Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4539
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 7 сентября 1925 года. 2579! Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 6 сентября 1926 г. № 21,969/26.
- Полное описание принято: 10 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с компрессорами или относящиеся к ним.
Мы, компания SuLZEn FaiRES SOCILT2 ANONYmE (альтернативное название которой — GxBntnDER SULZER
AKTIENGESELLSCHArT), зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии,
расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к компрессорам, в которых сжатие осуществляется посредством относительного
перемещения корпуса компрессора и расположенного внутри него подвижного элемента.
Согласно настоящему изобретению, перемещающий элемент внутри корпуса приводится в действие
центробежной силой, создаваемой движением корпуса, которое осуществляется внешними средствами,
такими как электродвигатель или подобное устройство. Предпочтительно, перемещающий элемент выполнен
в виде ролика, а корпус, не вращаясь вокруг своей оси, совершает круговое или колебательное движение.
В предпочтительном варианте исполнения ролик взаимодействует с плунжером, предназначенным для
возвратно-поступательного движения в пазу, образованном в стенке корпуса; этот плунжер служит для
разделения всасывающей камеры от нагнетательной камеры.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но один из вариантов конструкции, в котором
компрессор показан в применении к холодильнику, проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, где на рисунке 1 изображен поперечный разрез по линии 1-1 на рисунке 2, а на рисунке 2 —
вертикальный поперечный разрез через холодильник и компрессор.
В конструкции, показанной на чертеже, устройство включает в себя приводной двигатель a, компрессор b,
конденсатор c и испаритель d. Компрессор представляет собой относительно плоский корпус gl, [Цена 11-]
имеющий форму полого диска, внутри которого находится рабочая камера, соединенная с испарителем d
через всасывающую трубу e и с конденсатором c 50 через нагнетательную трубу /. Внутри корпуса gl
расположен дискообразный подвижный элемент в виде ролика go, к которому возвратно-поступательный
плунжер h прижимается с помощью пружины 55. С помощью удлинителя k, взаимодействующего с
шарикоподшипником i (рис. 2), корпус компрессора эксцентрично установлен на диске или пластине,
закрепленной на валу приводного двигателя 1. Кроме того, 60 посредством другого удлинителя n,
соединенного с неподвижной частью o аппарата через универсальный шарнир m, корпус выполнен таким
образом, что он может колебаться, не будучи вращающимся. 65 Когда машина приводится в движение, корпус
компрессора совершает перемещение, при котором его геометрическая ось, проходящая через оба
подшипника, описывает конус, вершина которого находится в карданном шарнире.
Вследствие этого, компрессионный элемент под действием центробежной силы совершает вращательное
круговое движение внутри дискообразного корпуса в направлении стрелки 75 и, совместно с
возвратно-поступательным движением поршня, высасывает охлаждающую среду из испарителя и подает ее в
конденсатор, откуда она возвращается в жидком состоянии под небольшим давлением в испаритель.
Привод вытесняющего элемента за счет центробежной силы позволяет работать аппарату на более высокой
скорости и с большей эффективностью, при этом исключаются все сальниковые уплотнения, что
обеспечивает компрессор простой и прочной конструкции, подходящий, например, для использования в
бытовых и других небольших холодильных установках. 90 Конденсатор расположен внутри резервуара с
охлаждающей водой p, а испаритель 961 i 1 1 j J 1 J :i i-' 1. ;. - .1.:1 1 1---- --- -:------ --.-.-:-- ' внутри резервуара с
рассолом q, который расположен внутри холодильной камеры r. Вся машина смонтирована в охлаждающем
шкафу с помощью опор, которые также служат защитными кожухами.
Конденсатор и испарительные змеевики встроены соответственно в бак для охлаждающей воды и бак для
рассола, а соединение с роторным компрессором осуществляется посредством гибкой конструкции верхней
части. Конденсатор подает сжиженный хладагент в накопительный резервуар x, откуда он поступает в
испаритель известным способом через клапан z, управляемый поплавком Y.
Предусмотрен обратный клапан 26, состоящий из пружины в форме подковы (рис. 1), который предотвращает
возврат охлаждающей среды из конденсатора в компрессор. С помощью трубы 27 поршень, расположенный
на стороне, удаленной от вытесняющего элемента, поддерживается под давлением конденсатора, чтобы
помочь охлаждающей среде прижимать его к вытесняющему элементу. Нижняя боковая стенка g3 рабочей
камеры компрессора подвижно установлена в корпусе b и с помощью пружины 28 прижимается к
перемещающему элементу в любой желаемой степени, чтобы гарантировать герметичность соединения.
На валу 1 приводного двигателя установлен противовес 29, который помогает сбалансировать центробежную
силу компрессора. Всасывающий патрубок e и нагнетательный патрубок I также могут быть соединены с
рабочей камерой компрессора посредством трубопроводов, образованных в плунжере h.
Описанная выше холодильная машина упомянута лишь в качестве одного из примеров применения данного
изобретения. Настоящая новинка заключается в принципе привода компрессоров в движение за счет
центробежной силы, независимо от того, используются ли такие компрессоры в холодильных установках или
для каких-либо других целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257962A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 сентября 1925 года. 257, 9 9 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 7, 1926. Нет, 22,019/ 26.
Завершено: 3 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области водных судов.
Я, Ганс Бехем, гражданин Германии, проживающий по адресу: Дуйсбургерштрассе, 13,
Эрдинген-ам-Нидеррайн, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предлагаемое изобретение относится к усовершенствованиям водных судов, таких как водные планеры или
спортивные моторные лодки, которые во время движения поднимаются из воды. Изобретение основано на
том факте, что арочные полые тела 16, плавающие под водой и погруженные в нее, поднимаются из нее, как
только начинают вращаться вокруг вертикальной оси. Таким образом, планер или судно снабжены полыми
корпусами подобного рода.
На рисунках 1, 2 и 3 показана лодка в таком оснащении в продольном боковом разрезе и в плане.
В нижней части сосуда предусмотрены арочные, вращающиеся полые тела, имеющие, например,
линзовидную форму.
Если говорить более подробно о чертежах, то вал b, приводимый в действие двигателем a, находится в
рабочем соединении спереди и сзади с поплавками c и приводит их во вращение вокруг вертикальной оси,
например, с помощью зубчатых колес.
В положении покоя корпус лодки опирается нижней поверхностью на воду. Однако вскоре, как только 36
полых тел начинают вращаться при запуске двигателя, корпус лодки поднимается с поверхности воды и
опирается только на эти полые тела.
Чем выше скорость вращения, тем больше подъемная сила.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1925 года. № 6104/25. 257,9 Полный левый угол: 6 июля 1925 года.
Я|. W. Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 6, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или производстве сапог и туфель.
Мы, компания SHOE INVENTIONS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 1, Ilood Street, Northampton, и Феликс Эдвард
Райс, проживающий по адресу: 42, The Broadway, Northampton, британский подданный, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к изготовлению или
производству ботинок и туфель (далее для удобства именуемых обувью). Оно представляет собой метод, или
метод и средства, позволяющие изготавливать обувь с рантовой конструкцией с использованием
оборудования и механизмов для машинного шитья. Преимущества нашего изобретения весьма значительны
и проявляются во многих аспектах.
Эта обувь, как предмет одежды, исключительно удобна, поскольку благодаря особой форме ранта, которую
мы используем, гибкость подошвы не нарушается ее наличием или способом крепления, и даже становится
еще более гибкой, так как можно использовать гораздо более тонкую стельку, поскольку нет необходимости
делать выступ по краю, который нам больше не нужен. Это также обеспечивает единообразие формы, не
требуя от оператора индивидуальных навыков или, как в случае с обычными кантами.
Это позволяет заранее подготовить наполнители одинаковых размеров. Следует также отметить, что швы,
которыми крепится подошва, не могут перерезать или мешать швам, которыми рант крепится к верху и
стельке.
Значительное количество операций становится ненужным, а некоторые машины, ранее считавшиеся
необходимыми, можно выбросить, что приводит к снижению затрат и экономии времени, при этом результат
не только превосходит ожидания, но и не требует от работника специальных навыков. [Цена 11-] Невозможно
в нескольких словах изложить преимущества изобретения, но они станут очевидны из дальнейшего описания
его природы, изложенного здесь. 50 Сначала мы действуем в соответствии с методом, описанным в
Спецификации №.
248,409, Наиболее важная часть которой здесь повторяется для того, чтобы она могла стать частью данного
описания и быть вновь включена в настоящую заявку.
К деревянной колодке пришивается легкая тонкая внутренняя подошва, предпочтительно из кожи, а к ней
съемно крепится элемент, который мы называем шаблоном, закрывающий ту часть передней части подошвы,
которая остается непокрытой загнутыми внутрь краями верха обуви после пришивания колодки.
Этот так называемый шаблон, который далее именуется шаблоном № 1, предпочтительно изготавливается из
кожи (но, конечно, может быть и из другого материала), и верхняя часть обуви пришивается и прикрепляется
или приклеивается к внутренней подошве. 70 Однако по краю шаблона край верхней части обуви натянут и
удерживается на месте в области носка проволокой, проходящей по краю, образованному толщиной шаблона,
и натянутой между двумя гвоздиками.
На следующем этапе проволока удаляется, а верхняя часть пришивается к стельке с помощью полоски тонкой
кожи или аналогичного материала, проходящей по внешнему краю шаблона 80. Эта полоска должна быть
достаточно прочной не только для того, чтобы удерживать верхнюю часть на месте до момента сшивания, но
и для того, чтобы вырвать гвоздики, которыми она закреплена, на более позднем этапе производства. 85
гвоздиков, которые первоначально удерживали верхнюю часть в положении A1 i j i 11 i 257,963 (при условии,
что гвоздики использовались), легче, гибче и в то же время более долговечны по сравнению с другой обувью,
поскольку узкий кусок кожи, из которого делается рант, не подвержен воздействию швов и может закрывать
подошву. Затем мы берем узкий кусок ткани, который образует рант и может закрывать швы внешней
подошвы. Стоимость изготовления значительно снижается, после чего мы берем второй шаблон, который в
настоящее время используется для изготовления обуви с рантовой конструкцией, и наносим клей на одну
сторону, после чего берем в качестве дорогостоящего оборудования и операций второй шаблон, далее
называемый пластиной № 2, почти по всей длине обуви, вырезанной из кожи, кожаной доски или другого
подходящего материала, вокруг которого изготавливается любая желаемая форма. После получения любой
желаемой формы мы делаем канавку или углубление по подходящей ширине и после «растворения»
используем второй шаблон № 2.
(применяя клей) мы устанавливаем узкие туфли с рантом из крепированной резины, а внешняя полоса из
кожи, называемая рантом, на подошве может быть изготовлена с использованием крепированного ранта
благодаря этому изобретению с 8 утопленными краями до самого края канавки, что дает большие
преимущества. Мы предварительно вырезали, сохраняя форму для укрепления крепового ранта с помощью
ранта по шаблону № 2, пока он не будет иметь подложку из волокнистого материала (например, холста или
ленты), который необходимо удалить, прежде чем пришить его к стельке или 2(). Рант вырезается достаточно
широким, чтобы оставить верхнюю часть и прикрепить к ней внешнюю подошву на 7 подходящей ширины,
примерно на половину дюйма, выступающего за внешний край клея.
Шаблон № 2 используется для формирования паза, и для защиты стежков на ранте, через который рант
пришивается к верху и стельке после снятия подошвы для ремонта, мы можем использовать рант, который
разделен по краю паза на 7 дюймов, обеспечивая как верхнюю, так и нижнюю часть, а также направляющую
для швейной машины. Каблук можно оставить вне обоих швов, пришивая его к верху и стельке через шаблон
и рант для более легкой обуви. После этого мы снимаем обувь со колодки и пришиваем ее таким образом.
«Решение» заключается в следующем: 8 (пришиваем рант к верху и прикрепляем стельку; загнутая часть
снова укладывается (вокруг шаблона № 2, как указано) на пришитую часть к тому, что в отрасли известно как
швейная машина Блейка или другая машина, которая обеспечивает практически вертикальный стежок. После
пришивания обувь снова надевается целиком.
Последний и второй (или верхний) шаблон — это шаблон № 1, который мы хотим, чтобы было понятно, что
описанный выше шаблон относится к примеру одновременного удаления гвоздей, которые вытягивают нашу
улучшенную конструкцию обуви, которая выводится вместе с шаблоном. После этого мы предполагаем, что
это будет принято, насколько мы можем судить, на 90% на полоске кожи или аналогичном материале в
настоящее время. Мы по-прежнему можем вносить любые улучшения или изменения в детальную
спецификацию, которая удерживает верхнюю часть, не отступая от духа нашей позиции во время шитья, и это
позволяет нам реализовать наше изобретение.
гвозди, которые удерживали его на месте. Затем мы датировали это 5-м днем марта 1925 года.
Заполните нижнюю часть любым подходящим способом и прикрепите к внешней подошве, которая пришита
для заявителей, или прикрепите любым подходящим способом. STANLEY POPPLEWELL & Co., Уже
отмечалось, что дипломированные патентные агенты, обувь, изготовленная в соответствии с этим
изобретением, 88, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или производстве сапог и туфель.
Мы, компания SHOE INVENTIONS LIItTED, зарегистрированная в Великобритании в соответствии с
законодательством о производстве обуви, должным образом учреждена в соответствии с законами о
производстве обуви на заводе Ricely Works, 1, Hood Street, Northampton, и Феликсом Эдвардом, и мы
подробно описываем и определяем характер данного изобретения и то, в какой компании оно должно быть
выполнено, в частности, в соответствии со следующим заявлением: -
X RicE, из 42. Компания Broadway, Northamp, британский подданный, настоящим объявляет о данном
изобретении, относящемся к строительству или производству ботинок и туфель, далее именуемых обувью.
105 тонн. Главная цель — создать обувь с рантовой конструкцией, которая будет более функциональной и
менее дорогой, чем считалось возможным до сих пор. Можно обойтись без некоторых станков, обычно
используемых при изготовлении обуви с рантовой конструкцией. Производимая обувь отличается гибкостью,
прочностью и возможностью ремонта. Машины, обычно используемые для машинного шитья, например,
машина Блейка, могут применяться для пришивания канта, и это само по себе является очень большим
преимуществом. Обувь, изготовленная в соответствии с данным изобретением, может быть исключительно
удобной, поскольку благодаря используемой нами форме ранта гибкость подошвы не нарушается ее
наличием или способом крепления, а сама обувь становится еще более гибкой, так как можно использовать
гораздо более тонкую стельку, поскольку нет необходимости делать выступ по краю, от чего мы
отказываемся.
Это также обеспечивает единообразие формы, не требуя от оператора таких индивидуальных навыков или
суждений, как в случае с обычными кантами.
Контур рубца точно предопределен. Это, в свою очередь, позволяет заранее подготовить наполнители
одинаковых размеров. Следует также отметить, что конструкция может быть выполнена таким образом, чтобы
швы, которыми крепится внешняя подошва, практически не могли перерезать или мешать швам, которыми
крепится рант 36 к верху и стельке или аналогичному элементу.
Ранее предлагалось использовать блок или пластину с контуром, приблизительно равным, но меньшим по
размеру, чем у предыдущей пластины, и с пазовым или подрезанным краем, для направления заготовки и
шва во время их крепления гвоздезабивным станком, при этом полоса шва подается на заготовку с рулона
или катушки. Внешний край блока или пластины имеет зубчатую кромку и взаимодействует с зубчатым
колесом, установленным на гвоздезабивном станке, и, взаимодействуя с блоком или пластиной, точно
позиционирует кант по мере его подачи и прибивания. Зубчатое колесо также имеет одно или несколько
отверстий для гвоздей, предназначенных для периодического совмещения с пазом для гвоздей станка и
равномерного расположения гвоздей в обрабатываемой детали.
В отличие от этого способа, настоящее изобретение представляет собой способ изготовления обуви, в
котором шаблон, к которому временно прикрепляется рант и который сам временно прикреплен к частично
изготовленной обуви, используется для облегчения крепления ранта к стельке, при этом этот шаблон
впоследствии удаляется (оставляя рант в требуемом положении), и характеризуется наличием в таком
шаблоне средств, с помощью которых определяется положение ранта относительно него.
Способом позиционирования канта может быть паз на шаблоне, или серия отверстий или отметок. Будет
описана специальная удобная форма шаблона. В способе, описанном в изобретении, кант может быть
выполнен в виде канала, как будет описано далее, при этом стежки, которыми он крепится, находятся внутри
этого канала. 75 Для закрепления канта можно использовать сквозные стежки (как при машинной строчке), что
является весьма выгодным решением. Указанные выше особенности предпочтительно использовать в
сочетании со способом сборки накладки и стельки, который, хотя и не заявлен как таковой, в совокупности
является частью настоящего изобретения и который изложен ниже. Изобретение 85 дополнительно включает
продукт, полученный вышеуказанным способом или комбинацией этапов изготовления.
Предпочтительный способ подготовки верха для фактической операции по изготовлению подошвы в
соответствии с настоящим изобретением заключается в следующем: сначала к деревянной колодке
пришивается внутренняя подошва, а затем к ней съемно крепится шаблон, имеющий аналогичный контур, но
меньший, чем передняя часть этой подошвы, так что по всему периметру внутренней подошвы от носка до
талии остается свободное пространство. Верхняя часть, подготовленная обычным способом, затем
пришивается таким образом, что ее передний внутренний край располагается в краевом пространстве вокруг
шаблона, носочная часть удерживается проволокой, натянутой между двумя гвоздиками, а пяточная и
поясная части закрепляются еще 105 гвоздиками обычным способом.
После завершения операции по формовке и до удаления проволоки верхняя часть обуви прикрепляется к
стельке с помощью полоски тонкой кожаной ленты или другого подходящего материала, проходящей по краю
за пределами внешнего края выступающего шаблона. Край верхней части обуви обрезается и прижимается к
подошве, образуя ровную или гладкую поверхность, параллельную с внутренней подошвой, что обеспечивает
практически гладкую поверхность по всей передней части и частично в области талии обуви.
В описанном выше способе видно, что на стельке 120 отсутствует выступающий край, как это обычно бывает
в обуви рантового типа, изготовленной или предложенной ранее, а верхний край практически плоский и
параллелен стельке; последующие слои конструкции подошвы 125 расположены практически в параллельных
плоскостях с ней, все они пришиты и остаются в этом положении, при этом стежки вертикальны или почти
вертикальны. Наш метод конструирования позволяет создавать обувь с максимальной гибкостью, а также с
легкостью в изготовлении; эти характеристики имеют большое значение, что станет очевидным. Ранее было
предложено разделить рант обуви, чтобы создать выступ, предназначенный для закрытия швов, которыми
рант прикреплен к внешней подошве, причем этот рант прикреплялся к внутренней части обуви без
предварительного прикрепления к шаблону. Настоящее изобретение будет легче понять на примере
конкретных вариантов его осуществления, которые будут описаны далее, как следует понимать, лишь в
качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2 и 3 представляют собой
перспективные виды, показывающие предпочтительные этапы подготовки верха для прикрепления подошвы.
На рис. 4 в перспективе (и частично без кадрирования) показано использование шаблона для подгонки канта.
На рис. 44 показан шаблон, используемый в качестве вспомогательного средства для пришивания ранта к
формованному верху и стельке.
На рис. 4b показана обувь после установки ранта и нанесения наполнителя на подошву.
На рис. 5 показан альтернативный вариант шаблона для крепления канта, а на рис. 6 в разрезе показана
специальная форма канта, которая может быть использована.
На рис. 1 А показана обычная деревянная колодка для обуви; к ней, как показано на рисунке, прикреплена
кожаная стелька В, которая может быть тоньше, чем обычно используется, и которая может быть слегка
скошена путем снятия фаски по переднему и центральному краям. К передней части с помощью гвоздей
прикреплен шаблон Т1, имеющий схожие очертания с передней частью подошвы B, но меньшие по размеру;
вокруг шаблона от носка до талии оставлено небольшое пространство B'. Задний или узкий конец шаблона Т1
предпочтительно скошен, как показано на рисунке t.
Верхняя часть D теперь закреплена, как показано на рис. 2, ее передний внутренний край D1 прижат так,
чтобы он располагался в краевом пространстве B' вокруг шаблона T1, а его край прилегал к краю t0,
образованному толщиной шаблона.
Носок загнутой внутрь части верха удерживается на месте проволокой. E натянуто между двумя гвоздиками
El, оставшаяся часть 5 закреплена дополнительными гвоздиками D2.
После завершения операции формовки и до удаления проволоки E и гвоздей E' полоска тонкой кожи F (рис.
3), проходящая по внешнему краю ta шаблона T1, прикрепляется через край верха D1 к стельке B (например)
пятью гвоздями F.
Если полоску F оставить в обуви, это облегчит последующие ремонтные работы, или же ее можно удалить
после того, как верхняя часть будет пришита к стельке, при этом также будут удалены крепежные гвоздики.
В качестве альтернативы верхнюю часть можно натянуть и сшить на так называемой консольной машине,
которая обычно используется для машинной сшивки; если используется консольная машина, верхняя часть
пришивается машиной в местах носка, талии и пятки, где пришивание не представляет большой проблемы и
не может соприкасаться со стопой, а оставшаяся часть передней части верхней части затем вручную
подтягивается и пришивается через одну или две полоски кожи, одну или обе из которых впоследствии можно
удалить. Теперь обратимся к рис. 4, 4X и 4b чертежей. Верхняя часть изделия изготавливается на колодке,
что может быть сделано обычным способом, хотя мы предпочитаем использовать метод, описанный со
ссылкой на первые три рисунка. Таким образом, подготовленная верхняя часть для описанного ниже метода
будет иметь вид, показанный на рис. 3. 9( - Теперь подготавливается дополнительный шаблон T4 меньшего
размера и контур, соответствующий внешней подошве, как показано на рис. 4', из которого видно, что по краю
и на нижней поверхности вырезано углубление или паз 44, который предпочтительно 9 выполнен таким
образом, что его внутренний угол немного меньше 90°.
В углублении 44 на почти горизонтальной поверхности 4b по ее тонкому краю приклеивается полоска ранта L
(предпочтительно 10 (клиновидной формы в сечении)), выступающая на некоторое расстояние за край 4
шаблона T. - Теперь шаблон T' помещается на шаблон T1 и пришивается к внутренней подошве B полоской
ранта L 10.
Прилегая к краю D1 верхней части, тонкий край полоски плотно прилегает к углу, образованному 4, 4bK.
Предпочтительно, чтобы паз был вырезан из края 40 таким образом, чтобы оставшаяся нижняя поверхность
шаблона TP, т.е. поверхность, определяемая пазом 4C, соответствовала по контуру шаблону T1, с которым он
соприкасается.
Шаблон TA с прикрепленной к нему полосой ранта L прочно удерживается на месте на верхней части обуви D
(форма 11), и теперь всю обувь можно снять со колодки и трогать без риска того, что она развалится на части
или деформируется, поскольку шаблоны действуют как усилители. Теперь это сделано, и кант 1 2 пришит на
место, например, с помощью швейной машины типа «Блейк», при этом край 4 шаблона служит направляющей
для стежков и опорой для швейной машины, а стежки Lr прокладываются 12 через кант L, верхний край D' и
внутреннюю подошву B, как показано на рис. 6.
После пришивания обувь снова помещают на колодку, а шаблон удаляют, при этом первый шаблон Т1
предпочтительно вытягивают вместе с ним и удаляют с помощью гвоздиков, скрепляющих шаблоны Т1 и Т4.
Если полоску F не следует оставлять в готовой обуви, ее удобно удалить на этом этапе.
Пространство, оставшееся после удаления шаблонов T1 T4, заполняется подходящим наполнителем для
подошвы G1, а подошва пришивается или прикрепляется любым подходящим и известным способом. На рис.
4b показана верхняя часть обуви, подготовленная описанным выше способом для крепления подошвы. Из
рисунка видно, что обеспечивается плоская и гладкая поверхность, гарантирующая максимальную гибкость
при ношении, а также другие практические преимущества при изготовлении и ремонте.
При таком способе изготовления обуви с рантом, поскольку рант и стелька расположены в параллельных
плоскостях, все швы могут быть выполнены на обычной швейной машине, такой как машина Блейка, и, кроме
того, изготавливается обувь, в которой рант стельки и внешняя подошва находятся в практически
параллельных плоскостях, что позволяет изготавливать более гибкую обувь. Благодаря этому удается
избежать многих трудностей, присущих обычной обуви с рантовой конструкцией, например, при фиксации
каблука.
В качестве альтернативы, верхнюю часть изделия можно натянуть и сформировать с помощью так
называемой машины Consol, как было описано ранее.
Благодаря данному изобретению, обувь с рантовой конструкцией и подошвой из крепированной резины может
быть изготовлена с использованием крепированного ранта, что является преимуществом. Мы предлагаем
укрепить крепированный рант подкладкой из волокнистого или текстильного материала (например, холста или
ленты) перед тем, как пришить его к стельке или верху и закрепить к нему внешнюю подошву с помощью
«раствора» или любого подходящего клея.
На фиг. 6 показана окантовка D с каналом или вырезом D1 от ее внешнего края к сужающемуся краю, при
этом шитье выполняется внутри этого канала, а затем канал приклеивается для защиты и маскировки швов.
Последующая прошивка, закрепляющая подошву, также дополнительно укрепляет разорванный рант.
Такая форма ранта отличается аккуратностью и соответствует передовым методам обувного производства,
применяемым к новой форме обуви.
На рис. 5 показан модифицированный шаблонный элемент, который можно использовать аналогично
шаблону Т4. Модифицированный шаблон Т5 изготовлен из картона, древесноволокнистой плиты,
прессованных волокон или другого подходящего материала и предпочтительно имеет металлическую
окантовку по краю. К его внешним поверхностям приклепана полоса стальной ленты N, которая служит для
придания ему жесткости и прочности. По периметру передней части изделия предусмотрен ряд отверстий t3 с
металлическими люверсами, которые служат для разметки или определения линии внутреннего края полосы
канта M, которая, что удобно, пробивается вдоль этого края Mi для облегчения формирования и сгибания
канта. Полоска M приклеена или иным образом отсоединяемо закреплена вокруг передней части шаблона T5,
а отверстия t0 позволяют закрепить всю конструкцию гвоздями, как это было сделано с шаблоном T4, к обуви.
Край служит надежным ориентиром для шитья, и благодаря своей конструкции шаблон можно использовать
многократно для облегчения прикрепления окантовки. В дополнение к отверстиям или вместо них для
обозначения места крепления уплотнительной полосы может использоваться любая другая разметка,
например, линия или легкий надрез.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257964A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1925. № 6867/25.
Полная спецификация принята: 16 сентября 1926 г.
Статические электромагнитные преобразователи и усилители.
Мы, АДОЛЬХР ЭЙАРРИ РЕЙЛИНГ и АРТУР ЭРНЕСТ АНГОЛД, оба проживающие по адресу: Magnet House
Kingsway, Лондон, W.C. 2, и оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к статическим электромагнитным усилителям и/или преобразователям.
Его цель — обеспечить статические средства для изменения тока в цепи переменного тока в соответствии с
изменениями, происходящими в основной цепи, и для увеличения доступной мощности до любой желаемой
степени в пределах, определенных ниже. Главная цепь может работать в режиме переменного или
постоянного тока.
Наибольшее усиление достигается, когда в главной цепи используется постоянный ток, а рабочий ток имеет
высокую периодичность. Усиление также достигается, но в меньшей степени, когда в главной цепи
используется переменный ток с низкой периодичностью, а в рабочей цепи — с высокой периодичностью.
Наше изобретение выступает в роли транслятора во всех этих случаях, а также когда главная схема имеет
более высокую периодичность.
Изменение эффективной магнитной проницаемости железного сердечника посредством наложенной
намагничивающей силы хорошо изучено и использовалось различными способами. Например, было
предложено изменять интенсивность высокочастотного тока в обмотке на центральном стержне
трехлопастного сердечника, на внешних стержнях которого намотана вторая обмотка, неиндуктивно
связанная с первой обмоткой, в которой изменение тока осуществляется путем изменения тока во второй
обмотке; также было предложено придать двум магнитным сердечникам начальную намагниченность с
помощью обмоток, по которым протекает постоянный ток, изменять магнитное насыщение сердечников с
помощью обмоток, по которым протекает низкочастотный ток, колебания которого должны быть
преобразованы в высокочастотные колебания. Использование изменений магнитного насыщения позволяет
изменять индуктивность обмоток на сердечниках и двух дифференциальных цепей с целью преобразования
низкочастотных колебаний тока в высокочастотные колебания различной амплитуды путем смещения фаз
тока в двух высокочастотных дифференциальных колебательных цепях.
Кроме того, было предложено контролировать 60.-.
Реле, срабатывающее от вторичной обмотки трансформатора, подверженной влиянию первичной обмотки
трансформатора и удерживающих обмоток, представляет собой устройство, предназначенное для замены
специальных типов реле, обычно называемых сбалансированными, смещенными или дифференциальными
реле, в которых предусмотрены отдельные обмотки для различных электрических воздействий, намотанные
таким образом, чтобы противодействовать или помогать друг другу по мере необходимости, либо
непосредственно, либо посредством механических усилий, создаваемых ими.
В данном изобретении используются средства для изменения переменного тока в рабочей цепи в ответ на
воздействие управляющих токов 7А, включающие дроссельную катушку, намотанную на железный сердечник
и соединенную в рабочей цепи последовательно с источником переменного тока, и главные обмотки,
предназначенные для пропускания управляющих токов, которые изменяют эффективную магнитную
проницаемость железного сердечника и, следовательно, ток в рабочей цепи, и согласно настоящему
изобретению главные обмотки представляют собой 85.
так, что их ампер-витки постоянно действуют в разных направлениях, и что отношение ампер-витков одной
главной обмотки к другой главной обмотке обычно постоянно и так, что 90 рис 25 Hi 257,964 -.- ''1;:
f1 1J i 1 A 1 i i --, 'its' ', C'f --1.1 257, 64 когда указанное соотношение изменяется, магнитная проницаемость
железного сердечника и, как следствие, ток в рабочей цепи изменяются.
Предпочтительно, чтобы дроссельная катушка была неиндуктивно связана с главными обмотками. Таким
образом, изменения, происходящие в главной цепи, представляют собой изменения в соотношении токов,
протекающих в обмотках, образующих главную цепь, в то время как доступная мощность представлена
суммой ампер-витков указанных обмоток.
Один из вариантов изобретения, подходящий для главной цепи постоянного тока 1.5, включает в себя
ламинированный железный сердечник, образующий кольцо, квадрат или другую подходящую форму, с
расположенной на нем дроссельной катушкой таким образом, чтобы в магнитной цепи отсутствовали
воздушные зазоры. В зависимости от величины тока, который необходимо пропускать, главные обмотки
постоянного тока могут быть намотаны поверх дроссельного контура или представлять собой прямые
проводники, проходящие через железный сердечник.
2
Если необходимо исключить индуктивную реакцию между главной цепью и рабочей цепью, можно
использовать трехжильный железный сердечник, при этом центральный стержень предпочтительно должен
иметь вдвое большее поперечное сечение, чем любой из двух внешних стержней.
Соседние файлы в папке патенты