Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3589
.pdf
таких элементов или секций в их правильном относительном положении.
С этой целью предусмотрены различные формы, форма или конфигурация каждой из которых соответствует
и приспособлена для производства одного типа или модели соединительного элемента и пластичного
материала, который застывает до твердого состояния, затем в него отливают или заливают, после чего
элементы, после застывания или частичного застывания материала, извлекают из форм и, при
необходимости, подвергают последующей или финишной обработке, а затем собирают или закрепляют
вместе в заранее определенных положениях, для которых они предназначены, таким образом производя весь
дом, здание, сооружение или его часть.
JP'rie 1]-] Секции или блоки для производства наружных или внутренних стен обычно имеют высоту, равную
высоте одного из этажей -:
Здание или жилой дом, шириной, подходящей для удобной погрузки/разгрузки.
Транспортировка и монтаж, а также необходимые отверстия, выступы или углубления 45 для изготовления
или формирования дверей, каминов, шкафов, лестниц, карнизов для картин, водостоков, труб и т. д., могут
быть выполнены или изготовлены как единое целое с различными элементами, так и путем сборки двух или
более элементов, каждый из которых снабжен взаимодействующими частями. В тех случаях, когда секции
пола также изготавливаются из стандартных элементов, они могут иметь достаточную ширину, чтобы
простираться от одной стены или перегородки комнаты до противоположной стены или перегородки, а на
конце каждой секции пола могут быть предусмотрены соединительные элементы, такие как выступающие
выступы, которые входят в пазы или углубления в стене (см. секции). Каждая секция крыши может быть
приспособлена для простирания от конька до карниза, а на одном ее конце могут быть сформированы секции
водостока, а на другом конце — углубление для размещения других элементов, которые служат для
поддержания на коньке или вершине крыши водонепроницаемого соединения между примыкающими концами
элементов.
Секции крыши могут быть обработаны любым желаемым способом, имитирующим черепицу или шифер, а
секции наружных стен также могут быть отделаны так, чтобы имитировать камень или фактурную кладку.
С этой целью формы могут быть соответствующим образом изменены для достижения желаемого эффекта,
или же секции могут быть обработаны, находясь еще в пластичном состоянии, с той же целью. Цена 25 Цена
4 шиллинга 6 пенсов 14811I- - - 1.. 2 238,948 Наружные стены также могут быть отлиты в грубом виде, или же
пластичный материал может быть отлит на деревянные двутавровые балки, расположенные у основания
форм, чтобы создать эффект «дерева».
На кромках элементов или секций могут быть предусмотрены пазы, углубления или выступы,
обеспечивающие их зацепление друг с другом при сборке. Они могут быть скреплены между собой
подходящим клеем и/или механическими устройствами, например, стержнями, вставляемыми через
отверстия для соединения смежных элементов. Перед транспортировкой на место установки или после
установки модули могут быть окрашены, облицованы, покрыты или иным образом обработаны. Стены и т. д.
также могут соединяться между собой путем создания в смежных секциях углублений, предназначенных для
заполнения пластичным материалом, таким как цемент; при этом пазы, если они предусмотрены,
предпочтительно имеют форму «ласточкин хвост» или подрезку, чтобы облегчить скрепление элементов друг
с другом. Любые металлические, деревянные или иные элементы, необходимые в различных частях здания,
могут быть изготовлены или прикреплены к элементам во время или после их производства. Например,
металлические оконные рамы могут располагаться внутри форм, предназначенных для изготовления
стеновых секций с оконными проемами, а пластичный материал может быть залит вокруг рам таким образом,
чтобы после затвердевания секции оконные рамы были надежно зафиксированы на месте.
Некоторые элементы могут быть полыми; например, наружные и/или внутренние стенки. Внутренние стенки
могут быть отлиты заодно с внешними стенками, при этом между ними может быть оставлено воздушное
пространство, например, путем отливки пластикового материала вокруг картонной или другой опалубки,
расположенной в формах. В качестве альтернативы, наружные стены могут быть снабжены выступами, к
которым секции внутренних стен или слои облицовочного материала могут быть прикреплены любым
желаемым способом, образуя таким образом вышеупомянутые воздушные зазоры. Звукоизолирующие
материалы могут располагаться между внутренними и наружными стенами, перегородками и т. д., а для
предотвращения проникновения влаги или дождя между стыками примыкающих элементов, особенно в
местах образования углов, могут быть предусмотрены выступающие металлические полосы.
Предпочтительно, чтобы отдельные модули были изготовлены в максимально возможной степени до
транспортировки на место, где будет возводиться дом или другое сооружение, и поскольку они имеют
стандартизированную конструкцию, а каждому модулю отведено определенное место при сборке составных
частей, массовое производство модулей и их сборка могут быть осуществлены оперативно и с
использованием неквалифицированной рабочей силы. Фундамент дома или здания может быть построен
любым подходящим способом, а строительные блоки могут быть установлены на нем или размещены внутри
или закреплены на невысокой фундаментной стене, при этом 65 блоков или фундаментная стена, при
желании, могут быть снабжены встроенными в них металлическими соединениями для целей крепления.
Предложенный метод имеет то преимущество, что отдельные элементы или весь набор взаимодействующих
элементов, которые в собранном виде образуют конструкцию стандартизированной конструкции, могут быть
изготовлены на заводах, где рабочая сила дешева, а материалы доступны, при этом элементы после полной
или частичной сборки могут быть транспортированы в любое желаемое место для сборки на месте.
Предпочтительно изготавливать элементы или секции из бетона, армированного короткими отрезками
проволоки или металлической полосы с добавлением или без добавления волокнистого материала, как
обычный бетон. Любой из обычных видов железобетона, не обладающий достаточной прочностью на
растяжение, необходимой для изготовления легких и прочных крупногабаритных элементов, также не
подходит. Кроме того, упомянутая выше форма железобетона также обладает тем преимуществом, что ее
можно отливать, заливать, формовать или иным образом обрабатывать, придавая изделию любую желаемую
форму или конфигурацию, что невозможно в случае с обычным железобетоном, что делает его особенно
подходящим для строительства крупногабаритных строительных конструкций, описанных в настоящей
Спецификации.
Датировано 27 мая 1924 года.
ITASELTINE, LTAKE & Co..
28, Саутгемптон Бнилдингзс, Лондон, Англия, и Парк-Роу, 15. Нью-Йорк. Нью-Йорк IT.S.A., представители
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения, связанные со строительством зданий, жилых домов и аналогичных сооружений.
Мы, компания NovOCRETE AND CEMENT PRODUCTS COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Argyll
House, 246250, Regent Street, W. I, британская компания, и лейтенант-командор Чарльз Д. Ф.Т. Стюарт
Буреби, член парламента; кавалер ордена Святого Георгия, Королевский флот.
(в отставке), из Викерс-хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
Данное изобретение относится к зданиям, жилым домам и аналогичным сооружениям, которые
изготавливаются путем производства их составных частей в виде взаимодействующих стандартизированных
блоков или секций большого размера, обычно одноэтажных, причем здание, жилой дом или другое
сооружение строится путем сборки набора указанных блоков или секций в их правильном положении.
относительное положение. До настоящего времени крупные стандартизированные блоки или секции
изготавливались из бетона или другого цемента, армированного или иного, и в таких случаях эти блоки или
секции были чрезвычайно тяжелыми и сложными в обращении. Также было предложено строить здание из
плит из измельченного растительного волокна больших размеров без добавления в материал минеральных
веществ, причем эти плиты используются вместо бетона или цемента. Целью настоящего изобретения
является возможность производства цементных блоков или секций больших размеров, которые сравнительно
легки по отношению к своему размеру и прочности и, следовательно, удобны в обращении.
С этой целью, в соответствии с настоящим изобретением, крупногабаритные блоки или секции состоят из
матрицы из цемента, бетона или подобного материала, к которой добавлен заполнитель, состоящий из
минерализованного или пропитанного волокнистого материала, как описано в патентных спецификациях №№.
220,677,
225,912, 236,450. и 252 906, и/или армирование из отдельных коротких отрезков проволоки или
металлической полосы. Другие подходящие способы производства вышеупомянутых соединений
минерализованных или пропитанных волокнистых органических материалов и цемента, бетона или подобных
материалов описаны в совместно поданных патентных заявках № 19332 (245812), 21615 (244178), 25464
(249899) и 30281 (2538007) от 1924 года и № 11810 (258665) от 1925 года, а подходящие способы
армирования цемента, бетона или подобных материалов короткими металлическими стержнями описаны в
совместно поданных патентных заявках № 16286 и 16293 от 1924 года (240561).
Данный материал может быть отлит, спрессован или отформован. После извлечения из форм изделия могут
быть подвергнуты последующей или финишной обработке. Например, их можно покрасить, обшить, покрыть
или иным образом обработать до транспортировки к месту установки или после установки. После этого они
собираются или скрепляются вместе в заранее определенных местах, отведенных для них, и для которых они
приспособлены, образуя таким образом готовый дом, здание, сооружение или его часть.
Блоки или секции для изготовления наружных или внутренних стен будут иметь ту же высоту, что и один из
этажей здания или жилого дома, и ширину, подходящую для удобной погрузки, транспортировки и монтажа, а
также необходимые отверстия, выступы или ниши для дверей, окон, каминов, дымоходов, шкафов, карнизов
для картин, водостоков, труб и т. д.
сформированные или сконструированные как неотъемлемая часть соответствующих элементов, или такие
отверстия или углубления могут быть получены путем сборки двух или более элементов, каждый из которых
снабжен взаимодействующими частями. В тех случаях, когда секции пола также изготавливаются из
стандартных элементов, они могут иметь достаточную ширину, чтобы простираться от одной стены или
перегородки комнаты до противоположной стены или перегородки, а на конце каждой секции пола могут быть
предусмотрены соединительные элементы, такие как выступающие выступы, которые входят в пазы или
углубления в секциях стены, или может использоваться обратное расположение.
Каждый кровельный элемент или секция может быть приспособлен для простирания от конька до карниза, при
этом на одном конце могут быть сформированы секции водостока, а на другом конце — углубление для
размещения других элементов, которые служат для поддержания на коньке или вершине крыши
водонепроницаемого соединения между соприкасающимися концами элементов.
Секции крыши могут быть обработаны любым желаемым способом, имитирующим черепицу или шифер, как
это предлагалось при использовании обычного цемента или бетона, а секции наружных стен также могут быть
отделаны так, чтобы имитировать каменную или кирпичную кладку. Стенки корпуса также могут быть отлиты в
грубом виде, или же пластичный материал может быть отлит на деревянные балки, расположенные у
основания форм, чтобы создать эффект «дерева».
На кромках элементов или секций могут быть предусмотрены пазы, углубления или выступы,
обеспечивающие их взаимодействие друг с другом при сборке. Они также могут быть скреплены между собой
подходящим цементом и/или зафиксированы механическими устройствами, например, с помощью стержней,
которые вставляются через открытые отверстия для соединения смежных элементов. Стены и т. д. также
могут соединяться между собой путем создания углублений в смежных секциях, предназначенных для
заполнения пластичным материалом, таким как цемент; при этом пазы, если они предусмотрены,
предпочтительно имеют форму «ласточкин хвост» или подрезку, чтобы облегчить скрепление элементов друг
с другом. Например, в пункте 12b металлические оконные рамы могут располагаться внутри форм,
предназначенных для изготовления секций стен с оконными проемами, а пластичный материал заливается
вокруг рам таким образом, что после застывания секции 1r оконные рамы надежно фиксируются на месте.
Блоки могут быть «полыми», чтобы обеспечить воздушное пространство между их внешней и внутренней
сторонами или частями стенок. Удобный способ достижения этого результата заключается в том, чтобы
обеспечить внешнюю стенку или боковую сторону каждого блока или секции выступами, к которым крепится
внутренняя часть стенки или боковая сторона, или указанные выступы могут быть выполнены на внутренней
части стенки, или, в качестве альтернативы, как снаружи, так и внутри каждой части стенки.
