/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулировании воздушных компрессоров.
Мы, компания INGIERSOLL-RAND COMP Ai NY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, расположенная по адресу: 15, Exchange Place, Jersey City, штат Нью-Джерси, и
по адресу: 11, Broadway, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Гарри
Веркоба Хайта, гражданина Доминиона Канады, Шербрука, провинция Квебек, Доминион Канада), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разгрузочным устройствам компрессора ступенчатого типа, и целью
изобретения является создание простого и эффективного разгрузочного устройства, которое было бы дешев
в производстве и способно автоматически поэтапно разгружать компрессор и снова загружать его,
предпочтительно с регулированием давления на выходе.
Изобретение применимо к любому цилиндру компрессора, будь то одностороннего или двустороннего
действия, дуплексного или комбинированного, и может называться «разгрузочным устройством свободного
потока воздуха», поскольку несколько этапов разгрузки осуществляются путем удержания одного или
нескольких впускных клапанов в открытом состоянии.
Ранее было предложено предусмотреть механизм разгрузки для компрессора, имеющего цилиндр, поршень и
ряд клапанов, причем конструкция предусматривала разгрузку компрессора в четыре этапа: сначала открытие
запорного клапана, затем открытие впускного клапана, затем закрытие впускного клапана и открытие другого
впускного клапана на противоположном конце цилиндра, и, наконец, повторное открытие первого впускного
клапана для полной разгрузки. Следует отметить, что в предлагаемой конструкции один из впускных клапанов
должен был использоваться дважды в процессе разгрузки.
В отличие от данного предложения, настоящее изобретение характеризуется разгрузкой компрессора путем
сначала открытия зазора 50, затем удержания впускного клапана открытым на конце цилиндра с зазором и,
наконец, удержания впускного клапана открытым на противоположном конце цилиндра для полной разгрузки.
Изобретение показано в одном из его предпочтительных вариантов на прилагаемом чертеже, который
представляет собой схематическое изображение, частично в вертикальном разрезе и частично в разрезе,
демонстрирующее применение изобретения 60 к комбинированному компрессору.
На чертежах показано, что цилиндр низкого давления А и цилиндр высокого давления В снабжены поршнями
С и D, имеющими поршневые штоки 6 х 5 E и F, приспособленные для привода любым подходящим способом
от двигателя или мотора, не показанных на чертеже. Выход G цилиндра низкого давления соединен обычным
способом через промежуточный охладитель H 7 o с входом J цилиндра высокого давления, причем вход
цилиндра низкого давления обозначен буквой K. Выход L цилиндра высокого давления соединен с обычным
ресивером O трубой P.
На одном конце каждого цилиндра имеется одна камера зазора Q и R, сообщение между которой и
соответствующим цилиндром регулируется клапанами зазора S и T, которые могут представлять собой
обычные пластинчатые клапаны, приспособленные для удержания в открытом положении любым
подходящим образом при необходимости, например, с помощью открывателей клапанов I и V, имеющих
пальцы W и X, предназначенные для удержания клапанов в открытом положении. Пружины Y и Z обычно
удерживают пальцы втянутыми, а открыватели клапанов в данном случае снабжены поршнями a и b в
цилиндрах c и d, которые соединены трубами e и f с общей трубой g, которая, в свою очередь, соединена
через вспомогательный клапан h и трубу j с приемником O.
Цилиндры А и В снабжены соответствующими впускными и выпускными клапанами, которые могут быть
пластинчатого типа, и, как показано, впускные клапаны k и o цилиндра низкого давления снабжены
открывателями клапанов p и q, аналогичными описанным в связи с запорными клапанами. Впускные клапаны
r и s цилиндра высокого давления также снабжены открывателями клапанов t и u аналогичной конструкции.
Выпускные клапаны v обоих цилиндров могут иметь любую подходящую конструкцию и показаны как
пластинчатые клапаны.
Цилиндры W впускных клапанов, расположенные на торцах цилиндров, соединены соответственно трубами
xv и ? / к общей трубе z, которая, в свою очередь, соединена со вспомогательным клапаном 3, а затем через
трубу 4 к приемнику O. Цилиндры 5 клапанных открывателей впускных клапанов на противоположных концах
цилиндров соединены соответственно трубами 6 и 7 с общей трубой 8, которая соединена через
вспомогательный клапан 9 и трубу 10 с приемником O.
