Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3602
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239214A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): август. 27, 1924, 239,214 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 26, 1925. № 21,383/25.
Завершено: Декабрь. 24, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторов для электрических машин или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEM1ENS-SCIUICKERTWERKE GESELLSCHAFT MIIT BBSCHRANKTER HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторам для высокоскоростных электрических машин, которые состоят из
ступицы и пластин, в частности, соединенных с ней сегментов из листового металла.
В роторах этого типа существует риск того, что при работе на высоких скоростях и при большом диаметре
центробежные силы пластин перестанут поглощаться.
Согласно настоящему изобретению, этой опасности удается избежать, разместив между пластинами и
ступицей несущее кольцо из высокопрочного материала и прикрепив к нему пластины. В качестве средства
крепления или соединения можно удобно использовать пазы или выступы в форме ласточкиного хвоста.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемом чертеже. n — ступица ротора, а a и b —
сегменты из листового металла, которые должны быть соединены со ступицей.
Согласно настоящему изобретению, между обеими частями расположено промежуточное несущее кольцо z из
материала с высокой прочностью на растяжение, которое несет сегменты листового металла b. Они
соединены с несущим кольцом клиновидными промежуточными элементами или шпонками (Ик).
Вместо сегментов, разумеется, можно использовать неразделенные пластины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239216A
[]
л. E.RVE COPT0
^M--C. P_--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентлон (США): август. 29, 1924.
239,216 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 26, 1925. № 21,399/25.
Полное принятие: Пи, 28, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам электрического сопротивления.
Мы, компания AMERICAN RESISTOR CORPOTATION, расположенная по адресу: 917, Packard Building, 15th
and Chestnut Streets, Philadelphia, Pennsylvania, United States of America, корпорация штата Нью-Йорк
(правопреемники Вирлиама Эдварда Дюэрстрена, проживающего по адресу: 494, Cass Street, Milwaukee,
Wisconsin, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к электрическим резистивным элементам и в более частном порядке
— к созданию усовершенствованного вывода для резистивного элемента, приспособленного для работы и
поддержания работоспособности при относительно высоких рабочих температурах и включающего в себя
резистивный элемент, содержащий карбид кремния в качестве существенного компонента.
Проблема обеспечения механически и электрически эффективного терминала в промышленных резистивных
нагревательных элементах неметаллического типа, в частности, содержащих в качестве основного
компонента соединение углерода, такое как карбид кремния, в прошлом представляла собой весьма
серьезную проблему. Значительной трудностью в этом отношении является тот факт, что коэффициент
теплового расширения самого резистивного элемента значительно ниже, чем у любого обычного материала,
желательного для клеммного соединения. В результате, даже несмотря на то, что клемма достаточно хорошо
закреплена механически и электрически к резистивному элементу в нормальных условиях, тем не менее,
разница в расширении клеммы и резистивного элемента при нагревании последнего в нормальных условиях
эксплуатации приводит к тому, что клемма на значительной степени отделяется от клеммной части самого
резистивного элемента или любого клея, который обычно используется между клеммой и резистивным
элементом.
Одним из непосредственных последствий такого разделения является образование мельчайших
электрических разрядов между резистивным элементом и клеммой, что приводит к окислению и дальнейшему
относительно быстрому износу клеммы и, следовательно, к увеличению сопротивления устройства в месте
соединения. Дополнительным источником трудностей является тот факт, что резистивные элементы
описанного класса в значительной степени имеют относительно твердый 60-градусный и кристаллический
характер, причем поверхность часто заметно шероховатая из-за пористой структуры тела. Шероховатость
поверхности и относительно негибкий, твердый и кристаллический характер тела могут привести к тому, что
контакт с обычным клеммным элементом будет происходить только в нескольких разнесенных точках, а не по
всей площади поверхности клеммной части резистивного элемента. Настоящее изобретение включает в себя
изготовление резистивного нагревательного элемента, в основном состоящего из карбида кремния, с
добавлением или без добавления модифицирующего вещества, содержащего металл, и закаленного при
высокой температуре, причем полученный продукт имеет значительно пористую структуру и имеет концевую
или концевую часть, пропитанную на значительную глубину высокопроводящим материалом, нанесенным в
виде мелкодисперсных частиц внутри и на поверхности концевой части в виде пленочного покрытия
значительной толщины, благодаря чему обеспечивается существенное полностью металлическое концевое
соединение, которое тесно и надежно соединено с концевой частью резистивного элемента, адаптированного
для 1j, 6--1, -i J i 1 i -.
