Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4632
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 марта 1926 г. № 6482/26 259 o Comornplete. Принято к рассмотрению: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс пастеризации, стерилизации или аналогичной термической обработки молока
и других жидкостей, пригодных для пищевых продуктов.
Я, ТИЕОДОРЕЙ КОМИ 1 ЭЛЛ МАНЧЕСТЕР, проживающий по адресу: 335, Вторая авеню Юг, Кент, округ Кинг,
штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу пастеризации, стерилизации или
аналогичной термической обработки молока и других жидкостей, пригодных для употребления в пищу, и, в
частности, к усовершенствованному способу сохранения содержания витаминов в молоке и других продуктах
питания, таких как фруктовые соки и другие нежирные жидкие продукты, за исключением пива и других
газированных напитков, от вредного окислительного воздействия воздуха.
В одном из способов обработки молока было предложено вводить в молоко угольную кислоту в емкости для
удаления воздуха, перемешивать молоко и продолжать подачу угольной кислоты до тех пор, пока молоко не
станет насыщенным, после чего подача угольной кислоты прекращалась, насыщенное молоко кипятилось в
паровой рубашке, при этом мешалка продолжала работать, и, наконец, молоко охлаждалось и подвергалось
воздействию потока очищенного воздуха для восстановления вкуса.
Также было предложено в процессе обработки молока удаление содержащегося в нем кислорода или воздуха
путем нагревания молока под пониженным давлением (вакуумом) и/или путем продувки его паром, а затем
продувки молока углекислым газом, азотом или другим инертным подходящим газом при его перемешивании.
Кроме того, было предложено в процессе обработки молока или нежирных жидких пищевых продуктов
удаление растворенного воздуха путем помещения жидкости под пониженное давление, а затем распыления
жидкости в атмосферу инертного газа, такого как углекислый газ или азот (или их смесь), под давлением с
целью содействия сохранению жидкости, и в таком процессе было предложено последующее нагревание
молока.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный процесс состоит в том, чтобы поместить молоко
(или другую нежирную жидкую пищу) в емкость, удалить воздух из указанной емкости и молока и
одновременно перемешать молоко, затем подать в молоко достаточное количество инертного неокисляющего
газа для заполнения вакуума и нагреть молоко.
Введение газа может происходить одновременно с удалением воздуха и перемешиванием, и эти процессы
могут продолжаться одновременно в течение времени, необходимого для полного удаления воздуха из
молока и емкости.
Прилагаемый чертеж представляет собой вид 65 в боковой проекции, несколько схематичный и частично
фрагментированный, изображающий аппарат, приспособленный для осуществления усовершенствованного
процесса.
Изобретение далее объясняется в связи с процессами пастеризации или выпаривания молока, и следует
понимать, что другие жидкости, такие как фруктовые соки и нежирные жидкие пищевые продукты, могут
обрабатываться аналогичным образом. Также, когда в описании упоминается углекислый газ, следует
понимать, что вместо него могут использоваться другие неокисляющие и инертные газы, такие как азот, если
они окажутся более доступными или выгодными по какой-либо причине.
На чертежах цифрой 1 обозначен резервуар для хранения молока или другого материала, 2 — закрытый
контейнер 85, в котором молоко очищено от воздуха, перемешивается и нагревается, 3 — вакуумная емкость,
в которой молоко выпаривается, 5 — гомогенизатор, 6 — охлаждающее устройство, а 7 — закрытый
резервуар для хранения 90.
Молоко поступает из резервуара 1 в контейнер 2 (M 21 259,821) по трубе 8. Когда из молока и контейнера 2
удаляется воздух, который заменяется инертным газом, молоко нагревается через паровую рубашку 10 и
паровой змеевик 11. Молоко перемешивается с помощью лопастей 12 на валу 13, который вращается через
коническую шестерню 14, приводимую в движение конической шестерней 15 на приводном валу 16. Молоко из
указанного контейнера забирается через соединительную трубу 17 в трубу 18, откуда оно поступает по трубе
20 в вакуумный поддон 3.
