Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3602
.pdf
В конструктивном варианте изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, устройство для быстрого вращения
бритвы состоит из сравнительно длинной прочной спиральной пружины 1, которая расположена вокруг вала 3,
жестко закрепленного на головке бритвы 2, и 75, закрепленного на указанном валу на одном конце в точке 4.
Вал 3 может вращаться и перемещаться в продольном направлении в определенных пределах во втулке 5,
образующей рукоятку бритвы, посредством шарикоподшипника 6 на одном из концов указанной втулки и
посредством штифта 7, установленного в нижней части крышки 9, которая вращается на другом конце втулки
5 и служит для создания натяжения пружины 1. Для этой цели между втулкой 5 и крышкой 9 вставлена
небольшая спиральная пружина 10, выполняющая функцию фиксатора. Эта пружина 10 позволяет
поворачивать крышку на втулке в одном направлении, создавая натяжение пружины 1, 90 но предотвращает
вращение крышки 9 в противоположном направлении. Втулка 5 снабжена на конце, обращенном к головке
бритвы 2, рядом аксиально направленных пазов 11, открытых на конце втулки, и в которые может входить
штифт 12, закрепленный на валу 3, чтобы таким образом предотвратить вращение вала во втулке при
использовании бритвы для бритья. Для того чтобы вал мог вращаться, как втулка, он должен быть перемещен
в осевом направлении таким образом, чтобы штифт 12 разъединял указанные пазы. Для этой цели в крышке 9
предусмотрена скользящая кнопка 13, к которой прижимается предпочтительно заостренный конец шпильки 7.
Для предотвращения выпадения кнопки 18 из крышки 9 она снабжена парой крючков 1I4, входящих в
зацепление с внутренней стороной фланца 15 в крышке. Смещение 20 вала 3 в направлении вверх (рис. 1)
ограничено коническим кольцом 1t на валу, которое будет упираться в шарики 6 при подъеме вала. Вокруг
вала 3 расположено несколько втулок 17, которые предотвращают касание витков пружины 1 вала 3 и,
следовательно, торможение вращательного и скользящего движения вала. Между самой нижней втулкой 17 и
нижней частью 8 крышки 9 расположен диск 28, который соединен с нижней частью 8 таким образом, что
вращается вместе с крышкой.
Указанный диск снабжен отверстием, которое обычно входит в зацепление с самым нижним изогнутым концом
29 пружины 1, как показано на рис. 1. - -f0 -Описанное устройство работает следующим образом. Когда бритва
используется для бритья, в течение которого различные части занимают относительные положения,
показанные на рис. 1, так что вал 3 не может вращаться в гильзе рукоятки 5, и после промывки бритвы,
предпочтительно в горячей воде, пружина 1 приводится в натяжение путем поворота колпачка 9 на несколько
оборотов. Затем кнопка - r- 13 нажимается вверх, так что вал 3 смещается вверх во втулке 5, в то время как
пружина 1 растягивается, поскольку r.50 из-за натяжения этой пружины ее нижний конец 29 будет сохранять
зацепление с отверстием на диске 28. Как только в результате смещения вала 3 штифт 12 выходит из
зацепления с пазом 11, как показано на рис. 2, намотанная пружина 1 начинает приводить вал 8 и головку
бритвы 2, прикрепленную к нему, в быстрое вращение вокруг продольной оси вала. Когда натяжение пружины
1 уменьшается, ее конец 29 теряет зацепление с отверстием в диске 28, так что пружина 1 может снова
сжаться и вывести свой конец 29 из указанного отверстия, так что головка бритвы 65 может продолжать
вращение, инициированное пружиной, до тех пор, пока вода с бритвы не будет сброшена под действием
центробежной силы.
Таким образом, как правило, можно полностью высушить бритву за несколько секунд. - Когда вал 3 затем
снова вставляется в положение, показанное на рис. 1, и колпачок 9 поворачивается, конец 29 пружины снова
входит в отверстие в диске 28. -:75 В варианте исполнения, показанном на рис.
3 и 4 устройство для вращения головки бритвы состоит из небольшого ролика 18, закрепленного на внешнем
конце вала 3 бритвы:
Головка 2, на которую намотан валик, на который намотана нить 19- или t-' 80-подобная, внутренний конец
которой соответствующим образом прикреплен к валику. Также в этой конструкции вал 3 вращательно и
скользяще установлен в втулке 20, служащей рукояткой. В данном случае такое скольжение осуществляется с
помощью двух подшипников скольжения 21 и 22, один подшипник 21 которых расположен во внутренней
втулке 20, а другой подшипник 22 — во второй втулке 23, которая скользит по первой втулке 90 20, причем эта
вторая втулка 23 также охватывает ролик 18, как показано на фиг. 3. Вращение вала 3 относительно втулки
рукоятки 20 при использовании бритвы для бритья в данном случае предотвращается тем, что бритва 95
снабжена выступом 24, который плотно входит во втулку 20 и зацепляется с ее верхним концом, когда
различные части занимают относительные положения, показанные на фиг. 3. На валу 3 установлены два
конических кольца 25 и 26, при этом кольцо 25 предназначено для взаимодействия с верхним
шарикоподшипником 21 с целью ограничения скольжения вала 3 вверх, а кольцо 105 взаимодействует с
нижним шарикоподшипником 22 для обеспечения перемещения вала 3 вверх из положения, показанного на
рис. 3.
После использования бритвы для бритья и промывания, втулка 23 сдвигается вверх по втулке 20. Это
смещение втулки 23 сначала обнажает ролик струны 18. Сразу после этого шарики 22 входят в зацепление с
кольцом 26 115, в результате чего при дальнейшем перемещении втулки 23 вверх вал 3 также перемещается
вверх, и выступ 24, таким образом, выходит из зацепления с верхним концом втулки 120 20, так что вал 3
может свободно вращаться во втулке рукоятки. Различные части теперь занимают относительные положения,
показанные на рис. 4. Ухватившись за внешний конец нити 19, которая расположена в пазу 27 125 во внешней
торцевой стенке ролика 18 и которая, таким образом, легко доступна, и сильно потянув ее наружу, вал 3 и
прикрепленная к нему головка бритвы могут быть быстро повернуты 130 239,210 239. 210
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 27, 1924.
239,211 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 26, 1925, № 21,331/25.
Завершено: февраль. 28, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных пистолетах.
Я, Эрнст Гасси, проживающий по адресу: 28bis, rue de Villneuve, Клиши (Сена), Франция, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям смазочных устройств, известных как пистолеты для
смазки, в которых смазка подается из камеры смазки к смазываемой детали двигателя или машины через
насосную камеру и обратный клапан под очень высоким давлением. Целью настоящего изобретения является
создание смазочного пистолета такого типа, отличающегося в целом простой и эффективной конструкцией.
Согласно изобретению, в смазочном пистолете этого типа, снабженном поршнем высокого давления и
емкостью для смазки, поршень высокого давления скользит по рукоятке, а насос включает цилиндры высокого
и низкого давления, расположенные соосно друг с другом. Цилиндр низкого давления служит контейнером
для смазки и снабжен поршнем с уплотнением, фрикционно установленным на поршне высокого давления,
так что поршень с уплотнением разделяет движение поршня высокого давления только в одном направлении
до тех пор, пока сопротивление, оказываемое смазкой, не превысит сопротивление трения.
Соединительная труба от насоса к муфте, соединяющей его со смазываемой деталью, может быть выполнена
в виде жесткой трубы с универсальным шарниром известным способом.
При реализации изобретения плунжерный насос для смазки объединен со смазочной камерой,
расположенной соосно относительно оси плунжера. Согласно изобретению, заполнение камеры для смазки
может осуществляться из отдельного контейнера для смазки, например, складных трубок, которые могут быть
соответствующим образом соединены с контейнером или камерой устройства, или же сама камера
устройства может быть съемной, и когда съемная камера опустошается от смазки, на ее место может быть
вставлена камера для заправки. В модели 650 для обеспечения герметичности камеры смазки предусмотрен
поршень с уплотнением из кожи или аналогичного материала в виде чашки.
Изобретение будет легче понять из следующего описания формы, показанной в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой разрез одной из форм. -60 Рисунок 2 показывает подходящее заправочное
устройство, частично в разрезе.