1
1 A 1 i 1 i 11 1 i i - i 1 - / 2 3,1 соединение посредством линии или другого концевого соединения. Изобретение
включает в себя изготовление термоупрочненного резистивного нагревательного элемента в описанном
общем положении, имеющего концевую или клеммную часть, предпочтительно более твердую и обладающую
большей проводимостью, чем корпус элемента, с такой гофрированной или неровной поверхностью, которая
обеспечивает относительно увеличенную поверхность для контакта с металлическим выводом,
используемым для подключения резистивного элемента к линии электропитания. Благодаря этому
обеспечивается значительное улучшение качества электрического контакта между клеммной частью
резистивного элемента и его металлическим выводом, поскольку последний может значительно расширяться
во время работы резистивного элемента при желаемых температурах без нежелательного увеличения
сопротивления соединения. Эта особенность изобретения учитывает сложность удовлетворительного
обеспечения желаемой резьбовой или иной гофрированной поверхности на конечном резистивном изделии
посредством первоначальной формовочной аэрации при формировании резистивного элемента или
посредством механической обработки элемента после его полного затупления, особенно когда резистивный
элемент имеет клеммные участки, которые тверже из-за более высокой проводимости, чем корпус элемента.
- Было предложено использовать резистивные тела из неметаллических материалов с металлическим
покрытием или пропиткой в местах входа тока, чтобы сделать эти тела более проводящими в этих местах.
Концы резистивных элементов также подвергались нагреву для увеличения плотности и проводящей
поверхности на концах. Использование карбида кремния для изготовления резистивных тел такого типа также
известно, и никаких широких заявлений относительно этих свойств не делается.
Настоящее изобретение включает в себя термоупрочненный резистивный элемент, содержащий карбид
кремния в качестве основного компонента и имеющий концевую часть с винтовой резьбой или
соответствующей неровной поверхностью, причем указанная концевая часть имеет проводимость более 5,5,
чем корпус указанного резистивного элемента.
Другие особенности и преимущества достигаются настоящим изобретением, различные новые особенности
которого станут очевидны из описания и чертежей, представленных здесь, раскрывающих варианты
осуществления изобретения, и будут более подробно указаны в пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
Фиг. 1 — вид в проекции, с деталями в разрезе, резистивного блока, воплощающего в себе особенности
данного изобретения.
На фиг. 2 представлен вид в проекции, демонстрирующий модифицированные формы некоторых элементов
изобретения. 70 На фиг. 1 показан блок электрического сопротивления, при этом корпус элемента
сопротивления, обозначенный цифрой 10, показан в разрезе, а его клеммная часть и металлический вывод
показаны в поперечном сечении.
Элемент 10 может быть отлит из однородной смеси карбида кремния, с добавлением или без добавления
металла или металлического соединения для изменения механических или электрических характеристик
конечного продукта. Эта смесь может представлять собой смесь, содержащую 90 процентов карбида кремния
и 10 процентов углерода, или смесь углерода и металлического вещества, такого как оксид алюминия или
железа. Эти ингредиенты тщательно перемешиваются, и смесь увлажняется добавлением небольшого
количества силиката натрия для придания ей легко формуемой консистенции. Желательной формой для
формования элемента является цилиндрический стержень или пруток, при этом в качестве формы
используется обычная труба или трубка. Наилучшие результаты достигаются при формовании под
давлением, то есть путем утрамбовки смеси в трубу, при условии, что стенки трубы или формы прямые или
однородные, и не предпринимается попыток сформировать гофрирование или другие неровности на изделии
во время формования, даже если предполагается, что конечный продукт будет снабжен таким гофрированием
или подобным.
Одно из возражений против попытки формования гофрированной или иной неровной поверхности на
элементе описанного характера заключается в сложности обеспечения равномерного давления на все части
формованного тела, особенно на те, которые имеют неправильную форму, во время операции формования, а
также в возможности удовлетворительного извлечения из формы такого формованного тела с концевыми
участками неправильной формы. 11,5 После того, как смесь формуется под давлением до желаемой формы,
отформованный элемент, оставаясь в форме, запекается в печи в течение относительно короткого времени
при температуре, которая может быть достаточно высокой только для удаления любой влаги,
присутствующей в связующем веществе или иным образом, и для затвердевания отформованного изделия
только до степени, достаточной для легкого извлечения изделия из формы и его обработки во время
последующих операций производственного процесса.
Концевые части резистивного элемента 10 снабжены металлическим 130 239,216, полученным с помощью
аппарата, известного в торговле как «пушка Шопа», при использовании для осаждения материала под
высоким давлением в виде расплавленных или почти расплавленных частиц.
Что касается состава металлического покрытия 12, можно отметить, что были достигнуты вполне
удовлетворительные результаты при получении желаемого концевого покрытия из латуни, монеля, алюминия
и т. д.
Аналогичным образом, покрытие, содержащее тот же металл, что и в смеси, из которой изготовлен
резистивный элемент, обеспечивает хорошие результаты в плане эффективного механического и
электрического соединения для клеммной части резистивного элемента.
На рисунке 1 показано клеммное соединение, включающее наличие гофрированной или иным образом
вдавленной или неровной поверхности 85 на клеммной части резистивного элемента, причем эта
гофрированная поверхность предпочтительно выполнена в виде резьбы 21. Предпочтительно, резьбовая
поверхность с углом 90 градусов или иным гофрированным контуром формируется на концевой части
резистивного элемента после первоначальной операции запекания и до операции закалки, описанной далее.
На этом этапе процесса на концевой части элемента используется резьбонарезной инструмент, при этом
резьба может иметь любую желаемую форму и шаг. После нанесения желаемой резьбы или гофрирования на
конец резистивного элемента, последний подвергается процессу обжига или термообработки и регулирования
проводимости путем обжига элемента при относительно высокой температуре в течение примерно
пятнадцати минут или более, предпочтительно в смеси песка и углерода, и путем подачи на элемент
электрического тока требуемого напряжения для достижения желаемой температуры обжига элемента,
которая может быть высокой или выше 2000 °C.
Предпочтительно концы или концевые части элемента обжигаются или закаляются при более высокой
температуре, чем корпус элемента, чтобы концевые части элемента были более проводящими, чем корпус.
Резьбовой элемент с резьбовым или гофрированным концом (120°) после окончательного обжига или
термообработки находится в конечном состоянии, за исключением использования относительно жесткой
щетки или, возможно, инструмента для очистки резьбы, чтобы удалить любые незначительные неровности,
выпуклости или окалину, образовавшиеся в результате обжига (12,5°).
Общий характер поверхности резьбы после обработки может в значительной степени зависеть от общего
покрытия 130, предпочтительно такого характера, при котором его нитевидные частицы внедрены под
наружную поверхность или внутри пор этих концевых участков, причем покрытие имеет однородную природу,
а его мельчайшие частицы находятся в тесном контакте и прилипают друг к другу, а также к внутренним и
поверхностным частицам резистивного элемента. Поверхности металлического покрытия внутри или под
поверхностью резистивного элемента находятся в существенном контакте или достаточно близко друг к другу,
чтобы значительно снизить сопротивление клеммной части элемента, тем самым значительно уменьшив
количество тепла, выделяемого на этой клеммной части. В результате этого эффекта уменьшается тенденция
к относительному расширению или разделению 2() между концевой частью резистивного элемента и
металлическим покрытием.
Предпочтительный способ нанесения желаемого металлического покрытия на концевые участки такого
резистивного элемента предпочтительно включает нагрев концевых участков элемента до достаточной
степени для удаления влаги, а также для окисления свободного углерода на поверхности или в порах этих
участков. После тщательного высушивания этих концевых участков, и предпочтительно при значительном
нагреве этих участков, на них наносится желаемое металлическое покрытие в виде мелкодисперсных частиц,
соответствующих распыленной жидкости или аэрозолю, предпочтительно под значительным давлением, в
результате чего эти частицы проникают в поры и пропитывают резистивный элемент. Предпочтительно,
чтобы эти металлические частицы находились при температуре плавления или близкой к ней, и в процессе их
нанесения на резистивный элемент они сваривались вместе как за счет начальной теплоты плавления, так и
за счет теплоты трения, возникающей при ударе частиц о резистивный элемент.