Цифра 21 обозначает соединение между вакуумным поддоном 3 и трубой 22 lt 1, которая ведет к насосу 23,
через который молоко из указанного поддона 3 поступает в гомогенизирующий аппарат 5 по трубе и
соединению 26, а затем по короткой трубе 27 в охладитель 6 и, наконец, по трубе 28 в накопительный
резервуар 7.
Вакуумный поддон снабжен вытяжным устройством или вакуумным насосом 30, а другой вакуумный насос 31
предназначен для соединения с ним либо через трубу 32 и соединение 33 с трубой 20, либо через трубу 32 и
трубу 35.
Цифра 36 обозначает резервуар для хранения газа, например, углекислого газа под давлением или
эквивалентного неокисляющего инертного газа, например, азота под давлением, а цифра 37 обозначает
резервуар низкого давления для подачи газа в систему, в то время как цифра 38 обозначает автоматическое
устройство регулирования давления, предназначенное для пропуска газа из резервуара 36 в резервуар 37 по
мере его откачки из последнего.
Труба 40 обеспечивает сообщение с резервуаром 37 и трубой 35, а труба 41 аналогичным образом соединяет
резервуар с трубами 18 и 22.
В трубопроводах, где это необходимо, установлено множество запорных клапанов, о которых будет подробно
рассказано далее.
Манометры обозначены цифрами 42, а вакуумметры — цифрами 43. Термометр для закрытого контейнера 2
обозначен цифрой 45.
Описав таким образом устройство, использованное для осуществления изобретения, теперь перейдем к
описанию усовершенствованного процесса.
Исходя из того, что витамины в молоке быстро окисляются и разрушаются при нагревании в присутствии
воздуха, и даже без нагревания присутствие воздуха оказывает разрушительное воздействие на содержание
витаминов в молоке, хотя и не в такой степени, в описанном в данном процессе, сопровождаемом чертежами,
воздух удаляется и отводится из всех аппаратов, где он обычно находится, и вместо него вводится газ, такой
как углекислый газ, который инертен и не разрушает витамины, содержащиеся в молоке.
В испаритель или вакуумный поддон 3 молоко поступает практически без воздуха. 70 Добавленный к нему газ
поступает в поддон 3 и отводится через насос 30 и трубу 46; в противном случае процесс выпаривания
продолжается обычным способом. Когда 75 молоко отбирается из поддона 3, газ подается на его место для
заполнения вакуума.
Основная функция насоса 31 заключается в удалении воздуха 80 из труб и оборудования, содержащих
молоко, за исключением емкости и соединения 21. Молоко поступает из резервуара 1 в закрытый контейнер 2
по трубе 8 и обрабатывается следующим образом: контейнер и молоко очищаются от воздуха с помощью
насоса 31 во время работы мешалки, а углекислый газ из резервуара 37 поступает в материал 90 через трубу
40 и соединение 52, затем через трубу 52 и прикрепленную распылительную форсунку 521. Затем процесс
вакуумирования, перемешивания и подачи углекислого газа продолжается одновременно в течение
достаточного времени, чтобы удалить весь воздух из молока и из контейнера. После этого вакуум
отключается, и углекислый газ поступает в контейнер 10 (1) для заполнения вакуума в нем.
После удаления из молока всего застоявшегося воздуха, удаления воздуха из емкости и замены его
углекислым газом, молоко теперь нагревается в инертной газовой атмосфере внутри емкости. Необходимая
термическая обработка для пастеризации или стерилизации молока может быть проведена без опасности
окисления витаминов, поскольку продукт не содержит воздуха и находится в атмосфере инертного
неокисляющего газа.
Труба 18, по которой молоко поступает из емкости 2 в чашу 3, снабжается газом через трубу 41, как и труба
22, по которой молоко откачивается из чаши 3 с помощью насоса 23 в резервуар для хранения 7 и
поддерживается в бескислородном состоянии.
Для дальнейшей защиты молока от воздуха бутылки, банки или другие емкости могут быть очищены от
воздуха, а образовавшийся вакуум заполнен углекислым газом (CO-125) перед наполнением их молоком.
Когда молоко подвергается пастеризации или стерилизации, но не выпаривается, предусмотрены средства,
позволяющие пропускать молоко через определенные участки аппарата, минуя, например, поддон 3. Молоко
может поступать из контейнера 2 после прохождения необходимой обработки через трубы 17 и 18 через
короткое соединение 48 в трубу 22, откуда оно поступает через насос 23 и трубу 25 в гомогенизатор 5, а затем
через охладитель 6 либо в закрытый резервуар 7, либо в машину для консервирования или розлива, либо в
другую точку подачи. В качестве другого примера, после достижения насоса 23 молоко может проходить через
трубу 25 в охладитель 6, а оттуда либо в закрытый резервуар 7, либо в машину для консервирования или
розлива, либо в другую точку подачи.
В случае, если молоко не подлежит охлаждению, хранению или гомогенизации перед консервированием или
розливом в бутылки, его можно подавать по трубе от трубы 22 к выходной трубе 51, ведущей к машине для
консервирования или розлива. В любом случае все операции проводятся в аппарате, из которого удален
воздух и который заполнен углекислым газом, как описано выше.
Также предусмотрена возможность подачи пара под давлением в контейнер 2 через трубу 52 и
прикрепленную к ней распылительную форсунку, когда это необходимо или желательно.
Обводной канал, показанный на рисунке 55, служит для пропуска вакуума или углекислого газа вокруг насоса
23 при откачке и заправке аппарата 5, 6 и 7, расположенного за ним.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 марта 1926 г. № 6825/26.
Завершено: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
259,822 Машина для выбивания меха, ковров, одежды и тому подобного.
Я, С. Турини-но-Кьябрандо, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Корсо Умберто I, 97, Рим,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для выбивания меха, ковров, одежды и тому подобного с помощью
стержней с целью удаления с них пыли.
Существовавшие до настоящего времени машины для этих целей имели тот недостаток, что стержни часто
ломались, что приводило к значительным простоям в работе и, следовательно, снижало эффективность
машин.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной машине для этой цели, в которой перемещение
стержней осуществляется с помощью эксцентриков. Изобретение также включает в себя новые конструкции
держателей стержней.
Изобретение будет описано далее в пунктах 2, 5 со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На рисунках 1 и 2 показан один из вариантов машины в разрезе спереди и сбоку.
На рис. 3 показана фрикционная муфта.
:4 (На рисунках с 4 по 13 показаны различные варианты конструкции держателей стержней.)
На рис. 14 показан фрагмент рис. 1 и 2.
На фиг. 15 и 16 показан второй вариант конструкции машины, а на фиг. 17, 18 и 19 — машина в действии.
Машина опирается на раму 1, снабженную двумя опорными пластинами 2, 4 и 3, и установлена на четырех
колесах 4, расположенных на концах ножек 5.
В пластинах 2 и 3, снабженных отверстиями, предусмотрено скольжение колонны (i), несущей головку станка
7, благодаря чему последняя может подниматься или опускаться по желанию.
Механизм подъема и опускания головки 7 состоит из зубчатой рейки 8, закрепленной на колонне 6, которая не
вращается, и которая приводит в движение червячное колесо 5 J 9, приводимое в движение червяком 10,
расположенным на валу маховика 11.
Благодаря такой конструкции головку можно поднимать и опускать легче, чем это было бы возможно с
реечным механизмом и 55 храповыми механизмами.
К нижнему концу колонны 6 прикреплена опора 12, в которой установлен электродвигатель 13, который
посредством ремня 14 приводит в движение шкив 15, свободно закрепленный на валу 16.
На валу 16 скользящим образом установлен диск 17, снабженный фрикционным кольцом 18,
предназначенным для зацепления со шкивом 15 посредством винта 19, приводимого в действие маховиком
20.