На рисунке 3 показана модифицированная форма обратного клапана.
При реализации изобретения 65 в соответствии с формой, показанной на фиг. 1, шприц для смазки включает
в себя камеру для смазки 1, имеющую поршень 2, предназначенный для перемещения, против действия
пружины 3, в отверстие в дне камеры. На конце штока плунжера 2 расположена прижимная головка 4, а в
камеру для смазки удобно встроен упор для пальца 5, который служит направляющей для штока плунжера 2.
В процессе работы плунжер своим удобным коническим концом проходит в отверстие в основании камеры
смазки и входит в сальниковое уплотнение 6 на входе в цилиндр насоса 7, который является рабочим
креплением 80 для плунжера 2. При дальнейшем движении поршня 2 вниз смазка сильно сжимается в
цилиндре 7 до тех пор, пока не откроется клапан 9, 10, после чего эта сильно сжатая смазка 85 поступает в
подающую трубу 12. При снятии давления с головки давления 4 поршень 2 под действием пружины 3
возвращается в исходное положение, и обратный клапан 9, 10 немедленно закрывается. 90 i:
i, 39,21l 1 Полное извлечение поршня из цилиндра 7 создает вакуум в этом цилиндре, так что смазка в
контейнере 1 сразу же проскальзывает мимо конического 5 конца поршня, заполняя цилиндр насоса.
Если поршень снова опустить в цилиндр 7, описанные выше операции повторяются. Обратный клапан состоит
из поршня или чашки 9 с центральным отверстием, в которое вставляется шток клапана 10, так что и чашка 9,
и клапан 10 находятся под действием пружины 11, достаточно сильной, чтобы удерживать клапан закрытым
до достижения желаемого давления.
Конец плунжера 2 ударяет по штоку клапана 10 до завершения хода плунжера вниз, тем самым открывая
клапан и позволяя сильно спрессованной смазке выходить в подающую трубу 12. Как только плунжер
начинает свой обратный ход, пружина 11 приводит в движение клапан 10 и крышку или чашеобразное
уплотнение 9, поднимая их вверх на 265 мм, в результате чего в трубе 12 создается разрежение, достаточное
для обеспечения определенного обратного потока смазки в этой трубе и, таким образом, предотвращения
утечки смазки через соединение, когда последнее отсоединяется от ниппеля на смазываемой детали
машины.
Когда камера 1 опустеет, цилиндр 7 отвинчивается от камеры, и камеру можно заполнить из складной трубки
21 или из любого другого подходящего источника питания. Преимущество трубки 21 заключается в том, что ее
можно навинтить на камеру после отвинчивания цилиндра 7, а смазку можно очень легко извлечь из трубки 21
с помощью такого инструмента, как шлицевая поворотная рукоятка 22. Таким образом, такие заправочные
трубки можно хранить на складе и изготавливать необходимой емкости для заправки цепного механизма.
После заполнения камеры трубку 21 можно снять, а цилиндр насоса снова закрутить на место.
Закрытие камеры смазки 1 осуществляется с помощью устройства, состоящего из поршня с уплотнением,
который устанавливается в цилиндрическую камеру смазки и имеет центральное отверстие, обеспечивающее
рабочую посадку на плунжере 2. Уплотнительный поршень имеет центральный выступ 23, на котором с
помощью гаек 26 закреплены две расположенные напротив друг друга чашеобразные уплотнительные ленты
24, 25. 26. В выступе 23 образовано коническое углубление 27, в которое вставлено несколько шариков 28,
слегка прижатых вниз пружинной шайбой 29 или аналогичной шайбой, которая зажата между верхней гайкой
26 и верхним краем выступа 23.
Когда поршень 2 нажимается вниз, шарики 28 зажимаются между поверхностью поршня и конической
поверхностью углубления 27, так что уплотнительный поршень и поршень стремятся двигаться вниз вместе.
Однако, когда поршень сальникового уплотнения соприкасается с поверхностью смазки в камере с
достаточным давлением, 7 захват освобождается, и плунжер движется по своей траектории самостоятельно.
