Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4589
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1925 г., № 17267/25.
Фотография слева: 6 апреля 1926 года.
Завершено: 7 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,966 Усовершенствования в подающих устройствах для дробилок, конвейеров и тому подобного.
Мы, Уильям Шоу, Джон Шоу Уильямсон и Гектор Мэйр, все из Хиллхаус-Куорри, Трун, Эйршир, и все
британские граждане, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для подачи камня, руды или других материалов в дробилки,
конвейеры или аналогичные устройства, предназначенным для регулирования потока материалов при их
выгрузке из вагонеток в желоба.
Устройство, описанное в изобретении, включает в себя барабан, установленный для вращения на
горизонтальной оси над желобом или бункером, и закрепленный на валу, который вращается в подшипниках,
установленных на соответствующей конструкции.
Барабан обмотан множеством независимых бесконечных цепей, расположенных близко друг к другу, и двумя
свободно свисающими с барабана цепями, образующими завесу, простирающуюся по нижнему концу желоба
и приспособленную для ограниченной деформации под давлением материала, спускающегося по желобу, и
постепенной остановки материала.
Барабан вращается в любом направлении с любой желаемой скоростью и может быть запущен и остановлен
по мере необходимости, при этом следует понимать, что цепи 3 (i) циркулируют при вращении барабана.
Барабан может приводиться в движение посредством зубчатой передачи от двигателя, вала или любого
другого источника энергии, при этом на валу барабана установлена муфта.
В нормальном режиме работы, когда материал, высыпанный на желоб 35 и задержанный цепями, вращается,
барабан устанавливается в таком направлении, что лопасти цепей, прилегающих к желобу, движутся в том же
направлении, что и материал, и 40 таким образом сметают материал в дробилку, на конвейер или подобное
устройство.
Данное устройство примечательно своими амортизирующими свойствами и способностью контролировать
обрабатываемый материал 45, независимо от его размера или степени смешивания.
Сам аппарат не подвержен поломкам, поэтому нет риска попадания какой-либо его части в дробилку или на
конвейер, что в конечном итоге может привести к повреждению оборудования.
Дата: 4 июля 1925 года.
CRUTIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W C 2,
агенты заявителей.
3; 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подающих устройствах для дробилок, конвейеров и тому подобного.
Мы, Уильям Шоу, Джон Шоу Уильямсон и Гектор Мэйр, все из Хиллхаус-Куорри, Трун, Эйршир, и все
британские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, используемым для подачи камня, руды или других материалов
в дробилки, конвейеры или аналогичные устройства, предназначенные для контроля потока материалов при
их выгрузке из вагонов в желоба.
Устройство, описанное в данном изобретении, включает в себя барабан, вращающийся в одном направлении
или в любом направлении вокруг горизонтальной оси над подающим концом желоба, и набор близко
расположенных независимых бесконечных цепей, обвивающих барабан и вращающихся при его вращении,
причем эти цепи свободно свисают с барабана, образуя занавес или фартук, препятствующий подающему
концу желоба и приспособленный для деформации под давлением материала, спускающегося по желобу, и
постепенного удержания материала.
Устройство, являющееся предметом изобретения, схематически изображено на прилагаемом чертеже.
Представленное устройство включает в себя механизм 1, установленный для вращения на горизонтальной
оси над желобом 2 и закрепленный на валу 3, который вращается в подшипниках 4, установленных на
соответствующей конструкции, обозначенной 295 в точке 5.
Барабан 1 обмотан набором независимых бесконечных цепей 6, расположенных близко друг к другу и
свободно свисающих с барабана, образуя занавес или фартук, препятствующий подаче материала в желоб 2
и приспособленный для деформации под давлением материала, опускающегося по желобу 2, и постепенной
остановки материала.
Барабан 1 вращается в любом направлении с любой желаемой скоростью и может быть запущен и
остановлен по мере необходимости, при этом следует понимать, что цепи вращаются вместе с барабаном.
Барабан может приводиться в движение через зубчатую передачу, например, как показано на рисунке 7, от
двигателя, как показано на рисунке 8, линейного вала или любого другого силового устройства, при этом на
валу барабана установлена муфта 9.
В нормальном режиме работы, когда материал, высыпанный на желоб 2, задерживается цепями 6, барабан
вращается в таком направлении, что лопасти цепей, прилегающих к желобу 2, движутся в том же
направлении, что и материал, и, таким образом, сметают материал 50 в дробилку, входное отверстие которой
обозначено цифрой 10, или на конвейер или аналогичное устройство.
Данное устройство примечательно своими амортизирующими свойствами и способностью контролировать
обрабатываемый материал, независимо от его размера или степени смешивания.
Сам аппарат не подвержен поломкам, поэтому нет риска попадания каких-либо частей аппарата в дробилку
или на конвейер, что в конечном итоге может привести к повреждению оборудования.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата утверждения: 7 июля 1925 г. № 17423/25 2589967 Полная левая сторона: 1 апреля 1926 г.
Завершено: 7 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для промывки войлочных накладок полировальных машин в
стеклополировальных аппаратах.
Мы, компания PILKINGTON BJROTI:fi Mns L Im ITED, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water
Street, Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и компания JAMES HARRIS GRIFF Ii N,
расположенная по адресу: "Storneycroft", Сент-Хиленс, графство Ланкастер, британский подданный,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
устройству для промывки войлока полировальных дорожек в аппарате непрерывной полировки стекла и
имеет своей целью устройство для промывки, которое может быть применено к любой дорожке аппарата,
когда дорожка находится в положении над стеклом.
С одной стороны и параллельно аппарату для полировки стекла расположена взлетно-посадочная полоса. На
этой полосе подвешена или установлена каретка, которая несет короткую взлетно-посадочную полосу с
направляющими, поперечными направляющим первой взлетно-посадочной полосы. На этой короткой
взлетно-посадочной полосе или на ней установлена рама, несущая пластину, которая может быть, например,
стеклянной пластиной, на уровне чуть выше уровня стекла на аппарате.
На каждом полировальном канале над столами аппарата предусмотрена поперечная направляющая,
расположенная таким образом, что, когда каретка подводится к полировальному каналу, эта поперечная
направляющая образует продолжение короткой направляющей на каретке. Когда каретка находится в этом
положении, рама может перемещаться вдоль короткой и поперечной направляющих, чтобы расположить
пластину между стеклом на аппарате и полировальным каналом. Затем полировальный канал опускается на
пластину, и его войлочные прокладки промываются обычным способом. Вместо поперечной направляющей
на каждом полировальном канале каретка и короткая направляющая могут быть сконструированы таким
образом, чтобы рама могла перемещаться в рабочее положение, находясь над подвешенным аппаратом.
Пластина или ее несущая рама могут поддерживаться или частично поддерживаться в рабочем положении на
стекле аппарата, при этом контакт между стеклом и пластиной или рамой предпочтительно осуществляется
роликами, чтобы обеспечить перемещение стекла во время промывки.
В этом случае могут быть предусмотрены средства для опускания пластины или ее несущей рамы на 6° к
стеклу и для подъема ее оттуда.
Изобретение не ограничивается использованием рамы на короткой поперечной взлетно-посадочной полосе, и
для перемещения пластины с каретки 60 в ее рабочее положение под полозьем может быть использовано
любое удобное устройство.
Дата: 7 июля 1925 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для промывки войлочных накладок полировальных машин в
стеклополировальных аппаратах.
Мы, компания PILKINGTON BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и J Am ES THARRIS 70 GR Ij FF Iv N, расположенная по
адресу: "Storneycroft", Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британский субъект, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для промывки войлока полировальных роликов в
стеклополировальных аппаратах и имеет своей целью способ и устройство, позволяющие промывать войлок
любого ролика, пока ролик находится на месте в полировальном аппарате.
Изобретение в частности применимо к процессу полировки стекла :5 и аппарату, известному как процесс и
аппарат «непрерывной полировки».
Во всех стеклополировальных аппаратах, где в качестве полирующей среды используется полировальная
паста, вкрапленная в войлок, подача пасты к войлоку осуществляется в течение части процесса полировки,
после чего подача прекращается. Оставшаяся часть полировки выполняется с помощью пасты, вкрапленной в
войлок, которая обеспечивает более тонкую полировку по мере продолжения процесса. Когда процесс
полировки завершен и войлок необходимо использовать для новой полировки, паста, вкрапленная в войлок,
становится слишком тонкой для эффективной работы на начальных этапах процесса, и ее вымывают из
войлока путем обильного орошения водой, после чего производится новая подача пасты.
В обычных стеклополировальных аппаратах с вращающимся столом вышеупомянутые различные виды
обработки войлока сменяют друг друга последовательно, в зависимости от различных операций полировки.
Однако в аппарате непрерывной полировки, в котором стекло медленно перемещается под вращающимися,
но в остальном неподвижными, полировальными каналами, каждый из этих каналов постоянно выполняет
одну и ту же работу, и было обнаружено, что их полирующее действие не поддерживается эффективным при
непрерывной подаче полировальной пасты на войлок, поскольку количество полировальной пасты,
впитавшейся в войлок, израсходовалось в результате непрерывной работы.
Согласно данному изобретению, войлочные прокладки любого полировального механизма периодически
приводятся в состояние, пригодное для эффективной полировки, путем промывки отработанной
полировальной пасты и грязи, а также пополнения запаса полировальной пасты, без снятия войлока или
какой-либо части механизма с их положения над стеклом и без прерывания движения столов полировального
аппарата или работы других полировальных механизмов. Для этой цели между стеклом и войлоком
устанавливается промывочный стол, обеспечивающий необходимую поверхность для проведения промывки.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — поперечный разрез полировального аппарата, показывающий в
проекции промывочный аппарат; Рисунок 2 — боковой проекции того же аппарата; и Рисунок 3 — поперечный
разрез полировального аппарата, показывающий альтернативную форму промывочного аппарата и
исключающий некоторые части полировального аппарата, которые идентичны показанным на Рисунке 1.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, ряд столов 1, скользящих по направляющим 2, приводится в движение обычным
способом через 85 зубчатую рейку 3. Рама 4a, 4b, 4c на стойках 5 несет в подшипниках 6 вал 7 с рамой 8 и две
полировальные подушки 9. С помощью маховика 10 винт 11 и рычаг 12 входят в зацепление с 8? 5 Между
хомутами 14 на валу 7 расположен воротник 13, благодаря которому полозья могут подниматься и опускаться;
на указанных рисунках он показан в поднятом положении. К раме 90 4а прикреплена пара балок 15, по одной с
каждой стороны полозьев, и аналогичные балки предусмотрены для каждого полозья полировального
аппарата (на рисунке 2 балки 15 расположены позади балок, обозначенных 16). 95 Другая пара балок 16
поддерживается сбоку полировального аппарата подвижной рамой 17, снабженной колесами 18,
движущимися параллельно полировальному аппарату по рельсам 19. 100 Балки 16 предназначены для
совмещения с балками 15 и показаны на чертежах в совмещении с ними.
Мойочный стол 20 подвешен к балкам взлетно-посадочной полосы 15 с помощью стоек 21, несущих ролики
22, движущиеся по балкам, и, когда балки 16 совпадают с указанными балками взлетно-посадочной полосы
15, стол 20 может перемещаться из положения 11, показанного сплошными линиями, где он находится над
столом 1 и под полировальными подушками 9, до подвижной рамы 17, где он показан пунктирными линиями.
Способ работы следующий: подвижная рама 17 перемещается по рельсам 19, чтобы привести балки
взлетно-посадочной полосы 16 в соответствие с балками взлетно-посадочной полосы 15 конкретного
полировального полотна 120, войлочные покрытия которого необходимо промыть. Полировальное полотно
поднимается в показанное положение, а затем мойочный стол 20 перемещается под ним вдоль балок
взлетно-посадочной полосы 16 и 15; Затем полировальный конвейер 125 опускается на моечный стол 20, его
войлочные прокладки промываются, а подача полировальной пасты обновляется обычным способом. После
завершения этой операции моечный стол 130 258,967 снимается путем выполнения описанных выше
операций в обратном порядке, и полировальный конвейер готов к возобновлению работы на стекле на столе
1.
В альтернативном варианте аппарата, показанном на рисунке 3, где те же порядковые номера обозначают те
же детали, что и на рисунках 1 и 2, моечный стол 20 постоянно находится над столом 10, но может
перемещаться вдоль него с помощью опорных колес 23, движущихся по направляющим 24, так что его можно
установить между любым полировальным каналом и стеклом. Когда стол 20 не находится в рабочем
положении, он располагается в пространстве между двумя полировальными каналами или в конце
полировального аппарата. В этом варианте аппарата войлочные прокладки полировальных каналов удобно
промываются 29 последовательно от одного канала к другому по всей длине полировального аппарата. На
столе 20 предусмотрены крюки 25, с помощью которых стол может быть поднят краном и перемещен 0,5 и
опущен в положение на направляющих 24, свободное от каналов, либо в начале аппарата, либо между
любыми двумя полировальными каналами.
Стол 20 может быть облицован стеклом.
Изобретение не ограничивается двумя показанными и описанными формами устройств, которые приведены в
качестве удобных вариантов и примеров средств, с помощью которых может быть осуществлен данный
процесс.
3 В приведенном выше описании изобретение описано со ссылкой на полировку с помощью полировальной
пасты и воды, внедренных в войлок, поскольку эти материалы обычно используются, но оно в равной степени
применимо к любой другой полировальной среде и жидкости, а также к любому материалу, кроме войлока.
Кроме того, устройство для промывки может применяться к группе полировальных каналов, а не только к
одному каналу, и термин «полировальный канал» в описании и формуле изобретения следует понимать как
включающий группу полировальных каналов.
Изобретение также применимо к процессам и аппаратам полировки стекла, в которых направляющие
работают на нижней поверхности стекла, а также к любым процессам и аппаратам полировки, в которых
должно использоваться множество направляющих, максимально непрерывно. 56 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258968A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 июля 1925 г. № 17626/25.
Фотография сделана 25 февраля 1926 года.
258,968 Сборник произведений для саксофона принят к публикации: 7 октября 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шлангов или связанные с ним.
Я, Виктор Лефьюр, из компании Willett Works Limited, Берлингтон-роуд, Фулхэм, Юго-Западный район 6,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к производству шлангов и имеет своей целью создание шланга, устойчивого к
бензину и растворителям.
До настоящего времени шланги, используемые для транспортировки органических растворителей, таких как
бензин, изготавливались из различных материалов, главными из которых были брезент или другая ткань и
резина. В этом случае использовались различные слои брезента, пропитанного резиной, чередующиеся со
слоями резины, причем резиновая смесь обычно специально разрабатывалась для обеспечения
максимальной устойчивости к растворителю.
Практически все подобные шланги в той или иной степени обладают двумя существенными недостатками.
Во-первых, они окрашивают бензин или органический растворитель, и практически невозможно изготовить
резину таким образом, чтобы устранить или хотя бы свести к минимуму это окрашивание.
Во-вторых, все резиновые смеси проявляют тенденцию к набуханию в бензине и других органических
растворителях, в этом состоянии вулканизированная резина значительно слабее с механической точки
зрения, легко режется, трескается или рвется при истирании.
По этим основным причинам были разработаны другие типы бензопроводов, изготавливаемые, например, из
брезента и других тканей, пропитанных затвердевшими маслами, иногда окисленными, или из кетгута. Из них
первый имеет существенный недостаток — растрескивание и отслаивание, которые усиливаются со
временем, а второй не только очень дорог, но и сложен в изготовлении длинных отрезков и больших
размеров.
Способ изготовления шланга согласно данному изобретению заключается в том, чтобы придать шлангу
внутреннюю и внешнюю поверхность из ткани, пропитанной продуктом, который не набухает и не оставляет
пятен в органических растворителях, таких как, например, бензин, и внутренний слой из бензиностойкой
резины. В качестве ненабухающих и не оставляющих пятен агентов используются, например, синтетические
смолы, предпочтительно фенолальдегидные, мочевиноальдегидные или тиомочевинные, альдегидные смолы
типа I. Я не ограничиваюсь использованием только чистых смол, но могу использовать смеси смол,
содержащие вещества для изменения свойств смолы, таких как цвет, гибкость, твердость и т. д. Это относится
ко всем случаям, когда упоминается синтетическая смола.
Обычно при производстве шлангов соблюдаются требования к прочности, объему и типу шланга, и шланг
может быть изготовлен из одного, двух, трех или 65 многослойных материалов. Может использоваться один
или несколько слоев полимерной ткани и один или несколько слоев резины.
Один из методов, приведенных в качестве примера, который особенно подходит для соединения
пропитанного смолой полотна с резиновым слоем, заключается в покрытии одной стороны пропитанного
смолой полотна тонким слоем резиновой смеси, нанесенной либо трением, либо любым другим методом,
распространенным в отрасли. Устойчивость к бензину различных резиновых слоев может быть повышена
путем добавления в резиновую смесь перед отверждением определенной пропорции синтетической смолы.
Альтернативный метод, который можно использовать, заключается в том, чтобы собрать шланг обычным
способом, а затем, путем распыления, погружения или покраски, пропитать и покрыть внутренний и внешний
слои синтетической смолой.
Следует понимать, что для изготовления этого специального бензиностойкого шланга могут использоваться
обычные методы производства шлангов. Например, для армирования может использоваться спиральная
проволока.
Если шланг снабжен внешним слоем из пропитанной смолой ткани, это обеспечивает гораздо более твердую
поверхность, устойчивую к истиранию, и делает шланг более долговечным.
Дата: 9 июля 1925 года.
Мьюбиджурн, Эллис и Ко, Чансери Лейн, 70-72, Лондон, W.C 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шлангов или связанные с ним.
Я, Виктор Ли Э.Ф. Бум Э., из компании Willett Works Limited, Берлингтон-роуд, Фулхэм, Юго-Западный район 6,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству шлангов и имеет своей целью создание шланга, устойчивого к
бензину и растворителям.
Изобретение было разработано, в частности, с целью создания шланга, устойчивого к бензину и
растворителям, и, следовательно, я опишу изобретение со ссылкой на это в качестве примера. Однако
следует понимать, что шланг, изготовленный в соответствии с ним, также ценен для других целей, например,
он может использоваться для транспортировки нагретых жидкостей, таких как горячие масла и смолы, а также
пара, и шланг может использоваться для любых целей, не выходя за рамки изобретения.
До настоящего времени шланги, используемые для транспортировки органических растворителей, таких как
бензин, изготавливались из различных материалов, главными из которых являются брезент или другая ткань
и резина. В этом случае используются различные слои брезента, пропитанные резиной, чередующиеся со
слоями резины, причем резиновая смесь обычно специально разрабатывается для обеспечения
максимальной устойчивости к растворителю. Практически все такие шланги в той или иной степени имеют два
существенных недостатка. Во-первых, они обесцвечивают бензин или органический растворитель, и
практически невозможно составить резиновую смесь таким образом, чтобы устранить или даже уменьшить
обесцвечивание до незначительных масштабов. Во-вторых, все резиновые смеси имеют тенденцию к
набуханию в бензине и других органических растворителях, в этом состоянии отвержденная резина имеет
гораздо более слабые механические свойства.
Поскольку шланг легко порезать, потрескать или порвать от истирания, были разработаны другие варианты
бензопроводов, например, из брезента и других тканей, пропитанных затвердевшим маслом, иногда
окисленным, или из кетгута. Из них первый имеет существенный недостаток – растрескивание и отслаивание,
которые усиливаются со временем, а второй не только очень дорог, но и трудно изготавливается в длинных
отрезках и больших размерах.
Шланг, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, выполнен из резины и снабжен по меньшей
мере одним слоем ткани 75, пропитанной и/или покрытой синтетической смолой, определенной ниже, которая
не набухает и не оставляет пятен в таких органических растворителях, как, например, бензин; таким образом,
шланг может быть снабжен 80 внутренней и внешней поверхностью из ткани, пропитанной и/или покрытой
синтетической смолой, и промежуточным слоем резины.
В качестве не набухающих и не окрашивающих агентов используются синтетические смолы
фенолальдегидного, мочевиноальдегидного или тиомочевинноальдегидного типа. Я не ограничиваюсь
использованием только чистых смол, но могу применять смеси смол, содержащие вещества, изменяющие
свойства смолы, такие как цвет, гибкость, твердость и т. д. Это относится ко всем случаям, когда упоминается
синтетическая смола. Таким образом, для изменения цвета могут добавляться цветные порошки и красители;
волокнистые наполнители, такие как древесная мука и асбест, для повышения прочности на разрыв и
гибкости; известные смягчители, такие как масла; и 100 инертных порошков, таких как каолин и кремнезем,
для разбавления без влияния на стойкие свойства пропитки смолой. Обычная практика производства шлангов
105 соблюдается в соответствии с требуемой прочностью, объемом и типом шланга, и шланг может быть
изготовлен из одного, двух, трех или нескольких слоев. Может использоваться один или несколько слоев
смоляной ткани и один или несколько слоев резины 110.
Один из методов, приведенных в качестве примера, который особенно подходит для соединения холста,
покрытого смолой, со слоем резины, заключается в покрытии одной стороны холста, покрытого смолой,
тонким слоем резиновой смеси, известной как 258.968
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7 plicatiot, Дата: 9 апреля 1925 г. № 17638/25 S 258969 s. Полностью сдано в эксплуатацию: 9 апреля 1926 г.
Полный текст принят: 7 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в радиоприёмных устройствах, включающих средства для отражения нежелательных
сигналов, или относящиеся к ним.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY, LMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E C 4, и Питер Уильям Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: The Cottage, Pattishall, Towcester, графство Нортгемптон, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к радиоприемному устройству,
включающему средства для подавления нежелательных сигналов.
Хорошо известно, что к антенне беспроводного приемника подключается резонансный контур таким образом,
чтобы в антенную цепь вносилось большое сопротивление для сигналов определенной нежелательной
частоты.
Для усиления этого эффекта было также предложено использовать клапан, чтобы снизить сопротивление
этой цепи до очень низкого значения.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы используем такой настроенный контур, соединенный либо с
антенной, либо с другой схемой беспроводного приемника, который может быть сверхзвукового типа, и
обеспечиваем средства, с помощью которых сопротивление этой схемы подавления снижается до
подходящего низкого значения в результате реакции, приложенной к ней одной из низкочастотных или
среднечастотных усилительных ламп приемника. Настроенный контур может быть соединен с антенной
любым известным способом, но предпочтительно используется индуктивная связь.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения 355, указанный резонансный контур
(состоящий из индуктивности и конденсатора, соединенных параллельно) подключен между первым
низкочастотным интервальным трансформатором и сеткой второй лампы и индуктивно связан с антенной
через указанную индуктивность и коррелированную индуктивность, подключенную между антенной и землей.
45. Дата: 9 июля 1925 г.
А. А. Тиорнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C 2, 5. От
имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в радиоприёмных устройствах, включающие средства для подавления нежелательных
сигналов, или относящиеся к ним.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E C 4, b, и Питер Уильям Уильямс, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: The Cottage, Pattishall, Toweester, графство Нортгемптон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к радиоприёмному устройству, в котором предусмотрены средства для
подавления нежелательных сигналов.
В подобных устройствах хорошо известно использование схемы, настроенной на нежелательную частоту
таким образом, чтобы направлять высокоимпедансный сигнал на пути входящих сигналов, когда эти сигналы
имеют определенную нежелательную частоту.
Для повышения эффективности этого резонансного контура было также предложено использовать лампу,
чтобы снизить его сопротивление до очень низкого значения.
В соответствии с настоящим изобретением мы используем для уменьшения сопротивления такой
настроенной цепи лампу, которая играет важную роль в собственно приеме сигнала.
Настроенный контур может быть соединен (предпочтительно индуктивно) либо с антенной, либо с другой
цепью приемного устройства.
Прилагаемая диаграмма иллюстрирует один из способов применения изобретения к простому приемному
устройству, включающему один детекторный клапан и один низкочастотный клапан. В этом случае
низкочастотный клапан используется для уменьшения сопротивления резонансного контура.
Обращаясь к схеме, цепь, настроенная на нежелательную или мешающую частоту (состоящая из
индуктивности 1, параллельно соединенной с переменным конденсатором 2), подключена, как показано,
между одним концом вторичной обмотки интервального трансформатора T и сеткой низкочастотной лампы Vl.
В анодной цепи указанной низкочастотной лампы подключена реактивная катушка 3, и эта реактивная катушка
соединена с указанной индуктивностью 1, благодаря чему в соответствии с хорошо известными принципами
сопротивление указанной настроенной цепи 1, 2 уменьшается до очень низкого значения. Индуктивная
катушка 1 также соединена с индуктивностью настройки антенны 4, благодаря чему в антенную цепь вносится
большое сопротивление для сигналов нежелательной частоты.
Вторичная обмотка указанного интервального трансформатора Т предпочтительно имеет конденсатор 5,
подключенный параллельно ему, так что высокочастотный ток от нити накала лампы V' будет достигать конца
указанного резонансного контура, удаленного от сетки указанной низкочастотной лампы V', и тем самым
усиливать желаемый эффект на указанные сигналы нежелательной частоты.
В остальном аппарат является стандартным, и его части изображены стандартно. Поэтому дальнейшее
описание не требуется.
Изобретение, очевидно, может быть применено и к другим видам беспроводных приемных устройств. В
случае устройств сверхзвукового типа для уменьшения сопротивления резонансного контура может
использоваться либо одна из низкочастотных, либо одна из среднечастотных ламп.
Нам известно о предложении повысить селективную эффективность обходной петлевой схемы, настроенной
на желаемую частоту приема и зашунтированной на входе одного лампового усилителя за счет обратного
воздействия от другой лампы в той же приемной цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 октября 1925 г., № 17773/25.
Слева полностью: 12 апреля 7926 г.
258,970 Iffi ffi Complete Accepted: Oct 7, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты