Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4622
.pdf
Усовершенствования в производстве искусственного камня, блоков, плитки и тому подобного, а также
относящиеся к этому процессу.
Я, Джеральд Отли Кейс, проживающий по адресу: Новокрете Хаус, Букингем Гейт, Лондон, Юго-Западный
Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к использованию волокнистых материалов в сочетании с цементами,
предпочтительно известкового происхождения, для производства таких композиций, как штукатурка,
искусственный камень, блоки, плитка и тому подобное.
Изобретение имеет особое применение в использовании древесных опилок в подобных целях, но может
также применяться с другими волокнистыми материалами, такими как измельченный торф, измельченная
древесина, древесная целлюлоза, измельченная пробка и тому подобное: далее изобретение будет описано в
связи с древесными опилками, чтобы избежать повторения формулировок, поскольку именно это конкретное
применение изобретения я имею в виду в данный момент.
Целью изобретения является совершенствование производства изделий с использованием древесных опилок
и подобных волокнистых материалов для изготовления блоков, отличающихся низкой стоимостью и простотой
производства, и особенно совершенствование таких блоков, чтобы сделать их менее хрупкими, чем те,
которые производились ранее. Процесс согласно настоящему изобретению заключается в насыщении
волокнистых материалов, например, древесных опилок, водой, а затем в добавлении к ним от 1/20 до 11/2
объема древесных опилок гидравлической извести в «быстро», то есть обезвоженном, состоянии, хотя в
некоторых случаях подойдет и частично обезвоженная гидравлическая известь.
После тщательного перемешивания материал может использоваться в качестве заполнителя с
портландцементом, как с песком, так и без него, и смешивается с жидкостью обычным способом, хотя в
соответствии с настоящим изобретением предпочтительно используется жидкость в виде раствора хлорида
кальция вместо обычной воды, что обеспечивает дополнительные преимущества в скорости схватывания и
затвердевания, но обычная вода может использоваться, когда скорость схватывания не важна.
Таким образом, формируется блок или гипс с относительно высокой эластичностью (50%), а также изделие,
способное выдерживать высокое растягивающее напряжение.
В этом усовершенствованном процессе гидравлической известью может быть так называемая синяя
известковая известь, 55 которая содержит определенное количество глины и кремнезема. Раствор хлорида
кальция, используемый вместо воды, должен содержать от 3 % до 10 % по весу твердого хлорида кальция;
вместо хлорида кальция можно использовать раствор соляной кислоты или эквивалентной кислоты,
например, с концентрацией около 2 0 Бёме для соляной кислоты; в этих последних условиях схватывание
происходит значительно быстрее, чем с водой, и в конечном итоге обнаруживается, что продукт имеет
большую твердость.
На практике установлено, что для насыщения опилок жидкостью требуется примерно в три раза больше веса
опилок, рассчитанного по весу жидкости, или, скажем, в два-четыре раза больше, в зависимости от мягкости
древесины и размера частиц.
Дата: 19 мая 1925 года.
PAGE, WHITE & YA 1 JGHAN, дипломированные патентные поверенные, 27, Чансери-лейн, Лондон, W C 2,
агенты заявителя.
635 259,635 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного камня, блоков, плитки и тому подобного, а также
относящиеся к этому процессу.
Я, Г. Ра Олд Отлби Кейс, проживающий по адресу: Новокрет Хаус, Букингем Гейт, Лондон, Юго-Западный 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к использованию волокнистых материалов в сочетании с цементами,
предпочтительно известкового происхождения, для производства таких композиций, как штукатурка,
искусственный камень, блоки, плитка и тому подобное.
Изобретение особенно применимо к использованию древесных опилок в подобных целях, но может также
использоваться с другими волокнистыми материалами, такими как измельченный торф, измельченная
древесина, древесная целлюлоза, измельченная пробка и тому подобное; далее изобретение будет описано в
связи с древесными опилками, чтобы избежать повторения формулировок, поскольку именно это конкретное
применение изобретения я имею в виду в данный момент.
Целью изобретения является совершенствование производства изделий с использованием древесных опилок
и подобных волокнистых материалов для изготовления блоков, отличающихся низкой стоимостью и простотой
производства, и, в частности, повышение хрупкости таких блоков по сравнению с ранее производимыми.
В данной области техники ранее предлагалось смешивать древесные опилки с гидратом щелочного металла,
например, с гидратом извести, а также предлагалось минерализовать насыщенные древесные опилки
гидратом извести и смешивать древесные опилки с известковой водой, а также смешивать волокнистый
материал, обработанный раствором щелочного соединения, с другой щелочью или с оксидом или
гидроксидом кальция. Фактически, в настоящее время известно множество процессов, связанных со
смешиванием извести и древесных опилок. Однако в этой связи я обнаружил, что не получаю аналогичного
результата, как в случае процесса, упомянутого ниже, и я не претендую ни на что в широком смысле, что
могло бы включать любой из вышеперечисленных процессов.
Согласно настоящему изобретению, процесс заключается в насыщении волокнистых материалов, например,
опилок, водой и добавлении к ним небольшого количества гидравлической извести в «быстром», то есть
обезвоженном, состоянии в соотношении примерно 5 процентов к извести.
от объема исходных сухих опилок; хотя упоминается гидравлическая известь в обезвоженном состоянии,
такая известь в частично обезвоженном состоянии 610 подойдет в определенных случаях. Известь можно
добавлять к опилкам сразу после того, как они полностью насыщены водой, и перемешивание следует
продолжать с добавлением извести 6 5 После тщательного перемешивания смешанную известь и опилки
следует затем выдержать на воздухе предпочтительно около 24 часов, в течение которых действие
углекислого газа в атмосфере образует 70 карбонат кальция в виде нерастворимого осадка на гранулах
опилок, и следует отметить, что гидравлической извести должно быть лишь небольшое количество, поскольку
при использовании большого количества произойдет 75 схватывание всей массы целиком; После
затвердевания, то есть минерализации, материал может использоваться в качестве заполнителя с
портландцементом, смешиваясь с водой обычным способом. Предполагается, что химические изменения
происходят следующим образом: В качестве гидравлической извести используется голубая известь, которая
содержит, помимо прочего: кремнезем (SiO) около 20%, оксид алюминия (AO) около 5%, оксид железа
(FeO) около 6%, оксид магния (MgO) около 1%, серный ангидрид (¹⁵O) около 1%, известь (CaO) около
61%, а также воду и угольную кислоту около 4%.
Таким образом, при смешивании насыщенных опилок с голубой известняковой известью, предположительно
происходит химическая реакция примерно следующего вида: CaO + HO = Ca(OE), за которой следует
Ca(OE) + CO → O = CaCO, то есть образование карбоната кальция в опилках и на них в результате
воздействия воды на известь в голубой известняковой извести и воздействия углекислого газа из атмосферы
на Ca(OE).
По этой причине минерализованные опилки следует оставить как минимум на 24 часа для затвердевания
гранул, полученных под действием углекислого газа.
Также, вероятно, происходит незначительное химическое воздействие, вызванное нагревом извести, в
результате чего в небольших количествах образуются алюминаты и силикаты извести. Это аналогично
образованию небольшого количества цемента, который затвердевает при гидратации и способствует
образованию покрытия на частицах опилок.
В этом усовершенствованном процессе гидравлической известью может быть так называемая синяя
известковая известь, содержащая определенное количество глины, которая представляет собой в основном
комбинацию кремнезема, оксида алюминия и оксида железа. Поэтому вместо синей известковой извести,
если это возможно, может использоваться известь, содержащая приблизительно те же пропорции
кремнезема, оксида алюминия и оксида железа, что и глина, как природная, так и искусственно образованная.
Дальнейшее добавление портландцемента дает практически тот же эффект, что и обычная добавка цемента
с другими заполнителями.
Следует понимать, что смесь с портландцементом может быть как с песком, так и без него, но
предпочтительнее последний вариант, и что пропорция цемента может варьироваться в зависимости от
требуемого продукта, например, около 2 × 12 частей минерализованных опилок на 1 часть портландцемента
для твердых тротуарных блоков; до 5 или 6 частей минерализованных опилок на 1 часть портландцемента
для внутренних работ, таких как перегородки или стены, не несущие нагрузки.
Промежуточные пропорции, например, 3 к 1 цемента, могут использоваться для полов в жилых домах или на
складах; и, скажем, 4 к 1 цемента для наружных стен, несущих нагрузку, и так далее.
Хотя в данном документе упоминается, что добавление портландцемента может осуществляться с
использованием воды, существенное преимущество данного изобретения заключается в использовании
раствора хлорида кальция вместо воды. Эта добавка приводит к более твердому схватыванию конечного
продукта, и он схватывается быстрее, а полученный таким образом бетон будет схватываться значительно
лучше в холодную погоду, чем при использовании только воды: достаточно твердое схватывание с раствором
хлорида кальция достигается за 24 453 часа, тогда как при использовании воды для достижения
эквивалентного схватывания потребуется, возможно, 48 часов.
В частности, обычный набор пропорций для данного изобретения может быть получен путем смешивания 1,5
галлонов воды с кубическим футом опилок, скажем, в смесительной емкости в течение 1,5 минут, при этом
гидравлическая известь добавляется в количестве, скажем, 3 фунта.
к вышеуказанным опилкам добавляют гидравлическую известь; затем смесь извести и опилок подвергают
воздействию атмосферы в течение как минимум 24 часов, что приводит к образованию карбоната кальция в
волокнах опилок и на них. Более длительное время воздействия было бы предпочтительным, после чего с ней
можно смешать портландцемент с большим или меньшим количеством воды в зависимости от желаемой
сухой или влажной смеси, в указанных выше пропорциях: 21/2 к 6 частям опилок по объему на 1/2 части
цемента в зависимости от требуемого продукта.
В случае, если вместо воды с портландцементом используется раствор хлорида кальция, можно
использовать ту же пропорцию раствора, что и в случае с водой, и раствор должен содержать, например, от
3% до 10% по весу товарного хлорида кальция, скажем, раствор с прочностью по Бому от 20% до 40%.
Вместо упомянутого выше раствора хлорида кальция при смешивании с портландцементом можно
использовать слабый раствор соляной кислоты или эквивалентной кислоты с концентрацией не более
0,50–1,00 по шкале Боума. В этих условиях схватывание происходит быстрее, чем с водой, и в конечном итоге
оказывается, что полученный продукт имеет большую твердость.
Благодаря данному изобретению можно получить блок или гипсовую массу с относительно высокой
эластичностью, а также изделие, способное выдерживать высокое растягивающее напряжение в 90 градусов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1925 г., № 13096/25259, завершено: 8 февраля 1926 г., завершено: 19 октября
1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов минерализации волокнистых материалов и изготовления из них блоков и
подобных изделий.
Я, Джеральд Отли Кейс, проживающий по адресу: Новокрет Хаус, Букингем Гейт, Лондон, Юго-Западный 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Настоящее изобретение относится к использованию волокнистых материалов, в частности древесных опилок,
в сочетании с цементами, предпочтительно известкового происхождения, либо для производства композиций,
в которых древесные опилки используются для изготовления блоков, плитки, напольных покрытий и тому
подобного, либо для производства просто гранулированной композиции в минерализованном состоянии.
Изобретение также применимо для использования с другими волокнистыми материалами, такими как
молотый торф, измельченная древесина или древесная целлюлоза, молотая пробка и тому подобное, но
далее будет описано в связи с древесными опилками, поскольку это является основным применением на
данный момент.
Целью изобретения является получение волокнистого материала в таком состоянии, чтобы его можно было
использовать в качестве заполнителя при производстве цемента, или для улучшения адгезии цементов, таких
как портландцемент, к древесине или подобным материалам, а также для изготовления блоков, плит и тому
подобного.
на основе опилок или аналогичного материала.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в насыщении древесных опилок слабым раствором
соляной кислоты, муравьиной кислоты или других подходящих кислот 3b с эквивалентным эффектом. После
этого древесные опилки смешиваются с гидравлической известью в «необезвоженном» или
дегидратированном состоянии, то есть с известью, такой как синяя известь, содержащей определенное
количество глины или материала, напоминающего глину по своему химическому составу; хотя указано как
lPrict = дегидратированный, в некоторых случаях может быть достаточно частичного обезвоживания.
После тщательного смешивания опилок и извести массе дают застыть, скажем, в течение примерно
двенадцати часов на воздухе, после чего обнаруживается, что масса имеет истинно зернистую форму, то есть
опилки минерализовались и могут быть использованы в качестве заполнителя при изготовлении штукатурки,
блоков и тому подобного, при этом портландцемент, известь или иной материал просто смешиваются с
обычным количеством воды обычным способом. В усовершенствованном процессе раствором для
предварительного насыщения опилок может быть целесообразно использовать соляную кислоту с
концентрацией 20 Боар, и после смешивания опилок с ней его следует смешать с 1/2 до 1/10 от его объема
«негашеной», или частично обезвоженной, гидравлической известью, которая после застывания образует
минерализованные опилки в зернистой форме. Важно, чтобы известь имела гидравлический характер,
поскольку установлено, что обычная известь не действует, как описано выше, причина использования
гидравлической извести заключается в том, что она содержит определенное количество глины в своем
химическом составе, что позволяет процессу схватывания происходить внутри волокнистой кучи или массы
без необходимости длительного и тщательного воздействия атмосферы. При изготовлении блока
минерализованные опилки или другой волокнистый материал, полученный, как указано выше, можно смешать
обычным способом с негашеной известью, к которой добавляется жидкость. Принимая обычное количество
жидкости, но используя разбавленный раствор соляной кислоты, скажем, с концентрацией 20 по шкале Бома,
можно получить удовлетворительный блок из извести, по качеству практически равный блоку, изготовленному
из опилок, полученных, как указано выше, воды и портландцемента.
На практике установлено, что для насыщения опилок – то есть для полного их заполнения без свободной
воды – требуется примерно в три раза больше веса опилок, рассчитанного по весу жидкости, или, скажем, в
два-четыре раза больше, в зависимости от мягкости древесины и размера частиц.
Дата: 19 мая 1925 года.
PAGE, WHITE & VAUGHAN, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W C 2,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов минерализации волокнистых материалов и изготовления из них блоков и
подобных изделий.
Я, Джеральд Отли Кейс, проживающий по адресу: Новокрет Хаус, Букингем-Гейт, Лондон, ЮЗ 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к использованию волокнистых материалов, в частности древесных опилок,
в сочетании с цементами, предпочтительно известкового происхождения, либо для производства композиций,
в которых древесные опилки используются для изготовления блоков, плитки, напольных покрытий и тому
подобного, либо для производства просто гранулированной композиции в минерализованном состоянии.
Изобретение также применимо для использования с другими волокнистыми материалами, такими как
молотый торф, измельченная древесина или древесная целлюлоза, молотая пробка и тому подобное, но
далее, во избежание излишнего повторения, будет описано в связи с древесными опилками, поскольку это
является основным применением на данный момент.
Целью изобретения является получение волокнистого материала в таком состоянии, чтобы его можно было
использовать в качестве заполнителя при изготовлении бетона, или для улучшения адгезии цементов, таких
как портландцемент, к древесине или подобным материалам, а также для изготовления блоков, плит и тому
подобного на основе древесных опилок или аналогичного материала.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в насыщении волокнистого материала, например,
древесных опилок, слабым раствором соляной кислоты, муравьиной кислоты или хлорида кальция, или
другими подходящими кислотами или растворами, обладающими эквивалентным эффектом в отношении
образования минерализующего осадка в результате реакции с гидравлической известью. После этого
древесные опилки смешиваются с небольшим количеством гидравлической извести в «быстрорастворимом»
или обезвоженном состоянии, то есть извести, такой как синяя известь, содержащая, среди прочих
компонентов, определенное количество кремнезема, оксида алюминия и оксида железа, или материала,
напоминающего глину по своему химическому составу; хотя и упоминается как обезвоженный, в некоторых
случаях может быть достаточно частичного обезвоживания.
После тщательного смешивания опилок и гидравлической извести образуется зернистая масса, которая затем
подвергается воздействию атмосферы, в результате чего, вероятно, соли, такие как хлорид кальция (в
зависимости от используемого минерализатора), и одновременно карбонат извести, образующийся под
действием углекислого газа в атмосфере, осаждаются и проникают в межчастичные пространства опилок,
образуя как внутри, так и на поверхности минерализованное покрытие, в результате чего образуются
минерализованные опилки.
Следует особо отметить, что количество гидравлической извести недостаточно для полного схватывания
массы, и считается, что действие раствора соляной кислоты заключается в разрушении древесины до
волокнистого состояния путем растворения органических веществ древесины и, таким образом, в заполнении
пор между волокнами осадка CaC12 и CaCO3, что способствует быстрой минерализации материала.
Основные химические реакции, предположительно происходящие в этом процессе, следующие: 7 O Ca O +
HE 20 = Ca(OH) и Ca O + 2 IH Cl = Ca CI 2 + 2 H 20 O. В волокнах остаются отложения хлорида кальция и
гидроксида кальция Ca( O IH), причем последнее вещество постепенно превращается в покрытие из
карбоната кальция при воздействии атмосферы на гранулированную массу. Предпочтительно это должно
длиться около 24 часов, но этот период несколько варьируется в зависимости от природы используемых
опилок, или же его можно сократить до нескольких часов без необходимости чрезмерно длительного и
детального воздействия атмосферы.
При изготовлении блоков обычно используется добавление минерализованного заполнителя L 73 к
портландцементу, например, в обычно используемых пропорциях от 2 до 6 частей заполнителя (в данном
случае минерализованного волокнистого материала) к одной части портландцемента. Однако на практике
установлено, что определенные преимущества дает использование раствора хлорида кальция вместо
обычной воды для добавки к портландцементу. Эта добавка приводит к более твердому схватыванию
конечного продукта, он схватывается быстрее, и изготовленный таким образом бетон будет схватываться
гораздо лучше в холодную погоду, чем при использовании только воды: достаточно твердое схватывание с
хлоридом кальция достигается в течение 24 часов, тогда как без него для достижения эквивалентного
схватывания потребовалось бы, возможно, 48 часов, и окончательное схватывание не было бы таким
твердым.
Особые пропорции, которые оказались наиболее выгодными, включают предварительное смешивание 1/14
галлонов раствора соляной кислоты на кубический фут опилок средней сухости, которое затем смешивается
примерно с 3 фунтами гидравлической извести, что приблизительно эквивалентно 5 процентам по объему от
исходных сухих опилок. Если используются очень влажные опилки, можно использовать вариант, например,
увеличив концентрацию раствора соляной кислоты до 21/6 и используя только один галлон этого раствора.
В качестве дополнительного ориентира можно упомянуть, что, как я обнаружил, кубический фут обычных
опилок мягкой консистенции 105 весит от 9 до 14 фунтов; следовательно, указанные выше пропорции
насыщения приводят к примерно равному весу раствора и исходных опилок.
При использовании раствора хлорида кальция 110 вместо воды для смешивания портландцемента пропорции
могут быть теми же, и раствор должен содержать от 3% до 10% по весу твердого товарного хлорида кальция
115. Вместо хлорида кальция можно использовать раствор соляной кислоты или эквивалентной кислоты,
например, с концентрацией соляной кислоты около 0,5–1,00 по шкале Боума. В этих последних условиях
схватывание происходит быстрее, чем с водой, и в конечном итоге обнаруживается, что продукт имеет
большую твердость; кроме того, при использовании растворов хлорида кальция или кислоты обнаруживается,
что блок 125 может быть получен не намного худшего качества, если использовать обычную известь вместо
портландцемента, используя раствор соляной кислоты для окончательной добавки в течение 1,30 минут, но в
таком случае продукт может быть хуже.
В материале, возможно, еще осталась некоторая доля хлорида кальция CaOC, но, по-видимому, либо
она незначительна, либо образует какое-то сложное соединение с карбонатом кальция. В любом случае, это
полезно, поскольку ускоряет скорость схватывания, что является хорошо известным свойством хлорида
кальция в сочетании с известью и цементом.
После завершения стадии минерализации древесные опилки можно просто смешать с портландцементом,
обычной известью или другим веществом для образования бетона, из которого можно изготавливать блоки,
плитку или другие изделия.
Использование раствора соляной кислоты в конечном итоге приводит к получению более твердого продукта,
чем при использовании только воды для насыщения опилок, как описано в моей спецификации № 259635, но
следует отметить, что допустимо лишь небольшое количество кислоты, то есть слабый раствор соляной
кислоты с прочностью примерно от 1112 до 2,5 единиц по шкале Беума, поскольку слишком большое
количество кислоты приведет к последующей потере прочности и вероятному разрушению при окончательном
смешивании с известью или портландцементом.
Помимо прочих этапов, в ходе своих экспериментов я обнаружил, что обычные смеси портландцемента
можно затвердевать, используя слабые растворы соляной кислоты при затвердевании, скажем, до прочности
по Бому А -20. В то время как более сильные растворы приводят к разрушению изготовленного из них бетона.
В частности, в этом усовершенствованном процессе в качестве раствора для предварительного насыщения
опилок может использоваться соляная кислота с концентрацией 2 Беума, а после тщательного смешивания
опилок с ней к опилкам можно добавить гидравлическую известь, например, синюю известковую известь, в
пропорции примерно 5 процентов от объема исходных сухих опилок.
Хотя предпочтительно использовать гидравлическую известь в обезвоженном состоянии, в некоторых случаях
она может быть частично обезвожена; затем вся масса тщательно перемешивается для минерализации
древесных опилок в гранулированной форме.
Важно, чтобы известь имела гидравлические свойства, поскольку установлено, что обычная известь не ведет
себя так, как описано выше. Причина использования гидравлической извести заключается в том, что она
содержит определенное количество кремнезема, оксида алюминия и оксида железа в своем химическом
составе, что, по-видимому, позволяет процессу схватывания происходить внутри фиброзной кучи.
Портландцемент, который на 20% тверже и прочнее, обеспечивает прочность на растяжение от 300 до 400
фунтов на квадратный дюйм.
b. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июня 1925 г., № 15200/25. Заявка принята: 11 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для нагрева и подачи заготовок.
(Сообщение от компании E W BLISS Comrp ANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, с головным офисом по адресу: Вторая авеню и
Пятьдесят третья улица, район Бруклин, город Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель
машиностроительной продукции).
Я, Джордж Белоу Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания», расположенной по адресу: Чансери Лейн,
70-72, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для нагрева и подачи заготовок, включающему средства для
приема множества заготовок, расположенные рядом с ними нагревательные средства для нагрева заготовок и
средства подачи заготовок для последовательной подачи заготовок из указанных приемных средств.
В подобных устройствах ранее предлагалось регулировать скорость подачи заготовок таким образом, чтобы
они нагревались до необходимой степени.
В соответствии с данным изобретением, устройство описанного типа характеризуется тем, что для заготовок,
перемещающихся мимо нагревательных элементов, предусмотрены каналы, а также регулировочные
средства для 2', управляющие скоростью нагрева или скоростью перемещения заготовок относительно друг
друга для определения температуры выходящих заготовок.
В частности, настоящее изобретение специально разработано для использования в процессе экструзии при
формовании чашеобразных тел, таких как цинковые чашки для сухих батарей, согласно способу, изложенному
в моем британском патенте № 235302. Согласно этому способу, цинковые заготовки круглой формы и
подходящей толщины нагреваются до температуры, приблизительно равной 1500 °C, и при этой температуре
помещаются в полость матрицы и подвергаются воздействию пуансона, почти полностью заполняющего
матрицу, в результате чего краевая часть заготовки обтекает пуансон в виде трубки.
Для предписанной или любой аналогичной цели требуется наличие нагревательного устройства 46 и
подающего устройства, которые должны работать таким образом, чтобы заготовки нагревались до
контролируемой температуры и подавались при этой температуре в матрицу или другое устройство 50,
являющееся местом их назначения. Либо температура нагревателя должна быть контролируемой, либо
продолжительность времени, в течение которого заготовки подвергаются воздействию этой температуры,
должна быть регулируемой по желанию. Для достижения желаемого результата настоящее изобретение
предусматривает прием заготовок в подвижных каналах, по которым они могут перемещаться непрерывно или
с перерывами, и в которых они поддерживаются 60 вблизи источника тепла в течение достаточного времени,
после чего они окончательно выгружаются из каналов и перемещаются в нужное положение в конечном
пункте назначения в машине. Окончательное подающее устройство 66, конечно же, синхронизировано с
ходами пресса или другого устройства, работающего с нагретыми заготовками. Для обеспечения
равномерной скорости такой машины предпочтительно, чтобы подающее устройство 70 работало с
равномерной скоростью, так что нагрев должен Это определяется либо путем регулирования температуры
нагревателя, либо путем регулирования положения нагревателя относительно трубопроводов, по которым
прокладываются заготовки. Предпочтительным методом регулирования является изменение температуры
нагревателя; и это наиболее удобно осуществить с помощью электрического нагревателя и любых
подходящих реостатических средств регулирования.
На прилагаемых чертежах настоящее изобретение показано в сочетании с штамповочным прессом, который
выполняет экструзию 2599637 в случае, если заготовка используется для этой цели, имеет фиксатор k,
расположение которого показано на фиг. 1 и 2, а на фиг. 1 показан пресс в плане, часть которого, как хорошо
известно, не требует дальнейшего описания.
плоскость которой обозначена линией. Пресс, показанный и описанный таким образом на фиг. 2 (70 1-1), не
является частью настоящего изобретения.
Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный разрез: «Теперь будет описан предпочтительный
способ нагрева в плоскостях, обозначенных линией 2-2 аппарата».
На фиг. 1, нагревательный прибор установлен любым подходящим образом на показанном основном Iy в
проекции, хотя его нижняя часть 1 K, внутри которой вращается вращающийся барабан L 75, показана
частично в горизонтальной проекции. Рама пресса представляет собой нагреватель диодной формы в
горизонтальной средней части; барабан L показан с рядом трубопроводов 10, 10, имеющих поперечное
сечение пресса, вид в том же направлении, что и на фиг. 2; заготовок или пуль 11, 11 и каждой 80. Фиг. 4
представляет собой поперечное сечение, предназначенное для удержания вертикального ряда или стопки
заготовок. В предпочтительной конструкции фиг. 1; внешняя поверхность барабана L имеет канавки 12,
расположенные вертикально, нагревательный и подающий барабаны, показанные параллельно друг другу,
заключенные в 85. Фиг. 4; Внешняя трубчатая оболочка 13 из листового металла.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез более крупной модели. Нагреватель K показан в масштабе,
демонстрирующем пуансон и матрицу, а также трубчатый опорный барабан 14, покрытый снаружи
направляющей подачи и держателем заготовки асбестом или другим теплоизоляционным материалом 15 и
имеющий электрические нагревательные элементы 16, расположенные внутри направляющей подачи и
держателя заготовки. Рис. 7 представляет собой вид сбоку на нагревательные элементы 16, расположенные
внутри направляющей подачи и держателя заготовки. Нагревательные элементы 16 могут быть рассмотрены
в том же направлении, что и на рис. 4; угольные стержни или проволочные катушки, имеющие любую
подходящую электрическую изоляцию и любые электрические соединения с выталкивателем при построении
схемы. Рис. 8 представляет собой поперечный разрез пуансона, иллюстрирующий подходящее действие
выталкивателя при построении схемы. В показанной конструкции экструдированная трубка или чашка из
пуансона; Как лучше всего видно на рис. 5, нагревательные элементы 16 расположены непосредственно за
пределами оболочки из листового металла 13, так что последние 100 служат тонкой проводящей
перегородкой. На рис. 10, 11 и 12 показаны детали, имеющие механическую функцию удержания заготовок 11
в их канавках 12 и функции передачи тепла от выбивного элемента D с их принадлежностями, обозначены
одинаковыми буквами. Любые подходящие средства могут быть предусмотрены для изменения температуры
пресса для штамповки, расположенного горизонтально. Подходящим средством является рама пресса, F —
его направляющая, несущая пуансон A, G — коленчатый вал, имеющий шкив или Маховик соединен на
противоположных концах проводами GI, а H — это блок, несущий 17, 17, к клеммам электрического блока
штампа I, в котором штамп B проходит через промежуточный реостат 18, размещенный внутри. Выбивной
штифт D внутри, посредством регулировки которого ток протекает через нагревательные элементы, может
быть 115 и который при обратном ходе может изменяться по желанию.
Пуансон ударяет по штифту g, установленному на обычном выталкивающем ползунке h, который остается
открытым и неподвижным до тех пор, пока заготовки 11 не будут опущены в него почти до конца хода E 5,
когда чашка полностью снята с пуансона, как показано на рис. 8. Затем ползунок срабатывает и, не являясь
частью средства (не показанного в настоящем изобретении, не изображенного на рис. 8), который обычно
предназначен для этой цели, нижние концы канавок закрываются, чтобы освободить выталкиватель и
позволить неподвижной нижней пластине 19, за исключением 125, ее пружине e, втянуть его и опустить
готовую чашку. Это срабатывание осуществляется обычным способом за счет действия этого ползуна 10 с
одним из канавок 10, установленных на головке. Ползунок 20 сообщается через прорезь в кулачке i,
установленном на головке. F относительно которого выровнен с ним в любом положении ролика f на рычаге,
вал которого относительно остальной части внутреннего барабана L Кон 130 259,637 д,ит 20,ад,,затем
вниз,,,показан i g, 4,I,sp t что -the, b O lgns, 1,,,,a:,d,aesiegd tlihrc"gh jlt, by girvity the,low Ar'aqst a, 5 jdffrely li fron
ot p 4 tbsle r oiar 22,:; rn ig zj, the fi'l O;t, plat,te, o 23 o,aweniq, n,,af l and, paltly, ril pved 4 t shqiw, tbhe path ldf the'
bianks a'nd 'to exp'ose 'tbee active end of the pusher 22 This pustkr worvs in " 'ho/i' ti',l"t " or %oldnlit 24 ', dad is
movable enidwise to pusht tlowmost blank from its initial position shown, sidewise to coincidence with the die.
1
К поверхности матрицы прикреплена матрица 25, лучше всего показанная на фиг. 6 и 7. Эта матрица имеет
центральное отверстие, через которое может входить пуансон и через которое стенки экструзионной чашки
могут обтекать пуансон в обратном направлении. Эта матрица предназначена для использования в качестве
направляющей для приема и правильного позиционирования подаваемой заготовки 11 (фиг. 7). Для подачи
заготовки эта матрица имеет канавку или канал 26, образующий продолжение подающего канала 24. Когда
толкатель 22 проталкивает заготовку ребром вдоль канала 24, заготовка входит в продолжающийся канал 26
и перемещается в положение, показанное на фиг. 7, где она останавливается, упираясь в опору 27, и прочно
удерживается в положении между двумя зажимами 28, 28, которые шарнирно соединены в точке 29 и имеют
очень ограниченное движение под действием пружин 30, их концы слегка загнуты, чтобы частично
обхватывать заготовку 11, как показано на фиг. 7. Эти зажимы, Благодаря своей податливой хватке, они так
плотно обхватывают заготовку, что она не может сместиться с места после подачи в это положение
толкателем, и до тех пор, пока не встретится с продвигающимся пуансоном. Пуансон вдавливает заготовку в
полость B матрицы и выполняет экструзию способом, подробно описанным в моем вышеупомянутом патенте.
По мере удаления пуансона он увлекает за собой экструдированную чашку, которая затем отделяется от нее
выталкивателем известным способом, уже описанным ранее.
0
Толкатель 22 выполнен в виде ползуна, перемещающегося по направляющим 31 и совершающего
возвратно-поступательное движение с помощью стержня 32, которому движение передается любым
подходящим способом синхронно с работой пресса. Как показано на фиг. 1 и 3, стержень 32 приводится в
движение через угловой рычаг 33 посредством стержня 34, который совершает возвратно-поступательное
движение под действием кулачка 35, установленного на коленчатом валу G, причем этот кулачок
воздействует на ролик 36, а возвратное движение осуществляется пружиной 37. Когда толкатель завершает
свой обратный ход, заготовка, которую он удерживал на своем верхнем крае, опускается в положение перед
ним, как показано на фиг. 4, готовая к следующему прямому ходу подачи, так что скорость подачи толкателя
контролирует скорость гравитационной подачи заготовок; " ;i T Yh drm L rieqlr-e tp le tkurned;at interyvasjto biiig
si cepsive coinduits 10 70 into a igbnment W 4 'h the &ii Mt, $? a to delier the, blainks N 'od the Qndmit, or .h t )e' O,'
,eie'abllthe drum ia -tmr:ed te listenoe from,one conduiit t Q the,eat ati each feeiding S mroemeste so 'tkat, ftierie,;
Это информационно-формованный выходной поток, и, следовательно, происходит равномерное опускание
стопки заготовок в каждом из каналов постоянно, что гарантирует равномерный нагрев заготовок, несмотря на
любые колебания температуры, которые могут возникнуть из-за неравномерного действия различных
нагревательных элементов. Эти прерывистые вращательные движения барабана L могут выполняться любым
из известных механизмов, таких как те, которые используются для управления револьверными головками в
вариативных механизмах. Подходящий механизм показан на фиг. 1 и 2. Барабан L закреплен на верхнем
конце вала 40, в нижней части которого открыт диск 41 с выемками, выемки которого входят в зацепление с
приводным фиксатором 42 и стопорным фиксатором 4a. Приводной фиксатор 42 установлен на рычаге 44,
шарнирно соединенном с валом. 40 и передается обратно через звено 45 от рычага 46, шарнирно
закрепленного в точке 47 на прессовом устройстве, и имеющего раздвоенный конец, который поднимается
вверх с помощью кольца 48 на штоке 34, так что каска O также используется для перемещения рычага 44 в
одном направлении, а возвратное движение осуществляется пружиной 49. После каждого движения вперед, с
помощью собачки 42, обеспечивается блокировка; Защелка 43 фунта 5 входит в зацепление с выемкой и
Соседние файлы в папке патенты