Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3602
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Франция): 1 сентября. 1924.
239,205 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 25, 1925. № 21,289/26.
Завершено: Декабрь. 24, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цепных гусениц тракторов.
Мы, компания SociAT2 ANONYME DES FORGES ET CHANTIERS DE LA MEDITERRANEE, расположенная по
адресу: бульвар Малешерб, 25, Париж, Франция, французское акционерное общество, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, позволяющему регулировать натяжение цепных гусениц
трактора. Его цель состоит как в том, чтобы позволить устранить провисание цепных рельсов таким образом,
чтобы избежать сходов с рельсов, так и в том, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение цепных рельсов,
способное вызвать обрывы. Конструкция устройства позволяет осуществлять натяжение цепи изнутри
закрытого транспортного средства, не видя следов цепи.
Конструкция состоит в том, что ось каждого натяжного ролика цепной направляющей установлена на 26
скользящих элементах, которые могут перемещаться в своих направляющих изнутри транспортного средства
с помощью соответствующего управляющего устройства, включающего пружину, способную
деформироваться под действием заданного усилия, причем деформация под действием силы,
воздействующей на управляющее устройство, указывает на достижение желаемого натяжения цепи. Ось
натяжных роликов может приводиться в движение, например, с помощью штока, опирающегося на вал с
резьбой на части своей длины и несущего гайку, к которой прикреплено червячное колесо; перемещение вала
достигается путем вращения гайки посредством червячного колеса и замкнутого червяка, при этом
перемещение осуществляется вручную с помощью храпового рычага. В рукоятке этого рычага расположен
механизм регулирования натяжения: для этой цели рукоятка снабжена поворотным рычагом, опирающимся
на пружину [Цена 1/-], которая способна деформироваться под действием заданного усилия; штифт,
закрепленный на неподвижном рычаге рукоятки рычага, расположен в отверстии, образованном в поворотном
рычаге, и 50 упирается в руку, когда достигнуто или превышено желаемое натяжение цепной направляющей.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов выполнения 55-й компоновки в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан продольный разрез по линии 1-1 на рисунке 2, иллюстрирующий расположение
элементов в передней части транспортного средства. Рисунок 2 представляет собой разрез в плане по линии
2-2 (60°) рисунка 1, иллюстрирующий ту же самую компоновку.
На рисунке 3 схематически показано управление червячным колесом, которое вращается с помощью гайки. 65
На рисунке 4 показан храповой рычаг.
A A — это ролики, обеспечивающие возврат цепных направляющих в передней части транспортного средства;
ось B этих роликов установлена в направляющих C, способных скользить в двух корпусах в раме D. Шток E,
управляющий осью B, образует гнездо на валу F. Упор гнезда на вал F осуществляется посредством
пружинных шайб e, чтобы избежать резкой передачи усилия через вал F. G — это гайка, на которой крепится
червячное колесо TT, I — червяк, приводящий это колесо в движение, J — рычаг с собачкой. Рукоятка этого
рычага под углом 80° несет поворотный рычаг K, опирающийся на пружину L, которая рассчитана на
деформацию под действием заданного усилия; штифт M, закрепленный на неподвижном рычаге рукоятки,
входит в отверстие 85°N в рычаге K. Когда натяжение цепной направляющей достигает заданного значения,
сила, которую необходимо приложить к рычагу 1K, вызывает изгиб пружины L, и штифт M выходит из
отверстия 90°N и упирается в руку, держащую рычаг.
Предупреждающая цена 25 пенсов 239 205, таким образом, подтверждает, что достигнуто желаемое
натяжение цепной направляющей.
Совершенно очевидно, что изобретение не ограничивается формами и деталями, указанными выше в
качестве примера, и может варьироваться по желанию.
Описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, представляет собой: - 1. устройство для регулирования натяжения цепных колес трактора, в
котором ось каждого натяжного ролика цепного колеса установлена в скользящем механизме.
которые могут перемещаться в своих направляющих изнутри транспортного средства с помощью
соответствующего рабочего устройства, включающего пружину, приспособленную для деформации под
действием заданного усилия, которая, изменяя свою форму под воздействием силы, действующей на рабочее
устройство, указывает на то, что достигнуто желаемое натяжение цепной направляющей 26.
2.
Устройство для управления ползунками в направляющих, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239206A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): август. 29, 1924. 239,206 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 25, 1925. № 21,292/25.
Завершено: Янв. 25, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах.
Я, Эли Джозеф Верамейен, проживающий по адресу: Брюссель, Бельгия, улица де л'Арбр, 58, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию печей и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции печи, в которой уголь подается на колосниковую решетку из камеры
перегонки, нагреваемой огнем, и в которой горючие газы получают из угля путем перегонки до того, как уголь
подается в огонь.
Ранее предлагалось создать печь такого типа, в которой перегонная камера представляет собой
горизонтальный цилиндр, выступающий в печь над подвижной колосниковой решеткой и содержащий
конвейер для подачи угля через перегонную камеру на задний конец колосниковой решетки, причем
колосниковая решетка может быть горизонтальной или наклоненной вниз к переднему концу печи. Также было
предложено создать печь аналогичного типа, в которой перегонная камера образована стенкой или
перегородкой, выступающей внутрь от передней стенки печи и наклоненной вниз к заднему торцу печи, при
этом предусмотрено устройство для подачи угля через перегонную камеру на возвратно-поступательную
колосниковую решетку, расположенную под перегонной камерой и наклоненную вниз к передней части печи.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствованных конструкциях, описанных и заявленных ниже.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта конструкции согласно изобретению, в которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез части печи, выполненной согласно одному из вариантов
изобретения, и Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез альтернативного варианта конструкции
дистилляционной камеры. 50 В конструкции, показанной на рисунке 1, печь снабжена перегонной камерой E,
образованной между верхней стенкой печи и металлической пластиной или сводом печи F, который наклонен
вниз на 55 градусов от бункера G к точке H, где топливо подается из перегонной камеры на колосниковую
решетку. Бункер G снабжен регулируемой заслонкой или регистром L, которая служит для регулирования
подачи топлива из бункера в перегонную камеру, и топливо непрерывно подается через перегонную камеру с
помощью бесконечной цепи N, установленной на паре барабанов или шкивов NI и снабженной лопастями или
скребками M, которые проталкивают уголь вдоль пластины или арки F.
Колосниковая решетка B расположена под пластиной или аркой F и наклонена вниз от точки E к устройству
для удаления золы a, которое может иметь любую подходящую известную конструкцию, причем конструкция
такова, что камера перегонки нагревается за счет горящего топлива в камере сгорания A.
Дистилляционная камера имеет выходное отверстие I, через которое дистилляционные газы по трубе J
подаются и входное отверстие K в пространство под колосниковой решеткой B 80, откуда этот газ может быть
отведен, если его необходимо использовать для каких-либо целей.
В конструкции, показанной на рисунке 2, камера перегонки состоит из вращающейся трубки или цилиндра 0,
установленного на валу P, закрепленном в подшипниках и поддерживаемом каменной кладкой печи, при этом
цилиндр 0 расположен над камерой сгорания, а его ось наклонена на 90 градусов к горизонтали. Бункер G
предназначен для подачи топлива в верхнюю часть цилиндра 0, а вал P несет подающее устройство Q,
которое подает топливо через цилиндр 0, так что оно выгружается через нижнюю часть цилиндра и падает на
колосниковую решетку (не показана), которая наклонена вниз от точки подачи топлива из камеры перегонки,
как показано на рисунке 1. Дистилляционные газы отводятся из цилиндра 0 через трубу I, которая соединена с
трубой J, ведущей в пространство под колосниковой решеткой. На рисунке 2 изображен только один цилиндр
0, но любое желаемое количество аналогичных цилиндров может быть расположено рядом друг с другом над
одной камерой сгорания.
В обеих описанных конструкциях топливо подается через камеру перегонки с помощью транспортирующего
или подающего устройства с определенной скоростью, так что оно подвергается необходимой термической
обработке 2,5 перед тем, как покинуть камеру перегонки.
Дистиллированное топливо непрерывно подается из камеры перегонки к верхнему концу колосниковой
решетки и, сгорая, самотеком подается вниз по решетке. Образующиеся в результате дистилляции газы
проходят через трубу J и собираются в пространстве под колосниковой решеткой, откуда их можно отвести
для использования любым желаемым способом. Часть газа, скопившегося в пространстве под колосниковой
решеткой 35, проходит через решетку в камеру сгорания и сгорает вместе с топливом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): август. 29, 7924. 2399207 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 25, 1925. № 27,293/25.
Заявки принимаются до 8 апреля. 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства, применяемые к пулеметам для автоматического управления "широкоугольным огнем".
Мы, Жан Шельуто, гражданин России, проживающий по адресу: улица Польская, 37, и Фернан Жюльен Жозеф
Фурнамон, проживающий по адресу: улица Бройер, 14, гражданин Бельгии, оба проживающие в Брюсселе,
Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пулеметам и имеет своей целью усовершенствование средств
автоматического регулирования «стрельного» огня, при котором движение механизма отдачи орудия
используется для приведения в действие механизма поворота орудия.
Согласно изобретению, пулемет, имеющий храповой механизм, приводимый в действие механизмом отдачи
пулемета и управляющий червяком для осуществления автоматического поворота пулемета во время
«стрельного» огня, снабжен двойным зубчатым сектором для передачи поворота пулемету, который
шарнирно закреплен на основании пулемета. Этот сектор зацепляется с червяком и с одинарным зубчатым
сектором, закрепленным на люльке пулемета. Для того чтобы механизм автоматического регулирования мог
быть выведен из строя, червяк предпочтительно устанавливается на подвижной опоре, позволяющей
перемещать его в положение, при котором он выходит из зацепления с двойным зубчатым сектором.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из способов реализации изобретения: фиг. 1 —
вид сбоку пулемета Максима с опорой лафета, фиг. 2 — план его компоновки, причем пулемет обозначен
пунктирными линиями.
На колебательной или возвратно-поступательной части [Цена 1/-] возвратного механизма закреплена кнопка
45 А, в которую входит стержень В, другой конец которого удерживается рычагом С.
Согласно изображению на чертежах, рычаг С имеет V-образную форму и поворачивается под углом к опоре
50 R, закрепленной на корпусе орудия. Одна из ветвей рычага перфорирована для того, чтобы к ней на
различной высоте можно было прикрепить другой стержень D, который, в свою очередь, соединен с рычагом
F 65, свободно вращающимся на конце червяка N и несущим собачку T, которая входит в зацепление с
храповым колесом G.
Соединение шатуна D с рычагом C может осуществляться с помощью элемента, скользящего по указанному
рычагу, или, альтернативно, с помощью резьбовой втулки, регулируемой на рычаге, в данном случае
представляющей собой резьбовой шток, снабженный управляющим маховиком; в последнем случае 65
вращательное движение резьбового штока позволяет регулировать положение резьбовой втулки и точку
крепления шатуна D. В механическом проектировании известны различные конструкции 70 для изменения
положения точки крепления шатуна, и любое из этих устройств может быть приспособлено для соединения
шатуна D с рычагом C.
Червяк вращается между двумя опорами E, которые крепятся к корпусу орудия сначала с помощью шарнира
K, а затем с помощью регулируемого винта S, позволяющего червяку N обычно входить в зацепление с
задним концом двойного зубчатого сектора I. Этот двойной сектор свободно вращается на небольшой
платформе H, закрепленной на корпусе орудия, и пока один из его концов входит в зацепление с червяком N,
другой находится в зацеплении с неподвижным зубчатым сектором J, который закреплен на люльке M орудия.
L обозначает лафет, P — горизонтальные цапфы, поддерживающие люльку, а Q — вертикальные цапфы,
поддерживающие ствол орудия.
Принцип работы устройства, являющегося предметом изобретения, следующий: кнопка А совершает
колебательные или возвратно-поступательные движения между положениями выстрела, а рычаг F,
соединенный с точкой А рычагами B, C и D, описывает, таким образом, дугу окружности, и в зависимости от
направления вращения собачки Т храповое колесо G вращается в том же направлении.
Червяк N, будучи зацепленным с храповыми колесами G, вращается также в одном или другом направлении,
при этом червяк N удерживается на месте опорами E и входит в зацепление с двойным сектором I, который
поворачивается на пластине H. Этот сектор вынужден смещаться в заданном направлении и перемещать ось
орудия, поскольку двойной сектор I входит в зацепление с сектором J, который закреплен 2,5 на люльке;
таким образом, орудие вынуждено следовать за движениями сектора I, когда он поворачивается
горизонтально цапфами Q, вращающимися в люльке M, которая сама закреплена на лафете L.
3j Для разных расстояний угол смещения должен быть разным и достигается изменением положения точки
крепления стержня D к рычагу C. Чтобы освободить червячную передачу от устройства, необходимо ослабить
винты S и покачивать элементы E, тем самым выводя червячную передачу N из зацепления с сектором.
Описанная выше конструкция может быть применена ко всем типам пулеметов, имеющих газоотводный
механизм отдачи, при этом необходимо лишь изменить способ крепления устройства. 46 Может быть
предусмотрен механизм автоматического изменения направления движения для обеспечения
возвратно-поступательного перемещения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 27, 1924. 239,208 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 25, 1925, № 217,307/25.
Завершено. 21, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения и конденсации паров, особенно для использования с маслами.
Мы, компания POWER SPECIALTY COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Бродвей,
111, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессах разделения и конденсации паров.
Основная цель изобретения — предложить усовершенствованный способ и средства для разделения масла и
масляных паров, поступающих из маслонагревателя, а также для разделения конденсированных фракций
масляных паров, особенно в процессе переработки нефтяных масел. Следует, однако, понимать, что
изобретение аналогичным образом применимо для разделения и конденсации паров жидкостей, отличных от
масла.
Согласно настоящему изобретению, способ фракционной конденсации паров заключается в обработке паров
на последовательных стадиях при последовательно более низких температурах, раздельном извлечении
конденсатов, образовавшихся на последовательных стадиях, и использовании имеющегося тепла в
конденсате, полученном на более ранних стадиях, для повторного кипячения конденсата, образовавшегося на
более поздних стадиях.
Для лучшего понимания изобретения, его преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его
использовании, следует обратиться к прилагаемым чертежам и описаниям, в которых проиллюстрирован и
описан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Из рисунков: Рис. Рисунок 1 представляет собой несколько схематичное изображение, а рисунок 2 — сечение
по линии 2-2 рисунка 1.
На чертежах А представляет собой первичный сепаратор в виде резервуара или башни, в которую смесь
масла и пара [цена 11-], поступающая из нагревателя по трубе В, выгружается через тангенциальный вход в
резервуар В1, так что достигается начальное разделительное действие, аналогичное по характеру работе так
называемого циклонного сепаратора 50. Неиспарившееся масло движется по спиральной траектории вдоль
внутренней поверхности конической перегородки С, расположенной в резервуаре А ниже входного отверстия
В1, и проходит через открытый нижний и меньший по диаметру конец конической перегородки С в жидкую
среду на дне резервуара А.
