Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3604
.pdf
Такая конструкция полезна в тех случаях, когда состав смеси 115 обычно остается постоянным, но при этом
необходимо предварительно отрегулировать устройство во время установки. Для фиксации пластины f в
отрегулированном положении в V-образных выемках по периметру предусмотрена пружина n.
На рисунке 7 показана конструкция, в которой предусмотрено регулирование размера отверстий d. Это
достигается с помощью диска o, имеющего отверстия 125, соответствующие отверстиям d. Указанный диск
жестко соединен со шпинделем p, к которому жестко соединена пластина f.
Шпиндель p вращательно соединен с концом фитинга b, и ему передается угловое перемещение на 130° для
изменения положения отверстий в диске o, а отверстия d — для изменения размера сквозного отверстия. Это
удобно осуществляется с помощью толкателя q на внешней стороне корпуса a, который соединен рычагом qI
с пластиной f. Корпус a имеет прорезь для размещения рычага qI, а толкатель q плотно прилегает к внешней
поверхности указанного корпуса.
Разделение среды высокого давления на множество струй описанным способом и обеспечение окружающего
каждого отдельного потока воздуха позволяет обеспечить очень эффективное смешивание двух сред, при
этом обрабатывая сравнительно большой объем воздуха по сравнению со средой высокого давления, не
оказывая чрезмерного замедления ее потока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 7924 г., № 724. 23,9 Фотография слева: 5 марта 1925 года.
Завершено: сентябрь. 7, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Превращение сульфата свинца в карбонат свинца.
Я, Стэнли Кохран Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, 701, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
В некоторых процессах удобно получать свинец путем выплавки или удаления свинца в виде сульфата
свинца, но этот продукт не имеет широкого применения и не может быть легко переплавлен для получения
металлического свинца, в отличие от оксида свинца, который можно переплавить таким образом.
Данное изобретение относится к простому способу преобразования сульфата свинца в более полезный
карбонат свинца.
15 Я обнаружил, что сульфат свинца в мелкодисперсном состоянии, предпочтительно аморфный и
свежеосажденный, может быть обработан в суспензии в условиях, описанных далее, таким образом, что его
можно превратить в карбонат свинца, который может быть чистым или практически чистым. Основой
обработки является воздействие на суспензию карбоната щелочи. Предпочтительно использовать аммиак в
качестве источника щелочи, и тогда, согласно изобретению, процедура может быть следующей:
свежеобразованный сульфат свинца суспендируют в растворе аммиака, и через раствор при любой удобной
температуре пропускают поток газов, содержащих диоксид углерода, при этом сульфат свинца механически
перемешивают, чтобы поддерживать его во взвешенном состоянии во время прохождения газов.
Общая концентрация аммониевого радикала NH, присутствующего в растворе, поддерживается добавлением
до и/или во время процесса карбонизации такого количества аммиака, которое может быть механически
удалено потоком газа или иным способом.
Предпочтительно выбирать температуру и концентрацию аммиака, равные 45, таким образом, чтобы
парциальное давление аммиака в растворе не было настолько высоким, чтобы значительная часть [Price 11-]
первоначально присутствующего в растворе аммиака механически покидала его в процессе карбонизации.
Количество сульфата свинца, взятого по отношению к общей массе раствора, должно быть таким, чтобы
полученную суспензию можно было обрабатывать механически, а соотношение массы аммиака к массе
сульфата свинца в суспензии 55 должно быть таким, чтобы масса аммиака превышала ту, которая была бы
химически эквивалентна массе сульфата свинца.
Пропускание углекислого газа или 60 газов, содержащих углекислый газ, продолжается в течение любого
удобного периода времени и предпочтительно до тех пор, пока жидкость не насытится газом и не прекратится
дальнейшее существенное поглощение. В ходе этого процесса выделяется тепло (65%), которое может быть
отведено путем охлаждения.
Желательно, чтобы парциальное давление углекислого газа в используемых газах было как можно выше
(70%) и могло превышать одну атмосферу.
Твердые вещества, присутствующие в суспензии, теперь отделяются от жидкости фильтрацией или любым
другим известным способом, и в зависимости от выбранных условий 7,15 твердые вещества будут
представлять собой карбонат свинца, который также может содержать сульфат свинца. Приготовленный
выше раствор теперь делят на две части известной массы; одна из них впоследствии обозначается как ядро
раствора, а другая — как остаток раствора. Масса ядерной жидкости может стремиться к нулю. Остаточная
жидкость подвергается анализу. Теперь к нуклеусной жидкости добавляется (1). Количество воды, равное
количеству воды, содержащемуся в остаточном растворе.
(2)
.
Количество аммиака, равное по весу или немного превышающее общий вес содержащегося в качестве
связанного и свободного аммиака в остаточном растворе. ti -YCG zs-p 2 (3). Количество сульфата свинца,
химически эквивалентное или немного меньшее, чем химически эквивалентное количество сульфата
аммония, содержащегося в остаточном растворе.
Теперь, в тех же условиях, в которых были приготовлены ядровая и остаточная жидкости, через жидкость,
приготовленную путем добавления вышеуказанных материалов к ядровой жидкости, пропускают углекислый
газ, при этом твердые вещества постоянно поддерживают во взвешенном состоянии до тех пор, пока не
прекратится существенное поглощение, и пока суспензия не поглотит такое количество углекислого газа в
исходном состоянии, которое эквивалентно добавленному сульфату свинца плюс количество,
присутствующее в остаточной жидкости, упомянутой ранее.
20 В ходе этого процесса выделяется тепло, которое может быть отведено путем охлаждения.
Общая концентрация аммониевого радикала NH, присутствующего в растворе, поддерживается путем
добавления до и/или во время процесса карбонизации такого количества аммиака, которое может быть
механически удалено потоком газа или иным способом.
Желательно, чтобы парциальное давление углекислого газа в используемых основаниях было как можно
выше и могло превышать одну атмосферу.
Твердые вещества отделяют от раствора фильтрацией или любым другим известным способом, если
обнаруживается, что продукт после промывки водой для удаления маточного раствора представляет собой
чистый или практически чистый карбонат свинца.
Теперь жидкость делится на две части: ядровую жидкость и остаточную жидкость. К первому компоненту
теперь добавляют аммиак, сульфат свинца в подходящей форме и воду описанным ранее способом, и цикл из
45 операций повторяется.
Остаточный раствор обрабатывается для извлечения связанного и свободного аммиака и угольной кислоты,
обычно путем дистилляции сначала паром, а затем щелочными веществами, такими как известь, или иным
известным способом.
Относительная масса зародышевой жидкости и остаточной жидкости может быть такой, что, как упоминалось
ранее, масса зародышевой жидкости приближается к нулю и становится настолько малой, что ею можно
пренебречь; то есть вся жидкость после отделения твердых частиц обрабатывается для извлечения аммиака,
при этом впоследствии производится добавление сульфата свинца в подходящей форме к жидкости,
изначально свободной от сульфата аммония. Я могу обрабатывать сульфат свинца в процессе карбонизации
противоточным способом в непрерывной или прерывистой системе, включающей ряд стадий, то есть я
заставляю свежий сульфат свинца проходить предварительные стадии процесса карбонизации в том
растворе, который имеет наименьшую концентрацию свободного аммиака (под свободным аммиаком
понимается аммиак в растворе как таковой или в сочетании с угольной кислотой) и который уже
использовался при карбонизации частично карбонизированного сульфата свинца, а также подвергая частично
или почти полностью карбонизированное твердое вещество перед выходом из процесса воздействию
раствора с наибольшей концентрацией свободного аммиака в присутствии угольной кислоты.
Таким образом, сульфат свинца подвергается непрерывному или периодическому воздействию угольной
кислоты и растворов, в которых концентрация свободного аммиака увеличивается, а исходный аммиачный
раствор обрабатывается по мере уменьшения его концентрации аммиака как твердое вещество, в котором
процентное содержание угольной кислоты уменьшается, т.е. как вещество, в котором процентное содержание
сульфата свинца увеличивается. Если я хочу максимально снизить концентрацию углекислого газа в
отходящих газах при пропускании газов, содержащих диоксид углерода, через суспензию сульфата свинца и
раствора, я могу обеспечить, чтобы газ с наибольшей концентрацией диоксида углерода первым вступал в
контакт с раствором, содержащим наименьшую концентрацию свободного аммиака, а газы с наименьшим
содержанием диоксида углерода проходили, прежде чем покинуть процесс, через раствор, содержащий
наибольшую концентрацию свободного аммиака, при условии, что процесс осуществляется поэтапно или
непрерывно.
