Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3604
.pdf
рычагу отвести замок 31. 110 Затем выпускной клапан 9 можно открыть, повернув рукоятку 30a на штоке
клапана 30, на котором расположен рычаг 43, соединенный с рычагом 33 посредством звена 44, имеющего
штифтовое и пазовое соединение с указанным рычагом 43. Во время открытия клапана 9 клапан 35
перемещается в положение, при котором нижняя сторона поршня 40 сообщается с атмосферой, и таким
образом стопорный штифт 120 42 возвращается в соответствующее углубление на диске 29, как только
выпускной клапан возвращается в закрытое положение.
Когда выпускной клапан возвращается в закрытое положение, рычаг 43 толкает рычаг 33 125 вверх, но
недостаточно далеко, чтобы перекрыть сообщение между нижней частью поршня и атмосферой. Соединение
штифта и паза звена 44 позволяет дополнительное перемещение рычага 33 13Q 45:8 звеном 32 для открытия
клапана. Вал 15 может быть соединен с портом 38 при следующем заполнении емкости 26. Подходящий
счетный механизм для записи. При открытии выпускного клапана 9, подсчитывая сумму последовательных
количеств, давление воздуха в верхней части, подаваемого в измерительный сосуд 2 и выходящего из него,
выталкивает весь сосуд 2. 70 содержимого этого сосуда, а также проверяет опорожнение подающего
трубопровода. Вместо или в дополнение к отверстию для проверки опорожнения, может быть предусмотрено
звуковое сигнальное устройство, ведущее от сосуда 2 к топливному баку или другому сосуду, в который
должно быть подано содержимое измерительного сосуда. Достигает или проходит последовательные
предопределения. Диск 29 снабжен увеличенными единицами измерения. Например, когда клапан 9 открыт,
он может использоваться для подъема впускного клапана 3 до тех пор, пока открыт выпускной клапан 9. Для
части 46, которая препятствует движению рычага 7 - поплавок, вращающий рычаг с штифтами 1,5,
предназначен для удара по гонгу один раз, как только откроется выпускной клапан 9.
После того, как уровень жидкости на выходе превысит допустимый уровень, клапан 9 будет закрыт, а вход,
соответствующий единице измерения клапана 3, будет открыт, при этом воздух будет поступать в двигатель,
и для того, чтобы дважды ударить в гонг, как только откроется выпускной клапан 8, будет достигнут уровень в
две единицы, и так далее.
удерживается закрытым замком 42, который может быть, как уже подробно описано, извлечен только под
давлением воздуха из верхней части сосуда 2, воздействующей на поршень 40. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239249A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1924 г. № 6134/24. 23 Слева полностью: Январь. 12, 1925.
Завершено: сентябрь. 10, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических печей и тому подобного.
Я, ВИЛЬЯМ АЛЕКСАНДР ЛОЙЕ, инженер, проживающий по адресу: Вестминстер Бридж Роуд, 183, графство
Лондон, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к электропечам, главной целью которых является снижение
потребления тока и получение более плотного продукта, чем прежде; еще одной целью изобретения является
создание конструкции печи, специально приспособленной для обработки мелкодисперсных руд, таких как
железный песок, титаносодержащий железный песок и тому подобное.
При восстановлении металлических руд в электропечах обычно восстанавливающий агент вместе с флюсом
располагают на поверхности руды.
Вследствие этого, прежде чем восстановитель, которым обычно является углерод, древесный уголь или
карбид, завершит процесс восстановления, он, благодаря своей удельной плотности, поднимается к
поверхности ванны и всплывает на поверхность расплавленного флюса. Следовательно, поскольку
восстановитель отделяется от руды слоем расплавленного флюса, процесс восстановления необходимо
продлить, чтобы полностью восстановить руду. Поэтому потребление электрического тока высокое, и
стоимость производства металлической плитки возрастает.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, в дополнение к размещению восстановителя на
поверхности ванны или вместо этого, внутренняя стенка печи, контактирующая с рудой, состоит из
подходящего восстановителя, такого как углерод, или облицована им.
древесный уголь, графит или карбид. Благодаря этому руда подвергается воздействию восстановителя
быстрее, чем раньше, что снижает потребление тока за счет сокращения времени, необходимого для
восстановления руды. Для облегчения контакта руды с восстановителем, который выстилает печь,
предпочтительнее, чтобы она вращалась с подходящей скоростью. Это приводит к перемещению более
крупных или тяжелых частей, или масс руды, наружу, к периферии расплавленного или полурасплавленного
материала, чтобы обеспечить их тесный контакт с восстановителем. Вращение печи, которое может
осуществляться любым подходящим способом, также способствует концентрации металла, поскольку мелкие
частицы сталкиваются и собираются в более крупные массы, которые сразу же оседают на дно печи, тем
самым получая более плотный продукт и способствуя сокращению времени, необходимого для
восстановления руды.
Вышеупомянутая футеровка из восстановительного материала предпочтительно располагается только вокруг
верхней части ванны, так что металл, когда он отделяется и опускается на дно печи, больше не контактирует с
ней. Таким образом, предотвращается поглощение металлом чрезмерного количества углерода, что в случае
железных руд привело бы к превращению стали в чугун. Пространство в нижней части печи, в котором
собирается расплавленный металл, может быть таким, чтобы вместить общее количество металла,
полученного из любой данной партии руды, или же непосредственно под футеровкой из восстановительного
материала может быть предусмотрено отверстие или отверстия для извлечения расплавленного металла,
когда он достигнет уровня этих отверстий.
Процесс может проводиться в печи, приспособленной либо для дугового, либо для резистивного нагрева,
либо для обоих видов нагрева, а нижняя часть печи, внутри которой собирается металл, может быть
изготовлена из магнезита, диоксида циркония или любого другого жаростойкого материала, не содержащего
углерода, или иметь его футеровку.
В целях снижения веса и в случаях использования магнезита или другого тяжелого огнеупорного материала,
слой магнезита или углерода на дне ванны 9249 Ekce 2W может быть покрыт снаружи слоем углерода или
другого легкого материала. Внутренняя облицовка из углерода или подобного материала может выступать
через толстые стенки печи наружу, образуя выступы, к которым могут быть прикреплены электрические
проводники, или же эти выступы могут быть окружены медным кольцом, за которое зажимаются проводники.
Следовательно, углеродная футеровка может также использоваться для резистивного нагрева печи или для
комбинированного резистивного и дугового нагрева в случаях, когда используются внутренние электроды.
Вместо использования сплошной облицовки из восстановительного материала, восстановительный материал
может быть представлен в виде плиток.
кирпичи или аналогичные материалы, вставленные во внутреннюю стенку печи или прикрепленные к ней.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения, в случае электрической печи,
предусмотрен электромагнит, расположенный под дном печи, для отклонения и притягивания дуги или дуг на
поверхность ванны.
Магнит также притягивает частицы металла по мере их отделения от шлака, особенно более мелкие частицы,
которые не склонны легко опускаться под действием силы тяжести на дно ванны, тем самым увеличивая
скорость восстановления и способствуя получению плотного металла. Использование магнита для этой
последней цели не ограничивается дуговыми печами, но также применимо к резистивным печам или к
комбинированным дуговым и резистивным печам, и особенно к печам для обработки мелкодисперсных руд.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения и с целью дальнейшего увеличения скорости
восстановления и, следовательно, снижения потребления электроэнергии в электродуговой печи, материал
подается в мелкодисперсном виде через нагревательные дуги. С этой целью руда, подлежащая
восстановлению, если она еще не находится в мелкодисперсном состоянии, как в случае с железным песком
или титаносодержащим железным песком, подвергается предварительному дроблению для уменьшения ее
размеров до частиц малого диаметра. Эти частицы подаются под действием силы тяжести через
электрические нагревательные дуги, подвергаясь интенсивному нагреву, прежде чем попасть в ванну.
Восстановитель или его определенное количество также могут подаваться одновременно с мелкодисперсным
материалом, так что более мелкие частицы сразу же расплавятся, а металл немедленно осядет на дно печи.
Для облегчения этого процесса может быть предусмотрен вращающийся пропеллер или аналогичное
устройство, позволяющее мелкодисперсному материалу распределяться или распыляться по дугам, тем
самым усиливая эффект измельчения или плавления.
При желании может быть предусмотрено одно или несколько наложенных друг на друга дуг, верхняя дуга 70,
например, предназначена для предварительного нагрева или плавления измельченного материала, а нижние
дуги предназначены для воздействия на поверхность ванны. 75 В полностью электрической печи, сочетающей
в себе вышеуказанные особенности и специально предназначенной для восстановления железного песка или
титаносодержащей железной руды, корпус печи может быть изготовлен из магнезита и охлаждаться водой, а
верхняя часть внутренней поверхности печи снабжена футеровкой из углерода, графита, хлористого угля,
карбида или другого восстановителя. Непосредственно под 85 углеродистыми футеровочными отверстиями
предусмотрены отверстия для извлечения металла, скапливающегося в нижней части печи, до того, как он
достигнет уровня указанной футеровки. Верхняя часть ванны 90 снабжена неподвижной крышей или кожухом
и содержит две пары электродов, поверхности которых приспособлены для притягивания к поверхности ванны
с помощью электромагнита 95, расположенного ниже дна печи для целей, упомянутых выше.
