Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4622
.pdf
Муфта всегда находится в одном и том же положении как в заблокированном, так и в разблокированном
состоянии, поэтому соотношение зубчатой передачи подачи обмоточного материала с остальной частью
привода остается неизменным.
Иногда, особенно если на обертке имеется печатный материал, ее необходимо тщательно отрегулировать,
чтобы ни один участок печати не был закрыт концом обертки. Чтобы освободить выступ 207 от рычага 213 и
позволить ручное вращение роликов обертки без фактического включения сцепления, я предусмотрел
механизм выключения сцепления 218 на внешнем конце вала 108. Этот механизм выключения сцепления, при
сдвигании внутрь, соприкасается со штифтом 219, защищающим с внешней стороны рычага 206, и
поворачивает этот рычаг вниз на величину, достаточную для того, чтобы выступ 207 вышел из-под рычага
213. Чтобы обеспечить необходимое скольжение для вращения ключа 205, я сделал этот ключ несколько
меньше по угловому размеру, чем канавка 204, как наиболее наглядно показано на рисунке 18.
Осевое перемещение механизма выключения сцепления 218 осуществляется посредством ключа 221 на
внутреннем конце штока 222, заканчивающегося рукояткой 223 (рис. 1).
Как объяснялось ранее, обертка разрезается с помощью ножа 45, установленного на валу 44, который
периодически вращается с помощью женевского механизма 113-114, как показано на рис. 7. Шестерня 114
этого женевского механизма совершает один оборот, а шестерня 113 — два оборота. Это соотношение,
конечно, может быть изменено, так что в случае, если подается больше обертки за счет увеличения длины
выреза 216, работа разрезающего ножа может быть...
соответствующим образом контролируется.
7 () Ai R JET CONTROL.
Рисунки 1, 3, 6 и 8.
Я уже описал функцию 85 и общий принцип работы воздушных форсунок, направляющих продвигающийся
конец полотна в начале каждого этапа намотки, объяснив, что один комплект воздушных трубок 30 опускается
вниз по мере увеличения размера намотанного рулона 90, тем самым предотвращая прерывание процесса
намотки. Это опускание осуществляется во время операции намотки непосредственно за счет увеличения
диаметра самого намотанного рулона 95, и никаких дополнительных механизмов не требуется. Однако
необходимо предусмотреть средства для автоматического включения и выключения подачи воздуха в нужное
время.
Теперь я опишу это средство. 1 '0 Сжатый воздух для этих форсунок подается из воздуховода 225, между
которым и воздуховодом 31 расположен управляемый вручную клапан 226. Этот клапан обычно закрыт, и
воздух отводится 1 C 5 через трубу 227, содержащую клапан 228. Этот клапан 228 снабжен.
Вертикальный штифт 229, при нажатии на который открывается клапан и проходит воздух. Рычаг 230
шарнирно закреплен рядом с клапаном HO на штифте 231 и снабжен на своем внутреннем конце роликом
232, предназначенным для взаимодействия с кулачковым барабаном. Внешняя часть этого рычага упирается
в штифт клапана 229 и удерживается там с помощью пружины 233 (115), которая заставляет рычаг постоянно
стремиться надавить на штифт и открыть клапан; Однако этому предотвращается роликовый подшипник 232,
прижимающийся к кулачковому барабану. Этот барабан, 120, однако, снабжен вырезом 234, который при
каждом обороте барабана позволяет пружине 233 нажимать на штифт клапана и открывать клапан, пропуская
сжатый воздух из основного 125 225 через каналы 31 и 33 к воздуховодам 29 и 30. Длина этого выреза
достаточна для того, чтобы воздушные струи дули достаточно долго, чтобы начать обволакивать сердечник, а
для дальнейшего 130 непрерывного вращения барабана A 9-102 автоматически закрывает клапан 228. Если
по какой-либо причине возникает необходимость включить подачу воздуха в другой точке цикла, это можно
сделать вручную с помощью клапана 226, не вмешиваясь в какие-либо автоматические последовательные
операции машины.
Фиксация и центрирование сердечника.
Рисунки 3, 12 и 13.
