Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4536
.pdf
питания. 28 представляет собой круглый металлический корпус из тонкой цинковой пластины, хорошо
закрытый и заполненный воздухом. Этот блок предназначен для обеспечения возможности подключения
рекламного оборудования к источнику питания постоянного тока и предотвращения замыкания клеммы. Он
также предназначен для размещения рекламного оборудования, подключаемого к клемме. Другая сторона,
дополнительное переменное сопротивление, имеет слегка вогнутую форму и подвержена воздействию тока
заряда, к которому припаян прерыватель или выключатель 12 соленоида, подключенный к лопасти 11.
Этот нож может перемещаться между 100 сериями с лампой накаливания 13, двумя регулируемыми
контактами 29 и 30. Натяжение, соответствующее доступному контакту 29, с одной стороны, связано с
доступным контактом 29, а с другой стороны, с проводом 31. Очевидно, что устройство может возвращать
провод 31. В «положении покоя» устройство должно функционировать так же хорошо под контактом 11,
который касается контакта 29, например, при напряжении 100 В, равном 220 В, при условии, что провод
катушки 32. Контакт 30 на остальных 12 должным образом изолирован, поскольку верхняя рука соединена с
одним из проводов 33 — натяжение. Достаточно установить лампу накаливания 13, подключенную к источнику
напряжения 110 вольт, последовательно с обмоткой 12 соленоида. В случае, если устройство подключено к
источнику напряжения 10 вольт или 220 вольт, выходной провод от катушки 12 подключен к обратному
проводу 31.
вольт, если районное электроснабжение распределяет Когда ток проходит через лампу 37 выключателя,
воздух, содержащийся в 5a, нагревается, и его расширение 1i5 не имеет каких-либо особенностей, имеющих
особый интерес. Он включает обмотку 12, которая в данный момент времени приводит его в выпуклое
положение, как если бы он был закрыт в оболочке 14 из мягкого железа. 15, показанная на рис. 4 пунктирными
линиями, так что, будучи подвижным сердечником из ламинированного железа, в данный момент лезвие 11,
предназначенное для скольжения по внутренней поверхности катушки, контакт 29 и резко ударяется о контакт
30, резко двигаясь сверху вниз (рис. 4), разрывая цепь лампы 27 выключателя и заставляя ток проходить
через шунтированную лампу в положении под пружиной 16 для 13, и через обмотку 12 соленоида.
Охлаждение воздуха приводит к тому, что ток 12b прерывается, крышка коробки 28 возвращается в исходное
положение. Сердечник 15 имеет удлиненную или вогнутую форму, резко прерывая ток, расположенный к
нему. На нижнем конце находится штифт. Возбуждение соленоида 17 из немагнитного металла, латуни, для и
приведения в действие лампы 27, конец которой имеет винтовое действие. - л.27 т 30 25.7.,911 1 257,911
Описанное выше рекламное устройство функционирует в целом следующим образом: электрический ток,
поступающий по проводу 32, проходит через автоматический выключатель, освещая лампу 27. Как только что
было объяснено, воздух, содержащийся в коробке 28, расширяется и вызывает движение лезвия 11, в
результате чего лезвие резко ударяется о контакт 30. Лампа 27 гаснет, и загорается лампа 13, после чего
возбуждающий ток поступает на обмотку 12 соленоида, сердечник 13 которого сильно притягивается, приводя
в движение шестерню 23 через зубчатую рейку 22. Защелка, установленная на пластине 24, приводит в
движение храповое колесо 26, заставляя шпиндель 31 вращаться на угол 120°, и это вращение передается на
все шпиндели g.o0 3 через гибкий шнур 8.
Призмы 2, установленные на этих осях, вращаются в направлении пунктирных и штриховых линий на рис. 2,
создавая в конце хода новое изображение на отображаемой поверхности.
После разрыва возбуждающего тока возвратная пружина 16 возвращает сердечник соленоида в исходное
положение, и одновременно зацепляющаяся собачка 25, то есть соединенная с шестерней 23, свободно
вращается относительно шпинделя 31, возвращаясь в исходное положение и готовая снова
функционировать, как описано выше, как только автоматический выключатель, период работы которого
регулируется винтами контактов 29 и 30, снова включится по истечении времени, которое можно регулировать
по желанию и которое соответствует времени, установленному для появления последующей рекламы.
Вместо картона призмы 2 могут быть изготовлены из любого другого подходящего материала, например, из
дерева или металла. Или же они могут быть изготовлены из сланцевых плит или другого материала,
покрытого пленкой воска, что позволяет рисовать рекламные объявления мелом, которые впоследствии
можно стереть и заменить другими.
В качестве дальнейшего усовершенствования, призмы могут быть изготовлены из листового или обычного
стекла, из прозрачного целлулоида или подобного материала, подсвечены изнутри, образуя таким образом
светящиеся вывески или рекламные щиты для использования в ночное время.
Вместо шкива 7 и приводного троса 8 привод шпинделей 3 может осуществляться любым другим подходящим
механизмом. Например, вместо шкивов можно установить 7 зубчатых колес, между которыми расположены
промежуточные шестерни передачи, чтобы обеспечить вращение всех шпинделей 3 в одном направлении. В
некоторых случаях может быть предусмотрен реечный привод, при этом рейка входит в зацепление с тремя
зубьями на каждом из шпинделей 3.
Зубчатая рейка, зубья которой выполнены в виде собачек, приводится в действие соленоидом таким образом,
что при притяжении сердечника каждый зуб или собачка смещает соответствующий кулачок на угол 120°, а
затем возвращается в исходное положение под действием возвратной пружины, скользя по выступу кулачка.
Призмы могут быть расположены любым желаемым образом так, чтобы их оси были параллельны.
Во втором конструктивном варианте, показанном на фиг. 6 и 7, они расположены на двух противоположных
сторонах рамы, образуя, например, объявление. Оно должно быть расположено перпендикулярно, выступая
из фасада дома или магазина, так что его можно увидеть с любой из двух сторон тротуара.
В данном случае призмы 34 установлены на вертикальных шпинделях 35, расположенных в двух
параллельных рядах и закрепленных в двойной раме 36 под углом -90 градусов. Только одна из этих осей 35
является ведущей, то есть приводится в движение, например, соленоидом, аналогично тому, как это описано
для шпинделя 31 в связи с первым конструктивным вариантом 95. Привод остальных шпинделей может
осуществляться с помощью рифленого шкива 37, прикрепленного к каждому шпинделю, причем шкивы
соединены шнуром 38, как показано на правой стороне 100 на рис. 6. Шнур натягивается с помощью
натяжного шкива 39, обеспечивая надлежащую передачу крутящего момента. Операция выполняется
аналогично той, что описана для первого варианта конструкции. 5 Среди основных преимуществ
электрического рекламного аппарата или устройства, являющегося предметом настоящего изобретения,
можно отметить: его уменьшенные габариты, простоту механизма, малое потребление тока, необходимого
для его работы, а именно тока, необходимого для питания лампы, и очень низкие затраты на техническое
обслуживание, обусловленные этими преимуществами.
Устройство для рекламы, сконструированное в соответствии с изобретением, приспособлено для
бесчисленных применений, помимо рекламного устройства, правильно называемого 120.
Например, его можно использовать для сигнализации на дорогах и в железнодорожных перевозках; в
качестве предупреждающего сигнала перед или позади автомобиля; для публикации результатов на
ипподромах во время турниров и т. д.; одним словом, в качестве изобразительного или указательного
устройства любого вида, видимого издалека. Его также можно использовать для обозначения мест посадки
днем или ночью для самолетов или для других подобных целей. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257912A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 сентября 1925 г.
257,912 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 18, 1926. № 20,380/26.
Завершено: ноябрь. 18, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных жидких или других углеводородов или их производных из
углеродсодержащих материалов. Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AITExGESELLSCHAFT, ранее
известная как Badisehe Anilin & Soda Fabrik, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже
известно, что при деструктивном гидрировании каменноугольных смол, минеральных масел, продуктов их
экстракции или дистилляции или остатков и тому подобного, что означает обработку указанных материалов
водородом или газами, содержащими водород или образующими водород при повышенных температурах, и
предпочтительно при повышенном давлении и в присутствии контактных масс, иногда возникают большие
трудности из-за серы, содержащейся в исходных материалах. Указанную серу можно удалить с большим
трудом, и она, как правило, снова обнаруживается в конечных продуктах, в результате чего их ценность
значительно снижается; например, когда продукты используются в качестве топлива для двигателей
внутреннего сгорания, сера может повредить цилиндры, поршни и другие части двигателя.
Мы обнаружили, что даже исходные материалы, богатые серой, могут быть преобразованы в ценные жидкие
или другие углеводороды или их производные, не содержащие серы, путем воздействия на исходный
материал водой или водяным паром, с добавлением водорода или без него, при повышенном давлении и
температурах выше тех, при которых начинается разложение материалов, и предпочтительно в присутствии
катализаторов.
Согласно этой обработке, соединения серы превращаются в сернистый водород, который растворяется в
воде под высоким давлением при охлаждении массы. Затем вода и растворенный в ней газ отделяются от
обессеренного материала, который затем подвергается деструктивному гидрированию путем обработки
водородом или газами, содержащими водород или образующими водород, при повышенных температурах,
предпочтительно при повышенном давлении и в присутствии контактных масс, если это необходимо.
Количество воды, добавляемой на первом этапе процесса, зависит от количества серы, содержащейся в
исходном материале, от количества уже содержащейся в нем воды и от количества воды, образовавшейся в
ходе данной обработки, например, в результате восстановления кислородсодержащих соединений.
Температура, используемая на первом этапе процесса, зависит от природы сернистых соединений,
содержащихся в исходном материале, и от типа катализатора, если таковой используется.
В случае исходных материалов, богатых серой, может быть целесообразно подвергнуть их предварительной
десульфуризации любым известным способом, например, обработкой железом, медью или их оксидами и
тому подобными веществами. Однако достаточно полное обессеривание происходит только при обработке
водой, как описано выше.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Сырая минеральная нефть, содержащая 3,8 процента.
Серу частично обессеривают обработкой железом и медью известным способом, в результате чего получают
продукт, содержащий от 1 до 1,4 процента серы. Затем через масло пропускают в пять раз большее
количество водяного пара, чем теоретически необходимо для превращения содержащейся в масле серы в
сероводород, при желании с добавлением водорода, под давлением 200 атмосфер при температуре от 500 до
550 градусов Цельсия над контактной массой, содержащей железо и марганец; практически вся сера
превращается в сероводород, который отделяется от масла в виде водного раствора. Очищенное масло,
содержащее всего от 0,05 до 0,1 процента серы, подвергается деструктивному гидрированию путем
пропускания его в присутствии водорода при температуре около 5000 градусов Цельсия и под давлением
около атмосфер над катализатором, содержащим молибден; при этом от 60 до 80 процентов масла
превращается в бензин.
2
G. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 5, 1925.
257,913 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 18, 1926. № 204408/26, Заявка принята: 19
мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к фитингам для кабельных каналов.
Мы, компания ERIE MALLEABLE IRON COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 12-я и Черри-стрит, Эри,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Говарда Альберта Селяха, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1124, Западная 10-я улица, Эри, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
i Данное изобретение предназначено для соединения труб без резьбы и включает в себя корпус, в котором
имеется сжимаемая втулка, предназначенная для зажима смежных концов трубы без резьбы.
Подобные устройства могут быть изготовлены с минимальным количеством металла для удобства
применения и предпочтительно должны позволять извлечение из трубопровода путем подпружинивания
концов трубопровода в боковом направлении. Предпочтительно также использовать трубу 2а, имеющую
сравнительно тонкие стенки, которая должна быть задействована по всей значительной части своей
поверхности, чтобы выдерживать усилие зажима, необходимое для полного зацепления трубы без ее
разрушения.
В соответствии с настоящим изобретением усовершенствованный фитинг для кабелепровода включает в
себя корпус, имеющий отверстие с внутренней частью, имеющей резьбу, и наружной частью без резьбы; и
шлицевую втулку в отверстии, внутренний конец которой имеет резьбу для ввинчивания в резьбу корпуса, а
промежуточная часть не имеет резьбы, причем одна из указанных нерезьбовых частей имеет коническую
форму и заклинивает в зацеплении с другой нерезьбовой частью, обеспечивая зажимное соединение втулки с
кабелепроводом, причем указанная втулка имеет выступающий из корпуса выступ для удержания гаечного
ключа и имеет одно продольное отверстие, образующее стенки с приблизительно равномерной
сжимаемостью 50 по всей окружности.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах следующим образом: на фиг. 1 показан боковой
вид, частично в разрезе, соединительной муфты. 55 Рис. 2 — отрезок по линии 222 на рис. 1.
1 обозначает сжимаемую втулку, которая становится сжимаемой благодаря продольной прорези 2.
Втулка имеет клиновидную поверхность 3 и 60, а также удлинение 4, предпочтительно снабженное плоскими
поверхностями, образующими выемки для гаечного ключа на внешних концах втулки. Внутренний конец
втулки снабжен винтом 5.
Соединительная втулка, или корпус 6, имеет в центре резьбу 65, предназначенную для приема резьбы 5, и
клиновидную часть 7 на своем внешнем конце, взаимодействующую с клиновидной частью 3 соединительной
втулки. Как будет видно, клиновидные части не имеют резьбы, чтобы втулку можно было легко вытянуть в
торце. Втулка снабжена одним продольным отверстием, образующим стенки с приблизительно равномерной
сжимаемостью, так что она 75 будет взаимодействовать с вставленным трубопроводом с приблизительно
одинаковым давлением по всей своей длине. Соединительная муфта снабжена аналогичными конструкциями
на каждом конце корпуса или втулки 6. Трубопроводы А показаны на 80-м месте в соединении.
Соединение крепится путем размещения концов трубы в сжимаемых муфтах. При вращении сжимаемых
втулок винты постепенно втягивают 85 сжимаемых втулок в корпус. Таким образом, благодаря
заклинивающему действию соприкасающихся поверхностей между втулкой и концами корпуса, втулка
сжимается и входит в зажимное соединение с трубопроводами под углом 90 градусов. Как видно,
заклинивающая поверхность втулки находится в промежуточной части втулки, при этом резьба на внутреннем
конце выступает с одной стороны из этой зацепляемой части, а фиксатор ключа — с противоположной
стороны. Таким образом, зажимная втулка обеспечивает относительно равномерное усилие зажима по всей
длине трубы и, следовательно, подходит для очень тонких труб; отвинчивая сжимаемые втулки, муфту в
целом можно перемещать вдоль труб, чтобы обнажить концы труб. С помощью выпрямления концов в
стороны, позволяющего сместить соединение, его можно снять. Таким образом, можно производить
различные вставки в трубопровод, не разрушая всю конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257914A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь.
2,
1925. 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 23, 1926. № 20727/26.
Завершено: август. 18, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства трубчатых изделий из резины.
Я, Уолтер Лоу Фэрчайлд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 250, Вест 57-я
улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства трубчатых изделий из резины, таких как
пневматические трубки для автомобильных шин и тому подобное, в котором последовательно используются
воздух и пар.
Одной из целей изобретения является разработка нового и усовершенствованного процесса вулканизации
сырой резиновой трубки, в результате которого получается трубка без швов, и трубка, в которой весь
материал трубки полностью вулканизирован.
Еще одной целью изобретения является создание нового и усовершенствованного метода указанного выше
характера, который может быть осуществлен быстрее, чем это было возможно при проведении операций
вулканизации пневматических труб и тому подобного в соответствии с ранее применявшейся практикой.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид сверху трубки из сырой резины, имеющей подходящую
длину для изготовления пневматической трубки.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид трубки, показывающий соединенные концы с вставленным на
место штоком клапана.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, демонстрирующий предпочтительную форму аппарата,
приспособленного для выполнения моего усовершенствованного процесса, а также пневматическую трубку,
установленную в форме, после выполнения первого этапа моего усовершенствованного метода с
использованием указанной трубки.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез части формы, показывающий трубку, установленную в ней
после выполнения второго этапа моего усовершенствованного метода.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез клапана, изображенного на рисунке 3, в другом положении.
На рисунке 6 изображен указанный клапан в положении 50, показанном на рисунке 3, в которое он был
перемещен после выполнения операции, показанной на рисунке 4.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рисунку 4 (рисунок 55), показывающий трубку
в закрытой форме после выполнения третьего этапа операции по усовершенствованному методу.
На рисунке 8 показан клапан 60, изображенный на рисунках 3, 5 и 6, в том положении, в которое он был
перемещен для выполнения этапа операции, показанной на рисунке 7.
На рисунке 9 представлен вид, аналогичный рисунку 7, 65, показывающий трубку в закрытой форме после
выполнения четвертого этапа моего усовершенствованного метода.
На рисунке 10 показан клапан, изображенный на предыдущих рисунках; в положении 70 он перемещен для
выполнения этапа моего метода, показанного на рисунке 9.
На рисунке 11 показано положение указанного клапана, изображенного на предыдущем рисунке, в том
положении, в котором он перемещен непосредственно после выполнения этапа метода, показанного на
рисунке 9.
На рисунке 12 показана трубка, установленная в формовочном аппарате, где она подвергается пятому этапу
моего усовершенствованного метода; а на рисунке 13 показана трубка в форме после вулканизации и после
завершения заключительного этапа моего усовершенствованного метода в отношении указанной трубки.
Обращаясь теперь к чертежам, 1 обозначает трубку из сырой резины, изготовленную любым подходящим
способом, например, с помощью машины для изготовления трубок, и которая была нарезана на подходящую
длину для получения трубки желаемого диаметра. Концы этой трубки из сырой резины затем соединяются и
скрепляются любым подходящим способом для получения трубки 2, при этом шток клапана 3 вставлен в
трубку до того, как ее концы были соединены. 4 обозначает одну секцию круглой формы, имеющей одну часть
формовочной камеры, показанной на 5, причем указанная форма предпочтительно имеет паровую рубашку;
паровая камера обозначена на 6. Секция 4 имеет боковой рычаг 7, к которому в точке 8 шарнирно
прикреплена верхняя секция 9 формы, имеющая соответствующую часть 10 формы или вулканизационной
камеры. Эта часть формы также имеет паровую рубашку, паровая камера показана на рисунке 11.
Когда секции 9 и 10 формы соединяются в сопряженное положение, между ними образуется замкнутое
круглое отделение или вулканизационная камера, как показано на рисунках 12 и 13. Следует понимать, что
соприкасающиеся поверхности секций формы отшлифованы и подогнаны друг к другу таким образом, что они
обеспечивают практически идеальное прилегание, благодаря чему ни одна часть трубы, подлежащей
вулканизации, не будет вдавливаться между соприкасающимися кромками секций формы.
На этом этапе следует отметить, что я предпочитаю формировать секции формы таким образом, чтобы
большая часть вулканизирующих поверхностей формы располагалась в самой нижней секции формы.
Следует также отметить, что вулканизационная камера пресс-формы имеет овальное поперечное сечение,
так что готовая труба будет иметь аналогичную форму поперечного сечения после проведения вулканизации.
Описанная выше сборка секций пресс-формы шарнирно закреплена в точке 12 на соответствующей опорной
стойке 13, так что указанная сборка может поворачиваться в различные положения, которые будут описаны
далее.
14 На рисунке показан корпус трехходового клапана 15, который может управляться, например, с помощью
рукоятки 16. С клапанной камерой 14 соединен трубопровод 17, который ведет от подходящего источника
отвода выхлопных газов, не показанного на рисунке, например, от вакуумного резервуара. В этот корпус
клапана 14 также ведет трубопровод 18, который отходит от источника давления жидкости, не показанного на
рисунке, например, от резервуара, заполненного воздухом, углекислым газом или другим газом под
давлением.
От корпуса клапана 14 отходит трубопровод 19, проходящий через корпус клапана 20, соответствующим
образом установленный на вулканизационном аппарате. V-образный канал 21 в клапанном элементе 14
предназначен для соединения либо вакуумного трубопровода 17 с трубопроводом 19, либо трубопровода
давления жидкости 18 с указанным трубопроводом 19, при этом клапанный элемент 15, перемещенный в
положение, показанное на рисунке 3, 70, предназначен для перекрытия сообщения между вакуумным
трубопроводом и трубопроводом давления жидкости и трубопроводом 19.
От корпуса клапана 20 отходит трубопровод 22, предпочтительно гибкий, который 75 проходит через шток
клапана 3 трубки 2, расположенной в камере 5 секции пресс-формы 4.
В корпус клапана 20 ведет трубопровод 23, от которого отходит источник 80 нагретой под давлением рабочей
среды, пригодной для использования в качестве вулканизирующего газа. В данном случае я указал, что
трубопровод 23 ведет от источника давления пара, не показанного на рисунке 85. В клапанной камере 20
расположен клапан 24, имеющий V-образный канал 25. Этот клапанный элемент 24 может быть перемещен
таким образом, чтобы соединить либо трубопровод 19 с трубопроводом 22, либо трубопровод 23 под углом 90
градусов с трубопроводом 22, либо в такое положение, которое перекроет оба трубопровода 19 и 23 от
трубопровода 22.
Клапан 24 снабжен боковым рычагом 26, предназначенным для управления посредством звена 27, идущего от
наклонной платформы 28, на которой установлена нижняя секция 4 формы, так что при повороте узла формы
вокруг своей оси вращения 12 клапан 24 будет управляться способом, который будет описан ниже.
Разумеется, следует понимать, что механизм, изображенный на рисунке и используемый для выполнения 105
различных этапов моего процесса, в значительной степени является схематическим.
Следует также понимать, что на практике будут использоваться средства для скрепления секций формы и 110
для подачи пара в паровые цепные устройства 6 и 11 секций формы.
Теперь обратимся к первому этапу моего метода, после формирования трубки 2 и установки штока клапана
115 3, который соединяется с соответствующим источником вакуума для сжатия трубки. Эту операцию
предпочтительно выполнить перед размещением в самом нижнем участке 4, как показано на рисунке 3 (120).
Затем трубка 22 соединяется со штоком клапана 3, при этом сжатая трубка занимает положение,
приблизительно соответствующее показанному на рисунке 3. 125 Затем клапан 15 приводится в действие для
соединения трубопроводов 18 и 19, при этом в трубку 2, расположенную в камере клапана 5, подается
достаточное количество воздуха для ее частичного надувания, что приводит к продувке внешней стенки
трубки 1. D 27,914 25',914.3 трубка из сырой резины для соединения с нагревательной поверхностью нижней
секции пресс-формы 4.
На этом этапе следует отметить, что воздух или другой газ, подаваемый в трубку из сырой резины на данном
этапе формования, относительно холодный, чтобы компенсировать воздействие нагретой формы 4 и
предотвратить деформацию трубки из сырой резины внутри нагретой секции; а также чтобы предотвратить
перегибание верхнего края трубки 2 на край секции формы, в результате чего она будет зажата между
сопрягаемыми кромками секции формы при их закрытии. Холодный газ дополнительно замедляет
вулканизацию трубки на короткое время, предотвращая тем самым размягчение сырой резины до начала
процесса вулканизации, приводящего к затвердению. В ходе этой операции в трубу подается лишь
достаточное количество воздуха, чтобы она приняла форму, в основном показанную на рисунке 4 чертежей.
Верхняя секция 9 формы затем примыкает к нижней секции, после чего клапанный элемент 15, который был
перемещен в нейтральное положение после подачи начального воздуха в форму, снова перемещается, чтобы
соединить трубку с источником воздуха для ее расширения внутри нагретой формы, так что ее внешняя
стенка будет плотно прилегать к вулканизирующей поверхности камеры формы.
После выполнения этого этапа метода клапанный элемент 15 снова приводится в действие для соединения
надутой трубки внутри формовочной камеры с источником вакуума через трубопровод 17, в результате чего
давление воздуха внутри трубки снижается. Не предполагается, что к трубке будет приложено достаточное
разрежение, чтобы она отсоединилась от нагревательной поверхности формовочной камеры.
Обращаясь к рисунку 3, видно, что когда секция пресс-формы 4 находится в горизонтальном положении,
клапанный элемент 24 имеет частично открытое соединение между соединительным трубопроводом 19 и
трубопроводом 22, причем описанные выше операции были выполнены путем манипулирования клапанным
элементом 15 с помощью его рукоятки 16.
В результате работы устройства давление воздуха внутри трубки снижается до необходимого уровня, после
чего подача воздуха прекращается, и в трубу подается пар под давлением. Удобный способ выполнения этого
этапа метода показан на механизме, изображенном на чертежах. Этот этап осуществляется путем наклона
узла формы на его поворотной опоре 12 в положение, показанное на рисунке 12 чертежей. Следует отметить,
что эта операция, посредством соответствующего механизма, приведет к тому, что клапанный элемент 24
перекроет сообщение между трубопроводом 19 и трубопроводом 22 и установит соединение между
трубопроводом 22 и трубопроводом 23, ведущим от источника давления пара. Разумеется, следует понимать,
что секции формы были нагреты до температуры вулканизации и предназначены для постоянного
поддержания указанной температуры во время вулканизации одной трубки или нескольких трубок по мере их
вставки в форму. Поскольку форма находится в положении, показанном на рисунке 12, и подключена к
источнику пара под давлением, происходит процесс вулканизации, продолжительность которого, конечно,
зависит от природы исходной резиновой смеси, из которой состоит трубка, и температуры вулканизации
формы, а также от тепла пара или другого вулканизирующего газа, подаваемого через трубопровод 23.
После завершения процесса вулканизации пресс-форма наклоняется в положение, показанное на рисунке 13,
при этом клапанный элемент 15 перемещается в положение, позволяющее соединить трубопровод 19 с
вакуумным трубопроводом 17, так что, когда детали занимают положение, показанное на рисунке 13, пар и
вода, конденсированные внутри вулканизированной трубки, удаляются, и указанная вулканизированная
трубка сжимается внутри пресс-формы. После завершения этой операции клапанный элемент 15 будет
перемещен в нейтральное положение 100, показанное на рисунке 11, после чего пресс-форма будет
перемещена в горизонтальное положение, верхняя секция перемещена в положение, показанное на рисунке
3, после чего вулканизированная трубка 2 может быть извлечена из пресс-формы, и детали пресс-формы
будут находиться в положении, позволяющем начать операцию с другой трубкой.
Подводя итог различным этапам моего усовершенствованного метода, после формирования прямой трубки
110, поступающей из трубопрокатного станка, следует выполнить следующие действия: (1) соединить концы
трубки и вставить шток клапана; (2) сжать трубку и вставить ее в секцию формы 4; (3) частично накачать ее
холодным воздухом или другим газом; (4) после полного заполнения ее формы, дополнительно накачать ее
холодным воздухом или другим газом для расширения внутри формы; (5) снизить давление воздуха или
другого холодного газа; (6tlhi подавать пар или другой вулканизирующий газ в трубу и поддерживать
внутреннее давление пара или вулканизирующего газа внутри трубы во время процесса вулканизации 125; и
(7) после завершения процесса вулканизации удалять пар и воду конденсата из трубы путем откачки, которая
также сжимает 130 257,914 _- 7914 трубу внутри формы, облегчая ее легкое извлечение, когда секции формы
перемещаются в открытое положение.
Хотя в приведенном выше описании я указал, что предпочитаю сжимать трубку перед вставкой ее в самый
нижний участок 4, очевидно, что этот этап метода может быть выполнен после того, как невулканизированная
трубка будет вставлена в указанный участок; и хотя я показал некоторые этапы моего метода как
выполняемые автоматически, например, путем наклона формы в положение, показанное на рисунке 12, или в
положение, показанное на рисунке 13, очевидно, что обе эти операции могут быть выполнены вручную, не
выходя за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (Германия): 1 сентября 1925 г. - <' 9. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
август. 24, 1926. № 2Q,850/26, Coornmplete Принято: ноябрь. 24, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся предотвращения и удаления отложений в котлах.
Я, д-р Йоханн Биллвиллер, проживающий в Нидерурнене, Гларус (ранее в Гольдах-Роршахе), Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу удаления накипи, известной как «фукус», или предотвращения ее
образования в котлах, а также к приготовлению подходящего для этого материала. Способ заключается во
введении смоляной кислоты в практически чистом состоянии в котел или в добавлении ее в питательную
воду.
В качестве примеров смоляных кислот, которые я могу использовать, можно привести альбиетовую кислоту,
получаемую из канифоли, и пимаровую кислоту, получаемую из смолы галлипот.
Практически чистые смоляные кислоты растворимы в холодной воде в концентрации около 1 процента, а в
горячей воде — в концентрации около 2 процентов. Несмотря на низкую растворимость этих кислот, они
являются превосходным средством для удаления шерсти и в этом отношении значительно превосходят
смолы даже канифоль, которая состоит в основном из смоляных кислот. Смоляные кислоты обладают
физическими свойствами, отличающимися от свойств природных смол, и, например, более хрупкими, с более
низкими температурами плавления. Как правило, для растворения накипи и предотвращения ее образования
достаточно примерно 30-50 граммов воды на кубический метр в котле. Указанное количество следует
добавлять примерно раз в месяц.
Мех растворяется в виде хлопьев, как правило, по всей толщине слоя, частично в виде мелких частиц.
Смоляная кислота вызывает осаждение продуцирующих мех веществ в аморфном или некристаллическом
состоянии, что предотвращает образование нового меха. Илистые отложения оседают на дно и не делают
воду мутной. Поскольку смоляная кислота является [Prioe 1/-] чрезвычайно слабой и в то же время
Соседние файлы в папке патенты