Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3589
.pdf
колосниковой решетке, которые могут использоваться одновременно или независимо.
Согласно данному изобретению, я предлагаю два отдельных и независимых зольника, расположенных один
над другим. Верхний зольник сконструирован таким образом, что в открытом состоянии воздух поступает в ту
часть колосниковой решетки, содержащую топливо, которое в основном или исключительно нагревает ту
часть котла, которая подает горячую воду, например, для обычного водоснабжения, а нижний зольник в
открытом состоянии подает воздух в ту часть колосниковой решетки, которая в основном нагревает ту часть
котла, которая подает горячую воду, например, для отопления радиаторов и подобных целей. Таким образом,
будет видно, что когда возникнет потребность в обильном запасе горячей воды для бытовых нужд, открыв
переднюю часть верхнего зольника и закрыв переднюю часть нижнего, огонь в задней части топки 40 будет
приглушен, и тепло от него в значительной степени будет передано в переднюю часть котла, из которой
поступает такая вода. Аналогичным образом, когда передняя часть нижнего зольника открыта, а верхний
закрыт, тепло от огня в задней части колосниковой решетки увеличивается, а огонь в передней части топки
приглушается, что, следовательно, уменьшает тепло, поступающее в ту часть котла, откуда поступает горячая
вода, и увеличивает тепло, поступающее в заднюю часть. - Дата: 29 мая 1924 г.
15 Эдгар Эйрринг, - от Э. У. Дентон-Ингхэма, 59 и 60, Чансери-лейн, Лондон, : -, W.C. 2, агент заявителя. 6 стр.
Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные с водогрейными котлами.
Я, Эдгар Хирринг, Барронс Плейс, Ватерлоо Роуд, Юго-Восток 1, графство Лондон, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центральным отопительным котлам, описанным в моем предыдущем
патенте № 219422. Целью настоящего изобретения является создание в котлах центрального отопления
данного типа средств, позволяющих получать два регулируемых источника подачи воздуха к колосниковой
решетке, которые могут использоваться одновременно или независимо.
В бытовых топках было предложено: r---5 1 r= 'I- - -) 1-;- --5-rz7.. j i t- 1 ---- i - J 238,958 мест, построенных с
открытой или закрытой передней колосниковой решеткой и задней колосниковой решеткой медленного
горения, а также двумя независимыми водонагревателями или котлами для подачи горячей воды для двух
отдельных целей, одновременно или независимо, с отдельными зольниками, расположенными на разных
уровнях, приспособленными для независимого извлечения, с дверцей в переднем продолжении дверцы под
задней колосниковой решеткой и глухой пластиной, которую можно поднять перед огнем в другой
колосниковой решетке для регулирования подачи воздуха. В бытовых каминах также предлагалось
предусмотреть два отдельных зольника на разных уровнях, верхний из которых регулирует только подачу
воздуха к передней части колосниковой решетки, задняя часть которого отделена от передней поперечной
вертикальной перегородкой, а поперечная горизонтальная перегородка расположена под решеткой, образуя
два отсека. Кроме того, в отопительных приборах было предложено «разделить зольник печи на секции с
целью уменьшения площади топочных решеток, к которым подается воздух, путем установки дверей для
каждой секции».
Согласно данному изобретению, подача воздуха в обе части колосниковой решетки регулируется
исключительно зольниками, расположенными один над другим.
Верхний зольник сконструирован таким образом, что в открытом состоянии воздух поступает в ту часть
колосниковой решетки, где находится топливо, которое в основном или исключительно нагревает ту часть
котла, которая подает горячую воду, например, для обычного водоснабжения, а нижний зольник в открытом
состоянии подает воздух в ту часть колосниковой решетки, которая в основном нагревает ту часть котла,
которая подает горячую воду, например, для отопления радиаторов и тому подобного.
Для того чтобы изобретение было понятным, я прилагаю чертеж...
На фиг. 1 представлен боковой разрез, демонстрирующий применение изобретения к котлу, описанному в
моем предыдущем патенте № 219422.
На рис. 2 представлен вид котла спереди.
A обозначает верхний зольник, B — нижний зольник, D — колосниковая решетка, содержащая топливо,
которое в основном или исключительно нагревает секцию E котла, а F — колосниковая решетка, которая в
основном нагревает секцию H котла.
В показанном на рисунке конкретном котле, к которому применяется изобретение, верхний зольник А
сконструирован таким образом, что, когда он открыт, как показано пунктирными линиями на рис. 1, воздух
поступает в колосниковую решетку D, содержащую топливо, которое в основном или исключительно
нагревает секцию E указанного котла, из которой подается обычная горячая вода, но когда открыт нижний
зольник B, также показанный пунктирными линиями на рис. 1, воздух поступает в колосниковую решетку F,
содержащую топливо, которое в основном нагревает секцию E указанного котла, которая подает горячую воду
для отопления радиаторов и аналогичных целей.
Таким образом, при необходимости обильного снабжения горячей водой для бытовых нужд, открыв переднюю
часть А верхнего зольника и закрыв переднюю часть В нижнего, можно будет увидеть, что огонь в задней
части F топки будет приглушен, а тепло в значительной степени будет передано в переднюю часть E котла, из
которого поступает такая вода. Аналогичным образом, когда передняя часть B нижнего зольника открыта, а
верхняя A 85 закрыта, тепло от огня в задней части F колосниковой решетки будет увеличиваться, а огонь в
передней части D топки будет приглушаться, что, следовательно, уменьшит теплоотдачу в секцию 90 E котла,
из которой подается горячая вода, и увеличит теплоотдачу в заднюю секцию H.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Александр Каценмейер, проживающий по адресу: Уэйн-авеню, 620, Элвуд-Сити, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В технической спецификации № 238326 описан способ уменьшения размеров изделий, при котором
уменьшающий элемент перемещается в плоскости под углом к радиусам, проходящим через точки контакта
элемента с изделием, причем этот угол является тупым в начальной точке удара, но уменьшается до прямого
угла в точке, где уменьшающий элемент перестает быть эффективным. В описанном здесь способе2 (в
плоскости движения редукционный элемент параллелен радиусам или расположен под очень тупым углом к
ним и сохраняет такое соотношение во время своего взаимодействия с изделием. Изобретение более
подробно описано и заявлено ниже.
Настоящее изобретение включает усовершенствования прокатных станов, в которых уменьшаемый в
размерах объект подвергается последовательным ударам множества сферических элементов,
расположенных таким образом, что, хотя объект может вращаться, плоскости вращения сферических
элементов остаются неподвижными в пространстве. Сферические элементы движутся в том же направлении,
что и тело, при этом уменьшаясь в размерах, и особенно в момент удара движение тела и движение
уменьшающих элементов происходят в одном направлении. Для осуществления метода 4(0) механизм
включает средства для вращения и перемещения тела, подлежащего продольному уменьшению, и этот
механизм воздействует на тело посредством головки, вращающейся в плоскости, приблизительно
совпадающей с осью тела, и имеющей периферийную дорожку, содержащую множество из 238 959
сферических редукционных элементов. Некоторые из этих головок могут быть расположены таким образом,
что их плоскость вращения 50 останется неподвижной в пространстве.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации,
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий две редукционные головки в рабочем положении
относительно полого изделия 65; рис. 2 представляет собой вид частично сбоку и частично в разрезе,
показывающий четыре головки, расположенные вокруг полого изделия; рис. 3 представляет собой
схематическое изображение одного из способов работы головки или головок, а рис. 4 представляет собой
аналогичное изображение, иллюстрирующее модификацию, показанную на рис. 3.
В практическом применении изобретения используется соответствующий механизм для управления
вращательными и продольными движениями обрабатываемого изделия. Редукционные элементы или детали
состоят из множества головок, расположенных по окружности вокруг линии перемещения изделия, причем
каждая головка представляет собой диск 1, закрепленный на валу 2 и имеющий углубление с одной стороны
для размещения выступа 3 кольцевого элемента 75 4, как показано на рис. 2. Этот элемент имеет канавки по
периметру для размещения шариков 5, изготовленных из твердой стали или материала, подходящего для
этой цели. Шарики удерживаются внутри канавки или дорожки качения кольцевой пластиной 6, снабженной
наружным резьбовым ребром 7, ввинчивающимся в углубление на наружной поверхности элемента 4. Часть
пластины внутри ребра имеет подрезку, образующую с передней поверхностью пластины 6 кольцевой
V-образный канал 8 для приема смазочной или охлаждающей жидкости, которая подается по трубе 9, идущей
от любого подходящего источника подачи.
При работе головки вращаются с высокой скоростью, так что жидкость собирается в канале8 и выталкивается
оттуда центробежной силой. Дата подачи заявки: 29 мая 1924 г. Нет, 13220/24.
Полный комплект принят: август. 31, 1925, Полная спецификация.
Усовершенствования в прокатных становах.
i 1 i i 238,959 через проходы 10, которые соединяются с каналом в задней части шаров. Поскольку головки
вращаются с высокой скоростью, струи жидкости будут находиться под высоким давлением и не только
предотвратят попадание накипи и т. д. между шариками, но и будут стремиться вытолкнуть шарики наружу.
На практике две или более таких головок располагаются по окружности вокруг линии движения изделия. Как
показано на рис. 3, головки могут быть закреплены таким образом, что плоскости, проходящие через центры
шаров, будут совпадать с осью изделия или так, что такая плоскость будет образовывать острый угол с осью
изделия, как показано на рис. 4.
Когда головки расположены, как показано на рис. 3, шарики будут вызывать продольное течение изделия,
сопровождающееся небольшим боковым смещением металла. Для предотвращения простого образования
борозд или царапин на изделии предусмотрено вращение изделия, предпочтительно способом, описанным и
показанным в Спецификации № 238960, который предназначен для приложения постоянного вращательного
давления к изделию. Давление постоянное, а контакт шариков с изделием прерывистый, поэтому изделие
будет двигаться по спирали, так что, как и в способе, описанном в данном применении, поток металла будет
спиральным по трубе, и продольная составляющая спирали будет больше поперечной составляющей.
Следует понимать, что на практике при применении изобретения движения изделия контролируются таким
образом, чтобы количество металла, вытесняемого отдельными шариками, было небольшим, при этом
предпочтительно, чтобы подача регулировалась таким образом, чтобы перемещение металла происходило
способом, очень похожим на тот, который происходит при вращении металлов, поскольку шарики будут
перемещаться со скоростью, превышающей скорость их периферийного движения, и будет иметь место
комбинированное действие прокатки и вращения.
Когда головки расположены, как показано на рис. 4, так что их плоскости вращения будут находиться под
углом к оси изделия, вращение головок будет стремиться повернуть изделие, причем эта тенденция
усиливается с увеличением угла между плоскостями вращения и осью изделия. В таком случае
предпочтительно, чтобы вращение изделия определялось механизмом подачи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238960A
[]
A 'l:S ok"-A-' V l. ' '
Я, Джон Александр Каценмейер, проживающий по адресу: Уэйн-авеню, 620, Элвуд-Сити, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
и на основании следующего заявления:
Трудности, возникающие до настоящего времени при эксплуатации прокатных станов, то есть станов, в
которых валковые станы расположены тандемом и на таком расстоянии друг от друга, что прокатываемое
изделие одновременно находится в захвате валков двух или более валковых станов, обусловлены тем, что,
поскольку рабочие поверхности валков непрерывны, изделие плотно захватывается каждой парой валков и
может двигаться вперед только с той же скоростью, что и эти рабочие поверхности. Поэтому всегда
существовала практика приведения каждой пары валков в движение с большей скоростью, чем у предыдущей
пары, пропорционально уменьшению и, как следствие, удлинению, достигаемому этой предыдущей парой.
Как хорошо известно специалистам в данной области, уменьшение толщины, производимое в паре валков,
обусловлено изменениями температуры изделия, вариациями характеристик металла, т.е. твердостью или
мягкостью, и другими причинами, и эти изменения или вариации нередко встречаются в одном и том же
изделии. При прокатке прутков или стержней предусматривается возможность вытягивания заготовки между
парами валков, если одна пара валков работает со скоростью, превышающей скорость, с которой
справляется следующая пара валков. Если скорость подачи пары рулонов ниже нормы, следующая пара
рулонов будет проскальзывать по изделию, при условии, что изделие выдержит натяжение, в противном
случае изделие порвется. Как легко понять, проскальзывание валков по изделию вредно как для самого
изделия, так и для валков, особенно для последних, úPrir 238,960, и такое проскальзывание всегда будет
происходить, когда изделие, например, трубы, не может двигаться по петле, независимо от того, подает ли
пара валков изделие со скоростью выше или ниже рассчитанной и предусмотренной.
Целью описанного здесь изобретения является создание прокатного стана непрерывного действия, в котором
каждая пара валков может работать со скоростью, не зависящей в широких пределах от скорости или темпа
вращения других пар валков, образующих прокатный стан. Изобретение более подробно описано и заявлено
ниже. 60 Настоящее изобретение включает в себя прокатный стан непрерывного действия для измельчения
таких изделий, как прутки, трубы и тому подобное, в котором измельчающие элементы приспособлены для
вращения в плоскости, параллельной или приблизительно равной 65 направлению потока измельчаемого
изделия, со скоростью, превышающей скорость самого изделия, и обеспечивают поток материала как в
продольном, так и в поперечном направлении. 70 Способ, описанный в настоящем изобретении, позволяет
уменьшать размеры изделий путем одновременного уменьшения размеров в нескольких точках вдоль
изделия, при этом уменьшающие элементы перемещаются, одновременно уменьшая размеры изделия, с
большей скоростью, чем это происходит при обычном перемещении. Эти элементы, которых здесь
множество, движутся независимо друг от друга и взаимодействуют с непрерывной редукционной
поверхностью для осуществления уменьшения размера изделия.
Таким образом, мельница, с помощью которой осуществляется этот метод, включает в себя множество
станов для редукционных элементов, и каждый стан несет в себе множество из 85 шарнирно
перемещающихся редукционных элементов.
Также предусмотрены средства для регулирования перемещения товара, объем которого сокращается.
Редукционные элементы включают в себя ролики, которые прикладываются к изделию под углом 90 градусов
для осуществления продольного и вращательного движения, а зацепление редукционных элементов с
изделием происходит по линиям, расположенным между этими линиями. Дата публикации: 29 мая 1924 г. №
13221/24, Полный текст принят: август. 31, 192&, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прокатных станах непрерывного действия.
на которых непрерывные валки зацепляют изделие.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации,
Рис. 1 представляет собой план прокатного стана непрерывного действия, воплощающего заявленные здесь
усовершенствования; рис. 2 представляет собой план части прокатного стана, иллюстрирующий
модификацию конструкции, показанной на рис. 1; рис. 3, 4 и 5 представляют собой схематические
изображения и иллюстрации прокатки труб в усовершенствованном прокатном стане на прямой оправке,
ступенчатой оправке и без какой-либо оправки.
В конструкции, показанной на фиг. 1, каждый из станов с редукционными элементами A, B, C состоит из
множества вращающихся головок 1, каждая из которых установлена на рабочих валах 2, которые могут
приводиться в движение отдельно или синхронно средствами, аналогичными показанным на одной стороне
станов мельницы, например, с помощью приводного вала 3, несущего конические шестерни 4,
зацепляющиеся с соответствующими шестернями 5 на валах головок, или, как указано выше, каждая головка
может приводиться в движение независимым двигателем 6.
Каждая из вращающихся головок несет множество независимо перемещающихся редукционных элементов,
причем каждый элемент установлен в головке таким образом, что он, предпочтительно, способен вращаться
вокруг своей оси или совершать универсальное перемещение вокруг своего центра. Головки располагаются
вокруг траектории движения измельчаемого изделия, например, трубы, и две, три или более головок могут
быть расположены таким образом, как это четко показано в моей спецификации №.
238,326. Хотя редукционные элементы, установленные на каждой головке, могут быть сконструированы и
смонтированы любым подходящим образом, обеспечивающим свободу перемещения, как указано выше, и
расположены любым подходящим образом на головке, предпочтительно использовать конструкцию,
показанную в вышеуказанном заявлении. Как описано и показано в указанной заявке, редукционные элементы
состоят из множества твердых металлических шариков 7, установленных в кольцевом канале, образованном
на одной стороне головки и имеющем центр, совпадающий с осью вращения головки. Как показано на фиг. 7,
8 и 9 указанного приложения, каждый валковый узел может состоять из двух, трех или более головок,
соответствующим образом расположенных вокруг траектории движения изделия. В процессе работы шарики,
установленные на головках, входят в зацепление с трубой или изготавливаемым изделием в точке,
расположенной с одной стороны плоскости, проходящей через ось изделия, а затем движутся вперед в
направлении движения изделия и вверх, но процесс уменьшения изделия завершается примерно в тот
момент, когда шарик достигает плоскости, проходящей через ось изделия.
Обычно действие редукционных элементов, установленных на головке, будет стремиться придать изделию
вращательное и продольное движение, но такое движение должно контролироваться или регулироваться, и в
некоторых случаях может быть желательным движение, независимое от того, которое может быть придано
действием головок. Для того чтобы контролировать перемещения изделия, осуществляемые головками, или
осуществлять перемещение, отличное от того, которое могло бы осуществляться с помощью головок,
подходящие средства, такие как диски 16, располагаются под углом к линии перемещения изделия и по обе
стороны от линии перемещения. Эти диски 85 расположены перед первым редукторным стержнем А, и эти
диски могут приводиться в движение любым подходящим способом, например, как показано в упомянутом
выше применении, и состоящим из вала 90 17, снабженного шестернями 18, зацепляющимися с шестернями
19 на валу 20, который приводится в движение соответствующим двигателем 21. Диски могут перемещаться
навстречу друг другу и отдаляться друг от друга с помощью соответствующих средств, например, в качестве
гидродинамического двигателя 22.
Поскольку также желательно обеспечить поддержку изделия на подающем конце прокатного стана и
гарантировать контроль за его перемещением после того, как оно покинет последний стан из 100
редукционных элементов, предусмотрены соответствующие средства для осуществления такого контроля,
состоящие из приводных валков 23, расположенных осями под углом друг к другу, и траектории движения 105
изделия.
В тех случаях, когда желательно использовать оправку в качестве внутренней опоры для трубы, она
удерживается в надлежащем положении любым подходящим способом, допускающим вращение 110 оправки,
но предотвращающим ее продольное перемещение. Подходящая для этой цели конструкция состоит из
трубчатой головки 26, входящей в зацепление с задним концом оправки и установленной в упорном блоке 27
115 таким образом, чтобы обеспечить свободное вращение оправки. Следует понимать, что моя
усовершенствованная прокатная мельница может использоваться в сочетании с прямой оправкой, под
которой труба уменьшается на 120 градусов за счет последовательной работы различных валковых станов,
как показано на рис.
3, или со ступенчатой оправкой, т.е. оправкой, диаметр которой последовательно уменьшается, как показано
на рис. 5, 125, или трубы могут проходить через прокатный стан без какой-либо оправки или внутренней
опоры, как показано на рис. 4.
Вместо использования механизма подачи и управления, показанного на рис. 1 (130 238,960 238,960),
используется конструкция, показанная на рис.
2
может быть использован. Данная конструкция состоит из вращающихся головок 29, несущих редукционные
элементы, т.е. шарики из твердого металла, расположенные в канавке, образованной по периметру головок.
Как показано на рис. 2, а также в моей спецификации № 238959, эти головки, несущие независимо
перемещающиеся редукционные элементы, расположены на диаметрально противоположных сторонах
траектории движения изделия и могут вращаться в плоскостях, параллельных оси изделия, или под
небольшим углом к ней.
Для обеспечения дальнейшего перемещения изделия или для контроля такого перемещения, ролики 30
расположены с противоположных сторон изделия и входят в зацепление с ним в точках между точками
зацепления с ними уменьшающих шариков. Эти ролики установлены под углом друг к другу и приводятся в
движение любым подходящим способом через универсальное соединение 31. Эти валки, помимо контроля
или обеспечения поступательного движения изделия, также обеспечивают более или менее глубокое
обжатие, дополняя восстановительное действие вращающихся головок. Эти валки будут вызывать
спиральное смещение металла, при этом поперечное смещение будет больше продольного, и,
следовательно, будет наблюдаться тенденция к увеличению диаметра изделия в местах обработки труб.
Увеличение размеров, вызванное валками, более чем компенсируется уменьшением размеров,
осуществляемым шариками, поскольку последние вызывают поток металла, в котором продольная
составляющая превышает поперечную составляющую, создаваемую головками и шариками. Если головки
отрегулированы таким образом, чтобы плоскости их вращения были параллельны оси трубы, то поперечный
поток металла, осуществляемый шариками, будет зависеть от вращения изделия.
Характерной особенностью работы обоих типов головок, то есть тех, у которых редукционные элементы
установлены в канавке сбоку головки, или тех, у которых элементы установлены в канавке по периферии
головки, является то, что каждый редукционный элемент контактирует с трубой лишь мгновение, долю
секунды, и не может происходить захвата трубы головками, как это происходит в случае, когда редукционная
поверхность головок непрерывна и все части движутся с одинаковой скоростью.
Характерной особенностью описанных и заявленных в данном случае усовершенствований, а также в моих
спецификациях № 238326 и 238959, является то, что редукционные элементы, установленные на головках,
находясь в контакте с изделием, движутся в том же направлении, что и изделие, но с большей скоростью.
Следовательно, когда множество таких редукционных элементов расположены таким образом, чтобы
образовать непрерывную мельницу, относительные скорости соседних элементов в широких пределах не
имеют значения. В случае, если степень обжатия одним элементом мельницы окажется ниже нормы, а
скорость перемещения изделия с показателем преломления -70 к следующему элементу будет ниже нормы,
то степень обжатия, осуществляемая шарами этого последнего элемента, также будет ниже нормы. С другой
стороны, если уменьшение, достигнутое на одном стенде, превышает 75% от нормы, то уменьшение,
достигнутое шариками на следующем стенде, будет незначительно увеличено, и замедления поступательного
движения изделия не будет. 80 В случае, если изделие подается с одного стана головками на следующий
стан со скоростью, превышающей периферийную скорость головок следующего стана, то шарик второго
стана, соприкоснувшись с таким более быстро движущимся изделием, будет просто вращаться вокруг своего
центра, перемещаясь и вызывая измельчение.
Если же, наоборот, изделие попадает в станок с роликами со скоростью менее 90° периферийной скорости
головки, шарик будет вращаться вокруг своего центра назад, не влияя на его регулирующее действие. Таким
образом, будет видно, что в широких пределах нет необходимой связи между скоростью 95 смежных рядов
головок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238961A
[]
Технические характеристики P33 OVISIONAL.
Усовершенствования, относящиеся к смесительным приборам или связанные с ними.
Мы, компания BARER PHINS (британская фирма) и Рональд И. Д., подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Llythe Road, Willesden Junction, London, N.W., настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к смесительным аппаратам для сухих,
жидких или полужидких веществ, и его целью является создание аппарата, который будет обеспечивать
эффективную циркуляцию обрабатываемого вещества, не допуская при этом вихревого движения указанного
вещества в емкости или другом сосуде, в котором происходит перемешивание.
С этой целью устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в себя емкость или поддон,
имеющий полусферическую цилиндрическую или коническую форму, при необходимости открытый сверху,
причем эта емкость снабжена расположенным вдоль оси и вращающимся непрерывным или ломаным
лопастным червячным, винтовым или спиральным смесительным элементом, который плотно окружен
невращающейся, но регулируемой вдоль оси втулкой или подобным элементом, образующим открытую
камеру или туннель, в котором вращается червяк или винт, причем над указанным червяком или винтом и
втулкой расположен отражатель или разделительный элемент, периферия или внешняя часть которого
направлена вниз.
Размер втулки таков, что снизу остается зазор между ее нижним краем и основанием гнезда, а сверху —
между ее верхним краем и перегородкой.
Смешиваемый материал помещается в емкость и перемещается червем вверх по туннелю, выходя наружу
через верхнюю часть, а затем направляется вниз, обратно к нижнему концу туннеля, и снова вверх по нему,
поддерживая таким образом непрерывную циркуляцию без какого-либо завихрения вещества вокруг
емкостей.
Втулка регулируется по вертикали относительно шнека и перегородки, что позволяет изменять пространство в
верхней и нижней части в зависимости от типа обрабатываемого вещества. Перегородка также может
регулироваться по отношению к втулке и шнеку, обеспечивая во всех случаях достаточное пространство для
циркуляции указанного вещества независимо от положения регулировки втулки.
В качестве альтернативы описанному выше, действие червя может происходить в обратном направлении, то
есть циркуляция вещества может быть направлена вниз внутри туннеля и вверх за его пределы.
С помощью описанного выше механизма также можно использовать вращающиеся скребки для очистки
внутренней поверхности чаши во время перемешивания. Эти средства могут включать в себя один или
несколько рычагов, находящихся в непосредственном контакте с внутренней стенкой или основанием
приемника и приводимых в движение либо синхронно с червяком, либо с переменной скоростью относительно
него. При одновременном вращении с червяком, который может вращаться с высокой скоростью (хотя могут
быть предусмотрены средства для изменения этой скорости по желанию), и для дальнейшего
минимизирования любой тенденции к созданию вихревого движения вещества, в емкости вне червяка и его
охватывающей втулки могут быть предусмотрены неподвижные перегородки в достаточном количестве,
чтобы предотвратить такое завихрение, но такой формы или размера, чтобы не препятствовать
циркуляционному действию вещества, как описано выше. Если скорость вращения скребка регулируется, то,
вероятно, отпадет необходимость в перегородках, поскольку скорость можно уменьшить, чтобы избежать
завихрения.
В приведенном выше описании предполагалось, что устройство имеет вертикальную конструкцию, то есть
червяк вращается вокруг вертикальной оси, однако изобретение в равной степени применимо и к
конструкциям, в которых червяк вращается вокруг горизонтальной или наклонной оси, при этом функция во
всех случаях одинакова и требует лишь незначительных изменений в расположении деталей.
При необходимости червяк или винт может подниматься и опускаться во время вращения, если машина
вертикального типа, или перемещаться в продольном направлении, если машина работает горизонтально или
на наклонной оси.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смесительным приборам или связанные с ними.
Мы, компания BAKER PERKINS LIMITED, британская компания, и Рональд РисаД, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Rythe Road, Willesden Junction, London, N.W., настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к смесительному аппарату для сухих,
жидких или полужидких веществ, включающему использование приемной емкости, содержащей аксиально
расположенный спиральный смесительный элемент с невращающейся открытой камерой, окружающей
указанный смесительный элемент и вращающейся в ней смесительной камерой, а также отклоняющих
средств, расположенных рядом с концом указанной камеры, причем действие частей таково, что
обрабатываемое вещество совершает круговое движение в одном направлении через указанную камеру и в
обратном направлении за пределами указанной камеры, благодаря чему вихревое движение сводится к
минимуму.
Изобретение заключается в предоставлении средств для регулировки циркуляционной камеры относительно
смесительной камеры и отклоняющего элемента таким образом, чтобы зазоры в верхней и нижней части
камеры, то есть между камерой и отклоняющим элементом, а также между камерой и внутренней частью
емкости, соответственно, могли изменяться в зависимости от вида обрабатываемого вещества.
Изобретение также заключается в установке отклоняющего элемента таким образом, чтобы его можно было
регулировать относительно циркуляционной камеры и смесительного элемента, обеспечивая достаточное
пространство для циркуляции вещества во всех положениях регулировки камеры.
Изобретение также заключается в сочетании с вышеописанными особенностями скребкового механизма для
очистки внутренней поверхности емкости во время перемешивания, при этом скребковый механизм
приводится в движение синхронно с перемешивающим элементом или с переменной скоростью относительно
него.
На прилагаемых чертежах: рис. 1 — боковой вид с разрезами; рис. 2 — фронтальный вид, а рис. 3 — план рис.
1.
Устройство, изображенное на чертежах, включает в себя емкость или поддон, имеющий полусферическую
форму, как показано на рисунке, или цилиндрическую или коническую форму, при необходимости открытый
сверху. Указанный резервуар имеет рубашку в точке 1 для приема теплоносителя, такого как пар, который
подается и отводится через полые цапфы a, вокруг которых резервуар также может наклоняться, например, с
помощью рычага a. В ненаклоненном состоянии емкость удерживается в рабочем положении с помощью
соответствующего фиксатора a5. Емкость a обычно содержит расположенный вдоль оси и вращающийся
непрерывный или ломаный лопастной червячный, винтовой или спиральный смесительный элемент b,
который плотно окружен невращающейся, но регулируемой вдоль оси втулкой или подобным элементом c,
образующим открытую камеру или туннель, в котором вращается червячный или винтовой элемент, при этом
над указанным червячным или винтовым элементом и втулкой предусмотрена перегородка или
соединительный элемент d, периферия или внешняя часть которого направлена вниз, как показано на рисунке
d. Размер втулки c таков, что между ее нижним краем и основанием гнезда остается зазор r снизу, а между ее
верхним краем и перегородкой — еще один зазор y сверху.
Материал, подлежащий обработке, помещается в емкость и перемещается шнеком h вверх через туннель,
образованный втулкой c, и выходит сверху, затем направляется перегородкой a вниз за пределы туннеля
обратно к его нижнему концу и снова вверх через него, таким образом поддерживая непрерывную циркуляцию
без какого-либо вихревого движения вещества вокруг емкости.
Втулка c установлена таким образом, чтобы ее можно было регулировать по вертикали относительно червяка
b и перегородки d; это достигается путем закрепления указанной втулки на рычагах cl, регулируемо
соединенных болтами и гайками c2 с гайкой e. Таким образом, промежутки α и y в верхней и нижней части
рукава могут изменяться в зависимости от типа обрабатываемого вещества. Перегородка d установлена на
вертикальном валу bl, несущем червячный механизм b, и это крепление имеет регулируемый характер, так
что положение перегородки относительно втулки и червячного механизма может быть изменено для
обеспечения во всех случаях достаточного пространства для циркуляции вещества независимо от положения
регулировки втулки.
В качестве альтернативы вышеописанному, действие червя может происходить в обратном направлении, то
есть циркуляция вещества может быть направлена вниз внутри туннеля и вверх наружу.
На валу b, несущем червячный механизм, один из подшипников расположен в кронштейне e, при этом под
подшипником предусмотрена емкость e3 для сбора смазки и предотвращения ее попадания в емкость a. На
каждой стороне кронштейна на валу предусмотрены муфты e1 и e2, позволяющие поднимать и опускать вал с
их помощью, как будет объяснено ниже. Вал bl также имеет подшипник в другом верхнем кронштейне f и
вращается коническими шестернями fl P3, причем первая установлена в кронштейне и скользяще закреплена
на валу с помощью шлицевого соединения 3. Коническое колесо f3 установлено на валу /4, закрепленном в
подшипниках /5 на кронштейне /, и прикреплено к одному элементу f6 сцепления, который взаимодействует с
другим элементом сцепления g, скользяще расположенным на указанном валу /4 и под действием рычага
переключения передач g2.
Вал /4 также имеет ступенчатые шкивы h и приводится в движение ремнем 7L1 от других ступенчатых шкивов
h5, от ведущего вала h или любым другим подходящим приводным механизмом. На валу /4 дополнительно
свободно установлены два конических колеса i ii, которые входят в зацепление с коническим колесом,
расположенным на винтовом валу i3, соединенном с нижним кронштейном e, а между коническими колесами i
il скользяще расположена кулачковая муфта i4, предназначенная для взаимодействия с зубьями на одной или
другой из указанных уровней. Кулачковая муфта входит в зацепление с одной или другой конической зубчатой
передачей посредством рычага y, соединенного с рабочим штоком, снабженным упорными упорами j2.
Благодаря описанной конструкции вал bl может приводиться в движение от вала /4, когда элементы
сцепления и g включены, или останавливаться, когда -выключены, а путем перемещения штока il винтовой
вал i3 может приводиться в движение в том или ином направлении через соответствующие пары конических
зубьев i i5 или i1 i2 для подъема или опускания кронштейна и, следовательно, вала 61 с червяком b и
Соседние файлы в папке патенты