Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4640
.pdf
Теплообменный сосуд 15, в котором газ должен быть осушен, расположен в соответствии с данным
изобретением на более низком уровне, чем камера разделения газа 22, то есть на таком низком уровне, что
абсорбционный раствор, поступающий из абсорбера 8, может возвращаться обратно без использования 425
механических насосов под давлением существующего столба жидкости.
Низкий уровень жидкости в сосуде 15 также позволяет накапливать в нем запас жидкости, которая регулярно
увеличивает поток жидкости, поднимающийся по трубе 21, и тем самым поддерживает равномерную
циркуляцию жидкости.
Абсорбционный раствор, стекающий вниз по испарителю 1, проходит через трубу 26 в промежуточный сосуд
27, образует в его нижней части запас жидкости 28 и течет по трубе 29 в смесительный сосуд 30. В последний
также поступает газ, который течет из теплообменного сосуда 15 через трубу 24, газовую камеру 31,
поперечно через трубу 33 и, наконец, через соединительную трубу 34. Газ и жидкость поднимаются вместе по
трубе 35 в верхнюю часть реабсорбера 36.
Жидкость стекает внутри этого сосуда по змеевику трубы 37, через который проходит охлаждающая вода, и
поглощает газ. Выделяющееся тепло абсорбции отводится охлаждающей жидкостью. Обогащенный
абсорбционный раствор вытекает из нижней части реабсорбера 36 через трубу 2 в испаритель 1, где он снова
отдает газ, так что теперь циркуляция может начаться заново через трубу 26. Газовое пространство над
абсорбционной жидкостью, которая поднимается вверх и собирается в нижней части реабсорбера 36,
соединено газопроводом 38 с промежуточным сосудом 27.
Для случаев, когда абсорбционный раствор, подаваемый по трубе 35, не способен поглотить весь газ,
содержащийся в реабсорбере 36, промежуточный сосуд 27 соединен трубой 39 с ответвлением 12 U-образной
трубки, расположенной ниже абсорбера 8. Эта труба 12 имеет такую ширину, что любые поднимающиеся
пузырьки воздуха или газа не могут вытеснить из нее жидкость. Они попадают в трубу 7, в которой
циркулирует газовая смесь воздуха и аммиака.
В точке соединения труб 6 и 7 установлен патрубок 43, через который газ выходит из пространства 75 с более
высоким давлением в пространство с более низким давлением. Газ, выходя из патрубка, уносит с собой смесь
газа и воздуха в трубу 7, как в эжекторе, приводя ее в движение и тем самым создавая циркуляцию газа через
абсорбер 8 и испаритель 1. Подача газа к патрубку 43 осуществляется из газового резервуара 31. В то время
как большая часть газа проходит по трубе 34, сравнительно меньшая часть проходит через трубу 3g и
соединительную трубу 40 в камеру обезвоживания 41, а затем через трубу 42 к патрубку 43. Труба 6, идущая
от холодного испарителя 1, проходит через камеру обезвоживания 41, так что аммиак, поступающий к
патрубку 43, дополнительно обезвоживается. Сконденсированная жидкость оттекает по трубе 44, которая
проходит вниз внутри более широкой трубы 33 и открыта снизу. Собранная жидкость поступает по трубе 34
100 в смесительную камеру или сосуд 30.
В промежуточном сосуде 27 предусмотрен перелив, образованный открытым концом трубы 45. Любая
избыточная жидкость проходит через эту трубу 105 в верхнюю часть теплообменника 15. Поскольку этот
раствор все еще богаче газом, чем тот, который поступает из абсорбера 8, он осуществляет дальнейшую
ректификацию аммиака. Чем больше раствора переносится выходящим газом в системе реабсорбера, тем
больше его возвращается обратно через трубу 45 и тем полнее осуществляется ректификация. Сосуд 46
действует как шламоуловитель и предназначен также для предотвращения выброса раствора из труб 13 и 14,
когда во время перерыва в работе давление в абсорбере S больше, чем в теплообменнике 15. Чтобы
жидкость не выталкивалась по той же причине из широкого отвода 12 U-образной трубки в систему
реабсорбера через трубу 39, сосуд 48 125 предусматривает отверстие, через которое газ может проходить
через накопившуюся жидкость.
По аналогичным причинам газовый сосуд 31, расположенный в конце трубы 24, имеет такие размеры, что при
необходимости он может 130 259,985 Давление над уровнями обеих жидкостей, однако, одинаково благодаря
открытому трубному соединению 67. По этой причине жидкость, поступающая через трубу 67 в сосуд 68,
должна свободно падать в резервуар жидкости, то есть таким образом, чтобы в этом пространстве или камере
не мог образоваться столб жидкости. Избыточная жидкость из сосуда 27 отводится через трубу 57 в сосуд 72.
U-образная трубка 11, 12, которая, как показано на рисунке 1, предназначена вместе с трубой 39 для отвода
избыточного количества газа из системы реабсорбции, не показана на рисунке 2, чтобы избежать затемнения
изображения.
Забрать всю жидкость из промежуточного сосуда 27 и расположенных выше частей труб 2 и 26.
Сосуд 47, расположенный между трубами 17 и 18, предназначен для предотвращения обратного
выталкивания газовых пузырьков через трубы 17 и 18 в теплообменный сосуд 15 при особенно интенсивном
выделении газа в выталкивателе 19. Сосуд 47 имеет такие размеры, что может временно взять на себя любое
усиленное выделение газа.
Выходящий газ может быть очищен от любых паров растворителя, переносимых вместе с ним, также путем
пропускания его через теплообменное устройство с абсорбционным раствором без прямого контакта с ним.
Пример такого рода показан на рисунке 2. В этом примере газ и абсорбционный раствор проходят в сосуд 72 и
обмениваются в нем теплом, не соприкасаясь друг с другом. Абсорбционный раствор, поступающий из
абсорбера 8, подается через трубу 63, сосуд 46 и трубу 64 в змеевик трубы 65, откуда он переходит в сосуд
66. Из последнего он течет через трубу 67 в сосуд 68, в нижней части которого образует резервуар или запас
жидкости. Затем он проходит через трубу 70, сосуд 47 и трубу 18 в экспеллер 19. Он поднимается вместе с
выходящим газом в трубе 21 в камеру газоразделения 22. Здесь газ и раствор разделяются, причем
последний медленно проходит через трубу 10 в абсорбер 8, в то время как Газ подается в трубу 71 и в
теплообменник 72, внутри которого проходит змеевик трубы 65. Раствор также помещается внутрь
теплообменника. Большая часть водяного пара, переносимого по трубе, конденсируется на холодной
внешней поверхности змеевика трубы. Осушенный таким образом газ затем проходит через трубу 73 в сосуд
31, а оттуда в систему реабсорбции, которая не отличается от показанной на рисунке 1. Вода,
сконденсированная в теплообменном сосуде, проходит через трубу 74 в нижнюю часть сосуда 68. Теплота
сжижения, выделяющаяся при конденсации воды, поглощается раствором в змеевике трубы 65. Количество
газа, выделяющегося здесь за счет нагрева, отделяется в сосуде 66 от раствора и подается через
соединительную трубу 75 в трубу 73, так что вместе с другими количествами газа они попадают в систему
реабсорбции.
Уровень жидкости в сосуде 68 должен быть ниже уровня жидкости в газоразделительной камере 66, то есть
ниже уровня змеевика трубы 65, чтобы последняя не была затоплена снаружи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 15 октября 1925 г., № 25744/26. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 октября 1926 г.
Полная спецификация принята: 27 января 1927 г.
Усовершенствования в системах генерации высоковольтного электрического тока.
Я, Ги Дю Ре Тёрни С.Эн, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Ла Буэти, 12,
Париж, Республика Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В настоящее
время системы генераторов для непрерывного электрического тока создаются при напряжении до 400 000
вольт. Все известные генераторы этого типа обладают общей характеристикой, заключающейся в наличии
нескольких элементарных электрогенерирующих блоков, изолированных от земли. Каждый из этих блоков
включает первичную цепь, в которой принимается первичная энергия, поступающая из внешнего источника
для распределения электрической энергии (линейная система и т. д.).
и вторая цепь, в которой собирается создаваемое непрерывное напряжение. Все эти вторые цепи соединены
последовательно для получения требуемого высокого напряжения. Напряжение, которое может быть
получено с помощью систем такого типа, ограничено изоляцией электрических проводников, передающих
первичную энергию каждому ансамблю.
В соответствии с настоящим изобретением, генератор, способный обеспечивать непрерывное напряжение
значительно более высокого порядка, чем это было возможно ранее, изготавливается на основе следующей
новой комбинации:
( 1) Генератор состоит из л. P'ice 1/-l определенное количество генераторных установок, соединенных
последовательно 40 ( 2). Каждая из этих генераторных установок максимально изолирована относительно
земли, например, путем ее размещения на платформе, установленной на изолирующих опорах или sus 45,
подвешенной в воздухе на подходящей высоте с помощью изолирующих цепей.
(3) Первичная энергия, необходимая для каждого блока, вырабатывается на самой изоляционной платформе,
например, с помощью двигателя внутреннего сгорания, все органы и продукты его работы которого
размещены на указанной платформе. Однако следует понимать, что любой продукт, который не является
проводником 5,5, может поступать извне изоляционной платформы, причем подача этого продукта
осуществляется с помощью изоляционных труб; так, например, происходит либо с воздухом 6, получаемым
непосредственно из атмосферы, окружающей платформу, либо с воздухом, подаваемым по резиновым
трубам, либо с опор самой платформы, либо, кроме того, с топливом, таким как некоторые 65 масла,
подаваемые на генерирующую платформу таким же образом.
Разумеется, следует понимать, что любой специалист в данной области может реализовать различные
варианты, исходя из приведенных данных, не отступая от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259987A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Германия): 16 октября 1925 года.
259,987 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 октября 1926 г. № 25754/26.
p a W s Полное принятие к публикации: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении укупорочных устройств для бутылок и других емкостей.
Я, Фриц Карл, проживающий по адресу: Коттастр, Штутгарт, Германия, гражданин Германской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам, колпачкам, заглушкам или подобным устройствам для укупорки
бутылок и других емкостей, снабженных уплотнением или прокладкой, расположенной между укупорочным
устройством и емкостью для обеспечения герметичности укупорочного устройства, и преследует своей целью
создание усовершенствованного укупорочного устройства такого типа, которое будет более эффективным,
чем существующие до настоящего времени, и будет дешевым в производстве.
В герметично закрывающихся крышках, колпачках или подобных устройствах для укупорки бутылок ранее в
качестве упаковочного или уплотнительного материала использовалась листовая пробка. Листовая пробка
может быть закреплена в устройстве для укупорки с помощью давления и тепла, при этом между устройством
для укупорки и листовой пробкой может быть проложен специальный бумажный диск, пропитанный или
покрытый с обеих сторон смолой, или же может быть закреплена с помощью углублений, сделанных в
боковых стенках устройства для укупорки. Ввиду большого спроса и постоянно растущего использования
пробки, с которым мировое производство пробковой коры уже не справляется, часто используется пробковая
кора очень низкого качества, которая очень пористая и твердая, в результате чего устройства для укупорки не
герметичны, и содержимое бутылок, таким образом, заражается.
Кроме того, пробковые диски из-за неисправности укупорочных машин часто недостаточно плотно прилегают
к устройству укупорки и отрываются во время транспортировки или даже в самой машине при запечатывании
бутылок. Помимо пробки, для использования в сочетании с укупорочными устройствами применялись
многочисленные другие упаковочные или прокладочные материалы. Например, использовались каучук,
гуттаперча, резина, резиновые растворы, смола и т. д., но это значительно увеличивает стоимость
производства укупорочных устройств, поскольку их можно использовать только один раз. Кроме того, для
герметизации швов или соединений в жестяных банках вместо припоя использовались эмульсии, содержащие
латекс каучука.
Однако описанные выше недостатки устраняются в соответствии с настоящим изобретением за счет
использования укупорочного устройства с прокладкой или уплотнением, состоящим в основном из каучукового
латекса с добавлением одного или нескольких наполнителей, таких как тальк, каолин, сульфат бария, асбест,
сырой каучук или тому подобное. При использовании упаковки, изготовленной в соответствии с изобретением,
не требуется специальный пропитанный бумажный диск или подобный материал, который ранее
использовался для закрепления резиновой или пробковой подкладки в укупорочных устройствах. Более того,
укупорочное устройство такого типа гораздо проще в изготовлении, чем укупорочные устройства с
резиновыми, пробковыми или другими прокладками, так что стоимость производства укупорочных устройств,
изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, снижается до минимума, который ранее никогда не
достигался.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будут описаны несколько примеров, которыми
изобретение, однако, не ограничивается.
3;fe 2 s 3 d, M i i i i i 1 i ПРИМЕР I.
600 В жидкую смесь, состоящую из 600 частей латекса, 600 частей талька, каолина, сульфата бария, асбеста
или мела и т. д., 50 частей раствора гуммиарабика в соотношении 1:1 и 250 частей воды, втирают смесь,
после чего с помощью соответствующих разливочных устройств заливают в укупорочные устройства и сушат
в теплом месте до затвердевания, перемешивают.
ПРИМЕР II.
части латекса и 250 частей талька или каолина (Пример 1) и т. д. (например, замешиваются в тестомесильной
машине с добавлением или без добавления коагулирующего вещества в густую пасту, которая замешивается
на резиносмесителе и прокатывается в резинокатаном станке в листы необходимой толщины, из которых
методом штамповки могут быть вырезаны упаковочные диски необходимых размеров.
ПРИМЕР ITI.
Таким образом, части крепа I-evea, гуттаперчи или другого сырого каучука, части каучукового латекса и 800,
талька и т. д. (как в Примере I) обрабатываются так же, как в Примере I.
Штампованные детали или упаковочные диски из листов, изготовленных в соответствии с Примером II и II',
предпочтительно закрепляются в запорных устройствах с помощью резинового латекса или другого клеящего
материала, причем очень небольшого количества клеящего материала в центре штампованной детали
вполне достаточно; однако штампованные детали или упаковочные диски или кольца могут быть закреплены
в запорных устройствах следующими способами:
Нагрев может производиться только за счет тепла и давления, при этом нагревается либо запорное
устройство, либо штамповка, которая в него вдавливается, либо и то, и другое.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что, хотя
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия решения (нем. 7:00): 15 октября 1926 г. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
15 октября 1926 г., № 25783/26.
0 C 9 rnmplete Принято 21 июля 1927 г. COM 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imp Tovem Lents, относящийся к печатным формам для адресных машин.
Мы, компания An DR Ei A MAS('CHINENB:AUTGESELLSCHAFT M B 1 H, расположенная по адресу AltMoabit
62/63, Берлин, Северо-Западная Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатной форме для адресных машин, продольные края которой загнуты
внутрь, образуя направляющие, и которая разделена поперечно по отношению к продольному направлению,
и целью изобретения является создание особенно выгодной конструкции такой печатной формы.
Преимущества печатной формы для адресации машин, разделенной поперечно ее продольному
направлению в соответствии с изобретением, заключаются, во-первых, в простоте ее изготовления, и,
во-вторых, в том, что соединение между двумя частями является исключительно прочным и надежным.
Существенная особенность печатной формы согласно изобретению заключается в том, что она состоит из
двух половин или частей с абсолютно одинаковым поперечным сечением, которые скреплены двумя парами
пружин, прижимающихся друг к другу. Две пружины каждой пары крепятся к направляющим полосам основной
части концами, входящими в направляющие пазы основной части, и выступают за пределы основной части на
длину, приблизительно соответствующую ширине сменной вспомогательной части, и имеют такие размеры,
что сменная вспомогательная часть печатной формы, продольные края которой загнуты внутрь, образуя
направляющие, может быть надета на пары пружин и затем надежно удерживается ими.
Цена 1/-1. Полная печатная форма практически неотличима по внешнему виду от неразделенной на части и
имеет лишь тонкую разделительную линию между основной частью и вспомогательной частью.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна из конструктивных форм печатной формы для
адресных машин в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 показывает вид спереди печатной формы; Рисунок 2 — разрез по линии II-II на Рисунке 1; 60
Рисунок 3 — разрез по линии III-III на Рисунке 1; Рисунок 4 показывает две части печатной формы рядом;
Рисунок 5 — разрез по линии y-V 65 на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой продольный разрез по линии
VI-VI на рисунке 1, а рисунок 7 — вид сбоку рисунка 4 в направлении стрелки VII. Изображенная печатная
форма, предназначенная для использования в адресных машинах, в которых печатные формы проходят
через адресную машину в продольном направлении одна за другой, подразделена поперечно своему
продольному направлению и состоит из основной части a и сменной вспомогательной части b. Эта сменная
часть b служит для размещения части надписи на печатной форме, которую часто необходимо изменять, в то
время как надпись на основной части формы остается неизменной. Таким образом, в случаях, когда надпись
на форме содержит сведения об отдельных сотрудниках фирмы, например, о подразделении, к которому
принадлежит сотрудник, часть надписи, содержащая эти сведения, предусмотрена на части b, так что если
этот сотрудник, например, переведен в другое подразделение, часть надписи, содержащая сведения, Данный
раздел, касающийся этого отдела или подобного, может быть легко изменен путем замены части b другой
частью, содержащей сведения об изменениях.
Обе детали a и b снабжены обычным способом направляющими c, ct, состоящими из загнутых продольных
кромок деталей, и, соответственно, каждая из них содержит неглубокий канал di, d'.
Две части a и b печатной формы выполнены совершенно одинаково в поперечном сечении и отличаются
только длиной. Концы направляющих c основной части a, обращенные к вспомогательной части b, служат для
крепления двух пружин формы e и f, опирающихся друг на друга, что лучше всего видно на рисунках 4 и 7.
Каждая пара пружин формы e и f входит на определенную длину в канал d своей направляющей c и
закреплена в направляющей. Пружины e и f имеют ту же ширину, что и канал d, и такую длину, которая
примерно соответствует ширине вспомогательной части b печатной формы.
Эта вспомогательная часть b затем может быть надвинута вместе со своими направляющими каналами cl на
выступающие концы двойных пружин e, l, и, поскольку пружины e и l, согласно рисунку 7, сконструированы
таким образом, что упруго отталкиваются друг от друга, часть b печатной пластины, которая была надвинута
на пружины e и l, довольно прочно сидит на пружинах, но тем не менее так же легко может быть снята с
пружин e, f. Часть b прижимается вплотную к части a печатной пластины, так что между частями a и b видна
только тонкая, как волос, разделительная линия, толщина которой показана преувеличенно на рисунке 1 для
наглядности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 5 т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 19 октября 1926 г.
259,989 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 октября 1926 г. № 25785/26.
Полная спецификация принята: 16 января 1928 г.
Усовершенствования, касающиеся удаления зерновых из зерна А.1.
Я, Штеф Ар Штайнметц, Герихтштрассе 71, Берлин, N 39, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Отруби, то есть оболочка, окружающая зерно, как известно, состоят из двух различных слоев. Внешний из
этих слоев, так называемый целлюлозный слой, не имеет питательной ценности для человека и обладает
свойством жадно впитывать влагу.
Удаление этого целлюлозного слоя влажными методами, а также с помощью шелушения и центробежных
разделительных устройств хорошо известно. Внутренний слой, так называемый алейроновый или сотовый
слой, имеет кожистую структуру и оказывает очень значительное сопротивление проникновению воды внутрь.
Эти два слоя соединены природой определенным связующим веществом, ферментом, которому его
первооткрыватель, Меже-Муреш, в середине XIX века дал название «зереалин». Присутствию этого
фермента приписывается чрезмерно кислое брожение хлебного теста, потемнение цвета и плохая
усвояемость хлеба. Действие этих нежелательных характеристик будет полностью зависеть от степени
удаления зеренина, так что при тщательном удалении хлеб становится белее и содержит меньшее
количество кислоты.
Действительно, частичное удаление этой брожения возможно путем мытья и очистки влажным методом, но с
тем недостатком, что используемые для этой цели машины быстро забиваются.
Более того, опыт показал, что одной лишь холодной воды недостаточно для полного удаления зерен, и что
сушка и полировка зерен оставляют желать лучшего, если главной целью является полное удаление зерен.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности надежного полного удаления зерновых
отложений и возвращения зерен, очищенных влажным способом, в сухое состояние.
Изобретение заключается в том, что зерно после замачивания продавливается через загрузочный клапан в
невентилируемый барабан, в котором зерно подвергается давлению и нагревается трением, чтобы
размягчить не только внешний, или целлюлозный, слой зерна, но и слой зерен, при этом выходное отверстие
указанного барабана снабжено загрузочным клапаном, через который зерно продавливается в очистительный
барабан, в котором шелуха удаляется и выводится, а выходное отверстие указанного очистительного
барабана также снабжено загрузочным клапаном, через который зерно продавливается в промывочное
устройство, где оно промывается водой под давлением, из которого промывочное устройство зерно поступает
в полировальный барабан, выходное отверстие которого также снабжено загрузочным клапаном, в котором
зерно снова подвергается давлению и нагреванию трением для полного удаления зерен, при этом зерно
высушивается за счет выделяемого таким образом тепла.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором показано
расположение полного набора машин, пригодных для реализации изобретения.
Рисунок 1 представляет собой продольный вид, частично в разрезе, а рисунок 2 — вид с торца аппарата 85.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез рабочих корпусов машин.
Обращаясь к чертежам, зерно, предварительно пропитанное водой любым известным способом,
транспортируется шнековым конвейером 1, выходное отверстие которого закрыто клапаном 2, нагруженным
известным способом грузом или пружиной. Когда давление в корпусе 3 превышает давление, до которого
нагружен клапан 2, клапан 2 автоматически открывается, и зерно с водой могут пройти через него в барабан
4. В этом барабане невпитавшаяся вода проходит через сито 5, а пропитанное зерно проходит через
перегородку 100, разделяющую барабаны 4 и B6, и попадает в барабан 6.
Лопасти 7 теперь будут прижимать зерно к внутренней стенке барабана, которая может быть неподвижной
или вращающейся 105. Для того чтобы зона была заполнена зерном как можно плотнее, при этом зерно
располагалось вплотную к внутренней стенке барабана 6, лопасти 7 снабжены известным способом зазорами
7а, а на выходном конце барабана 6 расположен клапан 8, который нагружается снаружи и поддается зерну
только тогда, когда давление зерна становится высоким.
Поскольку барабан 6 не вентилируется, трение зерен выделяет тепло, которое способствует тщательному
размягчению не только внешнего слоя, то есть целлюлозы, но и зерна с помощью теплой воды. С помощью
подающего клапана 8 выгрузка зерна будет автоматически регулироваться под давлением.
Нагретое зерно вместе с удаленной и разрыхленной шелухой поступает в барабан 9 для очистки зерна, где
шелуха удаляется, а затем через воздуховод 19 вытяжным вентилятором, соединенным известным образом с
воздуховодом 21. Однако и в этом барабане работа выполняется под действием внутреннего трения,
поскольку выходное отверстие этого барабана также снабжено клапаном 10, нагруженным грузом или
пружиной. Благодаря выделяемому теплу в сочетании с действием вытяжного вентилятора зерно
высушивается и возвращается в нормальное или почти нормальное состояние.
Однако зерновой осадок еще не удален полностью. Эта операция выполняется в следующей части аппарата,
куда подаются зерна, подготовленные описанным способом. Эта часть аппарата состоит из промывочного
сепаратора 11 и полировальной машины 13.
В промывочном сепараторе зерно при поступлении подвергается воздействию воды под давлением, которая
подается в сепаратор по всей его ширине в виде струи; при этом вода может быть смешана с известью или
другими химическими веществами, не представляющими опасности для здоровья.
Большая часть воды, которая используется повторно для промывки зерна, проходит через сито 18,
показанное на рисунках 1 и 3, вместе с примесями, переносимыми вместе с ней, включая растворенный
зерен. Однако вода, все еще прилипшая к зерну, все еще содержит небольшой процент зерен, как и вода,
вытекающая через сито 18. Зерно вместе с все еще прилипшей к нему водой нагревается в полировальной
машине 13, которая соединена с всасывающим каналом 21 каналом 20 (рис. 2). Полировальная машина
имеет вал 12 с лопастями 16, которые также снабжены наружными зазорами, а выходное отверстие, как и
прежде, снабжено клапаном, нагруженным грузом или пружинами. Благодаря интенсивному трению,
создаваемому давлением, которому подвергается зерно в полировальной машине, и выделяемому при этом
теплу, остаток зерен поглощается влагой. Полировальная машина соединена каналом 20 с всасывающим
каналом 21 70, через который проходит влага. Отводится упомянутым выше вытяжным вентилятором. Любые
зерновые, которые все еще присутствуют, когда зерно поступает в полировальную машину, затем проходят
через воздуховод 20 и отводятся частично в виде пара, а частично в виде мелкодисперсной суспензии с
каплями воды, которая превратилась в туман под действием тепла и разрежения, создаваемого в
воздуховодах 20 и 21.
Цель, как и прежде, состоит в том, чтобы путем трения получить достаточное количество тепла для
растворения зерен и их сушки, при этом вытяжной вентилятор удаляет влагу 85, прилипшую к зерну, вместе с
остатками зерен.
Таким образом, полировальная машина завершает отделение воды от зерна и удаление зерновых, а также
сухую полировку зерен.
Удаление зерен из промывочного сепаратора 11 и их передача в полировальную машину осуществляется
через верхнее отверстие 14, предусмотренное в разделительной стенке 15 сепаратора 95.
Усовершенствованный процесс также может быть осуществлен с использованием существующих устройств
для шелушения, при этом указанные устройства снабжены вышеописанными клапанами на выходах, а сам
аппарат соединен с промывочным сепаратором с полировальной машиной 11 и 13.
Ни одна часть аппарата, необходимого для осуществления изобретения, сама по себе не является новой. 105
Однако использование хорошо известных нагруженных клапанов при осуществлении изобретения имеет
существенное значение, поскольку, в то время как тепло, выделяемое в существующих машинах для
измельчения и рыхления, оказывает пагубное воздействие на способность измельченного зерна к выпечке и
вредное воздействие на сохранение глютеновых клеток, и поэтому его следует по возможности избегать, в
случае процесса согласно настоящему изобретению тепло желательно и используется для специальной цели
удаления злаков и сушки увлажненного зерна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 16 октября 1925 г.
259,990 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 октября 1926 г. № 25787/26.
(Дополнение к патенту № 245120 от 19 декабря 1924 г.) Полное принятие: 16 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ВЕРСИЯ.
Станок для изготовления изделий из стеклянных трубок.
Я, Пье Ри Ре Андре Фавр, проживающий по адресу: 27, улица Пон-д'Иври, Альфорвиль (Сена), Франция,
ранее проживавший по адресу: 1, авеню де Пёплье, Кросне (Сена и Уаза), Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в моей
предыдущей спецификации №.
245,120.
Усовершенствования в основном касаются средств упрощения эксплуатации машины, чтобы она наилучшим
образом отвечала различным требованиям промышленной практики.
Изобретение заключается в оснащении машин рассматриваемого типа ручным рычагом, который во время
своего движения приводит в действие, во-первых, механизм распределения стеклянной трубки, который
периодически подает жидкость в удерживающие элементы, и, во-вторых, механизм ввода, который
заставляет трубку проникать между удерживающими элементами или зажимами указанных удерживающих
элементов.
Изобретение также заключается в том, что второй рычаг приводит в действие средства для обрезки
вытянутых частей стеклянной трубки, полученных в результате предыдущих операций, и открывает газовые и
воздушные клапаны, подающие газ к горелкам.
приводит в действие механизм, который вызывает вращение удерживающих элементов и устанавливает
горелки в нужное положение.
Изобретение также заключается в предоставлении других вариантов расположения рычагов управления, как
указано и заявлено.
Изобретение также характеризуется тем, что операции различных заявленных рычажных механизмов могут
производиться автоматически механическими, гидравлическими, пневматическими или электрическими
средствами, и, наконец, изобретение характеризуется модификацией конструкции машины, как описано и
заявлено ниже.
Как и в основном варианте, машина 50 снабжена удерживающими элементами, предназначенными для
захвата в нескольких равноудаленных точках длинных стеклянных трубок с целью превращения их в пробирки
Соседние файлы в папке патенты