Общий эффект от нанесения покрытия описанным способом заключается в размещении значительной массы
металла в виде относительно тонких нитей под нормальной поверхностью клеммных участков резистивного
элемента; при этом может быть получено проводящее металлическое покрытие или пленка любой желаемой
толщины, в зависимости от периода нанесения, в которой частицы сварены вместе, образуя однородную
массу, прочно и жестко соединенную механическим и электрическим образом с клеммными участками
резистивного элемента. «Желаемые результаты в вопросе нанесения частиц металлического покрытия
желаемым образом — - -239,216 289,216 характеристики используемого коммерческого карбида кремния,
особенно в отношении его твердости или количества посторонних веществ, таких как углерод,
присутствующих в нем.»
Как правило, чем тверже или чище коммерческий карбид кремния, тем лучше или чище резьбовая
поверхность элемента. После выполнения этой операции очистки резьбовой поверхности резистивный
элемент готов к подключению к нему металлических клемм для соединения элемента с линией
электропитания.
После очистки концевой части резистивного элемента данной резьбовой конструкции на резьбовые
поверхности может быть нанесено желаемое металлическое покрытие из латуни, монеля, алюминия и т. д.,
причем покрытие наносится в виде мелкодисперсных частиц под значительным давлением, чтобы заставить
частицы плотно прилегать к материалу резистивного элемента, в порах элемента и вдоль его поверхности,
для получения желаемого однородного поверхностного покрытия концевой части с множеством нитевидных
выступов, обеспечивающих жесткое и эффективное соединение между металлическим покрытием и
резистивным элементом.
- Поверхностное металлическое покрытие резьбы 21 на концевой части элемента сопротивления может быть
такой толщины, что для получения ровной и чрезвычайно гладкой обработанной поверхности резьбы может
использоваться резьбонарезной инструмент в виде резака или шлифовального станка; или же для очистки и
полировки поверхности резьбы к покрытию может быть применен полировальное колесо или другой
инструмент. В любом случае, любая желаемая чистая и обработанная контактная поверхность может быть
обеспечена за счет самого покрытия, поскольку нет необходимости пробивать это покрытие, чтобы обнажить
относительно твердую кристаллическую структуру резистивного элемента, что не позволяет легко выполнить
желаемую механическую обработку резьбовой части. Как указано, колпачок или клеммный элемент 24b может
быть снабжен внутренней резьбой 23, соответствующей головкам 55 21 на клеммной части резистивного
элемента, предназначенной для плотного зацепления с резьбой 21, когда клеммный элемент установлен в
рабочее положение, как указано. Благодаря этому последнему устройству обеспечивается эффективное
низкоомное металлическое соединение между клеммной частью резистивного элемента и металлическим
клеммным разъемом или соединителем 16, предназначенным для подключения к линии электропитания.
На фиг. 2 показано, что резистивный элемент 10 снабжен на своем левом конце гофрированными выступами
в виде угловых винтовых резьб 31 стандартного шага или иного типа, при этом проводящая поверхность или
покрытие 32, описанного выше характера, на резьбе приспособлены для эффективного
электрически-механического взаимодействия с соответствующей резьбой 33 75, образованной на клеммной
крышке 34 из проводящего металла. Клеммная крышка 34 предпочтительно снабжена встроенным фланцем
или экраном 35, наклоненным под небольшим углом к плоскости, перпендикулярной оси резистивного
элемента 80. Этот экран служит для защиты резистивного элемента и для отвода тепла от клеммы, что
способствует поддержанию корпусной части последнего при достаточно низкой температуре. Внешний конец
клеммной крышки практически закрыт, за исключением осевого отверстия 36, в котором расположен винт 37,
служащий для соединения резистивного блока 90 с линией электропитания, при этом головка винта
расположена в углублении 38, а внешний конец винта снабжен зажимными гайками или другими подходящими
средствами для облегчения необходимого соединения с линией электропитания.
Однако очевидно, что вместо соединительного винта 37 в качестве электрического контакта для соединения с
зажимом или соединительной скобой, подключенной к линии питания, может использоваться корпус или
втулка крышки 34.
Форма гофрированной поверхности клеммной части резистивного элемента может быть такой, как показано
на правом конце 105 резистивного элемента, где резьба 41 квадратного сечения снабжена проводящей
поверхностью или покрытием 32, аналогичным описанному выше, причем такое расположение 110
обеспечивает эффективное электрическое и механическое зацепление с соответствующей резьбой 43 на
внутренней поверхности стенки клеммной крышки 34. 115 Хотя некоторые полезные функции могут быть
обеспечены резьбовыми или гофрированными клеммами, как это предусмотрено в настоящем документе,
независимо от наличия описанного проводящего покрытия, тем не менее, желательно обеспечить наличие
этого проводящего покрытия. В любом случае, при плотно завинченной резьбовой крышке в рабочее
положение на клеммной части резистивного элемента, любое расширение металлической крышки 12b,
вызванное теплом, выделяемым во время работы резистивного блока, оказывает незначительное влияние на
существенное изменение контактного сопротивления между клеммной частью резистивного элемента
130:239,216 и клеммной крышкой.
Вероятно, влияние этого расширения на контактное сопротивление значительно меньше в случае клеммной
крышки с относительно глубокой прямоугольной резьбой или с квадратной или почти квадратной резьбой, как
показано на правом конце резистивного элемента, взаимодействующей с соответствующей резьбой на
клеммной части резистивного элемента, чем в случае крышки со стандартной резьбой, как показано на левом
конце резистивного элемента. Этот эффект обусловлен тем, что радиальное расширение крышки не
оказывает существенного влияния на контактное зацепление вдоль боковых стенок такой резьбы. Кроме того,
преимущества контакта, обеспечиваемые квадратной резьбой, могут быть увеличены за счет подрезки
боковых стенок резьбы, которая в противном случае является квадратной, так что при сборке клеммной
крышки стенки резьбы на резистивном элементе перекрывают кромки резьбы на крышке, и любое расширение
крышки увеличивает контактное зацепление между двумя частями.
Точные детали всех процессов, происходящих во время нанесения описанного выше проводящего покрытия,
а также всех механических и электрических эффектов, которым обусловлены желаемые свойства устройства,
могут быть не в полной мере оценены в настоящее время, но совершенно очевидно, что с помощью
настоящего изобретения достигаются весьма желательные результаты. Считается, что желаемые рабочие
результаты, по-видимому, в значительной степени обусловлены тем, что концевая часть резистивного
элемента включает в себя элемент 4(, который, в свою очередь, представляет собой значительное
количество металлических нитей в виде большого числа тонких нитей, находящихся в непосредственном
контакте друг с другом или расположенных настолько близко друг к другу, что это значительно снижает
сопротивление концевой части.
Доказательством того, что эти металлические нити очень тесно соединены с исходным материалом концевой
части, является тот факт, что покрытие не может быть легко удалено с резистивного элемента без
растрескивания или разрушения поверхностного слоя элемента, причем поверхность такого растрескивания
указывает на существенное пропитывание концевой части металлом покрытия. Кроме того, представляется,
что механическая и электрическая эффективность соединения, особенно когда тепловыделяющая часть
резистивного элемента находится при нормальной рабочей температуре, в значительной степени
обусловлена тем, что любой нагрев клеммной части резистивного элемента приводит к расширению
металлических нитей покрытия внутри пор клеммной части, что обеспечивает более надежную фиксацию и,
таким образом, надежное закрепление поверхностного покрытия на клеммной части. Очевидно, что
заявленное изобретение 70 не ограничивается точными деталями конструкции и этапами процесса,
описанными здесь; очевидные модификации придут в голову специалисту в конкретной области техники, к
которой относится данное изобретение 75.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239217A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. (Франция):. Август. 26, 1924. 239,217 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 26, 1925. Нет; 21,428 25.
Приём заявок на полный курс завершён: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств предотвращения несанкционированного вскрытия замков или относящиеся к
ним.
Мы, компания VERnDJN MiCvi:i R.T., расположенная по адресу: Бастиаутца, 31, Будапешт, IV, Венгрия,
венгерская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Несанкционированное вскрытие замков или навесных замков осуществляется путем последовательного
перемещения штифтов замка с усилием натяжения, пока они не займут открывающееся положение, после
чего замок освобождается. Это «ощущение» замка обусловлено тем, что практически невозможно работать с
деталями замка настолько точно, чтобы штифты предотвращали даже малейший люфт стремени замка в
запертом положении.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутое ощущение замка предотвращается за счет того, что
штифты или их часть и взаимодействующая с ними скоба или засов замка снабжены на своих контактных
поверхностях неровными участками, такими как канавки или желобки, которые входят в зацепление друг с
другом, так что при вытягивании засова или скобы это зацепление канавок в засове или скобе и в штифтах
предотвращает перемещение последних.
Устройство проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах в связи с навесным замком, в
котором стремя замка фиксируется подпружиненными штифтами, предназначенными для зацепления с
углублениями в одной из ножек стремени, причем штифты также снабжены углублениями, позволяющими
ножкам стремени проходить в открытом положении штифтов:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез замка, на котором отломана часть одной из ножек стремени. 45
На рис. 2 показан боковой вид стремени, а на рис. 3 — сечение по линии 3-3 на рис. 1 в увеличенном
масштабе.
Замок состоит из цельного корпуса 1, снабженного отверстиями для вставки ножек стремени 2, и отверстиями,
расположенными перпендикулярно ему, для размещения штифтов 3. Последние прижимаются в продольном
направлении пружинами 4, а их движение в направлении 55 наружу ограничивается штифтами 5, которые
входят в пазы 6 в барабанах и одновременно предотвращают их вращение. Штифты также снабжены
частично круглыми углублениями 60 7, и одна ножка 9 стремени также снабжена аналогичными углублениями
8 для приема штифтов 3, которые входят в защелкивающееся положение в указанные углубления 8 в ножке 9
и предотвращают их извлечение. Когда с помощью ключа все штифты цилиндра установлены в положение,
при котором выемки в штифтах цилиндра совпадают с ножкой 9 стремени, последнее можно 70 снять.
Согласно изобретению, штифты, а также углубления для стремян снабжены на своих контактирующих частях
или поверхностях канавками или бороздками 10 и 75 11 соответственно.
Если при попытке незаконного вскрытия замка стремя тянется в направлении стрелки, канавки 10 и 11 входят
в зацепление друг с другом и предотвращают 8) смещение штифта, которое изначально потребовало бы
манипуляций. Остальные штифты остаются свободно перемещаемыми, поэтому "ощущение" их присутствия
становится невозможным. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что наше изобретение представляет собой: I. Замок со средствами
предотвращения несанкционированного вскрытия, характеризующийся тем, что штифты или некоторые из
штифтов и взаимодействующая с ними скоба или засов замка снабжены на своих контактирующих частях
канавками, бороздками или подобными поверхностями, предназначенными для зацепления друг с другом, так
что при вытягивании засова или скобы канавки или бороздки зацепляются и предотвращают перемещение
штифтов, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239218A
[]
-: 21 s- -- L d'-- À, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1925. № 21,474/25.
239,218 Завершено. Принято к рассмотрению в августе. 12, 1926.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термообработке металлических отливок.
Я, Гэнолд Б. Ано, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Танет Хаус, Стрэнд,
231 и 232, Лондон, Западный Кейп-2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
намерения (сообщение от доктора...).
Эрих Виль, проживающий по адресу: Юнгсфернштиг, 30, Гамбург 36, Германия, гражданин Германии), и каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Общеизвестно, что после заливки, например, серых отливок в чугунные формы, расплавленный металл,
контактируя со стенкой формы, в той или иной степени охлаждается, в результате чего часть или все
поперечное сечение отливки застывает. Таким образом, отливка изменяет свою синтетическую структуру или
текстуру, становится чрезвычайно твердой и, следовательно, обрабатывается с трудом или становится
практически невозможным. Только путем отпуска можно сделать отливку мягкой и пригодной для обработки.
Поскольку измененная синтетическая структура отливки чрезвычайно стабильна, застывший внешний слой,
как правило, можно удалить только путем длительного воздействия на отливку высоких температур, которые,
однако, снова оказывают вредное воздействие на металл. Еще одним недостатком этих явлений,
происходящих в процессе литья, является то, что во время образования твердого внешнего слоя отливки
внутренняя часть того же самого материала, которая все еще остается мягкой, уже не может быть
подвергнута старению или отпуску, и отливка испытывает внутренние напряжения, которые изменяют
внутреннюю структурную текстуру железа.
Однако, если удалить застывший внешний слой отливки, она деформируется.
Известен процесс, при котором слитки или другие стальные отливки, в частности из стали и легированных
сталей, извлекаются из формы и помещаются в подходящую емкость в условиях, обеспечивающих очень
медленное охлаждение. Такие условия удобно и предпочтительно обеспечиваются путем покрытия слитка
или отливки кизельгуром или другим известным подходящим теплоизоляционным порошком. Целью данного
известного процесса является разработка усовершенствованного способа обработки слитков и других
отливок, позволяющего получать их в состоянии первоначальной мягкости, без внутренних напряжений, без
дополнительного нагрева, поскольку тепла отливки достаточно.
В модификации другого известного процесса металлы, которые трудно обрабатывать на токарном станке, в
короткие сроки превращаются в металлы, которые можно удовлетворительно точить и которые обладают
высокой прочностью и твердостью, путем помещения закаливаемой металлической детали сразу после
отливки или повторного нагрева в жидкой ванне в яму или камеру для выдержки, которая за счет тепла,
содержащегося в металлической детали, доводится до определенной температуры ниже температуры
термоупрочнения. В конкретном примере 76 этого известного процесса сплав, состоящий из 85 процентов
алюминия и 15 процентов цинка, достигает максимальной твердости по Бринеллю 85,7-92,6 при следующей
обработке; деталь 75, пока она еще теплая, после отливки или отжига при температуре от 530 до 550 °C, если
она предварительно подвергалась механической обработке в холодном состоянии, оставляется на
четыре-пять дней при температуре около 80-70 °C либо на воздухе, либо в условиях отсутствия воздуха,
например, в частичном вакууме или нейтральной атмосфере, либо в упаковке из кизельгура или глины.
Увеличение:
Твердость составляет от 80 до 90 процентов от первоначальной твердости.
Согласно настоящему изобретению, отливки, в частности отливки из серого чугуна, изготовленные в
металлических формах, постепенно охлаждаются путем погружения в теплоизоляционную набивку из
кизельгура с примесью измельченного прокаленного оксида алюминия, причем последний используется
предпочтительно в соотношении 10% (J A2 2 { 239,218). Эта смесь дешевле, чем чистый кизельгур.
Вместо кизельгура можно использовать другие материалы, обладающие схожими химическими и
физическими свойствами, особенно в отношении теплоизоляции. Отливка полностью заключена в порошок.
Перед тем как отливки будут помещены в теплоизоляционную набивку, жидкий металл может оставаться в
форме до тех пор, пока отливка не достигнет определенной степени затвердевания. Продолжительность
этого этапа следует скорректировать, в случае железа, чтобы предотвратить пересечение перлитной линии,
то есть температура не должна опускаться ниже 7000 °C до извлечения из формы. В этом состоянии отливка
опускается в наполнитель, где затем постепенно происходит ее полное затвердевание. Было установлено,
что готовая отливка становится мягкой, то есть легко поддающейся обработке, если замедленное охлаждение
начинается до пересечения перлитной линии. Упаковка замедляет охлаждение.
В ходе экспериментов было установлено, что отливки, помещенные в теплоизоляционный материал,
оставались слишком горячими даже через 24 часа, чтобы их можно было извлечь вручную.
На прилагаемом чертеже показано схематическое изображение установки, пригодной для осуществления
описанного процесса. Она состоит из плавильной печи а), из которой отливочный металл подается в формы б,
которые перемещаются с помощью подвижной ленты в, приводимой в движение, например, двигателем М.
Подвижная лента перемещает отливку в положение, удаленное от печи, где расположены камеры отпуска г,
заполненные смесью кизель-глинозема. Закрытые формы b автоматически открываются любым подходящим
способом над этими ящиками и, таким образом, выгружают отливки. Конечно, формы можно открывать и
вручную, когда отливки опускаются вручную в ящики. На рисунке 2 показана камера для отпуска в поперечном
разрезе. Из изображения видно, как отливка со всех сторон окружена смесью, когда она опущена в ящик.
Формы b, перемещаемые транспортной лентой, также могут быть выполнены в виде теплоизолирующих
контейнеров для порошка, которые служат накопителями тепла во время дальнейшей транспортировки
отливки в отдельное помещение, где будет происходить собственно отпуск. В данном случае предполагается,
что конструкция предусматривает перемещение отливок, находящихся в непосредственной близости от
плавильной печи а, из литейной машины или подобного устройства, установленного в этом месте, в контейнер
b транспортной ленты а, выполненной в виде теплового аккумулятора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты