Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3602
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^,h ^ ú Дата проведения съезда (США): август. 30, 7924. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 27, 1925. № 21,481/25.
Завершено. Принято: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для обработки и смазки шкур.
Мы, компания THE TURNEP TANNING MACHINERY Co. IImrrED, британская компания, расположенная по
адресу: Railway Foundry, Bramley, near Leeds, England, правопреемники Карла Уильяма Коймджера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки лицевой поверхности шкур и других относительно
крупных кусков кожи, а также для нанесения масла на лицевую поверхность каждой шкуры или куска кожи
непосредственно после операции обработки.
Хотя для этой цели ранее предлагался ряд машин, ни одна из них не оказалась удовлетворительной.
Насколько нам известно, подобные машины до сих пор не поступили в коммерческую эксплуатацию.
Практически повсеместно принято проводить обработку шкур и других изделий маслом с помощью одной из
известных машин для обработки, а затем наносить масло вручную с помощью швабры или кисти. Последняя
операция медленная и трудоемкая, требующая многократной обработки каждой детали. Целью изобретения
является создание усовершенствованных средств для выполнения одной или нескольких операций над
шкурами, кожами или кусками кожи, далее именуемыми изделием, и одновременного нанесения
обрабатывающей жидкости на открытую поверхность или поверхности изделия, что позволяет быстро и
экономично достичь желаемых результатов за одну операцию...
С этой целью и в соответствии с важными особенностями изобретения, предусмотрено средство для
нанесения на обрабатываемую поверхность двух слоев обрабатывающей жидкости последовательно, после
выполнения желаемой операции обрабатывающим инструментом.
Изобретение представляет собой машину для обработки шкур и нанесения на них обрабатывающей
жидкости, в которой опорный элемент 50 подводит обрабатываемую поверхность к инструменту и к средству
нанесения жидкости, отличающуюся тем, что опорный элемент может перемещаться в обратном
направлении, так что за один цикл работы машины последовательно наносятся два слоя обрабатывающей
жидкости 55. Инструмент становится неработоспособным до или во время обратного движения опорного
элемента. 60 Удобно, что средство нанесения жидкости включает в себя щетку, которая непрерывно движется
с относительно высокой скоростью в одном направлении во время возвратно-поступательных движений
обрабатываемой детали, в результате чего обрабатывающая жидкость тщательно втирается в деталь за счет
относительного движения детали и щетки в одном и том же и противоположных направлениях.
Для подачи обрабатывающей жидкости на щетку предпочтительно предусмотрен рифленый валик, который
принимает обрабатывающую жидкость из резервуара и наносит ее на щетку; эффективное приводное
средство для рифленого вала обеспечивается соединениями, работающими синхронно с опорным элементом
заготовки, так что, когда последний останавливается, рифленый валик перестает подавать обрабатывающую
жидкость на щетку. В изображенной машине опорный элемент заготовки выполнен в барабане, имеющем
продольно расположенный паз, через который часть заготовки может быть введена внутрь барабана, и для
предотвращения попадания обрабатывающей жидкости на эту часть заготовки внутри барабана
предусмотрен защитный экран, перемещающийся вместе с барабаном и перекрывающий паз, тем самым
предотвращая капание обрабатывающей жидкости на заготовку внутри барабана.
Другие особенности изобретения и новые комбинации компонентов будут описаны в подробном описании и
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой частично поврежденный вид спереди машины,
воплощающей наше изобретение; Рисунок 2 — вид с торца, слева от Рисунка 1; Рисунок 3 — детальное
поперечное сечение машины:
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии IV-IV рисунка 1, вид с правой стороны этого рисунка; рисунок 5
— увеличенный детальный план устройств, расположенных с правой стороны рисунка 1; и рисунок 6 — вид
сбоку рисунка 5.
Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие детали на различных изображениях.
Основная рама 1 машины может иметь любую подходящую или обычную конструкцию, а на 2 расположен вал,
установленный в машине и несущий элемент, поддерживающий кожу, показанный в виде барабана или
цилиндра 3, расположенного горизонтально в раме. Одна сторона элемента или барабана 3 открыта или
имеет прорезь, как показано на рисунке 3 под номером 38. Шкура А, подлежащая обработке или шлифованию,
подвешивается на краю 3b барабана 3, как показано на рисунке 3. На отметке 4 находится зажимная планка
для шкур, которая проходит параллельно краю 3b барабана и установлена на разнесенных рычагах 5,
закрепленных на валу 2. На 6 расположены упоры, установленные рамой на противоположных концах
барабана, которые входят в зацепление с рычагами 5, ограничивая движение планки 4 в одном направлении.
В результате, когда детали останавливаются, между краем 3b барабана и планкой 4 образуется зазор для
плотного зажимаемой в нем шкуры. Внутри барабана расположены одна или несколько пружин 7,
закрепленных одним концом к барабану в точке 8, а противоположными концами к планке 4 в точке 9. Эти
пружины обычно служат для того, чтобы планка и край 3b барабана зажимали шкуру между собой.
На отметке 10 расположен установочный или шлифовальный ролик, установленный на валу 11, закрепленном
в разнесенных рычагах 12, которые шарнирно соединены в точке 13 в основной раме над барабаном 3.
Рычаги 12 показаны соединенными звеньями 14 с педалью 15, включающей рычаги 16, вал 17 и кривошипные
рычаги 18, к нижним концам которых подсоединены звенья 14. Пружины 19 (рис. 2), расположенные между
рамой 1 и рычагами 12, обычно служат для того, чтобы удерживать установочный ролик 10 в податливом
состоянии, предотвращая его соприкосновение с барабаном. На рисунке показан укладочный вал,
снабженный червеобразными 66 нитями 10', расположенными в противоположных направлениях от
центральной части валка, так что при вращении валка в контакте с поверхностью шкуры А, натянутой на
внешнюю поверхность элемента или барабана 3, вал укладывает и разглаживает 70 шкуру в развернутом
состоянии на барабане.
Показаны средства для частичного вращения барабана в противоположных направлениях для каждой шкуры
или ее части, подлежащей обработке. В приведенном примере приводной вал 20 установлен в
соответствующих подшипниках в главной раме и снабжен шкивом 21, принимающим ремень 22 от
соответствующего источника энергии, 80 который снабжен шкивами 2:3.
24, приемные ремни 25, 26. Ремень 25 проходит через шкив 27, свободно закрепленный на валу 98,
установленном на главной раме, а ремень 26 проходит через шкив 29, свободно закрепленный на указанном
валу 85. Вал 28 несет шестерню 30, зацепленную с ведущей шестерней 31, закрепленной на валу 2 барабана
3. Ремень 25 проходит непосредственно над шкивом 27, а ремень 26 перекрещивается таким образом, чтобы
вращать шкивы 29 и 27 в обратном направлении, вращая вал 28 и барабан 3 попеременно в
противоположных направлениях. Муфта 32 скользит по валу 28 для зацепления со шкивом 27, а муфта 33 95
на этом валу также скользит вместе с муфтой 32 для зацепления со шкивом 29, и указанные муфты
закреплены шпонкой на валу 28, благодаря чему последний может вращаться в одном или другом
направлении 100, в зависимости от того, какая муфта зацепляется со шкивом 27 или шкивом 29. Ступица 34
элементов сцепления скользит по валу 28 и приводится в действие вилкой 35 (рис. 4), закрепленной на валу
36 105, установленном в подшипниках на главной раме, который имеет управляющий рычаг 37, направленный
вверх и предназначенный для попеременного зацепления с элементами переключения сцепления 38, 39,
установленными на валу 2 110 и расположенными под углом друг к другу, например, под углом 180°.
Рычаг 40, закрепленный на валу 36, позволяет осуществлять ручное управление элементами сцепления.
Когда рычаг управления сцеплением 37 находится в центральном или нейтральном положении 115, ни один
из рычагов 38, 39 не будет взаимодействовать с рычагом 37, и барабан 3 будет находиться в состоянии покоя.
Для запуска машины рычаг управления муфтой 37 перемещается вручную таким образом, чтобы один из
элементов муфты 32 или 33 120 вошел в зацепление с соответствующим шкивом, вызывая вращение
барабана 3, и когда один из рычагов управления 38 или 39 входит в зацепление с рычагом 37, последний
качается, вызывая разъединение одной муфты и соединение другой муфты с соответствующим шкивом для
изменения направления вращения барабана. Установочный ролик 10 вращается с помощью шкивов 41,
закрепленных на валу 11, принимающих ремни 42 от шкивов 130 239,219 43, закрепленных на валу 20.
Описанные выше детали показаны на иллюстрации, демонстрирующей способ использования наших
усовершенствований для автоматической установки и нанесения обрабатывающей жидкости на шкуры за
одну операцию.
Вращающаяся щетка 44 установлена на валу 45, закрепленном на основной раме, щетинки которой
расположены таким образом, чтобы воздействовать на шкуру А, разложенную и отглаженную на барабане 3
перед нанесением на нее масла или другой обрабатывающей жидкости, и вращаться в этом направлении.
Вал 45 щетки 44 может вращаться любым подходящим способом с относительно высокой скоростью по
сравнению со скоростью движения барабана, поддерживающего заготовку.
На рисунке показан вал, снабженный зубчатым колесом 46, на которое наматывается цепь 47 со звездочкой
48, закрепленной на валу 20, благодаря чему щетка может непрерывно вращаться в одном направлении
вместе с валом 20.
Таким образом, кисть наносит обрабатывающую жидкость на шкуру в два слоя: один — во время вращения
барабана в сторону от передней части машины, и второй — при обратном вращении барабана при
возвращении в исходное положение. Такой способ нанесения позволяет очень тщательно втирать
обрабатывающую жидкость в шкуру, поскольку, сначала нанося жидкость в одном направлении, а затем в
другом, она более эффективно проникает в поры и волосяные фолликулы шкуры, чем при относительном
движении кисти и работе только в одном направлении.
На рисунке 49 показан распределительный вал, установленный на валу 50, закрепленном в подшипниках на
главной раме; этот вал находится в положении, позволяющем ему взаимодействовать со щеткой 44 для
распределения обрабатывающей жидкости к последней.
Распределительный валик 49 может иметь рифленую или зубчатую поверхность и показан в рабочем
состоянии в резервуаре или ванне 51, установленной на основной раме (рис. 3). Распределительный ролик 49
предпочтительно вращается непрерывно в одном направлении и может приводиться в движение любым
подходящим способом. На представленном варианте исполнения храповые колеса 52, 53 показаны
закрепленными на валу 50 и имеющими зубья, расположенные в одном направлении, для зацепления с
подпружиненными собачками 54, 5.5, рабочие концы которых направлены в том же направлении. Защелка 54
шарнирно закреплена на шестерне 57, установленной на валу 50, а защелка 55 шарнирно закреплена на
шестерне 56, установленной на валу 50. Как показано на рисунке, шестерня 57 находится в зацеплении с
зубчатым колесом 58, установленным в точке 59, и приводится в действие шестерней 60, которая находится в
зацеплении с шестерней 31. Удобно, что шестерня 56 приводится в движение непосредственно от шестерни
31.
Когда шестерня 31 вращается в одном направлении вместе с барабаном 3, фиксатор 55 вращает вал 50 и
распределительный ролик 49 в одном направлении, а когда шестерня 31 и барабан 3 вращаются в обратном
направлении, другой фиксатор 54 вращает вал 50 и распределительный ролик 49 в том же направлении, что и
раньше, так что указанный ролик всегда будет вращаться в одном направлении. Передаточное отношение
редуктора -70, показанного для вращающегося распределительного ролика 49, может изменяться для
достижения любой желаемой скорости вращения указанного ролика.
Важной особенностью изобретения является гибкий защитный экран или фартук 61, 75 из подходящего
материала, непроницаемого для масла и других обрабатывающих жидкостей, расположенный в отверстии 3&
между кромкой 3 барабана 3 и зажимной планкой 4 для шкуры, к которому соответствующие кромки защитного
экрана или фартука 61 закреплены любым подходящим способом. Защитный щиток или фартук 61 достаточно
гибок, чтобы позволить планке 4 зацепиться за шкуру, лежащую на краю 3b барабана 3, и указанный щиток
или фартук 85 будет собирать капли масла или другой обрабатывающей жидкости с щетки F-44,
предотвращая попадание жидкости внутрь барабана 3, тем самым предотвращая контакт такой жидкости с
частью шкуры A, которая свисает внутри барабана с края 3b, так что шкура не будет испачкана или
повреждена отходами или нежелательной обрабатывающей жидкостью. 95 На изображении ниже резервуара
51 показан защитный экран 51i, предохраняющий внешнюю поверхность барабана от капель.
На позиции 62 расположен защитный экран, надлежащим образом закрепленный на основной раме и
простирающийся над валом 100 и перед установочным валом 10, чтобы предотвратить разбрызгивание масла
или другой обрабатывающей жидкости с указанного валка. Нижняя часть щита 62, прилегающая к планке 4
(рис. 3), снабжена каналом или желобом 105 63, расположенным вдоль внутреннего нижнего края щита, для
сбора капель изнутри щита. Любая подходящая выходная труба может быть отведена от водосточного
желоба 63.
В представленном варианте осуществления нашего изобретения № 110 шкура, подлежащая раскладыванию
и обработке маслом, подвешивается на краю 3b барабана 3, как показано на рисунке 3, и машина запускается.
По мере вращения барабана в направлении стрелки на рисунке 3, край 3b будет прижимать прилегающую
часть шкуры к стержню 4, в результате чего шкура будет зафиксирована натяжением пружин 7.
Продолжительное вращение барабана 3 в указанном направлении перемещает внешнюю часть шкуры 120 по
барабану в контакт с установочным роликом 10, при этом оператор в нужный момент нажимает на педаль 15,
чтобы ролик 10 соприкоснулся со шкурой. По мере перемещения шкуры вместе с барабаном 125 под роликом
10, вращение последнего вызывает уплотнение и разглаживание шкуры в вытянутом состоянии на внешней
стороне барабана, после чего барабан перемещает шкуру вперед, вступая в зацепление с щеткой 44, которая
вращается в контакте со шкурой и наносит на нее масло. После нанесения масла на шкуру барабан 3 изменит
направление вращения с помощью описанных выше муфт, и оператор отпустит педаль, так что ролик 10
будет поднят со шкуры пружинами 19 (рис. 2), чтобы внешняя или смазанная маслом часть шкуры осталась в
смазанном и вытянутом состоянии, и чтобы никакая часть масла не была удалена цилиндром с валиком, а
также чтобы поверхность шкуры не обрабатывалась цилиндром, движущимся в неправильном направлении
относительно обрабатываемой поверхности.
Как обычно в машинах этого класса, шкура снимается с барабана и устанавливается на него обратно столько
раз, сколько необходимо для подготовки ее различных поверхностей к обработке маслом, и каждый раз, когда
барабан вращается вперед и назад, обработанная и разглаженная шкура соприкасается с щеткой для
нанесения масла.
Когда поверхность открытой части шкуры смазывается маслом во время вращения барабана спереди назад,
оператор может перевернуть барабан, переместив элемент 37, после чего барабан возвращается в исходное
положение для перемещения шкур или нанесения новых шкур и т. д.
В соответствии с изобретением мы получаем возможность за одну подачу шкуры в машину для обработки и
смазки ее открытой поверхности, пока она находится на барабане, при этом смазка будет производиться
плавно и равномерно, с высокой степенью точности и с минимальными потерями масла, что ускоряет процесс
обработки и смазки шкур и кож, снижает затраты и обеспечивает равномерность производства.
Хотя мы упомянули нанесение масла на шкуры, следует понимать, что машина может использоваться для
нанесения на шкуры или кожу подходящих материалов, отличных от масла, и что термин «масло»,
используемый в описании и формуле изобретения, подразумевает и такой другой материал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239220A
[]
#''
- .4-s . - - 4. t --.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. '. Дата проведения съезда (США): август. 28, 1924. Дата подачи заявки на визу
Z-3 (в Соединенном Королевстве): август. 27, 1925. № 21494 E 1. Полная версия принята к публикации: 22
июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, ТВ: BRITISH TuoMSOiN-HousToN — это перспективный взгляд на одну из форм 1 1 -:a I _ -.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 239220.
Страница 1, строка 55, вместо "pilotron" читать "pliotron" PAThwT OFFIrCE, M! 6 марта 1928 г.
его длина. В одном из вариантов исполнения нить накала удерживается на месте металлическим элементом,
который встроен в диэлектрический материал, например, кварц, или иным образом прикреплен к нему.
Однако было установлено, что очень часто кварц по какой-либо причине подвергается воздействию, в
результате чего ухудшаются его изоляционные свойства, а также внешний вид, и в конечном итоге он
разрушается. Весьма вероятно, что это произошло из-за электронной бомбардировки кварца. Целью
изобретения является объединение с опорным устройством экрана, подобного тому, который используется
для защиты катодных уплотнений, для защиты кварца с целью сохранения его электрических и физических
характеристик и, следовательно, сохранения эффективности устройства.
Ниже более подробно изложены и заявлены средства для достижения вышеизложенного, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором фиг.
1
[Цена 11-] IU, o-.e eILu 01 WIlGL LI CI3.lUt:UUtU 1l v,. LL верхняя сторона кварца и крепится к диску 7 любым
подходящим способом. Как показано на рисунке 70, верхняя часть стержня 10 проходит через диск 7,
загибается и приваривается к диску 7 в точке 11. Как показано на рисунке, стержень 6 сложен, образуя
перевернутую букву U. Нижняя часть буквы U, как показано на рисунке, проходит над диском 7. Дно
U-образной формы, в которую вставлен стержень 6а, проходит под диском 7. Таким образом, диск
удерживается на месте между 80 нижними секциями стержней 6 и 63.
В конструкции, показанной на рис. 1, внутри сетки предусмотрен металлический экран 12, который крепится к
диску 7 любым подходящим способом, например, с помощью опорных стержней 13, которые выступают через
диск 7 и загнуты, как показано на верхней стороне диска. Эти сложенные секции могут быть приварены
точечной сваркой, например, к 90 220 125.
-. - ---. z- - . w.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 28, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 27, 1925.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных устройств и связанные с ними разработки.
Компания WVe, THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 5
(правопреемники JOHNSON FURGESON HENDRY, проживающего по адресу: Westinghouse Place, 3,
Schenectady, County of Schenectady, New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
16 В термоэлектронных устройствах, в которых элемент накала и элемент анода соединены между собой,
крайне желательно, чтобы эти элементы были прочно закреплены относительно друг друга во избежание
контакта элементов 2t). Для поддержки нити и ее фиксации в определенной точке по всей длине
использовались различные устройства. В одном из вариантов исполнения нить накаливания удерживается на
месте металлическим элементом, который встроен в диэлектрический материал, например, кварц, или иным
образом прикреплен к нему. Однако было установлено, что очень часто кварц по какой-либо причине
подвергается воздействию, в результате чего ухудшаются его изоляционные свойства, а также внешний вид,
и в конечном итоге он разрушается. Весьма вероятно, что это произошло из-за электронной бомбардировки
кварца. Целью изобретения является объединение с опорным устройством экрана, подобного тому, который
используется для защиты катодных уплотнений, для защиты кварца с целью сохранения его электрических и
физических характеристик и, следовательно, сохранения эффективности устройства.
Ниже более подробно изложены и заявлены средства для достижения вышеизложенного, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 [Рис. 11-] представляет собой перспективный вид одной из форм
термоэлектронного устройства с разнесенными секциями для более наглядного отображения деталей
конструкции; рис. 2 представляет собой аналогичный чертеж другой формы устройства, которую можно
считать предпочтительной.
Более подробно рассматривая чертеж, устройство на рис. 1 представляет собой устройство типа пилотрона с
55 стеклянной оболочкой 2, внутри которой расположены пластина или анод 3, нить накала или катод 4 и
сетка 5. Решетчатая рама состоит из ряда стержней 6 и 6а, надлежащим образом скрепленных между собой,
верхние концы которых 60 закрыты пластиной 7. Как показано на рисунке, нить накала 4 закреплена на крючке
на конце стержня 8, верхний конец которого вставлен в кусок диэлектрического материала 65, например,
кварца, 9. Кварцевый кристалл, в свою очередь, снабжен металлическим стержнем 10, один конец которого
вставлен в верхнюю сторону кварцевого кристалла и закреплен на диске 7 любым подходящим способом. Как
показано на рисунке 70, верхняя часть стержня 10 проходит через диск 7, загибается и приваривается к диску
7 в точке 11. Как показано на рисунке, стержень 6 сложен, образуя перевернутую букву U. Нижняя часть буквы
U, как показано на рисунке, проходит над диском 7. Дно U-образной формы, в которую вставлен стержень 6а,
проходит под диском 7.
Таким образом, диск удерживается на месте между нижними секциями стержней 6 и 6а.
В конструкции, показанной на рис. 1, внутри сетки предусмотрен металлический экран 12, который крепится к
диску 7 любым подходящим способом, например, с помощью опорных стержней 13, которые выступают через
диск 7 и загнуты, как показано на верхней стороне диска. Эти сложенные секции могут быть приварены
точечной сваркой, например, к 90 11 i 1 1 1.
1 -1 i 1 i 239,220 № 21,494/25.
1 1, 1 11 i i 1 i1 j i i i 239,220 верхняя сторона диска 7. Как видно, щит 12 имеет центральное отверстие, через
которое выступает кварцевый элемент 9, и это отверстие расположено в непосредственной близости от
нижнего конца кварца. В результате этого отверстия мы обеспечиваем дополнительную сетку при
формировании диска 14 на стержне 8 между нитью накаливания 4 и кварцем 9.
Благодаря такому расположению мы обнаруживаем, что кварц эффективно защищен от разрушения,
указанного выше.
В конструкции, показанной на рис. 2, ограничивающая оболочка 15, пластина 16, решетка 17 и нить 18, крючок
для нити 19 и кварц 20 в основном идентичны соответствующим элементам на рис. 1, за исключением того,
что конструкция решетки изменена таким образом, что отсутствует диск, подобный диску 14 на рис. 1, а также
диск, подобный диску 12. Вместо этого мы предлагаем чашеобразный экран 23, в который выступает нижний
конец кварца. Кроме того, крышка 2.5 имеет несколько иную форму по сравнению с крышкой 7 (рис. 1),
поскольку в конструктивном варианте на рис. 2 крышка 22 выполнена в форме чашки, в которую выступает
верхний конец кварца 20 и к которой крепится стержень 21 для поддержки кварца.
В любом из вариантов мы видим, что кварцевый стержень эффективно защищен от повреждений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239221A
[]
. -) -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 30, 1924. 239,92 2 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 27, 1925. № 21495/25, Принято к рассмотрению: октябрь. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических ламп накаливания и связанные с ними вопросы.
Мы, T1E BpRnISH THoMSON-HOUSTON Co0IPA. LDrETED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwveh, London, W.C. 2, S (правопреемники GORTONT RosA FO
/DA, 2. Парквуд Бульвар, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк v1 TT-Zj_ car.
Вакуумная лампа выдержит нагрузку до того, как произойдет отказ в 4,5 раза.
Мы обнаружили, что это разрушение кристаллических плоскостей в вольфрамовых телах при накаливании
может быть существенно уменьшено, и при заданной эффективности 50 срок службы нити накаливания
увеличится.
- СПЕЦИФИКАЦИЯ № 239,221.
Страница 1, строка 63, вместо "d p nding" читать "pending". Страница 2, строка 21, вместо "seal" читать
"sealed". ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 6 марта 1928 г.
iengtn. В ходе исследования множества перегоревших ламп мы обнаружили, что внутри кристаллов нити
накаливания произошло смещение или проскальзывание, особенно вблизи опор. В микроскопическом
масштабе это смещение аналогично «разломам» геологических пластов. Это смещение кристаллических
плоскостей друг относительно друга не следует путать с «смещением» кристаллов в целом относительно друг
друга. По-видимому, именно из-за этих «дефектов» в кристаллах в средней газонаполненной лампе нить
накаливания выходит из строя, когда уменьшение ее веса за счет испарения составляет лишь около одной
трети от средней потери веса нити накаливания [Цена 1/-], включающей покрытие вольфрамовой нити слоем
циркония перед ее введением в лампу, причем 75%-ный сплав диффузии циркония внутрь нити накаливания
происходит впоследствии при более высокой температуре.
В этом случае нить накаливания начинает свою работу в лампе или другом устройстве с максимальным
содержанием циркония 80%, которое постепенно уменьшается путем испарения при накаливании.
В соответствии с нашим настоящим изобретением цирконий в качестве легирующего элемента получают из
источника, расположенного в лампочке, и вводят цирконий в вольфрамовое тело другим способом, а именно,
--- 1. '' -_ 1 i, --- -. 7,.--, -955 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): август. 30, 1924, 2399221 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 27, 1925, Нет, 21,495/25.
Завершено: октябрь. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических ламп накаливания и связанные с ними вопросы.
Мы, Тим Брэш Томсон-Хьюстон Компани Лимтед, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Гортон Розы Фонда,
проживающей по адресу: Parkwood Boulevard, 2, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам, содержащим нить накаливания или другое тело,
работающее при свечении, и, в частности, к электрическим лампам, содержащим вольфрамовую нить
накаливания.
2)
Целью нашего изобретения является повышение устойчивости раскалённых вольфрамовых элементов к
разрушительному воздействию высоких температур.
В газонаполненных лампах, в частности, выход из строя нити накаливания обычно происходит из-за
локального разрушения, а не из-за равномерного износа по всей ее длине.
В ходе исследования множества перегоревших ламп мы обнаружили, что внутри кристаллов нити
накаливания произошло смещение или проскальзывание, особенно вблизи опор. В микроскопическом
масштабе это смещение аналогично «разломам» геологических пластов. Это смещение кристаллических
плоскостей друг относительно друга не следует путать с «смещением» кристаллов в целом относительно друг
друга. По-видимому, именно из-за этих «дефектов» в кристаллах в обычной газонаполненной лампе нить
накаливания выходит из строя, когда уменьшение ее веса за счет испарения составляет лишь около одной
трети от средней потери веса, которую нить накаливания [цена 11/-1 в вакуумной лампе выдерживает до 4,5%
выхода из строя.
Мы обнаружили, что это разрушение кристаллических плоскостей в вольфрамовых телах при накаливании
может быть существенно уменьшено, и при заданной эффективности 50 срок службы нити накаливания
соответственно увеличится за счет введения в нить небольшого количества циркония.
Образовавшийся таким образом сплав циркония также имеет более низкое давление пара, чем вольфрам 55,
который не содержит циркония. По этой причине нить накаливания может работать с более длительным
средним сроком службы при заданной эффективности или с более высокой эффективностью при заданном
сроке службы как в вакуумной лампе, так и в газонаполненной лампе. В последнем случае улучшение либо в
эффективности, либо в продолжительности срока службы, d, p – в зависимости от условий эксплуатации –
наиболее заметно, поскольку меньшая летучесть сплава вольфрама и циркония по сравнению с
нелегированным вольфрамом, а также снижение склонности к образованию дефектов в кристалле
способствуют работе лампы.
В нашем предыдущем патенте № 182699 мы описали введение циркония в корпус осветительного прибора
посредством процесса, включающего покрытие вольфрамовой нити слоем циркония перед ее введением в
лампу, причем последующее легирование путем диффузии циркония внутрь нити происходит при более
высокой температуре.
В этом случае нить накаливания начинает свою работу в лампе или другом устройстве с максимальным
содержанием циркония 80%, которое постепенно уменьшается путем испарения при накаливании.
В соответствии с нашим настоящим изобретением цирконий в качестве легирующего элемента получают из
источника, расположенного в лампочке, и вводят цирконий в вольфрамовое тело другим способом, а именно,
путем постепенного термического разложения паров соединения циркония, контактирующего с раскаленным
телом при низком давлении, сопровождающегося немедленным легированием высвободившегося циркония
вольфрамом. Постепенное разложение циркония и образование сплава циркония — это процесс, который
продолжается на протяжении всего срока службы лампы.
Преимущество такого непрерывного распределения будет объяснено позже.
На прилагаемом рисунке (рис. 1) показана лампа накаливания с полым стержнем, содержащим соединение
циркония; (рис. 2) показана вакуумная лампа, содержащая свободно расположенное соединение циркония; а
(рис. 3) иллюстрируется модификация, в которой соединение циркония нанесено на подложку нити
накаливания.
Лампа, показанная на рис. 1, представляет собой обычную герметичную колбу 1, содержащую вольфрамовую
нить 2, намотанную по спирали, слишком маленькой и плотной для того, чтобы ее можно было здесь
изобразить, таким образом, чтобы создать эффект большего диаметра. Нить закреплена на проволоках 3, 4,
которые, в свою очередь, поддерживаются стеклянным стержнем 5.
Как показано на разрезе у основания лампы, во время изготовления лампочка отводит ток через трубку 6,
выходное отверстие которой герметично закрыто. Лампа, как обычно, снабжена цоколем 7, который приклеен
на место, как показано на рисунке 8.
В трубке 6 находится капсула 9, содержащая соединение циркония, предпочтительно хлорид ZrCl. Эта
капсула вводится через выхлопную трубу 6 во время изготовления лампы и удерживается на месте
стекловатой 10, как показано на рисунке. Лампа содержит газ, такой как аргон или азот, под значительным
давлением, например, 600 мм ртутного столба, для уменьшения испарения нити накаливания в соответствии
с нашим патентом № 10918/13.
4
,5
Как уже было сказано, преимущества нашего изобретения не ограничиваются лампой накаливания,
заполненной инертным газом. На фиг. 2 показана лампа накаливания вакуумного типа, в которой
вольфрамовая нить 11 намотана зигзагообразным образом на два комплекта анкеров 12, 13, которые, в свою
очередь, установлены на расстоянии друг от друга на стеклянной подставке 14. Нить накаливания
установлена известным способом в вакуумированной колбе 15 и электрически соединена с контактами
внешнего винтового цоколя 16. Внутри вакуумированной колбы находится небольшое количество соединения
циркония, которое может быть помещено в емкость, как показано на рис. 1, или может быть свободно
размещено внутри колбы, как показано на рис. 2 под номером 17.
Для обеспечения преимуществ нашего изобретения могут быть разработаны и другие способы размещения
соединения циркония: например, как показано на рис. 3, небольшое количество соединения циркония,
смешанного с подходящим связующим веществом, может быть нанесено, как указано на рис. 18, 19, на
проводники 3, служащие для подачи тока к нити накала, 70, или, как указано на рис. 20, 21, на один из анкеров
4, поддерживающих нить накала.
На рис. 3 показано, что соединение циркония нанесено как на анкеры, так и на питающие проводники, однако
7; это соединение может быть нанесено только на один из этих элементов. В качестве связующего вещества
для хлорида циркония или другого галогенсодержащего соединения циркония может использоваться
материал, известный как пленочный материал, содержащий соединение целлюлозы, например, ацетат
целлюлозы. В составе соединения циркония может присутствовать количество, составляющее несколько
миллиграммов. Допускается превышение, поскольку с нитью накаливания контактирует только пар
Соседние файлы в папке патенты