E обозначает обычно погруженный переливной патрубок для масла, скапливающегося в 60 на дне резервуара
А. Пары, отделяющиеся от масла в резервуаре А, поднимаются к паровому патрубку F, и по мере подъема
очищаются нисходящим конденсатом и рефлюксной жидкостью, подаваемой в верхнюю часть 65 сепаратора
А по трубопроводу 0. Это очищающее действие усиливается перегородками D или подобными, которые
служат для замедления и разрушения потоков восходящего пара и нисходящей жидкости. Паровой патрубок F
от основного сепаратора А ведет к сепаратору А1, открываясь в последний рядом с его нижним концом I, но
выше уровня жидкости в нем -i, который определяется расположением обычно погруженного переливного
патрубка Ei. На своем верхнем конце сепаратор А1 снабжен паровым патрубком F1 и входом 01 для
рефлюксной жидкости. В верхней части сепаратора А1 расположены 80 перегородок, предназначенных для
разбивания и замедления восходящего потока паров, а также нисходящего потока конденсата и рефлюксной
жидкости. В нижней части сепаратора А1 расположена трубчатая спираль e1, через которую проходит
жидкость, отводимая из первичного сепаратора А, по трубе E.
Паровая труба F1 соединена с третьим сепаратором A2, который может быть идентичен по конструкции и
расположению 90:
i1 l1 1 -- 1 ' l- = ' ------ --,' 1 = f( 'I 'I. )' --- 1 1 C - - - - 11 --i ------ L 239,208 с сепаратором A1, за исключением того,
что уровень жидкости в сепараторе A2 может быть относительно выше, чем в A', чтобы обеспечить
достаточную глубину жидкости в сепараторе A2 для погружения трубных змеевиков e2 и G2. В змеевик e2
поступает жидкость, проходящая через него, а во второй змеевик G2 поступает жидкость, переливающаяся
через выходную трубу E1 из сепаратора A1. Выход пара F2 из сепаратора A2 соединен с четвертым
сепаратором A2, который может быть точно таким же, как сепараторы A' и A', за исключением того, что выход
жидкости E3 из сепаратора A' расположен на такой высоте, что змеевики труб E3, G3 и H могут быть
погружены в жидкость в сепараторе A'.
Катушка es получает масло от катушки e2, катушка G3 получает жидкость от катушки G2, а катушка Hl3
получает жидкость, отводимую из сепаратора A2 через трубу E2. Выход пара FS из сепаратора А соединен с
конденсатором С, имеющим выход S1 для постоянных газов и выход S2 для конденсата, а также соединение
03 для возврата части конденсата в верхнюю часть сепаратора А3 для целей рефлюкса.
Масло, отбираемое из сепаратора 3A по трубе E, последовательно проходит через змеевики труб EL, E2 и E3,
а из последнего через соответствующий охладитель J поступает в приемный резервуар I. Аналогичным
образом масло, выходящее из сепаратора 3S A' по трубе EL и затем через змеевики G2 и G', отводится через
охладитель J в приемный резервуар I. Масло, выходящее из сепаратора A2 по трубе E2 после прохождения
через змеевик 4Q, поступает через охладитель J в приемный резервуар I2, а масло, отбираемое из
сепаратора A2 по трубе E3, поступает через охладитель J в приемный резервуар I2.
Каждый из приемных резервуаров I, I1, 2Is и Is снабжен запорным выходным патрубком J4, через который
собранное в нем масло может быть отведено в другие хранилища или использовано по назначению. Кроме
того, рефлюксная жидкость OQ, подаваемая в верхнюю часть сепаратора A, отбирается из приемника I'
циркуляционным насосом M, и аналогично рефлюксная жидкость, подаваемая по трубам 0' и 02 к верхним
концам сепараторов 65' A1 и A2 соответственно, отбирается циркуляционными насосами M2 и M3 из
приемных резервуаров 12 и 13 соответственно.
При работе показанного на иллюстрации аппарата в сепараторах А, А1, А2 и А2 будут преобладать
последовательно более низкие температуры, а конденсаты, собирающиеся в нижних торцах этих камер, будут
иметь последовательно более низкие точки кипения и будут нагреваться при последовательно более низких
температурах.
Тот факт, что рефлюксная жидкость, подаваемая в каждый сепаратор, состоит из конденсата, образованного
в соседнем сепараторе серии, в котором поддерживается следующая самая низкая температура,
способствует поддержанию желательно четкой границы между разделяемыми фракциями нефти.
Производство чистых каталитических фракций существенно облегчается также тем фактом, что жидкость,
скапливающаяся в нижней части каждого из сепараторов, расположенных за первичным сепаратором А,
подвергается повторному кипению за счет потока жидкости через трубчатые змеевики, погруженные в
жидкость в нижней части сепаратора, и через которые проходит все масло, скапливающееся в нижних частях
предыдущего сепаратора или сепараторов в серии. Погруженные в воду змеевики e, e2, 02 и т. д. служат для
нагрева конденсата, в который они погружены 85.
при этом одновременно охлаждая проходящее через них масло. Это снижает нагрузку на конечные
охладители J и стабилизирует температуру, поддерживаемую в различных сепараторах, а также способствует
разделению конденсата на чистые фракции. Разумеется, очевидно, что количество разделителей A, A', A2 и т.
д. в серии может изменяться в зависимости от требований условий. 95 Резервуары A', A2 и A, которые я
назвал сепараторами, фактически работают как конденсаторы с воздушным охлаждением и не нуждаются в
теплоизоляции, а сам аппарат в целом отличается простотой и надежностью, а также относительно низкой
стоимостью изготовления, обслуживания и эксплуатации, равно как и своей эффективностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239209A
[]
Полное описание. Способ устранения утечек в металлических контейнерах для горючих газов под давлением.
Я, ЭОЛЬГЕР ШРЁДЕР, инженер-строитель, проживающий по адресу: H. C. Orstedsvej 61, Frederiksberg,
Копенгаген, Дания, подданный короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к способу устранения утечек в металлических контейнерах для горючих газов
под давлением.
Когда со временем металлические емкости для хранения горючих газов начинали протекать, их
ремонтировали либо путем привинчивания металлических заплаток, либо с помощью распорных винтов и
тому подобного.
Однако эти методы дают лишь кратковременные результаты, поскольку утечки возобновляются через
короткое время. Контейнер, однажды протекший, впоследствии требует постоянного внимания и ремонта, а
поскольку протечки происходят, в частности, в непосредственной близости от соединений, заклепок и тому
подобного, ремонт становится затруднительным. Устранить протечки пайкой или автосваркой невозможно,
поскольку легковоспламеняющиеся вещества воспламенятся во время таких операций, что сделает
проведение ремонтных работ опасным.
Целью настоящего изобретения является устранение таких протечек путем введения пробки или пластины из
подходящего уплотнительного материала в место протечки и последующего нанесения на него покрытия из
подходящего металла, например, с помощью аппарата для распыления металла Schoop. Перед нанесением
защитного покрытия необходимо очистить стенку контейнера вокруг места протечки, чтобы обеспечить его
надежное сцепление. Таким образом, на место протечки можно нанести металлическое покрытие, благодаря
чему контейнер снова станет полностью герметичным. Вставленная изначально пробка или подобное
устройство служит лишь сеткой для улавливания распыленного на нее металла, и не имеет значения, если он
впоследствии попадет в контейнер.
Металл, на который будет наноситься распыление, должен быть либо того же типа, что и металл, из которого
изготовлен контейнер, либо металлом, электроположительным по отношению к металлу контейнера. В
случае, если металл, используемый для напыляемого покрытия, дорог, будет достаточно нанести более
тонкий слой этого металла, а поверх этого тонкого слоя нанести еще один слой легкоплавкого металла, такого
как свинец, олово или сплавы этих металлов.
Заглушка или сетка, служащая для временного закрытия протечки во время распыления, может также
представлять собой тонкую пластину, которая крепится к контейнеру подходящим способом, например, с
помощью клея, после чего пластина полностью покрывается напыленным металлическим покрытием.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в
вертикальном разрезе и в увеличенном масштабе изображена часть контейнера, затянутого способом,
описанным в настоящем изобретении.
Контейнер состоит из цилиндрической стенки a и крышки b, которые соединены между собой заклепками c.
Между цилиндром a и ! помещается наполнитель, например, из листа картона. и обложка b.
Если в стенке контейнера a произойдет протечка, ее временно заполняют пробкой f из дерева, пробки, железа
или другого подходящего материала, после чего наносят металлическое покрытие e, предварительно очистив
соответствующие поверхности, например, пескоструйной обработкой. Если контейнер изготовлен из железа,
то металлическое покрытие может быть либо из железа, либо из металла, электроположительного по
отношению к железу, например, цинка. Поверх первого покрытия может быть нанесено дополнительное
покрытие, например, из олова, свинца или сплава этих или других металлов. Таким образом, контейнер
становится полностью герметичным, а покрывающий металлический слой прочно и надежно соединен со
стенкой контейнера. Как правило, участки контейнера, окружающие место протечки, сильно повреждены и
деформированы, но нанесение защитного металлического покрытия в достаточной степени укрепляет края
протечки.
Нанесение металлического покрытия распылением позволяет подвергать стенку контейнера лишь
незначительным механическим воздействиям, и, следовательно, согласно настоящему изобретению
становится возможным ремонт контейнеров, стенки которых настолько повреждены, что обычно не способны
выдерживать нагрузку, создаваемую механическим креплением покрывающих заплаток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ устранения утечек в металлических контейнерах для горючих газов под
давлением, заключающийся во временном заполнении утечек с помощью пробки или сетки из подходящего
материала и нанесении на них покрытия из нетала того же типа, что и материал, из которого изготовлен
контейнер, или из электроположительного металла по отношению к металлу контейнера.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239210A
[]
_Лил[7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): август. 26, 1924.
239,210 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 25, 1925. Нет, 21 329/25.
Завершено: Декабрь. 24, 1925. - Полная спецификация. -
Усовершенствование безопасных бритв.
Мы, Карл Эугм Линдгрен, проживающий по адресу: Штвиккюнкарегатан, 7, Стокгольм, Швеция, и Георг Карл
Вильхайм Йойянсон, проживающий по адресу: Лильян, 17, Скарсатра, Швеция, подданные короля Швеции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию безопасных бритв для просушивания их после
использования. Общеизвестно, что обычные безопасные бритвы очень трудно чистить после использования.
После промывания или мытья безопасной бритвы водой для удаления мыльной пены, ее необходимо
тщательно высушить, чтобы предотвратить ржавление лезвия и других частей бритвы.
Однако это сопряжено с риском порезать пальцы, а также может легко случиться так, что полотенце или
что-то подобное, с помощью чего вытирается лезвие, будет порезано острым лезвием и, таким образом,
испорчено.
Целью усовершенствования, являющегося предметом данного изобретения, является устранение указанных
неудобств. В данном случае усовершенствование заключается главным образом в том, что вал бритвы,
несущий лезвие и защитные пластины, составляющие головку бритвы, вращается в втулке или подобном
элементе, который служит рукояткой для бритвы, и соединен с устройством для быстрого вращения
указанного вала, а следовательно, и лезвия, а также защитных пластин, вокруг оси указанного вала. Таким
образом, остатки воды, оставшиеся на бритве после ополаскивания, быстро удаляются, и бритва высыхает за
несколько минут, особенно если ее предварительно ополаскивали или мыли в горячей воде. Устройство для
вращения головки бритвы может быть выполнено несколькими различными способами. Оно может состоять,
например, из пружины, которая каждый раз натягивается перед использованием, или из небольшого ролика
со струной или чем-то подобным, намотанным на него так, что при натяжении свободного конца этой струны
ролик может быстро вращаться, или из небольшого диска, который может быстро вращаться, например, при
прокатывании его по столу или другой подходящей поверхности.
55 На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения. На фиг.
1 представлен продольный разрез безопасной бритвы, выполненной в соответствии с изобретением, а на
фиг. 60 показаны различные части в положениях, занимаемых ими при использовании бритвы для бритья, а
на фиг. 2 показана та же безопасная бритва, вид сбоку, с частями в положениях 65, занимаемыми ими при
вращении бритвы. На фиг. 3 и 4 в разрезе показан второй вариант исполнения с деталями, расположенными в
разных положениях.
Соседние файлы в папке патенты