В большинстве процессов карбонизации принято поддерживать твердые вещества во взвешенном состоянии
лишь за счет перемешивающего эффекта газового потока, но я обнаружил, что если сульфат свинца
поддерживается во взвешенном состоянии не только за счет прохождения газового потока, но и за счет
эффективного механического перемешивания, то я могу гораздо легче осуществить полное превращение
сульфата свинца в карбонат свинца и экономично осуществить такое превращение в растворах, содержащих
более низкую концентрацию свободного аммиака, чем потребовалось бы, если бы сульфат свинца не
поддерживался во взвешенном состоянии также за счет механического перемешивания. Таким образом я
также могу преобразовать большее количество сульфата свинца на единицу объема раствора и
преобразовать на каждом цикле операций больший процент свободного аммиака, присутствующего в
растворе, в сульфат аммония 130 239,25-7, так что я получаю больший процент использования аммиака.
Я предпочитаю использовать мешалку такого типа, которая благодаря своему действию обеспечивает
непрерывную циркуляцию газа, находящегося над поверхностью жидкости.
Я также обнаружил, что выгодно повышать температуру жидкости в процессе карбонизации, но для
предотвращения механической потери аммиака в газовом потоке я могу начать процесс карбонизации с
жидкости при низкой температуре, и когда в результате реакций, происходящих в растворе, парциальное
давление паров аммиака в растворе снизится, я повышу температуру, скажем, до 40-500 °C и продолжу
процесс карбонизации; перед фильтрацией я могу дать жидкости остыть.
При желании я могу использовать такую концентрацию свободного аммиака и такое количество сульфата
свинца, чтобы раствор был насыщен сульфатом аммония при температуре выше атмосферной, так что,
отделив карбонат свинца, пока раствор находится при такой температуре, а затем охладив его, я смогу
добиться отделения твердого сульфата аммония без концентрирования. Растворяя аммиак в маточном
растворе и повторно обрабатывая его сульфатом свинца и угольной кислотой, я могу повторить цикл
операций и таким образом получить твердый сульфат аммония-35 в циклическом процессе без испарения.
ПРИМЕР.
400 граммы сульфата свинца, приготовленного в соответствии с процессом, описанным в 40 Спецификации
№ 239559, то есть путем нагревания суспензии хлорида свинца в растворе сульфата цинка, суспендируют в
1000 граммах водного раствора, содержащего 9 процентов 45 аммиака. Сульфат свинца поддерживается во
взвешенном состоянии с помощью эффективного механического мешалки. Через раствор пропускают
углекислый газ. Температура может быть повышена до 400-500 °C. 50 Когда поглощение углекислого газа
прекращается, твердые вещества отделяются от жидкости путем отстаивания и декантации или фильтрации,
и после промывки небольшим количеством воды обнаруживается, что 55 твердое вещество представляет
собой чистый или практически чистый карбонат свинца. - Мой процесс может быть с успехом использован в
связи с обработкой руд, концентратов, остатков, шлаков и тому подобного, содержащих свинец или карбонат
свинца. 80 фунтов. Известными методами я могу извлекать свинец в виде сульфата свинца или хлорида
свинца; если в последнем случае, то путем обработки сульфатом цинка в соответствии с процессом,
описанным в Спецификации № 239;559, или любым другим подходящим способом.
Я превращаю хлорид свинца в сульфат свинца, который затем превращаю в карбонат свинца описанным
здесь способом.
Я могу сначала обработать маточные растворы паром, а затем паром и известью для извлечения аммиака,
или же вместо разложения сульфата аммония известью я могу извлечь его в исходном виде.
Карбонат свинца я могу нагреть до образования оксида свинца и диоксида углерода, последний из которых
будет использован в другом цикле операций.
Я могу действовать таким образом, чтобы углекислый газ полностью или частично поглощался аммиаком до
введения сульфата свинца в подходящей форме, то есть я могу осуществлять свой процесс, обрабатывая
сульфат свинца в подходящей форме в суспензии раствором, содержащим аммиак, в котором
предварительно был поглощен углекислый газ. Точные условия определяются описанным способом так, как
если бы углекислый газ поглощался в растворе, пока сульфат свинца находится в суспензии, то есть я не
ограничиваюсь добавлением необходимых реагентов в описанном порядке; я могу изменять или
модифицировать это, чтобы соответствовать наиболее подходящему способу осуществления моего
процесса.
Согласно моей методике, я могу напрямую и полностью преобразовать сульфат свинца в карбонат свинца,
который может обладать высокой степенью чистоты. Я способен преобразовать практически весь сульфат
свинца в карбонат свинца без потерь. Благодаря моему методу, я также могу получать относительно
концентрированные растворы сульфата аммония, из которых аммиак может быть экономически выгодно
извлечен с использованием извести или другой щелочи с низким расходом топлива.
Датировано 5 мая 1924 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
70, 76 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Превращение сульфата свинца в карбонат свинца.
Я, Стэнли Кохран-Смит, a. Британский гражданин, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, Лондон, E.C.-2,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Во многих процессах удобно выплавлять свинец или удалять его в виде сульфата свинца, но этот продукт не
имеет широкого применения и не может быть выплавлен с получением металлического свинца так же легко,
как карбонат свинца.
Одной из целей данного изобретения является разработка простого процесса, с помощью которого сульфат
свинца может быть преобразован в более полезный карбонат свинца, практически не содержащий сульфатов.
15 Еще одной целью изобретения является разработка процесса обработки свинцовых руд, концентратов или
остатков, при котором свинец превращается в сульфат, а затем получается в виде карбоната. 20 Было
высказано предположение, что сульфат свинца следует превращать в гидрат свинца путем обработки
аммиаком и в основной или нормальный карбонат свинца путем обработки карбонатом аммония или путем
кипячения с избытком щелочного карбоната, но до сих пор продукты, получаемые таким образом, не были
свободны от сульфата свинца.
Согласно настоящему изобретению, сульфат свинца в подходящей форме суспендируют в растворе,
содержащем аммиак, аммиачную суспензию перемешивают, и в нее пропускают диоксид углерода до
завершения карбонизации.
При использовании раствора аммиака определенной концентрации для полного превращения сульфата
свинца в практически чистый гидроксид свинца требуется очень небольшой избыток аммиака. Однако, если
использовать менее концентрированный раствор аммиака, то потребуется большее количество избытка
аммиака, которое увеличивается по мере снижения концентрации.
Для целей изобретения сульфат свинца должен находиться в мелкодисперсной форме, предпочтительно
аморфный и свежеосажденный. Чем мельче степень детализации сульфата, тем быстрее происходит
превращение и тем меньше требуется интенсивное перемешивание, однако механическое перемешивание
предпочтительно во всех случаях.
Получить продукты, свободные от сульфатов, проще, если температура реакции превышает температуру
атмосферы; температура от 50 до 70 °C является очень подходящей.
Условия для успешной работы устанавливаются в соответствии со следующим порядком.
ПРИМЕР Л.
Сульфат свинца суспендируют в растворе аммиака, и суспензию перемешивают при подходящей
температуре и давлении, предпочтительно при температуре выше атмосферной. Прозрачный раствор
периодически анализируется, и когда обнаруживается, что его состав постоянен, перемешивание
прекращается, а твердые частицы отделяются от жидкости и могут быть отбракованы, если они не являются
чистыми. Полученная жидкость затем делится на две части известной массы, одна из которых, далее
именуемая ядром 75, используется для обработки другой партии сульфата свинца, а другая, далее
именуемая остаточным раствором, отбирается для извлечения его компонентов. 80 К ядерному раствору
добавляют (1) количество воды, равное количеству воды, содержащемуся в остаточном растворе, (2)
количество аммиака, равное или немного превышающее количество аммиака, содержащегося в остаточном
растворе в виде связанного и свободного аммиака, (3) количество сульфата свинца, эквивалентное или
немного меньшее, чем эквивалентное количество сульфата аммония, содержащегося в остаточном растворе.
90 Затем смесь перемешивают при тех же условиях температуры и давления, что и раньше! до того, как будет
установлено, что твердое вещество представляет собой практически чистый гидроксид свинца. Гидроксид
свинца отделяют от раствора, который затем делят на зародышевый раствор и остаточный раствор, и
последовательность операций повторяют столько раз, сколько необходимо.
Масса зародышевой жидкости может быть очень мала и ею можно пренебречь, то есть вся жидкость может
быть удалена для извлечения ее компонентов, и каждый цикл может начинаться с жидкости, не содержащей
сульфата аммония, приготовленной в предыдущей операции. Получив гидроксид свинца указанным выше
способом, его можно превратить в основной или нормальный карбонат путем введения любого желаемого
количества диоксида углерода в суспензию гидроксида свинца, либо в суспензию, в которой он был
приготовлен, либо в воду или любую другую жидкость.
Наилучший результат, по-видимому, достигается при использовании мешалки такого типа, что благодаря ее
действию газ, находящийся над поверхностью жидкости, непрерывно циркулирует через нее.
Следуя этому примеру I, можно достичь желаемого результата, поэтому нет необходимости указывать
условия температуры, давления, концентрации или пропорций, поскольку они определяются сами собой в
процессе процедуры. Следует, однако, понимать, что условия являются существенными для данного
изобретения, и, будучи установленными, они, разумеется, должны соблюдаться с самого начала. Таким
образом, было установлено, что упомянутая ранее определенная концентрация аммиака, необходимая для
практически полного превращения, составляет около 14 процентов по весу, и при использовании этой
концентрации процедура может быть описана в следующем примере.
ПРИМЕР II.
119 Килограммы осажденного сульфата свинца смешивают со 100 литрами раствора, содержащего 14%
аммиака по весу, и смесь перемешивают в течение 3 часов при температуре 700 °C в закрытом автоклаве,
чтобы избежать потери аммиака. Твердые вещества отделяют от раствора и промывают небольшим
количеством воды, в результате чего обнаруживается, что они состоят из гидроксида свинца, содержащего
менее одного процента сульфата свинца. Продукт сложно отфильтровать.
Для получения карбоната свинца продукт, суспендированный в том же растворе или в воде, обрабатывают
потоком диоксида углерода при перемешивании при нормальной температуре. После достижения
необходимой степени карбонизации подача углекислого газа прекращается, твердые частицы отделяются от
жидкости и при необходимости промываются небольшим количеством воды.
Действуя указанным выше способом, то есть сначала получая продукт, содержащий большой процент
гидроксида свинца, и, таким образом, фиксируя большой процент аммиака в виде сульфата аммония,
впоследствии для карбонизации можно использовать более разбавленный углекислый газ, чем было бы
желательно в противном случае, поскольку из-за более низкой концентрации свободного аммиака меньше
аммиака 40 уносится с отходящим газом. Таким образом достигается очень важное преимущество.
Вместо того чтобы сначала превращать весь или большую часть сульфата свинца в гидроксид свинца, в
суспензию можно пропускать диоксид углерода во время перемешивания сульфата свинца с аммиаком; или
весь или часть диоксида углерода можно растворить в аммиачном растворе до введения сульфата свинца.
ПРИМЕР III.
Сульфат свинца суспендируют в растворе аммиака, и через смесь при подходящей температуре пропускают
поток газов, содержащих диоксид углерода, при этом смесь соответствующим образом перемешивают.
Соотношение сульфата свинца к раствору должно быть таким, чтобы суспензию можно было обрабатывать
механически, а количество используемого аммиака должно быть больше, чем количество, эквивалентное
сульфату свинца, используемому химическим путем. В процессе добавляется количество аммиака,
эквивалентное тому, которое удаляется механически потоком газа.
Прохождение газов, содержащих диоксид углерода, продолжается до тех пор, пока не прекратится
существенное поглощение. В ходе этого процесса выделяется тепло, которое может быть отведено путем
охлаждения. Парциальное давление углекислого газа в используемых газах должно быть как можно выше и
может превышать одну атмосферу.
Карбонат свинца отделяют от раствора фильтрацией или иным способом и промывают водой. Раствор
делится на нуклеусный раствор и остаточный двойной раствор (как в Примере I), каждый известной массы.
Ядерный раствор используется для обработки другой партии сульфата свинца, а остаточный раствор
отводится для извлечения его компонентов. К нуклеожидкости добавляют (1) количество воды, равное
количеству воды, содержащейся в остаточной жидкости; (2) количество аммиака, равное или немного
превышающее количество аммиака, содержащегося (в виде связанного и свободного аммиака) в остаточной
жидкости; и (3) количество сульфата свинца, эквивалентное или немного меньшее, чем эквивалентное
количеству сульфата аммония, содержащегося в остаточной жидкости.
Теперь через эту смесь пропускают углекислый газ при тех же условиях, что и раньше; полученный карбонат
свинца отделяют от раствора; последний делят на зародышевый раствор и остаточный раствор; и
последовательность операций повторяют столько раз, сколько необходимо. 100 При температурах выше 300
°C карбонизация протекает более эффективно, чем при более низких температурах, но потери аммиака в
отходящих газах при этом выше. Тем не менее, температуру смеси можно поддерживать низкой
(предпочтительно около 300 °C) в течение первой части карбонизации, пока концентрация аммиака высока, и
повышать (предпочтительно до 400-500 °C или даже выше) на более поздних стадиях, когда в результате
химических реакций парциальное давление аммиака снижается.
Отделенный от карбоната свинца раствор содержит сульфат аммония и свободный аммиак (аммиак и
карбонат аммония), которые могут быть извлечены или использованы любым подходящим способом.
Например, свободный аммиак можно отгнать, получив раствор сульфата аммония; или же можно добавить
известь и отгнать весь аммиак, получив сульфат кальция.
Сульфат свинца может быть обработан в процессе карбонизации по принципу встречного течения, то есть
свежий сульфат свинца может быть подвергнут предварительным стадиям процесса карбонизации в
растворе, который уже использовался при карбонизации частично карбонизированного сульфата свинца и
имеет самую низкую концентрацию свободного аммиака, а частично или почти полностью карбонизированное
твердое вещество перед выходом из процесса может быть подвергнуто в присутствии угольной кислоты
воздействию раствора, содержащего самую высокую концентрацию свободного аммиака.
Как и прежде, можно привести следующий пример условий, которые можно выбрать, не следуя примеру III.
В автоклаве в течение 5 часов перемешивают литры аммиачного раствора, содержащего 140 граммов
аммиака на литр, со 119 килограммами сульфата свинца, пропуская поток диоксида углерода, при этом
температура повышается до 700 °C. Твердые вещества, отделенные от жидкости и промытые небольшим
количеством воды, представляют собой практически чистый карбонат свинца, не содержащий сульфата
свинца.
25 Следует отметить, что в примерах II и IV доля используемого аммиака ненамного превышает теоретически
необходимую; это объясняется тем, что концентрация аммиака составляет около 14–30 процентов. При такой
высокой концентрации необходим гораздо больший избыток.
В результате этого процесса можно получить относительно концентрированные растворы сульфата аммония,
из которых аммиак может быть экономически выгодно извлечен с использованием извести или другой щелочи
при низком расходе топлива. Эти растворы могут быть настолько концентрированными, что при охлаждении
сульфат аммония кристаллизуется; жидкость, из которой отделен твердый сульфат аммония, может затем
использоваться в качестве среды, в которой дополнительное количество сульфата свинца суспендируется и
карбонизируется в другом цикле операций. Как будет показано, данный процесс обеспечивает метод
извлечения сульфата аммония, который не предполагает концентрирования путем выпаривания 50%-ных
растворов сульфата аммония.
Данный процесс может быть с успехом использован при обработке руд, концентратов, остатков, шлаков и
тому подобного, содержащих свинец или соединения свинца. Известными методами свинец может быть
извлечен в виде сульфата свинца или хлорида свинца; если в последнем случае, то путем обработки
сульфатом цинка в соответствии с процессом, описанным в Спецификации №.
239,559, или любым другим подходящим способом хлорид свинца может быть преобразован в сульфат
свинца, который затем превращается в карбонат свинца описанным здесь способом:
239,257 Маточные растворы можно сначала обработать паром, а затем паром и известью для извлечения
аммиака, или же вместо разложения сульфата аммония известью его можно извлекать в исходном виде. 0
Карбонат свинца можно нагревать для образования оксида свинца и диоксида углерода, последний из
которых используется в другом цикле операций.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я установил,
что именно представляет собой мое изобретение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239258A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 7924 г. № 11160/24.
239,258 Слева полностью: Январь. 23, 1925.
M1 B. Полный текст принят: 7 сентября 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования токарных и расточных инструментов или относящиеся к ним.
Мы, компания CAMMELL LAID & COIPANY LIMITED, юридическое лицо в соответствии с законодательством
Англии, Джеймс Монеал Аллан и Уильям Карри, подданные короля Англии, и вся компания Cyclops Steel & Iron
Works, расположенная на Сэвил-стрит в городе Шеффилд, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к токарным и расточным
инструментам, имеющим круглую режущую кромку, позволяющую вводить в действие новую часть режущей
кромки путем легкого поворота инструмента в его держателе, когда одна часть изношена; целью изобретения
является создание усовершенствованной формы резца и держателя для него.
Согласно настоящему изобретению, режущий инструмент имеет форму усеченного конуса, причем две его
плоские поверхности расположены под прямым углом к его оси. Режущая кромка находится между большей
поверхностью и конической стороной, и режущий инструмент крепится в держателе этой поверхностью вверх.
Основная часть держателя может иметь любую желаемую форму, подходящую для зажима в
инструментальной опоре токарного станка, и имеет коническое углубление на верхней поверхности,
соответствующее по форме конической фрезе, причем дно углубления имеет меньший диаметр и
расположено перпендикулярно ее оси. Коническая боковая стенка углубления не является сплошной, ее часть
открыта на конце или, предпочтительно, в закругленном углу держателя на расстоянии менее половины
окружности, так что когда резец находится в углублении, часть его выступает из держателя, но резец не
может пройти через зазор в боковой стенке углубления.
Углубление также выполнено в держателе таким образом, что его ось расположена под таким углом к
поверхности держателя, что когда режущий инструмент находится внутри держателя, коническая часть его
режущей кромки выступает через указанный выше зазор, а прилегающие поверхности расположены под
желаемым углом к заготовке. Относительные углы конуса 50° и его оси относительно поверхности удобно
подобраны для токарной обработки таким образом, чтобы один конец зазора в боковой стенке углубления
был перпендикулярен поверхности держателя. 55 Фреза зажимается в углублении любым удобным способом,
например, болтом или установочным винтом, головка которого может перекрывать и зацепляться с верхней
поверхностью фрезы, расположенной практически напротив той части режущей кромки 60, которая обращена
к обрабатываемой детали. Ось отверстия, образованного в держателе для размещения болта или
установочного винта, предпочтительно параллельна оси конического углубления 65, так что нижняя сторона
головки болта обеспечивает захват фрезы. Держатель может быть утоплен вокруг такого отверстия для
размещения головки болта или установочного винта и, таким образом, для обеспечения возможности зажима
фрезы после того, как ее толщина будет уменьшена в результате последующей шлифовки, поскольку, когда
вся режущая кромка изношена, новая может быть обеспечена на фрезе путем плоской шлифовки.
В одном из вариантов модификации зажимной болт или установочный винт может проходить через отверстие
в режущем инструменте, в этом случае он предпочтительно должен быть соосен как с режущим
инструментом, так и с его углублением, хотя в некоторых случаях он может входить в одно из круглых
отверстий в режущем инструменте. Однако при желании для фиксации режущего инструмента в углублении
можно использовать другие средства, такие как ключ или шплинт 85.
Датировано 5 мая 1924 года.
Артур Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Йоркшир Чемберс, 90, Энджел-стрит.
Шеффилд!
239,258 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении или связанные с ними. Мы, компания Cyclops Steel & Iron Works
(юридическое лицо, зарегистрированное в Англии), Джеймс-Монил Алли и Уильям Канеги, подданные короля
Англии, а также вся компания Cyclops Steel & Iron Works, расположенная на Сэвил-стрит в городе Шеффилд,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к токарным и расточным
инструментам, включающим резец в форме усеченного конуса, вращательно установленный в перевернутом
положении на подходящем держателе таким образом, чтобы режущая кромка между конической стороной и
открытой поверхностью (которая является основанием конуса и может быть полой) могла быть заменена при
износе путем легкого поворота резца в держателе, при этом целью изобретения является обеспечение
улучшенных средств крепления резца на держателе.
Разумеется, известно, что инструменты выступают из углубления в держателе, но согласно настоящему
изобретению, токарный и расточный инструмент указанного типа включает коническую фрезу и держатель,
предназначенный для зажима в обычном суппорте или инструментальном держателе и имеющий коническое
углубление, соответствующее по конусности и меньшему диаметру фрезы, но имеющее зазор в боковой
стенке на конце или углу держателя на расстоянии менее половины окружности. Таким образом, фреза
надежно поддерживается на большей части своей внешней поверхности, а ее рабочая режущая кромка
выступает через зазор в стенке углубления, хотя вся фреза не может пройти через него. Ось конического
углубления предпочтительно наклонена к зажимным поверхностям держателя таким образом, чтобы
выступающая режущая кромка фрезы располагалась под желаемым углом к обрабатываемой детали. Конец
держателя, содержащий углубление, может быть наклонен к своим зажимным поверхностям таким образом,
чтобы его поверхность располагалась перпендикулярно оси углубления, благодаря чему режущая кромка
фрезы может находиться в плоскости, параллельной прилегающей поверхности держателя.
B5. Фреза может быть закреплена в углублении за счет зацепления ее выступающей кромкой или
поверхностью головки болта или подобного элемента в отверстии, параллельном оси углубления и
расположенном практически напротив токарных и расточных инструментов.
зазор в стенке углубления, а прилегающая поверхность держателя 60 может быть утоплена вокруг отверстия
для болта, чтобы принять головку болта и, таким образом, обеспечить зажим режущего инструмента после
того, как его толщина будет уменьшена в результате последующей шлифовки 65.
При желании резец может зацепляться за штифт, выступающий в коническое углубление, и этот штифт может
быть выполнен с воротником, плотно прилегающим к дну углубления и соприкасающимся с резцом, при этом
штифт проходит через отверстие соосно с углублением.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан вид с торца токарного и расточного инструмента согласно настоящему изобретению, на
рисунке 2 — план рисунка 1, на рисунке 3 — вид с торца держателя, показанного на рисунках 1 и 2, а на
рисунке 4 — план рисунка 3.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез с торца, иллюстрирующий внесенные изменения.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. 85 В конструкции, изображенной на
рисунках 1, 2, 3 и 4, резец А имеет известный тип и выполнен в виде усеченного конуса с центральным
цилиндрическим отверстием, при этом его открытая поверхность А1 (которая 90 является основанием конуса)
имеет углубление, как показано на рисунке.
Основной корпус B держателя может иметь любую желаемую форму, подходящую для зажима в обычном
суппорте или держателе инструмента 95. Держатель имеет коническое углубление С на своей верхней
поверхности на торце Ви основного корпуса В. Коническое углубление С соответствует по конусности и
меньшему диаметру резцу А, при этом дно Ви углубления имеет его меньший диаметр и перпендикулярно его
оси. Коническая боковая стенка углубления С не является сплошной, ее часть открыта на конце или,
предпочтительно, в закругленном углу держателя на расстоянии менее половины окружности, так что когда
резец А находится в углублении С, часть его выступает из держателя, хотя резец 110 не может пройти через
зазор в боковой стенке углубления.
В углублении C предусмотрен штифт D), соосный с ним и соответствующий отверстию резца A, хотя при
желании резец A может быть сплошным, и штифт D может отсутствовать.
Углубление С выполнено в держателе 239,258 таким образом, что его ось наклонена под таким углом к
контактным поверхностям держателя, что когда резец А находится в углублении, одна часть его режущей
кромки выступает через указанный выше зазор, при этом прилегающие поверхности расположены под
желаемым углом к заготовке.
В показанной конструкции конец B' держателя, содержащий углубление C, наклонен к зажимным
поверхностям держателя, как это хорошо видно на рисунках 1 и 3, так что его поверхность перпендикулярна
оси углубления C, и режущая кромка фрезы A находится в плоскости, параллельной прилегающей
поверхности держателя.
При использовании держателя с углублением C на его верхней поверхности режущий инструмент A можно
просто поместить в углубление C, и инструмент можно использовать с таким свободным расположением
Соседние файлы в папке патенты