Печь приспособлена для вращения с подходящей скоростью, например, с помощью электродвигателя или
подобного устройства, чтобы выбрасывать более тяжелые и невосстановленные частицы к периферии ванны,
обеспечивая тем самым более плотный контакт с углеродной футеровкой. При желании на поверхность ванны
можно также нанести слой углерода-105, так что дуга будет покрыта слоем восстановительного материала.
Мелкодисперсная руда или железный песок, подлежащие восстановлению, подаются, при необходимости,
вместе с определенным количеством восстановителя, через отверстие в неподвижной крыше печи,
расположенное над дугами, и снабженное пропеллером или другим подобным устройством, которое
распределяет порошкообразный материал таким образом, чтобы он под действием силы тяжести осыпался
мелкими частицами через дуги. Предпочтительно, чтобы печь была смещена эксцентрично относительно
стенок, так чтобы при ее вращении дуги охватывали всю поверхность ванны, распределяя тепло более
эффективно, чем раньше.
Датировано 10-м днем марта 1924 года. 125 HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон,
Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты заявителя. 130 239,249 939,249 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических печей и тому подобного.
Я, Уильям Александер Лор, инженер, проживающий по адресу: Вестминстер Бридж Роуд, 183, графство
Лондон, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся электродуговым печам.
Было предложено создать вращающуюся электродуговую печь с футеровкой из углерода или графита,
которая может использоваться для резистивного нагрева. В некоторых типах электропечей также
предлагалось подавать материал в мелкодисперсном виде через нагревательную дугу или дуги, при этом
печь могла быть оборудована системой охлаждения для удаления шлака и металла.
Главная цель настоящего изобретения — создание печи, специально приспособленной для обработки
мелкодисперсных руд, таких как железный песок или титаносодержащие железные руды, в которой
ускоряется процесс восстановления, снижается потребление электроэнергии и получается более плотный
продукт, чем раньше.
Согласно настоящему изобретению, мелкодисперсная руда подается или стекает под действием силы
тяжести через нагревательную дугу или дуги, подвергаясь интенсивному нагреву перед попаданием в ванну.
При этом печь непрерывно вращается во время подачи материала, поддерживая движение ванны и
концентрируя металл за счет столкновения и слияния мелких частиц, отделяющихся от шлака, в более
крупные массы, которые легче оседают на дно ванны. Подача мелкодисперсной руды таким способом во
вращающуюся печь позволяет непрерывно протекать процессу восстановления, не нарушая
восстановительную атмосферу внутри печи. Восстанавливающее вещество, или его определенное
количество, может подаваться одновременно с мелкодисперсным материалом, так что более мелкие частицы,
проходя через нагревательные дуги, сразу же плавятся и восстанавливаются, а металл немедленно оседает
на дно ванны. Вращающийся пропеллер или что-то подобное.
Для облегчения этого процесса может быть предусмотрено аналогичное устройство, позволяющее
распределять или распылять мелкодисперсный материал через дуги, тем самым усиливая эффект нагрева
или плавления. При желании можно использовать один или несколько наборов наложенных друг на друга
арок, причем верхний набор, например, предназначен для предварительного нагрева или плавления
мелкодисперсного материала, а дуги роликов предназначены для воздействия на поверхность ванны.
Мелкодисперсный материал может подаваться через трубу или желоб в крыше печи, причем указанная труба
или желоб могут быть снабжены 70 выступами или бугорками, которые помогают снизить скорость
мелкодисперсной руды, одновременно способствуя ее распылению на электрическую дугу или дуги.
Внутренняя стенка печи, контактирующая с варочной ванной, предпочтительно состоит из восстановителя,
такого как углерод, древесный уголь, графит или карбид кремния, или покрыта им, так что руда подвергается
воздействию восстановителя очень быстро, а потребление тока уменьшается за счет сокращения времени,
необходимого для восстановления руды.
Вращение печи способствует контакту руды с футеровкой из восстановительного материала, поскольку более
крупные или тяжелые массы материала стремятся сместиться к периферии ванны и, таким образом, вступить
в тесный контакт с восстановительным материалом.
