Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_451
.pdf
последнего через выхлопную трубу E, как описано выше. 116 K представляет собой вращающийся
измерительный или дозирующий прибор, расположенный в нижней части каждой отдельной камеры B, для
использования, как указано выше.
На фиг. 11 представлен вертикальный разрез, а на фиг. 12 — горизонтальный поперечный разрез, по линии
12-12 на фиг. 11, иллюстрирующий другое устройство согласно изобретению, в котором предусмотрены
средства для охлаждения высушенного материала до того, как он выйдет из аппарата. 125 В этой
конфигурации (рис. 11 и 12) множество сушильных камер B расположены таким образом, чтобы образовать
многоугольник вокруг трубы El, отводимой воздухом с помощью вентилятора F, как указано выше.
На фиг. 4 представлен аналогичный вид фиг. 1 аналогичного аппарата с добавлением парового змеевика J,
расположенного в камере B, содержащей материал, и предназначенного для дополнительного нагрева
материала, проходящего через указанную камеру B, с вышеуказанной целью; фиг. 5 представляет собой
вертикальный разрез альтернативной конструкции (а фиг. 6 — горизонтальный поперечный разрез по линии
6-6 на фиг. 5), в которой камера B, содержащая материал, не имеет круглого горизонтального поперечного
сечения, а полностью охватывает внешний корпус A, как показано на фиг. 6, таким образом разделяя
внутреннюю часть корпуса A на три отсека, а именно: B, C и E2.
Стенки B3 указанной камеры B образованы выступающими внутрь и вниз рейками или стержнями из железа
или любого подходящего металла, образующими жалюзи, закрепленные на месте любым подходящим
способом, например, как описано ниже со ссылкой на фиг. 11, 14 и 15.
В данной конструкции нагретые газы подаются в камеру или отсек через трубу D и оттуда отводятся через
камеру B, содержащую указанный материал (через промежутки между указанными стержнями или планками
B3), а затем через материал в указанной камере B в камеру или отсек E2, откуда они отводятся через трубу E'.
K представляет собой вращающийся измерительный или подающий механизм (известного типа) для
извлечения материала из аппарата; или может использоваться вращающийся стол, подобный описанному
выше, или любое другое подходящее средство, как указано выше.
На рис. 7 представлен вертикальный разрез другой конфигурации, а на рис. 8 — горизонтальный поперечный
разрез по линии 8-8 на рис. 7.
В данной конструкции (рис. 7 и 8) вертикальный наружный корпус А имеет прямоугольное — или практически
прямоугольное — поперечное сечение; а вертикальный внутренний корпус (образующий камеру В для
хранения материала, подлежащего сушке) имеет прямоугольное поперечное сечение и образован двумя
стенками B6, которые перфорированы или снабжены промежутками (аналогичным образом, как стенки B2 или
стенки B3), причем эти стенки B6 проходят по всей внутренней поверхности наружного корпуса А, образуя
отдельные отсеки C и E на противоположных сторонах внутреннего корпуса B6.
H H — это горизонтальные трубы или дымоходы, проходящие через камеру B (как описано ранее) и в местную
камеру C'.
175,674i центральный дымоход, предназначенный для приема нагретых газов из печи, причем каждая из
указанных сушильных камер включает внутреннюю камеру, содержащую материал, и соответствующую
внешнюю камеру E3, в которой частичный вакуум создается вентилятором или другим подходящим
средством, предназначенным для отвода воздуха из каждой из указанных внешних камер через трубу,
проходящую полностью вокруг аппарата и в которую открывается каждая из указанных внешних камер 1E, как
описано ниже.
Данная конструкция аппарата предназначена для использования в тех случаях, когда желательно, чтобы
температура материала (сушаемого в этом аппарате) была сравнительно низкой при извлечении из
указанного аппарата.
На рисунках 11 и 12: А — внешний контур каждой из указанных сушильных камер.
B и B — это сушильные камеры, через которые высушиваемый материал проходит вниз между решетчатыми
стенками или жалюзи B' и B2, которые образованы планками или стержнями из железа или другого
подходящего металла. Камеры B и B предпочтительно немного шире в нижней части, чем в верхней, и имеют
такую форму, которая позволяет материалу свободно перемещаться внутри них вниз без риска заклинивания.
