Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4631
.pdf
однако, зависит от формы оправки и условий намотки.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее подробно опишут два способа
намотки нити в соответствии с ним, второй из которых проиллюстрирован прилагаемым чертежом, на
котором: рисунки 1 и 2 иллюстрируют процесс намотки проволоки, а рисунки 3 и 4 показывают окончательную
форму, которую принимает нить после снятия с оправки.
Согласно первому из вышеупомянутых методов, проволока, уже обработанная таким образом, чтобы
находиться в кристаллическом состоянии, наматывается при высокой температуре вокруг оправки,
поверхность которой имеет такую форму, которая обеспечивает желаемую конфигурацию нити после снятия
оправки. Например, для получения нити формы 2,5, описанной выше, оправка может представлять собой
стержень или подобный элемент, поперечное сечение которого имеет преимущественно треугольную или
другую некруглую форму, при этом общая форма оправки представляет собой геликоид. Проволока,
намотанная на такую оправку при высокой температуре, после снятия и охлаждения в основном сохранит
приданную ей форму, за исключением случаев, когда она может быть дополнительно модифицирована, как
описано ниже.
В альтернативном способе проволоку, вместо нагревания до такой высокой температуры, нагревают лишь до
температуры, достаточной для устранения ее хрупкости и возможности намотки на оправку.
В данном случае оправка может иметь любую подходящую цилиндрическую форму, поперечное сечение
которой не является круглым, при этом следует отметить, что термин «цилиндрический», как он применяется к
этой оправке, используется в строго геометрическом смысле, а не, как это обычно используется для
обозначения тела с круглым поперечным сечением; например, оправка может быть выполнена из бруска
треугольного, шестиугольного или иного поперечного сечения, из металлической или другой полосы с
прямоугольными или закругленными краями, или из любого другого тела, поверхность которого такова, что
она может быть образована прямой линией, движущейся так, чтобы она всегда была параллельна
фиксированной прямой линии. В результате намотки проволоки на такую оправку перед снятием с оправки
образуется ряд (6) подобных витков, имеющих часть или части, которые являются прямыми или в которых
кривизна существенно уменьшена, однако между этими витками нет углового смещения.
Тем не менее, в силу того, что намотка проволоки происходила при сравнительно низкой температуре, в
проволоке возникали внутренние напряжения, особенно на участках с резкой кривизной, в результате чего при
снятии с оправки нить деформируется, отклоняясь от формы, в которой она была намотана, на желаемое
угловое смещение между соседними витками. В примере, показанном на чертежах, оправка состоит из двух
параллельных стержней a и b, расположенных на фиксированном расстоянии друг от друга, а
кристаллическая проволока c намотана вокруг этих стержней, как показано на рисунках 1 и 2. Можно заметить,
что образующиеся витки до снятия с оправки состоят из параллельных участков, соединенных резко
изогнутыми участками, и, поскольку в последнем случае внутренние напряжения возникают в результате
операции намотки, когда нить снимается со стержней a и b, и проволока остается свободной для принятия
любой желаемой формы, эти внутренние напряжения возникают на концах параллельных участков каждого
витка. На расстоянии от места соединения изгибов нить раздвигается, при этом она принимает форму,
показанную на рисунках 3 и 4. Из этих рисунков видно, что достигнуто желаемое угловое смещение 95° между
соседними свертками.
В качестве альтернативы, в этом методе также может быть использована оправка в форме геликоида.
В любом из описанных выше методов окончательная форма определяется не только формой используемой
оправки, но и изменением температуры, при которой выполняется операция намотки 105, или натяжением или
скоростью намотки проволоки на оправку. Например, угол, окончательно принятый между противоположными
сторонами данной изначально параллельной свертки 110, может, как показано на рисунке 3, быть
значительным или может быть уменьшен до такого малого значения, как 5.
В дополнение к расположению изогнутых отрезков проволоки для образования нити накаливания, как описано
выше (рис. 115), пространство, такое как d( (рис. 3) ), заключенное в изгибы, может быть занято частями
кристаллической проволоки. Таким образом, после того, как определенная длина проволоки сформирована в
нить накаливания (120) одним из описанных выше способов, в пространство d может быть вставлена
дополнительная часть проволоки, которая таким образом более полно служит для целостности цепи. Dv —
это проекционная площадь, покрываемая нитью накаливания (125), видимая на осевом разрезе с
раскаленным телом. В пространстве d может быть расположен стержень или другая опора, предпочтительно
состоящая из какого-либо изоляционного материала, такого как оксид магния или оксид тория, который под
воздействием температуры, развивающейся в используемой нити накаливания, будет выделять белый
теплообмен и, таким образом, будет способствовать освещению, обеспечиваемому лампой.
Испытания показали, что настоящее изобретение позволяет изготавливать нить накаливания из
кристаллической проволоки, которая, потребляя 1000 ватт при напряжении 110 вольт, занимает пространство
цилиндра длиной всего 14 м и диаметром 10 м и постоянно горит в лампочке без необходимости в какой-либо
центральной опоре. Даже многократное включение и выключение тока или сильные вибрации не ухудшают
состояние нити накаливания, которая, кстати, при использовании имеет идеально однородную поверхность
накаливания в радиальном направлении.
2)
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление Даэ: 27 января 1926 г.
№ 2366/26.
2599811 ____ -M Полный левый край: 2 июля 1926 г.
Принято к публикации: 21 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и средство для растягивания и натяжения канатов, тросов, проволоки и тому
подобного, а также для удержания их в натянутом или натянутом состоянии.
Мы, Д. О'Ти Локвуд из Вудфорд Лодж, Мостин Роуд, 4, Мертон Парк, Суррей, и Альфред Джеймс Барл из Лонг
Лейн, 3, Боро, Лондон Юго-Восток, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Наше изобретение относится к усовершенствованному
методу и средствам для растягивания и натяжения линий, канатов, проволоки или тому подобного и
удержания их в натянутом состоянии, и применимо для бельевых веревок, теннисных сеток, антенн,
проволочных ограждений, зажимов, подъемных устройств и других подобных целей или применений.
Согласно изобретению, предусмотрен рычаг, внешний конец которого снабжен рукояткой, а другой конец
шарнирно закреплен или прикреплен к вертикальной стойке, столбу или стене.
Натягиваемая леска или проволока закрепляется или прикрепляется к рычагу в любой желаемой точке по
всей своей длине и проходит вертикально вверх до шкива в верхней части стойки и через него. Когда леска
или проволока находится в ослабленном или свободном положении, рычаг находится в поднятом положении,
предпочтительно почти вертикальном. Когда рычаг опускается на угол примерно 180 градусов, он натягивает
леску или проволоку, которая затем удерживается в натянутом состоянии при опущенной рукоятке.
Конструкция рычага или способ его крепления к стойке таковы, что при опускании рычага точка соединения
лески с рычагом проходит над мертвой точкой, то есть леска отклоняется в противоположную сторону от оси
вращения рычага, и рычаг блокируется из-за натяжения лески или проволоки.
Удобный способ крепления рычага к стойке для обеспечения вышеупомянутой фиксации — использование
металлической пластины с выступами, к которой рычаг шарнирно или поворотно крепится. Последняя имеет
двойную форму или прорезь, так что по части ее длины имеется продольный зазор для приема
соединительного звена, один конец которого прикреплен к тросу или проволоке, а другой — к штифту или
шарниру, регулируемо установленному на рычаге для регулирования натяжения троса или проволоки.
В зависимости от различных модификаций устройства, звено может нести неподвижный штифт 55,
предназначенный для съемного зацепления с Т-образными пазами на нижней стороне раздвоенной части
рычага, или же звено может быть исключено, и к рычагу может быть прикреплен шкив, причем части
шпинделя 60, выступающие с каждой стороны, зацепляются с Т-образными пазами. При использовании такого
шкива трос загибается вокруг шкива вдвое, а его конец закрепляется на стене или столбе. При использовании
звена 65, как описано выше, шкив с загнутым вокруг него тросом может быть установлен на внешнем конце
указанного звена.
Альтернативный простой способ конструирования устройства заключается в том, чтобы шарнирно или
поворотно закрепить рычаг непосредственно на вертикальной стойке или стене и придать ему такую форму
или изгиб, чтобы можно было получить описанный выше желаемый эффект фиксации. В этом случае конец
проволоки можно закрепить непосредственно на рычаге вблизи его торца, при этом проволока может быть
обмотана вокруг рычага или иным регулируемым образом закреплена на нем, так что можно устранить
провисание.
Описанная выше стойка может быть выполнена в виде настенного крепления, в этом случае она может
представлять собой деревянную панель с прорезями в форме замочной скважины или другими подобными
отверстиями, предназначенными для установки гвоздей или подобных предметов, вбитых в стену. 85 Дата: 26
января 1926 г.
KING'S PATENT AGENCY, LIMITED, Бенджами Т. Кинг, директор, 9) Зарегистрированный патентный агент, 146
A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителей, 1 i ii 1 __j 2 259,811 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и средство для растягивания и натяжения канатов, тросов, проволоки и тому
подобного, а также для удержания их в натянутом или натянутом состоянии.
Мы, Доро Ту Й Лок Кву Д., проживающий по адресу: Вудфорд Лодж, Мостин Роуд, 4, Мертон Парк, Суррей, и
Альфред Джеймс Сирл, проживающий по адресу: Лонг Лейн, 3, Боро, Лондон, Юго-Восток, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, относящееся к средствам для натяжения и вытягивания канатов, тросов, проволоки и
тому подобного, а также для удержания их в натянутом или вытянутом состоянии, и применимое для
бельевых веревок, теннисных сеток, антенн, проволочных ограждений, зажимов, подъемных устройств и
других подобных целей или применений, относится к аппарату известного типа, включающему раздвоенную
или вилкообразную рукоятку, ножки которой снабжены выступающими наружу штифтами или шпильками, и
кронштейн или выступ с расположенными на некотором расстоянии друг от друга боковыми поверхностями,
предназначенными для приема указанных штифтов или шпилек и размещения рукоятки между ними, при этом
рукоятка таким образом шарнирно удерживается кронштейном или выступом для поворота в вертикальной
плоскости, при этом конструкция такова, что при опускании рукоятки вниз, к которой соответствующим
образом подсоединен канат или подобное, для натяжения или вытягивания каната, точка соединения
последней с рычагом проходит над вертикальной линией, проходящей через шарнир рычага, то есть проходит
над положением мертвой точки. В таком аппарате над рукояткой установлен шкив, по которому проходит
канат, причем указанный шкив установлен на той же вертикальной конструкции. Изобретение относится, в
частности, к устройствам указанного типа, у которых ножки ручки имеют пружинную конструкцию, так что при
сближении их штифты или шпильки на них выходят из боковых стенок кронштейна или ножки, позволяя
отсоединить ручку.
В предыдущих устройствах указанного типа леска или подобный трос крепились непосредственно к рычагу,
так что при опускании последнего вниз для натяжения или вытягивания лески, сама леска проходила через
шарнир рычага. При такой конструкции, если рычаг не установлен таким образом, чтобы поворачиваться
точно в плоскости лески, леска будет склонна тереться о рукоятку и изнашиваться.
Настоящее изобретение, воплощающее известные выше особенности, характеризуется тем, что к
раздвоенному рычагу, между его ножками, шарнирно соединен соединительный элемент, к которому (60)
подсоединена линия или подобный элемент.
Конструкция такова, что расстояние между точкой соединения звена с рычагом и точкой соединения троса со
звеном на 65 больше, чем расстояние между точкой соединения звена с рычагом и шарниром рычага, так что
когда рычаг опускается в положение фиксации, звено, но не сам трос, на 70 проходит через шарнир рычага.
Для более легкого понимания указанного изобретения прилагаются два листа чертежей, иллюстрирующих
различные конструкции аппаратов в соответствии с ним, причем: Рисунок 1 представляет собой общий вид,
иллюстрирующий различные детали, используемые в соответствии с одной конструкцией, с линией в
ослабленном положении и O 80. Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий линию в
натянутом положении.
На рисунке 3 представлен вид сверху рычага, кронштейна, поддерживающего его, и промежуточного
соединительного элемента, показанных на рисунке 1 85. На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку
2, модифицированной конструкции аппарата.
На рисунке 5 представлен детальный боковой вид, описанный ниже, иллюстрирующий модифицированный
способ соединения звена с рычагом, поворачивающимся на 90 градусов.
Обращаясь к рисункам 1, 2, 3 и 4, изображенное на них устройство включает в себя деревянный или
металлический рычаг 1, имеющий форму рукоятки на своем внешнем конце D5. Рычаг раздвоен, образуя две
ножки, и шарнирно установлен внутри расположенных на расстоянии друг от друга боковых стенок 3
кронштейна или выступа 4. Предусмотрены два шарнирных штифта 5, каждый из которых проходит через
одну ножку рукоятки и одну боковую стенку выступа или кронштейна 4. Ни один из этих шарниров не проходит
через пространство между двумя ножками рычага. Между ножками рычага 1 шарнирно установлен
соединительный элемент 6, служащий промежуточным элементом между линией 7 и рычагом, и соединение
этого соединительного элемента с рычагом выполнено таким образом, чтобы обеспечить быструю
регулировку в различных точках крепления 110 259,811 259,811. В показанных конструкциях в рычаге
образовано множество альтернативных отверстий 8 с различными радиусами от Шарнир рычага и звено 6
соединены с рычагом 1 посредством съемного штифта 9, предназначенного для зацепления с любым
подходящим из указанных отверстий. На внешнем конце звена 6 установлен шкив 10, расположенный между
разнесенными друг от друга щеками 11. Трос 7 проходит от точки крепления, то есть крючка, петли или
подобного элемента 12, вокруг шкива 10, затем поднимается к другому шкиву 13, установленному над
описанным выше рычажным механизмом, между щеками кронштейна 14.
Указанные детали крепятся к одной и той же поверхности стены, при этом рычажный механизм и верхний
шкив 13 могут быть отдельными элементами для непосредственного крепления к поверхности стены, как
показано на рисунках 1 и 2. В качестве альтернативы, указанные два элемента могут составлять часть
автономного элемента для крепления к стене; например, они могут быть установлены на плоской деревянной
панели 15', имеющей прорези в форме замочной скважины или другие пазы, предназначенные для установки
на гвозди, вбитые в стену, как показано пунктиром на рисунках 1 и 2, или могут быть установлены на
металлическом стержне 15, как показано на рисунке 4.
На другой поверхности стены, к которой должна проходить леска 7, установлен крюк 16 и зажим 17
непосредственно под ним, причем леска приспособлена для прохождения через крюк и наматывания на
зажим при правильной регулировке. Крюк и зажим 16 и 17 могут быть выполнены для непосредственного
крепления к стене, как показано на рисунках 1 и 2, в этом случае они снабжены плоскими основаниями, или
могут являться частью автономного блока, включающего металлический стержень 18, на котором они оба
установлены, как показано на рисунке 4.
В конструкции аппарата, показанного на рисунке 4, стержни 15 и 18 крепятся к стене или подобному элементу
с помощью винтовых выступов 19.
Когда трос 7 находится в ослабленном или отпущенном положении, рычаг находится в поднятом положении,
как показано на рисунке 1, но когда рычаг опускается до положения, показанного на рисунке 2, он натягивает
трос, который затем удерживается в натянутом состоянии при опущенной рукоятке.
Конструкция и крепление рычага таковы, что при нажатии рычага вниз точка его соединения с
соединительным элементом 6 проходит мимо.
над мертвой точкой; то есть, указанный соединительный элемент поворачивается в противоположную сторону
от оси вращения рычага, и рычаг блокируется в положении, показанном на рисунке 2, из-за натяжения 66,
действующего на трос.
В модификации, показанной на рисунке 5, штифт 21, неподвижно закрепленный на соединительном элементе
6 и выступающий с каждой его стороны, предназначен для зацепления с любым из множества совпадающих
Т-образных пазов 22, образованных в нижних кромках ножек раздвоенного рычага 1.
В другом варианте исполнения, трос можно было бы прикрепить непосредственно к верхнему концу
соединительного элемента 6, вместо того чтобы пропускать его вокруг установленного на нем шкива.
Возможны и другие модификации, не выходящие за рамки изобретения, как указано выше.
Следует понимать, что описанные выше крюки и зажимы не обязательно использовать, но в качестве
альтернативы леску можно закрепить на простом винте с ушком или аналогичном креплении, ввинченном в
стену.
Благодаря способу крепления рычага между расположенными на некотором расстоянии друг от друга щеками
3 выступов 4, две ножки рычага могут быть прижаты друг к другу, преодолевая естественную упругость
указанных ножек, в достаточной степени, чтобы шарнирные штифты могли выйти из указанных щек 3
выступов, и таким образом рычаг может быть отсоединен. Дополнительным преимуществом использования
раздвоенного рычага является то, что центральное усилие на тросе или подобном излучателе достигается за
счет того, что точка крепления троса или проволоки (прямо или косвенно) находится между ножками рычага,
как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 января 1926 г. № 2539/26.
259,q 812 ,g Полный текст принят: 21 октября 1926 г.
c -'", 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных зубов.
Я, Георг Каспари, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 42, Висбаден, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных зубов, и в частности к формованию заготовок
для искусственных зубов, с целью предоставления возможности стоматологам и хирургам-стоматологам
самостоятельно изготавливать искусственные зубы, необходимые в конкретном случае, чтобы стать
независимыми от стоматологических клиник и не быть вынужденными постоянно держать на складе большой
выбор протезов.
Хотя керамические материалы или композиции, пригодные для самостоятельного изготовления
искусственных зубов, легко доступны на рынке, а печи для обжига также могут быть легко приобретены
стоматологом, самостоятельное изготовление искусственных зубов до сих пор было невозможно, поскольку
затраты на изготовление необходимых формовочных штампов для керамической композиции были бы
слишком высоки для производства одного-единственного зуба.
Настоящее изобретение позволяет изготавливать индивидуальные слепки искусственных зубов простым и
недорогим способом, используя доступные материалы, так что любой слепок может быть немедленно
уничтожен и выброшен после использования.
Согласно изобретению, при формовании керамической композиции используются формы, изготовленные из
дешевого быстротвердеющего вещества, причем эти формы снабжены углублениями, имеющими форму,
соответствующую модели зуба, и непосредственно используются в качестве пресс-форм для керамической
композиции. Для получения форм или пресс-форм модель зуба помещается в форму, состоящую из
затвердевающего пластичного вещества. Указанному веществу дают затвердеть или осесть и стать твердым,
после чего полученная таким образом форма или отливка может, после извлечения модели зуба из
углублений формы, немедленно использоваться в качестве пресс-формы для литья или формования, а также,
предпочтительно, для сушки заготовки искусственного зуба из подходящей керамической композиции, причем
указанная форма или пресс-форма включает в себя множество взаимодополняющих секций. Полученная
таким образом заготовка затем обжигается любым подходящим способом и в любой подходящей печи, не
являющейся предметом настоящего изобретения, а пресс-форма может быть уничтожена и выброшена после
формования заготовки.
При практическом применении изобретения предпочтительно используется двухсекционная матрица для
керамической композиции, снабженная упрочняющим металлическим каркасом, состоящим предпочтительно
из множества взаимодополняющих, устойчивых к давлению оболочек матрицы из металла, например,
листового металла, которые окружают элементы матрицы, образованные из затвердевшего, но слегка гибкого
пластичного вещества.
На практике сначала изготавливается модель зуба, адаптированная к конкретному случаю, с учетом усадки
керамического состава при обжиге. Для этого может использоваться гипсовая модель, искусственный зуб,
взятый из запасов и подобранный в соответствии с формой полости рта пациента, или любая другая модель
из воска или другого подходящего материала, или любая композитная модель. Конкретный способ
изготовления модели и вещества, из которых она изготовлена, не имеют значения с точки зрения самого
изобретения. Для изготовления собственно зубной формы оболочку формы заполняют пластичным
быстротвердеющим веществом, например, стоматологическим гипсом или цементом, и в нее вдавливают
модель зуба.
чтобы модель зуба можно было извлечь из затвердевшего пластикового вещества, не повредив его, и чтобы
часть модели зуба оставалась открытой, которую впоследствии также можно было отформовать для
получения дополнительной секции формы. Затем пластиковому веществу, в которое встроена одна
формуемая секция модели зуба, дают затвердеть, и дополнительную секцию оболочки формы заполняют
свежеприготовленным пластиковым веществом и наносят на затвердевшую секцию формы так, чтобы
верхняя, открытая часть модели зуба также начала отформовываться. Когда вторая секция формы также
затвердеет, форму разъединяют, модель зуба извлекают, а воск, который все еще может прилипнуть к форме,
выпаривают.
Затем в полученном таким образом негативе зуба вырезаются каналы для вывода керамической композиции,
и, при необходимости, форма затвердевает и выравнивается подходящим покрытием, например, тонким
слоем шеллака. Предпочтительно, чтобы две секции формы были плотно сжаты вместе винтовым зажимом во
время затвердевания пластичного материала. Это приводит к очень чистому воспроизведению всех тонкостей
модели зуба и к увеличению плотности текстуры формы, что означает увеличение прочности или жесткости
формы.
На прилагаемых чертежах показаны некоторые предпочтительные варианты исполнения устройств, полезных
для осуществления усовершенствованного процесса.
На фиг. 1 и 2 представлены перспективные виды нижней и верхней форм для одновременного изготовления
множества искусственных зубов с плоскими задними поверхностями.
На рис. 3 показаны разрезы, представленные на рис. 1 и 2 соответственно.
На рис. 4 показан вид сбоку закрытой матрицы, зажатой с помощью винтового зажима.
На рис. 5 представлен разрез формы m 9 для изготовления отдельного искусственного зуба с изогнутой
периферией, выполненный вдоль линии v-V на рис. 6.
На рис. 6 представлен вид сверху нижней части формы, показанной на рис. 5.
Штамп, изображенный на фиг. 1-4, может использоваться для формования множества заготовок
искусственных зубов с плоской задней поверхностью. При формовании заготовок этого типа нет
необходимости встраивать модель зуба или зубов в пластичное вещество одной из секций пресс-формы во
время формования дополнительной секции пресс-формы. Более того, можно подготовить одну секцию
пресс-формы таким образом, чтобы модель зуба или зубов просто соединялись с угловыми поверхностями
пресс-формы, благодаря чему эта секция пресс-формы может использоваться многократно, как будет более
подробно объяснено далее. В конструкции, показанной на фиг. 1-4, пресс-форма включает в себя два
дополнительных штампа или элемента пресс-формы 1 и 2, из которых элемент 1 снабжен металлической
оболочкой 3, например, из листового металла, имеющей с одной стороны приподнятый край 70 4, который
переходит в боковые края (посредством наклонов 5). Элемент 2 также имеет форму оболочки, так что при
наложении элементов 1 и 2 получается полная пресс-форма или штамп с приблизительно прямоугольным
контуром 75, края дополнительной пресс-формы Секции соприкасаются друг с другом способом, показанным,
например, на фиг. 4 и 5 чертежа 80. При изготовлении заготовки зуба секция 1 пресс-формы сначала
заполняется быстротвердеющим пластичным материалом так, чтобы он был заподлицо с краями оболочки
пресс-формы. Если необходимо изготовить заготовку зуба с плоской задней поверхностью 85, то материалу
сначала дают затвердеть, а затем модель зуба помещают в угол между кромками 5 и 6.
В верхней поверхности пластичного материала могут быть вырезаны углубления 7, чтобы впоследствии в
пластиковую часть секции 2 формы можно было установить крепежные выступы 8, соответствующие этим
углублениям 93. Оболочка элемента 2 также заполняется свежеприготовленным пластичным материалом,
затем помещается на матрицу 1, и вся конструкция предпочтительно сжимается винтовым зажимом 9. После
того, как материал внутри элемента 2 также затвердеет, форма отделяется, и модель зуба извлекается, после
чего форма готова для формования заготовки зуба или заготовок после нанесения, при необходимости,
тонкого шеллакового покрытия.
