Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4640
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259981A
[]
.1 = 4
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата принятия Конвенции (Италия): 14 октября 1925 г. 259 /E Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 14 октября 1926 г., № 25656 / 2 D. Полное принятие: 24 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для вулканизации шин для массового производства и непрерывной работы.
Мы, компания SOCIETA ITALIANA PIRELLI, итальянская компания, расположенная по адресу: Via Fabio Filzi
21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Процесс вулканизации автомобильных шин требует значительных трудозатрат из-за размеров и веса форм, а
также использования механических средств для их перемещения, поскольку вулканизационные установки
обычно содержат большое количество форм.
16 Эти формы необходимо открывать сразу после извлечения из вулканизаторов, которые обычно
представляют собой закрытые котлы с самозапирающимися крышками; готовую шину извлекают, а в форму
помещают новую шину, предназначенную для вулканизации.
Эти формы кольцевой формы изготавливаются из двух половин и укладываются в вулканизационный котел,
образуя своего рода полую колонну.
В используемом в настоящее время процессе вулканизации шин с применением сжатого газа, формование
происходит путем прижимания шин к стенкам формы с помощью газа под давлением, подаваемого в
резиновую расширительную трубку, помещенную внутрь вулканизируемой шины, при этом формы
удерживаются вместе между двумя торцевыми плитами вулканизатора.
Вулканизационный котел или вулканизатор в своей наиболее распространенной форме представляет собой
цилиндрический сосуд с вертикальной осью; в его дне имеется центральное отверстие, снабженное
сальником, через который перемещается поршневой шток с гидравлическим приводом. Далее термин
«вулканизатор» будет использоваться для обозначения любого вулканизационного котла или пресса, обычно
используемого для вулканизации шин.
Цилиндр этого гидравлического пресса расположен снаружи и ниже указанного сосуда, будучи жестко
соединен с ним с помощью подходящей опоры из литой стали. Поршневой конец, выступающий в
вулканизатор, удерживает нижнюю плиту пресса формы, верхняя плита которого представляет собой
съемный диск, который может быть закреплен на крышке вулканизатора. Горловина указанного
вулканизатора, через которую в него можно вставить указанный диск, расположена примерно на высоте трех
футов над полом операционной, в то время как вулканизатор и гидравлический цилиндр простираются ниже
указанного пола.
Формы обычно вставляются вручную или механическим способом через указанное отверстие на нижнюю
плиту пресса. При опускании поршня любым удобным способом с помощью кранов, новые формы можно
укладывать поверх предыдущих, чтобы всегда обеспечивать загрузку форм примерно на одном и том же
уровне.
В процессе забивки свай в формы необходимые соединения для подачи газа под давлением к
расширяющимся резиновым трубкам выполняются внутри указанной сваи, причем эти соединения
обеспечиваются путем соединения определенного количества соединительных элементов с
воздухонепроницаемыми соединениями, устанавливаемых на формах по мере забивки свай. Каждый
соединительный элемент ответвляется от расширяющихся резиновых трубок, к которым он соединен,
посредством быстрозакрывающихся и размыкающихся воздухонепроницаемых соединений.
После вулканизации шин выполняется обратная последовательность операций, а именно: стопка форм
снимается по частям, после отсоединения газопровода, и как только каждая отдельная форма извлекается из
вулканизатора, поршень поднимается таким образом, чтобы верхняя часть стопки всегда находилась на
одном уровне с горловиной вулканизатора.
Приведенное выше описание операций загрузки и выгрузки, как это обычно делалось до настоящего времени,
показывает, что эти процессы должны протекать очень медленно 981, даже при наличии механических
подъемных средств для извлечения отдельных форм.
Поэтому возникла необходимость найти другое решение проблемы.
Другая проблема, тесно связанная с первой, — это сокращение площадей в указанных операциях с целью
снижения стоимости зданий и сокращения объемов перемещений операторов по сравнению с нынешними
показателями.
Настоящее изобретение решает обе вышеуказанные проблемы и может быть применено также для
вулканизации цельнолитых шин или других подобных изделий.
Согласно настоящему изобретению, помимо обычных вулканизаторов с внутренними поршнями или
элеваторами, предусмотрены также вспомогательные элеваторы (гидравлические, механические или иные),
на которых можно постепенно наращивать стопки форм перед вулканизацией и демонтировать их после нее,
а также средства для подъема и перемещения указанных стопок в сборе со вспомогательных элеваторов на
вулканизаторы и наоборот. Эти вспомогательные элеваторы предпочтительно располагаются на некотором
расстоянии от вулканизаторов, чтобы рабочие могли работать на них в более удобных условиях. Средства
подъема и перемещения предпочтительно состоят из передвижного крана, боковая часть которого несет
съемник для временного удержания стопки форм во время перемещения, причем стопка форм удерживается
в съемной клетке нижней плитой, которая прижимается к стержням, расположенным в нижней части съемника,
которые могут перемещаться, когда вес стопки принимает на себя головка элеватора.
Вулканизационные станки могут быть расположены в батарее: с вспомогательными элеваторами, причем при
наличии n вулканизационных станков предусмотрено менее 2N вспомогательных элеваторов.
Для каждого комплекта из двух вулканизаторов и трех элеваторов можно получить три стопки форм, каждая из
которых имеет максимальную высоту, допустимую глубиной вулканизаторов. Во время работы каждый из двух
вулканизаторов будет содержать одну стопку, в то время как третья стопка, остающаяся за пределами обоих,
будет наращиваться или демонтироваться.
На прилагаемых чертежах показан пример вулканизационной установки в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунках 1 и 2 показаны два вида сбоку, частично в разрезе, выполненном вдоль линий $i-y и u z
соответственно на рисунке 3, который дает вид сверху на растение:
На рис. 4 показан фрагмент лифта и передвижного крана.
На этих рисунках вулканизаторы обозначены буквами A1, A2, а элеваторы — E1, E2. Следует отметить, что
соотношение между количеством вулканизаторов и элеваторов может варьироваться в рамках настоящего
изобретения в зависимости от обстоятельств. 70 Устройство работает следующим образом: после
завершения процесса вулканизации вся стопка форм, содержащаяся, например, в вулканизаторе A,
извлекается из него и опускается в таком виде на элеватор E2 с помощью средств, которые будут описаны
ниже. На элеваторе E2 предварительно подготавливается другая стопка с формами, содержащими шины,
подлежащие вулканизации, с трубопроводом для сжатого газа, соединенным во всех частях внутри полости
указанной стопки, и немедленно опускается в котел A на место извлеченной стопки. На последней стопке
теперь выполняются, вне вулканизатора, 85 все операции, необходимые для замены вулканизированных шин
на новые, подлежащие вулканизации, с последующей сборкой стопки на нижней плите элеватора E2. Из форм
с внутренними газопроводами, собранных таким образом, свая готова к укладке в вулканизатор А в нужный
момент.
Для перемещения свай над установкой устанавливается передвижной кран. Кран крана 95 перемещает
вертикальную решетчатую полую клетку M (рис. 1). Как только вулканизация в одном из вулканизаторов
завершается, крышка снимается, и передвижной кран 100 перемещает клетку над горловиной вулканизатора
так, чтобы ее ось совпадала с осью a вулканизатора: при подъеме поршня нижняя плита и вся стопка N форм,
опирающихся на нее, входят в клетку. Когда она 105 полностью входит внутрь, так что нижняя плита также
входит в клетку, два стержня R и S (рис. 4) перемещаются через решетку под указанной плитой, по одному с
каждой стороны поршня, так что при опускании поршня 110 нижняя плита, которая свободно опиралась на
поршень, удерживается в клетке этими стержнями вместе со стопкой форм.
Затем клеть перемещается над элеватором 115 так, чтобы ось последнего совпадала с осью клети. Поршень
этого элеватора, будучи в это время лишенным нижней пластины, может войти в нижнюю пластину сваи,
покоящейся в указанной клети 120, и, выполняя операцию, обратную описанной выше, пластина и свая
прижимаются к поршню, который, опускаясь, извлекает сваю из клети, освобождая кран 125 для дальнейших
операций.
Аналогичная последовательность операций выполняется при перемещении стопки форм из элеватора в один
из вулканизаторов.
Устройство и система, описанные выше, включают 130 259 981 вспомогательных лифтов к вулканизаторам и
35 лифтов от последних к первым.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259982A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Австрия): 17 октября 1925 г.
259,982 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 октября 1926 г. № 25662/26.
Завершено: 14 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства новых производных пиридина.
Мы, компания DEITSCH En GOLD-UND SILBERSCHEIDEANSTALT vormals Roessler, расположенная по адресу:
Вайсфрауэнштрассе, 719, Франкфурт-на-Майне, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Согласно изобретению, новые производные пиридина получают путем
конденсации 3-гидразинопиридина или его производных, или производных 2-гидразинопиридина, с
алифатическими, ароматическими или смешанными алифатико-ароматическими альдегидами или кетонами в
присутствии или отсутствии растворителей.
Реакции конденсации могут проводиться при обычной температуре (иногда используется охлаждение) или
при повышенных температурах с применением конденсирующих агентов, если это необходимо.
Получение продуктов конденсации 3-гидразинопиридина и его производных будет описано на нескольких
примерах:1 3-пиридилгидразин, полученный диазотированием 3-аминопиридина и последующим
восстановлением хлоридом олова(II) (см. Спецификацию № 259961), пропитывают избытком бензальдегида.
После выдержки продукт реакции промывают эфиром и перекристаллизуют из спирта. Продукт представляет
собой бледно-желтые игольчатые кристаллы, плавящиеся при 165-166 °C.
2
Если к 1 молекулярной доле этилового эфира ацетоуксусной кислоты добавить 1 молекулярную долю
2-хлор-5-гидразинопиридина (см. Спецификацию № 259 l 961), то конденсация происходит с выделением
тепла. При перекристаллизации продукта реакции из спирта продукт конденсации получают в виде
белоснежной чешуи с температурой плавления 123-124 °C.
Конденсация производных, особенно галоген- и нитропроизводных 2-гидиазинопиридина, с альдегидами и
кетонами имеет особое значение, поскольку наличие таких групп позволяет получать продукты, обладающие
особой терапевтической ценностью.
Производные β-гидразинопиридина получают путем воздействия на соответствующие производные
2-галогенпиридина гидратом гидразина. Так, например, 2-гидразино-5-йодопиридин получают из
2-хлор-5-йодопиридина следующим образом: 4,8 г 2-хлор-5-йодопиридина нагревают до 140 °C с 1,5 г гидрата
гидразина в течение 5 часов. Затем реакционную смесь промывают водой для удаления избытка гидрата
гидразина, а неизмененный 2-хлор-5-йодопиридин удаляют, пропуская через смесь 65% пар. Получают
60%-ный теоретический выход 2-гидразино-5-йодопиридина, который при перекристаллизации из воды имеет
температуру плавления 1240 °C. 70 В случае продуктов конденсации В нитропроизводных с альдегидами и
кетонами нитрогруппы, например, могут быть превращены в аминогруппы, которые, в свою очередь, могут
быть заменены другими ценными заместителями различного рода.
3
Приблизительно эквимолекулярные количества 2-гидразино-5-нитропиридина (см. Спецификацию № 255811)
и ацето-уксусного этилового эфира смешивают при обычной температуре. Происходит конденсация,
сопровождающаяся самопроизвольным нагреванием, и масса, при непрерывном перемешивании, постепенно
застывает, превращаясь в твердое желтое вещество, которое кристаллизуется из спирта в желтые чешуйки с
температурой плавления 93-95 °C.
4
. 2-гидразино-5-нитропиридин растворяют в избытке ацетона, и полученный раствор оставляют на короткое
время.
Излишки ацетона затем выпаривают на водяной бане, а остаточный продукт промывают водой. При
повторной кристаллизации из лигроина получают 95% желтых чешуек, плавящихся при 168 °C.
Тот же исходный материал, что и в Примере 4, обрабатывается избытком пропионового альдегида с
последующим охлаждением, смесь нагревается самопроизвольно до 100% температуры, образуя желтую
кристаллическую пульпу, которую промывают водой и отсасывают. При перекристаллизации из лигроина или
спирта получают желтые игольчатые кристаллы, плавящиеся при 151 °C. Тот же исходный материал, что и в
Примере 4 (P 59,982 4), растворяют в 50% уксусной кислоте и перемешивают с рассчитанным количеством
бензалкония альдегида. Продукт конденсации осаждается в виде лимонно-желтых хлопьев. При
перекристаллизации из спирта получают золотисто-желтые игольчатые кристаллы, плавящиеся при 226-228
°C. Дальнейшие эксперименты показали, что, используя более высокие температуры, предпочтительно выше
100 °C, реакции конденсации между гидразинопиридином и ацетоуксусным эфиром можно продолжить,
например, нагревая полученный продукт конденсации. 2j 5 гидразино-5-нитр(пиридин) и этиловый эфир
ацетоуксусной кислоты, согласно Примеру 3, к NWH N 2 : I + CH 3 COCHI 2 COO( ЭКЗАМЕН 4 ПЛЕСЕ.
7. 2-гидразино-5-нитропиридин нагревают с эквивалентным молекулярным количеством или небольшим
избытком этилового эфира ацетоуксусной кислоты в масляной бане в течение примерно шести часов при
1200 °C. Полученную твердую массу измельчают в порошок и перекристаллизуют с большим количеством
спирта. Продукт кристаллизуется в виде тонких желтых игольчатых кристаллов, которые разлагаются, не
проявляя истинной температуры плавления, в диапазоне от 240 до 260 °C.
Получается приблизительно теоретический выход. Продукт образует бесцветные растворы в кислотах, из
которых он повторно осаждается при нейтрализации и снова растворяется в желтом растворе в избытке
щелочи.
Приблизительно молекулярные количества 2-гидроксилазино-5-нитропиридина и этилового эфира
ацетоуксусной кислоты смешивают при обычной температуре. Происходит конденсация, сопровождающаяся
самопроизвольным перемешиванием, и масса, при непрерывном перемешивании, постепенно застывает до
твердого желтого цвета при температурах выше 100 °C. Таким образом, можно осуществить кольцевое
соединение в боковой цепи и получить 1-(5-нитро-2-пиридин)3-метил-5-пиразолон. Вместо того чтобы сначала
готовить простые продукты конденсации, а затем дополнительно обрабатывать их нагреванием (при желании,
после выделения), можно использовать процедуру немедленного нагревания компонентов, например, 2.
2-гидразино-5-нитропиридин и этиловый эфир ацетоуксусной кислоты до температуры, необходимой для
замыкания кольца.
В таком случае реакция протекает в соответствии со следующим уравнением 8 C:CO-CO 2 J N-C CH 3 NO,
сульфид. Полученный промежуточный продукт — после перекристаллизации, если это необходимо, —
последовательно нагревается в масляной бане в условиях, изложенных в примере 60 7, и дает тот же
продукт.
Продукты конденсации, полученные из 3-гидразинопиридина или производных 3-гидразинопиридина и
2-гидразинопиридина, а также альдегидов и кетонов, за исключением ацетоуксусных эфиров, могут быть
дополнительно обработаны реагентами, способными отщеплять аммиак, такими как хлорид цинка, спиртовая
соляная кислота и тому подобное. Таким образом можно получить 70 бициклических производных пиридина.
При этом выделение промежуточных продуктов, образующихся в результате конденсации гидразинопиридина
с 75 альдегидами или кетонами, не является абсолютно необходимым. ПРИМЕРЫ.
9 Получение 2-метил-5-хлорпириндола.
Nil -> Ni-N 11 -+acmaoas a l c N I CH Продукт конденсации ацетона и 2-хлор-5-гидразинопиридина медленно
нагревают с избытком хлорида цинка до температуры 200 °C в масляной бане при постоянном
перемешивании. Первоначально желто-коричневый расплав темнеет в процессе этой обработки. Полученную
реакционную смесь растворяют в теплой воде, 3.