Материал, подлежащий сушке, подается любым подходящим способом на вращающийся стол CBx, который,
вращаясь с помощью шпинделя Cl и конической шестерни U2 C3, приводимой в движение любым
подходящим способом, соскребает указанный материал из него в бункеры или воронки B4, и, проходя вниз
через указанные камеры B2, материал выходит в воронки 7B5, которые, что выгодно, имеют большее
поперечное сечение, чем указанные камеры B2, чтобы тем самым отфильтровывать любой указанный
материал, который мог бы просочиться через указанные решетчатые стенки B' и B2. Затем материал падает
на вращающийся стол G, вращаемый любым подходящим способом через коническую шестерню G', и по мере
вращения стола указанный материал соскребается с него неподвижными скребками G'.
Нагретые газы (для сушки материала), представляющие собой продукты сгорания топлива в печи М,
поступают непосредственно в центральный вертикальный дымоход N и оттуда выходят в главный дымоход
или пространство, ограниченное внутренними стенками B' сушильных камер B B. Предусмотрены отверстия P,
которые могут регулироваться клапанами, для подачи в указанный центральный дымоход N холодного
воздуха, например, воздуха атмосферной температуры, для целей охлаждения, тем самым регулируя
температуру нагретых газов из печи М. С помощью вентилятора F воздух выводится из наружных камер 1E3
через трубу E, при этом площадь отверстия из каждой из указанных наружных камер 1E3 в трубу P'
регулируется клапаном E2, тем самым регулируя частичный вакуум в каждой указанной наружной камере E3.
Нагретые газы втягиваются в указанный главный дымоход (над вышеупомянутым центральным дымоходом
N), а оттуда через промежутки 75 решетчатых стенок B' и B2 и через материал, находящийся между ними.
Для предотвращения прохождения нагретых газов через материал в нижней части сушильных камер B (т.е.
непосредственно перед выходом материала из сушильных камер B) нижняя часть каждой сушильной камеры
отделена от верхней части центрального дымохода N горизонтально расположенными перегородками N2,
которые простираются от стенок N' центрального дымохода N наружу до решетчатых стенок B'. Отверстия PI,
которые могут регулироваться клапанами, предназначены для подачи холодного воздуха 90 (например,
воздуха при обычной атмосферной температуре) в самую нижнюю часть каждой сушильной камеры B, чтобы
он проходил через материал, проходящий через эту нижнюю часть, тем самым охлаждая 95 указанный
материал и удаляя любую содержащуюся в нем рыхлую испаренную влагу, непосредственно перед тем, как
высушенный материал выйдет из нижней части каждой сушильной камеры B. 100 На фиг. 13 показан
вертикальный разрез еще одного устройства, в котором центральный дымоход N, имеющий отверстие в
нижнем конце, сообщающееся с печью M, простирается вверх 105 в центре устройства почти до его верхней
части.
Образованная таким образом окружающая камера между стенкой N' и решетчатой стенкой B' сушильной
камеры B горизонтально разделена на секции V', V2, V3, VL, из которых секции V2 и V3 имеют отверстия T в
указанный центральный дымоход N, причем секция V1 снабжена отверстием или отверстиями P',
регулируемыми при необходимости клапаном для подачи холодного воздуха (например, атмосферного
воздуха) в указанную секцию V4. Секции Vi, V2 и V3 снабжены соответствующими средствами, например,
пирометрами Q, автоматически управляющими клапанами R в горизонтальных перегородках S, что позволяет
регулировать температуру в каждой из указанных секций путем последовательной подачи холодного воздуха
из секции V4 в каждую секцию выше.
Направление потока нагретых газов (125) показано стрелками на рисунке.
Таким образом, материал, подаваемый в кольцевое пространство под давлением 175i67,1, (c) что указанный
нагретый воздух или газы проходят через естественные промежутки или пространства между частицами
указанной массы материала без механического обеспечения каналов или проходов через указанную массу
для прохождения через них указанного нагретого воздуха или газов, и (d) что указанный нагретый воздух или
газы (при 70 любой подходящей температуре) являются общим источником, который подается в указанную
колонну (в ее зоне нагрева) на всех уровнях указанной колонны (в указанной зоне нагрева) при одинаковой
температуре 75 или приблизительно одинаковой температуре.