Таким образом, к смазке в камере 1 прикладывается определенное, весьма умеренное давление,
достаточное для того, чтобы при движении поршня -75 2 вверх под действием его пружины-3, как описано
выше, смазка перетекала из камеры 1 в вакуумированное пространство цилиндра 7. Пружинная шайба или
аналогичное устройство 29 предотвращает выпадение 80 шариков 28 из конусообразного углубления, когда
поршень 2 движется вверх под действием пружины 3.
Назначение расположенных напротив друг друга кожаных накладок 24 и 25 состоит в том, чтобы
предотвратить, в случае чашки 25, выход смазки из камеры 1 при движении поршня или плунжера 2 вниз и,
конечно же, создании определенного избыточного давления в камере за счет смещения, вызванного в 90
камере 1 до тех пор, пока плунжер не войдет в сальниковое уплотнение 6, а в случае кожаной накладки 24
предотвращается попадание воздуха, когда плунжер 2, во время своего движения вверх, покидает цилиндр 7
и 95 подвергает камеру 1 воздействию пониженного давления, существующего в цилиндре 7.
Соединительная труба 12 между напорной камерой насоса и соединительным элементом 14 выполнена в
виде жесткой трубы, соединенной универсальным шарниром 13 с напорным концом цилиндра 7. Такая
конструкция позволяет использовать устройство во всех ситуациях без недостатков, присущих обычным
гибким трубам, а легкость, с которой детали можно отсоединить или заменить при необходимости, имеет
существенное практическое значение.
Соединение 14 относится к типу, в котором используется пазовое или «штыковое» соединение, и здесь снова
детали разработаны таким образом, чтобы облегчить демонтаж и замену. Однако конкретная форма
соединения не имеет значения для данного изобретения, хотя изображенная форма является
предпочтительной. 115 Фактические соединительные элементы между муфтой и ниппелем могут иметь
любую желаемую форму и могут быть сформированы на корпусе муфты 14 или на отдельно привинчиваемой
части, как показано на рисунке 1. Конструкция этих соединительных элементов (форма 120) будет,
разумеется, выполнена в соответствии с ниппелями, с которыми предполагается использовать пистолет.
Обратный клапан может быть выполнен в виде поршневого клапана, как показано на рисунке 125 1, или в
виде дифференциального клапана, как показано на рисунке 3. В этом случае пружина 11 воздействует на
большую поверхность поршня, и смазка проходит через отверстие 20, которое открывается 130 239,211, когда
поршневой клапан 19 достаточно сильно сдвинут влево под действием давления, создаваемого плунжером 2.
Клапан показан расположенным непосредственно на торце цилиндра насоса, однако следует понимать, что
его можно разместить в любой другой удобной точке соединения трубопровода, не выходя за рамки данного
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (Франция): сентябрь.
1,
1924, 239,212 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 26, 1925. № 21,337/25.
(Дополнение к патенту № 221488: сентябрь) 8, 1923).
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для печати обоев.
Я, Жан Анкерн, проживающий по адресу: 15bs, улица Илегесип Моро, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печатных станков для обоев и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в спецификации №.
221,488.
В своем предыдущем описании я описал печатный станок, в котором печатные формы перемещаются с
помощью качающихся рычагов, управляемых кулачком, который приводится в действие приводным
механизмом. Эти рычаги служат для перемещения рамы через заданные интервалы либо над столом в
положение, в котором рама приводится в действие механизмом прижима, либо над резервуаром или
поддоном, снабженным войлочным элементом, покрытым красящим веществом, и по которому печатные
формы совершают несколько ударов с помощью качающихся рычагов. В этом станке подача полотна
осуществляется с помощью бесконечных подающих лент, снабженных 30 штифтами, проходящими по
направляющим роликам, установленным по обе стороны печатного стола, благодаря чему полотно может
периодически смещаться на длину только что напечатанного изображения.
365 В моем предыдущем описании представлена печатная машина, способная печатать изображения, длина
которых не превышает длину печатных форм, а данное изобретение заключается в предоставлении средств,
которые заключаются в расположении печатных форм вдоль сторон равносторонней рамы, частичное
вращение которой последовательно приводит стороны в положение для печати, благодаря чему можно
печатать изображения большей длины, чем один набор форм.