Звукоизолирующие материалы могут располагаться между внутренними и наружными стенами,
перегородками и т. д., а также могут быть предусмотрены выступающие металлические или другие полосы
для предотвращения проникновения влаги или дождя между швами соприкасающихся элементов, особенно в
местах образования углов. Для того чтобы максимально централизовать трудозатраты, необходимые для
производства различных элементов, предпочтительно, чтобы они изготавливались и дорабатывались,
насколько это возможно, на централизованном строительном заводе, а затем транспортировались на
строительную площадку, где будет возведен дом или другое сооружение. Поскольку элементы имеют
стандартизированную конструкцию, и каждый элемент имеет определенное место в сборке составных частей,
массовое производство элементов и их монтаж могут осуществляться оперативно и с использованием
неквалифицированной рабочей силы. Фундамент дома или здания может быть построен любым подходящим
способом, а строительные элементы могут быть собраны на нем на месте или расположены внутри или
закреплены на низкой фундаментной стене, при этом элементы или фундаментная стена, при желании, могут
быть снабжены встроенными металлическими соединениями для соединения частей и крепления стены и
других ее секций.
Практически каждая часть здания или жилого дома может быть изготовлена на заводах и доставлена на
строительную площадку для сборки, так что настоящий метод 4'5- имеет то преимущество, что отдельные
элементы или весь набор взаимодействующих элементов, которые при сборке образуют конструкцию
стандартизированной конструкции, могут быть изготовлены на заводах, расположенных либо рядом с местом
строительства зданий и жилых домов, либо на значительном расстоянии от него, где рабочая сила дешева
или специализирована для массового производства, а материалы доступны; после того, как элементы
полностью или частично готовы, g5 транспортируются на желаемое место для сборки. Для того чтобы данное
изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые показывают, в качестве примера, различные типовые блоки, изготовленные и
собранные в соответствии с настоящим изобретением, и в которых: — Рисунок 1 представляет собой разрез,
а Рисунок 2 — вид сбоку бунгало стандартной конструкции и модульной сборки, причем блоки
изготавливаются и собираются в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 3 представлен перспективный вид обычного стенового профиля шириной 70 см, приспособленного
для использования либо в качестве наружной стены, либо в качестве внутренней перегородки.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид сзади и боковой разрез стены 7.5, предназначенной для
размещения окна, далее именуемой оконным разрезом.
На рисунках 6 и 7 представлены соответствующие виды, показывающие поперечный разрез стены для
размещения двери, далее именуемый дверным проемом, 8 рисунок 8 представляет собой вид в перевернутом
плане, а рисунок 9 — продольный разрез поперечного сечения пола.
На рисунке 10 представлен перспективный вид, демонстрирующий способ соединения секций перекрытий с
прилегающими секциями стен на первом и втором этажах соответственно.
На рисунке 11 показан вид сзади, а на рисунке 12 — разрез перегородки. 90 На рисунках 13 и 14
представлены вид сзади и вид спереди, соответственно, части камина.
На рисунках 15 и 16 представлены, соответственно, боковой разрез и вид изнутри верхней части дымохода
стандартной конструкции. 95 На рисунке 17 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий один из
методов, который может быть использован для соединения смежных секций болтами.
Рисунок 18. Перспективный вид, показывающий часть фундаментной стены, соединенной со 100 составными
элементами, образующими гидроизоляционный слой, а также иллюстрирующий один из способов крепления
указанной фундаментной стены и составных элементов к элементу первого этажа; нижняя часть элемента
стены расположена на 105 выше элемента первого этажа.
На рисунке 19 представлен поперечный разрез, показывающий два смежных участка стены, скрепленных
болтами. На этом изображении также показана внутренняя облицовка, но в связи с другими стандартными
изображениями материал облицовки для различных полых профилей опущен.
Рисунок 20 представляет собой вид сбоку, а рисунок 21 — вид с торца двухэтажного здания, построенного в
соответствии с настоящим изобретением.
На всех чертежах буквой А обозначены разрезы стен стандартной конструкции высотой в один этаж. B и B —
оконные секции. 0,. C — это секции дверей. E, E — это 120 секций перегородки. F, F — это места на полу. G, G
— секции камина, а H, H — стандартные столешницы эхимнева.
Эти разделы типичны для используемого метода и были выбраны лишь для того, чтобы в качестве примера
показать принцип строительства. K (Рисунок 18) показывает часть одного из элементов прочного фундамента.
Ir — это часть соединительного элемента, образующего гидроизоляционный слой, I30 0 g, 4g F (Рисунки 10 и
18) показывает один из участков пола в положении, когда он готов к соединению с соединительным
элементом L (Рисунок 18) или с участками стены A, A (Рисунок 10). На рисунке 18 также показана нижняя
часть секции стены, готовая к креплению к секции пола F. M, M (рисунок 1) — стандартные угловые элементы,
высота которых также равна высоте одного этажа или немного больше, а N, N — промежуточные
соединительные элементы.
Каждая секция снабжена по краям или торцам выступами a и углублениями a1, предназначенными для
зацепления с соответствующими выступами и углублениями в смежных или примыкающих секциях.
В соответствующих местах различных секций предусмотрены болты и отверстия для болтов, позволяющие
скреплять их между собой; в некоторых случаях болты встроены в секции и выступают из них, как показано на
рисунке 10. Секции также могут быть скреплены между собой цементом, раствором или подобными
материалами, и/или может использоваться водонепроницаемый облицовочный материал, как показано на
рисунке a4 (рисунок 17).
Каждый стандартный полый профиль включает в себя в одном из вариантов внешнюю часть a5, к которой
прикреплена отдельная внутренняя облицовка из любого подходящего материала, причем каждый профиль
имеет вертикальные и поперечные ребра a6 и a7, выполненные заодно с различными профилями. В качестве
альтернативы, ребра или выступы могут быть предусмотрены на внутренней плите, которая заменит
облицовку, поскольку в таких случаях наружная часть стены будет представлять собой гладкую плиту.
В качестве еще одного варианта, внутренняя и внешняя плиты могут быть снабжены выступающими ребрами,
так что при соприкосновении ребер одной плиты с ребрами другой плиты образуется пустотелая стенка.
Ребра могут быть снабжены отверстиями для размещения электрических проводов, газовых или
водопроводных труб и т. д., или же электрические провода, трубы и т. д. могут быть установлены на месте во
время изготовления и готовы к соединению с соседними секциями во время монтажа. Внутренняя обшивка a6
может быть частично или полностью отделана в части внутренних молдингов, орнаментов и т. д. В
одноэтажном жилом доме, показанном на рисунках 20 и 21, применяется тот же принцип строительства, но в
этом случае торцы секций перекрытий имеют форму, показанную на рисунке 10, чтобы вместить верхнюю и
нижнюю части стен, окна и двери, при этом материал, образующий потолок, крепится к секциям перекрытий F,
F.
Поскольку различные элементы снабжены выступами и шипами, которые соединяются или соединяются
встык с соседними секциями, они образуют конструкцию, которая в целом является жесткой и долговечной.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238949A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 мая 1924 года. № 13048/24.
Завершено: август. 28, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве гидравлического цемента или гипса из гипса.
1,
Фрэнсис Маллиган, проживающий по адресу: Хайгай-стрит, 45, Белфаст, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу термической обработки гипса, благодаря которому за одну
операцию нагрева можно получить цементный или гипсовый продукт, обладающий улучшенными
гидравлическими и другими свойствами, как описано ниже, при сохранении оттенка белизны, характерного
для гипсовых изделий, таких как парижская штукатурка, штукатурка, цементная штукатурка, финишная
штукатурка, напольная штукатурка и тому подобное.
Используя выражение «гипс», я хочу включить в него не только природный гипс и гипсовые глины, но и
искусственный гипс.
Существует несколько разновидностей так называемого гидравлического гипсового цемента, примерами
которого являются цемент и штукатурка для полов Keene's и Parian. Эти материалы получают различными
способами: нагреванием и обжигом сырого гипса, а также добавлением к гипсу до, во время или после такого
обжига различных химических веществ, главным образом солей металлов — натрия, калия и железа.
Добавление этих химических веществ осуществляется с целью ускорения схватывания, затвердевания и
улучшения свойств цементов, поскольку эти химические вещества необходимы для достижения заявленных
свойств цементов.
Описанный ниже процесс рассчитан на получение из сырого гипса, обработанного указанным образом,
продукта, обладающего улучшенными свойствами, указанными ниже, без добавления других веществ,
необходимых для получения свойств, известных до настоящего времени и связанных с гипсовыми цементами
или штукатурками, изготовленными другими способами.
[Цена ls. В известных процессах, используемых при производстве цементов и штукатурок, обычно
термическая обработка определяется как проводимая при определенной температуре или до нее. Таким
образом, при производстве гипса обычно говорят о прокаливании гипса до 400 °F; при производстве цемента
Кина — о нагревании до 500 °C (932 °F); и так далее. В некоторых случаях процесс обжига описывается очень
приблизительно как проводимый при «полном красном калении», «пылающем калении», «тускло-красном
калении» и так далее. Данный метод определения термической обработки недостаточно точен в случаях,
когда необходимо получить определенное критическое состояние гипса, поскольку очевидно, особенно при
обжиге гипса в закрытой печи совместно с топливом, что конечный продукт будет изменяться в зависимости
от свойств гипса и природы топлива.
Я провел многочисленные эксперименты и обнаружил, что если гипс в кусках, вместе с топливом, медленно
обжигать в печи в течение длительного периода времени, то его можно довести до критической стадии, когда
его кристаллическая структура начинает разрушаться. Это разрушение проявляется в образовании на
поверхности кусков минеральных высолов, химический состав которых, согласно анализу, совпадает с
составом сульфата кальция. Я обнаружил, что в процессе медленного обжига до этой стадии происходят
определенные химические и физические реакции (которые трудно отследить), и по своей природе
обожженный гипс, после естественного охлаждения или иного подходящего охлаждения и последующего
измельчения, образует белый гидравлический цемент или штукатурку, обладающую улучшенными
гидравлическими, пространственными и другими свойствами, о которых будет сказано далее.
Моё изобретение состоит в mannft7:' I - Â':
238,949 55.
9(o - 9) Изготовление гидравлического цемента или штукатурки из гипса за одну операцию нагрева путем
медленного обжига гипса в печи до достижения критической стадии, когда неизбежна потеря его
кристаллической структуры, причем фактическое разрушение кристаллической структуры определяется
появлением минеральных высолов на поверхности гипса, после чего гипс охлаждается естественным образом
или охлаждается и, наконец, измельчается, причем полученный порошок представляет собой улучшенный
гидравлический цемент или штукатурку.
Важно, чтобы гипс был обожжен таким образом, чтобы тепло полностью пропитало и насытило массу, и чтобы
насыщение теплом продолжалось до тех пор, пока гипсовая масса не достигнет вышеупомянутой критической
стадии. Топливо в печи тщательно дозируется по отношению к гипсу, так что при достижении этой стадии
температура постепенно снижается, что приводит к медленному охлаждению.
Желательно сохранить кристаллическую структуру гипса, но поскольку появление высолов ясно указывает на
достижение критической стадии, я продолжаю обжиг до тех пор, пока не появятся первые высолы, так как это
ясно показывает рабочим, что обжиг завершен, и служит показателем, обеспечивающим однородность
продукта. Образующееся небольшое количество поверхностных высолов приводит к незначительным
потерям, но эти потери пренебрежимо малы.
В качестве примера я сейчас опишу один из способов практической реализации моего изобретения. Я
предпочитаю использовать печь, подобную показанной на прилагаемом листе чертежей, и закладываю
топливо, предпочтительно высококачественный уголь и кусковой гипс (я использовал гипс из графства
Антрим), чередуя слои, при этом соотношение топлива и гипса составляет примерно одну часть к восьми по
весу. Я обнаружил, что этого соотношения топлива достаточно для того, чтобы процесс обжига вызвал
химические и физические изменения в гипсе, как указано выше, в течение десяти-пятнадцати часов.
После завершения процесса обжига до стадии образования высолов масса охлаждается естественным путем
или, например, путем увлажнения печи, а затем измельчается с помощью подходящего оборудования, в
результате чего образуется белый гидравлический цемент или гипс, как указано выше.
Конструкция печи будет описана ниже таким образом, что обжиг будет происходить медленно, а горячие газы,
образующиеся при сгорании топлива, полностью проникнут в гипс, который после обезвоживания становится
чрезвычайно пористым, и эти сильно нагретые газы, действуя в течение длительного периода обжига,
вызывают химические и физические изменения в свойствах гипса. В зависимости от природы
обрабатываемого гипса и теплотворной способности топлива, соотношение топлива может быть
незначительно увеличено или уменьшено, но соотношение топлива не должно быть увеличено до такой
степени, чтобы вызвать спекание или образование клинкера, поскольку такие условия, как я обнаружил,
вредны для продукта. Топливо необходимо тщательно отбирать и правильно подбирать в соответствии с
характеристиками гипса.
Как я убедился на практике, печь, изображенная на прилагаемых чертежах, дает очень хорошие результаты.
Рис. 1 — вид сбоку, рис. 2 — вертикальное сечение под углом 85° по линии X-X (рис. 1 и 4), рис. 3 — план
сечения по линии A-A (рис. 2), рис. 4 — план сечения по линии B-B (рис. 2) и рис. 5 — сечение (вид снизу
вверх) по линии C-C (рис. 2).
Как будет видно, печь имеет цилиндрическую стенку a с облицовкой b из огнеупорного кирпича и
куполообразную верхнюю часть из огнеупорного кирпича c, поддерживаемую металлическими распорками d. e
— это выходной дымоход, f — напольная колосниковая решетка 95°, g — воздухозаборник и nm —
колосниковая решетка. Как видно, передняя часть остается открытой в точке h, чтобы топливо и гипс можно
было удобно и аккуратно укладывать на решетку пола слоями, обозначенными цифрами 100 в точках i, j, а
после завершения укладки передняя часть закрывается огнеупорными плитами k. Как видно, выходное
отверстие невелико по сравнению с вместимостью печи и площадью колосниковой решетки, что обеспечивает
медленное сгорание зерна. Огонь для розжига размещается на решетке m2. Для регулирования температуры
может быть предусмотрена заслонка.
Сначала на колосниковую решетку № 110 укладывается слой топлива, а затем слои топлива и гипса
укладываются попеременно, как показано на рисунке. Заряд воспламеняется известным способом,
инициирующим возгорание.
Когда необходимо опорожнить печь, из нее извлекают 115 плит из огнеупорной глины.
Важно, чтобы в печи указанного типа кусковой гипс и топливо были очень тщательно уложены по всей печи в
соответствии с указанным выше соотношением топлива и гипса, чтобы весь гипс равномерно и тщательно
прогрелся, чтобы избежать частичного плавления, а также чтобы газы сгорания проникли во всю массу гипса и
воздействовали на нее. Благодаря открытой передней части печи, укладка обломков осуществляется без
труда. Когда печь закрыта, плиты k вставляются в V-образные стяжки 130 238 949, и прочность ее
"затвердевания" остается неизменной. Под водой или на месте его состояние может нарушаться
неограниченное количество раз (до нескольких месяцев в экспериментальном порядке), и при этом не
наблюдается ухудшения или снижения его свойств.
В качестве альтернативы, его можно приготовить для использования тем же способом, что и гипсовые
цементы, изготовленные другими способами, но в отличие от них, его можно оставить лежать в чистом виде
или с заполнителем на гипсовой плите на несколько часов, или смешать с последующими партиями, или
вернуть в цистерну и смешать с ее содержимым, или снова поместить под воду, и при использовании по
назначению, полностью или частично, он сохраняет все свои свойства в любом виде. После нанесения на
поверхности и застывания его можно повторно поливать и заделывать грунтом без вреда и с
удовлетворительным восстановлением. Правильное затирочное выравнивание на месте в чистом виде
создает стекловидную, мрамороподобную поверхность; при использовании с подходящим заполнителем
затирочное выравнивание создает поверхность, похожую на сталь.
Сразу после высыхания на стене ее можно красить или оклеивать обоями, поскольку в составе отсутствуют
известные химические вещества, вредные для декоративных материалов. В тех случаях, когда необходимо
наносить акварельную краску, оказывается, что ее можно наносить до полного высыхания, и результаты при
этом удовлетворительны. По показателю растекаемости цемент или штукатурка превосходят аналогичные
изделия по всем параметрам, причем этот показатель более чем в два раза превышает заявленный
производителем в литературе, описывающей лучшие по растекаемости гипсоцементные или штукатурные
материалы, изготовленные другими способами. Песок, полученный из морской воды, может использоваться в
качестве заполнителя вместе с цементом марки 105, и это не приведет к каким-либо вредным последствиям.
Цемент обеспечивает прочное сцепление и может использоваться в сочетании с другими цементирующими и
штукатурными составами, в частности, с портландцементом марки 110.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238950A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование тормозной системы трамвайных вагонов.
Я, Мэри Агнес Блансебд, проживающая по адресу: Риджент-роуд, 302, Солфорд, графство Ланкастер,
подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям тормозов для трамвайных вагонов и касается ручных
тормозов того класса, в которых цепи от вертикального тормозного шпинделя соединены с парой кулачковых
элементов в форме улитки или спирали, установленных на опорном валу, причем такие кулачки обеспечивают
возрастающее усилие при вращении цепью.
На кромках кулачков имеются полукруглые канавки для размещения цепей, которые имеют хорошо известную
удлиненную или овальную форму, при которой боковые грани каждого второго звена перпендикулярны
звеньям, соединяющимся с ним.
В вышеупомянутом типе тормозного устройства на практике было установлено, что из-за наклона или
скручивания цепей по краям звеньев, контактирующих с нижними частями канавок кулачков, фланцы
последних часто отламываются под давлением краев соседних звеньев. Целью моего изобретения является
предотвращение этого дефекта и заключается в формировании канавок в кулачках таким образом, чтобы
полностью предотвратить поломку фланцев описанным способом.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой вид спереди кулачковой части тормозного устройства трамвая описанного класса,
демонстрирующий применение моего изобретения к нему, а фиг. 2 — вид сбоку того же устройства.
На приведенном выше чертеже а обозначает рейки, прикрепленные к нижней части трамвайного вагона, b —
вал, поддерживаемый рейками в подшипниках, c — вал вагона, и d — пару кулачков в форме улитки,
закрепленных на валу и снабженных на своих ступенчатых частях e установочными винтами, к которым
крепятся концы цепей (не показаны), проходящих вокруг кулачков. В этом типе аппарата мое изобретение
заключается в формировании канавок g в кулачках прямоугольной формы и использовании совместно с
кулачками, имеющими такие канавки, приводных цепей соответствующего сечения, то есть цепей
прямоугольного сечения, в целом более похожих на те, которые используются в качестве приводных цепей на
велосипедах и тому подобном, но большего сечения. Такие цепи всегда лежат ровно в канавках и никоим
образом не оказывают бокового давления на фланцы h кулачков, поэтому поломка таких фланцев
совершенно невозможна. Таким образом, данная конструкция значительно повышает эффективность и
надежность работы тормозов, что является важнейшим аспектом для тормозных систем такого типа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238951A
[]
1 1
- - 7 5 : -: _ _. -- tt--- ----1, 1 + j-:, - - 7:; -- '_'я 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1924 г. № 73,067/24.
: Полный комплект слева: Янв. 27, 1925.
Завершено: август. 28. 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2389951 Усовершенствования в области электрических распределительных устройств с металлическим
корпусом или относящиеся к ним.
Мы, компания A. REYROLLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, проживающая в Хебберн-он-Тайне, графство Дарем, Фрэнк Коутс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: «Бичвуд», Уитберн-роуд, Кледон, графство Дарем, и Генри Уильям
Соседние файлы в папке патенты