Таким образом, когда диск 17 с фрикционным кольцом 18 прижимается к шкиву 15, вал 16 будет приводиться
в движение. 70 На валу 16 установлено несколько эксцентриков 21 (см. рис. 4), предназначенных для
передачи движений вверх и вниз держателям стержней 24, к которым они соединены рычагами 22,
закрепленными на ремнях 75 эксцентриков и шарнирно соединенными с рычагами 23, закрепленными на
держателях. Эти держатели могут иметь различную конструкцию.
В приведенных примерах, см. рис. 4–12, на чертежах эти держатели состоят из двух основных частей: части
24 (рис. 4), снабженной рычагом 23 и шарнирно установленной на валу 25, и части 26, шарнирно соединенной
с частью 24 в точке 30 и поддерживающей стержень 85. Часть 24 снабжена двумя выступами 27 и 28, в
которых установлен шпиндель 29. Шарнир 30, на котором установлена часть 26, расположен посередине
между выступами 27 и 28.
На свободном конце участка 26 установлен цилиндрический короб 31, в который вдавливается резиновое
кольцо 32, с помощью которого стержень a зажимается в коробе 31.
Стержень а крепится к части 26 с помощью винта 341, который прижимает пластину 34а к концу стержня а.
1
Колебательное движение части 26 гасится с помощью двух резиновых дисков 34 и 35, установленных между
выступами 27 и 28 и принимающих между собой выступ 33, закрепленный на части 26.
Для регулирования демпфирующего эффекта двух резиновых дисков 34 и 35 шпиндель 29, на котором они
установлены, имеет резьбу и несет два диска 36 и 37, которые могут быть в большей или меньшей степени
навинчены на шпиндель 29, изменяя таким образом давление дисков 36 и 37 на резиновые диски 34 и 35.
Коробка 31 для аналогичной цели снабжена крышкой 38, чтобы можно было регулировать давление кольца 32
на шток 33.
На фиг. 5 показана модификация, в которой часть 24 снабжена только одним выступом 27, в то время как на
шпинделе 29 установлены три резиновых диска 39, 40 и 41, причем диск 39 установлен между выступом 27 и
выступом 33, а два других резиновых диска расположены соответственно между диском 42 и выступом 27 и
выступом 33 и диском 43.
Рисунок 6 отличается от рисунка 4 отсутствием проекции 28.
На рис. 7 показана модификация, в которой выступы 27 и 28, а также выступ 33 направлены вниз, а пружины
44 расположены между выступами 27 и 28 и выступом 33.
На фиг. 8 резиновые элементы 46 и 47 установлены в чашках на участке 24 с противоположных сторон
участка 26.
На фиг. 9 элементы 46 и 47 с фиг. 8 заменены пружинами 461 и 47. На фиг. 10 показана обратная сторона
фиг. 8, где элементы 46 и 47 опираются на часть 26, расположенную по разные стороны от части 24.
На фиг. 11 часть 24 снабжена 5 выступами 27 и 28, направленными вверх, а часть 26 снабжена выступами 48
и 49, направленными вниз, при этом между выступами 27 и 28 и выступами 48 и 49 расположены резиновые
блоки 50 и 51.
На фиг. 12 резиновые диски или пружины 52, 53 установлены между частями 24 и 26 на противоположных
сторонах шарнира 30.
На фиг. 13 держатель образован тремя частями E 5 54, 55 и 56, входящими одна в другую и
предназначенными для качания на шарнирах 57 и 58, при этом штоки 59 и 60 окружены резиновыми трубками
61 и 62. Часть 56 принимает стержень a, который закреплен в ней установочным винтом 63 7 I. На валу 25
установлено несколько держателей стержня, но для наглядности на чертеже показаны только три.
Эксцентрики 21 расположены на валу 16 таким образом, что стержни перемещаются на 7 А последовательно,
как показано на рис. 2.
Конструкция, показанная на фиг. 15 и 16, отличается от первой конструкции тем, что реечный механизм
заменен резьбовой колонной 64, проходящей через маховик 65 с резьбовой ступицей, так что при вращении
маховика в одном направлении головка станка поднимается, а при вращении в противоположном — 8.
В направлении установки головка станка опускается.
Конструкция может быть также такова, что маховик или его ступица при вращении будут также вращать
головку станка в различных направлениях.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что 1 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7.
VI U, Дата подачи заявки: 12 марта 1926 г. № 6918/26.
Завершено: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в камерах сгорания печей.
Мы, BA 3 cocu & WILCOX, LIMITED, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon Street, London, E C 4,
британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщение от Уорнера
Лулофса, расположенного по адресу: I A, Jacob Albrechtplein, Amsterdam, Holland, гражданин Нидерландов) и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям камер сгорания печей и, в частности, к
усовершенствованиям печей для порошкового или масляного топлива, предназначенных для использования с
парогенераторами, в которых стенки снабжены воздухонагревательными каналами, ведущими
непосредственно к горелкам или к источнику топлива.
20, Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции воздухонагревателя.
Изобретение представляет собой воздухонагреватель в виде коллектора или коллекторов, одна стенка
которого непосредственно подвергается воздействию лучистого тепла внутри камеры сгорания и снабжена
внутренними ребрами, через которые предназначен для прохождения нагретого воздуха и через которые он
предназначен для подачи в печь в точке, прилегающей к горелке, или в поток топлива и воздуха, поступающий
к таким горелкам. Количество нагретого воздуха, проходящего через воздухонагреватель, может
регулироваться таким образом, чтобы к горелкам подавалось меньшее количество воздуха, но более высокой
температуры, что является особым преимуществом при меньших нагрузках.
Таким образом, изобретение предоставляет средство, позволяющее расширить пределы допустимой
нагрузки, которую может выдерживать печь.
Для усиления охлаждающего эффекта скорость воздуха внутри трубки может быть следующей:
Увеличение интенсивности потока воздуха и придание ему вихревого движения. Для этой цели могут быть
соответствующим образом сконструированы ребра. Поскольку доступная площадь уменьшится, потребуется
нагнетать холодный воздух через трубки нагревателя с помощью дополнительного вентилятора или
подобного устройства.
Воздушный нагреватель может быть расположен в боковой стенке 55 или на месте, обычно занимаемом
стандартной водоохлаждаемой аркой.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых 60 Фиг. 1 представляет
собой вертикальный разрез части стенки печи для порошкового топлива, показывающий один из вариантов
расположения средств воздушного нагрева, Фиг. 2 представляет собой разрез по линии X-X на 65 Фиг. 1, Фиг.
3 представляет собой детальный вид, показывающий модифицированную форму средств воздушного
нагрева, Фиг. 4 представляет собой план расположения, показанного на Фиг. 3, и 70 Фиг. 5 показывает
модифицированное расположение воздухонагревателя.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, А обозначает обычный изоляционный кожух печи, а В — набор из 75
практически вертикальных водотрубных трубок, составляющих часть вертикальных стенок печи и служащих
для охлаждения камеры сгорания; эти трубки соединены между собой на концах коллекторами 80C, D
обозначает одну из горелок, через которую порошкообразное топливо подается в печь, а Е обозначает
коллекторы, проходящие практически вертикально между водоохлаждаемыми трубками 85B и частично
охватывающие их, образуя воздухонагреватель.
Эти коллекторы E, внутренние поверхности которых подвергаются воздействию лучистого тепла печи,
соединены нижними концами с камерой холодного воздуха F, через которую воздух подается с помощью
вентилятора (не показан) под давлением, скажем, 30 %/м³ (259,9823 259,823 водяного столба), а к фланцам
на их верхних концах подсоединены фасонные сопла G, через которые нагретый воздух, проходящий через
коллекторы E, направляется к выходному отверстию или отверстиям горелки или горелок D.
Как показано на рисунке, коллекторы E выполнены с выступающими внутрь ребрами El, которые служат для
увеличения площади, контактирующей с воздухом, и усиления охлаждающего эффекта воздуха на
поверхность, подверженную воздействию тепла камеры сгорания. Кроме того, каждый из коллекторов E может
быть дополнительно выполнен на нижнем конце с выступом H, как показано на рисунке, который служит для
поддержки кирпичной кладки I, которая, в свою очередь, будет защищать трубы в этом месте. Пространства K
между трубами B и коллекторами E и изоляционным кожухом A могут быть заполнены огнеупорной глиной или
кирпичными отходами, или могут быть выполнены в виде воздуховода для охлаждающего воздуха.
Благодаря расположению выходного отверстия для нагретого воздуха в непосредственной близости от
выходного отверстия или отверстий горелки D, происходит практически полное сгорание в непосредственной
близости от такого выходного отверстия или отверстий, в результате чего образуется короткое пламя.
Пропуская воздух с высокой скоростью, например, до 25 метров в секунду, через коллекторы E,
увеличивается теплопередача железа в воздух.
Станет ясно, что при показанной конфигурации заголовки B могут свободно расширяться и даже
«увеличиваться».
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, дополнительный воздух для сгорания проходит через
коллекторы E, которые могут быть изготовлены из огнеупорного кирпича и расположены под наклоном в
месте, обычно занимаемом обычной водоохлаждаемой аркой (хотя она может быть расположена над
несколькими трубами, образующими водоохлаждаемую арку). Этот воздух, как и прежде, подается из камеры
холодного воздуха F и нагревается при прохождении через коллекторы E, которые нагреваются лучистым
теплом. Выходы G к этим коллекторам расположены рядом с горелкой D.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 5, нагреватель расположен на значительном расстоянии ниже
горелок, а нагретый воздух подается из верхнего конца нагревателя через пространство K между наружным
корпусом A и кирпичной кладкой L, окружающей водоохлаждаемые трубки B, и подается к горелке через
выходное отверстие G в кирпичной кладке L. Благодаря такому расположению исключается влияние на
скорость сгорания топлива, выходящего из горелки или горелок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259824A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 12 мая 1926 г. № 6929/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 октября 1926 г.
Улучшенный теплообменник, пластинчатый, 26 г.
1
Я, Франк Б. Э. Хард, доктор гуманитарных наук, магистр наук, доктор философии, член Американского
института дипломированных бухгалтеров, член Королевского колледжа адвокатов, проживающий по адресу:
Кингсуэй Хаус, Кингсуэй Хаус, 103, Лондон, Великобритания, являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил Август Якоби, генеральный
адвокат, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким правом, из Дармштадта,
Германия), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к теплообменным пластинам, применимым, в частности, в оборудовании для
охлаждения мыла.
В данной области техники известны различные формы нагревательных и охлаждающих пластин, и иногда их
изготавливают из чугуна с использованием прутков и труб из кованого железа. Было установлено, что в
некоторых случаях использование штампованных деталей в их конструкции дает множество преимуществ.
В одной из известных конструкций в металлический лист вдавливался ряд прямых и параллельных
желобообразных углублений, к которым с помощью рамы крепилась крышка, соприкасающаяся с
углублениями и образующая каналы для нагревательного или охлаждающего агента. В модификации обе
пластины аналогичным образом прессовались и собирались вместе, так что углубления в одной
соприкасались с углублениями в другой. В обоих случаях были предусмотрены отдельные направляющие
полосы для образования извилистого пути для нагревательного или охлаждающего агента в пространстве
между углублениями.
В другом варианте конструкции две пластины были снабжены извилистым желобообразным углублением,
причем углубления в каждой из них регистрировались при сборке пластин, образуя извилистый путь для
нагревательного или охлаждающего агента.
Однако, согласно настоящему изобретению, нагревательная или охлаждающая пластина включает в себя две
или более прессованных металлических пластин, снабженных выступающими ребрами или стенками, причем
указанные пластины собраны таким образом, что выступающие ребра или стенки на одной пластине или
наборе пластин располагаются между выступающими ребрами или стенками другой пластины, обеспечивая
извилистый путь для теплоносителя.
На прилагаемых чертежах показаны различные варианты осуществления изобретения, при этом: фиг. 1
представляет собой вид сверху на нагревательную или охлаждающую пластину без крышки.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-В. Рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии C-D на рис. 1.
На рис. 4 показана деталь конструкции в увеличенном фрагменте.
На рис. 5 представлен вертикальный разрез канала, проходящего через устройство для транспортировки
среды, на которую должно быть воздействовать вещество.
На рис. 6 представлен вид сверху модифицированной конструкции без крышки.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии А-В. Рис. 6.
Рис. 8 представляет собой разрез по линии C-) Рис. G.
На рис. 9 представлен увеличенный фрагмент рамы устройства.
На рис. 10 представлен вид сверху модифицированной формы рамы.
Рис. 11 представляет собой фрагмент линии А-В.
10.
Рис. 12 представляет собой увеличенный и подробный разрез части линии А-В (рис. 10).
На фиг. 1-а изображены две металлические пластины а, на одной стороне каждой пластины от которых
отходят многочисленные ребра g, поднимающиеся к поверхности у противоположной стороны, образуя таким
образом ряд желобков, открытых с одного конца и поднимающихся к поверхности с другого. Эти две
отпрессованные пластины соединены вместе таким образом, что ребра одной пластины чередуются с
ребрами другой, причем открытый конец желобков одной пластины находится на противоположной стороне
устройства от концов желобков другой пластины.
Края двух пластин сшиваются между собой сваркой или любым другим подходящим способом.
На фиг. 3 и 4 показано усиление e, размещенное в открытом конце каждого желоба t i 1 i 1 259,824 и
удерживаемое на месте с помощью винта или болта h, или сварки или тому подобного.
Последнее ребро на одном конце каждой пластины предпочтительно короче остальной части (т.е.
поднимается к поверхности ближе к середине пластины), а оставшееся пространство пронизано каналом для
прохождения рабочей среды, при этом канал проходит через охладитель, не сообщаясь с внутренней частью.
На фиг. 5 показано, что он имеет форму усеченного конуса, причем две фланцевые трубчатые и конические
части концентрически прижаты друг к другу в противоположных направлениях и прикреплены соответственно
к верхней и нижней пластинам а.
На каждой из пластин a имеются углубления f для облегчения сварки или подобных работ при соединении
различных частей, таких как пластины a и крышки b.
Теперь видно, что жидкость, поступающая в устройство через отверстие, например, x (рис. 6 и 7), будет
проходить под крышкой b по извилистой траектории и выходить из устройства через отверстие на другом
конце, например, y (рис. 6 и 7); ребра действуют как перегородки, отводя поток жидкости.
На фиг. 6, 7, 8 и 9 показана модифицированная конструкция, в которой металлические пластины k снабжены
штампованными стенками M, расположенными в основном так же, как описано выше.
При желании ребра 9 могут простираться по всей ширине устройства и быть снабжены перфорациями в
соответствующих местах, чтобы жидкость могла входить с одного конца и выходить с другого, способствуя
теплообмену.
Три части теплообменной пластины, а именно рама, охлаждающие элементы и крышки, могут быть
соединены между собой любым подходящим способом.
Например, как показано на рис. 7, 8 и 9, охлаждающие участки k каналов загнуты вверх по краям, образуя
периферийное углубление между участком N участков k и рамой I и крышкой i для облегчения сварки или
подобных работ.
Рама 1 может иметь любую форму и может быть изготовлена из штампованных деталей, как показано на фиг.
10, 11 и 12. В этом случае рама включает в себя участки U-образной формы, снабженные соответствующими
ребрами жесткости V.
Различные полые участки рамы могут оставаться пустыми или быть заполнены любым подходящим
материалом, либо использованы иным образом для облегчения теплообмена.
Однако, помимо этого, могут использоваться и другие формы рамы, не выходящие за рамки изобретения.
Кроме того, очевидно, что описанное выше устройство одинаково хорошо подходит как для нагрева, так и для
охлаждения, и поэтому его следует рассматривать как теплообменное устройство.
Охлаждающая пластина предназначена для охлаждения материалов, подобных мылу, то есть...
Кроме того, его можно использовать для охлаждения жиров, животного жира, парафина, шоколада и тому
подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой теплообменную пластину, в которой две или более
Соседние файлы в папке патенты