Упомянутые вспомогательные клапаны могут иметь любую подходящую конструкцию для обеспечения
автоматического и последовательного срабатывания различных механизмов открытия клапанов в
соответствии с давлением на выходе, и следует понимать, что может использоваться клапан, конструкция
которого позволяет подавать определенное заданное давление в ресивере в соответствующий разгрузочный
механизм до тех пор, пока давление в ресивере снова не упадет на определенную величину ниже той, которая
необходима для срабатывания клапана, после чего клапан возвращается в исходное положение, позволяя
разгрузочному механизму сбрасывать давление до атмосферного.
На каждом из вспомогательных клапанов h, 3 и 9 на чертеже указаны регулируемые клапанные пробки 14 и
пружинные чашки 28, при этом следует понимать, что в местах, указанных клапанами h, 3 и 9, может
использоваться любой другой подходящий вспомогательный клапан, работающий в качестве пилотного
клапана, поскольку конкретная конструкция клапана не является частью настоящего изобретения.
При работе аппарата предположим, что компрессор работает на полной нагрузке со всеми закрытыми
запорными клапанами и нормально функционирующими впускными клапанами, поскольку цилиндры,
открывающие клапаны, открыты в атмосферу через соответствующие вспомогательные клапаны A, 3 и 9.
Вспомогательные клапаны 65 настроены на работу при различных последовательно заданных давлениях для
нагрузки в три четверти, половины и без нагрузки. Когда первый вспомогательный клапан h срабатывает,
подавая давление 70 на запорные клапаны S и T, указанные запорные клапаны одновременно открываются, и
каждый цилиндр работает под нагрузкой в три четверти. На следующем этапе вспомогательный клапан 75 3
открывается и подает давление на запорный клапан T и впускные клапаны k и r на зазорах цилиндров
компрессора, что еще больше разгружает компрессор, заставляя его работать под нагрузкой в половину.
Запорные клапаны могут оставаться открытыми, хотя, при желании, аппарат может быть сконструирован
таким образом, чтобы эти клапаны автоматически закрывались при Третий этап работы осуществляется
вспомогательным клапаном 9, который удерживает впускные клапаны o и S на противоположных концах
цилиндров открытыми, одновременно поддерживая открытыми впускные клапаны k и r, тем самым полностью
разгружая компрессор. Поскольку вспомогательные клапаны работают в обратном порядке, компрессор
сначала работает под половинной нагрузкой, затем под трехчетвертной нагрузкой, а затем под полной
нагрузкой. Следует понимать, что может быть выполнено любое желаемое количество этапов разгрузки и
загрузки, но в данном случае этап четверти нагрузки опущен для простоты и для конкретного применения к
определенным видам работы компрессора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 15 октября 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17
марта 1926 г. № 7430/26.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции глушителей для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания AKTIEBOLAGET ARCIHIMEDES, расположенная по адресу: Birger Jarlsgatan 11, Стокгольм, а
также в городе Сундбюберг, Швеция, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законодательством Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к глушителям для двигателей внутреннего сгорания, в которых отработавшие
газы поступают тангенциально и приводятся во вращательное движение, при этом также подается вода для
их охлаждения, а газы и вода, наконец, выходят через отдельные выходные отверстия.
В известном глушителе, представляющем собой сферический сосуд, газы и вода поступают через отдельные
каналы: газы — тангенциально, а вода — радиально; затем эти элементы выходят через отдельные выходные
отверстия.
Целью изобретения является обеспечение эффективного шумоподавления за счет усовершенствованной
конструкции устройства, в котором выхлопные газы эффективно охлаждаются, что приводит к значительному
уменьшению объема и существенному выравниванию потока выхлопных газов.
Эти эффекты достигаются путем пропускания исходных отработавших газов из первичного резервуара через
трубопровод, в который распыляется вода, тангенциально в циркуляционный резервуар, а оттуда в
коаксиально расположенный выходной резервуар, после чего они отделяются от воды и попадают в
атмосферу.
Изобретение представляет собой глушитель для двигателей внутреннего сгорания, в котором отработавшие
газы смешиваются с водой для их охлаждения и приводятся во вращательное движение в камере, далее
именуемой циркуляционным сосудом, при этом вода смешивается с газами до поступления в циркуляционный
сосуд, а затем смесь поступает в коаксиально расположенный выходной сосуд, откуда она выходит в
атмосферу.
Изобретение также включает в себя следующие особенности: торцы выходного сосуда 50 выступают вбок от
торцов циркуляционного сосуда; трубопровод, по которому транспортируется смесь, соединен касательно с
циркуляционным сосудом; выходные отверстия в выходном сосуде 55 могут быть снабжены бортиками; и
основной сосуд может быть снабжен регистрирующим устройством, с помощью которого отработанные газы
могут направляться непосредственно в атмосферу.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан глушитель, предназначенный для двухцилиндрового
подвесного двигателя внутреннего сгорания и выполненный в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 1 показан вертикальный разрез глушителя 65, выполненный вдоль линии a-a на рисунке 2, на
котором он показан с задней стороны.
На рисунке 3 показан горизонтальный разрез, выполненный вдоль линии b-b на рисунке 2. На рисунках 4 и 5
показаны разрезы, выполненные вдоль пунктирной линии c-c на рисунке 2, с детальным изображением в
разных положениях.
На рисунке 6 показан разрез, выполненный вдоль линии d d на рисунке 1, а на рисунке 7 показан разрез,
представляющий собой модификацию детали.
Отработанные газы двигателя поступают в цилиндрический первичный сосуд 1, из которого трубопровод 2
ведет к другому цилиндрическому сосуду 3. Через трубопровод 2 в поперечном направлении проходит труба
4, две ветви которой соединены с каждой из охлаждающих водяных рубашек двух цилиндров двигателя. В
трубопроводе 2 труба 4 снабжена множеством отверстий, через которые вода из трубы вытекает в
отработанные газы, поступающие из сосуда 1 в сосуд 3. Трубопровод 2 входит в сосуд 3 приблизительно
тангенциально и в направлении к нему сплющен, так что смесь отработанных газов и воды поступает в сосуд
3 приблизительно тангенциально через щелевидное отверстие 5, расположенное по периметру сосуда.
Вследствие высокой скорости отработанных газов газ и вода быстро вращаются или циркулируют в сосуде. 3.
Уже при прохождении через щель 5 происходит значительное охлаждение отработавших газов, что
уменьшает их объем пропорционально охлаждению. Во время вращения или циркуляции смеси в сосуде 3
(далее именуемом «циркуляционный сосуд») разница температур между отработавшими газами и водой еще
больше уменьшается, т.е. температура газа все больше приближается к температуре воды, так что
происходит дальнейшее уменьшение объема газа.
В циркуляционном сосуде 3 соосно установлен сосуд 6, имеющий меньший диаметр, чем первый упомянутый
сосуд, за торцы которого выступает сосуд 6 (далее именуемый «выходной сосуд»). Та часть этого сосуда,
которая расположена в циркуляционном сосуде 3, снабжена отверстиями 7, предпочтительно в виде щелей, в
то время как части выходного сосуда, расположенные за пределами циркуляционного сосуда, снабжены
направленными вверх отверстиями 8 и направленными вниз отверстиями 9.
После того как отработанные газы и вода попадают в выходной резервуар 6 через щели 7, газ выходит в
атмосферу через направленные вверх отверстия 8, а вода стекает через направленные вниз отверстия 9.
Предположим, что температура выхлопных газов, как это обычно бывает при выходе из двигателя, составляет
около 500 °C, а температура воды из охлаждающих рубашек — около 60 °C. В этом случае объем газов при
прохождении через глушитель уменьшается примерно до 43 % от их первоначального объема. Это, очевидно,
оказывает очень благоприятное воздействие на шумоподавление.
Однако проведенные эксперименты показали, что шумоподавление значительно лучше, чем можно было бы
ожидать, исходя из рассчитанного уменьшения громкости. Это объясняется тем, что поток выхлопных газов
значительно выравнивается, так что обычный стучащий шум, создаваемый выхлопными газами (например, в
двухтактном двигателе), сводится к приглушенному, сравнительно слабому звуку.
j; 5 Еще одно преимущество глушителя согласно данному изобретению заключается в том, что он
значительно меньше снижает эффективность двигателя, чем обычный глушитель. Это частично обусловлено
вращающейся массой воды, которая благодаря своему движению облегчает прохождение отработавших
газов через глушитель, одновременно сглаживая сильные удары, а частично — уменьшением объема газа за
счет охлаждения.
Кроме того, дополнительное подавление шума достигается за счет того, что газ не проходит из
циркуляционного сосуда 3 непосредственно в атминосферу, а сначала проходит через выходной сосуд 6, в
который газ и вода попадают через щели 7, и где газ дополнительно расширяется, прежде чем выйти во
внешний воздух.
На рисунках 1 и 2 показано, что сосуд 1 снабжен регистрирующим устройством, которое также показано на
рисунках 4, 85 и 5. Это устройство состоит из кольца (или втулки) 10, окружающего часть основного сосуда 1.
Эта часть сосуда и кольцо 10 снабжены соответствующими отверстиями 11. К кольцу 10 прикреплен выступ
90 12, с которым соединен стержень 13, при нажатии на который кольцо 10 можно поворачивать так, чтобы
отверстия 11 в сосуде и в кольце совпадали более или менее, или даже полностью закрывали это выходное
отверстие (см. рисунки 4 и 5). Поворотом кольцо можно отрегулировать таким образом, чтобы оно позволяло
части отработавших газов свободно выходить из сосуда 1 в атмосферу, в то время как остальная часть газа
проходит через глушитель описанным выше способом. Отверстия 11, очевидно, могут быть сконструированы
таким образом, чтобы большая часть отработавших газов проходила через их, когда регистр полностью
открыт. Из этого положения кольцо можно поворачивать до тех пор, пока регистр не будет полностью закрыт,
после чего все отработанные газы будут вынуждены проходить описанным ранее способом (т. е. 110 через
циркуляционный сосуд 3 и т. д.).
Проведенные эксперименты также показали, что когда заслонка открыта настолько, что шумоподавление
несколько лучше, чем с обычным глушителем, эффективность двигателя значительно повышается, поскольку
большая часть выхлопных газов все еще проходит указанным путем (т. е. через циркуляционный сосуд 3 и т.
д.) и, таким образом, уменьшается в объеме, а сопротивление их выходу соответственно снижается.
На рисунке 7 показана модификация щелей 7 в выхлопном сосуде 6. Один край 125 каждой щели загнут
наружу, образуя выступы 14 для улавливания воды и газа, циркулирующих вокруг выходного сосуда.
Необходимую воду можно получить из какого-либо другого источника, помимо охлаждающих рубашек (или
кожуха) двигателя, например.
С помощью насоса воду можно забирать непосредственно из моря.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259906A
[]
TOTE - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 15 октября 1925 г. 2 a Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
7 апреля 1926 г., № 9137/26, Заявка не принята, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к искусственным винирам или связанные с ними.
906 Я, Эдвар Дн Св АТ Эм, инженер и гражданин Австрии, проживающий по адресу: Шиллингерштрассе, 3,
Вена XIII, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Шпон из древесины, ранее использовавшийся, например, для обшивки изделий из древесины низкого
качества или внешнего вида, в частности, для мебели, бусин и интарсии, имеет ряд недостатков. Будучи
изготовленным из древесины, он подвержен усадке и ослаблению с течением времени.
Кроме того, они гигроскопичны, теряют блеск и сияние, подвержены деформации и отслаиванию от подложки.
Изготовление древесного шпона, особенно тонкого, любым из обычных методов, таких как строгание,
распиловка или резка, является сложным и дорогостоящим процессом, а в случае некоторых видов ценных
пород древесины даже нецелесообразным из-за механических свойств древесины и ее высокой стоимости.
Ввиду вышеизложенных фактов было предложено использовать в качестве заменителей древесного шпона,
например, металлический шпон, однако эти варианты оказались неэффективными ввиду специфических
требований отрасли. Обработка такого металлического шпона инструментами, обычно используемыми
столярами и краснодеревщиками, возможна, а покрытие деревянной основы металлическим шпоном
сопряжено с трудностями.
Кроме того, очень сложно обеспечить металлический шпон покрытием, максимально приближенным по
внешнему виду к натуральному дереву и обладающим длительным сроком службы.
Целью моего изобретения является создание искусственного шпона, обладающего всеми ценными
свойствами шпона из натуральной древесины, но свободного от недостатков последнего. Такой
искусственный шпон, согласно моему изобретению, представляет собой пластину, искусственно снабженную
рисунком, имитирующим внешний вид натуральной древесины по цвету и текстуре, и включающую множество
элементов, которые состоят из растительных или минеральных волокон или их смеси, а также натуральных
или искусственных смол или их смеси, причем все это смешивается в единое целое под действием тепла и
давления. Такие искусственные шпоны могут быть изготовлены, например, таким образом, что элементы,
содержащие волокнистые материалы, пропитаны натуральными или искусственными смолами и
формируются в пластины под действием тепла и давления.
В качестве волокнистого материала могут использоваться любые растительные волокна, такие как хлопок,
конопля, лен, рами и тому подобные, а также шелк, как в рыхлом виде, так и в обработанном виде, например,
в виде шерсти, ткани, бумаги и тому подобного. Из минеральных волокон асбест оказался особенно
подходящим. Асбест также может использоваться в виде рыхлых волокон или в обработанном виде,
например, в виде шерсти, ткани и тому подобного. Элементы пластины, содержащие волокнистый материал,
могут состоять из смеси растительных и минеральных волокон. В эти элементы могут быть включены
пигменты, инертные вещества и тому подобное по мере необходимости. Другая группа элементов, из которых
состоят искусственные шпоны, состоит из натуральных или искусственных канифолей. Если группа первых
названных элементов соединена с группой последних названных элементов, и вся конструкция прессуется в
тонкие пластины с помощью тепла и давления, получается прочное тело с высокой механической прочностью
и высокой эластичностью, гигроскопичностью. Благодаря большей плотности, получается 65, который по
своим механическим свойствам обладает гораздо лучшими и более долговечными полирующими свойствами,
превосходящими свойства лучшей древесины. Искусственный шпон легко обрабатывается с помощью
канифоли, шеллака и копала – инструментов, используемых столярами и мебельщиками, с большим
преимуществом, и особенно при использовании таких инструментов. Он склеивается даже лучше, чем 70, в
основном за счет конденсационных продуктов фенола – обычного натурального шпона. Все природные
явления старения, характерные для натурального и искусственного шпона, связаны с формальдегидом или
смесью этих веществ. Варьируя состав шпона, а также отделяя его от основы с помощью канифоли, пигменты
и инертные вещества никогда не образуются. Добавление или заполнение искусственным шпоном приводит к
появлению нового искусственного шпона. В отличие от 75, шпон имеет гораздо большее разнообразие видов.
Новый искусственный шпон, улучшенный по цвету и дизайну, может быть получен со временем, что касается
механических свойств, превосходящих те, что присущи шпону из натурального дерева. Каждый такой шпон
обладает лишь одним химическим свойством своего компонента – цветом и дизайном. В элементах 80
представленного искусственного шпона можно определить не только желаемый цвет и дизайн, но и характер
моего изобретения, а также желаемую фантазию и способ ее реализации. Например, в соответствии с тем,
что должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 октября 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1926 года.
Завершено: 8 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства регулирования воздушных компрессоров.
Мы, компания INGERSOLL-RAND, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, имеющая офисы по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, и по
адресу: 11, Broadway, Сити, округ Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Фреда Эна
Иока Ван Дюза Эна Лонгакра, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Йонкерсе, округ
Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к компрессорам, но, в частности, к контролю зазоров для разгрузки
компрессора.
Целью изобретения является обеспечение возможности простой и удобной конструкции и расположения
зазорных камер таким образом, чтобы регулирование зазора могло осуществляться многократно или
параллельно, путем первоначального открытия основной зазорной камеры и последовательного открытия
вспомогательных камер, каждая из которых сообщается с основной камерой последовательно, но
многократно или параллельно друг другу. Таким образом, может быть достигнуто также многократное
последовательное регулирование.
Дальнейшие цели изобретения будут описаны ниже, и для достижения этих целей изобретение показано в
одной из его предпочтительных форм на прилагаемом чертеже, который представляет собой схематическое
поперечное сечение цилиндра компрессора, к которому применено изобретение.
На чертеже показано, что цилиндр А снабжен обычным поршнем В, имеющим шток С. Воздух или сжимаемая
жидкость поступает через входное отверстие D и выходит через выходное соединение E, которое может быть
соединено с соответствующим приемником, не показанным на рисунке.
Впускные клапаны F и выпускные клапаны GlPr ice, 1/-l имеют любую подходящую и обычную конструкцию, в
данном случае показаны в виде пластинчатых клапанов. Корпус компрессора снабжен основной цепью 50 hber
TT, предназначенной для сообщения с цилиндром A через клапанное отверстие J, имеющее седло клапана 1
K 1, которое в данном случае снабжено направляющей клапана L для основного клапана O. Пружина P 55
стремится открыть клапан, который может оставаться закрытым любым подходящим способом, например, с
помощью устройства для подачи рабочей жидкости под давлением, включающего поршень Q, работающий в
цилиндре R, и поршневой шток 60 S, предназначенный для опоры на клапан O. Рабочая жидкость под
давлением может подаваться в цилиндр R через трубу T из любого подходящего источника для поддержания
основного клапана O закрытым, при этом внутренняя или нижняя сторона 65 поршня Q открыта для
атмосферы через трубу U.
Вспомогательные камерные зазоры V и W, как показано на рисунке, соединены последовательно с основной
камерной зазором H, но могут быть соединены несколько раз или параллельно друг другу.
Корпуса клапанов X и Y расположены между основной камерой зазора H и каждой из вспомогательных камер
зазора V и W, а вспомогательные клапаны зазора 75 a и b, аналогичные по конструкции главному клапану
Соседние файлы в папке патенты