Каналы 10 предпочтительно вырезаются в осевшей пластичной массе таким образом, чтобы они
взаимодействовали с углублениями формы, благодаря чему излишки керамического состава могут быть
выдавлены при последующем формовании заготовки.
Очевидно, что точно такой же процесс может быть использован, если в соответствии с рис. 1 необходимо
изготовить форму для одновременного 115 изготовления множества заготовок зубьев с помощью множества
моделей зубьев с плоской поверхностью.
Штамп, изображенный на фиг. 1-4, специально предназначен для изготовления заготовок для искусственных
зубов, имеющих плоские задние поверхности, причем кромки 5 и 6 расположены под углом, обычным для
этого конкретного типа искусственных зубов.
На фиг. 5 и 6 изображена матрица 125, у которой две противоположные стороны имеют наклонные кромки. В
данном варианте осуществления можно изготавливать с обеих сторон формы для искусственных зубов с
плоскими задними поверхностями 130 ok 259,812. Если в том или ином варианте осуществления необходимо
изготовить форму для модели зуба с неровной внешней формой, то после заполнения одной оболочки
пластичным веществом модель зуба частично встраивается в пластичное вещество, после чего указанному
веществу дают осесть и затвердеть, частично окружая модель. Затем другая (верхняя) оболочка формы
заполняется пластичным веществом, накладывается и прижимается к нижней части и дает ей осесть, в
результате чего также моделируется верхняя, ранее открытая часть модели зуба.
После того, как форма таким образом обработана и модель зуба или зубов извлечена, углубления формы
заполняются подходящей керамической смесью или составом, и секции формы плотно прижимаются друг к
другу, чтобы придать керамическому составу форму, соответствующую углублениям формы. Таким образом,
форма непосредственно используется в качестве штампа для заготовки зуба из керамического материала.
При сжатии секций формы друг к другу излишки керамического материала выдавливаются через каналы 10.
Рекомендуется на этом этапе формования заготовки в соответствии с изобретением оказывать механическое
давление, для чего можно снова использовать винтовой зажим 9. Формирование керамической заготовки, как
показал опыт, особенно облегчается, если давление попеременно увеличивается и уменьшается,
воздействуя на керамический состав, так сказать, «удушающим» образом. Благодаря контакту металлических
якорей штампов друг с другом во время формования заготовки удается успешно избежать разрушения
затвердевшего, хрупкого формовочного материала. Этот формовочный материал, обладая значительной
прочностью на сжатие, имеет лишь очень малую прочность на изгиб и разрушение. Для того чтобы После
застывания пластичное вещество может не выпадать из оболочек формы; рекомендуется снабжать днища
форм подрезными или ласточкиными перфорациями 11 (рис. 3 и 5).
Поскольку большинство затвердевающих пластичных веществ обладают достаточно высокой огнестойкостью
и являются достаточно пористыми, несмотря на значительную плотность их текстуры, керамическую
заготовку, пока она еще находится в форме, можно предварительно высушить кратковременным нагревом,
чтобы ее можно было легко извлечь из формы, не разбив и не покрываясь пузырьками в результате
предварительной сушки.
Пар, образующийся из воды, используемой при приготовлении керамической массы, может выходить через
промежутки формовочного материала, через каналы 10 и через стыки краев оболочки. Этому выходу не
препятствуют непроницаемые внешние оболочки, поскольку они снабжены нижним слоем.
вырезанные или соединенные ласточкиным хвостом отверстия для крепления формы 11.
