Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3604
.pdf
цепь, что приводит к тому, что якорь a7 реле тире управления вилкой FCR2 поворачивается к своему
маркировочному контакту 70 M7, тем самым посылая зарядный ток в конденсатор K2, который на мгновение
активирует магнит вилки FM1. Когда зуб вилки fl замыкается на контакте c2, цепь замыкается через основные
75 катушек реле повторного включения, что приводит к перемещению якоря a9 реле RR2 к его
маркировочному контакту m9, а якоря a1 реле RRI1 возвращается к своему зазорному контакту s8. Таким
образом, в линию L2 передается повторно сгенерированный и переформированный тиреобразный импульс
(87).
Нулевой сигнал, который, как предполагалось, следовал за буквой А, приводит к тому, что реле RI и R2 с
точкой и тире остаются в состоянии 85 на своих левых или разделительных контактах.
Когда зубец вилки f2 отходит наружу, замыкается цепь от минусовой батареи через якорь a4, контакт 84,
проводник 17, вспомогательные удерживающие или разделительные катушки 90 SO2, SCO, повторяющихся
реле, проводник 18, контакты c4, C3, проводник 19, контакт s5, якорь a5, к положительной батарее. Этот ток
подает питание на разделительные обмотки реле повторителя RRI 95 и RR2 и приводит в действие якорь a9
реле приборной панели, замыкая его на разделительный контакт.
Поскольку якоря обоих реле-повторителей прижаты к своим контактным площадкам, ток, или, как это
называется, сигнал «100 ноль», на линию L2 не передается.
Следует отметить, что в схеме, показанной на рис. 2, как и в случае с рис. 1, вилка вибрирует с удвоенной
скоростью основной частоты 105 сигнальных импульсов, передаваемых с передающей станции на дальнем
конце кабеля, и выбирает наилучшую часть каждого импульса сигнального тока, а затем воспроизводит
импульсы, посылаемые ретрансляторами 110, таким образом, чтобы повторяющиеся сигналы
восстанавливались до заданной мощности и принимали свою истинную форму. Более того, поскольку контакт
f2 и контакты cs, c4 выбирают интервал тока 115, нулевые сигналы, повторяющиеся в линии L2,
восстанавливаются или возвращаются к заданной длине и положению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239254A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 29 января 1926 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 2 мая 1924 года.
№ 10,849/24.
239,254 Слева полностью: Январь. 29, 1925.
Завершено: сентябрь.
2,
1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка и подобных материалов из вискозных растворов.
Я, Уильям Порти Дирер, проживающий по адресу: Уиллоу Роуд, 27, Хэмпстед Хит, Северо-Западный район, 3,
Лондон, и имеющий британское гражданство, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственных шелковых
нитей или волокон, таких как «штапельное волокно», состоящее из тонких волокон размером от пяти денье до
двух денье или даже меньше, из растворов вискозы, поскольку они получаются путем осаждения в
кислотно-солевой ванне. Было установлено, что тонкие нити указанного порядка могут быть получены из
относительно разбавленного кислотно-солевого раствора, если этот раствор содержит от четырех до десяти
процентов соли цинка вместо обычного количества, используемого в обычном производстве искусственного
шелка, которое на практике обычно составляет один процент и которое, как было заявлено, не должно
превышать примерно трех процентов от веса раствора. Небольшое количество соли цинка, несомненно,
полезно при производстве обычных нитей толщиной, скажем, от шести до семи денье, но теперь установлено,
что гораздо лучшие результаты можно получить при производстве тонких нитей, работая с такими
пропорциями, как упомянутые выше, и в кислотно-солевой ванне, содержащей около двадцати процентов
соли натрия, предпочтительно сульфата натрия, к которой при необходимости можно добавить небольшое
количество сульфата аммония или другого сульфата, такого как сульфат магния, или заменить эквивалентное
количество сульфата натрия по желанию. Содержание серной кислоты предпочтительно должно составлять
от девяти до тринадцати процентов или около того.
В вышеуказанных условиях тонкие нити можно получать с большой легкостью и преимуществом,
заключающимся в том, что они менее гидратированы, чем нити, полученные с меньшим содержанием соли
цинка, и, следовательно, обладают большей эластичностью и прочностью в новообразованном состоянии, что
имеет большое значение при работе с пряжей, состоящей из таких тонких нитей.
