Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4631
.pdf
основной вывод 13 соединен через проводник 15 непосредственно со вторичной обмоткой 9 трансформатора
Т, а в проводник 15 вставлены реостат 16 для регулирования интенсивности зарядного тока и предохранитель
17, который прерывает ток разряда аккумулятора в случае отказа питающего переменного тока
трансформатора Т при неисправности.
Для синхронизации упругих колебаний вибрирующей пластины 1 с колебаниями тока предусмотрено
устройство 18, состоящее из винта 19 (синхронизирующего винта), точка которого, в большей или меньшей
степени прижимаясь к металлической пластине 1, увеличивает или уменьшает жесткость 95 и,
следовательно, период колебаний инерции.
Для улучшения работы этого устройства между указанной пластиной 1 и острием винта 19 расположена
пружина 20, закрепленная на пластине 1100 и выполняющая функцию упругой подушки.
Для регулирования расстояния между платиновыми контактами 11 и 12 (для устранения всех меньших
значений каждого полупериода) имеется корректирующее устройство 21, состоящее из винта 22, острие
которого посредством небольшой пружины 2:3 перемещает металлическую пластину 1 более или менее от
неподвижного контакта 12. Все описанные и изображенные детали соответствующим образом установлены на
опорной пластине B. Выпрямитель работает следующим образом:
Ток, генерируемый в обмотках 24 трансформатора Т, питает катушку 5 115, которая создает на конце
вибрирующей пластины I переменное магнитное поле той же частоты и фазы, что и поля, проходящие через
остальные витки вторичной обмотки трансформатора 120. Таким образом, металлический конец пластины 3
попеременно намагничивается, сначала положительно, затем отрицательно, так что, находясь в постоянном
магнитном поле магнита 4, он будет попеременно притягиваться и отталкиваться двумя полюсами магнита.
Для того чтобы придать металлической пластине 1 частоту колебаний, равную частоте переменного тока,
необходимо регулировать синхронизирующий винт 19, и при каждом изменении направления тока 130
происходит притяжение или отталкивание между контактами 11 и 12, в результате чего на клеммах 13, 13
возникает пульсирующий ток, всегда направленный в одном и том же направлении.
Однако выпрямитель согласно данному изобретению, используемый отдельно, не является таковым.
подходит для высоких нагрузок при зарядке, но было обнаружено, что, правильно расположив определенное
количество таких вибраторов в комплекте, можно достичь высоких нагрузок. Фактически, колебания каждого
вибратора, составляющего единицу комплекта, как при запуске, так и при остановке находятся вне фазы S, и
их период зависит от различных факторов: массы инерции вибратора 1, давления синхронных винтов 19 и
корректирующих винтов 22, интенсивности тока, количества витков катушки 5, намагниченности
существующих магнитов 4, геометрической конфигурации различных частей. Все эти факторы влияют на
период инерции вибратора, так что всегда существуют небольшие различия 26 между одним вибратором и
другим, хотя они могут казаться конструктивно идентичными. Поэтому происходит так, что когда два или
более вибратора сгруппированы последовательно, при запуске они будут вибрировать с взаимно разными
фазами и периодами, тем самым не допуская прохождения тока, ни при зарядке, ни при разрядке, и когда они
достигнут Благодаря синхронизации устройство будет работать в обычном режиме.
На рисунках 3 и 4 схематически показаны две такие групповые конфигурации вибраторов в соответствии с
данным изобретением.
Схема, представленная на рисунке 3, включает трансформатор T Ra и Rb, а также выпрямители,
расположенные последовательно, каждый из которых содержит вибрационную пластину 1a и 1b
соответственно, постоянный магнит 4a и 4b соответственно, а также практически все части, характерные для
вибратора.
В схеме, показанной на рисунке 4, имеются четыре выпрямителя Re, Rd, Re, R/, соединенные
последовательно и включенные во вторичную цепь трансформатора T. Благодаря этой схеме я получаю
зарядный ток обоих полупериодов переменного тока, используя простую вторичную обмотку трансформатора
T, что позволяет избежать, например, использования двойной вторичной обмотки с нейтралью в центре.
Очевидно, что для выпрямления двух полупериодов тока необходимо, чтобы один из двух полупериодов тока
проходил через цепь заряда в направлении, противоположном направлению другого полупериода. Таким
образом, в первом полупериоде, когда выпрямители Rc и Re находятся в контакте, а последовательно
соединенные выпрямители Rd и Rf разомкнуты, ток, протекающий через вторичную обмотку 91 в заданном
направлении, достигает клемм (+) (:-) 131 через цепь 25 26.
В следующем полупериоде выпрямители Rc и Re размыкаются, а последовательно соединенные Rd и Rf
замыкаются, при этом направление тока во вторичной обмотке 91 меняется на противоположное. Проводник
27, соединяющий левый конец вторичной обмотки 91 с правым выпрямителем RJ, затем ведет к клемме (-)
отрицательный заряд, а проводник 28, соединяющий правый конец вторичной обмотки 91 с левым
выпрямителем Rd, ведет к клемме (+) положительный заряд. Таким образом, очевидно, что благодаря
вышеуказанной специальной схеме ток всегда достигает двух клемм в одном и том же направлении как в
данном полупериоде, так и в следующем. Если трансформатор не используется, для возбуждения катушки
вибратора достаточно вставить в эту ветвь, последовательно с катушкой вибратора, индуктивное или
омическое сопротивление. Наконец, для гашения искрения между контактами используется конденсатор. 29
может быть вставлен между неподвижным контактом выпрямителя и вибрирующей пластиной (Рисунок 3) 95
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что l
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259817A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 февраля 1926 г., № 4949/26.
,,, 6 марта 1926 г. № 6354/26, Остался один комплектный экземпляр: 7 апреля 1926 г.
Полный текст принят: 21 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4949, 1926 г.
Усовершенствованные средства управления электрическими выключателями.
Мы, компания RNELI Us LOGAN, проживающая по адресу: 26, H Ieathgate, Golders Green, London, N W 11,
являющаяся британским подданным, и GERORGE HASTINGS HARRIS, проживающая по адресу: 6,
Dersingham Road, Cricklewood, London N W 2, являющаяся британским подданным, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
устройств для дистанционного управления электрическими выключателями, такими как обычные настенные
выключатели, и имеет своей целью создание простого и недорогого устройства, которое может быть
прикреплено к корпусу выключателя или блоку выключателей таким образом, что путем натяжения одного
шнура длиной 1,5 мм или подобного, прикрепленного к устройству, выключатель может быть включен или
выключен независимо от угла наклона шнура или подобного относительно выключателя.
В одном из удобных вариантов изобретения к корпусу выключателя или к блоку выключателей,
расположенному рядом с ручкой выключателя, прикреплен рифленый диск, образованный на поверхности,
прилегающей к ручке, с кулачковым выступом, имеющим такую форму, что при вращении диска путем
натяжения шнура или подобного устройства, обернутого вокруг диска, ручка выключателя перемещается в
положение «включено», а при дальнейшем вращении — в положение «выключено». Диск может быть
подпружинен, чтобы возвращать его в исходное положение при отпускании шнура, и может быть снабжен
храповым механизмом для удержания его в любом положении.
В другом варианте изобретения устройство может состоять из пары рычагов 35, шарнирно закрепленных
внутри корпуса, предназначенного для крепления к выключателю, и расположенных на одном конце по обе
стороны от ручки выключателя, а на других концах соединенных с помощью рычажного механизма, к которому
подсоединен управляющий шнур 40, проходящий через отверстие в корпусе, так что при натяжении шнура при
положении ручки выключателя в одном положении один рычаг будет перемещать ручку выключателя за ее
центральное положение, позволяя пружине 45 внутри выключателя перевести выключатель в другое
положение.
Дата: 20 февраля 1926 года.
CRITIKSHANK & FAIRWEATHRER, 65-66, Chancery Lane, London, W C 2, 50 and 29, St Vincent Place, Glasgow,
агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6334, 1926 г.
Усовершенствованные средства управления электрическими выключателями.
Мы, Корнел Ю. С. Логан, проживающий по адресу: Хлит-стрит, 26, Голдерс-Грин, Лондон, северо-запад 11,
подданный Великобритании, и Джордж Хастингс Харрис, проживающий по адресу: Дерсингем-роуд, 6,
Криклвуд, Лондон, северо-запад 2, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: 60 Данное изобретение имеет своей целью простые и легкосъемные
средства для дистанционного управления электрическим выключателем, 259,517 259,817 что позволяет,
например, выключать электрический свет, не вставая с постели, когда выключатель находится на расстоянии.
6 Устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в себя кронштейн, приспособленный для
съемного крепления к электрическому выключателю и образующий упор для наружного или трубчатого
элемента тросового механизма "Боудена", внутренний или кабельный элемент которого предназначен для
крепления к рычагу или ручке выключателя.
Устройство, сконструированное в соответствии с одним из вариантов данного изобретения, предназначено
для использования совместно с типом выключателя, обычно используемого в бытовых электрических цепях
освещения, при этом механизм выключателя установлен на практически цилиндрическом фарфоровом
основании и заключен в металлический купол, через который выступает поворотная ручка, с помощью
которой можно управлять выключателем. Плоский упругий металлический стержень изогнут в круглую форму,
чтобы он мог охватывать периферию цилиндрического основания выключателя, и имеет выступающий вперед
рычаг, заканчивающийся цилиндром, расположенным над ручкой выключателя и его осью радиально от нее.
В этом цилиндре припаян или иным образом надлежащим образом закреплен внешний или трубчатый
элемент отрезка тросового механизма "Боудена", внутренний или кабельный элемент которого имеет
отверстие или к нему прикреплен окуляр, чтобы его можно было зацепить за ручку выключателя.
Такое устройство можно легко прикрепить к существующему выключателю, чтобы последний можно было
выключать дистанционно; при этом механизм "Боудена" имеет подходящую длину и снабжен на другом конце
любой известной формой рукоятки управления или подобным устройством. Если необходимо включать и
выключать свет дистанционно, желательно, чтобы корпус устройства находился как можно ближе к ручке
выключателя, или чтобы окуляр на конце кабеля направлялся внутрь и вдоль этого корпуса.
На конце кабеля или окуляре могут быть предусмотрены пружинные выступы или аналогичные элементы,
предназначенные для зацепления с шейкой ручки выключателя, чтобы предотвратить случайное
отсоединение окуляра или окуляра от него.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, чрезвычайно полезно для путешественников и других лиц,
находящихся в помещениях, где выключатель расположен в неудобном месте и которые не могут изменить
его положение.
Датировано 6 марта 1926 года.
A M & WM CLARK, дипломированные патентные поверенные, 58 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства управления электрическими выключателями.
Мы, Корнелиус Логан, проживающий по адресу: 26, Литгейт, Голдерс-Грин, Лондон, северо-запад 11.
Джордж Хастингс Харр, проживающий по адресу: Дерсингем Роуд, 6, Криклвуд, Лондон, Северо-Западный
район 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для дистанционного управления электрическими
выключателями и имеет своей целью создание усовершенствованных средств этого типа, позволяющих
дистанционно управлять любым выключателем, работа которого зависит от приложения давления к
свободному концу, или ручке, рычага, чтобы качать последний вокруг оси вращения, расположенной
посередине его длины.
Ранее предлагались электрические выключатели, которые включают в себя или оснащены механизмом,
например, известным под зарегистрированным товарным знаком "Bowden", позволяющим управлять ими
дистанционно.
Устройство в соответствии с настоящим изобретением включает в себя, по существу, элемент,
предназначенный для соединения со свободным концом, или ручкой, приводного рычага переключателя
указанного типа и перемещаемый на расстоянии с помощью шнура или подобного средства, и кронштейн,
несущий указанный подвижный элемент и предназначенный для съемного крепления по желанию к
указанному переключателю.
Подвижный элемент может представлять собой вращающуюся кулачковую пластину, рычажный механизм,
скользящий болт или подобное устройство, 105, и в случае скользящего болта он может приводиться в
действие реечной передачей или механизмом, известным под зарегистрированной торговой маркой
«Bowden».
При использовании такого механизма "Боудена" 110 кронштейн служит упором для наружного или трубчатого
элемента механизма, а болт 259,817 предназначен для крепления к нему внутреннего или тросового
элемента.
Различные варианты изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вид
спереди, демонстрирующий один из вариантов устройства, применяемого к электрическому выключателю
света; на фиг. 2 показан частичный боковой разрез; на фиг. 3 и 4 показаны аналогичные виды на фиг. 2,
демонстрирующие модифицированные варианты устройства; а на фиг. 5 показан вид спереди, а на фиг. 6 —
боковой вид дальнейшей модификации.
Как показано на рисунках 1 и 2, кронштейн 1l включает в себя плоскую упругую металлическую ленту a,
предназначенную для обхвата обычного фарфорового основания электрического выключателя света, и
рычаги b b, выступающие вперед и поддерживающие переднюю пластину c, причем лента a имеет на концах
выступы d d, предназначенные для стягивания резьбовым болтом e и гайкой-барашком l для крепления
кронштейна к указанному основанию. Передняя пластина c имеет отверстие с расширенным отверстием g,
предназначенное для пропуска короткого отрезка цепи h, к которому прикреплен шнур j, причем цепь h
частично обвивается вокруг барабана k и крепится к нему, располагаясь в пазу m на нем. Барабан k соединен
с барабаном N, содержащим механизм (не показан), обычно используемый в пружинном ролике для жалюзи, и
указанные барабаны вращательно установлены на передней пластине c, конструкция такова, что натяжение
цепи h через шнур j частично вращает барабаны k и N, в то время как механизм в барабане N удерживает
указанные барабаны в положении, в которое они перемещены, а дальнейшее резкое натяжение Цепь h
приведет к тому, что пружинный механизм в барабане N вернет указанные барабаны в исходное положение.
Барабан k имеет углубление o для кулачка, предназначенное для взаимодействия с ручкой или рычагом
переключателя p при вращении барабана, чтобы поворачивать эту ручку вокруг ее оси для открытия или
закрытия переключателя.
В варианте изобретения, изображенном на рисунке 3, рычаги b b кронштейна несут поперечную балку q, на
которой шарнирно закреплены рычаги r, r, внутренние концы которых имеют вогнутую форму, как показано на
рисунке S, для зацепления с ручкой переключателя p, в то время как к их внешним концам шарнирно
прикреплены внутренние концы звеньев t, t, внешние концы которых шарнирно соединены друг с другом и с
которыми соединен один конец цепи h. Тяга цепи h приводит в действие рычажный механизм, образованный
рычагами r, r и звеньями t, t, чтобы переместить ручку переключателя p в ее центральное положение из
положения «включено» или «выключено», обычное пружинное зацепление (не показано), воздействующее на
указанную ручку, завершая движение и заставляя ручку зацепляться с вогнутым концом S.
один из элементов r рычажного механизма, чтобы развести два вогнутых конца S в готовности к следующей
операции 70. На рисунке 4 показан один из способов управления скользящим болтом для приведения в
действие ручки переключателя p. Рычаги b b кронштейна имеют цилиндры или направляющие u, u для болта
v, имеющего выемку wc для приема конца 75 ручки переключателя p, в то время как передняя пластина c
раздвоена и несет шпиндель x для барабана с периферийными канавками, вращающегося как с шестерней z,
последняя зацепляется с зубьями рейки 10, образованными на болте 80 v. Барабан y может быть соединен с
пружинным барабаном таким же образом, как барабан k соединен с барабаном N, или шнур j может быть
натянут вокруг барабана y с периферийными канавками, при этом его концы 85 свободны, и при потягивании
за один или другой конец этого шнура шестерня z будет вращаться в одном или другом направлении, чтобы
опустить или поднять болт v и, таким образом, включить или выключить переключатель 90. Рисунки 5 и 6
Проиллюстрируйте использование механизма Боудена для приведения устройства в действие.
Металлическая лента a в данном случае имеет только один выступающий вперед рычаг b 95, выполненный из
двух взаимно перекрывающихся частей, предназначенных для скрепления болтом 11 и гайкой-барашком 12,
так что устройство может регулироваться в соответствии с осевой глубиной переключателя 100. На переднем
конце рычага b расположен цилиндр 1 3, ось которого радиальна относительно ручки переключателя p. В
цилиндре 13 припаян или иным образом надлежащим образом закреплен внешний элемент 105 или
трубчатый элемент 14 отрезка тросового механизма "Боудена", внутренний элемент 15 которого припаян или
иным образом надлежащим образом закреплен к болту v', имеющему выемку w' для приема конца 110 ручки
переключателя v. Другие концы элементов 14 и 15 тросового механизма "Боудена" могут быть снабжены
крестообразной рукояткой 16 и ручкой 17 соответственно или другими подходящими средствами управления
115, в то время как болт qv может иметь одинарную Ручка 18 предназначена для использования на
выключателе, когда устройство остается в заданном положении.
В некоторых случаях кабель 15 может быть выполнен с ушком или иметь прикрепленное к нему ушко 120 для
того, чтобы его можно было зацепить за ручку выключателя p, при этом болт v отсутствует. В этом случае
ствол 13 должен располагаться как можно ближе к ручке выключателя p, а ушко 125 или окуляр могут быть
снабжены пружинными пальцами или подобными приспособлениями, предназначенными для зацепления с
шейкой ручки выключателя p, чтобы предотвратить случайное смещение указанного ушка или окуляра от нее.
Устройство, описанное в данном документе, чрезвычайно полезно для путешественников и других лиц,
находящихся в помещениях, где выключатель расположен в неудобном месте, и которые не могут изменить
его положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1926 года.
Нет, 5890/26.
259,818 Полное соответствие требованиям: 21.00.1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве печатных форм и связанные с ним аспекты.
Я, Эдвард Чарльз Ро Брит Аймарес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Wood Newspaper 3 Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей
в соответствии с законами штата Вирджиния, 501, Мэдисон Авеню, город и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для отливки стереотипных печатных форм, обычно
имеющих изогнутую форму.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода отливки стереотипных печатных
форм и создание усовершенствованной формы машины для отливки стереотипных печатных форм с
увеличенной производительностью, без недостатка, связанного с необходимостью увеличения занимаемого
пространства или увеличения трудозатрат, а также без значительного увеличения первоначальной стоимости
самой машины.
Еще одной целью изобретения является создание машины такого типа, способной отливать деталь,
состоящую из множества пластин и питателя, в едином куске, а затем отделять от нее эти пластины.
Изобретение представляет собой способ вертикального литья печатных форм, заключающийся в цельном
литье из частично цилиндрических матриц элемента, состоящего из множества вертикально расположенных
печатных форм, и в отделении таких форм от него путем разрезания элемента между печатными
поверхностями.
Изобретение также включает в себя устройство для отливки стереотипных печатных форм, включающее
форму, на одной из частей которой установлены средства для удержания матрицы, расположенные между
двумя зонами отливки печатной поверхности, расположенными одна над другой, что позволяет за одну
операцию отливать множество стереотипных печатных форм, соединенных между собой в единое целое.
Изобретение также включает в себя устройство для отливки стереотипных печатных форм, включающее
комбинацию сердечника и сегментной основы, причем последняя 55 имеет углубление для средств
удержания матрицы, запорного блока или закрывающего элемента, расположенных между вертикально
смежными зонами формы, каждая из которых способна принимать матрицу, с тем чтобы 60 множество
печатных форм, двухрядную форму или обычную форму одинарной ширины могли быть отлиты в одной
машине.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов осуществления изобретения: 70 Фиг. 1 — вид спереди машины, сконструированной в соответствии с
данным изобретением; Фиг. 2 — вид сбоку (в направлении стрелки 2 на фиг. 1 и 3) 75 той же машины,
показывающий пунктирными линиями три положения сзади; Фиг. 3 — план с деталями в литейном положении;
Фиг. 4 — фрагментарный план 80 средств управления остановкой стержня в конце полного полуоборота; Фиг.
5 — центральный разрез по линии 5-5 на фиг. 3; 85 Фиг. 6 — горизонтальный разрез по линии 6-6 на фиг. 1,
показывающий выброшенную плиту, лежащую на верхнем подающем стенде, и свежеотлитую плиту с другой
стороны цилиндра, при этом форма все еще закрыта; 259,818 Рис. 7 представляет собой план зажима
матрицы, который удерживает нижнюю часть одной матрицы и верхнюю часть другой во время процесса
литья; рис. 8 представляет собой увеличенный план нижней части (вид в направлении стрелки 8 на рис. 7)
заполняющей детали между двумя боковыми зажимами матрицы; рис. 9 представляет собой продольный
разрез по линии 9-9 на рис. 6, показывающий вышеупомянутый зажим матрицы; рис. 10 представляет собой
вертикальный разрез отливочной стороны формы, показывающий ее в положении для литья с отлитой в ней
пластиной 16; рис. 11 представляет собой аналогичный разрез, показывающий стержень, повернутый в
противоположное положение, при этом задняя часть, конечно же, не видна, и иллюстрирует.
Разрезание отливки на части пилами; на рис. 12 показан аналогичный вид, демонстрирующий отделение
частей отливки от стержня; на рис. 13 показан поперечный разрез, аналогичный рис. 10, но показывающий
только часть устройства и иллюстрирующий использование заполняющего элемента и нижнего кольца, когда
предполагается отлить одну пластину в верхней части полости формы; на рис. 14 показан вид, аналогичный
рис. 10, демонстрирующий устройство, используемое для отливки двойной пластины; на рис. 15 показан вид,
аналогичный рис. 11, демонстрирующий ту же пластину, повернутую наполовину относительно стержня или
цилиндра, и пилы для обрезки ее концов; на рис. 16 показан вид, аналогичный рис. 12.
На фиг. 17 показано разделение частей отливки при использовании формы для этой цели; на фиг. 17
представлен горизонтальный разрез по линии 17-17 на фиг. 1, иллюстрирующий выталкиватели для
отделения литой пластины от стержня или цилиндра после его поворота в положение подачи и указывающий
относительное положение пил для обрезки в этот момент; на фиг. 18 представлен аналогичный вид,
показывающий положение деталей, как на фиг. 11 и 15; на фиг. 19 представлен аналогичный вид,
показывающий положение деталей, как на фиг. 12 и 16; на фиг. 20 представлен вид сбоку (в направлении
стрелки 20 на фиг. 19) одного из выталкивающих пальцев для отделения литой пластины от стержня; на фиг.
21 представлен вид сбоку одной из сторон задней стенки, иллюстрирующий два комплекта матричных
зажимов; на фиг. 22 представлен фрагментарный вид двух зажимов, используемых при отливке двойной
листовой стали. Рис. 23 представляет собой фрагментарный план (вид в направлении стрелки 23 на рис. 21)
верхней части литейного ящика, показывающий верхний кулачок фиксации стержня матрицы и соединенные с
ним детали; рис. 24 представляет собой аналогичный вид (выполненный по линии 70 24-24 на рис. 21),
показывающий соответствующие детали в нижней части; рис. 25 представляет собой сечение по линии 25-25
на рис. 21; рис. 26 представляет собой сечение по линии 7, 26-26 на рис. 21; рис. 27 представляет собой вид
сбоку (вдоль линии 27 на рис. 25) с деталями в разрезе эксцентрика для управления зажимом матрицы; и рис.
28 представляет собой фрагментарный план литейного ящика в направлении стрелки 28 на рис. 2,
показывающий упоры.
Я продемонстрировал изобретение в воплощенном виде 86 в машине, в которой цилиндр или стержень
установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг неподвижной вертикальной оси, а полуцилиндрическая
задняя часть перемещается вбок к стержню и от него для завершения формования и открытия формы 90, и в
которой стержень поворачивается на пол-оборота для подачи полуцилиндрической плиты в вертикальное
положение. Для этой цели я предусмотрел раму 10, которая не только служит опорным основанием 96, как
обычно, но и простирается до верхней части машины и имеет наверху поперечную балку 11, снабженную
люнетом для верхней части вертикальной колонны 12. Благодаря этому люнету колонна 100 стабилизируется
и жестко удерживается в центральном положении. Это важно, поскольку обеспечивает отливки равномерной
толщины. На этой колонне вращающимся образом установлен вращающийся стержень или цилиндр 13 106.
Рама также снабжена парой горизонтальных направляющих 14 внизу, на которых установлены ролики 15,
поддерживающие две скользящие рамы 16. Эти направляющие регулируются. Поперечно с помощью 110
винтов 9. Рамы несут поперечный вал 17 сверху, на котором шарнирно закреплена полуцилиндрическая
задняя стенка 18, составляющая часть формы. Эта задняя стенка отводится непосредственно от стержня с
помощью 115 средств, которые будут описаны ниже, чтобы открыть форму и позволить вращать стержень для
подачи отливки.
Я показал устройство, расположенное рядом с обычным плавильным котлом 19. Мощность 120 для машины
обеспечивается через приводной вал 20, который с помощью червяка 21 приводит в движение вертикальный
вал 22, имеющий зубчатое соединение 23 с горизонтальным валом 24 в верхней части машины 125. На этом
валу находится шкив 25, который предпочтительно приводит в движение обычный смеситель в плавильном
котле.
Вал 24 снабжен муфтой 26 для соединения его с отдельным валом 130 259,818 3, расположенным на нем и
имеющим коническую шестерню 27, зацепляющуюся с конической шестерней 28, закрепленной на сердечнике
13 для его привода. Для управления муфтой предусмотрен рычаг 30, шарнирно закрепленный на шпильке 31
на поперечной балке 11. Этот рычаг имеет ролик 32, входящий в канавку в воротнике 33 на скользящей части
муфты для ее соединения и разъединения. Пружина 34 обычно удерживает рычаг в положении разъединения
муфты, но кулачковое колесо 35, закрепленное на сердечнике, воздействует на ролик 36 на рычаге 30,
удерживая муфту в зацепленном состоянии практически на протяжении половины оборота сердечника. Это
колесо 35 имеет две противоположные выемки 37, в одну из которых ролик 36 вдавливается действием
пружины 34 в конце половины оборота. Это вытягивает муфту 20 и останавливает сердечник, не мешая
работе муфты. Остальная часть машины. Запуск сердечника, конечно же, осуществляется перемещением
рычага 30 в положение, показанное на рис. 4. Это обеспечивает вращение сердечника или цилиндра 13 на
пол-оборота с последующей автоматической остановкой.
На валу 20 находится шестерня 40, которая через другую шестерню постоянно приводит в движение
вертикальный вал 41. Этот вал показан снабженным двумя шкивами 42, которые посредством двух ремней 43,
проходящих через несколько направляющих роликов 44, обеспечивают вращение двух вертикальных валов
45, расположенных в подшипниках на кронштейнах 46 на раме 10. Эти кронштейны 46 шарнирно соединены с
центрами 47, так что они могут качаться. В обычных условиях они скреплены между собой штифтом 48, так
что они обязательно работают вместе. Таким образом, два вала 45 вращаются всегда с одинаковой
скоростью, но двумя разными ремнями. Если какой-либо из них встречает какое-либо особое сопротивление,
это не будет мешать работе другого.
На этих валах установлены пилы 49, 490, 49b и 49, расположенные на соответствующем расстоянии друг от
друга для выполнения определенных функций, которые будут описаны далее.
Перемещение задней части к сердечнику S осуществляется вручную с помощью рукоятки, установленной на
горизонтальном валу 51. На этом валу расположены два рычага 52, соединенные с двумя звеньями 53,
которые шарнирно закреплены по обе стороны задней части. 18. Покачивание рукоятки 50 и вращение
рычагов 52 через короткий промежуток времени приводит к отведению задней части от сердечника в
вертикальное положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 2. Этого достаточно для обычной работы
устройства, чтобы отделить части формы для подачи отливки.
Однако, когда необходимо поместить новую матрицу в форму, рукоятку поворачивают, чтобы вернуть раму 16
в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2. Однако это не отводит заднюю стенку в
параллельном направлении, поскольку нижняя часть задней стенки ударяется о ролик 54, вращающийся на
валу неподвижного кронштейна 55 на раме. Это останавливает дальнейшее движение нижней части задней
стенки назад и возвращает ее в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 2. Затем оператор может
снять старую матрицу или матрицы и заменить их новыми удобным способом.
— Также на валу 51 установлен кулачок 56. Этот кулачок имеет канавку 57, состоящую из двух частей,
которые приводят в движение ролик 58 на 8'? Рычаг 59. Первый рычаг, воздействующий на ролик при
отведении задней стенки от сердечника, имеет такую форму, что в этот момент он поворачивает рычаг и
перемещает звено 60, соединенное с рычагом и одним из кронштейнов 46. Это движение поворачивает
внутрь набор кронштейнов 46 вокруг вертикального вала 47. Следовательно, пилы на валах 45 будут
поворачиваться внутрь к пластине. Постоянно вращаясь, они будут воздействовать на пластину способом,
который будет описан ниже. Когда задняя стенка отводится в наклонное положение на рис. 2, вторая
половина канавки 57 не будет влиять на работу пил, поскольку она концентрична и оставляет их в положении,
которое они принимают, когда задняя стенка отводится в вертикальное положение от сердечника.
Как указано выше, данное изобретение специально разработано для отливки множества печатных форм на
одной стороне стержня. Способ выполнения этой операции показан на фиг. 10, 11 и 12, на которых
изображены поперечное сечение стержня и задней части с отлитым металлом в форме. Форма изготовлена с
двумя матрицами M и MI, расположенными сзади и снабженными Т-образной полукруглой полосой 61,
расположенной в вогнутом пространстве 62 сзади и имеющей 1 ll Его фланцы выступают в полость формы и
за нижний край верхней матрицы, а также за верхний край нижней матрицы, предотвращая попадание
металла за них. В верхней части, как обычно, используется литьевая пластина S. Нижняя часть нижней
матрицы удерживается на месте любым из обычных способов.
Металл отливается, как показано на рис.
и задняя стенка отводится. Затем 12 C пилы 49, 49a, 49b и 49 автоматически устанавливаются на место у края
отливки движением задней стенки.
Теперь стержень поворачивается в положение, показанное на рис. 11 и 18, точно противоположное
положению 125 по сравнению с показанным на рис. 10. Во время этой операции две нижние пилы срезают и
скашивают верхний и нижний края нижней пластины Pl, а две верхние пилы выполняют те же две операции на
верхней пластине P 130. Между пилами 49a и 49b находится участок W, который срезается с остальной части
отливки и опускается вниз, как показано на рис. 12b, когда литые пластины отводятся. Пила 490 отделяет
стояк 1R от верхней пластины P. Этот стояк, как обычно, снабжен увеличенной верхней частью, образованной
скошенным верхним концом стержня или цилиндра 13, и временно удерживается в положении пробкой 63,
вокруг которой он отлит.
Если необходимо отлить одинарную пластину двойной ширины, или так называемую пластину с двойной
литниковой системой, это делается способом, показанным на рис. 14, 15 и 16. В этом случае используется
одна матрица M2 с тем же литниковым листом, а пространство 62 заполняется полукруглым выступом или
блоком 64, расположенным за матрицей, так что давление металла не будет деформировать матрицу в этом
месте. Большая пластина с двойной литниковой системой P2 изготавливается и разрезается пилами 49 и 490
таким образом, чтобы отделился стояк R, а концы пластины были скошены. Пилы 2,5, 49' и 49b удаляются.
Нижний конец скашивается в соответствии с формой формы, а пила 49 просто обрезает край, как показано на
рис. 11. Эта пластина отделяется от стержня, как показано на рис. 16.
Эта форма также позволит достичь третьей цели, а именно, отливать обычную однослойную плиту в верхнем
положении.
Это показано на рис. 13 и достигается заменой Т-образной планки 61 или блока 64 на опорное кольцо 65. Оно
также имеет Т-образную форму, но проходит через всю полость формы и удерживает матрицу обычным
способом. Разница здесь в том, что нижняя часть литой пластины P3 не скошена этим опорным кольцом, а
отлита плоско. Поэтому пила 49b, которая обрезает эту нижнюю часть, модифицирована таким образом,
чтобы на ней был сделан скос.
Отделение пластины или пластин 46 от сердечника или цилиндра осуществляется с помощью двух пар
подпружиненных шарнирно-выталкивающих пальцев 66 и 67. Они расположены сзади, а пара 67,
предназначенная для выталкивания нижней пластины Pl, расположена дальше от задней части, чем две
другие, так что они выталкивают эту пластину дальше от цилиндра или сердечника.
Это делается для того, чтобы руки оператора могли располагаться под краями пластин, чтобы при
необходимости сначала извлечь одну из них. Эти пластины выталкиваются соответственно на верхнюю
подающую стойку 70 и нижнюю подающую стойку 71, которые расположены таким образом, чтобы совпадать с
цилиндром 13 и поддерживать пластины на своих краях, как показано на рис. 6. Верхняя стойка съемно
крепится с помощью болтов, поэтому ее можно снять, когда она не нужна. Она имеет паз 72 для вала 45.
Он также поддерживает два подпружиненных стержня 68. К этим стержням крепится Т-образная планка 61 с
помощью винтов с накатанной головкой 69. На каждом конце Т-образной планки 61 установлена пластина 96,
а с каждой стороны сердечника находится 70 заполняющая деталь 96, расположенная между двумя боковыми
матричными зажимами.
Сзади по бокам расположены два вертикальных вала 75, выровненных по осям. Каждый из них надежно
удерживается в нужном положении пружиной 73.
На каждом из этих валов установлен рычаг 76, к которому шарнирно прикреплена рукоятка 77 для поворота
этих валов в противовес пружине. Одна из этих рукояток 80 расположена в верхней части каждой половины
задней стенки. На каждом из этих валов 75, один внизу, а другой вверху задней стенки, расположены два
рычага 74. Верхний предназначен для зацепления с кулачком 78, фиксирующим стержень матрицы 85, а
другой — с кулачком 79, фиксирующим стержень матрицы. Поворот этих рукояток разблокирует два стержня
матрицы 80, которые установлены на соответствующих валах 75. На каждом из стержней матрицы
установлены два штифта 81 с эксцентриками 82. Каждый из них снабжен рычагом 83. Два рычага на каждой
половине задней стенки соединены звеном 84 и 95. Один из рычагов 83 снабжен рукояткой 85 для управления
двумя эксцентриками. Каждый эксцентрик соединен звеном 86 с Штифт 87 на зажиме 88, удерживающем
матрицу. Один из этих зажимов предусмотрен с каждой стороны задней стенки для каждой матрицы. Эти
зажимы обычным способом надеваются на края матрицы и, будучи натянутыми эксцентриками, зажимают
матрицу в нужном положении относительно стержней 89, как будет понятно из чертежа этих деталей. Они
дублируются сверху и снизу. Зажимы имеют выемки 90 по смежным краям для приема полосы 61, когда
используется форма 110. Однако, если форма будет использоваться для отливки двухстраничной печатной
формы, зажимы удлиняются, а выемки опускаются, как показано на рис. 22, где показаны модифицированные
зажимы 88. Внутренняя часть задней стенки охлаждается путем создания в ней полой полости и направления
в нее воды обычным способом. Также стержень или цилиндр снабжен центральной неподвижной трубкой 92,
перфорированной в точке 93 с одной стороны, то есть со стороны, в которую заливается отливка и в которую
поступает вода. из трубы 94 вверх через радиальное отверстие 95 в центральной колонне или валу 12. Таким
образом, трубка 92 используется для распыления 125 и охлаждения внутренней части стержня на
поверхности, на которой расположена отливка при литье. Вода выходит через каналы 97 через полое
Соседние файлы в папке патенты