Уже предлагалось изготавливать металлические мастер-формы для производства искусственных зубов путем
прессования модели зуба из относительно твердого металла в формы из относительно мягкого металла,
чтобы с помощью соответствующей мастер-формы изготовить модельную пластину и гальванопластически
снять с этой модельной пластины заготовки. По сравнению с этим известным процессом, который по
очевидным причинам не подходит для самостоятельного изготовления индивидуальных искусственных зубов
стоматологами или хирургами-стоматологами, описанный выше усовершенствованный процесс имеет
существенное преимущество в том, что ни модель зуба, ни форма не обязательно должны быть
металлическими, таким образом, исключаются затраты, связанные с изготовлением модели зуба из твердого
металла, так что не нужно изготавливать модельную пластину, а также экономится время на гальваническом
воспроизведении и финишной обработке, в то время как в усовершенствованном процессе аппарат для
изготовления пресс-форм и формовки керамической заготовки зуба имеет простейшую возможную форму и
конструкцию.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I. Дата подачи заявки: 12 февраля 1926 г., № 4034/26 ИЛИ Заявка принята: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки шляп.
Мы, Карл Фридрихи Л. Рэней и компания Cap L Heinze MaschineFabri Amptiengesellschaft, оба проживающие по
адресу: Уферштрассе, 10-11, Губен, Германия, являющиеся соответственно гражданином Германии и
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для формования шляп, и в частности к машине такого типа, в
которой волосяной материал разделяется первым, или предварительным, процессом разделения и
последующим, или заключительным, процессом разделения. Целью изобретения является создание машины
такого типа, которая при той же производительности будет иметь существенно меньшие габариты и может
быть изготовлена со значительно меньшими затратами.
Еще одной целью данного изобретения является устранение определенных недостатков, присущих работе
машин такого типа, которые сконструированы обычным способом. Один из недостатков известных машин
заключается в том, что их работа часто нарушается, как известно специалистам в данной области,
неправильной работой конвейерной ленты, посредством которой материал из волос, разделенный первым
или предварительным делительным устройством, подается ко второму или конечному делительному
устройству.
Вследствие сравнительно большой ширины приводного ремня, который должен постоянно поддерживаться
под определенным натяжением для равномерного и бесперебойного перемещения волос, становится трудно
перемещать этот ремень строго по прямой линии по всей его ширине, то есть в направлении его центральной
плоскости симметрии.
Кроме того, часто случается, что движущаяся лента ударяется или трется о направляющие планки, которые
служат для направления ленты с обеих сторон, в результате чего на движущейся ленте образуются складки.
Последняя постоянно отталкивается в боковом направлении. Эти складки никогда не сгладятся и в конце
концов соприкоснутся с рифлеными впускными или всасывающими роликами, и таким образом постепенно
исчезнут.
изнашивается, в результате чего приводной ремень преждевременно выходит из строя и становится
непригодным для эксплуатации.
Также при использовании ремней, защищенных от образования складок путем установки плотно прилегающих
деревянных брусков или подобных элементов на ремне 60, снова будет происходить нежелательное боковое
давление на боковые направляющие планки. В этом случае также будет происходить одностороннее трение
или удар ремней о боковые направляющие элементы 65, в результате чего замедленная сторона ремня
останется позади по отношению к его незамедленной стороне.
Во время прохождения через направляющие ролики эти деревянные палочки будут скручиваться 70 по той
причине, что концы палочек, расположенные на свободной или нетормозной стороне ленты, будут
дополнительно продвигаться вперед роликом, в то время как палочки на тормозных концах 75 ленты еще не
приблизились к ведущему или направляющему ролику. Вследствие этого указанные деревянные палочки
будут постепенно ослабевать, пока, наконец, одна палочка полностью не отделится от 80 движущейся ленты
и не упрется в один из подающих роликов, в результате чего подача волос будет замедлена, и, кроме того,
вся машина в конечном итоге может быть сильно повреждена 85. Еще одним недостатком является то, что
указанная движущаяся лента из-за того, что ее опорные ролики полностью закрыты, а ее поверхность
полностью покрыта волосами в ее первоначальном 90 состоянии обработки, не может быть хорошо
осмотрена и проверена на предмет ее надлежащего режима работы. Более того, такой осмотр ленты, даже
если бы было предусмотрено 259 813 смотровых отверстий, был бы затруднен из-за Тот факт, что положение
ремня, который обычно располагается горизонтально или лишь слегка наклонено, делает надлежащий осмотр
ремня довольно затруднительным.
Соседние файлы в папке патенты