Вышеупомянутая футеровка из восстановительного материала предпочтительно располагается только вокруг
верхней части ванны, а нижняя часть, в которой собирается металл 95, может быть изготовлена из магнезита,
диоксида циркония или другого жаростойкого материала, не содержащего углерода, или покрыта им, так что
металл, когда он отделяется и опускается на дно печи 100, больше не контактирует с восстановительным
материалом. Таким образом, предотвращается поглощение металлом чрезмерного количества углерода,
которое в случае железных руд привело бы к превращению стали в чугун. Пространство в нижней части печи,
в котором скапливается металл, может быть такого размера, чтобы вместить все количество металла,
полученного из любой данной партии руды. Непосредственно под футеровкой из восстановительного
материала может быть предусмотрено одно или несколько отверстий для извлечения расплавленного
металла, когда он достигнет уровня 115 отверстий. Отверстия для отвода шлака I 289,249 также могут
располагаться на подходящем уровне выше отверстий для отвода металла.
Благодаря непрерывной подаче материала в порошкообразном виде и отводу расплавленного металла и
шлака через вытяжные отверстия или аналогичные устройства, процесс плавления и восстановления руд
может осуществляться непрерывно. В тех случаях, когда в конструкции печи используется наночастицы, незит
или другие тяжелые огнеупорные материалы, их внешняя поверхность может быть покрыта слоем углерода
или другого легкого материала, что снижает вес печи и облегчает ее вращение. Внутренняя футеровка из
углерода, графита или подобных материалов может также выступать через стенки печи наружу, образуя
выступы, которые могут быть окружены медным кольцом, к которому могут быть прикреплены проводники, а
углеродная или графитовая футеровка используется для резистивного нагрева печи. Вместо использования
сплошной футеровки из восстановительного материала, восстановительный материал может быть выполнен
в виде закладок, вставленных во внутреннюю стенку печи или прикрепленных к ней. При желании можно
установить электромагнит, расположенный снаружи дна печи, как это принято в некоторых типах наклонных
печей, с целью отклонения дуги на металл в ванне и притягивания частиц металла, отделяющихся от шлака,
особенно более мелких частиц, которые не склонны легко опускаться под действием силы тяжести на дно
ванны, тем самым увеличивая скорость восстановления и способствуя получению более плотного металла.
Электрическая дуга или дуги могут быть эксцентрично смещены относительно оси печи таким образом, чтобы
во время вращения печи дуга или дуги охватывали поверхность ванны и, таким образом, обеспечивали
равномерное и более эффективное распределение тепла по всей поверхности ванны.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан частичный разрез электропечи, в частности,
предназначенной для восстановления мелкодисперсных руд, таких как железный песок или
титаносодержащая железная руда.
А — это корпус изделия, причем некоторые части А, А' и А2 изготовлены из термостойкого материала, такого
как магнезит или диоксид циркония. B — это футеровка из восстановительного материала, такого как углерод,
графит, древесный уголь или карбид, которая расположена в верхней части ванны. А' — это огнеупорный
материал на дне ванны, предназначенный для предотвращения чрезмерного поглощения углерода металлом
после восстановления.
3B' представляет собой слой из углерода или другого материала 70, расположенный снаружи слоя A' из
огнеупорного материала на дне ванны, причем указанный слой из углерода или подобного материала
предусмотрен для облегчения конструкции.
Внутренняя облицовка B из углерода или подобного материала выступает сквозь стенки печи, как показано на
рисунке, образуя выступы B', к которым можно прикрепить электрические проводники. При желании такие
удлинители могут быть окружены медным кольцом под углом 80 градусов, к которому крепятся электрические
проводники. C — это отводной патрубок, расположенный в нижней части печи, предназначенный для
извлечения расплавленного металла из печи. Печь установлена на 8,5 валках D.D и приспособлена для
вращения с подходящей скоростью с помощью электродвигателя или иным способом, чтобы способствовать
концентрации расплавленного металла, отбрасывая невосстановленные части на 90 градусов к периферии
ванны, тем самым обеспечивая их более тесный контакт с углеродной футеровкой, и одновременно
способствуя концентрации восстановленных частей руды. E представляет собой неподвижную крышу или
крышку, которая может охлаждаться водой, а F и F — две пары электродов, изготовленных из углерода или
подобного материала, которые регулируемо установлены на роликах в крыше печи.
Представленный регулируемый механизм позволяет не только поднимать или опускать дуги без попадания
воздуха, но и одновременно регулировать относительное положение нижних концов электродов, между
которыми образуются дуги 105. G — это труба, соединенная с крышей печи, через которую измельченная
руда, подлежащая обработке, может подаваться с помощью GVAvitv 110 или иным способом из подходящего
резервуара.
Трубка G снабжена внутри выступами G', G', которые замедляют поток мелкодисперсной руды, одновременно
способствуя ее рассеиванию через дуги. G2 — это пропеллер, вращающийся от любого подходящего
источника энергии, который также помогает распылять мелкодисперсный материал с помощью электрических
дуг. Вышеуказанный метод 120.
Подача руды в порошкообразном виде через нагревательные дуги также имеет то преимущество, что
предотвращает попадание воздуха во время загрузки. Следовательно, восстановительная атмосфера не
подвергается воздействию в 125 раз. После загрузки всей массы материала в печь трубу G можно закрыть,
чтобы предотвратить утечку тепла.
В процессе обработки мелкодисперсных руд 1,30 / необходимо выполнить, -я -заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1924 г. Нет, 8076/24, Полностью слева: Дек. 31, 1924.
Завершено: август. 31, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков для изготовления ворсистых тканей или применимые к ним.
Мы, компания PLATT BOTHERS AND COMPANY LIMITED, расположенная в Хартфорд-Уоркс, Олдхэм,
графство Ланкастер, британская компания, и Фредерик Уильям Остин, проживающий по адресу: Коппис-стрит,
125, Олдхэм, британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование ткацких станков для ткачества
ворсистых тканей, относится к средствам перемещения и направления несущих цепей, используемых для
переноса трубчатых рам, удерживающих катушки пряжи для формирования пучков и снабженных трубками
для пряжи, а также для транспортировки таких трубчатых рам к месту или местам, где они снимаются с цепей
для использования в качестве нитей для формирования пучков, и после использования возвращаются на
цепи. Данное изобретение представляет собой приводной и направляющий механизм для цепи 3, как указано
выше, который может быть сконструирован с любым необходимым горизонтальным удлинением,
позволяющим использовать и перемещать цепи любой требуемой длины, и будет удерживать цепи в петлях, в
которых они могут быть расположены, независимо от относительной длины различных петель.
Изобретение, хотя и применимо в связи с перемещением и направлением цепей, используемых парами для
переноса трубчатых каркасов любой длины, с большим преимуществом применимо в связи с перемещением и
направлением цепей для переноса трубчатых каркасов большой длины или трубчатых каркасов,
расположенных в ряд по два или более конца друг к другу, для использования при формировании ворсистого
полотна большой ширины, так что цепи должны выдерживать большой вес трубчатых каркасов.
Согласно данному изобретению, наряду с любым необходимым количеством пар изогнутых направляющих,
обеспечивающих опорную поверхность -45 для роликов. или слайд: блоки, предусмотренные на цепях на
подходящих расстояниях друг от друга, направляются и служат для поддержки частей цепей, в то время как
другие части таких цепей свисают петлями и предназначены для пропуска частей, с помощью которых
трубчатые рамы 50 крепятся к цепям, чтобы их можно было перемещать; предусмотрены звездочки, которые
приводятся в движение любым подходящим способом и зацепляются с частями цепей, поддерживаемыми
направляющими 55, а также поддерживают и зацепляются с другими частями таких цепей, так что цепи,
поддерживаемые звездочками и направляющими, при движении по кругу вокруг звездочек 60 и над
направляющими, перемещаются одинаково как в частях, приближающихся к направляющим, так и в частях,
движущихся над ними и от них, а части или петли, свисающие с направляющих или с направляющих 65 и
звездочек, поддерживаются постоянной длиной.
Помимо зубчатых колес, предназначенных для зацепления цепей с деталями, проходящими по
направляющим, в других ситуациях предусмотрены и другие зубчатые колеса для направления цепей и их
перемещения или только для направления по мере необходимости, чтобы обеспечить возможность переноски
трубчатых рам к месту или местам, где они снимаются с цепей и устанавливаются обратно.
Цепи могут перемещаться с перерывами, но, как правило, желательно, чтобы они перемещались непрерывно,
за исключением тех частей, которые должны оставаться неподвижными время от времени, чтобы можно было
снимать трубчатые рамы с цепей для вставки пучковых нитей в ткущую ткань, а затем возвращать их в
зацепление с цепями. Для того чтобы цепи могли находиться в непрерывном движении почти по всей своей
длине, в то время как отдельные их части остаются неподвижными (для трубчатых рам или узлов трубчатых
рам) до 90°. 239,250 Для перемещения трубчатых рам в положение, в котором они установлены или
используются для подачи ворсистой пряжи со шпулек для вставки в тканые ткани, предусмотрены изогнутые
направляющие или опоры для направления и поддержки частей цепей, приближающихся к месту, где части
цепей удерживаются неподвижно, и покидающих это место. Вместе с этими направляющими или опорами
предусмотрена верхняя пара или комплект зубчатых колес, зацепляющихся с цепями с двух сторон и
периодически вращающихся ими, обеспечивая приближение и отхождение цепей одинаковой длины от
указанного места, где части цепей удерживаются неподвижно, а также нижняя пара или комплект зубчатых
колес, зацепляющихся с цепями и периодически перемещающихся с помощью рычажного механизма и
храпового колеса или другого соответствующего средства, удерживаемых неподвижно соответствующим
средством в промежутках между последовательными движениями, так что трубчатые рамы могут быть сняты
с цепей и использованы для подачи ворсистой пряжи для вставки в ткани, а затем возвращены в зацепление с
цепями. цепи.
Нижняя пара или комплект звездочек периодически удерживает части цепи в неподвижном состоянии, при
этом части цепи, приближающиеся к верхней паре или комплекту звездочек и отдаляющиеся от них,
попеременно ослабляются и натягиваются за счет прерывистого движения частей цепи, взаимодействуя с
непрерывным движением остальных частей цепи.
В одном из иллюстративных вариантов осуществления данного изобретения, наряду с механизмами ткацкого
станка для работы с нитями основы и утка, снятия трубчатых рам с цепей и их возвращения на них, а также
для образования пучков пряжи в ткани, применяются две балки, поддерживаемые с помощью частей или
удлинений рамы ткацкого станка или другими удобными средствами, и каркас из вертикальных стержней,
закрепленных в гнездовых пластинах на нижних концах, опирающихся на пол, и гнездовых пластинах на
верхних концах для крепления к балкам и укрепленных с помощью диагональных растяжек, соединенных с
хомутами, удерживаемыми в регулировочных положениях с помощью стопорных хомутов. Две балки
предназначены для размещения подшипников, на которые крепится множество валов со звездочками,
служащими просто для поддержки и направления цепей, а также валов, принимающих движение посредством
червячных колес от червяков на валу, который установлен в подшипниках, поддерживаемых одной из балок, и
который принимает движение посредством конических колес от соответствующего вала, вращающегося в
ткацком станке.
Валы, предназначенные для передачи движения посредством червячных колес и червяков, снабжены
звездочками 70, которые входят в зацепление с направляющими и перемещаемыми цепями как с верхней, так
и с нижней стороны, и каждый такой вал снабжен таким количеством звездочек, сколько цепей необходимо
направлять. 7.5 На каждом из этих валов установлены выступы, по одному с каждой стороны каждого
ведущего колеса, которые посредством стержней или звеньев поддерживают направляющие, имеющие
полукруглые или другие изогнутые направляющие каналы для прохождения роликов или направляющих
блоков, расположенных с каждой стороны цепей. Таким образом, на противоположных сторонах каждого
звездочного колеса и участка цепи, проходящего под ним, имеются две направляющие, причем
направляющие 85 имеют зазоры, позволяющие зубьям звездочных колес входить в зацепление с участками
цепи, проходящими под ними. Направляющие, по которым цепи перемещаются к месту снятия и установки
трубчатых рам, имеют более короткие дуги, чем остальные направляющие. Для обеспечения точной
фиксации направляющих в нужном положении и их устойчивости во время использования предусмотрены
стержни, проходящие поперечно через направляющие и закрепленные в них установочными винтами, а также
соединительные звенья, связывающие эти стержни. 95
Предусмотрено столько валов, приводимых в движение червяками и несущих звездочки, сколько,
взаимодействуя со звездочками, предназначенными исключительно для направления цепей, и другими
вышеупомянутыми направляющими, позволит цепям подвешиваться в количестве петель, необходимом для
размещения цепей той длины, которая может потребоваться для поддержания трубчатых рам, используемых
в любой момент времени на ткацком станке.
Вал установлен в подходящем положении внутри или над ткацким станком и снабжен звездочками,
зацепляющимися с цепями и пошагово вращающимися с помощью механизма в станке. На этом валу
установлены направленные вверх звенья, состоящие из частей, скрепленных между собой, что позволяет
регулировать длину звеньев. С помощью этих звеньев установлены опорные блоки, обеспечивающие
подшипники для вала, несущего звездочки. Одна звездочка зацепляется с каждой цепью в двух местах, и для
взаимодействия с каждой такой звездочкой с каждой стороны цепи, зацепляющей ее, предусмотрены две или
другие изогнутые направляющие, выполненные в виде более коротких дуг, чем другие направляющие, и
каждая из которых служит для удержания цепи, направляемой ею, в зацеплении с взаимодействующей
звездочкой.
Прерывистое вращение вала, поворачиваемого пошагово, приводит к последовательному перемещению
частей цепей в [30 239,250 239,250.
положение для последовательного снятия трубчатых каркасов с цепей и удержание их в неподвижном
состоянии во время снятия трубчатых каркасов с цепей, во время вытягивания пучковой пряжи из трубчатых
каркасов для формирования пучков и во время возвращения трубчатых каркасов на цепи.
Вращение вала с перерывами и периодическое его неподвижное положение, совместно с непрерывным
движением валов, вращаемых червяками, приводит к тому, что направляющие и поддерживаемый ими вал, а
также звездочки на нем, попеременно качаются вперед и назад в зависимости от изменения длины
приближающихся и отходящих от них цепей.
Дата: 28 марта 1924 года.
Говард Читэм, дипломированный патентный поверенный, Манчестер, представитель заявителей.
Полная спецификация:
Усовершенствования ткацких станков для изготовления ворсистых тканей или применимые к ним.
Мы, компания PLATT BROTHERS AND COMIPAIY LIMITED, расположенная в Хартфорд-Уоркс, Олдхэм,
графство Ланкастер, британская компания, и Фредерик Уильям Остин, ранее проживавший по адресу
Коппис-стрит, 125, а теперь по адресу Коппис-стрит, 123, Олдхэм, британского гражданства, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование 3,5-дюймовых ткацких станков для
ткачества ворсистых тканей, относится к средствам перемещения и направления несущих цепей,
используемых для переноса трубчатых рам, удерживающих катушки пряжи для формирования пучков и
снабженных трубками для пряжи, а также для транспортировки таких трубчатых рам к месту их снятия с цепей
и обратно для использования в качестве нити для формирования пучков, после чего они возвращаются на
цепи.
Данное изобретение представляет собой приводной и направляющий механизм для вышеупомянутых цепей,
который, позволяя зубчатым колесам внутри контуров цепей, несущих трубчатые рамы, контролировать
движение нижних участков цепей, на которых подвешены трубчатые рамы, а также обеспечивая надлежащую
поддержку и направление нижних участков контуров цепей, позволяет надлежащим образом перемещать и
направлять трубчатые рамы к месту использования на ткацком станке и обратно, размещая их в ряд два или
более встык для использования при вставке ворсистой пряжи 6() между нитями основы при формировании
ворсистых тканей большой ширины, для которых необходимо использовать три или более цепей для
переноса двух или более рядов трубчатых рам, расположенных встык, поскольку в случае соприкосновения
концов трубчатых рам соприкасающиеся концы двух трубчатых рам должны быть соединены с одной цепью,
и, следовательно, использование зубчатых колес, зацепляющихся с внешним контуром такой цепи,
нецелесообразно.
Предложенный в соответствии с данным изобретением приводной и направляющий механизм применим
также в связи с перемещением и направлением цепей, несущих трубчатые рамы, расположенные в ряд
вплотную друг к другу для использования с захватными клещами или зажимами для передачи пучков нитей в
ткацких станках, а также цепей, используемых парами для переноса одиночных трубчатых рам любой длины.
80 Согласно данному изобретению, наряду с любым необходимым количеством пар изогнутых
направляющих, которые, обеспечивая опорную поверхность для роликов, расположенных на
соответствующих расстояниях друг от друга на направляемых цепях, 85 служат для поддержки частей цепей,
в то время как другие части таких цепей подвешены в петлях и сконструированы таким образом, что в каждой
паре имеется пространство между опорными поверхностями для прохождения 90 частей, с помощью которых
трубчатые рамы крепятся к цепям, для их перемещения, предусмотрены звездочки, которые размещены
внутри контуров цепей и приводятся в движение любым подходящим способом и предназначены для
зацепления с частями цепей, поддерживаемыми направляющими, так что цепи, поддерживаемые
направляющими, приводятся в движение и управляются звездочками, перемещающимися 100 по
направляющим.
Зубчатые колеса, зацепляющие цепи в частях, поддерживаемых направляющими, целесообразно выполнять
для поддержки и зацепления с другими частями таких цепей, так что цепи 105, перемещаясь по кругу вокруг
зубчатых колес и над направляющими, перемещаются одинаково как в частях, поддерживаемых
направляющими, так и в частях, движущихся над ними, но от них, а части или петли, свисающие с
направляющих или с направляющих и зубчатых колес, поддерживаются постоянной длиной -29,250 iii. В
других ситуациях предусмотрены и другие зубчатые колеса, помимо тех, которые зацепляют цепи в частях,
проходящих над направляющими, для направления цепей и их перемещения или только для направления
цепей по мере необходимости, чтобы трубчатые рамы можно было переносить к месту, где они снимаются с
цепей и устанавливаются на них, и обратно.
Иллюстративный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах.
На чертежах фиг. 1 представляет собой схематический боковой вид механизма привода и направления цепи
трубчатой рамы, выполненного в соответствии с данным изобретением, и части ткацкого станка, к которому
этот механизм применяется; несущая цепь и звездочки обозначены пунктирными линиями.
На рис. 2 представлен схематический вид с торца механизма, показанного на рис. 1, в направлении,
указанном стрелкой 2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен боковой вид в большем масштабе, чем на рис. 1 и 2, механизма привода и
направляющей цепи, показанного в верхней правой части рис. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение в плоскости, обозначенной линией 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 показан боковой вид в большем масштабе, чем на рис. 1 и 2, механизма, обозначенного в верхнем
левом углу рис. 1, с помощью которого цепи, несущие трубчатые рамы, перемещаются к месту снятия и
установки трубчатых рам, а также удерживаются неподвижно для снятия и установки трубчатых рам.
На рис. 6 показан вид с торца деталей, изображенных на рис. 5, в направлении стрелки 6.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие детали в различных ракурсах.
На рис. 1 и 2 7 изображены боковые рамы ткацкого станка; остальные части и элементы, используемые в
станке, почти полностью опущены на рисунках для простоты. С каждой стороны рама 7 имеет вертикальное
продолжение 8, к верхней части которого болтами и гайками крепится стойка 9, образованная на верхнем
конце фланцем или облицовкой 10. В задней части ткацкого станка расположена рама из вертикальных
стержней 11, закрепленных в соединительных пластинах 12 на своих нижних концах, опирающихся на пол и
имеющих соединительные пластины 13 на своих верхних концах. Каркас укрепляется с помощью
диагональных распорок 14, соединенных с хомутами 15, которые удерживаются в регулировочных
положениях на стержнях 11 с помощью установочных винтов или иным способом.
На фланцах 10 и соединительных пластинах 13 закреплены две балки 16 любого подходящего поперечного
сечения, предпочтительно, как показано на рисунке, выполненные из двух швеллеров, расположенных на
небольшом расстоянии друг от друга и образующих канавку 17 между двумя швеллерами. Стойки 18
соединены со стойкой 9 и с балками 16 для придания жесткости каркасу. Две балки 16 несут подшипники 19
для валов 20, имеющих звездочки 21, которые служат просто для поддержки и направления несущих цепей
22, а также подшипники 191 для вала 201, на котором закреплены звездочки 211, которые поддерживают,
направляют и приводят в движение цепи 22. Подшипники 23 установлены на балках 16 для привода валов 24,
предназначенных для приема движения посредством червячных колес 25 от 26 на валу 27, который
установлен в подшипниках 28, поддерживаемых одной из балок 85 16, и предназначен для приема движения
посредством конических колес 29 и 30 от соответствующего вала 31, вращающегося при работе ткацкого
станка. Ребра 32 на нижних поверхностях подшипников 19, 191, 23 и 28 входят в зацепление с пазами 17 и
позиционируют подшипники 19, 191, 23, 28 на балках 16.
На валах 24 закреплены звездочки 33, которые с обеих сторон входят в зацепление с цепями 22, которые
необходимо направлять и перемещать. Каждый вал 24 снабжен таким количеством звездочек 33, сколько
цепей необходимо направлять. Например, на иллюстрации показаны три цепи 22 и три комплекта из 100
зубчатых колес 33.
На каждом из валов 20, 20 и 201 также установлены три звездочки. Червяк 35 приводит в движение червячное
колесо 251 на валу 201.
На валах 24 с противоположных сторон звездочек 33 установлены выступы 36, и к каждому выступу 36
подвешены стержни 37 направляющие 38, имеющие полукруглые или другие изогнутые направляющие
каналы 39 для прохождения роликов 40, расположенных с каждой стороны несущих цепей 22.
Соседние файлы в папке патенты