С небольшим добавлением соляной кислоты, после подщелачивания экстрагируют эфиром. После
выпаривания эфира получают коричневые кристаллы, которые перекристаллизуют с добавлением животного
угля, и тогда их температура плавления составляет 208-210 °C.
Они растворимы в эфире, спирте, толуоле и бензоле, но малорастворимы в лигроине. Выход составляет
около 50 %.
Получение 3-метил-5-хлорпириндола.
NH ell Продукт конденсации, полученный из 2-хлор-5-гидразинопиридина и пропионового альдегида,
обрабатывается избытком хлорида цинка, как в Примере 9.
Аналогичным образом получают производное пириндола в виде белых, матовых кристаллов с температурой
плавления 199°C. Они растворимы в эфире, спирте, горячем толуоле и бензоле; малорастворимы в лигроине;
растворимы в минеральных кислотах.
То же самое вещество получают длительным кипячением промежуточного продукта в спиртовой соляной
кислоте. После отвода спирта остаток в колбе подщелачивают и экстрагируют эфиром, а продукт очищают
описанным выше способом после выпаривания эфира.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259983A
[]
< o__r c r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (США): 15 октября 1925 г. 51 9 J -g S Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
октября 1926 г. № 25723/26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для гальванического покрытия, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, компания THRE B Rzrris H 3 THOMSON-FlO Ur STON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Hlouse, Aldwych, London, W C 2
(правопреемники CI-ARLES E Dw IN Jo N Es, 301, Parkwood Boulevard, Schenectady, County of Schenectady,
State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), 1) настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к ваннам для гальванического покрытия, в которых анод
представляет собой металлические детали неправильной формы, которые при желании могут быть
изготовлены из металлолома.
Согласно изобретению, металлические частицы удерживаются в электрическом соединении с резервуаром с
помощью перфорированного металлического элемента, например, вспененного листового металла, и ток
подается непосредственно в резервуар, который изготовлен из металла.
Наше изобретение лучше всего будет понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым
чертежом, на котором фиг.
1
На фиг. 2 показан перспективный вид одной из форм согласно нашему изобретению; на фиг. 2 — поперечное
сечение резервуара, показанного на фиг. 1, со снятой крышкой; на фиг. 3 — перспективный вид, частично в
разрезе, модифицированной формы согласно нашему изобретению; а на фиг. 4 — поперечное сечение, в
увеличенном масштабе, резервуара и гальванической бочки, показанных на фиг. 3.
Обращаясь к рис. 1 и 2 чертежа, мы обозначили на рис. 1 металлический резервуар, предназначенный для
хранения электролита. Резервуар 1 может быть изготовлен из любого подходящего металла в зависимости от
природы используемого электролита; Например, при использовании щелочного раствора, который, например,
может применяться для осаждения олова, кадмия, меди, цинка и других металлов, ванна может быть
изготовлена из стали или нихрома, тогда как для кислотного электролита, который может применяться для
осаждения хрома, никеля, меди или цинка, предпочтительно будет использоваться свинцовая ванна. Рядом с
дном гальванической ванны мы предусмотрели множество опорных элементов из уголкового железа 2,
которые 55 полностью окружают ванну и могут быть постоянно соединены с ней, например, сваркой или
клепкой. К краю или верхней поверхности уголкового железа 2 прикреплен перфорированный металлический
лист 3, который, как правило, будет изготовлен из того же материала, что и ванна. Лист 3 поднимается вверх
параллельно стенкам ванны и образует с ними карман 65, предназначенный для размещения металлических
деталей неправильной формы 4, которые могут быть металлоломом или другим подходящим материалом,
который предназначен для осаждения на катодный элемент. Верхний край Сетка 70 3 и резервуар 1
снабжены, соответственно, армирующими стальными лентами 5 и 6, с которыми связан защитный элемент 7,
предназначенный для взаимодействия и удержания стенок из сетки в нужном положении. При необходимости
между резервуаром 1 и стенками из сетки могут быть предусмотрены дополнительные армирующие
элементы. Такие армирующие элементы могут состоять из нескольких небольших секций уголков или
швеллеров, которые 80 могут быть соединены как с резервуаром, так и со стенками из сетки любым
подходящим образом. Ток подается на анод, включая частицы или кусочки 4, посредством проводника 8,
который может быть соединен с резервуаром 1 любым подходящим образом. Тип гальванической ванны,
показанный на фиг. 1 и 2, предназначен для нанесения покрытия на относительно большие конструкции,
которые будут подвешены на проводящем катодном стержне, проходящем вдоль резервуара и
изолированном от него. Однако эта последняя особенность, Этот элемент был опущен на рисунке в целях
большей наглядности.
На фиг. 3 и 4 показана модификация нашего изобретения, адаптированная для использования в процессах
гальванического покрытия в барабане.
Металлический резервуар 9, используемый в этом процессе, снабжен сетчатым карманом, предназначенным
для размещения металлических деталей неправильной формы. Карман 10 может быть изготовлен из
перфорированного металла или другого подходящего материала и предназначен для поддержки с
противоположных боковых стенок резервуара 9.
Для этой цели карманный элемент 10 снабжен частями 11, которые выступают за верхний конец резервуара и
постоянно закреплены на нем любым желаемым способом. Гальванический барабан 12, который может быть
выполнен из перфорированной твердой резины или аналогичных изоляционных секций 13, закрепленных на
изоляционных ребрах 20, вращательно поддерживается внутри резервуара 9 с помощью пластин 14 и 15 и
стержней 16 и 17.
Пластины 14 и 15 опираются на изоляционные элементы, не показанные на рисунке, которые предназначены
для установки на противоположных концах ванны. 9 Ток подается в гальванический барабан через
соединения 18 и 19.
Благодаря конструкции, показанной в обоих вариантах нашего изобретения, достигается чрезвычайно
большая и недорогая поверхность анода. Кроме того, использование конкретного типа анода позволяет
избежать применения анодных крючков и стержней, а также необходимости очистки таких деталей. Также
постоянно поддерживается идеальный контакт анода с металлическим резервуаром. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259984A
[]
-Нет TE -Заявка на патент признана недействительной.
На этой странице 7 представлен вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 октября 1925 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
октября 1926 г. № 25741/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитического разделения хрома из водных растворов хрома или
относящиеся к нему.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HALSIE: ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к электролитическому разделению хрома из водных растворов хрома.
Хорошо известно, что при электролитическом разделении хрома путем разложения водного раствора
триоксида хрома возникают трудности, когда необходимо получить однородный осадок.
Эти трудности вызваны сопротивлением реакции и тому подобными факторами, что делает необходимым
точное соблюдение состава ванны, температуры, плотности электролитического тока и так далее. Несмотря
на максимальную осторожность, даже в этом случае процесс не всегда проходит удовлетворительно, а
образующиеся в результате разложения осадки часто имеют неоднородную плотность и различаются по
размеру зерен.
Еще одним недостатком является высокая концентрация, необходимая в ранее использовавшихся ваннах.
Мы обнаружили, что добавление различных металлов и их соединений значительно улучшает свойства
хромовых электролитов и характеристики отложений, и что таким образом можно устранить все
вышеупомянутые трудности.
Согласно нашему изобретению, в электролит, состоящий из раствора триоксида хрома, добавляется
посторонний металл или несколько посторонних металлов, либо в чистом виде, либо в виде соединения,
растворимого в хромовой кислоте. Предпочтительно используются такие соли металлов, основания которых
не отделяются в кислых растворах.
Сульфат цинка оказался особенно выгодным в качестве добавки. Другие соли, подходящие для этой цели, —
это гидроксид меди, ацетат свинца и гидроксид алюминия. Однако следует понимать, что другие соединения
металлов с указанными выше свойствами также могут быть использованы.
В раствор можно добавить только одно или несколько из этих металлических соединений.
При электролитическом разложении растворов хрома, к которым в соответствии с нашим изобретением были
добавлены соединения металлов, осадки становятся равномерно плотными, плотно прилегают друг к другу и
способны противостоять коррозии. Кроме того, нет необходимости так точно соблюдать определенные
концентрации и температуры электролита, как в известных до сих пор процессах. Электролиты,
приготовленные в соответствии с нашим изобретением, могут быть разбавлены в три-четыре раза по объему
без какого-либо негативного воздействия на осадок. Поскольку соединения металлов действуют как
катализаторы, добавки могут варьироваться в широких пределах без ущерба для качества осадка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 октября 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
октября 1926 г. № 25743 26.
Завершено: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMIENS SCHUCKERTWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCIRA Nx TER HAFTUNG, немецкая
компания из Берлина-Зиениенсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны абсорбционные холодильные машины, в которых абсорбционный раствор циркулирует без
механических насосов, то есть циркуляция обеспечивается за счет поднимающегося по восходящей трубе в
камеру газоразделения абсорбционного раствора и выделяемого из него газа. Машины этого типа описаны в
наших спецификациях № 250593 и 251251. В абсорбционных машинах этого типа согласно настоящему
изобретению выделяемый газ очищается от пара, который он может нести с собой и который образуется из
растворителя, в теплообменном аппарате, где он обменивается теплом с циркулирующей жидкостью, причем
указанный аппарат расположен ниже камеры газоразделения.
Конструктивный пример изобретения показан на рисунке 1 прилагаемых чертежей, на котором изображена
абсорбционная холодильная машина, в которой вода и аммиак выступают в качестве бинарной смеси.
Давление внутри не обязательно должно существенно отличаться от атмосферного давления. Холод
производится в испарителе 1 и отводится наружу через его стенки. Абсорбционный раствор подается по трубе
2, которая открывается в верхнюю часть испарителя. Он просачивается через перегородки 3 (изготовленные
из материала, проницаемого для жидкостей) и постепенно стекает вниз.
Цена 1/-1 По трубе 4 воздух (или азот, или другой газ), содержащий лишь небольшое количество аммиака,
поступает в нижнюю часть испарителя 1 и поднимается вверх через отверстия 5, расположенные
относительно друг друга между перегородками 3, снова выходя из испарителя через трубу 6. Таким образом,
он вступает в тесный контакт с абсорбционным раствором, из которого поглощает пары аммиака. Воздух,
насыщенный аммиаком, проходит через трубу 7 в нижнюю часть абсорбера 8, откуда возвращается через
трубу 4 в цикле в испаритель 1. В абсорбере 8 расположен охлаждающий змеевик 9, по которому стекает
абсорбционный раствор, подаваемый через трубу 10. Этот раствор значительно беднее или содержит меньше
аммиака, чем тот, который проходит через трубу 2 в испаритель. Вследствие этого даже при температуре
охлаждающей жидкости, протекающей через змеевик 9, аммиак снова поглощается из смеси газов,
проходящих через него. Абсорбционный раствор, обогащенный аммиаком, проходит через Два отвода 11 и 12
U-образной трубки проходят через трубы 13 и 14 в теплообменное устройство 15. В последнем, ниже устья
трубы 14, расположены перегородки 16, по которым раствор стекает вниз, пока не достигнет нижней части
сосуда 15, который выполнен в виде резервуара или емкости для хранения. Затем он подается через трубы
17 и 18 в газоотделитель 19, который, например, может нагреваться электрическими нагревательными
элементами 20.
Газ, выделяемый под действием подводимого тепла, поднимается вместе с абсорбционным раствором в
восходящую трубу 21 и в камеру газоразделения 22. В этой камере газ и абсорбционная жидкость
разделяются. Жидкость проходит по трубе 10 обратно в абсорбер 8, а газ по трубе 23 поступает в
теплообменное устройство или сосуд 15. В последнем газ протекает мимо перегородок 16 и 56. По
перегородкам 16 стекает раствор, поступающий из абсорбера, а по стенкам 56 стекает раствор, еще более
обогащенный аммиаком.
Газ течет в противоположном направлении мимо этих растворов, отдавая при этом значительную часть
содержащегося в нем водяного пара, после чего снова покидает теплообменный сосуд через трубу 24.
Соседние файлы в папке патенты