2. Устройство для сушки угля, золы или других материалов в гранулированной или проницаемой форме в
виде массы в вертикальной непрерывной колонне, в которой 80 предусмотрена расположенная по центру
вертикальная камера (а) внутри окружающей вертикальной камеры для удержания высушиваемого материала
или (б) между двумя вертикальными камерами подходящей формы в поперечном сечении для удержания
высушиваемого материала, причем каждая такая камера для удержания материала имеет перфорированные
или приспособленные для свободного прохождения нагретого воздуха или газов через указанные 90 стенки,
при этом внутри стенок указанной камеры или камер не используются устройства для распределения
материала или такие устройства, как дефлекторные пластины, и при этом используемая сушильная среда
подается в указанную центральную камеру (для предотвращения или уменьшения потерь от излучения), а
затем индукционно проходит через высушиваемый материал, непрерывно опускаясь в виде массы 100 через
указанную круглую или иную по форме камеру или камеры для удержания материала, из которых указанная
сушильная среда отводится во внешнюю ограничивающую камеру, а оттуда к всасывающему насосу, как
описано выше.
3.
Аппарат для сушки угля, золы или других материалов в гранулированной или проницаемой форме в виде
массы в вертикальной и непрерывной колонне (110).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175675A
[]
-4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 21, 7921, № 28.427/20, 1759675. Принято к рассмотрению: март.
2,
7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное регулируемое крепление для кронштейнов полок и подобных устройств.
Я, Гарри Руббен Ригнольд, проживающий по адресу: площадь Святого Павла, 2, Ливерпуль, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам, позволяющим поддерживать полки с помощью кронштейнов,
вертикальное положение которых легко регулируется.
Изобретение относится, в частности, к усовершенствованию того типа регулируемых кронштейнов для полок,
в которых вертикальные элементы или опоры имеют Т-образное сечение, то есть имеют выступающую
головку с фланцем, а часть кронштейна, которая скользит по ней, имеет профилированное сечение с
выступами, расположенными за фланцевой головкой вертикального элемента, штифты или зубья на
кронштейне входят в зацепление с рядом отверстий или зубчатой рейкой на вертикальном элементе, а
разъединение кронштейна для установки его на любую желаемую высоту осуществляется путем наклона.
i3! a(Модели этого типа снабжены гнездом для установки поворотной планки.)
Согласно данному изобретению, кронштейн снабжен сверху двумя выступами, которые образуют открытый
канал, свободно охватывающий фланцевую головку вертикальной Т-образной опоры, при этом основание
кронштейна снабжено выступом или крюком, а сравнительно небольшая глубина выступов и их свободное
прилегание к фланцевой головке вертикального элемента позволяют кронштейну, оставаясь при этом в
зацеплении с выступами, наклоняться таким образом, чтобы крюк или выступ могли зацепляться или
расцепляться с одним из нескольких перфораций в вертикальной Т-образной опоре.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах 4i, где на фиг. 1 показан боковой вид кронштейна
полки, соединенного с вертикальным элементом, а на фиг. 2 — план фиг. 1. На рис. 3 показан вид спереди
вертикального элемента 50, на котором видны отверстия или углубления. Инжир.
4
На рис. 5 показан вид сбоку самого кронштейна полки, а на рис. 5 — вид кронштейна сзади.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 1, но демонстрирующий форму поворотного гнезда кронштейна
полки.
На фиг. 7 представлен вид, аналогичный рис. 1, модифицированной конструкции кронштейна полки и
вертикального элемента, имеющего деревянную основу.
Рис. S — это план, представленный на рис. 7. На рис. 9 представлен вид с лицевой стороны вертикального
элемента, а на рис.
На рисунке 7 показан вид сзади на кронштейн полки. На рис. 10а представлен план поворотного кронштейна,
показанного на рис. 6.
При реализации изобретения кронштейны полки 6,5 1 регулируемо поддерживаются вертикальными
элементами 2, которые в расположении, показанном на фиг. 1-6, имеют Т-образную форму и предпочтительно
изготовлены из листового металла, согнутого, как показано на плане 70, фиг. 2, для образования фланцев 3.
Кронштейн 1 снабжен сверху двумя выступами 4, которые образуют открытый канал на кронштейне, причем
выступы 4 охватывают фланцевую головку 8 вертикального элемента 75. 2, а у основания выступающей
перекладины 5 кронштейна находится подрезной выступ или крюк f6. В вертикальном элементе 2 образован
ряд отверстий 7, в каждое из которых выступ 80 6 предназначен для вставки путем скольжения выступов
вдоль фланцевой головки вертикального элемента, при этом паз 6a в выступе входит в нижний край
отверстия 1L 5,675 7, так что он входит за металлический элемент вертикального элемента 2, подобно крюку,
а вес кронштейна полки удерживает его в этом зафиксированном положении.
Перемещение кронштейна 1 для обеспечения вертикальной регулировки и вставки выступа 6 в любое из
отверстий 7 осуществляется путем наклона кронштейна, как показано пунктирными линиями на рис. 1, при
этом выступы 4 сравнительно короткие и имеют достаточно свободное прилегание к фланцевой головке
вертикального элемента 2, что позволяет осуществлять этот наклон.
В модификации, показанной на рис. 6, 1. свисающая перекладина 5, к которой подсоединены выступы 4,
снабжена гнездовым элементом 8 для приема поворотного штифта 9 на кронштейне полки la, при этом
гнездовая пластина 5 регулируется по вертикали на элементе 2() 2 способом, описанным со ссылкой на рис. 1,
а кронштейн полки la может быть отсоединен от поворотного гнезда, в то время как благодаря поворотному
зацеплению штифта 9 с гнездом S кронштейн la может поворачиваться на угол в гнезде.
В нижней части рис. 6d показано, как такое гнездовое крепление может быть использовано для крепления
планки 10, на которой можно подвешивать товары, причем планка 10 имеет изогнутый конец 9a 3 01, который
шарнирно зацепляется за гнездо 8, как в случае кронштейна 1a.
Как показано на фиг. 7, 8, 9 и 10, вертикальный элемент может быть выполнен из дерева 11 и иметь
уменьшенную выступающую шейку 12 X, на которую навинчивается металлическая пластина 13, винты 14
крепят пластину к дереву. При такой конструкции основание выступающего элемента 5 кронштейна 1
выполнено с подрезом 6 42, который входит в зацепление с отверстиями 7 пластины, что, следовательно,
позволяет устанавливать кронштейн на различной высоте.
В этой конструкции верхняя часть кронштейна также снабжена выступами 4, которые 4 образуют канавочный
элемент, зацепляющийся за выступающие боковые кромки пластины 13, и в дополнение к этим выступам
могут быть предусмотрены боковые направляющие или выступы 4a, обеспечивающие дополнительную опору
для кронштейна 5Ai, предотвращающую его боковое смещение.
При желании, чтобы сделать изобретение применимым к существующим кронштейнам, может быть
изготовлено крепление, включающее в себя канавочный элемент для соединения с вертикальным элементом
и имеющее свисающую полосу у основания, представляющую собой выступ; это крепление может быть
закреплено на существующих кронштейнах, чтобы сделать их пригодными для использования с данной
системой. Вертикальные элементы остаются открытыми сверху, чтобы можно было закрепить кронштейны
сверху, или же в боковых сторонах или фланцах 3 вертикальных элементов или пластины 13 можно вырезать
углубления, позволяющие вставить в них канавку или выступы кронштейна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175676A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATEr4T
- Дата подачи заявки: октябрь. 11, 1920. № 28759/20.
1
75,676
Полный комплект документов принят: февраль. 13, 1922, Полная спецификация.
Усовершенствования в методах склеивания складных конструкций, таких как выставочные стенды.
Я, Джеймс Алоизиус-Блайди, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель по адресу: Парк-авеню,
1097, Хобокен, округ Хадсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В связи с выставочными стендами, и, в частности, с тем типом, который описан в патентной заявке № 142457,
выданной мне, хорошо известно, что возникли трудности с обеспечением крепежных средств для соединения
отдельных частей стенда таким образом, чтобы они либо жестко удерживались в собранном положении, либо
могли свободно перемещаться относительно друг друга, когда необходимо сложить указанную конструкцию.
С учетом этого я разработал средства для фиксации складных конструкций, таких как выставочные стенды,
включающие в себя двухсоставной шарнир, постоянно соединяющий два элемента, и средства, с помощью
которых одна часть указанного шарнира со своим элементом может быть жестко, но съемно соединена с
опорой.
Обращается внимание на прилагаемый лист чертежей, иллюстрирующих один из практических вариантов
осуществления моего изобретения, примененного к стенду указанного характера, в котором...
На рисунке 1 представлен перспективный вид подставки, демонстрирующий шарнирное устройство в
установленном положении.
[Цена 11-] Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линиям 2 рисунка
1. 40 Рисунок 3 представляет собой аналогичный разрез, выполненный по линиям 3-3 рисунка 2, а рисунок 4
— разрез, выполненный по линиям 4-4 рисунка 1.
На этих изображениях ссылочный номер 5 45 обозначает подступенки и ступени подставки, изготовленной в
соответствии со спецификацией вышеупомянутого патента, которые поддерживаются с помощью панелей 6, 7
и 8 высотой, соответствующей высоте ступени, под которой они расположены, причем эти панели шарнирно
закреплены друг к другу, как показано на рисунке 9, при этом панель 6, в свою очередь, представляет собой:
Шарнирно закреплен (не показано) на нижней стороне первой ступени. 5 5 Благодаря такой конструкции
можно сложить подступенки и ступени 5 друг на друга, при этом панели 6, 7 и 8 складываются соответственно,
после чего последние поворачиваются в положение под самой нижней ступенью, образуя таким образом
единый компактный блок.
Задача, которая сейчас стоит перед нами, состоит в том, чтобы правильно соединить опорные панели 6, 7 и 8
с соответствующими подступенками и ступенями выставочного стенда таким образом, чтобы они были
способны выдерживать большой вес, при этом эти соединения должны быть настолько простыми, чтобы
допускать их разъединение, так что весь стенд можно будет сложить описанным выше способом.
С учетом этого, петли соединены с каждой из подступенков и ступеней 5 с помощью винтов или других
подходящих крепежных устройств 10, причем эти петли 11 и 12 надежно скреплены между собой, как показано
на рисунке 13. Следует отметить, что в отличие от традиционной конструкции 6, ремень 12 заканчивается в
точке, не достигающей точки контакта стоек со ступенкой 5, как это наглядно показано на рисунке 3.
Соответственно, точка соединения 13 находится на достаточно небольшом расстоянии от точки контакта, и с
этой целью, а также для цели, более подробно описанной ниже, ремень 11 вытянут наружу и изогнут, как
показано на рисунке 14, при этом его концевая часть загнута внутрь и соединяется с ремнем 12.
Таким образом, станет ясно, что предусмотрено шарнирное соединение, которое позволит складывать
подступенки на ступени таким образом, чтобы нижний край подступенка выступал в изогнутую часть 14 ремня
11. Теперь, чтобы обеспечить средства, позволяющие надежно закрепить элементы друг относительно друга,
изогнутая часть 14 ремня -11 предпочтительно выполнена с удлиненной частью 15, которая снабжена
отверстием, в котором вращающимся штифтом 16.
Штифт 16 выполнен с рифленой головкой 17 и выступающим резьбовым стержнем 18, который предназначен
для вставки в резьбовое гнездо 19, закрепленное на внешней поверхности одной из панелей в точке,
непосредственно прилегающей к штифту, когда детали полностью выдвинуты.
Благодаря такой конструкции, после выдвижения деталей, как указано выше, будет возможно обеспечить
зацепление между шпилькой 16 и гнездом 19, а, соответственно, между подступенками и ступенчатым
элементом 5 и панелями, так что никакого перемещения деталей не произойдет.
В этой связи следует отметить, что выступающая часть 15 срезана, как показано на рисунке 2, так что
остается зацепляющая часть 20, которая предназначена для опоры на гнездо 19 и служит направляющей для
позиционирования деталей, когда подставка для дисплея полностью выдвинута.
Теперь станет понятно, что было бы нецелесообразно связывать описанное выше шарнирное соединение с
самой верхней ступенью 5, учитывая, что над этой ступенью не выступает никаких дополнительных
подступенков. Поэтому, чтобы обеспечить съемное соединение, способное жестко связать самую верхнюю
ступень с панелью 8, я предлагаю крепежный элемент типа, показанного на рисунке 4, где ссылочный номер 8
обозначает панель и ступень. Розетка 19, во всех отношениях подобная описанной выше розетке, i!
прикреплено к нижней стороне верхней (35) части протектора в точке, предпочтительно прилегающей к его
заднему краю.
Элемент, включающий резьбовой стержень 21, имеет эту часть, выступающую в гнездо 19, к реальной
поверхности. 70 этой части снабжена рифленой частью 22, при этом корпус стержня дополнительно удлинен и
заканчивается головкой 23, которая удерживается зацепляющей частью 294, связанной с верхним краем 75
панели таким образом, что стержень 21 способен вращаться.
Теперь станет понятно, что подставку можно установить обычным способом, а петли закрепить, как было
описано выше, после чего стержень 21 можно вставить в гнездо 19, связанное с нижней стороной самой
верхней ступени, и при повороте стержня относительно гнезда 85 резьба винта зацепится, обеспечивая
прочное крепление панели относительно ступени.
Легко понять, что конструкция крепежных элементов моего изобретения № 90 может быть изменена в рамках
предложенных мною пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 72, 7920, № 28822/20.
Завершено: февраль. 13, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для резки листового материала.
Мы, Карл Бернард Джонсон, проживающий по адресу: Ирвинг-стрит, 76, Винчестер, округ Мидлсекс, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания «Лэмб и
Нэш», расположенная по адресу: Стейт-стрит, 131, Бостон, штат Массачусетс, вышеупомянутая корпорация,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Мэн, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
1.
Данное изобретение относится к станку, специально предназначенному для резки листового материала, и в
частности металлических листов.
Целью изобретения является создание машины, с помощью которой металлические листы могут быть
разрезаны за минимальное время и с минимальными затратами энергии, как будет описано далее.
С этой целью станок снабжен средствами подачи металлического листа в положение для резки множеством
режущих инструментов (2.r), расположенных на некотором расстоянии друг от друга и поперечно
относительно траектории движения листа, так что противоположные концы листа одновременно обрезаются
указанными инструментами, а также снабжен средствами для периодического и попеременного управления
указанными средствами подачи и режущими инструментами, благодаря чему металлический лист подается к
режущим инструментам, остается неподвижным во время резки его концов, а затем подается вперед после
резки.
Эти и другие особенности изобретения будут указаны в пунктах формулы изобретения в конце данного
описания.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сверху машины, воплощающей данное изобретение.
Рис. 2, продольный разрез машины, показанной на рис. 1, с опущенными частями; разрез выполнен по линии
2-2, в направлении стрелки 45.
Рис. 3, деталь приводного механизма подающих роликов.
Рис. 4, поперечное сечение по линии 4-4, рис. 1, показывающий одну пару режущих элементов в их рабочем
или закрытом положении.
Рис. 5, деталь одного из типов муфты, управляющей работой режущих элементов.
Рис. 6, разрез по линии 6, рис. 5.
Рис. 7, поперечное сечение по линии 7-7, 55 Рис. 1, показывающий одну пару резцов в открытом положении.
Рис. 8, увеличенный фрагмент в разрезе, иллюстрирующий один из вариантов механизма остановки для
позиционирования металлического листа относительно режущих инструментов под углом 60°, разрез
выполнен по линии 8-8 на рис. 1.
Рис. 9, увеличенный фрагмент в разрезе, показывающий кулачок, управляющий сцеплением, разрез
выполнен по линии 9, 6, 5 на рис. 1.
Рис. 10, увеличенный фрагмент в разрезе механизма, управляющего подающими роликами, разрез выполнен
по линии 10-10 на рис. 1, а также на рис. 11 и 12, детали которых будут рассмотрены далее.
В данном случае изобретение представлено в виде машины для производства металлических листов
относительно большого размера с параллельными торцевыми кромками. Обращаясь к чертежам, и в
частности к фиг. 1 и 2, а, б, обозначают две пары режущих инструментов или ножей, которые установлены на
подходящей раме с и расположены на расстоянии, равном длине, которую необходимо придать листу при
резке. Пары режущих элементов a и b могут иметь любую подходящую конструкцию, и каждая пара показана
как состоящая из неподвижного нижнего ножа M5 и подвижного верхнего ножа. Пара a, которую можно
назвать передними режущими элементами, включает в себя неподвижный нож 10 и...
1 J 1 Qfb, 5> 1759677 175,677 подвижный нож 12, и пара b, которую можно назвать задними режущими
элементами, включает в себя неподвижный нижний нож 1:3 и подвижный нож 14.
а) Подвижные ножи 12, 14 показаны как шарнирно закрепленные на задних концах и имеющие передние
концы, соединенные эксцентриковыми стержнями 16, 17, приводимыми в действие эксцентриками 18, 19 на
валу 20, проходящем вдоль машины и соответствующим образом поддерживаемом рамой.
Эксцентриковый вал 20 предназначен для вращения с задержкой, что может быть осуществлено любым
подходящим способом, и в данном случае показана новая конструкция механизма сцепления для этой цели.
Представленная здесь муфта сцепления (см. рис. 5 и 6) включает в себя элемент 21, прочно закрепленный на
валу 20, зубчатое колесо 22, установленное для вращения на этом элементе 21, и соединительный элемент
23, шарнирно закрепленный на элементе 21 и предназначенный для зацепления с одним из множества зубьев
или выемок 24 на внутренней окружности 295 зубчатого колеса 222, так что указанное зубчатое колесо прочно
закреплено на валу 20. Защелка 23 соединена с зубом 24 пружиной 25 и разъединяется от него стержнем 26,
который приводится в действие цилиндром 27 (см. рис. 9) на стержне 30, свисающем с уровня 31, который
далее будет обозначаться как уровень управления муфтой, и один конец которого закреплен на валу 32,
снабженном кулачками, расположенными вблизи противоположных концов указанного вала и
предназначенными для зацепления с нижним роликом 34 пары подающих роликов, причем верхний подающий
ролик 35 расположен над столом 36, на котором лежит лист металла при подаче через станок.
Подающие ролики 34 и 35 расположены соответственно ниже и выше поперечного отверстия или паза 37 в
столе 36, а также между режущими инструментами a и b. Нижний подающий ролик 34 поднимается в рабочее
положение 4, показанное на рис. 12, с помощью кулачков 33 и опускается под действием силы тяжести в
нерабочее положение, показанное на рис. 11, когда вал 32 может быть повернут таким образом, чтобы
опустить ролики 33, как будет описано далее. Нижний подающий ролик 34 приводится в движение трением
металлического листа, расположенного между ним и верхним роликом 5, который приводится в движение
принудительным движением. В данном случае верхний подающий ролик '35 s снабжен конической шестерней
39, см. рис.
1 и:3, которая зацепляется с конической шестерней на вертикальном валу 41, имеющем вблизи своего
нижнего конца коническую шестерню 42, которая зацепляется с конической шестерней 43 на валу C, 44,
снабженном шестерней 4.5, которая приводится в движение зубчатой передачей сцепления 22 (см. рис. 1 и 5),
которая, в свою очередь, приводится в движение пассажирским сиденьем 46 на главном валу 47, снабженном
ведущим шкивом 48. Таким образом, будет видно, что верхний подающий ролик 35 постоянно приводится в
движение, а нижний подающий ролик периодически перемещается, оставаясь в неподвижном состоянии при
опускании и в движении при нажатии кулачковыми механизмами 33. Также следует отметить, что
эксцентриковый вал '; вращается с перерывами, находясь в режиме ожидания, когда подающие ролики 34,3.5
подают металлический лист, и в активном состоянии для управления подвижными ножами 12, 14, когда
подающий ролик 34 находится в опущенном положении, а металлический лист неподвижен на столе;36.
Чередование действий подающих роликов 34, 35 для подачи металлического листа и режущих инструментов
31, 35 для одновременной резки металлического листа с противоположных концов осуществляется под
управлением механизма, который будет описан далее.
Как указано выше, подвижные ножи 12, 14 опускаются и поднимаются с помощью эксцентриков 18, 19 на валу
21, а вращение этого вала контролируется муфтой, соединительный элемент которой 23 управляется
стержнем 26 и кулачком 27 на стержне, прикрепленном к рычагу 31. Когда рычаг 31 находится в поднятом
положении, показанном на рис. 2, кулачок 27 воздействует на шток 2E, как показано на рис. 9, перемещая
роторы 2E и отсоединяя соединительный элемент или зубчатое колесо 23 от зубчатого колеса 22 муфты.
Эксцентриковый вал 20 в данный момент времени неподвижен, а подвижные ножи 12 и 14 находятся в
поднятом или открытом положении. В этот момент нижний подающий ролик 34 находится в поднятом рабочем
положении, показанном на рис. 2, и удерживается в этом положении устройством, взаимодействующим с
рычагом 31.
Это устройство показано в виде штифта 50 (см. рис. 2 и 10), который скользит в вертикальной стойке 51,
имеющей паз 52, в котором рычаг 31 10i перемещается вверх и вниз. Упорный конец штифта 50 выступает под
рычаг 31 и удерживает его в поднятом положении до тех пор, пока штифт 50 не будет извлечен из паза 52, что
позволит рычагу 31 опуститься. Фиксирующий штифт 5G 1> прикреплен к верхнему концу рычага, который
поворачивается в точке S4 к рычагу 55 на вертикальной стойке 51, позволяя ему качаться в сторону
вертикальной стойки и от нее. Штифт 50 может быть зафиксирован в своем блокирующем положении под
рычагом 31 силой тяжести, действующей на рычаг 3, или, как предпочтительнее, с помощью силы тяжести hv
spri.,ll.510 (см. рис. 10). Нижний конец рычага 5.3 снабжен выступающей частью 12(0) или скошенной частью
1655, с которой взаимодействует кулачок или выступающая часть 56 на муфте 57, закрепленной на стержне
68, который скользит в соответствующих подшипниках 59 (см. рис. 2), и его передний конец шарнирно
соединен 125 с нижним концом рычага 60 (см. рис. 2, 175, 677 и 8), который шарнирно соединен в точке 61 с
рамой c на заднем конце машины.
Рычаг 60 можно обозначить как стопорный рычаг, поскольку на его верхнем конце расположен S-образный
элемент, предназначенный для того, чтобы выступать на пути движения металлического листа и
взаимодействовать с ним, останавливая движение листа, когда последний правильно расположен
относительно режущих инструментов. В данном случае устройство для остановки плитки показано в виде
выступа 62 на головке цилиндра 63, скользящего по поршню 64 на верхнем конце рычага 60, причем
указанный цилиндр 15 прикреплен к рычагу 30 штифтом 65, установленным на цилиндре и проходящим через
паз 66 в рычаге 60. Цилиндр 63 перемещается вверх с помощью пружины 67, расположенной в цилиндре, так
что упор 62 выступает на пути движения металлического листа. Как показано на рис. 2, упорное устройство
расположено ниже траектории движения металлического листа, а на рис. 5 оно поднимается пружиной 67 в
траекторию движения металлического листа, так что, когда конец металлического листа ударяется об упор 62,
верхний конец рычага отводится от ножа 13, а нижний конец указанного рычага перемещается в
противоположном направлении, как указано стрелкой 68, увлекая за собой стержень 58 и заставляя кулачок
56 зацепляться с кулачком и качать рычаг 53, чтобы вывести фиксирующий штифт 50 из зацепления 3,5 с
рычагом 31, и таким образом позволить последнему опуститься и качать вал 32 и его кулачки 33, а также
позволить нижнему подающему ролику 34 опуститься от металлического листа, который таким образом
удерживается неподвижно на столе 4 (упором) и правильно расположен относительно резцов a, 6, чтобы
противоположные концы были обрезаны или подрезаны ножами 12, 14, которые Они приводятся в действие
тросом 27, установленным на рычаге 4> 31, который опускается от штока 26, позволяя пружине 25 сцепления
соединить зубчатую передачу 22 с эксцентриковым валом 20.
Эксцентриковый вал совершает один оборот, чтобы обеспечить одновременную резку или обрезку
противоположных концов металлического листа режущими инструментами, а также для возврата подвижных
режущих инструментов в поднятое или открытое положение. Предусмотрена возможность опускания упора 62
ниже траектории движения металлического листа, чтобы обрезанный или укороченный металлический лист
мог быть подан из станка. В данном случае этот результат достигается путем прикрепления к подвижному
Соседние файлы в папке патенты