Я уже описывал, как сердечники, подаваемые в положение для намотки, захватываются с концов рычагами 65
и центрируются с помощью центрирующих заглушек 64.
Теперь я опишу механизм 16, который приводит в действие эти рычаги, заставляя их сближаться для захвата
ненамотанного сердечника и разъединяться для высвобождения намоточного рулона.
Рычаг 65, примыкающий к раме 81, свободно установлен на втулке 240, закрепленной на валу 241 и
снабженной фланцем 242 и воротником 243, предотвращающими осевое перемещение рычага относительно
вала. Другой рычаг 65, установленный рядом с рамой 80, свободно установлен на аналогичной втулке 244,
которая закреплена на полом валу 245. Этот полый вал 245 установлен для продольного перемещения внутри
корпуса редуктора рамы 80 и полностью проходит через указанный корпус и выходит за его пределы. Вал 241
скользит одним концом в раме 81, а другим — внутри полого вала 245. Наружный конец вала 241 снабжен
зубчатой рейкой 246, а наружный конец полого вала 245 — зубчатой рейкой 247. На корпусе редуктора,
зацепляясь с зубчатыми рейками 246 и 247, установлены соответственно зубчатые сегменты 248 и 249.
Сегменты не только зацепляются со своими соответствующими зубчатыми рейками, но и друг с другом.
Сегмент шестерни 249 свободно установлен на шпильке 250, а сегмент шестерни 248 закреплен шпонкой на
шпильке 251, установленной внутри корпуса. Нижний конец этой шпильки 251 снабжен рычагом 252, также
закрепленным на ней шпонкой, который заканчивается выступом, несущим верхний и нижний горизонтально
расположенные ролики 253 и 254 соответственно.
Внутри рамы машины, рядом с роликом 253, установлен поршень 255, заканчивающийся V-образным
наконечником 256 и постоянно выталкиваемый наружу под действием пружины 257. Зона o:
кулачковый барабан расположен под шестерней:
248 Предусмотрены два расположенных напротив друг друга кулачка 258 и 259, предназначенные для
последовательного контакта с роликом 254. В положении, показанном на рисунке 12, кулачок 258
приближается к ролику 254. При контакте он поворачивает ролик, а также рычаг 25 и шестерню 248 вправо (на
рисунке 12 лист расположен вертикально). Это движение ролика 254 прижимает ролик 253 к наклонному
V-образному концу плунжера 255 и сжимает пружину 257. Как только ролик 253 достигает центра плунжера, он
резко поворачивается вправо под действием пружины 257. Таким образом, результатом действия кулачка 258
является телескопическое сведение валов 241 и 245 и притягивание рычагов 65 и их центрирующих вставок
друг к другу, причем вторая половина движения является резкой. Под действием пружины 257. Когда кулачок
259 снова поворачивается, ролик 254 и связанные с ним детали перемещаются влево аналогичным образом,
а рычаги 65 и их заглушки разъединяются.
УПРАВЛЕНИЕ РОДИТЕЛЬСКИМ РОЛИКОМ.
Рисунки 1, 3, 4, 6 и 8.
Благодаря описанному ранее механизму ускорения и замедления, импульс основного валка в конце каждого
цикла подачи значительно меньше, чем был бы, если бы 90 подающих валка были остановлены
непосредственно с рабочей скорости N. Тем не менее, остается некоторый остаточный импульс, который
может вызвать проблемы, и, кроме того, может возникнуть необходимость остановить подачу в середине
цикла. Поэтому я предусмотрел три средства для преодоления импульса: (1) тормоз, (2) натяжное устройство
и (8) натяжной ролик, которые я теперь опишу по очереди. Основной вал 1 установлен на шпинделе 260,
имеющем тормозной барабан 270, закрепленный на одном конце. Тормозная лента 261 окружает этот
барабан и закреплена одним концом к раме машины в точке 1) 262, а другим концом к стержню 268.
Этот шток снабжен регулируемым маховиком 264, скользящей втулкой 265 и расположенной между ними
витой пружиной 266. Над штоком 263 на шпильке 267 установлен рычаг 268, заканчивающийся роликом 269,
примыкающим к кулачковому барабану, и имеющий свисающий рычаг 271, который заканчивается в канавке
272 в скользящей втулке 265. Кулачок 273 на кулачковом барабане предназначен для контакта с роликом 269
и перемещения рычага 271 вправо, тем самым приводя в действие тормоз. Фактическое давление,
приложенное к тормозу, определяется сопротивлением, оказываемым пружиной 266, которая, в свою
очередь, регулируется маховиком 264. Кулачок 273 расположен и имеет такие пропорции, что тормоз
срабатывает в момент выключения муфты подающего ролика и немедленно отпускается после этого.
Для того чтобы изменять натяжение разматываемой ленты непосредственно в зависимости от импульса
основного валка, я предусмотрел следующий механизм. Стержень 238 имеет 1 30, на конце которого,
прилегающем к основному валу, расположены второе маховик 274, скользящая втулка 275 и пружина 276. Под
втулкой 275 установлен поворотный рычаг 277, который проходит внутри канавки 27 и в втулке 275. Нижний
конец этого рычага снабжен зубьями шестерни 279, которые зацепляются с зубьями шестерни 280 на
поворотном рычаге 281, на внешнем конце которого находится ролик 282, контактирующий с поверхностью
основного валка.
Маховик 274 расположен таким образом, что на вал оказывается сопротивление через пружину 276, кольцо
275, рычаг 277, рычаг 281 и ролик 282. По мере разматывания полотна и уменьшения диаметра ролика
давление, оказываемое роликом 282, уменьшается. Фактическое оказываемое давление, конечно же, может
регулироваться с помощью маховика 274.
В качестве дополнительной меры, гарантирующей отсутствие провисания полотна по завершении каждой
операции подачи, я подаю полотно к подающим роликам через натяжной ролик 283, установленный на
скользящих опорах 284 в направляющих с пазами 285 на раме станка.
Пружины 286, установленные внутри этих направляющих 285, всегда стремятся поднять ролик 283 вверх. В
нормальном режиме работы ролик 283 находится в промежуточном положении, но при внезапном
прекращении подачи роликов любой люфт, вызванный продолжением вращения основного ролика, будет
компенсирован пружинами 286.
Поскольку я использую несколько основных обмоточных валков, масса каждого валка и его инерция
относительно невелики. Поэтому нет необходимости предусматривать средства для ускорения и замедления
скорости этих валков, а также автоматическое торможение, натяжение или приемку. Однако я оснастил
шпиндели 290, поддерживающие основные обмоточные валки, тормозными барабанами 291, каждый из
которых снабжен тормозной лентой 292, закрепленной на раме машины в точке 293 и снабженной на конце
ротора подпружиненным маховиком 294, с помощью которого можно регулировать натяжение тормозной
ленты.
Перед подачей на подающие ролики упаковочной машины упаковочные полотна направляются по роликам
295.
CONC Ln USION.
Работа станка осуществляется следующим образом:
Основной рулон упаковочной ленты устанавливается на опорные кронштейны внутри машины, а полотно
натягивается на натяжной ролик и вокруг трех подающих роликов в положение непосредственно за первым
намоточным роликом, как показано на рисунках 6 и 10. Надрезанный сердечник размещается между
намоточными роликами, а еще два — на нижнем звездообразном колесе. Четвертый сердечник размещается
на двух опорных надрезанных роликах, готовых к надрезанию, два ненадрезанных сердечника — на верхнем
звездообразном колесе, а достаточное количество сердечников находится в бункере для сердечников.
Несколько основных рулонов упаковочной ленты устанавливаются на своих шпинделях, размещаются в
верхней части машины, а отдельные упаковочные полотна натягиваются на направляющие ролики, вокруг
различных подающих роликов упаковочной ленты и доходят до точки, прилегающей к переднему концу
основного полотна, как также показано на рисунках 6 и 9. Когда детали находятся в этом положении, машина
готова к запуску. Контактный цилиндр управления ускорением и замедлением теперь должен находиться в
таком положении, чтобы двигатель запускался на минимальной скорости.
