Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4636
.pdf
Указанная пружина размыкает выключатель, когда в ее электрической обмотке 6 прекращается протекание
тока.
Во втором случае, наоборот, та же пружина расположена таким образом, чтобы постоянно удерживать
выключатель 7 замкнутым; оператор удерживает выключатель 12 в «открытом» положении во время работы и
включает его только тогда, когда отводит электроды 3 от свариваемых деталей. Нет никаких возражений
против того, чтобы он выключил указанный выключатель 12 через несколько мгновений, поскольку к этому
моменту электроды достаточно охладились, чтобы предотвратить перескок дуги между ними, хотя
выключение... Это привело к замыканию замыкателя цепи 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Электродуговая сварка или резка с использованием двухфазного тока,
заключающаяся в применении двух изолированных друг от друга электродов, каждый из которых подключен к
одной из фаз, а их концы расположены на таком малом расстоянии от свариваемых или разрезаемых
деталей, которые подключены к общему полюсу двухфазной трехпроводной распределительной сети, что
между электродами отсутствует дуга или возникает дуга относительно малой интенсивности, причем
расстояние между концами двух электродов настолько мало, что каждая из двух дуг между электродами и
деталями соответственно вносит вклад в возникновение другой дуги.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 октября 1925 года.
259,917 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 14, 1926 г. № 14,964/26.
Завершено: 14 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области терапевтических ламп и связанные с ними аспекты.
Мы, корпорация «Бёрдик».
Компания, ранее известная как Burdick Cabinet Company, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Милтоне, округ
Рок, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Fn RI Tz ART Hu R ANDERSON,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу Хай-стрит, Милтон, округ Рок, штат
Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к терапевтическим лампам.
Изобретение будет описано на примере небольшой портативной или ручной электрической лампы, хотя,
конечно, оно применимо и к лампам больших размеров. Даже лампы меньших размеров, такие как выбранные
для иллюстрации особенностей изобретения, могут быть более или менее постоянно установлены на любой
желаемой и подходящей опоре.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной терапевтической лампы.
Ещё одной задачей является разработка усовершенствованного светоизлучающего блока и отражателя для
него.
Ещё одна цель — разработка усовершенствованной лампы, специально адаптированной для получения
видимой и невидимой лучистой энергии в красной части солнечного спектра.
Еще одна цель — разработка усовершенствованного светогенерирующего устройства или картриджа для
преобразования электрической энергии в лучистую.
Ещё одна цель — создать устройство или картридж, в котором помехи от излучения сведены к минимуму.
Ещё одна цель — предоставить устройство или картридж, которые можно легко отремонтировать в случае
случайного повреждения.
Цена 0 1/-л. Еще одна цель — создать лампу, которая была бы эффективной, долговечной, имела бы
приятный внешний вид, была бы проста в использовании и изготовлении. 50 Другие цели и преимущества
будут рассмотрены далее.
С учетом этих целей изобретение представляет собой терапевтический ламповый блок, включающий жесткие
элементы, генерирующие электрическое излучение 55, расположенные вдоль жесткой опорной стойки,
выступающей из изолирующего основания, и опоры, закрепленные на основании и внешнем конце стойки,
съемно удерживающие элементы под сжатием на противоположных концах.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности усовершенствованной терапевтической
лампы и ее составных частей, которые более подробно описаны ниже и конкретно заявлены в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 представлен практически
осевой разрез собранной лампы.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 показан фрагмент светового генератора 75, извлеченного из отражателя.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент, показывающий способ крепления ручки к отражателю,
а рисунок 5 — фрагмент по линии 5-5 рисунка 4.
Лампа, как правило, представляет собой параболический отражатель А, на задней или закрытой стороне
которого расположен электрический винтовой штекер В, рукоятку С, прикрепленную к корпусу штекера, и
светоизлучающий блок или картридж D, установленный на штекере.
Отражатель А представляет собой практически параболическую оболочку из листового металла, имеющую
край своего внешнего или открытого большего конца, загнутый наружу и назад для образования
упрочняющего и отделочного бортика 10. Внутренняя поверхность отражателя предпочтительно полируется
для повышения его отражательных свойств, а его внешняя поверхность может быть окрашена или
обработана любым желаемым способом для улучшения его внешнего вида. Меньший конец отражателя
выполнен в виде цилиндрического выступающего назад фланца 11, задний край которого загнут внутрь, а
затем слегка назад, образуя кольцевой выступ или плечо 12. Этот выступ или плечо образует посадочное
место для крепления корпуса 13, который поддерживает оболочку отражателя и включает в себя и несет
штекерный разъем B. Задний конец корпуса 13 закрыт, образуя чашу, в то время как его передний конец
открыт и расширен наружу, образуя значительную колоколообразную форму, охватывающую значительную
часть задней части отражателя, прилегающего к фланцу 11. Ряд винтов 14, свободно проходящих через
отверстия в корпусе 13 и в резьбовые отверстия, расположенные в выровненном положении в плече
отражателя 12, Они служат для скрепления корпуса отражателя и корпуса приемника. Благодаря своему
расширению, внешний ободок корпуса 13 соприкасается с корпусом отражателя на значительном расстоянии
от его оси, что повышает прочность, жесткость и внешний вид конструкции. Вентиляционные отверстия 15 в
выступе 11 корпуса отражателя и вентиляционные отверстия 16 в расширенном ободке корпуса 13
предотвращают перегрев лампы.
Розетка B 3 устанавливается и закрепляется внутри чашеобразного заднего торца корпуса 13. Эта розетка
представляет собой обычный коммерческий тип, имеющий цилиндрическое основание 17 из фарфора или
другого подходящего изоляционного материала и металлическую оболочку 18 для винтовой вилки. В нижней
части оболочки 18, изолированной от нее, находится обычный центральный или внутренний контакт. Корпус
13 выполнен такой глубины, что загнутый назад ободок фланца 12 упирается во внешний конец фарфорового
основания 17 розетки, когда задняя часть розетки прилегает к задней стенке корпуса. Таким образом, розетка
надежно закреплена на отражателе. Розетка может быть бесвыключательного типа или, при желании,
обычного выключательного типа, указанного на чертежах, и управляться для размыкания и замыкания
электрической цепи парой кнопок 19, выступающих через соответствующие отверстия на противоположных
сторонах корпуса 13. Между розеткой и корпусом 13 может быть установлена изоляционная втулка из волокна
20. жилье.
Рукоятка C может быть изготовлена из дерева или другого подходящего материала. В ней имеется сквозное
отверстие для прохождения шнура питания 23. Для крепления рукоятки к отражателю из корпуса лампы под
прямым углом к оси лампы вырезается небольшой выступ или выступающий фланец 24, к которому крепится
резьбовой штуцер 25 следующим образом: внутренний конец штуцера 25 имеет уменьшенный размер и
восьмиугольную форму.
Внешний край выступа 24, также имеющий восьмиугольную форму, имеет внутренний фланец 75, образуя
восьмиугольный выступ 26, который прилегает к уменьшенному и аналогичному по форме концу ниппеля 25.
На внутреннюю сторону выступа 26 устанавливается восьмиугольная шайба 27, после чего конец ниппеля 26
приклепывается к шайбе, как наиболее наглядно показано на рисунке 4. Эта конструкция жесткая и прочная, и
предотвращается проворачивание ниппеля. Конец рукоятки C может быть нарезан резьбой для соединения с
внутренней резьбой ниппеля 25 или может быть снабжен резьбовой втулкой для осуществления соединения.
Светогенерирующий картридж или блок D предназначен для удержания в нужном положении с помощью
вилки. Он имеет основание, состоящее из двух взаимодополняющих, в значительной степени цилиндрических
секций 30 и 31, выполненных из фарфора или другого подходящего изоляционного материала. Передняя или
наружная секция 30 имеет увеличенную головку, на лицевой стороне которой имеется пара канавок,
образующих гнезда для приема загнутых назад концов двух пружинных токопроводящих зажимов 32 и 33.
Наружные или свободные концы зажимов 32 и 33 выполнены в виде гнезд 321 и 331 для приема концов
светогенерирующих элементов, которые будут описаны ниже. Основная часть каждого пружинного зажима
выполнена из никель-медного сплава, такого как «Монель» (зарегистрированная торговая марка), который
хорошо сохраняет свою форму при нагревании и, таким образом, поддерживает свою упругость. Однако
поверхность металла «Монель» довольно легко окисляется под воздействием тепла, поэтому для
обеспечения хорошего электрического тока Контакт со светоизлучающими элементами. Часть или все гнезда
или контактные части зажимов 115 изготовлены из подходящего сплава хромистой стали. Два металла могут
быть соединены вместе с помощью заклепок или другими подходящими способами. Зажим 32 крепится к
поверхности базовой секции 30 болтом 34, который 120 проходит полностью через базовую секцию 31 и,
таким образом, также служит для скрепления двух базовых секций. Зажим 33 крепится к поверхности базовой
секции 30 болтом 35, который ввинчивается и 125 приклепывается к металлическому анкерному и
токопроводящему блоку 36. Блок 36 расположен в полости в основании, образованной двумя
взаимодополняющими углублениями в базовых секциях, и тем самым предотвращается от вращения
пружинного зажима 32 или 33, а на другом конце находится внутри крышки 44, прижимаясь к шайбе 45.
Выпуклые стороны элементов повернуты наружу от оси или стойки 49, а на внешних концах их плоские края
70 прилегают к выступу или гребню 46, расположенному поперек шайбы 45. Таким образом, элементы прочно
удерживаются под сжатием и сходятся к открытому концу отражателя.
Степень сжатия может изменяться 7 '5 путем поворота крышки 44 для перемещения ее внутрь или наружу, и,
когда элемент необходимо заменить, это можно сделать легко, поскольку крышку и ее шайбу 45 можно быстро
снять и 50 вернуть на место. Проводимость между элементами и их металлическими пружинными зажимами и
шайбой 45 может быть улучшена путем покрытия концов элементов алюминием. Было установлено, что
процесс напыления расплавленного алюминия дает хорошие результаты. Светогенерирующие элементы
могут быть получены в тех случаях, когда концы имеют большую проводимость или меньшее сопротивление,
чем корпус, и такая конструкция имеет преимущество в снижении температуры вблизи металлических
контактов.
Когда лампа находится в рабочем состоянии, два элемента соединены последовательно с источником тока
95. Таким образом, например, ток может поступать в лампу от одного проводника шнура, протекать через
центральный контакт вилки к внутреннему контакту 37 штекера, затем через блок 36, болт 35 и зажим 33 к
элементу 48, через элемент 48 к шайбе 45 и колпачку 44, обратно через элемент 47, пружинный зажим 32,
болт 34, внешние контакты вилки и розетки 38 и 18 105 к другому проводнику шнура. Если используется
розетка выключательного типа, ее замыкающие и размыкающие контакты, конечно же, будут включены в эту
цепь обычным способом.
Элементы полуцилиндрической формы диаметром 1 л, сходящиеся в переднем направлении, обеспечивают
относительно большую светоизлучающую поверхность, и, поскольку опорная стойка расположена по центру,
не экранируя эффективную часть ни одного из элементов, элементы непосредственно и без препятствий
контактируют с отражателем. Картридж можно легко снять и заменить, как обычную электрическую лампочку,
а элементы можно быстро заменить при необходимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259918A
[]
Нет TE — Заявка на патент стала недействительной.
На этом фрагменте представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 октября 1925 г., 259 918. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 июня 1926 г., № 15 611/26, Полная спецификация не принята.
Способ производства искусственного шелка.
Я, Юлиус Умбах, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ханс Умбах, Кандерн, Баден, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства искусственного шелка.
До настоящего времени при производстве искусственного шелка в качестве сырья использовалась либо
хлопковая целлюлоза, либо сульфитная целлюлоза из древесины пихты. Попытки использовать другие виды
целлюлозы в качестве сырья до сих пор не привели к удовлетворительным результатам. Там, где
использовалась хлопковая целлюлоза, она была получена из отходов сырого хлопка, называемых
«линтерами», то есть коротковолокнистого хлопка, который не может быть использован в производстве
хлопчатобумажной нити.
До сих пор не предлагалось использовать уже использованную хлопчатобумажную нить или использованную
хлопчатобумажную ткань в качестве сырья для изготовления искусственного шелка, поскольку
предполагалось, что обычное использование хлопчатобумажной нити или ткани из нее не только ослабит нить
или ткань, но и лишит молекулу целлюлозы тех свойств, которыми она изначально обладала, и,
следовательно, искусственный шелк, изготовленный из такой целлюлозы, или механические свойства такого
шелка будут иметь те же недостатки, что и использованные хлопчатобумажные ткани в виде предметов
одежды и тому подобного.
Заявитель обнаружил, что это не так, а, наоборот, хлопчатобумажные обрезки являются превосходным
сырьем для производства искусственного шелка и во многих отношениях подходят для этого лучше, чем
неиспользованный сырой хлопок.
Использование хлопковой целлюлозы в виде тряпок позволяет, во-первых, добиться значительно большей
эластичности искусственных шелковых нитей, чем при использовании сульфитной целлюлозы из еловой
древесины или отходов хлопка. Прирост эластичности может достигать 30%. Во-вторых, хлопковые тряпки
являются чрезвычайно дешевым сырьем. Они стоят не намного, если вообще стоят, дороже, чем сульфитная
целлюлоза, ранее использовавшаяся в качестве сырья. Кроме того, хлопковые тряпки содержат гораздо
больше альфа-целлюлозы, чем сульфитная целлюлоза из еловой древесины, и, следовательно,
обеспечивают большую экономию щелочи при мерсеризации, поскольку так называемая черная щелочь
процесса мерсеризации, представляющая собой крайне проблемный побочный продукт, полностью
исключается. Таким образом, цена нового сырья снижается не только до уровня сульфитной целлюлозы из
еловой древесины, но даже ниже него благодаря экономии щелочи.
Согласно настоящему изобретению, хлопчатобумажные обрезки используются для производства
искусственного шелка следующим образом:
Светлые хлопчатобумажные тряпки обрабатываются известными способами и методами для удаления жира
щелочами, промываются, и при необходимости слегка отбеливаются и нейтрализуются, после чего либо
сушатся и мерсеризуются, оставаясь в виде тряпок, и подвергаются дальнейшей обработке, либо
измельчаются в голландской мельнице, и из полученной волокнистой пульпы изготавливается бумага, картон
или хлопья, которые мерсеризуются и измельчаются до волокон, подобных целлюлозному картону.
Ксантогенизация проводится так же, как и при использовании сульфитной пульпы, поскольку вязкость вискозы
на самом деле несколько выше, и может потребоваться ее снижение известными способами. Затем вискоза
прядится, и нить обрабатывается в соответствии с общеизвестными принципами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 13 октября 1925 г., 2-9, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 июня 1926 г., № 15733/26.
Завершено: 8 сентября 1927 г.
Я полностью выполнил спецификацию.
Персональные весы с системой саморегистрации и выдачи билетов.
Я, Я. А. А. Б., гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: станция Гватт, Тун, Швейцария
(правообладатель Я. А. Б. РЕНГГЛИ, проживающий по адресу: Фрайбург, Швейцария, гражданин Швейцарии),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для взвешивания саморегистрирующихся и выдающих чеки
персональных весов, которые выдают штампованный чек при каждом взвешивании, и, согласно настоящему
изобретению, устройство взведения молотка состоит в том, что ось приспособлена для вращения против
действия пружины посредством подающей собачки, взаимодействующей с храповым колесом и
перемещаемой платформой весов, причем указанная пружина сильнее пружины, приводящей в действие
молоток, и что храповой фланец, снабженный собачками и рычажным механизмом для удержания молотка во
взведенном положении, может вращаться под действием первой упомянутой пружины, причем указанный
фланец управляется двумя блокирующими собачками, одна из которых оставляет некоторый люфт для
указанного фланца и разъединяется указанным рычагом в последней части его движения, вызванного
молотком, а другая разъединяется с подающим храповым колесом, которое вращается для освобождения
указанного фланца и находится в рабочем соединении с подающей собачкой, причем все это таким образом,
что когда вторая собачка разъединяется, подача Защелка отсоединяется от подающего храпового колеса, и
вращение фланца предотвращается первой защелкой до тех пор, пока эта защелка не будет выведена из
зацепления указанным рычагом после того, как этот рычаг будет отсоединен.
Прилагаемый чертеж представляет собой один из вариантов рабочего устройства настоящего изобретения.
Цена 1/-1. Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение по линии I-I рисунка 2, рисунок 2 —
поперечное сечение, а рисунок 3 — деталь.
Согласно чертежу, устройство для обжига 50 штамповочного молотка 42 включает в себя пружинный ствол 29,
свободно установленный на оси 28, поддерживаемой корпусом.
Одна из боковых стенок этого ствола выполнена в виде храпового колеса 30, в то время как несколько
меньший по размеру храповой механизм 31, зубья которого расположены в противоположном направлении,
закреплен на квадратной части оси 28 и приводится в движение против часовой стрелки собачкой 32,
расположенной на конце стержня 15, для того, чтобы 60 наматывать спиральную пружину 33 в стволе 29.
Собачка 34 предотвращает обратное падение храпового механизма 31, а другая собачка 36, расположенная
на одном из плеч углового рычага 35, блокирует храповой механизм 30 и 65 с удлиненной частью 37 и
некоторым люфтом за одним из зубьев храпового механизма 31. Другое плечо этого рычага входит в
зацепление своим цилиндрическим концом 78 с раздвоенным плечом 7-0 углового шарнирного рычага 38,
который опирается своим другим плечом на собачку 32.
Две лицевые пластины ствола скреплены между собой зубчатым механизмом, образованным винтовыми
болтами 39, снабженными роликами 40 75. Указанные зубчатые механизмы предназначены для
взаимодействия с хвостовой частью 43 штамповочного молотка 42, вращающегося вокруг оси 41. К ступице
указанного молотка также прикреплен рычаг 44, к концу которого прикреплена направленная вверх пружина
80 45 и направленный вниз стержень 47, который заканчивается крюком (не показан), предназначенным для
удержания молотка в поднятом или взведенном положении. К той же ступице молотка также прикреплен
зубчатый сегмент 48, соединенный с другим сегментом 50, к которому прикреплен стержень 49 для
управления рычажным механизмом для подачи билетов на путь штамповочного 90 молотка. Наконец,
свободно вращающийся вокруг указанной оси 41 собачка 51, имеющая боковой выступ 52, расположенная
таким образом, что рычаг 44 при подъеме будет тянуть эту собачку вместе с собой, чтобы разъединиться.
Пружина натяжения 53, прикрепленная к одному из рычагов, обеспечивает постоянный контакт собачек 36 и
37 с поверхностями соответствующих храповых механизмов.
Принцип работы этого взводного устройства следующий:
На рисунке 2 показано взведенное положение молотка. Спиральная пружина 33 получила определенный
начальный намотанный момент перед началом работы баланса. Предполагается, что баланс находится в
положении покоя. Ствол 29 будет удерживаться в положении за счет зацепления собачки 36 с храповым
механизмом 30. Следовательно, если платформа (не показана) нагружена, угловой рычаг 38 будет
расположен таким образом, что собачка 32 будет поворачивать ось 28 с помощью храпового механизма 31,
обеспечивая дальнейший намотанный момент на пружину 33. Перемещающийся храповой механизм 31
разъединяет собачку 36 с храповым механизмом 30, и одновременно с этим собачка 32 также разъединится с
храповым механизмом 30 с помощью углового рычага 38, в то время как собачка 34 блокирует храповой
механизм 31. Теперь ствол 29 будет повернут настолько, насколько позволит люфт между собачкой 151 и
следующим зубцом храпового механизма 30, и тем самым собачка 36 будет поднят так, чтобы опираться на
зуб храпового механизма 30, и тем самым предотвратит его падение. Следовательно, собачка 32 также
останется разъединенной, даже если платформа будет разгружена и снова загружена. Цель этой конструкции
— предотвратить любое перенапряжение пружины 33 из-за неправильного обращения с весами. Когда после
загрузки платформы весов все части остановятся, молоток будет освобожден падающей монетой известным
способом. Пружина 45 срабатывает, и молоток ударяет по билету. Однако в опущенном положении молотка
рычаг 44 будет поднят настолько, что собачка 51 разъединится с храповым механизмом 30 посредством
выступа 52. Барабан станет рабочим и будет вращаться так, чтобы ролик 40 зубчатого механизма приводил в
действие хвостовую часть 43 молотка, которая будет возвращена в исходное положение, как показано на
рисунке 2. Барабан будет вращаться до тех пор, пока не остановится следующий зуб храпового механизма 30.
с помощью собачки 36. Но поскольку эта собачка снова вошла, собачка 32 также вошла, и аналогично собачка
51 вошла в храповой механизм 31, но на расстоянии 65 от следующего зуба, хвостовая часть 43 останется
посередине между двумя фиксаторами зубчатого механизма. Молоток 42 будет удерживаться в этом
взведенном положении с помощью крюкового устройства, не показанного на рисунке и не являющегося
частью данного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259920A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США: 15 октября 1925 г., № 259,92). Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 июня 1926 г., № 16,185/26.
-i Завершено. Принято к публикации: 11 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бесшовные полые изделия и способы их изготовления.
Мы, компания «Электрометаллургическая компания», корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Фредерика Марика Беккета,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Парк-авеню, 565, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и Ист-Сорок-вторая улица, 30, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, прежде всего, к производству бесшовных труб или других полых изделий из
сплавов общего типа, известных как «хромовые чугуны», которые характеризуются высокой коррозионной
стойкостью и, в частности, устойчивостью к окислению при высоких температурах.
Ранее было возможно изготавливать трубы из хроможелезных сплавов путем резки прокатанного листа на
полосы, придания им формы цилиндров и последующей сварки их газом или электричеством для
образования трубы. Этот метод вполне осуществим и позволяет получить продукт, подходящий для многих
целей; однако для многих целей, особенно там, где требуется толстостенная труба, сварные трубы обладают
определенными недостатками.
К числу этих проблем относятся трудности при сварке толстых стенок, опасность образования пор в сварных
швах и довольно высокая себестоимость единицы продукции. Бесшовная труба обладает дополнительными
преимуществами, такими как большая механическая прочность и не подвержена разрыву в результате
многократных деформаций расширения, вызванных попеременным нагревом и охлаждением.
В этих условиях естественно, что в прошлом предпринимались многочисленные попытки изготавливать
бесшовные трубы из различных составов железо-хромовых сплавов, используя методы, доказавшие свою
эффективность при производстве бесшовных труб из стали. Многие такие попытки были предприняты, но,
насколько нам известно, ни в одном случае они не увенчались успехом; и в настоящее время среди
металлургов преобладает мнение, что перспективы промышленного решения этой проблемы невелики.
Специалистам по производству бесшовных труб из стали по методу Маннесмана или аналогичному методу
хорошо известно, что пробивка заготовки не только формирует первоначальное отверстие, но и в большей
или меньшей степени разрывает ее стенки; однако при последующей горячей обработке процессы прокатки и
прессования происходят автоматически.
Грамотно заварить образовавшиеся разрывы и таким образом эффективно залечить эти повреждения. Зная,
что хромометаллические трубы, однажды разорванные, не свариваются заново даже при самых
благоприятных условиях температуры и давления, которые когда-либо применялись к ним, специалисты в
этой области, естественно, пришли к выводу, что изготовление бесшовных труб из хромометалла, и особенно
из железо-хромовых сплавов с относительно высоким содержанием хрома, содержащих, скажем, около 10 %
хрома, невозможно никакими доступными в настоящее время методами.
Чрезвычайная твердость и прочность хроможелезных сплавов при высоких температурах, обычно
используемых в аналогичных операциях со сталью, убедительно подтверждают это мнение.
Тем не менее, при определении предела прочности на растяжение различных хромистых чугунов, включая те,
содержание хрома в которых превышает и не превышает 20 %, мы обнаружили значительную и неожиданную
пластичность этих сплавов в диапазоне температур приблизительно от 1000 до 1175 °C; и наши эксперименты
показали, что многие из наиболее полезных хромистых чугунов с умеренно низким содержанием углерода
могут быть успешно получены путем прошивки заготовок и прокатки в бесшовные трубы с использованием
соответствующих модификаций стандартных процессов, а также с помощью существующего оборудования и
оборудования для предварительного нагрева.
Воспользовавшись вышеизложенным наблюдением, мы успешно пробивали заготовки из различных
хромо-железных сплавов и прокатывали пробитые заготовки в бесшовные трубы стандартных размеров и
товарной длины. Например, мы обнаружили, что с коммерческой точки зрения целесообразно пробивать и
прокатывать в бесшовные трубы из железо-хромовых сплавов следующего приблизительного состава,
причем в каждом случае остальное составляет преимущественно железо:
Кр.
С.
Си.
Мн.
П.
С.
26.89 0.25 0.44 0.53 0.018 0.02 24.37 0.18 0.37 0.96 не определено 1 U '-2 M,, Однако настоящее изобретение
не ограничивается железо-хромовым сплавом указанного выше приблизительного состава, поскольку состав
может довольно сильно варьироваться, не становясь при этом непригодным для наших целей. Тем не менее,
вышеупомянутые сплавы типичны для тех, которые обладают высокой устойчивостью к окислению даже при
высоких температурах, и по этой причине особенно ценны в виде бесшовных труб; Однако изобретение в
широком смысле предусматривает применение для этой цели всех таких железо-хромовых сплавов, которые
похожи на те, состав которых приведен выше, и обладают достаточной пластичностью, позволяющей
изготавливать из них бесшовные трубы путем соответствующей модификации известных методов, таких как,
например, так называемый метод пробивки оболочек. Никель и другие легирующие элементы могут
присутствовать в любой пропорции, которая не будет влиять на основные свойства металла для наших
конкретных целей. Для максимальной легкости обработки содержание углерода в сплаве должно быть как
Соседние файлы в папке патенты