Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4536
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 3, 1925. Z51, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 3, 1926, № 19,225/26.
OComplete Accepted: Nov. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подшипник коленчатого вала для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Мари Жан-Батист Барбару, проживающий по адресу: 28, площадь Сен-Фердинанд, Париж, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При конструировании двигателей внутреннего сгорания малого веса необходимо, чтобы подшипники
коленчатого вала имели минимально возможную длину, что приводит к высоким удельным нагрузкам, которые
могут значительно сократить срок службы указанных подшипников. Использование шариковых или роликовых
подшипников позволяет уменьшить эту длину, но при этом значительно затрудняется смазка штоков поршней,
установленных на коленчатом валу.
Целью данного изобретения является подшипник коленчатого вала для лёгких двигателей, представляющий
собой комбинацию гладкого подшипника и роликового подшипника, причём последний обеспечивает
позиционирование или центрирование вала, а гладкий подшипник, который также способствует поддержанию
шейки вала в рабочем состоянии, обеспечивает главным образом смазку головок поршневых штоков.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан осевой разрез одного из вариантов осуществления
изобретения.
В данной конструкции коленчатый вал 1 установлен в подшипниках, которые включают в себя гладкий
подшипник 2 и роликовый подшипник 3. Эти две детали служат для удержания вала 35, но основная задача
гладкого подшипника — обеспечить надлежащую циркуляцию масла через каналы 4, 5, 6, 7 и 8 к подшипникам
штока поршня 9; роликовый подшипник обеспечивает 40 точное позиционирование линии вала.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанной и представленной здесь конструкцией, которая
приведена исключительно в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): сентябрь. 5, 1925, E bd, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 3, 1926. № 19,227/26.
Завершено. Принято: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод перекрытия или регулирования потока жидкостей, паров или газов из
скважинных труб.
Мы, компания AKTIENGESELLSCRIAFT Firun TipF1BOHRTECHNIK UIND MASCIINENBAU vormals Trauzl & Co.,
расположенная по адресу: Prinz Eugenstrasse 80, Vienna IV, Austria, австрийская фирма, и Фридрих Мтклер,
также проживающий по адресу: Prinz Eugenstrasse 80, Vienna IV, Austria, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу перекрытия или регулирования оттока жидкостей, паров или газов из
скважинных труб. Данный метод предназначен, в частности, для гашения горящих нефтяных и газовых
скважин, но может также применяться для перекрытия фонтанирующих нефтяных скважин, при этом
оборудование, необходимое для перекрытия скважин, должно работать на таком расстоянии от скважины,
чтобы обслуживающий персонал находился вне зоны опасности фонтанирующей скважины. Как указано
выше, способ согласно изобретению служит, в первую очередь, для гашения горящих нефтяных и газовых
скважин.
Однако его также можно использовать для подавления мощных нефтяных выбросов, если они возникнут в
такое время или с такой интенсивностью, что это может поставить под угрозу продолжение бурения. Это
может произойти, например, если в активно работающем масляном канале происходит выброс масла из-за
слишком быстрого его всасывания. В этом случае нефть, вытекающая из скважины, уносит с собой большое
количество пласта, из которого она вытекает, в результате чего образуются соответственно большие полости,
которые будут еще больше увеличиваться за счет проседания верхних слоев и, таким образом, могут
разрушить результаты бурения, проведенного с такими затратами.
Уже были предложены устройства и методы, с помощью которых можно перекрывать засоры в скважинах,
например, путем установки клапана или скользящего устройства в конце скважины, расположенной над
землей, даже с большого расстояния. Известны также задвижки, которые могут управляться с любого
расстояния с помощью гидравлического давления. Однако все эти известные приспособления имеют один
общий недостаток: их необходимо устанавливать на конце бурильной трубы, что, следовательно, мешает или
задерживает бурение, особенно если бурильная скважина не будет полностью завершена, и бурильные трубы
придется удлинять, устанавливая новые отрезки, чтобы углубить скважину. Во всех этих случаях необходимо
демонтировать эти довольно большие и громоздкие запорные устройства. Следствием этой неудобной и
отнимающей время работы является то, что персонал, ответственный за операцию, в большинстве случаев
предпочитает вообще не устанавливать отключающие устройства.
Ещё одним недостатком этих устройств является то, что они не всегда находятся в рабочем состоянии.
Следовательно, в течение времени, пока отключающий орган был удален с целью удлинения трубок, может
произойти выброс или воспламенение вытекающих легковоспламеняющихся веществ.
Одной из целей изобретения является создание способа отключения, в котором описанные недостатки
преодолеваются за счет того, что отключающее устройство 80 остается установленным и в рабочем
состоянии без каких-либо перерывов, а также во время любых манипуляций с механизмом в скважине.
Способ заключается в сжатии, в момент опасности, труб с помощью механических или гидравлических сил,
контролируемых дистанционно таким образом, что либо их площадь поперечного сечения значительно
уменьшается, либо трубы полностью сплющиваются, что полностью исключает возможность какого-либо
потока из них. Этот метод, безусловно, имеет тот недостаток, что часть буровых труб становится недоступной,
но эта потеря крайне незначительна по сравнению с ущербом, который может быть нанесен не только самому
буровому отверстию, но и, в большей степени, его окрестностям, из-за того, что горящее буровое отверстие
невозможно быстро потушить.
На чертежах, в качестве примера, изображены несколько устройств, пригодных для осуществления способа
согласно изобретению, которые приводятся в действие давлением жидкости (гидравлическим давлением).
На рисунке I показано устройство, в котором, например, конец R буровой трубы, выступающий над землей,
окружен обсадной трубой 10, причем между обсадной трубой и трубой R образуются плотные соединения с
помощью двух сальниковых уплотнений 11, 12. Если вода или другая жидкость под достаточно высоким
давлением будет подавалась в промежуточное пространство между обсадной трубой и скважинной трубой
через трубу 13, то часть скважинной трубы, находящаяся внутри обсадной трубы, будет сжата, что затруднит
дальнейшее прохождение текучих веществ.
Преимущество этого устройства заключается в том, что оно особенно хорошо подходит для идеального
перекрытия отверстий в трубах даже при наличии внутри них твердого тела, например, стержня для
прочистки. В этом случае стенка трубки R под действием деформации плотно обхватывает со всех сторон
стержень f (рис. 2).
На рисунках 3 и 4 изображен вал, используемый при глубоком бурении для приема верхнего конца различных
труб R1, RI, R и R4, телескопически входящих друг в друга и удерживаемых с помощью зажимов S, SO, S3, S4.
По обе стороны от трубы наибольшего диаметра размещен гидравлический пресс 14, поршни которого
предпочтительно снабжены закругленными головками 16, 17.
Цилиндры соединены между собой двумя поперечными элементами 18, 19 и имеют общую трубу высокого
давления 20, конец которой соединен с насосом или другим источником гидравлической энергии. Если в
момент опасности в цилиндры будет под давлением подаваться вода, два поршня сдвинутся навстречу друг
другу и сплющат трубки, вставленные один в другой.
Описанное устройство с двумя цилиндрами, расположенными друг напротив друга, особенно рекомендуется в
случаях, когда необходимо сжать несколько трубок, вставленных одна в другую, во-первых, потому что
благодаря большему диаметру внешней трубки каждый из двух поршней должен будет пройти только
половину расстояния, и, следовательно, можно использовать более короткие цилиндры; во-вторых, потому
что 70 поперечных соединительных элементов двух силовых цилиндров могут также служить опорами для
зажимов трубок; и в-третьих, потому что в этой конструкции рама 75 силовых цилиндров остается
неподвижной и не будет смещаться при работе пресса. Как указано выше, прессовальные головки 16, 17
имеют закругленную форму в месте соприкосновения с трубами, чтобы они лишь сдавливали трубы, а не
разрезали их.
Описанное устройство имеет то преимущество, что его можно использовать не только для сжатия труб, но и
те же самые элементы, а именно цилиндры пресса и поперечные соединительные элементы, могут
применяться в качестве так называемых гидравлических подъемных домкратов для извлечения труб.
На рисунке 5 показана эта конструкция: 90 поперечных элементов 18, 19, которые служат для поддержки
прессов, когда трубы необходимо перекрыть, по-прежнему используются в качестве опор, когда цилиндры
пресса 14, 15 отрегулированы для использования при извлечении 95 труб.
Если гидравлическое отключающее устройство устанавливается только после того, как из скважины уже были
добыты легковоспламеняющиеся жидкости и газы, то это устройство может быть установлено также над
шахтой. В этом случае могут быть использованы прессовальные цилиндры значительно меньшего размера,
поскольку им нужно спрессовать всего одну трубу. Подобное устройство показано в качестве примера на
рисунках 6 и 7, 105, в котором с одной стороны трубки R расположен прессовый цилиндр 14, а напротив него
— жесткая поперечная балка 21. При работе пресса эта поперечная балка, конечно, смещается, но это
смещение самого пресса не имеет значения, поскольку устройство не нагружается весом труб.
В некоторых случаях представляется целесообразным использовать вместо одного или двух прессовальных
цилиндров устройство, снабженное тремя или более прессовальными цилиндрами, особенно когда в
прессуемую трубу помещаются сплошные стержни, которые невозможно сжать. Если в этом случае
использовать только один или два баллона, трубки, конечно, будут сплющены, но не полностью сжаты, и всё
равно будет происходить отток жидкостей или газов, хотя и значительно уменьшенный. 125 как показано на
рисунке 9.
Однако, если используется устройство, которое, как, например, показано на рисунке 8, снабжено тремя или
более прессами 22, 23, 24, и если головки 24, 25, 26 поршней имеют такую форму, что они соприкасаются друг
с другом при выталкивании, то трубка будет спрессована таким образом, что получит звездообразное
(рисунок 10) или крестообразное (рисунок 11) поперечное сечение, плотно прилегающее к сплошным
стержням, расположенным посередине.
Для того чтобы иметь возможность перекрывать горящие скважины, в которых изначально не было
установлено подобного перекрывающего устройства, целесообразно, как показано на рисунке 12,
использовать гидравлический насос 27, который закреплен на конце длинного, предпочтительно трубчатого
стержня 28, на другом конце которого расположен пресс-цилиндр 29. Персонал, работающий на насосной
части, защищен от теплового излучения горящего ствола скважины защитным экраном 30. В целях удобства,
для обеспечения быстрой транспортировки к месту пожара, весь завод выполнен в транспортабельном
варианте. Конструкция пресса устройства может быть выполнена различными способами.
Таким образом, на рисунке 13 изображен пресс, в котором упор 31 удерживается на месте двумя
поперечными элементами 32, 33. Для облегчения установки на трубу R упор 31 отводится назад с помощью
вала 34 и рычага 35, после чего вся конструкция прижимается к трубе до тех пор, пока прижимная головка 36
пресса 37 не упрется в трубу, а упор не будет возвращен в исходное положение с помощью рычага на
рабочем стенде, так что он будет прочно располагаться между поперечными элементами 32 и 33. Штырьки 38
предназначены для облегчения установки всего устройства.
На рисунке 14 показан пресс с цилиндром 40, который либо выполнен целиком с неподвижной крюкообразной
прессовой поверхностью 41, либо жестко соединен с ней, в то время как конец прессового поршня образует
подвижную прессовую головку 42.
Для облегчения захвата трубки концы прижимной поверхности и прижимной головки разведены в стороны,
подобно вилке.
Во всех описанных гидравлических прессах поршень прессового цилиндра может быть снабжен небольшим
острым наконечником, который проникает в стенку сжимаемой трубки, не прокалывая ее, и предназначен
только для предотвращения бокового соскальзывания трубки или устройства (рис. 15).
На рисунке 16 показан особый способ изготовления зажимных губок пресса, применимый в случае, когда
сплошные стержни проходят по всей длине внутренней трубы. Прижимные губки 43, 44 заканчиваются двумя
выступами 46, 47, скошенными в противоположных направлениях и снабженными выемкой 45, которые
перекрывают друг друга при сжатии губок.
При сближении двух челюстей выступающие кромки скользят друг относительно друга под углом -70° до тех
пор, пока материал трубки, лежащей в зубцах 45, не прижмется к стержню s.
Само собой разумеется, что в случаях, когда несколько продуктивных скважин оборудованы прессовальным
оборудованием, их можно эксплуатировать с общей центральной станции, и в этом случае для этой цели
будет достаточно и одного насоса.
Кроме насоса, в трубе целесообразно установить гидравлический аккумулятор емкостью 80 мкФ, который во
время бурения и вытяжки всегда находится в заряженном состоянии и обладает достаточной прочностью,
чтобы практически мгновенно сжимать трубы в момент возникновения опасности. Наконец, в случае особо
опасных буровых работ представляется целесообразным использовать аккумуляторы, которые в случае
пожара срабатывают автоматически. Это может быть, например, осуществлено, как показано на рисунке 17, с
помощью поршня 49 аккумулятора, который подвешен на пеньковой веревке 48, опускающейся вниз на
веревке, которая перегорает или что-то подобное из-за пожара.
Для осуществления способа согласно изобретению, разумеется, может также использоваться устройство с
механическим приводом, например, устройство, приводимое в действие 100 шпинделями, или устройство с
электрическим приводом. Однако гидравлический привод предлагает наибольшие преимущества.
В связи с подробным описанием и установлением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257903A
[]
Я,. T
1,
Дата проведения съезда PATENT AA (США): сентябрь. 4, 1925.
2,
S7 м;,' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): AuJ, 9, 1926. № 19,60 26.
и л:. Завершено: Янв. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в нитях и тканях и методах производства 1va-g the sarme.
Я, Фредерик Луций Бригэм, производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Эджмонт Роуд, 82, Монтклер, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение направлено на усовершенствование эластичных тканей и нити, из которой изготавливается
ткань, а также способа изготовления ткани и нити.
При производстве эластичных тканей, как это практикуется в настоящее время, особенно в отношении тканых
эластичных тканей, обычно используются нити основы, состоящие из эластичного сердечника или пряди,
заключенной в одно или несколько волокнистых покрытий, таких как хлопок или шелк, например, обычно
обмотанных спиралью вокруг сердечника, в то время как эластичная нить сердечника растягивается до своего
приблизительного предела. При ткачестве тканей сукли нити основы растягиваются примерно до предела
эластичности основной нити, и если требуется ткань с низкой эластичностью, то либо нити-наполнители в
процессе ткачества максимально сильно прибиваются, либо для контроля эластичности готовой ткани
используется крахмал.
Однако, когда из такой ткани шьётся одежда, невозможно разрезать её по кромке или кромкам, чтобы придать
ей форму, поскольку это высвобождает резиновые сердечники нитей основы, и они возвращаются обратно в
ткань, вызывая «провисания». Использование крахмала также является недостатком, поскольку при стирке
или намокании такой материал крахмал растворяется, так что любая польза, которая могла бы быть получена
от присутствия крахмала в ткани, теряется.
Изобретение ly описывает способ получения улучшенной ткани, в которой, если эластичный сердечник нитей
основы 50 будет обрезан по какой-либо причине, будь то при сшивании или при раскройке ткани вдоль кромки,
например, эти обрезанные нити останутся на месте, то есть не будут протягиваться обратно через ткань.
Моя усовершенствованная ткань также обладает такими свойствами, что желаемые результаты могут быть
получены без необходимости использования крахмала или без чрезмерного прибивания нитей наполнителя
для контроля растяжения ткани, а также без чрезмерного растяжения эластичных нитей сердцевины.
Вкратце, мое изобретение представляет собой ткань 6S, в которой используется улучшенная нить,
включающая эластичную нить или нити и нерастяжимую нить или нити, скрученные или переплетенные
вместе и покрытые оболочкой из нерастяжимого материала 70. Эту ткань можно разрезать по кромке, а
корсеты, поддерживающие вставки для чулок и тому подобное пришить к ткани при изготовлении из нее
одежды, не опасаясь, что растяжимая нить сердечника 75 будет оттягиваться назад.
При введении моей усовершенствованной нити в ткань нерастягивающиеся опорные нити предотвращают
растяжение растягивающихся основных нитей за пределы определенного, заранее установленного предела,
что позволяет контролировать растяжение готового материала. Эта особенность моего изобретения
достигается, как указано выше, без необходимости использования крахмала и без необходимости какого-либо
ненормального взбивания нитей наполнителя.
Другие и дополнительные преимущества моего изобретения будут описаны далее.
На прилагаемых чертежах, где 90 I). ' 1 \_--- 1Y \-9 ---L 1---' i i i j i 1 t i ii 1 1 1 11 k i i j 1 1 4 j i i J i Я представил
один из вариантов осуществления моего изобретения. На фиг. 1 показан вид сверху одной из форм моей
улучшенной ткани с использованием моей улучшенной нити; на фиг. 2 показан более или менее
фрагментарный вид моей улучшенной нити на первых этапах ее изготовления; на фиг. 3 показана нить на
более продвинутом этапе изготовления, демонстрирующий нанесение на нее покрывающих нитей; на фиг. 4
показана готовая нить в проекции; а на фиг. 5 — сечение нити с фиг. 4.
Рассматривая чертежи более подробно, 1 обозначает участок растяжимого материала, например,
эластичного волокна, который составляет часть сердцевины 2 (моей усовершенствованной нити). 2 — это
участок нерастяжимого материала, например, хлопка; эта нить далее будет называться основной нитью.
Эластичная нить 1, которую я буду называть основной нитью, и основная нить 2 скручены вместе, как
показано на рисунках.
3
и 4 с помощью любой подходящей скручивающей машины, которых в данной области техники хорошо
известно несколько. При скручивании этих двух нитей основная нить 1 растягивается, но не за пределы своего
предела упругости, при этом растяжение основной нити ограничивается основной нитью. После того, как
основные и сердечные нити скручены вместе, я обматываю их покрывающей или обвязочной нитью 3, а при
желании и нитью 4; фрагмент готовой нити показан на рис.
4.
Нити 3 и 4 изготовлены из нерастяжимого материала, такого как хлопок, шелк и т. д., и намотаны вокруг нитей
1 и 2 по спирали, причем одна нить намотана справа, а другая предпочтительно — с противоположной
стороны. Таким образом, данный способ позволяет получить нить, состоящую из эластичной сердцевинной
нити 1 и нерастяжимой опорной нити 2, скрученных или переплетенных вместе и покрытых нерастяжимой
покрывающей или связующей нитью 3 и дополнительной покрывающей или связующей нитью 4.
Моя усовершенствованная нить имеет такие характеристики, что даже если эластичная или растяжимая нить
1 будет обрезана, она не будет втягиваться обратно или сжиматься сквозь покрытия 3 и 4. Эта особенность
обусловлена скручиванием основной нити 1 и нерастягивающейся поддерживающей нити 2, но, несомненно, в
значительной степени этому способствует применение покрывающих или обвязочных нитей 3 и 4.
Здесь я хотел бы отметить, что, хотя я изобразил и описал только одну нить с эластичным сердечником и
одну нерастягивающуюся нить, следует понимать, что я могу использовать несколько нитей обоих типов или
любую из них.
При изготовлении улучшенной нити в эластичную ткань я использую улучшенную нить в качестве основы при
изготовлении тканого полотна, и для ясности эта нить обозначена цифрой 5 на рис. 1, предпочтительно в
сочетании с волокнистыми связующими нитями 6 и жильными нитями 7, причем эти нити могут быть
хлопковыми, шелковыми или другими подходящими материалами, в результате чего получается ткань из
переплетенных нитей. В качестве нитей для кишок можно использовать любое подходящее количество,
например, четыре, как показано на иллюстрации.
При ткачестве этой ткани основные 80 нитей 1 находятся под натяжением до приблизительного предела,
допустимого для нерастяжимых поддерживающих нитей 2, при этом, разумеется, подразумевая, что
упомянутые выше волокнистые связующие и жильные нити также находятся под некоторым натяжением. - С
нитью.
В первом указанном случае фал)рли можно ткать обычным способом. Я обнаружил, что ткань, в которой на
дюйм используется двадцать или двадцать одна из моих улучшенных нитей основы, а также тридцать две
нити для жильной части и шестьдесят две нити для связующих нитей, дает удовлетворительный результат. 95
Благодаря применению моего усовершенствованного метода изготовления нити и использованию этой
усовершенствованной нити при производстве ткани, при этом эластичная сердцевинная нить 1 растягивается
до предельно допустимого значения 100 нерастяжимой поддерживающей нитью 6, получается ткань с
коротким растяжением без использования крахмала или какого-либо чрезмерного прибивания нитей
наполнителя.
Однако при желании в процессе отделки можно использовать небольшой процент крахмала или другого
материала, чтобы придать готовой ткани плотность и гладкость.
Я также обнаружил, что ткань, изготовленная в соответствии с данным изобретением и с использованием
описанной выше улучшенной нити, может быть разрезана по кромке, как показано пунктирными линиями в
точке S на рис. 1, без того, чтобы эластичные или растяжимые нити 1 протягивались обратно через ткань и
вызывали затяжки. Следует понимать, что улучшенная нить, описанная в данном применении, может
использоваться для изготовления тканей, отличных от тканых материалов, подпадающих под действие моего
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь.
2,
1925, 257,904 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 9, 1926. Нет, 19636/26.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс изготовления шайб.
Я, Вальтен Лангенкампер, проживающий по адресу: Гельмгольцштрассе, 37, Дюссельдорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления шайб для фланцев, колец шарикоподшипников и тому
подобного, при котором круглые диски формируются путем приложения давления к подходящему черновому
формовочному элементу.
До настоящего времени такие шайбы изготавливались из металлической полосы методом непрерывной
подачи или штамповались из заготовки, что, относительно говоря, приводило к значительному образованию
отходов и, следовательно, к существенному увеличению производственных затрат.
Чтобы избежать этого недостатка, согласно изобретению, шайбы вырезаются из чернового предварительного
образца, площадь поверхности которого равна площади поверхности изготавливаемого диска или шайбы.
Сразу станет очевидно, что этот способ изготовления шайб значительно экономичнее и проще, поскольку
таким образом используется весь исходный кусок металла 31), и не образуется никаких отходов.
Таким образом, изобретение представляет собой способ изготовления шайб, характеризующийся тем, что
прямоугольная заготовка с той же площадью поверхности, что и изготавливаемая шайба, прессуется в
круглую форму с помощью утопленных пресс-форм, при этом растекание металла в направлении его
толщины предотвращается опорными элементами.
При производстве гаек или болтов с головками было предложено устройство, в котором формовка материала
осуществляется частично с помощью штампа и, наконец, с помощью пуансонов, в то время как подвижные
инструменты служат лишь в качестве матрицы. Однако, согласно моей методике, инструмент,
перемещающийся вбок, одновременно выполняет функции прессовальной матрицы и прессовальной
матрицы.
На чертежах показано устройство для изготовления 50 шайб методом прессования, причем на рисунке 1
представлен вид сбоку используемого аппарата.
Рисунок 2 представляет собой его план.
Конструкция состоит, по существу, из 55 прессовального стола a и разделенных прессовальных матриц b. c.
Половина b матрицы неподвижно закреплена на станине пресса d, но таким образом, что ее можно заменить.
Вторая половина также посменно крепится к валу головки возвратно-поступательного пресса (не показан).
Высота обеих половин штампа соответствует толщине заготовки. Они снабжены полукруглыми надрезами bi,
c', которые при закрытии матрицы охватывают поверхность изготавливаемой детали. Процесс прессования
может осуществляться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении, в зависимости от типа
используемого пресса.
В качестве основного элемента конструкции используется прямоугольная пластина, площадь поверхности
которой равна площади круглой поверхности, ограниченной насечками 75 в половинах штампов. Процесс
обработки осуществляется простейшим и наиболее экономичным способом: полоса материала толщиной,
равной толщине изготавливаемой шайбы 80, разрезается на одинаковые прямоугольники, и эти заготовки
прессуются в шайбы с той же площадью поверхности. Для предотвращения смещения или выскальзывания
материала, находящегося в матрицах 8,5, при прессовании предусмотрен прижимной элемент e, который
является регулируемым и может перемещаться вверх и вниз. Удерживающий элемент e во время процесса
прессования не оказывает давления на заготовку 90 urn SPt 257,904, но образует поверхность стенки для
матрицы и в начале процесса находится в своем самом нижнем положении, в положении покоя. Только после
завершения работы по прижиму инструментом c удерживающее устройство e снова поднимается вверх.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257905A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ утилизации связанного металлолома.
Мы, Тн. ГОЛЬДШМИДТ А.-Г., проживающий по адресу: Залькенбергсвег, 18, Эссен-Рур, Германия,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу использования связанных
в пучки металлических отходов.
Металлический лом, например, железный лом, часто используется повторно путем упаковки его в связки и
загрузки таких связок в плавильную печь, например, вагранку или печь Мартина, для регенерации металла
вместе с расплавленным материалом в печи.
Такой металл, например, при работе с ломом кованого железа, также прессуется в связки и нагревается в
угольной или коксовой печи до температуры сварки, после чего сваривается вместе путем ковки, прессования,
прокатки и тому подобного для получения нового кованого железа.
Уже предлагалось плавить холодный металлический лом в электроиндукционных печах, создавая в шихте
начальное напряжение в несколько раз превышающее нормальное, чтобы начать плавку, подавая на
первичные обмотки ток гораздо более высокой частоты и с более высоким напряжением на каждую катушку,
чем обычно; при этом подача высокочастотного тока отключается и заменяется током нормальной частоты
после достижения плавки.
Также было предложено осуществлять индукционный нагрев для плавки металлов, ковки и тому подобного с
использованием высокочастотных токов, получаемых, например, путем разряда конденсатора; для этой цели
была создана печь, включающая, например, индукционную катушку, окружающую плавильный тигель, которая
может быть изготовлена из проводящего материала и, следовательно, пропускать большую часть
индуцированного тока, или из непроводящего материала, в этом случае масса в тигле пропускает
индуцированный ток.
Однако настоящее изобретение не касается процессов плавки металлов как таковых, а относится к обработке
связанных пучков металлолома с целью его дальнейшего использования. Согласно изобретению, в пучках
металлолома генерируются электрические вихревые токи, которые позволяют довести пучки до такой высокой
температуры, что материал становится пригодным для сварки.
Например, если один или несколько пучков металлолома окружены медной катушкой, по которой протекает
соответствующий переменный ток, то в пучках металлолома возникают вихревые токи. Эти вихревые потоки
нагревают объект изнутри, не требуя при этом внешнего источника тепла. Температура непрерывно
повышается, постепенно выделяется красное тепло, пока, наконец, не появляется ярко-белый свет, при
котором пучок металла достигает температуры сварки. После этого остается лишь ковать, прессовать или
прокатывать металл, чтобы получить из него изделия из кованого или прокатанного железа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257906.txt ===
Соседние файлы в папке патенты