Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_451
.pdf
возвратному движению ящика.
Изобретение было описано, в частности, в связи с автоматическим устройством для выдачи товаров; однако
очевидно, что оно в равной степени применимо и к другим 10,5 типам устройств, управляемых монетами,
независимо от того, используются ли они для разблокировки дверей или для других целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175690A
[]
-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия поправок:
окт. 20, 1920. № 29,620120.
175,690 Завершено: февраль. 20, 1922. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к (Сообщение от UNITED SHOE : MACI-IINERY CORPORATION, Патерсон,
штат Нью-Джерси, корпорации, организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и
имеющей место ведения бизнеса по адресу: 20(5), Линкольн-стрит, Бостон, Содружество Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки. Мы, компания THiW 3- Burrisu I-ITED SnOE - MACIr-fNRY COMPANY, LIMITED,
расположенная по адресу Union Works - Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующих заявлениях.
Данное изобретение относится к механическим машинам для пошаговой установки шнуровочных крюков,
обладающим автоматическим механизмом работы и подачи крюков, и имеет своей общей целью улучшение
конструкции, скорости и точности работы таких машин.
Особенностью изобретения является приводной пошаговый механизм установки крюка для шнуровки
(машина 20), имеющий автоматическую систему работы и подачи крюка, плунжер, приводимый в действие
для установки крюка, наковальню для приема крюка, приводимую в действие плунжером и перемещающуюся
в рабочее положение относительно него и обратно вокруг шарнирного соединения с ним, а также упор для
удержания наковальни против напряжения, возникающего при установке, который обеспечивает регулировку
между наковальней и плунжером в линии такого напряжения. Еще одной особенностью изобретения является
механический пошаговый механизм для установки шнуровочных крючков (как упоминалось ранее), в котором
механизм подачи крючков в машины для установки шнуровочных крючков.
Наковальня включает в себя крюк, разделяющий элемент 35, и крюк, подающий элемент, причем первый
приводит в действие второй, и последний работает таким образом, что его деформация не влечет за собой
деформацию сепаратора. - 40 Вышеизложенные и другие особенности изобретения, в частности указанные в
пунктах формулы изобретения, лучше всего будут поняты и оценены из следующего описания
предпочтительного его воплощения, выбранного 45.
В целях иллюстрации, как показано на прилагаемых рисунках, в мичи:
Рисунок 1 представляет собой вид машины сбоку с некоторыми отсоединенными частями; 50 1.1 Рисунок 2
представляет собой аналогичный вид спереди; на рисунках с 3 по 10 включительно показаны механизмы
установки крюка и подачи заготовки в положениях, которые они занимают в различные периоды на
протяжении цикла работы машины; Рисунок 11 представляет собой перспективный вид механизма
разделения крюка; Рисунок 12 представляет собой перспективный вид механизма подачи заготовки и
связанных с ним частей; и Рисунок 13 представляет собой перспективный вид наковальни или пластины для
приема крюка и ее опорного элемента, отделенных друг от друга для наглядности.
Рама станка 2 снабжена вертикальными подшипниками для возвратно-поступательного плунжера 4, на
нижнем конце которого расположена выдавливающая матрица 6 обычной конструкции. 70 К плунжеру 4
жестко прикреплена регулируемая втулка 14, к которой присоединены нижние концы двойных шарнирных
звеньев 12. Эти звенья соединены с верхними двойными шарнирными звеньями 10, которые установлены на
шарнирном штифте 8, закрепленном в части рамы машины. Каждый из верхних переключателей 10 имеет
выступающий задний элемент 17,5'(S), который шарнирно соединен с передним концом рабочего рычага 16.
Звено 16 соединено с верхним концом кулачкового рычага 18 6, шарнирно установленного на шпильке 20 в
раме станка и имеющего зажимы 19 на нижнем конце, которые охватывают кулачок 24 на главном валу 22
станка. С помощью описанного выше механизма плунжер 4 и осадочная матрица 6 поднимаются и опускаются
в требуемые моменты времени.
В нижней части рамы предусмотрены вертикальные подшипники для возвратно-поступательного плунжера 90,
на верхнем конце которого установлен опорный элемент 92, выполняющий функцию наковальни. К плунжеру
90 прикреплена втулка 94, несущая поворотный блок, посредством которого осуществляется соединение с
передним концом кулачкового рычага 96, установленного на поперечном валу 98 в раме машины и имеющего
вилки 100, образованные на его заднем конце, которые охватывают рабочий кулачок 102 в валу 22. Кулачок
102 установлен таким образом, чтобы перемещать плунжер 90 и элемент 92 вертикально одновременно с
движением осадочной матрицы 6 и в противоположном направлении по отношению к нему.
Поршень 90 имеет подрезные направляющие на своем верхнем конце, как показано на рисунках i и 7, которые
входят в зацепление с кольцевым фланцем, образованным в резьбовой гайке 91. Гайка 91 принимает
стержень опорного элемента 92, вертикальное положение которого можно регулировать, поворачивая гайку
91 до положения «3». Наковальня или пластина 106 для приема крюка (поддерживаемая элементом 92 и
описанная ниже более подробно таким образом, чтобы в рабочем положении поддерживать неизменное
положение относительно элемента 92 по оси плунжера) в вертикальном положении точно напротив конца
дорожки качения 164, когда плунжер находится в самом нижнем положении, как показано на рисунке 7.
Упорный элемент 92 495 обеспечивает поддержку этой наковальни и защищает ее от удара при
затвердевании. В верхней части опорно-складного элемента 92 предусмотрено углубление для размещения
подпружиненного зажимного элемента 93, форма которого позволяет ему взаимодействовать с верхней
частью крюка 5() и удерживать крюк на месте во время операции установки. Винт 9.5, входящий в паз
элемента 93, ограничивает его вертикальное перемещение.
Наковальня 106, имеющая форму, позволяющую ей входить в горловину крюка, крепится к верхнему концу
рычага 108 с помощью выступающего наружу и вниз стержня. Этот хвостовик вставляется в вырезанный
участок опорного элемента 92 наковальни. B3v 60IJ означает, что при таком расположении уменьшается
размер той части наковальни, которая должна проходить в отверстие в опорной столешнице 46, и
предусмотрено относительное смещение наковальни и элемента 92 после установки крюка (i), пока детали
все еще находятся внутри отверстия в столешнице 46 (см. рисунок 10). Это! Верхний конец элемента 92
снабжен направляющими и опорными канавками 99 (см. рисунки 3 и 1.4), предназначенными для приема и
поддержки боковых кромок наковальни, прилегающих к ее активному концу, на протяжении всего цикла
обработки, обеспечивая тем самым точное боковое выравнивание наковальни относительно матрицы 6 и
поддерживая ее против силы 75 установочного удара. К нижнему концу вертикального рычага 108
прикреплена пара пластин с прорезями 110 (рисунки 1 и 1:3), которые охватывают плунжер 90 и входят в
зацепление с поперечной пластиной 112, установленной на плунжере.
8C Рычаг 108 установлен вертикально вместе с плунжером 90 (в силу взаимодействия наковальни 106 с
канавками 99) и одновременно может качаться вокруг оси штифта 112-8.
перемещать наковальню 106 в положение, соответствующее или не соответствующее ее выравниванию, с
помощью пружинного зажима 93. Перемещение наковальни в этом направлении осуществляется посредством
звена 114 (см. рис. 12), которое шарнирно соединено с рычагом 108 штифтом 113, расположенным на
небольшом расстоянии ниже верхнего конца рычага.
Звено 114 имеет пару поперечно расположенных выступов, образующих подшипники для стержня 116,
имеющего воротник, в который входит один конец 9 пружины сжатия 118, другой конец которой упирается в
один из выступов на звене 114. Стержень 116, который, по сути, образует продолжение звена 114, снабжен
сзади головкой 120, которая шарнирно соединена штифтом 121 с коромыслом 122, установленным на
поперечном валу 124. Верхний конец коромысла 122 соединен через звено 126 с возвратно-поступательным
движением.
Рычаг распредвала catorv 128, который будет упоминаться далее. Верхняя часть рычага 108 снабжена
регулируемым упором 107 (рис. 7), расположенным таким образом, чтобы входить в зацепление с
поверхностью опорного элемента 92 наковальни и, следовательно, точно определять внутреннее или
приемное положение наковальни. Движение, передаваемое звену 114, достаточно для перемещения упора
107 внутрь до его предельного положения 11, а затем для сжатия пружины 118, так что рычаг 108 будет
удерживаться плотно, но надежно на месте во время движения плунжера 90 вверх. В то время как происходит
это движение вверх, звено 114 12 будет поворачиваться вокруг оси штифта 121, и пружина 118 будет
дополнительно сжата, хотя это сжатие не повлияет на положение наковальни, как станет ясно. 12 Крюки для
шнуровки подаются на наковальню i 175, 690 106 из бункера 140, который может иметь любую желаемую
конструкцию. Как показано на рисунке, устройство снабжено подъемной пластиной -142, которая
периодически приводится в движение через диск с прорезями 143 штифтом, выступающим из зубчатого
колеса 144, закрепленного на валу, установленном в кронштейне бункера.
Зубчатое колесо 144 входит в зацепление с шестерней 146 на конце вала 150, который проходит поперечно
по задней части машины и снабжен ведущим шкивом 152 на своем внешнем конце. Шкив 152 соединен
посредством ремня с небольшим шкивом 156, образованным на свободно вращающемся элементе ведущей
муфты. Крючки для шнуровки подаются в канал 160 из бункера 140 и проходят по каналу под действием силы
тяжести до тех пор, пока не достигнут разделительной пластины 16(2, см. рисунок 11). Последовательно
расположенные крюки подаются боком к краю сепаратора, после чего им позволяют по одному проходить
вниз по нижней секции 164 водоотводного канала, при этом отверстия для крюков расположены заранее.
Разделитель 162 2,5 колеблется посредством звена 166, соединенного своим задним концом с верхним
концом кулачкового рычага 128 (рис. 12), упомянутого ранее. Рычаг 128 установлен на шпильке 20 и снабжен
в нижней части вилками 132, в которые входит блок, шарнирно закрепленный на кронштейне 134,
выступающем вверх от возвратно-поступательной направляющей 60.
Часть периферии сепаратора снабжена зубьями шестерни, которые входят в зацепление с зубчатой рейкой,
образованной на горизонтальном крюке, подающем или передающем элементе 168. В последнем
просверлено продольное отверстие для установки подпружиненного штифта 170 (см. рис. 1), который
предназначен для зацепления с задней стороной каждого крюка, освобожденного сепаратором, и
проталкивания его вдоль участка дорожки 164 для надежной установки на наковальне 106, где крюк
удерживается пружинным зажимным механизмом 93.
Заготовка, на которой должны быть установлены крюки, располагается на столе 46 (лучше всего показан на
рисунке 12), который также является нижней частью механизма подачи зажима 5C. Стол 46 поддерживается
направленным вниз и назад хвостовиком 48, имеющим ступицу 50, через которую проходит стержень 36,
образующий ось, вокруг которой стол 46 поворачивается (A) во время операции подачи. Столик 46 имеет
такую конструкцию, что его можно перемещать вплотную к инструментам настройки. Над задней частью вилки
стола расположен верхний зажимной элемент 44 (C)6, который в плане практически совпадает с указанной
задней частью и имеет также выступающий вниз и назад хвостовик, который (см. рисунок 8) служит в качестве
кромочного упора для заготовки и снабжен ступицей 65 для приема стержня 36. Зажимной элемент 44
надежно закреплен на стержне 36 в отношении вертикального перемещения и перемещается при этом
вертикально, как будет показано далее. Штифт 42, прочно закрепленный на хвостовике 70 верхнего
зажимного элемента и выступающий в отверстие в хвостовике 48 стола, обеспечивает одинаковое и
одновременное угловое перемещение двух зажимных элементов.
Хвостовик 48 стола №7 имеет направленный вверх рычаг 52, заканчивающийся разрезным зажимом 54,
который удерживает штифт 56. К этому штифту подсоединен передний конец звена 58, которое является
частью механизма подачи. Другой конец звена 80 соединен с раздвоенным концом 68 звена 67, шарнирно
установленного на направляющей планке 60. Бари имеет выступающие вниз зажимные губки 62, которые
охватывают кулачок 64 на валу 22 8,5, синхронизированный с перемещением стержня 60 вперед и, таким
образом, поворотом зажимных элементов влево, как показано на рисунке 12, когда необходимо подать
заготовку. Звенья 58 и 67 соединены в общей точке под углом 90 градусов штифтом 69 и направляются в
своем движении двойными радиусными стержнями 72, которые отходят от ступицы 74, шарнирно
закрепленной на вертикальном штифте, жестко соединенном с рычагом регулировки шага 76. Рычаг
регулировки зазора 95 шарнирно установлен на шпильке 70, закрепленной в рычаге 80, выступающем из
рамы станка, и приводится в движение пружиной 75 назад или в сторону положения, соответствующего
минимальному перемещению при подаче.
Этот рычаг, 1(1G), снабжен рядом отверстий.
Рычаг может удерживаться в отрегулированном положении штифтом 81, вставленным через любое из
отверстий в рычаге в любое из ряда отверстий на пластине 82 (см. рисунок 2). Как показано на рисунке 12, при
повороте рычага регулировки расстояния влево ось радиусных стержней 72 перемещается в это положение.
что все большая часть движения направляющей планки 60 передается на зажимные элементы 44 и 46
заготовки.
Вертикальное перемещение верхнего зажимного элемента 44 осуществляется через ROCD 36 с помощью
механизма, который будет описан далее. Стержень 36 удерживается от углового перемещения 115° и
снабжен на своем нижнем конце головкой с роликом 34. Пружина сжатия 38 опирается на верхнюю сторону
головки и упирается в часть рамы станка, как показано на рисунке 12 (рисунок 12), стремясь переместить
зажимной элемент 44 вниз и зацепить его с заготовкой. Ролик 34 расположен таким образом, чтобы
перемещаться по верхней поверхности:
кулачка 32, прочно закрепленного на горизонтальном валу 12, предназначенном для скольжения вперед и
назад.
1
e' 4 --t 15,90 wardly.
Стержень 30 соединен посредством звена 28 (рис. 1) с нижним концом удлинительного элемента,
образованного на одной из ветвей кулачкового рычага 18. Когда этот рычаг перемещается вперед в верхнем
положении для нажатия на осадочную матрицу, ролик 34 поднимается кулачком, и зажимной элемент 44
отсоединяется от заготовки. С другой стороны, когда рычаг 18 перемещается для подъема осадочной
матрицы по завершении операции установки, нижняя часть кулачка 32 перемещается под ролик 34, и пружина
38 позволяет опустить элемент 44 для зацепления с заготовкой.
Для того чтобы зажимной элемент 44 можно было поднять для установки заготовки, его хвостовик 40 снабжен
выступающим назад выступом 180 2( (Рисунок 1), предназначенным для зацепления кулачком 182, быстро
прикрепленным к поперечному валу 183.
На внешнем конце вала 183 расположен выступающий вперед вал 184, к которому присоединен шток педали
183. Нажатие на шток педали вращает вал 183 и, таким образом, временно приподнимает зажимной элемент
44, противодействуя сжатию пружины.1. Следует понимать, что это движение происходит независимо от 2
прерывистого подъема зажимного элемента, вызванного возвратно-поступательным движением кулачка 32.
Ведущий шкив 3 свободно перемещается по главному валу, и предусмотрен соответствующий механизм
запуска и остановки для включения и выключения шкива по желанию оператора.
Также предусмотрен механизм синхронизации, благодаря которому машина автоматически останавливается
после заданного количества полных циклов. Данный механизм здесь не описывается, поскольку он не
является частью настоящего изобретения.
Теперь кратко опишу принцип работы машины. Рычаг регулировки зазора 76 предварительно перемещается в
соответствии с желаемым расстоянием между крюками и удерживается на месте штифтом 81, установленным
в распорной пластине 82 (см. рис. 2). Затем верхний зажимной элемент 44 поднимается, чтобы обеспечить
возможность введения заготовки, при этом край этого элемента действует как кромочный шаблон, как
показано на рисунках 7 и 8. Станок останавливается с крюком, установленным на наковальне 106, так что при
запуске станка крюк сразу же проталкивается вверх через заготовку, а его ствол зажимается у осадочной
матрицы 6, которая одновременно проталкивается вниз. В процессе установки активный конец наковальни
поддерживается взаимодействующими элементами 99 в детали 92. На рисунках 7, 8 и 9 показаны
последовательные этапы операции введения и зажима крючка № 65. По завершении операции установки
верхний зажимной элемент 44 поднимается, и прежде чем крюк будет отсоединен установочными
инструментами, два зажимных элемента затягиваются на 7,0 градусов вправо, как показано на рисунках 2 и
12, после чего верхний зажимной элемент опускается и входит в зацепление с заготовкой.
Как только заготовка захватывается зажимным элементом 7, осадочная матрица 6 поднимается, а плунжер 90
опускается. На рисунках с 3 по 6 показаны последовательные этапы работы только что рассмотренного цикла.
В это время наковальня 10(6) раскачивается наружу, чтобы разъединить зажатый стержень, как показано на
рисунке 10; такое движение допускается формой стержня наковальни и соотношением между наковальней и
мембраной 92. Затем наковальня опускается вместе с плунжером и возвращается в исходное положение в
пазах 99 элемента 92, когда плунжер достигает своего наименьшего положения относительно секции дорожки
качения 164. В это время! 0 В момент, когда зажимные элементы перемещаются влево, как показано на
рисунках 2 и 12, деталь продвигается вперед, чтобы выровнять точку, в которой должен быть установлен
следующий крюк, с установочными инструментами и между ними. Заключительный этап цикла состоит в
колебании разделительной пластины 162, при котором крючок, продвигаемый по пути разделительной
пластины 168, толкается последней на наковальню 106.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как нам
сообщили наши корреспонденты, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 7920. № 29,635/20. i75,Ii6 Полностью завершено: 20 февраля 1921 г., iUom
полностью принято: февраль. 20, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств подачи и распределения гвоздей для использования в машинах
для вытягивания гвоздей.
Мы, компания TE[E - GimsoN SHOE M-ACHI-N=ERY CoirrA2xv,- LIvTixD, британская компания, расположенная
по адресу: Vulcan Works, Yulcan Road, Leicester, и CIHIARLES MSARTIN BAGski,w, -британский подданный,
-расположенный по адресу: Laburnam Road, Old Ilumberstone, Leicester, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
устройствах подачи и распределения гвоздей, используемых в машинах для подтягивания.
Как и в предыдущих конструкциях машин для натягивания обуви, по крайней мере, тех, что описаны в рис. 1,5,
где обувь поддерживается подошвой в горизонтальном положении или под более или менее небольшим
углом, предусмотрено несколько дорожек, соответствующих количеству гвоздей (обычно пять), которые
забиваются для крепления натянутой верхней части обуви, разделительная планка, пересекающая дорожки и
несущая разделители для гвоздей, так что один гвоздь может пройти из каждой дорожки или в каждой из них
за каждую полную операцию машины.
Были предприняты усилия, направленные на то, чтобы избежать использования разделителей для гвоздей,
поскольку иногда один или несколько гвоздей застревают в разделителе, и, препятствуя движению
разделительной планки, в гвоздезабивной аппарат поступает не более 10 гвоздей, что, очевидно, приводит к
тому, что после завершения работы машины верхняя часть не закрепляется до конца, и всю операцию
приходится повторять.
В результате значительного опыта в конструировании и эксплуатации машин и аппаратов подобного рода, а
также проведенных испытаний и экспериментов, мы убеждены, что, несмотря на периодические дефекты,
разделитель гвоздей, тем не менее, является лучшим из когда-либо использовавшихся средств для
обеспечения, по крайней мере, приемлемой регулярности подачи гвоздей. Очевидно, что регулярность
поставок конной амуниции является важнейшим фактором успешной практической работы любой конкретной
машины для перетягивания лошадей. - 5( Поэтому мы разработали усовершенствованный аппарат, в котором
используется разделитель гвоздей, но в котором указанный серьезный недостаток избегается или, по крайней
мере, минимизируется. - 55 - В соответствии с нашим изобретением мы используем любой обычный
подходящий железнодорожный бункер или контейнер, и из него мы проводим единый канал, по которому
разделитель совершает пять возвратно-поступательных движений (предполагая, что для закрепления
верхней части необходимо забить пять гвоздей), в то время как пять гибких каналов последовательно
подаются для приема гвоздей по мере их освобождения, и через них они направляются прямо или косвенно к
аппарату для забивания гвоздей при каждом полном цикле работы машины. - Таким образом, разделяя пять
последовательных гвоздей в одном канале, если один из них застрянет в разделителе, он освободится, когда
разделитель вернется в исходное положение и при следующем движении Указанный гвоздь пройдет сквозь
разделительную перегородку.
Таким образом, в закрепленной верхней части будет отсутствовать только одна гвоздик, что на практике не
является серьезной проблемой, и в любом случае гвоздик можно легко вставить вручную, если это по
какой-либо причине будет сочтено необходимым или желательным.
Предпочтительная конструктивная форма нашего изобретения № 80, которой мы, однако, не ограничиваемся,
включает следующее: на подходящем приводном валу расположены пара кулачков с пятью выступами
одинакового хода, благодаря чему подпружиненный рычаг будет передавать плавное движение делителю
гвоздей пять раз за каждый оборот указанного кулачка, а другие кулачки имеют последовательно большие
выступы, так что стержень, имеющий пять отверстий, к каждому из которых прикреплена гибкая трубка,
периодически перемещается, чтобы последовательно открывать указанные отверстия для приема гвоздей из
одного канала, в то время как кулачки вращаются с постоянной скоростью. Хотя указанный вал может с
успехом вращаться непрерывно, кулачки не вращаются таким образом, а устанавливаются в положение 1.;
Соединение с валом в соответствующий момент (с учетом различных функций всей машины для
перетягивания) и после полного оборота кулачки снова отсоединяются от 2!
1
вал.
Соединение и разъединение кулачков с валом будет осуществляться автоматически, и для этого мы можем
использовать следующее: на валу мы закрепляем зубчатое колесо, а на одном из дисков кулачков —
подпружиненную собачку, которая обычно удерживается вне зацепления с зубчатым колесом
подпружиненным штифтом.
Штифт извлекается в соответствующий момент за счет действия клина, воздействующего на клиновой блок на
стержне подпружиненного штифта, причем указанный раздвоенный клин получает движение от кулачка через
соединение штока и рычага. Раздвоенный клин возвращается в свое нормальное положение практически
сразу после того, как он вызвал извлечение указанного штифта, так что указанный штифт, после того как
позволит собачке войти в зацепление и вращаться вместе с зубчатым колесом, также вернется в свое
нормальное положение, и, когда собачка будет вращаться в течение полного оборота зубчатого колеса,
штифт снова выведет собачку из зацепления с колесом. Скорость вращения зубчатого колеса будет такой,
чтобы у гвоздей было достаточно времени для попадания в гибкие трубки. Гибкие трубки подают гвозди или
штифты к аппарату для забивания гвоздей обычным способом.
Как возвратно-поступательный делитель, так и периодически перемещающийся приемник гвоздей будут
перемещаться против давления пружины, и, как и в случае с последним, стержень будет внезапно возвращен
из своего крайнего положения на одном конце полного хода в положение на другом конце; при этом он и
подвижные концы гибких трубок будут подвергнуты толчку или удару, достаточному для того, чтобы сместить
любой гвоздь, который мог (хотя это крайне маловероятное обстоятельство) застрять.
Указанный вал может получать движение от шпинделя или цапфы, несущей бункер для гвоздей, и, при
желании, могут быть предусмотрены любые известные подходящие средства для переворачивания гвоздей
либо до их попадания в гибкие трубки, либо после их попадания в них и до подачи в гвоздезабивное
устройство.
Составлено 20 октября. 1920.
Чэс. Бауэр, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи и распределения гвоздей, используемых в машинах для
вытягивания гвоздей.
Мы, компания THB Gimsox SHOE MACHINERY COMPANYQ LIMITED, британская компания, ранее
располагавшаяся на заводе Vulcan Works, Vulcan Road, Лестер, а теперь на заводе Ulverscroft Works,
Ulverscroft Road, Лестер, и Чарльз Мартин БэгсиАру, британский подданный, проживающий по адресу
Laburnam Road, Old Huniberstone, Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для подачи и распределения гвоздей,
предназначенному для использования с гвоздезабивными машинами того типа, в которых одновременно
необходимо забивать несколько гвоздей в заготовку, и которые в течение многих лет использовались при
производстве ботинок и туфель для крепления верхней части обуви к колодке.
Оборудование, ранее сконструированное или предложенное для поставки и распространения гвоздей для
гвоздезабивных машин указанного типа, по тем или иным причинам не является удовлетворительным.
Например, во многих таких аппаратах предусмотрен ряд гвоздезабивных желобов или каналов, которые ведут
от источника гвоздей к гвоздезабивной машине, и по всем этим каналам проходит планка с разделителем для
гвоздей для каждого канала. В таком случае, если какой-либо из гвоздей заклинит, планка с разделителями не
сможет двигаться достаточно далеко, чтобы позволить гвоздю пройти по любому из направляющих,
очевидным следствием чего является то, что гвозди вообще не будут подаваться в гвоздезабивной станок.
Эта трудность преодолевается за счет использования единого канала a-ad, в результате чего разделитель
совершает возвратно-поступательное движение несколько раз, последовательно разделяя необходимое
количество гвоздей, при этом разделитель имеет мягкую конструкцию, предотвращающую повреждение в
случае заклинивания гвоздя 1-. В этом случае застрявший гвоздик освободится при обратном движении
делительной планки, и, таким образом, в машинке для забивания гвоздей будет отсутствовать только этот
гвоздик.
Еще один недостаток, присущий механизму распределения гвоздей, заключается в том, что обычно для
перемещения гвоздей после выхода из кабельного канала в их правильное положение в гвоздезабивном
станке требуется довольно значительный и сложный механизм.
Наше изобретение устраняет этот недостаток, поскольку в соответствии с ним гвозди, отделяясь в канавке,
подаются непосредственно в забивное положение. Для этой цели изобретение включает в себя множество
гибких трубок или каналов, которые на своих концах, предназначенных для подачи гвоздей, соединены
известным способом с механизмом забивания гвоздей, а на других концах, предназначенных для приема
гвоздей, соединены с планкой, имеющей горловины для гвоздей, и эта планка периодически перемещается
таким образом, что горловины и гибкие трубки последовательно устанавливаются в положение для приема
гвоздей по мере их последовательного отделения.
Хотя риск застревания или задержки гвоздей в гибких трубках или каналах невелик, тем не менее,
целесообразно предусмотреть меры даже против такого риска, поскольку хорошо известно, что
гарантированная подача гвоздей в гвоздезабивной станок является важнейшим фактором. С этой целью мы
предлагаем средства, с помощью которых стержень и его трубки будут подвергаться внезапному толчку или
удару, в результате которого любой застрявший гвоздь освободится. Указанный удар происходит после того,
как все карманы или горловины и трубки будут последовательно подготовлены для приема гвоздя, но
достаточно своевременно, чтобы гвозди достигли мест забивания гвоздей до того, как сработает механизм
забивания гвоздей.
Хотя мы не ограничиваем объем () нашей заявки конструктивной формой нашего изобретения, которая будет
описана далее с помощью прилагаемых чертежей, эта форма, тем не менее, также является важной
особенностью нашего изобретения. - 65 На указанных чертежах, которые следует рассматривать как
схематические изображения изобретения, фиг. 1 представляет собой боковой вид, фиг. 2 — вид спереди
нашего изобретения, а фиг. 3 и 4 — детали, на которые следует ссылаться.
На указанных чертежах цифра 5 обозначает раму, поддерживающую рабочие части. 6 — это бункер для
гвоздей обычной конструкции, который поддерживается валом 7, установленным на подшипниках, таких как 8,
и которому постоянное вращательное движение передается от любого подходящего источника энергии. 9
обозначает желоб, который будет снабжен обычной крышкой (не показана), и будут установлены обычным
способом устройства для удаления гвоздей, чтобы гарантировать, что по желобу будут проходить только
правильно уложенные гвозди.
В подходящем месте расположен шпиндель 10, 8b, который скользит в своих опорах и который с помощью
кронштейнов несет разделитель для гвоздей 11. Один конец шпинделя 10 регулируемо и гибко соединен со
свободным концом рычага 14, который поддерживается на шпинделе 13. К шпинделю 10 подсоединен
стержень, проходящий через углубление 19 в рычаге 14, а затем через торцевую стенку, с соответствующими
гайками, позволяющими производить регулировки; шпиндель 10 удерживается (податливым) на расстоянии от
рычага 14 пружиной 2)0 в углублении 19, а также входит во втулку 18, соединенную со шпинделем 10.
Пружина 12 действует в противовес пружине 100 19. Если делитель заклинит, то при перемещении рычага 14
(как будет описано далее) справа налево (рис. 2) пружина 19 деформируется, позволяя шпинделю 1(0)
оставаться в состоянии покоя и тем самым предотвращая повреждение 105. При обратном движении рычага
детали вернутся в свои нормальные положения, и гвоздь освободится.
Как уже было сказано, делитель должен совершать возвратно-поступательное движение несколько раз в
зависимости от количества гвоздей, которые необходимо подать. Для этой цели мы предлагаем диск 10 (на
валу 17), имеющий ряд выступов 40, 41, 42, 43, 44 (рис. 3), действующих как кулачки. Рычаг 14 снабжен
кулачковым роликом 15, против которого последовательно будут воздействовать выступы при вращении
диска 14. Указанные выступы перемещают рычаг 14, планку 10 и делитель 11 в сторону (на рис. 2 и 3 справа
налево), а пружина 12 возвращает детали на место. Выступы сравнительно узкие, так что
возвратно-поступательное движение делителя будет относительно быстрым. Пространства между 125
выступами имеют значительную ширину, так что AR 175,OU1 и отделившиеся штифты имеют достаточно
времени для прохождения оставшейся части кабельного канала.
В конце направляющей, приспособленной для перемещения под прямым углом к ней, мы предусмотрели
регулируемый стержень 23, соединенный звеном 22 со свободным концом рычага 21, который также
установлен на шпинделе 13. Ухо 23 имеет ряд карманов или отверстий 24, к каждому из которых
подсоединена гибкая трубка или канал 27 (рис. 1), ведущий к определенному положению для забивания
гвоздей в гвоздезабивном станке (не показан).
В своем нормальном положении планка 23 имеет карман на одном конце ряда карманов, выровненный с
направляющей 9, так что первый отделившийся гвоздь будет попадать в него, и из него будет проходить
относительно гибкий дуэт к одному из положений забивки гвоздей гвоздезабивного станка. После этого
стержень 23 будет перемещаться последовательно, так что все карманы и гибкие каналы будут
последовательно подготовлены для приема гвоздя, причем каждый гвоздь будет перемещаться в
определенное положение, требуемое в гвоздезабивном станке. Для этой цели мы предусмотрели кулачок 26,
который образован рядом концентрических поверхностей 46, 47, 48, 49 и (соответствующих числу (выступов
40 и т. д.) на диске кулачка 16), которые находятся на последовательно большем расстоянии от оси вращения
диска 26, 3 5. На рычаге 21 предусмотрен кулачковый ролик 295, посредством которого различные шаги
кулачка воздействуют на перемещение стержня 23, как указано выше. Диски 16 и 26 можно удобно соединить
с помощью втулки, как показано на рис. 4, так что они будут вращаться вместе.
Как уже было сказано, желательно подвергнуть стержень 23 и свисающие с него гибкие каналы толчку или
удару; после того, как все карманы 24 будут подключены к дорожке качения, разделите периметр дисков 16 и
26 так, чтобы произошел большой перепад высоты от поверхности до поверхности 46, в то время как
кулачковый диск 26 перемещается через очень небольшую область (подходящая пружина, действующая для
перемещения рычага 21), так что стержень 23, после пошагового перемещения в одном направлении,
вернется одним быстрым движением для указанной цели.
6.5 После того, как гвозди будут удалены через гибкие трубки, начнется операция забивания гвоздей, в
течение которой разделительное и распределительное устройство должно быть остановлено. Нежелательно
останавливать вращение бункера для гвоздей, чтобы обеспечить полную подачу правильно установленных
гвоздей в кабельный канал. Поэтому мы предлагаем усовершенствованные средства для достижения этой
цели, и с этой целью мы предоставляем следующий механизм.
На главном валу 7 установлен ременный шкив 28, который приводит в движение другой шкив 29,
установленный на валу кулачкового механизма 17, так что последний непрерывно вращается 7 во время
работы станка. На валу 17 закреплено зубчатое колесо:30. К диску 16 прикреплена пружина paxvl:31, которая
стремится войти в зацепление с зубчатым колесом 30, и когда это происходит, кулачки 16 и 26 будут
вращаться вместе с валом 17 до тех пор, пока собачка не будет полностью отсоединена от 30. Поскольку
дискам 16 и 26 необходимо совершить только один оборот, а затем остановиться, я предусмотрел стержень
33, который имеет скользящую опору, и один из его концов обычно находится на пути движения собачки,
чтобы удерживать ее вне зацепления с собачкой 30. Стержень обычно удерживается в указанном положении
8 при наличии препятствия пружиной 3,5, которая прижимается к блоку 4 на этом стержне. Указанный блок
имеет наклонную поверхность, с которой взаимодействует клин 36, так что при перемещении клина вверх
стержень 33 будет вытолкнут обратно из пути движения собачки 31, которая затем немедленно войдет в
зацепление с колесом 30, и диски 16, 26 и собачка 31 будут вращаться вместе с колесом, и в надлежащий
момент времени, т.е. когда собачка выйдет из зацепления со стержнем 33, клин 36 снова выдвинется, так что
указанный стержень 36 вернется в свое нормальное положение и выйдет из зацепления с собачкой 31 после
завершения оборота.
Для передачи необходимых движений, как указано выше, рычагу 3 я соединяю его со свободным концом
рычага 37 (рис. 2), который установлен на шпинделе 39 и к которому присоединена тяга 8, получающая
движения для указанной цели от кулачка или подобного механизма, приводимого в движение непрерывно
работающей частью машины.
Примечание. При желании могут быть предусмотрены средства, позволяющие переворачивать гвозди либо
до их входа в гортань 24, либо после их прохождения через протоки 27.
Диски 16, 26, как показано на рисунке, имеют пять кулачковых поверхностей, поскольку в гвоздезабивных
машинах (в связи с которыми мы тестировали наше изобретение) обычно имеется пять гвоздей для
удержания забитого гвоздя в нужном положении. Однако мы хотим, чтобы было понятно, что мы не
ограничиваем объем нашего изобретения этим, поскольку очевидно, что диски с меньшим или большим
количеством кулачковых поверхностей могут использоваться по мере необходимости в зависимости от
конкретного назначения гвоздезабивной машины, что не является частью нашего изобретения и поэтому не
описывается. Кроме того, станет очевидно, что количество гибких воздуховодов 27 может быть аналогичным
образом больше или меньше.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не заявляем в широком смысле о применении одного кабельного
канала и разделителя, который приводится в действие несколько раз для разделения необходимого
количества гвоздей; мы также не заявляем в широком смысле о механизме распределения гвоздей, который
выбрасывается в процессе работы (пункт 5), пока идет забивание гвоздей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 2() утверждаем, это: 1. В устройстве для разделения и распределения гвоздей для гвоздезабивных
машин указанного типа используется комбинация с одним каналом, состоящим из множества каналов, каждый
из которых предназначен для подачи гвоздя непосредственно из канала к месту забивания, и все эти каналы
последовательно соединены в прямую связь с каналом для приема гвоздей, для указанной цели.
2.
В устройстве для разделения и распределения тросов, предметом которого является...
Соседние файлы в папке патенты