При запуске машины муфта подающего ролика включается на низкой скорости, а сами ролики сначала
вращаются очень медленно, чтобы не порвать полотно. Как только подающие ролики начинают вращаться,
открывается воздушный клапан, чтобы сформированный конец полотна правильно направлялся вокруг
медленно вращающегося сердечника. Вскоре машина достигает максимальной рабочей скорости, и намотка
продолжается. В это время червяк, приводящий в движение кулачковый барабан, отсоединяется от силового
вала, и намотка продолжается до тех пор, пока не будет намотан рулон заданного размера, после чего червяк
снова соединяется с силовым валом, и вращение барабана возобновляется. Теперь регулятор скорости I
работает для замедления скорости двигателя, так что машина постепенно замедляется. Именно в это время
включается муфта перфорирующего ножа, и нож I совершает один полный оборот, взаимодействуя с
щелевым подающим роликом для поперечной перфорации полотна. Когда эта перфорация достигает точки
немного дальше первого намоточного ролика, муфта I, управляющая подающими роликами, отключается, и
тормоза применяются к обоим роликам. намоточные ролики и к основному ролику.
Это мгновенно останавливает подачу, и дальнейшее вращение намоточных роликов отрывает намотанный
рулон от полотна. Однако в этот момент включается муфта, вращающая подающие ролики обертки, и обертка
подается вниз между хвостовым концом оторванного полотна и намоточным роликом. Подаваемая обертка
снабжена необходимым клеем для ее герметизации, и после подачи достаточной длины обертки
перфорирующий нож обертки взаимодействует с одним из подающих роликов обертки для ее перфорации.
Когда эта перфорация достигает точки, с которой начинается передний конец обертки, муфта подающих
роликов обертки отключается, и дальнейшее вращение намоточных роликов AMU 63 259, G 32 -: 15 отрывает
намотанный рулон от полотна обертки. После еще нескольких оборотов для затягивания обертки качающийся
намоточный ролик опускается вниз, и намотанный и обернутый рулон выгружается.
Во время вращения подающих роликов упаковочной машины ножи для надрезания надрезают сердечник,
расположенный на надрезных роликах, так что этот сердечник теперь готов к подаче на нижнее
звездообразное колесо. После выгрузки намотанного ролика первый надрезанный сердечник на
звездообразном колесе подается вперед и захватывается намоточным роликом, возвращающимся после
своего первого нисходящего движения. Одновременно с этим рычаги, удерживающие и центрирующие
сердечник, сближаются и удерживают и центрируют только что поданный сердечник. Тем временем новый
сердечник подается на надрезные ролики. Теперь машина готова к намотке второго ролика, и операции
повторяются.
Среди многочисленных преимуществ, присущих использованию усовершенствованной намоточной машины,
описанной в настоящем изобретении, можно отметить следующие:
Вальцы автоматически наматываются, отделяются от полотна, обматываются, склеиваются и выгружаются, а
сердечники подаются в положение для намотки.
Передний конец полотна направляется вокруг сердечника в начале каждого этапа намотки с помощью
правильно синхронизированных и направленных воздушных струй, и эти воздушные струи используются
наиболее эффективно, если расположить воздушные трубки рядом с сердечником и отводить их в сторону по
мере намотки рулона и увеличения его размера.
В начале процесса намотки скорость машины постепенно увеличивается, что исключает опасность разрыва
полотна при внезапном преодолении инерции основного рулона, а аналогичное замедление к концу операции
подачи предотвращает образование провисания полотна.
Три из муфт, управляющих работой вращающихся частей, переключаются в положение зацепления и
выводятся из него во время разгона или замедления, а процессы намотки, выгрузки и подачи стержня
происходят с пониженной скоростью.
Подающие ролики находятся под точным управлением и могут запускаться и останавливаться с необходимой
точностью, обеспечивая своевременное взаимодействие полотна с машиной.
Перфорационный нож работает таким образом, что он всегда должным образом взаимодействует с одним из
подающих роликов для перфорации полотна, вращаясь со скоростью, точно соответствующей периферийной
скорости взаимодействующего подающего ролика, и всегда помещаясь в продольную канавку этого ролика,
предназначенную для него.
Размер валка не зависит от размера и скорости вращения кулачкового барабана, но может изменяться по
желанию, при этом отсутствие изменений в последовательности операций станка не влияет на работу
машины.
Ножи для продольной резки расположены перед намоточными роликами и не взаимодействуют с ними,
поэтому нет необходимости разрезать обертку одновременно с разрезанием полотна и, таким образом,
получать рулон с необмотанными концами. Следовательно, я могу подавать в разрезанную намотку рулоны с
перекрывающимися рулонами обертки, каждый из которых выступает за концы своего отдельного рулона и
может быть использован для обмотки его концов.
Упаковочная машина подается между хвостовой частью обмотанного полотна и рулоном, поэтому
использование дополнительных средств для направления упаковочной машины не требуется.
Поскольку для начала процесса упаковки не требуется использовать клей, мне не нужно наносить сплошные
полосы клея на обертку, а только короткие. Это не только экономит клей, но и предотвращает смятие
упакованных рулонов.
Запуск и остановка обмоточного ролика находятся под строгим контролем { 5 , так что передний конец
обмоточного ролика находится в положении, позволяющем подавать его между концом полотна и
намоточным роликом в нужное время.
Механизм перфорации обертки l'0 может работать с различными интервалами, обеспечивая возможность
изготовления оберток разной длины.
Валик для обмотки можно регулировать вручную, не затрагивая остальные 105 частей машины.
Ввиду того, что намоточные ролики не имеют прорезей, сердечники надрезаются перед подачей на эти
ролики. Этот надрез, хотя и позволяет легко отделять сердечники, тем не менее, позволяет изготовить всю
трубу целиком.
Намотано в виде единого сердечника.
Сердечники подаются на намоточные ролики не свободно и не поддерживаются ими, а удерживаются и
центрируются таким образом, чтобы вал не мог раскачиваться взад и вперед во время операции намотки.
Основной вал снабжен тормозом, который автоматически включается при остановке подающих роликов,
предотвращая тем самым образование провисания, а также предусмотрены натяжное устройство и приемный
ролик для противодействия импульсу основного валка, особенно когда машина остановлена в середине
цикла.
Вся последовательность операций автоматизирована, и единственная необходимая ручная работа
заключается в установке основных 130 1 I i i i i i i i i 1 J i i 1 1 1 i J 11 ll A 259,6 2 '15 i валков, подаче сердечников
в бункер, разделении намотанных и индивидуально упакованных рулонов по мере их выгрузки из машины в
одну длинную непрерывную трубу, а также обжиме концов обмоточной ленты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259633A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 мая 1925 г. № 12120 25.
O Полный левый: 26 октября 1925 г.
Завершено: 11 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
259,633 Усовершенствования, касающиеся производства ботинок и туфель с рантовой конструкцией.
Мы, компания SHOE INVENTIONS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: Худ-стрит, 1, Нортгемптон, и Ф. Э. Ликс
Эдвард Райс, проживающий по адресу: Бродвей, 42, Нортгемптон, являющийся британским подданным,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
производству ботинок и туфель с рантовой конструкцией. Главная цель — создание обуви, которая будет
более водонепроницаемой, чем обычно, и изобретение в основном применимо к тяжелой обуви типа обуви
для гольфа, хотя оно также применимо и к другой обуви с рантовой конструкцией. Обычно рант пришивают к
верху, а затем обрезают край верха вблизи внутреннего края ранта.
Затем полость, образованная ушным швом, заполняется одним из обычных материалов.
На наш взгляд, такая конструкция способствует проникновению воды между верхом и кантом, в результате
чего полость становится влажной.
Согласно настоящему изобретению, в ботинках или туфлях (далее именуемых туфлями) край или кайма
верха загибается за внешнюю сторону ранта таким образом, чтобы располагаться между рантом и внешней
подошвой, или между рантом и вторым рантом в модификации. Кроме того, загнутый край верха может быть
прошит вместе с рантом или рантами, или рантом и внешней подошвой. Изобретение включает в себя
дополнительные особенности, которые будут более подробно изложены в следующем описании изготовления
обуви для гольфа в соответствии с одним из вариантов изобретения.