[Цена 11 -] Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1 представляет собой общий вид машиностроительного завода в разрезе. 50 Рис. 2. Соответствующий
вид сверху.
Рис. 3 представляет собой вид печатной машины в увеличенном масштабе.
Рис. 4 представляет собой план части этого сооружения в увеличенном масштабе. 5 На рис. 5 представлен
детальный вид кулачка и сектора для управления станком.
На рис. 6 представлен детальный вид элементов, обеспечивающих наклонный подъем досок. 60
Представленная на рисунках машина состоит из основной рамы 101, включающей четыре печатных стола
102, каждый из которых снабжен набором деревянных блоков, покрытых слоем кожи и слоем войлока, причем
высота указанных блоков регулируется винтами 103, как указано в спецификации 221488.
Машина снабжена четырьмя лотками или резервуарами 104, соответствующими количеству столов 102.
Машина приводится в движение соответствующим двигателем посредством ремня, расположенного на шкиве
106, который закреплен на валу 107, несущем червячный механизм 108, взаимодействующий с червячным
колесом 109 75, установленным на валу 110, который установлен поперечно по центру машины.
К валу 110 прикреплен кулачок 111 с двойным подъемом, работающий в обойме кулачка, имеющей 80 и два
контактных ролика 114 и 115, выполненных в кронштейне или секторе 113, шарнирно закрепленном на раме в
точке 116.
Верхняя часть сектора или кронштейна 113 концентрична с шарниром 85 116, и к обоим его концам
прикреплен трос 117, проходящий через шкив 118, который закреплен на поперечном валу 120,
установленном в подшипниках 121, расположенных на раме станка. На каждом конце вала 120 установлен
рычаг 122 с регулируемыми тяжелыми противовесами 123, а на другом конце имеется паз 124, в который
может скользить вал 126 с пластинчатой рамой 127.
Вал 126 прижимается к внешнему концу пазов 124 пружинами 128, расположенными в указанных пазах. Вал
несет шкив 129, на который намотан трос 130, который также проходит через шкив 1291 того же диаметра,
закрепленный на основной раме и, таким образом, обеспечивающий параллельное действие рамы 127
относительно столов 102 и лотков 104 во время их опускания.
Рама 127, несущая пластину, вертикально над и под валом 126 несет два рифленых ролика 131 и 132,
которые во время движения рычагов 122 входят в зацепление со скошенной частью 133 неподвижного или
подвижного упора 134 или 35; край 133, контактирующий с роликами 131 и 132, служит для удержания
указанных роликов в вертикальном положении и предотвращения любого бокового перемещения рамы.
Опоры 134 закреплены на раме станка 101, а опоры 135, примыкающие к лоткам 104, установлены на роликах
136, которые перемещаются в пазах 137 рамы станка.
Положение подвижных опор 135 определяется эксцентриком 138, который шарнирно соединен с ними;
указанный эксцентрик вращается с помощью троса 15 139, один конец которого расположен на шкиве 1401,
закрепленном на валу эксцентрика, а другой конец расположен на шкиве 1411, закрепленном на валу 120.
Рама 127, несущая печатные формы, содержит печатные формы 140 (рис. 4), которые крепятся к поперечным
элементам 141 рамы с помощью форм 142, которые привинчиваются к указанным формам в тех местах, где
отсутствует гравировка.
Для печати изображений, длина которых превышает один комплект печатных форм, формы располагаются
вдоль трех сторон треугольной призмы 144, при этом призма вращается относительно рамы 127 после каждой
операции печати. Призма 144 установлена на валу 126, закрепленном в подшипниках 145 и 146, и совершает
одну треть оборота каждый раз, когда она и рама 127 поворачиваются в положение для нанесения чернил.
Пружинный фиксатор 147, шарнирно соединенный с призмой 144 в точке 148, входит в один из трех пазов
подшипника 145, удерживая ее в правильном положении.
Призма 144 вращается диском 149, закрепленным на валу 126, имеющем дополнительные подшипники 150,
которые скользят в пазу 124 поворотного рычага 122; диск 149 снабжен пазом 151, который входит в
зацепление с рычагом 152, подпружиненным на призме 144, так что при вращении вала 126 во время
перемещения рычагов 122 из положения печати в положение нанесения краски призма поворачивается на
одну треть оборота, чтобы переместить другой комплект печатных форм 127 в положение нанесения краски
70, но не поворачивается при перемещении рычагов 122 в обратном направлении.