Состав осаждающей ванны может отличаться от приведенного примера в разумных пределах, при условии,
что количество присутствующей соли цинка не будет ниже четырех процентов от веса раствора в ванне.
Получение тонких нитей в этом обезвоженном состоянии из растворов с концентрацией, близкой к указанной,
является большим преимуществом, а также предотвращает кристаллизацию солей на нитях и обеспечивает
другие преимущества.
При необходимости отдельный или последующий 1 k 1 4'I i j :
Обработка волокон после их выхода из кислотной ванны, используемой для осаждения, может проводиться,
например, в воронкообразном направляющем устройстве, применяемом в центробежном прядении, при этом
раствор может содержать соль цинка в соответствующих пропорциях с другими солями или кислотами, или и
тем и другим, по желанию. Или же соль цинка может отсутствовать, или, при желании, в этом случае может
использоваться сама вода, если соль цинка присутствует в осаждающей ванне.
Работая в указанных или аналогичных условиях, можно легко получить тонкие нити в физическом состоянии,
очень подходящем для последующей обработки и манипуляций, и этот эффект достигается в ванне с
относительно низкой концентрацией. Эту ванну можно использовать при температуре, скажем, 42°C.
Когда можно легко получить тонкие нити, но при желании можно использовать и другие температуры.
Дата: 2 мая 1924 года.
У. П. Дрипер.
Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствования в производстве искусственного шелка и подобных материалов от компании Viscose
Solutions.
Я, Уиллим Портер Дрипер, проживающий по адресу: Уиллоу Роуд, 27, Хэмпстед Хит, Лондон, северо-запад 3,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственных шелковых нитей или
волокон, таких как «штапельное волокно», из вискозных растворов, состоящих из тонких волокон размером от
пяти до двух денье или даже меньше, поскольку они получаются путем осаждения в кислотно-солевой ванне.
Было установлено, что тонкие нити указанного порядка могут быть получены из относительно разбавленной
кислотно-солевой ванны, когда кислотно-солевая ванна (например, ванна, подобная описанной в описании
моего патента)
Раствор № 215028 содержит от четырех до десяти процентов (от веса раствора) соли цинка, например,
сульфата цинка, вместо обычных количеств, используемых в обычном производстве искусственного шелка, то
есть, как правило, одного процента, и, как было заявлено, его содержание не должно превышать примерно
трех процентов от веса раствора. Небольшое количество соли цинка, несомненно, полезно при производстве
обычных нитей толщиной, скажем, от шести до семи денье, но теперь установлено, что гораздо лучшие
результаты при производстве тонких нитей можно получить, используя от четырех до десяти процентов, как
указано выше, в кислотно-солевой ванне, содержащей не менее восемнадцати процентов соли натрия,
предпочтительно сульфата натрия, к которому при необходимости можно добавить небольшое количество
сульфата аммония или другого сульфата, такого как сульфат магния; или же сульфат аммония или другой
сульфат, такой как сульфат магния, может заменить эквивалентное (молекулярное) количество сульфата
натрия по желанию.
Предпочтительное количество сульфата натрия или других солей составляет от 20 до 28 процентов от веса
раствора (т. е. 20 процентов, когда содержание соли цинка составляет 10 процентов, и 28 процентов, когда
содержание соли цинка составляет 4 процента), но указанное количество натрия или других солей может
варьироваться от 18 процентов до верхнего предела, который может приближаться к 32 процентам, но
который будет зависеть от количества присутствующих солей цинка и других солей, при этом общее
количество всех присутствующих солей предпочтительно составляет менее 32 процентов. Предпочтительно,
содержание серной кислоты должно составлять от девяти до тринадцати процентов.
В вышеуказанных условиях тонкие нити могут быть получены с большой легкостью и с тем преимуществом,
что они обладают более удовлетворительным физическим состоянием, чем нити, полученные с меньшим
содержанием соли цинка, и, следовательно, имеют более высокую эластичность и прочность в
новообразованном состоянии, что имеет существенное значение при работе с пряжей, состоящей из таких
тонких нитей, или при работе с самими нитями в случае штапельного волокна. Получение тонких нитей 100 из
ванн с указанной или приблизительно такой же концентрацией является большим преимуществом, поскольку
предотвращается или уменьшается кристаллизация солей на нитях, а также обеспечиваются другие
преимущества. 105 Если необходимо дополнительно обработать эти свежеобразованные нити
непосредственно после их выхода из ванны осаждения, такую обработку можно провести, например, в
воронкообразном направляющем устройстве, используемом в центробежном прядении. Раствор,
используемый при такой последующей обработке, обычно имеет пониженную концентрацию и может
содержать соль цинка с другими солями или кислотами или без них (например, с теми, которые
использовались в исходной ванне 115 239,254 239,254 в сочетании с солью цинка), или как соли, так и
кислоты по желанию.
Или же соль цинка может отсутствовать, за исключением случаев, когда она переносится из осадительной
ванны самой пряжей. Или же на этом этапе можно использовать даже одну только воду с целью снижения
концентрации соли цинка в нитях накаливания на ранней стадии. Этот раствор или жидкость можно
использовать в холодном или ином виде по желанию.
Работая в заданных условиях, можно легко получить тонкие нити в физическом состоянии, очень подходящем
для последующей обработки и манипуляций, и этот эффект достигается в ванне с относительно низкой
концентрацией.
Данная ванна дает весьма удовлетворительные результаты при работе при температуре, скажем, от 40 до 45
°C, когда можно легко получать тонкие нити, но можно использовать и другие температуры с почти столь же
удовлетворительными результатами, хотя на практике установлено, что указанные выше пределы, как
правило, дают наилучшие результаты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его исполнения, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239255A
[]
--- v l,-
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 2 мая 1924 г. № 10,891 124.
2
Завершено: сентябрь. 2, 1925.
''-, -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прядильных аппаратов для производства шелковых и искусственных шелковых нитей.
Я, БЕРНАРД ЛОУЭ, проживающий по адресу: ул. Иолбейнштрассе, 81, Цюрих, Швейцария, гражданин
Турецкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
прядильному аппарату, включающему прядильную трубку, образованную вращающимися проушинами, и один
или несколько дисков, вращающихся вокруг оси указанной трубки.
В известных подобных устройствах вращающийся диск, закрепленный на верхнем конце прядильной трубки,
выполнен в форме воронки или конуса, на поверхности которого нити, выходящие из прядильной трубки,
подвергаются постепенному вращательному движению, вызванному трением, от центра к окружности
указанного конуса, что придает им определенный блеск.
В прядильной форсунке, заполненной коллодием или подобным веществом, через которую пропускалась
оловянная нить из натурального шелка для ее пропитки с целью получения искусственного шелка, на каждом
конце прядильной форсунки был установлен вращающийся диск, несущий эксцентрично расположенные
направляющие нити, которые вызывали скручивание нити.
Настоящее изобретение представляет собой прядильный аппарат, включающий прядильную трубку,
снабженную прядильными отверстиями, и диск, способный вращаться вокруг оси указанной трубки, и
характеризующийся наличием направляющей нити, установленной на вращающемся диске эксцентрично
относительно прядильных отверстий прядильной трубки, с целью полировки и выравнивания нитей.
Некоторые конструктивные варианты усовершенствованного аппарата, созданного по данному изобретению,
проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
[Цена 1/-] На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вертикальный разрез и план снизу устройства для
прядения и намотки нитей с направляющим устройством для нитей, регулируемо установленным с
изменяющимся эксцентриситетом на вращающемся диске.
На рисунке 3 представлен разрез устройства для прядения и намотки нитей, имеющего два вращающихся
диска, верхний из которых содержит направляющую для нитей.
На рисунках 4 и 5 показаны конструктивные формы прядильного устройства для производства искусственных
шелковых нитей, например, из коллодия или другого материала, содержащего целлюлозу.
На рисунке 6 показана дальнейшая конструктивная модификация прядильного устройства, имеющего
выходное отверстие для нити, расположенное сбоку в полости диска, и эксцентрический направляющий
элемент для нити.
На рисунке 7 показана конфигурация полости диска, предназначенной для извлечения растворителя из
композиции искусственного шелка.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, план и вид сбоку множества вращающихся устройств,
расположенных на раме или корпусе.
и средства для управления указанными устройствами.
Такие средства управления транспортными средствами являются предметом моей параллельно
рассматриваемой патентной заявки №.
19,846/25.
Устройство для прядения и сшивания, изображенное на рисунках 1 и 2, состоит, по существу, из трубки 1 с
расположенным под ней диском 2 для сшивания, имеющим краевые выемки 8. Эта трубка и диск вращаются в
корпусе 4, сверху снабженном завинчивающейся трубчатой крышкой, которая удерживает неподвижную
трубку 6 (вращающуюся трубку), входящую в прокалывающую трубку 1.
Обычные неподвижные глаза 7 и 8, изготовленные из агата, стекла или другого подходящего материала,
установлены в крышке 5 или трубке 6.
Привод трубки 1 осуществляется с помощью бесконечного приводного ремня 9 _________________ 39,255 i -
1 i j -411 J i 1 1 i1 i - - -- -' ------ - ------. --- --- --1 --. 1 - ---1.
- - _; --- --- --i---:-7 -1 который прижимается к диску 10, установленному на трубке 1, посредством диска 11
способом, более подробно описанным ниже.
Под диском с насечками в качестве направляющей для нити установлено ушко 13, закрепленное на рычаге 14,
шарнирно соединенном с точкой 15.
Поворачивая рычаг 14, глаз 13 можно переместить ниже выемки 16, ближе к центру диска 2 или дальше от
него.
Таким образом, угол, образуемый шелковой нитью 17 при прохождении от ушка 13 к ушку 7, может быть
отрегулирован по желанию.
При прохождении через отверстия 7 и 13 нить натирается, полируется и выравниваются все ее неровности.
Для облегчения продевания нити через отверстие 13, его можно переместить в центр диска. Сделав это
отверстие 13 достаточно узким, чтобы оно могло поворачивать нить во время вращательного движения диска
2, можно придать нити определенное скручивание. Устройство, изображенное на рисунке 3, включает в себя
два вращающихся диска 2 и 2'.
Нижний диск 21 имеет выемку, аналогичную выемке диска 2, показанного на рисунке 2, и служит для
соединения нитей.
На верхнем диске 2 установлен направляющий элемент для нити 18, эксцентрично расположенный
относительно оси диска и регулируемый по этому эксцентриситету. Если этот направляющий канал для нитей
достаточно узок, то нити кокона, захватываемые диском 21, скручиваются диском 2 по мере выхода из ушка 8,
способствуя тем самым слипанию отдельных нитей кокона, которые должны быть объединены, чтобы
образовать одну составную нить. Дополнительным результатом является более качественная полировка,
достигаемая за счет наклонного положения нити между ушком 8 и эксцентрично расположенным
направляющим нитью 18, а также за счет скручивания нити. Этот изгиб снова теряется на катушках
намоточного механизма, но, тем не менее, он помог соединить и отполировать нити. Воронкообразная
полость, образованная диском 2, может использоваться для размещения подходящего раствора клея или
подобного вещества, такого как серицин, желатин или камедь, для обработки нити накаливания при ее
прохождении между отверстием 8 и направляющей нити 18.
Консистенция такого раствора предотвратит его вытекание через узкое отверстие 8, которое в остальной
части практически полностью заполнено проходящей через него нитью.
В прядильных аппаратах, изображенных на рисунках 4 и 5, прядильная трубка 6 соединена с трубой 19 или 22,
снабженной краном 20 для подачи искусственной нитевидной композиции, так что в этих аппаратах нити,
выходящие под давлением из отверстий 8 трубок, заполненных искусственной нитевидной композицией,
могут протягиваться через направляющую для нитей или отверстие 18, установленное на диске 70
эксцентрично относительно его оси вращения, где нить полируется и ей может быть придана любая желаемая
степень скручивания.
Вместо того чтобы нити, выходящие из отверстия 75 трубки 6, направлялись непосредственно к
эксцентричному направляющему элементу, их можно протянуть через боковое отверстие 18, расположенное в
полости диска 2, а затем провести в направляющий элемент 80 IS (рисунок 6). В таком случае нить
одновременно подвергается определенному уклону и изготавливается с более тонкой нитью.
Контейнер в диске 2, расположенный в направлении движения нити за выходным соплом, может содержать
коагулирующую жидкость, через которую проходит искусственная нить, или же он может быть предназначен
для регенерации летучего растворителя, например эфира, используемого в составе искусственной нити. Это
может быть достигнуто, например, путем заполнения полого пространства (закрытого, за исключением
выходного отверстия нити накаливания) 95 жидкостью, способной поглощать растворитель, или, как
схематически показано на рисунке 7, оно может быть снабжено подающей трубой 14 для воздуха (который
при желании может быть нагрет) и выходной трубой 100 1,5 для воздуха, насыщенного летучим
растворителем, причем указанная труба 15 ведет к установке для поглощения или конденсации растворителя.
Трубка 6 может быть закреплена на корпусе 105 диска 2 или на вращающейся трубке 1, например, с помощью
винтов 25, как показано на рисунках 3 и 5.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 5, соединение с трубкой 6 сопла 110 подающей трубы для
композиции искусственной нити, которая может быть перекрыта с помощью крана 20, может быть
осуществлено любым подходящим способом, например, с помощью герметичного соединительного элемента
115 26.
Для приведения в действие описанного усовершенствованного прядильного аппарата предпочтительно
использовать механизм, изображенный на рисунках 8 и 9, где детали a, b, d, e соответствуют деталям 1, 4, 10,
9 на рисунках 1–7.
а) представляют собой ряд шпинделей, каждый из которых вращается в подшипнике. б) Эти подшипники b
установлены таким образом, чтобы иметь возможность поворачиваться на внешней стороне общего корпуса
или рамы c. Каждый из этих шпинделей несет диск d. Все шпиндели приводятся в движение одним и тем же
бесконечным ремнем, который расположен с 130 239,255 направляющей нити, установленной на
вращающемся диске эксцентрично относительно вращающихся отверстий прядильной трубки, с целью
полировки и выравнивания нитей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239256A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1924 года. № 10,961/124.
Комлаэта слева: февраль. 3, 1925.
239,256 i, 'm OComplete Accepted: Sept. 3, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная конструкция смесителя и/или регулятора газа и воздуха.
Я, Эрнест Тернер, гражданин Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой маркой Ernest
Turner & Company, по адресу: Альберт-сквер, 11, Манчестер, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к смесителям и/или регуляторам газа и воздуха и
имеет своей основной целью более эффективное смешивание жидкостей, а также регулирование подачи
жидкостей.
В газовоздушных смесителях согласно настоящему изобретению среда высокого давления подается в корпус
через ряд небольших отверстий 1,5, через которые потоки выступают в корпус, предпочтительно аксиально.
Среда низкого давления подается в разжижающую среду в точке, которая заставляет ее течь вплотную к
поступающим потокам среды высокого давления и окружать их. Перед входными отверстиями для последнего
расположен дискообразный или пластинчатый элемент, образованный дополнительными отверстиями,
расположенными в соответствии с первыми упомянутыми отверстиями, но большего размера. Конструкция
такова, что каждый поток или струя среды высокого давления действует как выталкивающая жидкость, унося с
собой окружающий поток среды низкого давления.
Могут быть предусмотрены средства для регулирования подачи жидкостей и изменения расстояния между
двумя комплектами отверстий с целью увеличения или уменьшения действия инжектора или эжектора, или
иным образом ограничения потока среды низкого давления в пространстве между двумя комплектами
отверстий.
Корпус смесителя или регулятора предназначен для подключения к горелке или аналогичному устройству,
для которого он предназначен.
При осуществлении изобретения одним удобным способом и в применении к смесителю и регулятору газа и
воздуха, в котором используется газ под давлением [Цена 1/-1] и воздух при атмосферном давлении,
предусмотрен цилиндрический корпус или часть корпуса, имеющая центральное продольное отверстие,
предпочтительно воронкообразную форму, с большим концом сзади и внутренним пространством по всему
периметру, в которое газ высокого давления поступает из трубопровода, соединенного с резьбовым
отверстием в указанной части корпуса. Вокруг переднего кольцевого конца корпуса образован ряд отверстий,
образующих струи 55, через которые выходит газ, и на этом конце покоится диск, имеющий ряд отверстий
аналогичного размера, обычно предназначенных для совмещения с указанными струйными отверстиями.
Указанный диск закреплен на одном конце трубчатого шпинделя 60, проходящего через центральное
отверстие корпуса и выступающего через внешний конец, к которому прикреплен кронштейн с подшипником
для указанного шпинделя, который расположен на переднем конце путем размещения диска в круглом
углублении в корпусе.
Между шпинделем и отверстием корпуса оставлено пространство для того, чтобы воздух, поступающий через
отверстия в кронштейне подшипника, мог проходить через это отверстие и попадать в корпус через отверстия,
выполненные для этой цели в диске. На выступающем конце шпинделя имеется рукоятка, с помощью которой
диск можно поворачивать для изменения размера сквозных отверстий, проходящих через корпус и диск, а
также для регулирования подачи газа; для создания газонепроницаемого соединения может быть
предусмотрена пружина.
В вышеупомянутом полом шпинделе, скользяще, но не вращательно установленном 80, находится
центральный шпиндель, к внутреннему концу которого прикреплен дискообразный элемент (далее именуемый
«выталкивающей пластиной»), образованный рядом отверстий, совпадающих с 85 вышеупомянутыми
соплами струи, но большего размера и предпочтительно слегка конической формы, с большим концом сзади.
Между выталкивающей пластиной и регулирующим диском 90 1 i 1 i i i I:-, reeking, 239,256 расположена
пружина сжатия, которая обычно стремится раздвинуть их, а на конце внутреннего шпинделя навинчена
регулирующая гайка для регулирования расстояния между двумя элементами.
Край выталкивающей пластины скошен назад, чтобы соответствовать конусности конического корпуса,
привинченного или иным способом к корпусу и имеющего форму на переднем конце для крепления к фитингу
или ведущему к нему трубопроводу, с которым он будет использоваться.
Задний и расширенный конец указанного корпуса имеет воздухозаборник, предпочтительно покрытый сеткой
и снабженный средствами для регулирования размера отверстия, удобными средствами, включающими
шарнирную заслонку в воздухозаборнике, управляемую винтом снаружи. Передняя часть корпуса выступает в
передний кожух, так что воздух поступает сзади и окружает его, и во время работы потоки газа, выходящие из
сопловых отверстий, попадают в отверстия в выталкивающей пластине и создают отдельные потоки, каждый
из которых вызывает выброс воздуха через отверстия или сопла в указанной выталкивающей пластине
вместе с газом, создавая множество потоков смеси, которые, в свою очередь, индуцируют поток воздуха
вокруг выталкивающей пластины.
В некоторых случаях выталкивающая пластина может быть жестко прикреплена к элементу, снабженному
соплами, или выполнена в его форме, либо установлена с ним, либо привинчена или иным образом
регулируемо закреплена в передней части корпуса. В этом случае центральный проход через последний
может быть опущен, если не требуется регулировать размер сопла струи, но, перемещая элемент дальше
внутрь или наружу указанной части корпуса, можно изменять расстояние от эжекторной пластины до
переднего конца указанной части корпуса для регулирования количества воздуха, поступающего в эжекторное
отверстие.
Дата: 30 апреля 1924 года.
Дж. Бернард Хейворд, дипломированный патентный поверенный, Тиб Лейн, 18, Кросс-стрит, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная конструкция смесителя и/или регулятора газа и воздуха.
Я, Эрнест Тернер, подданный Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой маркой Ernest
Turner & Company, 11. Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В горелках, в которых сжигается смесь газа и воздуха, предлагается подавать среду высокого давления,
которой может быть газ или воздух, через множество форсунок, каждая из которых предназначена для подачи
потока среды высокого давления через отдельное соответствующее отверстие в эжекторной пластине,
разделяющей корпус горелки на две части, или через отдельный соответствующий трубчатый элемент,
установленный в перегородке, которая может быть снабжена дополнительными отверстиями, через которые
среда низкого давления создается потоками смеси, выходящими из трубчатых элементов.
Настоящее изобретение относится к смесителям газа и воздуха и направлено на создание смесителя газа и
воздуха и/или регулятора, обеспечивающего более эффективное смешивание жидкостей, а также на создание
усовершенствованных средств регулирования подачи одной или обеих жидкостей.
В газовоздушных смесителях одна из рабочих жидкостей подается под сравнительно высоким давлением в
корпус через ряд небольших отверстий, через которые потоки выступают в корпус.
Среда низкого давления подается в обсадную трубу в точке, которая вызывает ее течение и окружение
поступающих потоков среды высокого давления. Согласно настоящему изобретению, перед входными
отверстиями последнего расположен дискообразный или пластинчатый элемент, образованный
дополнительными отверстиями, расположенными в соответствии с первыми упомянутыми отверстиями, но
большего размера. Диск или пластина имеют такой размер, что вокруг них остается свободное пространство,
и установлены на шпинделе или направляющей, закрепленной на перфорированном конце сопла; при
необходимости предусмотрены средства для регулирования подачи жидкости и изменения расстояния между
двумя комплектами отверстий для увеличения или уменьшения действия инжектора или эжектора. Корпус
смесителя или регулятора предназначен для подключения к аппарату 10, с которым он будет использоваться.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид, показывающий в разрезе 11 усовершенствованный смеситель газа и
воздуха, применяемый к газовой горелке, j 1 i --- - Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии
2, 2 со снятым корпусом.
На рисунке 3 представлен частичный разрез, демонстрирующий модифицированную форму изобретения, а на
рисунке 4 показано применение изобретения к запальной горелке.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные виды, демонстрирующие в разрезе и торцевом виде
соответственно еще более модифицированную форму изобретения, а на рисунке 7 — детальный разрез,
показывающий средства регулирования прохождения среды высокого давления.
Для реализации изобретения одним удобным способом, показанным на рисунках 1 и 2, и применительно к
смесителю и регулятору газа и воздуха, в котором используется газ под давлением и воздух при атмосферном
давлении, предусмотрен корпус или часть корпуса А, имеющая центральное продольное отверстие,
предпочтительно воронкообразной формы, как показано, с более широким концом сзади. Ввинченный или
иным образом прикрепленный к задней части, трубчатый фитинг b, к которому поступает газ высокого
давления из управляемого клапаном трубопровода c, соединенного с фитингом a. Вокруг переднего конца
фитинга b образован ряд отверстий d, образующих струи, через которые выходит газ, а на шпинделе или
направляющей e, закрепленной на этом конце, установлен диск f (далее называемый выталкивающей
пластиной), имеющий ряд отверстий fl, немного больших, чем отверстия d, и предназначенных для
совмещения с ними. Между выталкивающей пластиной и перфорированным концом фитинга b оставлено
пространство для поступления воздуха между и вокруг струй газа, выходящих из отверстий d, через
воздухозаборник g, который может быть закрыт сеткой и снабжен скользящей крышкой h для регулирования
размера отверстия.
Передний конец фитинга b выступает внутрь корпуса a, так что воздух поступает через входное отверстие g и
окружает его, так что во время работы потоки газа, выходящие из сопловых отверстий d, попадают в
отверстия fl в эжекторной пластине f и создают отдельные потоки, каждый из которых вызывает выброс
воздуха через отверстия или сопла fl вместе с газом, создавая множество потоков смеси, которые, в свою
очередь, индуцируют поток воздуха по всей внешней периферии эжекторной пластины f.
Как указывалось ранее, выталкивающая пластина f скользит, но не вращается на направляющей e и обычно
прижимается наружу пружиной i так, чтобы упираться в кривошип или кулачок jl на винте j, управляемом с
помощью рифленой головки j2 снаружи корпуса a, так что расстояние между двумя комплектами отверстий
может изменяться. Отверстия большего размера в пластине f предпочтительно слегка конические или
сужающиеся, причем больший конец находится сзади, а край выталкивающей пластины скошен 70 назад,
чтобы соответствовать конусности конического корпуса a, который привинчивается или иным образом
крепится к фитингу b и который имеет форму на своем внешнем конце для крепления к фитингу или
трубопроводу 75, отходящему от него, с которым он будет использоваться. На чертеже указанный наружный
конец показан привинченным для крепления с помощью наконечника k1 к щелевой горелке k.
В некоторых случаях выталкивающая пластина может быть жестко прикреплена к фитингу b или выполнена в
одном с ним, как показано на рисунке 3, в этом случае не предусмотрено изменение расстояния пластины f от
фитинга b. В данном случае среда высокого давления, такая как газ, поступает через управляемый клапаном
трубопровод c, а для регулирования подачи воздуха предусмотрен запорный кран 1.
Аналогичная конструкция показана на рисунке 4 (90) и предназначена для использования в качестве
пилотного сопла. Измерительный стержень n, регулируемо закрепленный на внешнем корпусе al, указывает
высоту, на которой должен находиться внутренний конус горелки Бунзена для получения правильной
топливной смеси (95). Корпус выполнен на внешнем конце в виде горелки mn, а в боковых стенках
предусмотрены отверстия g для подачи воздуха под эжекторную пластину f. В данном случае в фитинг b
устанавливается ниппель r 100, имеющий небольшое отверстие r', ведущее в расширительную камеру s, из
которой газ выходит через отверстия d.
Следует понимать, что пластина эжектора 105 может быть установлена регулируемым образом различными
способами, например, она может быть закреплена на скользящем шпинделе, проходящем по центру через
фитинг b, и регулироваться снаружи, или, как показано на рисунке 5 (110), шпиндель может быть жестко
прикреплен к ней и ввинчен в конец фитинга b, при этом необходимо обеспечить выравнивание двух
комплектов отверстий после регулировки.
Соседние файлы в папке патенты