Верхняя часть пришивается обычным способом и вырезается больше обычного размера, т.е.
с достаточным запасом для подворачивания спинки. Край или кайма срезается на 45 градусов с лицевой
стороны, скажем, на 112 дюймов, чтобы она могла приклеиться к канту. Кайма обрабатывается раствором,
натягивается или переворачивается и приклеивается к канту. Затем приклеивается еще один кант, так чтобы
«зажать» кант верхней части между собой и первым кантом. На этом этапе два канта и кайма сшиваются
рядом стежков.
Таким образом, остается глубокая полость, в которой не находится обычный обрезанный край верха, и эту
полость можно заполнить обычным способом, но предпочтительно слоем пробкового наполнителя,
вырезанным по форме. Затем пришивается подошва, которая пришивается через оба ранта (и кайму).
Края ранта и верхняя часть обрезаются одновременно.
Загнутая часть верха может охватывать подошву по всей длине или только по части ранта.
Изобретение может быть использовано в связи с обычной обувью с рантовой конструкцией или с обувью,
изготовленной с использованием специальных технологий, например, тех, которые являются предметом
наших параллельных заявок, например, 244,530 или 257,963.
Преимущество предпочтительного применения изобретения заключается в возможности вбивать гвозди во
внешнюю подошву 75 до пробкового наполнителя, причем глубина полости позволяет это делать без
повреждения стельки обуви или проникновения воды при выпадении гвоздей, как в обуви для гольфа 80. Швы
ранта и верха могут быть легкими, а швы подошвы и ранта — прочными и массивными.
Датировано 8 мая 1925 года.
Для заявителей, 85 STANLEY, POPPLEWELL & Co, дипломированные патентные агенты, 88, Chaincery Lane,
Лондон, W,O, a, J j i j i i j j 1 1 t 1 X 1 2 259,633 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства ботинок и обуви с рантовой конструкцией.
Мы, компания SHOE INVENTIONS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: Худ-стрит, 1, Нортгемптон, и Феликс
Эдвард Рикс, проживающий по адресу: Бродвей, 42, Нортгемптон, британский подданный, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению сапог и туфель с рантом, в которых внутренняя подошва, верх
и рант сшиваются вместе, а край верха подворачивается под рант, причем рант, верхний край и внешняя
подошва затем сшиваются вместе.
Ранее было предложено создать обувь, в которой стелька приклеена к верхней подошве, имеющей краевой
выступ за пределы стельки, и на которую опирается загнутый наружу край верха. Поверх загнутого края верха
расположен рант, и последний, рант и верхняя подошва сшиваются вместе, прежде чем они соединяются,
независимой строчкой, с нижней подошвой.
Недостатком сшивания ранта, подвернутого края верха и подошвы, является то, что при разрезании шва,
например, во время ремонта, верх оттягивается от ранта, что значительно затрудняет ремонт.
Для устранения этого недостатка, согласно настоящему изобретению, отворот верхнего края и рант обуви
указанного типа сшиваются вместе стежком, который не зависит от стежка, соединяющего рант, верхний край
и внешнюю подошву.
Верхняя часть пришивается обычным способом, но вырезается больше обычного размера, т.е.
с достаточным запасом для подворачивания. Край или кайма срезается с лицевой стороны примерно на
полдюйма, чтобы он мог приклеиться к канту и стать более податливым. Кайма обрабатывается раствором,
натягивается или переворачивается и приклеивается к канту. Затем приклеивается второй кант (если их два),
так чтобы «зажать» кант верхней части между собой и первым кантом. На этом этапе два канта и кайма
сшиваются рядом стежков. Таким образом, остается глубокая полость без обычного обрезанного края
верхней части, и после обработки растворителем для резины эту полость можно сначала заполнить слоем
невулканизированной резины, а затем обычным наполнителем для дна, но предпочтительно слоем,
вырезанным по форме из листовой пробки. Если листовой пробковый наполнитель можно установить после
того, как первый кант пришит, второй кант вырезается шире первого и скошен по внутреннему краю. и
простираясь над трещиной 70 между пробковым наполнителем и первым рантом и верхом. Если необходимо
изготовить обувь с более светлым краем, второй рант не используется, а отворот верхней части пришивается
через рант 75 тонким рядом стежков, чтобы удерживать отворот верхней части на месте во время ремонта.
Затем пришивается подошва, которая пришивается как через край верха, так и через рант или 80 рантов. Края
ранта или рантов и верха обрезаются вместе.
Загнутая часть верха может охватывать подошву по всей или только части рантовой части 85. Характер
предлагаемой конструкции, как это показано на примерах, можно более точно определить из следующего
описания, дополненного чертежом, на котором: 90. На фиг. 1 показан фрагмент незаконченной обуви с одной
стороны, причем изображенная обувь относится к типу с двойным или двухслойным верхом.
На рис. 2 показана другая сторона ботинка № 95 на рис. 1 после завершения работы.
На фиг. 3 представлен аналогичный вид части альтернативной обуви, в которой используется двойной рант.
Тем не менее, изобретение в равной степени подходит для обуви, верхняя часть которой выполнена из
материала одной толщины или в один слой.
На фиг. 1 и 2 показана стелька 2, имеющая канавку 3, образующую выступ 3', к которому известным способом
пришита кантовая полоса 105 4 стежками 4', а слои верха 1, 1' пришиты, как обычно пришивается верхняя
часть обуви. В показанном примере внешний слой 1 имеет широкий край 5, срезанный до области стежка 1: C
259,633 259,633 ing 4 A Этот верхний элемент 1, после того как кант 4 закреплен, как на фиг. 1, отгибается, как
на фиг. 2, поверх нижней стороны канта 4, пришивается к нему и пришивается легкими стежками 6. Фиг. 2
показывает завершенную конструкцию канта, а фиг.
1
На промежуточном этапе на рис. 2 показана подошва 7, пришитая через рант 4 и кайму 5, и предусмотрен
нижний наполнитель 8, причем слой, прилегающий к стельке, предпочтительно изготавливается из
необработанной резины или резиновой смеси, или же только шов ранта и стежки могут быть закрыты лентой
из необработанной резины или клейкой лентой 8', остальная часть наполнителя может быть выполнена
любым подходящим способом, но мы предпочитаем использовать пробку, вырезанную из листа.
При ремонте шов подошвы разрезается, и подошву можно снять, не повреждая рант или швы 6 и не оказывая
негативного влияния на водонепроницаемые свойства обуви.
На фиг. 3 показана разнообразная конструкция, в которой детали, изображенные на фиг. 1 и 2, обозначены
как и прежде, а вторая полоса ранта 4B пришита к ранту 4 и кайме 5, зажимая кайму 5, с помощью шва 6. В
этом случае двойной рант придает готовой обуви вес и солидность, а также обеспечивает очень прочную
конструкцию, не повреждаемую при ремонте. Рант в любом случае может проходить через талию и
заканчиваться, не доходя до пятки, или одна или обе полосы ранта могут проходить по всей окружности
обуви.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259634A
[]
e1, '
т р_;; 1 ха з 3,хе ф' Хи г 1,:;U Wv4 -w; % 9, Am Pl i,,Lo
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 мая 1925 г. № 12730/25, Заявка принята: 15 октября 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области окрашивания или связанные с ним.
Я, Джеймс Йейт Джон Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией Badische Anilin and Soda Fabrik из Людвигсхафена-на-Рейне,
Германия, корпорацией, организованной в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что производные или продукты замещения изатоического
ангидрида обладают ценным свойством химически связываться с целлюлозой или другими углеводами.
В результате реакции образуются сложные эфиры аминоарилкарбоновых кислот, и таким образом
окрашенный материал становится частью самой молекулы красителя. Углеводные соединения могут быть
дополнительно модифицированы, например, путем диазотирования (при наличии диазотируемых аминогрупп)
и соединения с компонентами, или путем воздействия на них (при наличии алкилированных или
арилированных аминогрупп или гидроксильных групп) диазосоединениями. Для получения красителей на
целлюлозе или других углеводах необходима дополнительная обработка, если полученное с помощью
изатоического ангидрида углеводное производное неокрашено, но последующая обработка может быть
желательна и в случае, если само углеводное соединение окрашено. Такие продукты, полученные из
азокрасителей, содержащих карбоксильную группу с аминогруппой в орто-положении, особенно ценны для
получения красителей. Производные или продукты замещения изатоического ангидрида, используемые для
осуществления описанного здесь процесса, могут быть получены любым подходящим способом, например,
действием угольной кислоты. галогенид на ароматических орто-аминокарбоновых кислотах, для чего могут
быть использованы как дигалогениды (фосген), так и моногалогениды (алкилхлорформиаты).
Для более полного описания изобретения и способа его осуществления приводятся следующие примеры,
описывающие производство 55 как изотоидных ангидридных тел, так и комбинаций целлюлозы; однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Части указаны по весу.
ПРИМЕР 1. Части азокрасителя, полученного из диазотированной сульфаниловой кислоты и антраниловой
кислоты (в виде натриевой соли), растворяют примерно в 500 частях воды. Затем в раствор пропускают
фосген, поддерживая его слабощелочным путем постепенного добавления раствора карбоната натрия, пока
тестовая порция раствора не перестанет диазотироваться при добавлении нитрита натрия и соляной кислоты.
Полученный продукт затем полностью отделяют добавлением соли, откачивают под вакуумом и промывают
разбавленным раствором соли до нейтральной реакции, после чего тщательно высушивают при умеренной
температуре. В других случаях процесс можно проводить аналогичным образом, например, с азокрасителем,
полученным из 1-амино-2-хлорбензол-5-сульфоновой кислоты (диазотированной) и антраниловой кислоты и
так далее.
Получение целлюлозного соединения или окрашивание целлюлозы с помощью указанного соединения из
сульфаниловой кислоты может быть осуществлено путем растворения 3 частей 85 этого соединения в 1000
частях воды комнатной температуры и обработки в растворе 100 частей хлопка в течение примерно одного
часа, при этом медленно добавляя раствор 1,5 частей прокаленного карбоната натрия, 9 г, чтобы
поддерживать в растворе очень слабощелочное состояние. Добавление нейтральных солей, таких как
поваренная соль, глауберова соль или другие, оказывается полезным.
Окрашенный хлопок затем тщательно промывают 95 9 b 2634 p o bl t I i i 1 i i -1 1 i i 1 i 1 i 1 i 259,634 и сушат,
придавая ему интенсивный желтый цвет. Путем диазотирования волокна и проявления, например,
бетанафтолом, можно получить интенсивный ярко-красный цвет.
EXA 3 PLE 2.
Части натриевой соли 2,3-нафтиламинкарбоновой кислоты растворяют в частях воды и обрабатывают
фосгеном и карбонатом натрия, как описано в приведенном выше примере.
При использовании этилхлорформиата вместо фосгена карбоновую кислоту кипятят с эфиром в течение
достаточного времени.
Целлюлозу можно обработать изатоическим ангидридом, полученным способом, описанным в Примере 1.
Путем соединения целлюлозы с подходящим диазосоединением получают новый краситель.
ПРИМЕР 3.
Части натриевой соли пара-нитроантраниловой кислоты растворяют в 200 частях воды и обрабатывают
фосгеном, поддерживая раствор в слабощелочном состоянии до тех пор, пока в пробной порции не останется
диазотируемых веществ. Продукт осаждают солью или кислотой, откачивают под вакуумом, промывают
разбавленным раствором соли до нейтральной реакции и тщательно высушивают.
Часть нитроизоатоического ангидрида перемешивают с 500 частями воды, содержащей 4 части
кальцинированной соды; в эту суспензию вводят 100 частей хорошо смоченной ваты и выдерживают в
течение нескольких часов при обычной температуре.
Затем целлюлозное соединение диазотируется и обрабатывается подходящим 40-компонентным реагентом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259635A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1925 г. № 15095/255 259. Полная левая сторона: 8 февраля 1926 г.
Окончательно принято к публикации: 19 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты