Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_451
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175674A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1920. № 27,881 120.
18 июля 1921 г. № 19,362121.
Осталась одна полная спецификация: август.
2,
1921.
Завершено: март. 1, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27881, 1920 г. н.э.
Средство для сушки угля или другого материала в гранулированной или проницаемой форме.
Я, Томас Август Госар, инженер-консультант, из Солсбери Чемберс, по адресу: Винд-стрит, 16, Суонси,
графство Гламорган, Южный Уэльс, член Американского института инженеров-механиков. Я, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному методу и средству сушки — или, более или
менее приблизительно, сушки — угля или другого материала в гранулированной или проницаемой форме или
массе.
Ранее сушка угля или других порошкообразных материалов в порошкообразном, гранулированном или
дробленом состоянии обычно осуществлялась путем детального воздействия на этот дробленый материал
либо нагретым воздухом или газами, либо нагретыми поверхностями, либо и тем и другим; например, в
некоторых известных «сушилках для угля» порошкообразный уголь распыляется или распыляется
восходящим потоком горячего воздуха или горячих газов в вертикальной камере, так что сушка происходит по
мере падения разделенных частиц угля через указанный восходящий столб нагретого воздуха или газов; а в
других известных формах сушилок для угля в камере расположен ряд расположенных друг над другом лотков,
полок или поверхностей, предназначенных для нагрева, и такие лотки или поверхности нагреваются любым
подходящим способом, и/или в указанную камеру подается нагретый воздух или нагретые газы, а
порошкообразный уголь подается на самый верхний из указанных расположенных друг над другом рядов
лотков или поверхностей и проходит через них. с одного места на другое, прямо по всей серии, либо под
действием силы тяжести, либо/и с помощью механического воздействия, такого как вращающиеся рычаги,
лезвия или скребки, которые распределяют материал по каждой поверхности или сметают его на следующую.
В настоящее время я не использую ни один из известных методов того, что я могу с удобством назвать
«детальной сушкой»; напротив, согласно моему настоящему изобретению, сушка порошкообразного угля или
другого измельченного материала осуществляется, когда указанный материал находится в виде массы и без
использования каких-либо механически управляемых движущихся частей, таких как механически приводимые
в движение мешалки; однако, при желании, я могу использовать механически управляемые средства для
подачи или облегчения подачи материала, подлежащего сушке, в сушильную камеру или камеры, и/или
механически управляемые средства для выгрузки или облегчения выгрузки указанного материала из
указанной камеры или камер.
Мое настоящее изобретение заключается в следующем: я обрабатываю измельченный уголь или другой
порошкообразный материал в гранулированном или частично измельченном состоянии (все это для краткости
я буду далее называть «измельченным углем») в виде 65 пористого столба или другого тела или массы,
которая является перколяционной, т.е. через которую масса или тело может свободно проходить нагретый
воздух или нагретые газы (например, отходящие газы из печей), и я обеспечиваю прохождение такого
нагретого 70 воздуха или газов через такое тело или массу либо путем индукции, либо под давлением, либо
обоими способами; и я с выгодой осуществляю изобретение как непрерывный процесс, но материал,
подлежащий сушке, может подаваться либо 75 периодически, либо непрерывно в 175,674 Способ и верхнюю
часть камеры, где он сушится в виде массы, как указано выше, и таким образом высушенный материал либо
периодически, либо непрерывно отводится из нижней части указанной камеры; Подача и извлечение,
соответственно, могут осуществляться любым подходящим способом и любыми подходящими средствами,
например, непрерывно с помощью архимедова винта или другого конвейера известного или подходящего
типа, или просто под действием силы тяжести.
Теперь я опишу устройство согласно моему настоящему изобретению: сушильное устройство в своей
простейшей форме представляет собой устройство, с помощью которого некоторое количество угля или
другого материала, подлежащего сушке, помещается между двумя (предпочтительно вертикальными)
перфорированными металлическими листами, а горячий воздух или горячие отработанные газы
проталкиваются или втягиваются через перфорации удерживающих стенок, а также через массу материала
посредством механической индукции или давления.
Если предполагается использовать эту сушилку исключительно для сушки, желательно поддерживать
конечную температуру материала как можно ниже, и в этом случае я бы организовал прохождение через
материал только сухого или нагретого воздуха или горячих газов. Если же, с другой стороны, выгодно, чтобы
материал подавался из аппарата при сравнительно высокой температуре, соответствующей условиям
определенных процессов, я могу организовать прохождение горячих газов или горячего воздуха через ряд
труб или дымоходов, которые будут проходить через массу материала вблизи выходного конца сушилки.
Таким образом, горячий воздух или горячие газы могут подаваться в аппарат при более высокой температуре,
чем это было бы необходимо или безопасно для процесса, чисто связанного с сушкой.
Благодаря такой конструкции перегретый воздух или газ теряет часть своего тепла за счет контакта угля с
трубами или дымоходами, в которых он находится.
Или же дополнительный нагрев материала может быть достигнут путем замены упомянутых воздухоотводных
каналов на паровой змеевик диаметром 50 мм.
Аппарат может быть цилиндрическим и содержать ряд кольцевых пространств, или же он может иметь
прямоугольное поперечное сечение и содержать аналогичные пространства, но прямоугольное сечение
вместо кольцевого. Принцип действия в обоих случаях один и тот же.
Согласно одному из вариантов конструкции, аппарат может иметь цилиндрическую форму и предназначен
для сушки измельченного угля без повышения его температуры сверх необходимого уровня.
Аппарат включает в себя вертикальный цилиндрический наружный корпус, внутри которого концентрически
расположен перевернутый конический перфорированный корпус, внутренняя часть которого образует камеру
с перфорированной конической стенкой для приема и удержания в ней порошкообразного угля в виде 70
массы; при этом горячий воздух или газы подаются в кольцевое пространство между указанной
перфорированной конической стенкой и наружным корпусом и втягиваются (или проталкиваются) через массу
порошкообразного угля в указанной камере в вертикальную трубу с перфорированными стенками,
расположенную в центре (посередине массы порошкообразного угля) в указанной конической камере с
перфорированными стенками, и из этой расположенной в центре трубы горячий воздух или газы отводятся
любым подходящим вытяжным вентилятором или насосом, из которого последний может быть возвращен в
печь для повторного нагрева. 85 В верхней части этой камеры кольцевое пространство между верхней частью
конической камеры и внешней стенкой может быть закрыто наклонной полкой или поверхностью (по типу
воронки) 90, предназначенной для направления или облегчения направления порошкообразного угля в
указанную коническую камеру с перфорированными стенками, из нижней части которой высушенный
порошкообразный уголь может извлекаться либо непрерывно 95, либо периодически любым подходящим
способом или любым подходящим средством, например, дно камеры может быть наклонным, так что
высушенный уголь будет соскальзывать с нее через любое подходящее отверстие, контролируемое или
регулируемое любым подходящим средством, таким как откидная дверца или заслонка.
При желании я могу использовать, в сочетании с вышеописанным устройством, дополнительное
нагревательное устройство 105, включающее наложенный друг на друга ряд горизонтально расположенных
трубок, радиально отходящих от центральной вертикальной трубки подачи горячего воздуха в кольцевое
пространство между конической камерой с перфорированными стенками 110 и наружным корпусом, откуда
горячий воздух и газы проходят через указанную перфорированную стенку и через массу измельченного угля
в указанной камере, как и прежде: нижняя часть указанной массы дополнительно нагревается 115 за счет
прямого контакта с внешней поверхностью указанного ряда горизонтально расположенных трубок.
В этой модифицированной конструкции горячий воздух или газы подаются в аппарат через трубу, идущую
снизу в центральную вертикальную трубку для подачи горячего воздуха, а затем через горизонтальные трубки
в вышеупомянутое кольцевое пространство, вместо того, чтобы подаваться непосредственно в это кольцевое
пространство, как в первой описанной конструкции; или горячий воздух или горячие газы могут подаваться
непосредственно (с одной стороны нижней части аппарата) в ряд горизонтальных трубок, проходящих по всей
камере, а другой конец которых выходит в кольцевое пространство, как указано выше.
Вместо того чтобы вышеупомянутая оболочка и вышеупомянутая коническая камера с перфорированной
стенкой (для хранения измельченного угля) были выполнены в круглой форме, как указано выше, они могут
быть выполнены в поперечном сечении не круглой формы (например, квадратной).
а) При желании я могу установить и использовать паровой змеевик или другое паронагревательное
устройство внутри угольной камеры в сочетании с любым из вышеописанных устройств.
Аппарат может быть скопирован и т. д.
или любое количество задействованных единиц.
Датировано 1 октября 1920 года.
TONGUE & BIRKBECK, агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19362, 1921 г. н.э.
Способ и средство сушки угля, песка, зерна или другого материала в гранулированном или раппортируемом
виде в виде массы.
Я, Август Госкар, инженер-консультант, из Солсбери Чемберс, 15 и 16, Винд-стрит, Суонси, графство
Гламорган, Южный Уэльс, член Американского института инженеров-механиков. Я, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и средствам сушки — или
приблизительной сушки — угля, песка, зерна, гранулированного шлака, золы или другого материала в
гранулированной или проницаемой форме, а также для извлечения влаги из битуминозной эмульсии,
добавленной к порошкообразному углю или смешанной с ним, с целью получения запатентованного топлива.
Ранее сушка угля или других порошкообразных материалов в порошкообразном, гранулированном или
рассыпчатом состоянии обычно осуществлялась путем детального воздействия на этот рассыпчатый
материал либо нагретым воздухом или газами, либо нагретыми поверхностями, либо и тем и другим;
например, в некоторых известных «сушилках для угля» измельченный уголь распыляется восходящим
потоком горячего воздуха или горячих газов в вертикальной камере, так что сушка происходит по мере того,
как отделенные частицы угля падают через указанный восходящий столб нагретого воздуха или газов; а в
других известных типах сушилок для угля в камере расположен ряд расположенных друг над другом лотков,
полок или поверхностей, предназначенных для нагрева, и такие лотки или поверхности нагреваются любым
подходящим способом, и/или в указанную камеру подается нагретый воздух или нагретые газы; и
измельченный уголь подается на самый верхний из указанных расположенных друг над другом рядов лотков
или поверхностей и перемещается с одного на другой по всей длине ряда либо под действием силы тяжести,
либо/и механическим воздействием, таким как вращающиеся рычаги, лезвия или скребки, которые
распределяют материал по каждой поверхности или/и переносят его на следующую:
Теперь я не использую ни один из этих 70 известных методов того, что я могу удобно назвать «подробной
сушкой»; напротив, согласно моему настоящему изобретению, сушка порошкообразного угля или другого
измельченного материала осуществляется 75, пока указанный материал находится в виде тела или массы
(т.е., проницаемого или пористого тела или массы) и без использования каких-либо механически управляемых
движущихся частей, таких как механически приводимые в движение мешалки; но 80, при желании, я могу
использовать механически управляемые средства для подачи или содействия подаче материала для сушки в
сушильную камеру или камеры и/или механически управляемые средства для выгрузки или 85 содействия
выгрузке указанного материала из указанной камеры или камер.
В моей предварительной спецификации №
27,881 В своем изобретении 1920 года я описываю аппарат для сушки угля или другого гранулированного или
проницаемого материала, находящегося в виде массы (т. е. в виде проницаемого или пористого тела или
массы), и мое настоящее изобретение относится к аппарату этого типа или аналогичному или эквивалентному
типу. 95 Мое настоящее изобретение заключается в следующем: я обрабатываю измельченный уголь или
другой порошкообразный материал в гранулированном или разделенном на части состоянии (все это для
краткости я далее буду называть «материалом») в виде пористого столба или другого тела или массы,
которая является проницаемой, т.е. через которую масса или тело может свободно проходить нагретый
воздух или нагретые газы (например, отходящие газы из печей), и я обеспечиваю прохождение такого
нагретого воздуха или газов через такое тело или массу материала либо путем индукции, либо под
давлением, либо и тем, и другим; и, если необходимо, после того, как такой нагретый воздух или газ прошел
через указанный материал и тем самым нагрел его, я обеспечиваю прохождение более холодного воздуха
(например, воздуха при обычной атмосферной температуре) через указанное тело или массу (способом,
описанным ниже) для удаления из него влаги, существующей в рыхлой или парообразной форме в указанном
нагретом теле или массе, с целью охлаждения указанного материала; И я с выгодой реализую свое
изобретение в виде непрерывного процесса 2Q, но материал, подлежащий сушке, может подаваться в
верхнюю часть камеры либо периодически, либо непрерывно, где он сушится в виде массы, как указано выше;
а высушенный таким образом материал может периодически или непрерывно отводиться из нижней части
указанной камеры, при этом подача и отвод соответственно осуществляются любым подходящим способом и
любыми подходящими средствами, например, с помощью вращающихся дозаторов или вращающегося стола,
как описано ниже.
Теперь я опишу устройство в соответствии с моим настоящим изобретением: стандартные блоки, например,
шесть таких блоков (хотя может быть использовано любое количество без отступления от данного
изобретения), расположены таким образом, чтобы образовать замкнутый шестиугольник или многоугольник
вокруг вертикального главного дымохода. Каждый из этих блоков включает две камеры, внутренняя из
которых (в установленном в аппарате положении) имеет предпочтительную конусообразную форму, то есть
расширена в нижней части по сравнению с верхней, или иным образом сконструирована и приспособлена для
того, чтобы указанный порошкообразный уголь или другой материал легко проходил вниз через указанную
камеру без вероятности заклинивания. Боковые стенки указанной внутренней камеры целесообразно
выполнены из планок, полос или брусков из железа или другого подходящего металла, расположенных таким
образом, чтобы образовывать «жалюзи», выступающие внутрь и вниз, подобно так называемым
«венецианским шторам», и оставляющие достаточное пространство или зазоры, через которые могут
проходить нагревающие и осушающие газы (или воздух). Такая конструкция обеспечивает большую
эффективную площадь для потока указанных нагревательных и сушильных газов (или воздуха), чем простой
перфорированный лист, и, кроме того, образует более прочную камеру.
Одна из боковых стенок или решеток указанной внутренней камеры (предпочтительно внешняя решетка)
имеет горизонтальную регулировку и управляется любым подходящим способом любым подходящим
средством, например, регулировочным винтом или винтами, расположенными на боковой стороне решетки
сверху и снизу и проходящими через вышеупомянутую внешнюю камеру 70, так что регулировка
осуществляется снаружи аппарата.
Возможность регулировки этой сетки позволяет изменять толщину столбика обрабатываемого материала в
соответствии с его текстурой или физическим состоянием, а также изменять конусность вертикального
поперечного сечения указанной внутренней камеры для дальнейшего контроля равномерности или
неравномерности потока сушильной среды через указанный в ней материал.
Внешняя из двух камер, составляющих вышеупомянутый стандартный блок, открывается через отверстие
(которое может регулироваться, как описано ниже) в своей внешней стенке в вытяжной ствол или трубу,
полностью опоясывающую наружную часть аппарата, и в которую открывается внешняя камера каждого
стандартного блока -90, как указано выше.
Для отвода газов и т. д. из указанного ствола или трубы используется вентилятор (или любое другое
подходящее средство), что способствует созданию частичного вакуума во внешней камере каждого
стандартного блока. Внутренняя стенка каждой из указанных внешних камер образована внешней решетчатой
стенкой соответствующей внутренней камеры.
Для обеспечения равномерности частичного вакуума в каждой из указанных внешних камер в выпускном
отверстии каждой из указанных внешних камер может быть установлен любой подходящий регулирующий
клапан.
Когда необходимо снизить конечную температуру материала перед его выходом из аппарата, я организую
подачу холодного воздуха (например, обычной атмосферной температуры) через тело или массу материала
после того, как это тело или масса были нагреты нагревательными или сушильными газами; и для этого я
разделяю (горизонтально) или располагаю нижнюю часть вышеупомянутого вертикального главного
дымохода таким образом, чтобы горячие газы не могли проходить через материал (измельченный уголь) в
нижней части аппарата, и вместо этих горячих газов я организую подачу холодного воздуха (т.е.
воздух из внешней атмосферы) в отсеченную часть 120; и я могу выгодно осуществить это следующим
образом: я располагаю вышеупомянутые стандартные блоки в секциях, например, в четырех секциях, самая
нижняя из которых (в положении 125 в вертикальном аппарате) я делаю 175,674 вышеупомянутой, а
оставшаяся секция или секции имеют отверстия в 65 стенке указанного вертикального главного дымохода, и я
устанавливаю соответствующие клапаны между каждой из указанных смежных секций, причем указанные
клапаны управляются любым подходящим способом, например, автоматически пирометрами 70,
установленными в каждой из указанных секций, тем самым контролируя температуру вышеупомянутой среды
для отопления или сушки земли, проходящей через каждую такую секцию, путем управления клапанами для
подачи достаточного количества холодного или 75 атмосферного воздуха, например, из одной секции в
другую последовательно для поддержания требуемой температуры внутри нее. Таким образом, материал,
проходящий через указанные внутренние камеры, подвергается воздействию газов и т. д. с максимально
требуемой температурой при прохождении через верхнюю секцию, а затем последовательно подвергается
воздействию газов и т. д. с всё более низкими температурами.
85 Когда материал достигнет конца камеры для материала, его можно удалить любым подходящим способом,
например, сбросив в бункер, желательно большего диаметра, чем указанная камера для материала,
сконструированный таким образом, чтобы улавливать любой материал, который мог просочиться через
вышеупомянутые решетки камеры для материала. Затем указанный материал может подаваться снизу такого
бункера на вращающийся стол, снабженный любым известным способом плугом или плугами, или
аналогичными средствами для перемещения материала с указанного стола в элеватор, конвейер или другие
подходящие средства для его обработки, или вместо указанного вращающегося стола могут использоваться
любые другие средства для перемещения материала (например, архимедов винт). Аналогичным образом
материал может подаваться в аппарат любым подходящим способом и любыми подходящими средствами,
такими как вращающийся стол или архимедов винт, как указано выше.
У такого аппарата согласно изобретению 110 есть преимущество в том, что все тепло и нагретые газы,
образующиеся в печи, немедленно поступают в центральный дымоход, и эти нагретые газы не могут выйти из
аппарата, пока не выполнят свою работу. Это обеспечивает высокую эффективность.
Аппарат может иметь любое подходящее поперечное сечение (например, круглое или квадратное), и может
использоваться любое количество стандартных блоков. 120 Данное изобретение также включает в себя
дальнейшие усовершенствования и детали конструкции, а именно: над вращающимся столом для выгрузки
высушенного материала (измельченного угля 125 и т. д.) снизу расположен от вышеупомянутого
вертикального главного дымохода таким образом, чтобы указанные газы, используемые для нагрева или
сушки грунта, не могли проходить через указанные нижние секции. Для того чтобы отделить указанную
нижнюю секцию, как указано выше, я могу установить в нижней части указанного вертикального главного
дымохода второй или центральный дымоход меньшего диаметра, чем указанный вертикальный главный
дымоход, простирающийся вверх внутри последнего до точки, находящейся на уровне верхней части
указанной нижней секции, которую необходимо отделить, как указано выше, при этом верхняя часть
указанного центрального дымохода снабжена горизонтальной пластиной или перегородкой, выступающей
наружу и соединяющейся с внутренними стенками указанных внутренних или материальных камер указанных
стандартных блоков в месте соединения указанной нижней секции и следующей секции над ней таким
образом, чтобы образовать кольцевую или аналогичную камеру, полностью окружающую аппарат между
указанным центральным дымоходом и указанными внутренними или материальными камерами. и
отключается от указанного вертикального главного дымохода, и я устанавливаю любой подходящий клапан
для подачи холодного воздуха (например, атмосферного воздуха при обычной температуре) в указанную
отсоединенную камеру, откуда он забирается или проталкивается через тело или массу материала в
указанной самой нижней части указанных внутренних или материальных камер, чтобы удалить из него влагу,
присутствующую в рыхлой или парообразной форме в указанном материале и вызванную действием
указанных нагревательных и/или осушающих газов, которые проходят через указанный материал в верхних
секциях стандартного устройства способом, описанным выше, и таким образом материал охлаждается перед
извлечением из аппарата.
В качестве газов для нагрева и/или сушки целесообразно использовать продукты сгорания топлива в печи,
имеющей отверстие, непосредственно выходящее в указанный выше центральный дымоход.
Температуру указанных газов, подаваемых в главный дымоход, можно регулировать с помощью любого
подходящего клапана, предназначенного для подачи атмосферного воздуха в центральный дымоход.
В альтернативном варианте устройства согласно данному изобретению я располагаю кольцевую или
аналогичную камеру, полностью охватывающую указанный вертикальный главный дымоход, причем
указанная кольцевая или аналогичная камера горизонтально разделена на кольцевые отсеки или секции
(например,
в четырех таких секциях) самая нижняя из которых отделена от указанного вертикального главного дымохода
способом, описанным выше, и снабжена подходящим отверстием или отверстиями, которые могут
регулироваться любым подходящим клапаном или клапанами для подачи атмосферного воздуха, как 175,674
175,674 сушильный аппарат расположен кольцом из расположенных сбоку неподвижных пластин, рычагов или
упоров, выгодно выступающих в тангенциальном направлении от кругового кольца или опоры, которая жестко
установлена концентрично - с указанным вращающимся столом; и такие пластины, рычаги или упоры могут
быть, что выгодно, иметь разный размер или простираться (вбок) — конструкция такова, что высушенный
материал, падающий на вращающийся стол, благодаря движению последнего, прижимается к указанным
неподвижным рычагам или упорам и, таким образом, перемещается к внешнему краю вращающегося стола, а
в одной точке (или нескольких точках) над внешним краем вращающегося стола я располагаю еще один
неподвижный пластинчатый рычаг или упор (который также может быть расположен тангенциально
относительно указанного вращающегося стола), который отклоняет уголь от внешнего края вращающегося
стола, чтобы выгрузить его с вращающегося стола в этой точке. — Над столом предусмотрены средства для
подачи высушенного материала снизу сушильного аппарата на указанный вращающийся стол между
указанными тангенциальными пластинчатыми рычагами или упорами.
Каждая решетка или секция, образующая стенки камеры, через которую проходит материал, подлежащий
сушке, может быть выгодно выполнена следующим образом: Каждая решетка включает либо полную
внешнюю раму прямоугольной формы, либо две прочные пластины, образующие вертикальные торцевые
стенки или опоры, к которым жестко прикреплены рама или торцевые опоры; ряд расположенных друг над
другом плоских пластин, каждая из которых расположена под наклоном (например, под углом 40° к 45°) и
равномерно распределена (или иным образом, если необходимо) сверху вниз; вся конструкция прочно
скреплена между собой, образуя единый блок, который может быть установлен на место и закреплен любым
подходящим способом и любыми подходящими средствами, такими как винты, болты или тому подобное.
Верхняя и нижняя части каждого из указанных торцевых элементов каждого блока могут быть, что
целесообразно, изогнуты внутрь или выполнены под прямым углом, чтобы обеспечить таким образом опору
или основание для размещения на них следующей решетки или секции над ними.
Дата: 18 июля 1921 года. 55 TONGUE & BIRKBECK, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство сушки угля или другого материала в гранулированной или проницаемой форме.
Я, Тойксиас АС Гетстус Госкар, инженер-консультант, из Солсбери Чемберс, 15 и 16, Винд-стрит, Суонси,
графство Гламорган, Южный Уэльс, -- -А.Мл.И.Эх. Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и средству сушки — или
приблизительной сушки — угля, песка, зерна, гранулированного шлака, золы или другого материала в
гранулированной или проницаемой форме, или же данное изобретение может быть использовано для
извлечения влаги из битуминозной эмульсии, в которую она была добавлена или смешана с
порошкообразным углем с целью получения запатентованного топлива.
Ранее сушка угля или других порошкообразных материалов в порошкообразном, гранулированном или
измельченном состоянии обычно осуществлялась путем детального воздействия на измельченный материал
либо нагретым воздухом, либо нагретыми газами, либо нагретыми поверхностями, либо и тем и другим
одновременно; Например, в некоторых известных угольных сушилках измельченный уголь распыляется или
падает потоком горячего воздуха или горячих газов, направленным вверх, в вертикальной камере, так что
процесс сушки происходит по мере того, как отделенные частицы угля падают через указанный восходящий
столб нагретого воздуха или газов; а в других известных формах угольных сушилок в камере расположен ряд
наложенных друг на друга лотков, полок или поверхностей, предназначенных для нагрева, и такие лотки или
поверхности нагреваются любым подходящим способом, или же в указанную камеру подается нагретый
воздух или нагретые газы; и измельченный уголь подается на самый верхний из указанных наложенных друг
на друга рядов лотков или поверхностей и перемещается с одного на другой вниз по ряду либо под действием
силы тяжести, либо механическим воздействием, таким как вращающиеся рычаги, лезвия или скребки,
которые распределяют материал по каждой поверхности или сметают его на следующую.
В настоящее время я не использую ни один из этих 110 известных методов того, что я могу удобно назвать
«подробной сушкой»; напротив, согласно моему настоящему изобретению, сушка порошкообразного угля или
другого материала, как указано выше, осуществляется, когда указанный материал находится в виде тела или
массы (т.е., проницаемого или пористого тела или массы) в вертикальной и непрерывной колонне, которая
опускается под действием силы тяжести через сушильную камеру без использования каких-либо механически
управляемых движущихся частей, таких как механически приводимые в движение мешалки; но при желании я
могу использовать механически управляемые средства для подачи или содействия подаче материала для
сушки в сушильную камеру или камеры и/или механически управляемые средства для выгрузки или
содействия выгрузке указанного материала из указанной камеры или камер.
Мне известно, что ранее предлагалось сушить различные материалы в виде колонны, например, сушить
непылевидный материал с высоким содержанием влаги, например, остатки сахарного тростника, жом
сахарного тростника, ломтики свеклы и тому подобное, в аппарате, в котором кусочки вещества, подлежащего
сушке, в виде вертикальной колонны непрерывно продвигаются сверху вниз в камере, стенки которой
перфорированы или приспособлены для пропускания осушающих газов, расходящихся вниз, при этом
осушающие газы подаются в аппарат под давлением и (под действием этого давления) проходят
перпендикулярно направлению движения указанных веществ, то есть горизонтально по всей вертикальной
поверхности материала, так что материал, продвигающийся вниз, в каждой новой зоне контактирует со
свежим неиспользованным газом; при этом потоки осушающих газов, проходящие (под давлением) через
отдельные входные отверстия на разных уровнях, имеют переменную температуру на разных уровнях или в
разных зонах, причем эта температура понижается от верхней зоны вниз; И я не претендую на авторство
предлагаемого процесса или устройства.
В другом варианте аппарата для сушки или охлаждения угля, известняка и других веществ и материалов в
гранулированной форме, включающего камеру или отсек с двойной передней стенкой или двойной передней
и задней стенками, в который вводится обрабатываемый материал, было предложено использовать в
указанной камере или отсеке ряд перевернутых V-образных, U-образных или плоских стержней,
пересекающих указанную камеру или отсек спереди назад, таким образом механически обеспечивая каналы
или проходы через столб материала в указанном отсеке для прохождения горячего воздуха или печных газов
через образованные таким образом каналы или проходы, при этом горячий воздух или печные газы после
прохождения через указанные каналы отводятся с помощью вентилятора или подобного устройства,
обеспечивающего тягу в камере; и я не претендую на авторство такого предложенного метода или аппарата.
В соответствии с моим настоящим изобретением, устройство для сушки угля, золы или другого материала в
виде гранулированной или просачиваемой массы в вертикальной и непрерывной колонне, имеющее
вертикальную камеру, приспособленную для размещения в ней материала, подлежащего сушке в виде
колонны, как указано выше, и имеющее перфорированные или приспособленные для свободного
прохождения через эту камеру нагретого воздуха или газов, характеризуется тем, что (а) указанные стенки
указанной вертикальной камеры расходятся вниз, (б) предусмотрены средства для пропускания нагретого
воздуха или газов для сушки материала через указанный материал в указанной колонной форме в указанной
камере путем индукции, а не принудительно под давлением, (в) указанный нагретый воздух или газы проходят
через естественные промежутки или пространства между частицами указанной массы материала в колонной
форме без механического обеспечения каналов или проходов через указанную массу для прохождения
указанного нагретого воздуха или газов, и (г) указанный нагретый воздух или газы (при любой подходящей
температуре) являются общими Подача, которая осуществляется к указанной колонне (в ее зоне нагрева) на
всех уровнях указанной колонны (в указанной зоне нагрева) при одинаковой или приблизительно одинаковой
температуре, и дополнительно характеризуется другими особенностями и деталями конструкции, которые
подробно описаны и окончательно указаны в пункте 110 формулы изобретения.
Моё настоящее изобретение заключается в следующем: я обрабатываю порошкообразный уголь или другой
материал, как указано выше, в гранулированном или разделенном состоянии (все это для краткости я буду
далее называть «материалом») в виде пористого столба, тела или массы, которая является проницаемой, т.е.
через которую масса или тело может свободно проходить нагретый воздух или нагретые газы (например,
отходящие газы из печей), находящиеся в непосредственном контакте с ним и по всему указанному
материалу, и я обеспечиваю прохождение такого нагретого воздуха или газов через такое тело или массу
материала 125 индукционным способом; указанный нагретый воздух или газы (при любой подходящей
температуре) являются общим источником, который подается к указанному столбу (в его зоне нагрева) на
всех уровнях указанного столба (в указанной зоне нагрева) при одинаковой или приблизительно одинаковой
температуре; И если это желательно — после того, как такой нагретый воздух или газы прошли через
указанный материал и нагрели его и высушили или почти высушили, я могу обеспечить прохождение
холодного воздуха (например, воздуха при обычной атмосферной температуре) через нижнюю часть
указанного нагретого тела или массы, т.е. ниже зоны нагрева (способом, описанным ниже), для охлаждения
указанного материала (до того, как он выйдет из моего сушильного аппарата) и удаления из него любой влаги,
существующей в рыхлой или парообразной форме в указанном нагретом теле или массе, до того, как
высушенный материал выйдет из моего сушильного аппарата; и мое изобретение может быть выгодно
реализовано как непрерывный процесс, и материал, подлежащий сушке, непрерывно подается в верхнюю
часть сушильной камеры, в которой он сушится в виде массы, как указано выше; и таким образом
высушенный материал непрерывно отводится из нижней части указанной камеры, при этом подача и отвод
соответственно осуществляются любым подходящим способом и любыми подходящими средствами,
например, с помощью архимедова винта или другого конвейера, вращающихся механизмов или
вращающегося стола, как описано ниже.
Однако, если требуется, чтобы материал подавался из аппарата при сравнительно высокой температуре,
соответствующей условиям определенных процессов, которым должен подвергаться высушенный материал
после выхода из сушильного аппарата, я могу организовать прохождение горячих газов или горячего воздуха
сначала через ряд труб или дымоходов (которые предназначены для прохождения через материал в
сушильной камере), прежде чем указанный горячий воздух или горячие газы вступят в непосредственный
контакт с материалом в указанной сушильной камере.
Таким образом, горячий воздух или горячие газы могут подаваться в аппарат при более высокой температуре,
чем это было бы необходимо или безопасно для процесса сушки, поскольку при таком способе перегретый
воздух или газ теряет часть своего тепла за счет контакта материала с указанными трубами или дымоходами,
через которые проходит этот воздух или газ.
Или же дополнительный нагрев материала может быть осуществлен путем замены упомянутых дымоходов
горячего воздуха паровым змеевиком или паропроводами.
Теперь я опишу устройство в соответствии с моим настоящим изобретением, ссылаясь на прилагаемые
чертежи 65, которые представляют ряд альтернативных вариантов компоновки. Схожие рекомендательные
письма указывают на сходные детали или детали, выполняющие аналогичные функции.
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез через центр аппарата для сушки порошкообразного угля и
подобных материалов, имеющих гранулированную или проницаемую форму тела или массы в соответствии с
данным изобретением. Инжир.
2 Это горизонтальный поперечный разрез на рис. 1, 7,5, линия 2-2.
А представляет собой практически цилиндрический герметичный наружный корпус.
B1 и B2 представляют собой две концентрически расположенные перфорированные металлические стенки
внутреннего корпуса (каждая из которых перфорирована или имеет зазоры), образующие кольцевую камеру B
слегка конической формы, в которую подается материал, подлежащий сушке, из кольцевой воронки B4, и,
двигаясь (под действием силы тяжести) вниз по указанной камере B, материал выходит в воронку B5, откуда
он падает на вращающийся стол G, который вращается любым подходящим способом через коническую
шестерню G'; для выгрузки высушенного материала могут использоваться любые другие подходящие
средства.
C представляет собой кольцевую камеру, образованную под углом 95 градусов между внешней стенкой
внутреннего корпуса B' и внутренней стенкой внешнего корпуса A.
Нагретые газы подаются в камеру C через трубу D и втягиваются через перфорации или промежутки между
стенками B' и B2, а также через содержащийся в них материал (и находясь в непосредственном контакте с
ним), в камеру E, откуда затем отводятся через выхлопную трубу E' под действием вентилятора F.
На рис. 3 представлен вертикальный поперечный разрез альтернативной компоновки аппарата, используемой
в случаях, когда желательно, чтобы материал 110 подавался из аппарата при сравнительно высокой
температуре для соответствия условиям любых процессов, которым данный материал должен подвергаться
после выхода из аппарата. В данной конструкции 115 нагретый воздух или нагретые газы подаются в нижнюю
часть аппарата через трубу D, а затем затягиваются через радиально расположенные трубки или дымоходы
H, которые проходят через камеру B, содержащую материал, в окружающую камеру C, откуда указанные
нагретые газы затягиваются через материал в верхней части камеры B и находятся в непосредственном
контакте с ним в камеру E. Нагретый воздух или нагретые газы подаются через трубу D в местную камеру C, а
затем проходят через горизонтальные трубки или дымоходы H в отсек C, откуда горячие газы и т. д.
затягиваются через материал в камере B в отсек B и отводятся из последнего через выхлопную трубу E, как
описано выше.
K представляет собой вращающийся измерительный прибор или устройство подачи 76 (известного типа) для
использования, как указано выше. На фиг. 9 показан вертикальный разрез, а на фиг. 10 — горизонтальный
поперечный разрез по линии 10-10 на фиг. 9, демонстрирующий другую альтернативную конструкцию, в
которой герметичный внешний корпус А имеет прямоугольное поперечное сечение, а внутри внешнего
корпуса А расположены две отдельные камеры В, содержащие материал и имеющие прямоугольное
поперечное сечение; стенки В6 каждой камеры В перфорированы или снабжены промежутками, как было
объяснено ранее, причем эти стенки проходят по всей внутренней поверхности внешнего корпуса; Эти две
внутренние оболочки, образующие указанные две камеры B, расположены на некотором расстоянии друг от
друга и от внешней оболочки по бокам, образуя таким образом отдельный отсек C между каждой из указанных
внутренних оболочек и стенкой внешней оболочки, а также отдельный отсек E между двумя указанными
камерами B. H H — это горизонтальные трубы или дымоходы 100, идущие из расположенной по центру
локальной камеры D' в соответствующие камеры C C.
Нагретый воздух или нагретые газы подаются по трубе D в расположенную в центре камеру D', а затем
проходят через горизонтальные трубки или дымоходы H в один из двух указанных отсеков C, после чего
горячие газы и т. д. втягиваются через материал в камерах B в центральный отсек E и отводятся из
Соседние файлы в папке патенты