На каждом из задних концов рамы 127 установлен пружинный фиксатор или защелка 177 (рис. 6), которая при
срабатывании пресса 75 входит в зацепление с выступом 178 на раме станка. Благодаря такому
расположению пластины будут подниматься под наклоном, что позволит легче отделять их от полотна. 80
Поддоны 104 аналогичны тем, которые описаны в Спецификации 221488, и не являются частью данного
изобретения. Ниже приведено описание предпочтительного способа нанесения краски на печатные формы
85, в котором кисть 153, приводимая в движение шнуром 157, распределяет краску, причем шнур намотан на
шкив, закрепленный на валу 120, а также на опорные шкивы 158, 159, 160, 161; шнур натянут противовесом
162 и имеет два фиксатора 163 и 164 для целей, описанных в Спецификации № 221488, и проходит через
конец кисти 153. Движение кисти 154 для нанесения краски на войлок 95, как описано в Спецификации.
221,488 Управление осуществляется с помощью троса 166, один конец которого расположен на шкиве,
закрепленном на валу 156, а другой конец — на шкиве, закрепленном на валу 120. 100 Красящее вещество
находится в емкости 167, которая плотно закрыта в верхней части и имеет в нижней части желоб 168, в
который поступает краситель. 105 Емкость для краски 167 содержит перемешивающее устройство с
лопастями 169 или аналогичное устройство, приводимое в действие с помощью троса 170, так что кисть 154
погружается в краску однородной консистенции. Кисть 154 (11) окунается в желоб 157 и переносит краску на
войлок. На другом конце лотка, удаленном от емкости с краской, каждый лоток снабжен желобом 171,
имеющим соответствующее входное отверстие 115, в которое излишки краски, нанесенной на войлок,
вдавливаются кистью 153.
Бумага, предназначенная для печати, наматывается на ролики 172, которые вращают подшипники 173 в раме
машины. Каждая бумажная лента 174 120, размотанная с бобины или рулона 172, проходит через покрытые
войлоком деревянные блоки соответствующего печатного стола 102, затем проходит через колеса 175,
снабженные шипами по периметру 125, после чего соответствующим образом высушивается, прежде чем
окончательно намотаться на барабан 179, установленный на центральном валу.
Бумажные полотна перемещаются вперед с помощью колес 175, приводящих в движение барабан 212, на
который надеваются 130 239,912 239,2I2- 3 шипа 211, как описано в Спецификации 221,488.
Принцип работы машины следующий: главный вал 107 получает движение от шкива 106 и ремня 105 и
передает его через червяк 108 червячному колесу 109 и кулачку 111. «Сектор 113 совершает колебательное
движение вокруг своей оси 116 и осуществляет вращение, попеременно в любом направлении, вала 120, на
котором расположены качающиеся рычаги 122». Если указанные рычаги должны занимать положение,
показанное на рис. 3, то их вращение происходит таким образом, что рама 127 сначала поднимается в
наклонном положении под действием удерживающего воздействия собачек 177 на одном конце собачки,
чтобы легче освободить бумажное полотно, а затем, когда собачки 177 освобождаются, — в горизонтальном
положении.
По мере продолжения вращения рычагов 122 ролики 131 и 132 рамы 127 войдут в контакт с подвижными
упорами 135, которые будут прижимать указанную раму к центральному валу, преодолевая действие пружин
128.
Рама 127 опускается до тех пор, пока установленные на ней пластины не соприкоснутся с войлочными
подушечками, покрытыми красящим веществом, в лотках 104. Как описано в Спецификации 221488,
извилистый участок на кулачке 111 вызовет небольшое поднятие рамы и ее повторное ударение о войлочную
подушку, причем это будет повторяться три раза, и при каждом ударе подвижные упоры 135 будут смещаться
на небольшое расстояние в результате вращения их управляющего эксцентрика 4) 1.38.
Рама 127, которая прижимается к указанным упорам пружинами 128, при каждом ударе перемещается вместе
с подушкой за счет движения упора 135, и поэтому пластины никогда не ударятся дважды об одно и то же
место. Теперь вращение вала 120 меняется на противоположное, и рычаги 122 поднимут раму 127 над
печатным столом 102, где она соприкоснется с упорами 134, которые установят ее в правильное
горизонтальное положение для печати. Теперь печатный станок выполняет операцию печати, после чего
описанный выше цикл операций повторяется.
Рама поднимается, но в наклонном направлении, поскольку она удерживается за задний край собачками 177,
которые находятся в контакте с держателями 178 до тех пор, пока собачки 177 не выйдут из контакта с ними.
Таким образом, перемычка ij0 легко отделяется от пластин, а фиксаторы 177 разъединяются, и рама
возвращается в горизонтальное положение.
Щетки 154 и 153, которые подают краску и распределяют ее по войлочным элементам лотков 104, приводятся
в действие вращением рычагов 122, причем этот процесс аналогичен описанному в Спецификации 221488.
Бумага может перемещаться вперед с помощью колес 175, снабженных шипами 211, как описано в
Спецификации № 221488.
Величина перемещения полотна регулируется таким образом, что его продвижение после каждого хода 76-го
печатного станка должно быть точно равно длине гравированного изображения, которое должно многократно
печататься.
Между шкивом (не показан), прикрепленным к каждому из 80 шипованных колес 175, и шкивом 251, свободно
надетым на вал 110, расположен ремень 243. Указанный шкив взаимодействует с катушкой 244, на которую
полотно может быть намотано повторно после печатного прохода через фрикционное устройство, состоящее
из 85 шариков, расположенных внутри ступицы и прижимаемых пружинами к валу, который имеет канавку для
их размещения. Таким образом, каждая полоса бумаги наматывается на соответствующий рулон 244, а
увеличение периферийной скорости 90, происходящее при намотке бумаги, компенсируется
проскальзыванием указанного фрикционного устройства. Таким образом, я могу одновременно наматывать
бумажные полотна разной толщины со скоростью 96.
После того как бумага напечатана всеми используемыми цветами и пропущена через машину по одному разу
для каждого цвета, она, наконец, наматывается на катушку 100 172 с помощью ленты 2432, проходящей
вокруг катушки 244, на которую в данном случае бумага не поступает.
Для остановки машины ремень 105 надевается на свободный средний шкив 250.
Было описано, что печатные формы размещаются на треугольной призме 144, вращающейся в раме 127,
когда на полотно должны быть нанесены изображения, длина которых в три раза превышает длину обычной
печатной формы.
В процессе подъема рамы 127 диск 149, закрепленный на подшипнике 150, будет вращаться относительно
рамы, как описано выше. Диск 149 будет вращать призму 144 с помощью собачки 152, при этом защелка 147
покинет углубление подшипника 145, в котором она была зафиксирована, и опустится в следующее
углубление, тем самым закрепив новую нижнюю грань призмы в горизонтальном положении. Это вращение
происходит после каждого хода пресса, и каждая грань призмы 144 последовательно устанавливается в
нужное положение для нанесения краски и обеспечения следующего хода пресса 125.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 30, 1924.
239 213 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 26, 1925. № 21,374/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 25 марта 1926 г.
Усовершенствования электрических печей, особенно предназначенных для стоматологических целей.
Я, Вильгельм Хоберген, из Бернеуштадта (Рухальд). Германия, граждане Германии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим печам, включающим множество нагревательных элементов, которые
могут быть соединены между собой, образуя практически цилиндрическую печь. Известны печи такого типа, в
которых, например, имеется пара полуцилиндрических частей, выполненных из огнеупорного материала и
заключенных между металлическими стенками, с нагревательными проволоками или подобными элементами,
расположенными на внутренних поверхностях этих частей, причем обе части имеют выступы, через которые
проходят регулируемые зажимные винты, благодаря чему нагреватель может быть закреплен на трубе или
подобном элементе, подлежащем нагреву.
Печь согласно настоящему изобретению специально приспособлена для использования в стоматологической
практике и включает в себя, по существу, две полуцилиндрические нагревательные секции, одна из которых
закреплена на опорной плите, а другая регулируется на ней, а также ряд щелевых оболочек,
предназначенных для вставки внутрь печи с целью плотного закрытия емкости, подлежащей нагреву в
указанной печи. Таким образом, при помещении в печь вулканизационные ванны для стоматологических
целей будут полностью заключены в теплопроводящие стенки печи и будут находиться с ними в
непосредственном контакте, причем это будет относиться к ваннам разных размеров.
Согласно еще одной особенности изобретения, нагревательные элементы включают стенки из листового
металла, пространство между которыми заполнено на внешней половине ширины шамотом или подобным
материалом, а на внутренней половине — смесью шамота и кусочков асбеста, и в которые встроены
проволоки нагревательного элемента.
Замысел станет более понятен из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1
представляет собой вид спереди предпочтительной формы печи согласно изобретению.
На рис. 2 представлен частичный поперечный разрез, а на рис. 3 — план.
На основании 1, снабженном ножками, расположены два полуцилиндрических нагревательных элемента или
секции, цилиндрическое пространство, заключенное между этими секциями, служит нагревательным
пространством. Основание 1 имеет кольцевую форму и покрыто асбестовой пластиной 2.
Согласно рисункам 1-3, секции состоят из внешней оболочки 3 из тонкой листовой стали 65 с выступами 4,
отходящими от неё, и внутренней оболочки 5 из тонкой листовой стали с выступами 6, отходящими от неё,
которые одновременно служат для закрытия пространства между оболочками 3 и 5. Внешняя сторона 70
пространства между оболочками облицована шамотом, огнеупорной глиной или другим огнеупорным
огнеупорным материалом 7 с низкой теплопроводностью примерно на половину ширины пространства, тогда
как другая половина этого пространства заполнена смесью 8, состоящей из шамота и мелких частиц асбеста,
как показано на рис. 2.
В эту смесь встроены проволочные терморезисторы 9, некоторые из которых 80 показаны на рис. 1
пунктирными линиями. Выступы 4 и 6 скреплены между собой винтами 10.
Одна из секций жестко соединена с основанием 1, тогда как другая секция может регулироваться с помощью
регулировочных винтов 11, что позволяет в определенной степени изменять ширину внутреннего
нагревательного пространства.
В пространство между секциями, согласно требованиям, размещены кольцевые оболочки 12, открытые с
одной стороны, так что они могут расширяться или сжиматься при регулировке одной из секций.
Согласно рисункам 1–3, каждый участок разделен на три зоны соответствующим расположением встроенных
нагревательных проводов 9, одна из этих зон показана на рисунке 1 пунктирными линиями.
Как показано на фиг. 1-3 чертежа, предусмотрены четыре клеммных штекера 13, к которым подсоединены
концы нагревательных проводов 9. Эти проволоки были протянуты в основание 1 через отверстия 14 в
асбестовой пластине 2. Пример подключения нагревательных проводов 9 к клеммным разъемам 13 показан
пунктирными линиями на рис. 3. Правая клемма 13 соединяет отрицательные выводы всех резисторов,
остальные клеммы являются положительными и соединены соответственно с одним, двумя и тремя
резисторами. Соединения могут быть выполнены и любым другим способом. Предпочтительно, чтобы при
включении всех нагревательных резисторов достигался быстрый нагрев до требуемой температуры, а также
чтобы были приняты меры для поддержания этой температуры в течение длительного периода времени
путем отключения одного или нескольких нагревательных резисторов. Вместо четырех клеммных разъемов
13, показанных на чертеже, может быть предусмотрено меньшее или большее количество разъемов, а способ
установки нагревательных проводов может отличаться от показанного на чертеже.
В пространство между секциями помещаются кастрюли или другие емкости, которые необходимо нагревать,
особенно те, которые используются стоматологами для вулканизации. Последние практически все одинаковы
по типу и конструкции, различаются только шириной. Разница в диаметре компенсируется путем вставки
большего или меньшего количества листов 12 и скрепления двух радиаторов винтами 11, так что внутренняя
часть секций плотно прилегает к каждому горшку и достигается очень высокий и интенсивный эффект
нагрева, что невозможно, если вставленные горшки не прилегают должным образом к стенкам секций.
случай, если листы 12 не были предоставлены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты