Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4622
.pdf
тележек или вспомогательных тележек, соединенных с кузовом шкворнем, расположенным вертикально над
осью, и несущих кузов на плоских направляющих на подпружиненных роликах.
В других транспортных средствах две одноосные тележки или вспомогательные опоры соединены между
собой, например, поперечными рычагами, шарнирно закрепленными на смежных концах вспомогательных
опор, так что движение одной из них относительно транспортного средства зависит от движения другой. Если
восстанавливающая сила, создаваемая наклонными плоскостями или наклонными звеньями, значительна,
происходит сильный износ фланцев колес; если же восстанавливающая сила уменьшена, чтобы снизить этот
износ, транспортное средство начинает двигаться зигзагообразным образом, что обычно называют
«зигзагообразным» движением. «Я обнаружил, что плавность хода может быть обеспечена, а вибрация кузова
автомобиля в значительной степени устранена без возникновения других проблем, если оси могут
поворачиваться относительно кузова в ограниченной степени практически без сопротивления, но при этом
они также соединены между собой шарнирными звеньями таким образом, что поворот одной зависит от
поворота другой, причем обе оси поворачиваются вместе в противоположных направлениях относительно
кузова, и мое изобретение состоит в такой конструкции ходовой части».
Небольшое восстанавливающее усилие, необходимое для выравнивания осей после поворота, может быть
удобно обеспечено с помощью легкой пружины.
Предпочтительный способ крепления осей для поворота относительно кузова — использование двух тележек
или вспомогательных тележек, соединенных шкворнями с основной тележкой или с кузовом. Я заметил, что
шкворень имеет некоторую тенденцию передавать колебательное движение кузову автомобиля.
По этой причине предпочтительная конструкция моего изобретения включает в себя ходовую часть,
состоящую из двух одноосных тележек или опорных тележек, на которых кузов опирается на ролики, и с
каждой из которых кузов соединен шкворнем, причем тележки соединены друг с другом таким образом, что
поворот одной в одном направлении стремится повернуть другую в противоположном направлении, а
соединения шкворня с кузовом выполнены таким образом, чтобы обеспечить определенную свободу
перемещения осей вдоль оси.
Предпочтительная конструкция моего изобретения проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 показан боковой вид одной тележки с нижними элементами кузова.
На рисунке 2 показан вид с половины торца.
На рисунке 3 представлен план тележки с ее соединением со второй тележкой.
На каждом из этих рисунков показаны только те части корпуса и шасси, которые необходимы для понимания
изобретения, а некоторые части обозначены пунктирными линиями или разделены фрагментами для лучшего
отображения особенностей, составляющих изобретение.
Ось 1 вращается в буксировочных коробках 2, скользящих между боковыми поверхностями рамы тележки 3.
Рама опирается на пружины 4, закрепленные на буксирах. Другие пружины 5 шарнирно закреплены на раме
тележки и упираются одним концом в расположенные на ней рейки, а другим концом — в плунжеры 6,
скользящие вертикально внутри рамы тележки. Такое расположение пружин удобно, но не является
существенным для изобретения; известно множество способов пружинной поддержки грузовика на оси или
кузова на грузовике.
Плунжеры 6 несут шпиндели роликов 7 (предпочтительно на шарикоподшипниках), на которых опирается
кузов транспортного средства или основная тележка, если таковая используется. К корпусу прикреплены
плоские направляющие 8, по которым перемещаются ролики 7 во время относительного движения корпуса и
тележки.
Кронштейн 9, закрепленный на поперечной балке тележки, несет шкворень 10. Другой кронштейн 11,
закрепленный на поперечном элементе корпуса, заканчивается коробкой 12, имеющей цилиндрические
опорные поверхности для размещения втулки 13, вращающейся на шкворне 10. Втулка 13 может свободно
перемещаться в коробке 12 в направлении оси 1.
Если шпиндели роликов 7 удлинены, они сходятся в оси шкворня.
Таким образом, тележка может свободно вращаться в горизонтальной плоскости относительно кузова.
Из-за цилиндрической втулки 13 она также может качаться вперед и назад.
И наконец, он может перемещаться в направлении оси в ограниченной степени, определяемой коробкой 12.
Две тележки соединены между собой звеньями 14, имеющими сферические концы, закрепленные в
подшипниках в коробках 15, установленных на смежных концевых элементах рам тележек, или соединены с
этими элементами любым подходящим видом карданного шарнира.
Небольшое и легко регулируемое восстанавливающее усилие обеспечивается пружинными плунжерами 16,
расположенными горизонтально на тележке, между которыми находится кронштейн 17, закрепленный на
корпусе; или же плунжеры могут располагаться на корпусе, а кронштейн — на тележке. Когда тележка
выровнена относительно корпуса, ни одна из пружин не оказывает на нее никакого воздействия; при повороте
в одном направлении одна пружина сжимается, а другая не следует за ней. Пружины могут быть довольно
лёгкими; например, я обнаружил, что для кузова весом около 5 тонн достаточно использовать пружины,
которые при максимальном сжатии, допустимом рейками 18, ограничивающими относительное перемещение
тележки и кузова, создают усилие в 4 или 5 центнеров, то есть для двух пружин, по одной на каждой тележке,
сжатых вращательным движением, суммарное усилие составляет от 8 до 10 центнеров. «Для больших весов
требуется большая восстанавливающая сила». Таких пружин достаточно, чтобы предотвратить смещение
тележки на прямом участке пути, но они не оказывают достаточного сопротивления повороту тележки, чтобы
вызвать существенный износ рельсов.
Хотя предпочтительно использовать тележку или вспомогательную тележку, на которой кузов опирается на
ролики, изобретение может быть применено к транспортным средствам, в которых рама тележки опирается на
ролики на буксовых подшипниках, причем ось имеет свободу перемещения между выступами боковых рам и
соединена с шкворнем, вокруг которого она поворачивается и который соединяет ее с кузовом; колея роликов
должна быть плоской, чтобы транспортное средство не могло быть поднято вращением оси относительно нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Четырехколесное рельсовое транспортное средство, в котором каждая из осей имеет
шарнирное соединение с кузовом и может поворачиваться относительно него в ограниченной степени с
минимальным трением и без подъема кузова, преодолевая небольшую восстанавливающую силу, причем оси
соединены поперечно шарнирными звеньями таким образом, что силы, стремящиеся повернуть одну из них в
одном направлении относительно кузова, передаются на другую и стремятся повернуть ее в
противоположном направлении.
2.
Ходовая часть для четырехколесного рельсового транспортного средства, включающая две одноосные
тележки, на которых кузов опирается на плоские направляющие на роликах, и с каждой из которых кузов
соединен шкворнем, причем тележки соединены таким образом, что поворот одной в одном направлении
приводит к повороту другой в противоположном направлении, и снабжены средствами для их выравнивания
на прямом участке пути.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259631A
[]
1 Qlptaw
-,) 1 т ,,i_ 6 i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1925 г. № 11828/25 259 3 1. Полная левая сторона: 5 марта 1926 г.
Завершено: 6 октября 1926 г.
ИНФОРМАЦИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Недостатки в процессах ферментации при производстве н-бутилового спирта и ацетона, а также связанные с
ними недостатки.
Мы, капитан АР Ту ИТР ПЕРЕГ Ри Нн Генри Десборо, кавалер ордена Британской империи, ААГЕ Кристиан
Тейсен, доктор философии, и Брайан Мишель Грин, все из Королевского военно-морского кордитового завода
в Холтон-Хите, все британского гражданства, настоящим заявляем, что природа настоящего изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение представляет собой 1)-процесс производства
н-бутилового спирта и ацетона из топинамбура. До настоящего времени было установлено, что
ацетил-натриевые ферментации с использованием микроорганизмов, проводимые в 1,5-процентной заторной
смеси, приготовленной из клубней топинамбура (Helianthus tuberosus), протекают ненормально, что приводит
к образованию избытка кислот с очень небольшим количеством масла, под которым подразумевается сырая
смесь н-бутилового спирта и ацетона. Предполагалось, что возможным объяснением этого является наличие
в клубнях ингибирующего вещества, что сначала, казалось, подтверждалось экспериментами, но все усилия
по удалению или выделению этого вещества были тщетны. Попытки обнаружить предполагаемое
ингибирующее вещество или повысить его концентрацию оказались безуспешными.
Более того, при ферментации разбавленной затора, когда концентрация любого из возможных ингибирующих
веществ была низкой, выход масла снижался пропорционально степени разбавления. Такое поведение
следовало ожидать, если бы лишь небольшая часть всех углеводов затора могла быть ферментирована
ацетоновой бациллой, под которой понимается вся группа бактерий, продуцирующих н-бутиловый спирт и
ацетон из углеводов. К углеводам, ферментируемым ацетоновой бациллой, относятся редуцирующие сахара,
глюкоза и левулоза, причем последняя, по крайней мере, присутствует в клубнях артишока в небольших
количествах и может быть получена в больших количествах из этого источника путем инвертирования
углеводов кислотой, например, серной кислотой.
Чтобы определить, в какой степени аномальное поведение топинамбура можно объяснить неспособностью
основной части углеводов к ферментации без предварительного превращения в редуцирующие сахара, была
проведена серия экспериментов, в которых затор подвергался предварительному гидролизу перед
ферментацией, и, учитывая высокую концентрацию редуцирующих сахаров после переворачивания, перед
ферментацией добавляли воду для снижения концентрации, поскольку существовала вероятность высокой
концентрации масла, если бы ферментация протекала нормально, что препятствовало бы полному
восстановлению сахаров.
Результаты показали, что разбавление увеличило выход масла, поэтому важность снижения концентрации
перед ферментацией оказалась очень большой (6,5), что, по-видимому, объясняется снижением
концентрации какого-либо ингибирующего вещества, присутствующего в заторной массе (7). Однако
проведенные эксперименты не выявили причину, препятствующую ферментации более концентрированных
заторных масс топинамбура, но они доказали, что при определенных условиях топинамбур можно успешно
превратить в н-бутиловый спирт и ацетон (75).
Были проведены дополнительные эксперименты с целью определения оптимальной концентрации,
необходимой для успешного брожения затора, и было установлено, что оптимальная концентрация золы
артишоков должна находиться в диапазоне от 20 до 30 частей свежих клубней на 80 и 70 частей воды.
Установив условия, при которых топинамбур следует использовать для производства н-бутилового спирта и
ацетона, было предпринято дальнейшее исследование для выяснения причины или причин, препятствующих
успешной ферментации слишком концентрированных артишоковых заторов. Соответственно, ферментация
проводилась с кукурузным затором, к которому добавляли различное количество глюкозы и левулозы. Было
установлено, что ингибирующее действие добавленных углеводов было сильнее в случае левулозы, чем в
случае глюкозы. Зная, что углеводы клубней артишока при гидролизе превращаются главным образом в
левулозу, можно сделать обоснованный вывод, что, какие бы другие ингибирующие вещества ни
присутствовали в неразбавленном гидролизованном артишоковом заторе, наличие довольно значительных
концентраций 2,5-левулозы само по себе достаточно для объяснения непригодности таких заторов для
производства н-бутилового спирта и ацетона.
Чтобы выяснить, является ли причиной непригодности концентрированных артишоковых каш какой-либо
фактор, помимо слишком высокой концентрации левулозы, была проведена серия экспериментов с
неразбавленной и негидролизованной артишоковой кашицей, к которой было добавлено 30% рисового
крахмала. Было установлено, что полный выход масла может быть получен при добавлении подходящего
углевода, такого как крахмал, к артишоковой кашице, которая сама по себе дает не более доли от
теоретического выхода.
Было установлено, что в клубнях артишока нет вещества, которое подавляет нормальное развитие бациллы,
и что существует две причины 45 аномального развития этого организма: во-первых, большая часть
углеводов имеет такую природу, что ферменты ацетоновой бациллы не могут справиться с ними до их
инверсии, 50 и, во-вторых, при их расщеплении на левулозу и глюкозу высокая концентрация левулозы
оказывает вредное воздействие. В настоящем процессе производства 55 н-бутилового спирта и ацетона
исходные углеводы в топинамбуре инвертируются с образованием редуцирующих сахаров, концентрация
которых снижается до такой степени, что они не оказывают 60 ингибирующего действия на микроорганизмы
или их ферменты.
В следующей таблице представлены результаты в полутехническом масштабе, при этом содержание
углеводов в заторах было изменено путем добавления 0,2% серной кислоты, рассчитанной на основе затора,
приготовленного до разбавления и содержащего 50% влажных клубней. Изменение содержания углеводов
проводилось путем кипячения 50% затора в течение 2 часов при давлении 10,70 фунтов. После изменения
содержания углеводов затор нейтрализовали мелом и разбавляли водой, чтобы уменьшить его содержание
до 30%. В него вносили первую культуру ацетоновой бациллы (10% в первых четырех экспериментах и 1% в
последних двух) и поддерживали температуру в пределах 37-39 °C.
Концентрация сахара, выход масла, полученная брага (рассчитаны).
Количество каш. Продолжительность приготовления каш. Количество каш. Количество сахаров на тонну
клубней. Количество свежих клубней. Количество свежих клубней. Количество свежих клубней. Количество
клубней. Количество клубней.
менее галлонов 20 % 2 7 % 0 2 % 66 часов 35 5 % 13 4 галлона.
20,, 20 % 2 75 % 023 % 43,, 30 0 % 11 5,, 20,, 20 % 2 7 % O 0 28 % 45,, 28 0 % 9 5,, 20, 25 % 3 6 % 0 2 % 42, 36 0
% 14 5,, 40,, 30 % 3 54 % 0 17 % 47,, 35 6 % 12,, 460,, 25 % 3 2 % 0 25 % 28,, 34 6 % 11 6,, Взяв средний выход
масла, полученный в вышеуказанных экспериментах, можно ожидать, что ферментация артишоков
ацетоновой бациллой даст выход 12 галлонов масла на тонну свежего клубни.
Дата: 29 апреля 1925 года.
Юридическая фирма H G LAW, представляющая интересы заявителей.
259,631 259,631 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов ферментации для производства 1-н-бутилового спирта и ацетона, а также
связанные с ними аспекты.
Мы, капитан Артур Переграйн, Генри Десборо, кавалер ордена Британской империи, капитан Кристиан
Тейсен, доктор философии, и Брайан Майкл Грин, все из Королевского военно-морского кордитового завода в
Холтон-Хите и все британские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой способ производства н-бутилового спирта и ацетона из
топинамбура.
До настоящего времени было установлено, что ферментация ацетона 1,5 с использованием
микроорганизмов, способных производить N-7-бутиловый спирт и ацетон из углеводов, при проведении в
заторах, приготовленных из клубней топинамбура (Helianthus tuberosus), протекает ненормально.
В результате образуется избыток кислот с очень небольшим количеством масла, под которым
подразумевается грубая смесь н-бутилового спирта и ацетона. Предполагалось, что возможным объяснением
этого является наличие в клубнях ингибирующего вещества, что на первый взгляд подтверждалось
экспериментами, но все попытки удалить или выделить предполагаемое ингибирующее вещество или
увеличить его концентрацию потерпели неудачу. Более того, при ферментации разбавленной браги, так что
концентрация любого возможного ингибирующего вещества была низкой, выход масла снижался
пропорционально степени разбавления.
Такое поведение следовало ожидать, если бы лишь небольшая часть всех углеводов в заторах могла быть
сброжена ацетоновой бациллой, под которой понимается вся группа бактерий, продуцирующих н-бутиловый
спирт и ацетон из углеводов. К углеводам, сброженным ацетоновой бациллой, относятся редуцирующие
сахара, глюкоза и левулоза, причем последняя, по крайней мере, присутствует в клубнях артишока в
небольших количествах и может быть получена в больших количествах из этого источника путем
инвертирования углеводов кислотой, например, серной кислотой.
Чтобы определить, в какой степени аномальное поведение топинамбура можно объяснить неспособностью
основной части углеводов к ферментации без предварительного превращения в редуцирующие сахара, была
проведена серия экспериментов, в которых затор подвергался предварительному гидролизу перед
ферментацией, а ввиду высокой концентрации редуцирующих сахаров после переворачивания, перед
ферментацией добавляли воду для снижения концентрации, поскольку существовала вероятность высокой
концентрации масла, если бы ферментация протекала нормально, что препятствовало бы полному
восстановлению сахаров.
Результаты показали, что разбавление увеличило выход масла, поэтому снижение концентрации перед
ферментацией оказалось очень важным, что, по-видимому, объясняется уменьшением концентрации
некоторых ингибирующих веществ, присутствующих в заторной массе.
Однако проведенные эксперименты не выявили причину, препятствующую ферментации более
концентрированных сусл из топинамбура, но доказали, что при определенных условиях топинамбур можно
успешно превратить в н-бутиловый спирт и ацетон.
Для определения оптимальной концентрации, необходимой для успешного брожения затора, были проведены
дальнейшие эксперименты. Было установлено, что оптимальная концентрация для артишокового затора
должна составлять примерно от 20 до 6-30 частей свежих клубней на 80-70 частей воды.
Установив условия, при которых топинамбур следует использовать для производства н-бутилового спирта и
ацетона, было предпринято дальнейшее исследование для выяснения причины или причин, препятствующих
успешной ферментации слишком концентрированных артишоковых заторов. Соответственно, ферментация
проводилась с кукурузными заторами, к которым добавляли различное количество глюкозы и левулозы. Было
установлено, что ингибирующее действие добавленных углеводов было сильнее в случае левулозы, чем в
случае глюкозы. Зная, что углеводы клубней артишока при гидролизе превращаются главным образом в
левулозу, можно сделать обоснованный вывод, что, какие бы другие ингибирующие вещества ни
присутствовали в неразбавленном гидролизованном артишоковом заторе, наличие довольно значительных
концентраций левулозы само по себе достаточно для объяснения непригодности таких заторов для
производства н-бутилового спирта и ацетона.
Чтобы выяснить, не является ли причиной непригодности концентрированной артишоковой каши какая-либо
другая причина, помимо слишком высокой концентрации левулозы, была проведена серия экспериментов с
неразбавленной и негидролизованной артишоковой кашей, к которой было добавлено 30% рисового
крахмала. Было установлено, что при добавлении подходящего углевода, такого как крахмал, к артишоковой
каше, которая сама по себе дает не более доли теоретического выхода, можно получить полный выход масла
в количестве 1,5%.
Таким образом, можно сделать вывод, что в клубнях артишока нет веществ, которые препятствовали бы
нормальному развитию бациллы, и что существует две причины аномального развития этого организма:
во-первых, большая часть углеводов имеет такую природу, что ферменты ацетоновой бациллы не могут
справиться с ними до того, как они будут подвергнуты инверсии, и, во-вторых, что при расщеплении до
левулозы и глюкозы высокая концентрация левулозы оказывает вредное воздействие.
В настоящем процессе производства н-бутилового спирта и ацетона исходные углеводы в топинамбуре (арт.
35) подвергаются инверсии с образованием редуцирующих сахаров, концентрация которых снижается до
такой степени, что они не оказывают ингибирующего действия на микроорганизмы или их ферменты. 40 В
следующей таблице показаны результаты в полутехническом масштабе, при этом углеводы в заторах
подвергались инверсии путем добавления 0,2% серной кислоты, рассчитанной на затор, приготовленный до
разбавления, 45 и содержащий 50% влажных клубней. Инверсия проводилась кипячением 50% затора в
течение 2 часов при давлении 10 фунтов. После инверсии затор нейтрализовали мелом и разбавляли водой
до 50%, чтобы уменьшить его концентрацию до 20-30%. В него вносили первую культуру ацетоновой бациллы
(10% в первых четырех экспериментах и 1% в последних двух), а температура поддерживалась в пределах
5,37-390 °C.
Концентрация сахара, выход масла, полученная брага (рассчитаны).
Количество каш. Продолжительность приготовления каш. Количество каш. Количество сахаров на тонну
клубней. Количество каш. Количество свежих каш. Количество ... каш. Количество каш. Количество каш.
Количество каш. Количество каш. Количество каш. Количество каш. Количество сахаров. Количество сахаров.
На тонну клубней. Количество каш. Количество свежих каш
менее галлонов 20 % 2 7 % O 2 % 66 часов 35 5 % 13 4 галлона.
20,, 20 % 2 75 % O 23 % 43,, 30 0 % 11 5, 20,, 20 % 2 7 O 28 % 45,, 28 0 % 9 5,, 20,, 25 % 3 6 % O 2 % 42,, 36 0 %
14 5 %,, 40,, 30 % 3 54 % O 17 % 47,, 35 6 % 12,, 460,, 25 % 3 2 % O 25 % 28,, 34 6 % 11 6,, Исходя из среднего
выхода масла, полученного в вышеуказанных экспериментах, можно ожидать, что ферментация артишоков
ацетоновой бациллой даст выход 12 галлонов масла на тонну свежих клубней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1925 г. № 11832 12a, 1. Полная спецификация принята: 6 октября 1926 г.
Усовершенствования в машинах для намотки полотна.
Я, ДЖОРДЖ КРУИНСИА НХ ФЭЙР:ВИ ТНА, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 365-66, Лондон, W C 2, и
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, дипломированный патентный поверенный, 6 5, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от Automatic Paper Machinery Company,
Incorporated, 935, Саут-Секонд-стрит, Плейнфилд, графство
Союз, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для намотки полотна. В частности, оно относится к машине, в
которой полотно из бумаги, ткани или другого гибкого материала разматывается с основного рулона,
разрезается на элементы желаемой ширины, наматывается на трубки или сердечники, подаваемые в машину,
перфорируется, обматывается, склеивается и выгружается. В общих чертах, целью настоящего изобретения
является создание машины, которая будет выполнять все эти операции без вмешательства оператора; и в
которой вся последовательность от подачи сердечников до выгрузки намотанных, обмотанных и склеенных
рулонов будет автоматической и непрерывной до тех пор, пока на основном рулоне остается какой-либо
материал.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю три комплекта роликов, которые автоматически
вращаются в заранее определенных последовательных комбинациях. Один комплект, состоящий из
намоточных и обмоточных роликов, удерживает и вращает сердечник и наматывает на него материал,
одновременно разрезая материал на листы соответствующей ширины.
Второй комплект, подающие ролики, подают материал к сердечнику из основного ролика и совместно с
перфоратором перфорируют его в конце намотки.
Когда намотана необходимая длина материала, подающие ролики останавливаются, в то время как
намоточные ролики продолжают вращаться. Это разрывает материал вдоль перфорации и отделяет
намотанный рулон от полотна.
Затем третий комплект роликов, обмоточные ролики, подают обертку на намоточные ролики, которые
взаимодействуют с перфоратором для перфорации обертки после подачи заданной длины и автоматически
наносят на нее клей. Когда намотанный рулон обмотан, обмоточные ролики останавливаются, а намоточные
ролики продолжают вращаться, разрывая обертку вдоль перфорации и отделяя ее от полотна обертки. Затем
намоточные ролики продолжают вращаться достаточно долго, чтобы плотно обмотать обертку вокруг рулона
и обеспечить сцепление клея. После этого намоточные ролики разъединяются, чтобы выгрузить намотанный
и обмотанный рулон, и на его место подается новый сердечник. Затем операция повторяется.
При автоматическом выполнении этой последовательности операций 70 я счел необходимым при запуске
намотки обеспечить средства для направления поступающего конца полотна вокруг сердечника. Это я делаю
в соответствии с настоящим изобретением 75 с помощью правильно направленных и синхронизированных
воздушных струй. Для управления этими тремя комплектами роликов в их последовательном взаимодействии
я разработал три зубчатых передачи, каждая из которых контролирует вращение данного комплекта роликов.
Эти зубчатые передачи подключаются и отключаются от постоянного источника питания в правильно
синхронизированном режиме с помощью постоянно вращающегося кулачкового барабана. Этот барабан
также предназначен для управления механизмом подачи сердечника и выгрузки роликов, перфоратором и
воздушными струями, которые направляют поступающее полотно вокруг сердечника при начале каждой
операции намотки. 90 Вышеизложенное очень кратко описывает общую природу моего изобретения. Однако
оно имеет множество других новых особенностей, которые я сейчас кратко обсужу.
-4 ii 1 i i ti 1 j i i Одной из этих новых особенностей является наличие средств для автоматического ускорения и
замедления движения полотна в начале и в конце процесса намотки соответственно. При работе с любой
машиной для намотки полотна целесообразно начинать процесс намотки медленно и постепенно увеличивать
его до максимальной скорости намотки.
1)
Это особенно актуально для перемоточных машин, где полотно разматывается с изначально неподвижного
основного рулона значительной массы, инерцию которого необходимо преодолеть за счет натяжения,
создаваемого самим полотном. Если попытаться слишком быстро ускорить процесс намотки, нагрузка на
полотно будет значительной и приведет либо к его деформации, либо к разрыву. Эта инерция основного
рулона также делает целесообразным постепенное снижение скорости намотки в конце процесса, поскольку,
если механизм намотки внезапно остановить с высокой скорости, основной рулон, стремясь к дальнейшему
вращению из-за собственного импульса, будет стремиться образовать петлю или провисание в полотне, что
приведет к внезапной нагрузке на него при возобновлении намотки. Кроме того, благодаря такому изменению
скорости я могу управлять на низкой скорости несколькими муфтами, перфораторами, устройством подачи
обмотки, устройством подачи сердечника и устройством выгрузки рулона, в то время как сама намотка
происходит на высокой скорости. В соответствии с настоящим изобретением я осуществляю это
автоматическое ускорение и замедление с помощью коммутатора, управляемого машиной. который
взаимодействует с множеством контактов, отбираемых от ряда резисторов, последовательно соединенных с
параллельным полем приводного двигателя, чтобы постепенно включать и выключать эти резисторы в начале
и конце процесса намотки обмотки соответственно.
Еще одна из новых особенностей данного изобретения связана с механизмом управления запуском и
остановкой подающих роликов. Важно, чтобы полотно, поступающее на подающие ролики к намоточным
роликам, останавливалось и запускалось точно в нужное время, чтобы его движения синхронизировались с
другими автоматическими действиями, происходящими в течение рабочего цикла. В соответствии с
настоящим изобретением, зубчатая передача подающих роликов входит и выходит из рабочего зацепления с
постоянно вращающимся приводным валом посредством скользящей муфты, и для того, чтобы включение и
выключение этой муфты производилось точно в нужное время, я предусматриваю средства, приводимые в
действие кулачковым барабаном, для нанесения ему резких ударов молотком, точно синхронизированных и
направленных, когда подающие ролики должны быть запущены или остановлены. Для обеспечения
мгновенной остановки подающих роликов при выключении муфты я также предусматриваю тормоз, который
срабатывает, когда муфта перемещается в положение выключения.
Еще одна новая особенность настоящего изобретения относится к механизму для 75 резки или перфорации
полотна на листы заданной длины. Перфорировать полотно за каждый оборот подающего ролика — задача
относительно простая, но гораздо сложнее задействовать перфорирующий нож после заданного числа
оборотов подающих роликов таким образом, чтобы он всегда идеально синхронизировался, входил в
продольный паз подающего ролика, с которым он работает, и двигался с той же периферийной скоростью, что
и этот ролик. В соответствии с настоящим изобретением я предусмотрел на валу ножа однозубчатую муфту,
которая входит в зацепление с шестерней 90, зацепляющейся с одной из шестерен подающего ролика и
имеющей передаточное отношение один к одному. Эта муфта автоматически входит в зацепление с
шестерней в нужное время кулачковым барабаном 95, и, поскольку соотношение между шестернями и
подающими роликами фиксировано, нож должен входить в предназначенный для него паз. В конце одного
оборота ножа муфта автоматически 100 разъединяется.
Еще одной отличительной особенностью настоящего изобретения является наличие средств для управления
и изменения размера намотанного рулона. Благодаря постоянно вращающемуся кулачковому барабану 105
все операции происходят не только в заранее определенной последовательности, но и в течение заранее
определенного времени. Таким образом, подающие ролики работают ровно столько времени и подают ровно
определенное количество полотна к сердечнику 110 для получения рулона заданного и фиксированного
размера. В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю средства для автоматической остановки
вращения кулачкового барабана после начала намотки, позволяя при этом подающим и намоточным роликам
продолжать работу, а затем автоматически возобновляя вращение барабана после намотки заданного
количества бумаги. После этого операции 120 — формовка, обмотка и выгрузка — происходят в обычном
порядке.
Время, в течение которого барабан находится в неподвижном состоянии, можно контролировать, что
позволяет изготавливать рулоны любого желаемого размера. Механизм 125 для перезапуска барабана после
завершения намотки может быть скорректирован в зависимости либо от увеличенного диаметра намотанного
рулона, либо от длины намотанного на него материала. 130 259 632 Еще одна новая особенность данного
изобретения относится к обмотке намотанных рулонов. Если используется один обмоточный рулон, и
отдельные обмоточные листы вырезаны 6 из этого более широкого рулона, ширина каждого обмоточного
листа равна ширине намотанного рулона, а концы рулона остаются открытыми.
Для некоторых изделий, таких как рулоны туалетной бумаги, это вполне приемлемо, но во многих случаях
очень желательно обернуть концы рулонов. В соответствии с настоящим изобретением я оборачиваю каждый
намотанный рулон оберткой, которая шире самого рулона и выступает за его пределы с обоих концов, так что
эти выступающие концы обертки впоследствии можно заправить. Я делаю это, используя множество
отдельных оберточных рулонов, суммарная ширина которых больше ширины основного рулона, причем эти
рулоны установлены в шахматном порядке, так что края оберток перекрываются при подаче на намотанные
рулоны, а разделительная линия между намотанными рулонами проходит посередине между краями каждой
перекрывающейся пары отдельных оберток. Намотанные и обернутые блоки, временно удерживаемые
вместе с помощью перекрывающихся краев оберток, выгружаются как единый рулон, а затем разделяются
путем растягивания.
Еще одна новая особенность операции обмотки, предусмотренной настоящим изобретением, связана со
способом ее начала. Чтобы гарантировать, что обмотка будет следовать за намотанным валиком без
использования клея или специальных направляющих средств, я синхронизирую продвижение обмотки таким
образом, чтобы ее передний конец зажимался между хвостовым концом отрезанного полотна и намотанным
валиком и, таким образом, перемещался вместе с вращающимся валиком.
Ещё одна новая особенность настоящего изобретения связана с механизмом запуска и остановки подающих
роликов упаковочной ленты. Для осуществления этого запуска и остановки я предусмотрел вращающуюся
муфту, управляемую рычагом, который приводит в действие зубчатую передачу подачи упаковочной ленты,
переводя её в рабочее положение относительно постоянно вращающегося силового вала и выводя из него.
Таким образом, форма кулачка определяет время работы муфты и длину упаковочной ленты, подаваемой на
намоточный вал. Как обсуждалось выше, основные подающие ролики вращаются в течение всего процесса
подачи, и поэтому я предусмотрел средства, управляемые кулачковым барабаном, для ввода в действие
основного механизма перфорирующего ножа в нужное время. Однако в случае подающих роликов
упаковочной ленты, которые вращаются лишь небольшую часть всего цикла, я обнаружил, что достаточно
напрямую присоединить нож для разрезания упаковочной ленты к одному из подающих роликов и определить
число оборотов ножа относительно числа оборотов подающих роликов упаковочной ленты. b)v средства
женевского механизма 70 Таким образом, нож может вращаться только один раз в течение двух или три
оборота подающих роликов упаковочной машины, при этом они должны двигаться с той же периферийной
скоростью, что и упаковочные ролики 75 во время процесса резки.
Еще одна из новых особенностей настоящего изобретения касается способа нанесения клея на обертки. Я
обнаружил, что множества непрерывных полос клея, нанесенных на обертку по мере ее продвижения к
полотну, более чем достаточно для обеспечения адгезии и может даже вызвать сморщивание бумаги.
Соответственно, я наношу клей серией из 85 коротких полос, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга. Этот метод не только экономичен с точки зрения расхода клея, но и не приводит к образованию
складок.
Еще одна новая особенность данного изобретения связана с воздушными струями, обеспечивающими
следование переднего конца наматываемого полотна за сердечником в начале процесса намотки. При
использовании фиксированных воздушных трубок концы трубок должны располагаться на некотором
расстоянии от сердечника в начале процесса намотки, чтобы компенсировать увеличение диаметра рулона во
время намотки.
Это означает, что эффективность подачи воздуха значительно снижается. В соответствии с настоящим
изобретением я размещаю один комплект воздушных трубок так, чтобы их концы плотно прилегали к
сердечнику в начале процесса намотки, и устанавливаю их таким образом, чтобы по мере увеличения
размера намотанного рулона воздушные трубки отводились в сторону и, таким образом, не мешали намотке.
Концы этих трубок также снабжены удлинителями, которые проходят внутри пазов в первом намоточном
ролике и служат для направления поступающего полотна к сердечнику. Еще одной новой особенностью
настоящего изобретения является наличие средств для надрезания сердечников при их подаче на
намоточные ролики для разделения длинных трубок, загруженных в магазин подачи сердечников, на отрезки
длиной 115. Это надрезание не полностью перерезает трубку, но позволяет разломать ее на отрезки вручную.
Таким образом, сердечники наматываются целыми числами и правильно выравниваются во время намотки
120, хотя впоследствии их легко разделить.
Ещё одной отличительной особенностью настоящего изобретения является наличие средств для удержания и
центрирования сердечника во время операции намотки. Одна из трудностей, часто встречающихся при
работе с машинами для намотки полотна поверхностного типа, заключается в раскачивании рулона взад и
вперёд во время намотки, что приводит к телескопическому выдвижению рулонов. В соответствии с
настоящим изобретением эту трудность можно преодолеть, предусмотрев пару выровненных центрирующих
вставок, предназначенных для удержания и центрирования сердечника.
-b Эти заглушки установлены на рычагах, свободно перемещающихся по мере увеличения рулона и
смещения его центра. Они также установлены для автоматического продольного перемещения друг к другу
для захвата нового сердечника и освобождения одной из них в конце каждой операции обмотки.
Еще одной из отличительных особенностей данного изобретения является наличие дополнительных средств
для преодоления инерции основного рулона в конце каждой операции намотки и обеспечения мгновенной
остановки как основного рулона, так и полотна при остановке подающих роликов. К дополнительным
средствам, которые я использую, относятся: (1) тормоз, автоматически срабатывающий в конце каждой
Соседние файлы в папке патенты