Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3602
.pdf
соединения -85.
Поскольку хлорид циркония имеет низкое давление пара, его можно размещать практически где угодно, как в
газонаполненной лампе, так и в вакуумной лампе, за исключением случаев прямого контакта с нитью
накаливания. При размещении пара 95 соединения циркония на какой-либо части лампы, имеющей во время
работы температуру, не существенно превышающую температуру колбы, его давление будет не существенно
превышать остаточное давление газа в вакууме первого класса, то есть давление менее одного микрона
ртутного столба. Благодаря этому малому давлению пара цирконий непрерывно поступает к нити
накаливания в таких малых количествах, которые компенсируют потери циркония, вызванные испарением при
рабочей температуре нити накаливания. Другими словами, благодаря низкому давлению пара хлорида
циркония устанавливается равновесие между раскаленной нитью накаливания и парами хлорида циркония,
которые с ней контактируют, так что в нити поддерживается низкое, но практически постоянное содержание
циркония.
Содержание циркония, образующегося в нити накаливания, не превышает нескольких процентов, а, вероятно,
составляет менее двух процентов.
Трудно точно определить количество вещества в такой малой массе, которое теряет вольфрам в течение
срока службы лампы, а также приобретает цирконий. 120 Атомы циркония в вольфраме, по-видимому,
выполняют функцию предотвращения скольжения кристаллических плоскостей за счет «ключевого» действия,
то есть твердый раствор вольфрама и циркония образуется в 125 различных частях кристалла, а разница в
размерах атомов этого твердого раствора служит «ключом», предотвращающим смещение кристаллических
плоскостей.
Соединение циркония действует в соответствии с принципами действия геттера, непрерывно осаждая на нить
накаливания в небольших количествах вещество (то есть цирконий), которое благоприятно влияет на
целостность нити накаливания при работе в режиме накаливания, как за счет снижения давления пара, так и
за счет предотвращения дефектов. В таких устройствах, как газонаполненные лампы, обе функции приносят
существенную пользу. Было установлено, что улучшение качества жизни при заданной эффективности
составляет порядка пятидесяти процентов. Хотя наше изобретение описано в контексте электрических ламп,
оно в целом применимо к устройствам, в которых вольфрамовый элемент работает в режиме накаливания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата принятия Конвенции (Германия): 28 августа 1924 г., 239,222 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 августа 1925 г. Нет, 21 503/25. Полное принятие: ноябрь. 29, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических нагревательных элементов для высокотемпературных печей или
относящиеся к ним.
Мы, STUDIENGESELLSCH.AFT FRU WIRT5CHAFT & INDUSTRII-m. Компания B.H., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 11, K6niginstrasse, Мильхен, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Выделение тепла с помощью резисторов из никель-хромовой и платиновой проволоки хорошо известно.
Никелевый терморезистор можно использовать только при температурах до 900°C и временно до 1400°C, но
последняя температура должна поддерживаться лишь в течение короткого времени.
Температура, создаваемая электрической дугой, составляет около 4000 °C.
В некоторых типах электропечей электрическая дуга 9(20) используется таким образом, что используется
лучистое тепло дуги.
В некоторых металлургических процессах расплавляемый металл образует один полюс дуги, причем дуга
возникает между угольным электродом и металлом с углеродом в печи. Излучаемое дугой тепло будет иметь
достаточно высокую температуру, но это тепло ограничено небольшой площадью, в то время как сгорание
углерода электрода приводит к образованию восстановительных газов, которые нежелательны в любом
процессе.
Получение высоких температур таким способом имеет большое значение, но наличие восстановительных
газов создает трудности, поэтому в процессах, где требуется нейтральная атмосфера, электрическая дуга
непригодна для нагрева. В процессах обработки керамики и различных металлов необходимо использовать
нагревательный элемент, который не будет создавать указанные выше дефекты и способен создавать
температуру до 1600 °C.
Хорошо известно, что при высоких температурах многие непроводники становятся проводниками, и в этом
отношении следует упомянуть изобретения профессора Нернста, касающиеся проводимости оксидов
металлов при высоких температурах (лампа Нернста). Однако оксиды металлов 50 не подходят в качестве
нагревательных элементов для данной цели, поскольку при переходе в проводящее состояние происходит
быстрая сублимация и, следовательно, быстрое разрушение.
Производство этих вторичных проводников также чрезвычайно хлопотно и дорого. Целью настоящего
изобретения является предоставление средств для получения температур от 500 до 1800 °C.
Ранее высказывались предложения о создании твердых электрических резисторов из одного или нескольких
проводящих элементов в гранулированной форме, таких как ретортный углерод, графит и т. д., смешанных с
одним или несколькими резистивными элементами, такими как асбест, тальк, каолин и тому подобное, с
добавлением связующего элемента, состоящего из очень мелкого металлического порошка, к которому также
может быть добавлен огнеупорный элемент. Также было предложено создавать резистивные тела из
низкоомного материала, состоящего из одного или нескольких веществ класса металлоидов, таких как
карбиды металлов, и непроводящего вещества, такого как кварц или минеральное стекло, с добавлением или
без добавления связующего вещества. Для целей нагрева стержней и заготовок из металла или другого
материала было предложено встраивать такие стержни в текучий, проводящий или полупроводящий
материал, например, металл 80, смешанный с углеродом, песком или пемзой, помещенный в непроводящий
корпус.
Согласно настоящему изобретению, в качестве проводников второго класса используются силикаты,
смешанные с подходящим флюсом и мелкодисперсными металлами, к которым также могут быть добавлены
карбиды, которые помещаются в открытый огнеупорный канал в Z -,-i- f j.
которые нагреваются до температуры плавления, чтобы стать проводящими.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан продольный разрез печи известного типа.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий поперечный разрез.
Силикаты а загружаются в подходящие огнеупорные открытые каналы а, в которых они сплавляются с
помощью электрического тока. Электрический ток подается посредством графитовых электродов b. Для
преобразования силикатов, образующих проводник второго класса, в проводник, на их поверхность
распределяют гранулированный углерод, и к электродам подают ток. Гранулированный углерод теперь будет
действовать как проводник и передавать основную часть своего тепла проводнику второго класса, который,
становясь жидким, автоматически образует часть электрической цепи и создает необходимую температуру в
печи.
Благодаря такой конструкции можно получить температуры, соответствующие температуре плавления
используемых силикатов.
В качестве флюса может использоваться флюорит, а металл может быть мелкодисперсным: свинец для
низких температур и алюминий или хром для высоких температур.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 августа 1924 г. 2399223 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 27, 1925. Нет, 21,506 /25.
Завершено: Янв. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для измерения величин течений жидкости и газа.
Я, профессор доктор Штепиран Лоффль-Эв, проживающий по адресу: Витцлебенплац, 6,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование аппаратуры для измерения параметров жидких
и газообразных потоков, особенно потоков пара высокого давления, и целью изобретения является создание
простого и эффективного устройства, обеспечивающего результаты измерений с высокой точностью.
На прилагаемом чертеже в качестве примеров показаны два конструктивных варианта изобретения.
На рисунке 1 показан прибор, через который проходит основной поток измеряемой жидкости.
На рисунке 2 показано устройство, расположенное в трубке, ответвляющейся от основного трубопровода, по
которому проходит измеряемая жидкость.
Согласно рисунку 1, жидкость (газ, жидкая среда или пар), количество которой необходимо измерить (3j),
проходит через трубку 1. На пути потока жидкости установлен поплавок 2, который при увеличении количества
текущей жидкости, то есть при повышении скорости течения, благодаря своей конической форме будет
постоянно увеличивать площадь, свободную от течения, и, следовательно, будет перемещаться в
направлении течения.
Движения поплавка передаются на противовес: 4 из магнитного материала посредством проволоки или
подобного материала, который проходит по роликам. Этот противовес 4 расположен в трубе 5, 6, имеющей
приблизительно L-образную форму и соединенной с трубопроводом для жидкости [Цена 11-: - -, и в которой
противовес перемещается вверх и вниз в соответствии с движениями передней части 2. С помощью
противовеса 4 вес поплавка 2 частично уравновешивается, так что остается лишь небольшой избыток веса.
Перемещения указанного противовеса передаются электромагнитным путем на индикаторное устройство 9
посредством катушек 7, расположенных снаружи напорной трубки 6, и источника тока 8 55, так что количество
протекающей жидкости может быть считано в любой желаемой точке.
Устройство, показанное на рисунке 2, отличается от устройства, показанного на рисунке 1, тем, что вес
поплавка уравновешивается противовесом с помощью двуплечего рычага, 3 таким образом, что перемещение
противовеса занимает больше времени, чем перемещение поплавка. 65 Текущее пространство поплавка
ответвляется от основного трубопровода 11 через U-образную трубку 17, а количество жидкости,
протекающей по основному трубопроводу, измеряется посредством движений поплавка 70.
Воздействие тока на поплавок может быть усилено путем соединения выходного конца ответвления трубки 17
с основным трубопроводом 11 в суженном участке 75 12 этого трубопровода, в котором скорость течения
увеличивается, а статическое давление соответственно уменьшается. Ветвь трубы 17 предпочтительно
должна быть оборудована запорными клапанами 10 выше и 80 ниже соответствующих измерительных
элементов.
Для настройки измерительного прибора в соответствии с различными условиями эксплуатации могут быть
приняты специальные меры. 85 Например, когда необходимо измерить объемы потока горячей жидкости,
целесообразно разместить охлаждающую жидкость 13 внутри трубки высокого давления 6, чтобы
предотвратить повреждение змеевиков 7 в результате воздействия высоких температур. В качестве удобной
охлаждающей жидкости используется сконденсированный пар, получаемый путем охлаждения L-образной
трубки в ее нисходящем ответвлении, например, с помощью охлаждающего устройства 14, имеющего вход
для охлаждающей воды в точке a и выход в точке b.
С помощью винтового устройства 15 или аналогичного устройства 10 можно регулировать начальное
положение поплавка 2 для обеспечения различных зон протекания тока. Перевес поплавка 2 по отношению к
противовесу 4 можно простым способом изменить, разместив грузы 163 на чашеобразной верхней части
регулировочного устройства 15 или сняв с него грузы.
Мне известно, что ранее предлагалось передавать движения самого поплавка на индикаторное устройство
электромагнитным способом с помощью электрической катушки или катушек, расположенных снаружи
основной трубы или вокруг штока поплавка; при этом поплавок или шток, в зависимости от случая, должны
быть изготовлены из магнитного материала.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 830, 1924. 239.224 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 27, 1925. № 21,518/25.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе заполнителей для полов и подобных конструкций.
Я, Эуген Шпрле, гражданин Германии, проживающий по адресу: Юденхоф, 10, Ульм-на-Дунае, Вирттемберг,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к заполнителям из
блоков для полов и тому подобного и имеет своей целью создание улучшенной конструкции из заполнителей
из обожженной глины для полов и тому подобного. Ранее при строительстве полов, стен и тому подобного
предлагалось использовать заполняющий блок, имеющий четыре канала, расположенных парами: верхнюю и
нижнюю пары, каждая пара разделена центральной стойкой, а боковые стойки соединены равноудаленными
горизонтальными участками или слоями и снабжены выступающими или выступающими ребрами, которые
при укладке вплотную к ребрам параллельно образуют закрытые каналы с входными отверстиями 26, в
которые можно заливать железобетонную или железобетонную балку без необходимости центрирования под
стыками блоков, параллельных ребрам.
Согласно настоящему изобретению, наполнительный блок состоит из обожженной глины и снабжен
прижимным слоем, в котором расположены продольные каналы, разделенные вертикальными
промежуточными стенками, а сам блок выполнен в виде полого блока с продольно расположенными
пространствами. Блок наполнителя состоит из верхней части, снабженной множеством каналов и боковых
стоек, и нижней части, также снабженной множеством каналов и боковых стоек, причем две части наложены
друг на друга таким образом, что их боковые стойки образуют ровную поверхность, которая соединена
неравномерно расположенными горизонтальными слоями. Наружная верхняя часть или прижимной слой
верхней части наполнителя Eprice 11-3 отделена от нижней части, на которую она наложена, по меньшей
мере двумя каналами, расположенными по ширине каждого из двух нижних каналов 60, которые отделяют
промежуточный слой наполнителя от нижнего слоя.
Для того чтобы изобретение могло быть:
Чтобы изложение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемому чертежу № 55,
на котором, в качестве примера, показан заполняющий блок, изготовленный в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид блока в соответствии с настоящим изобретением № 60.
На рисунке 2 представлен перспективный вид двух собранных блоков, причем концы, ближайшие к
наблюдателю, являются противоположными концам по отношению к концу, обращенному к наблюдателю на
рисунке 1. 65 Обращаясь к рисункам 1 и 2, блок, как будет показано далее, полый, снабжен каналами b, как и
прежде; однако верхняя часть блока отформована или сформирована иным способом под давлением слоя a.
Благодаря такой конструкции блоков удается избежать использования финишного слоя бетона, который
иногда необходим при предыдущих типах напольных покрытий из пустотелых блоков. Полы, изготовленные из
таких 75 блоков, всегда дешевле, чем полы из пустотелых блоков, которые использовались ранее. Сумма
экономии может быть любой.
от 20% до 25%. Отсутствие финишного слоя бетона позволяет использовать верхний слой кирпича,
согревающий ноги, если таковой имеется, который, по сути, является лучшим теплоизоляционным
материалом.
На рисунке 2 видно, что каждый блок на одном конце снабжен вырезанными участками c, в которых имеются
углубления, так что бетон, заполняющий пространство между соседними блоками, фиксируется в напорном
слое во время формования бетонного ребра 90 d, тем самым укрепляя напорный слой a. Данная конструкция
допускает con1 t1 J 4.
i 1 i i укладка напольного покрытия любой подходящей ширины или формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты