Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3538
.pdf
воздуху, и Протягивать шкуры через обрабатывающий раствор, располагая их в перекрывающемся, в целом
параллельном положении на верхней стороне нижней части указанного носителя, так чтобы шкура не
тянулась к емкости с раствором.
(i) Способ обработки шкур во время дубления или другой обработки, включающий пропускание их по
некруглой гибкой несущей поверхности значительной длины в обрабатывающий раствор и обратно,
попеременно позволяя им плавать в растворе в основном горизонтально и свисать в растворе в основном
перпендикулярно; (i) Усовершенствование способов обработки шкур, включающее осторожное погружение
шкур в обрабатывающий раствор с сохранением их в длительном состоянии, перемещение шкур через
раствор, извлечение их из раствора, подвешивание их так, чтобы они свисали практически вертикально для
слива раствора с поверхности шкур, а затем повторное погружение шкур и повторение уже описанных шагов;
i(j) Усовершенствование методов обработки шкур, включающее погружение шкур в относительно слабый
раствор для обработки, перемещение шкур через раствор с относительно низкой скоростью, извлечение шкур
и их подвешивание для слива раствора со всех поверхностей шкур, повторение уже описанных шагов в
течение значительного времени, затем введение более крепкого раствора в емкость, погружение шкур, как и
прежде, перемещение их через раствор со значительно большей скоростью и извлечение шкур из раствора и
их подвешивание для слива с интервалами между повторными погружениями в нагретый раствор до
завершения обработки; В аппарате для обработки шкур и кож, имеется емкость для дубильного раствора,
держатель, имеющий верхний и нижний проходы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, так
что шкуры, подвешенные на верхнем проходе, могут не задевать дубильный раствор, покрывающий шкуры на
нижнем проходе держателя, перекладины на держателе, на которых шкуры могут быть сложены вдоль
средней линии каждой шкуры или кожи, и средства, взаимодействующие с держателем на одном из его
концов для удержания сложенной части каждой шкуры или кожи впереди оставшейся части при ее введении в
обрабатывающий раствор, так что по мере того, как шкуры или кожи протягиваются через раствор на нижнем
проходе держателя, шкуры или кожи лежат равномерно в растянутом состоянии, при этом сложенная часть
находится впереди других частей, и средства для создания быстрого потока обрабатывающего раствора в
нужном направлении. движение нижней части корпуса судна-носителя, где!
Шкуры или шкуры всплывают и отделяются друг от друга таким образом, чтобы все поверхности шкур или
шкур были обработаны раствором.
Дата: 29 февраля 1924 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дубления шкур и аналогичных операций, а также связанные с ними.
Мы, компания THIE BRITISH UNITED SHOE MACHINEtRY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке шкур и кож жидкостями, например, различными растворами,
содержащими химические вещества, предназначенными для осуществления физических или химических
изменений в веществах шкур и кож, и касается аппаратов для этой цели и методов, включающих
использование таких аппаратов известного типа, в которых обрабатываемые шкуры или кожи подвергаются
воздействию жидкости, будучи подвешенными к движущемуся держателю аппарата, с помощью которого они
перемещаются по замкнутой траектории (которая может быть круговой или нет), включающей наложенные
друг на друга верхний и нижний ободки, и именно на такие аппараты или методы далее и в прилагаемых
пунктах формулы изобретения делается ссылка с использованием выражения «метод, как описано выше» или
«аппарат, как описано выше», в зависимости от случая.
Примеры таких методов и устройств можно найти в описаниях британских патентов № 257 от 1896 года и №
7762 от 1914 года.
Хотя данное изобретение в первую очередь применимо к обработке шкур в процессе дубления, следует
понимать, что его применение не ограничивается этим, поскольку оно может использоваться для обработки
как шкур, так и кожи, а также для различных целей, таких как удаление шерсти со шкур, отбеливание,
пропитка, окрашивание и другие подобные операции. До настоящего времени было предложено множество
машин для использования в процессе дубления шкур с целью сокращения времени, необходимого для
дубления, при сохранении высокого стандарта качества и однородности продукта. Однако общепринятой
практикой дубления шкур для подошвенной кожи, ремней, упряжи и других целей, где требуется толстая кожа,
долгое время было дубление в ямах или чанах, при этом обычно шкуры перемещали вручную из одной ямы в
другую, постепенно увеличивая концентрацию дубильного раствора.
Этот процесс требует огромного количества ручного труда. Поскольку работа тяжелая и неприятная,
количество рабочих довольно ограничено. В попытках, предпринятых до настоящего времени в отношении
дубления шкур машинным способом с целью сокращения времени и трудозатрат, связанных с обработкой
шкур, был выявлен ряд трудностей. Было обнаружено, что в шкурах, обработанных машинным способом,
имелись участки, где лицевая сторона дубленой шкуры была шероховатой и потрескавшейся до такой
степени, что шкура была непригодна для продажи, за исключением случаев использования в качестве
поврежденного продукта. Кроме того, не было никакой гарантии однородности продукта дубления, и во многих
случаях дубление не производилось должным образом по всей толщине шкуры, в результате чего продукт
быстро портился и становился непригодным для использования.
Изобретение позволяет осуществлять дубление с помощью описанного выше аппарата таким образом, чтобы
шкуры, погруженные в дубильный раствор и извлеченные из него, обрабатывались с осторожностью,
предотвращая чрезмерное сгибание или деформацию какой-либо части шкуры. Причина такой обработки
заключается в том, что частое и чрезмерное сгибание участков шкуры приводит к чрезмерному дублению этих
участков на поверхности, вызывая ожоги при дублении с образованием приподнятой и шероховатой текстуры,
что делает этот участок непригодным для тех целей, для которых могут быть использованы правильно
дубленые участки шкуры. Следовательно, желаемое или неизбежное сгибание каждой шкуры должно быть
плавным, с интервалами по всей длине шкуры, чтобы обеспечить преимущество, достигаемое за счет
облегчения проникновения обрабатывающего раствора, без чрезмерного сгибания или грубого обращения.
В конкретном случае, описанном ниже, для того чтобы обрабатывающая жидкость могла стекать со шкур,
удаляя таким образом отработанную жидкость с поверхности шкур, мы подвешиваем их вертикально над
жидкостью на значительное время, а затем протягиваем их через обрабатывающую жидкость и погружаем
примерно на такое же время, чтобы подвергнуть их воздействию постоянно пополняемого запаса жидкости и
обрабатывающего вещества. 9.5 При первом погружении шкур в обрабатывающий раствор предпочтительно
использовать относительно слабый раствор, после чего шкуры медленно перемещают через раствор,
который затем постепенно проникает внутрь шкуры, по мере того как она попеременно погружается в раствор
и подвешивается для стекания жидкости и контакта с атмосферой. Впоследствии жидкость разбавляется, и
одновременно шкуры быстрее перемещаются в жидкости, лишь слегка сгибаясь при погружении в жидкость и
извлечении из нее.
Раствор разбавляют несколько раз с интервалом в 11,0 минут, чтобы при легком сгибании шкур ускорить
процесс проникновения химических веществ из обрабатывающего раствора в шкуру.
Иллюстрированное устройство, подробно описанное ниже (115), и различные его важные особенности, хотя и
специально приспособлены для облегчения дубления шкур, очевидно, могут иметь и другие области
применения. Предпочтительно, как описано ниже; 120 предусмотрен держатель, включающий стержни или
другие опоры, к которым могут быть прикреплены шкуры, выступающие внутрь держателя; и на головном
конце такого держателя 125 предусмотрено средство для бережного введения шкур в обрабатывающий лоток,
при этом они остаются в основном в развернутом состоянии. В предпочтительном варианте описанное выше
средство представляет собой барабан такого размера, что вся поверхность шкуры может опираться на него и
слегка изгибаться по мере вращения барабана, перемещая шкуры вниз в обрабатывающий раствор. На
другом конце такой несущей конструкции вращающиеся элементы, поддерживающие ее, расположены на
некотором расстоянии друг от друга, без промежуточного вала, так что шкуры могут постепенно извлекаться
из жидкости лишь легким изгибающим движением и, наконец, подвешиваться вдоль верхней части этой
несущей конструкции.
Важной особенностью данной конструкции конвейера является то, что шкуры на нижнем участке
поддерживаются на верхней поверхности этого участка и не волочатся по дну емкости, содержащей
обрабатывающий раствор. Другие важные особенности аппарата касаются средств обеспечения быстрой
циркуляции обрабатывающего раствора, который предпочтительно направляется потоком, особенно
эффективным для всплывания шкур и достижения всех участков поверхности шкур, так что продукт
обрабатывается равномерно (25). Также желательно предусмотреть средства для перемещения этого
носителя с различной скоростью, чтобы шкуры могли перемещаться! Процедуру следует проводить
медленнее через слабый лечебный раствор и быстрее через более крепкий лечебный раствор.
Другие особенности изобретения и новые комбинации деталей станут очевидны из следующего подробного
иллюстративного описания 3,5 со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху предпочтительного типа аппарата согласно
изобретению для дубления или иной обработки кожи; Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по
линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой боковой вид звена 4,5, используемого в конвейере,
изображенном на рисунках 1 и 2, и обеспечивающего устройство для крепления направляющих для шкур
поперечин к звену конвейера; и Рисунок 4 представляет собой вид части направляющей для шкур, части
шкуры, переносимой поперечиной, и формы средства крепления шкуры.
Представленное устройство включает в себя бесконечный держатель для шкур или подобных материалов 5,5,
имеющий горизонтальный верхний направляющий элемент 6 и параллельный нижний направляющий элемент
7, между которыми шкуры 8 размещаются внутри держателя в целом.
Изображенный несущий механизм включает переднюю и заднюю вращающиеся части, выполняющие
функцию шкивов или звездочек, по которым проходит бесконечный несущий механизм. Две цепи выступают в
качестве гибких элементов носителя и предпочтительно изготовлены из дерева или другого материала,
который не окажет вредного воздействия на дубильный или другой раствор и который, в свою очередь, не
будет подвергаться вредному воздействию этого раствора. Между этими цепями могут быть предусмотрены
съемные перекладины или бруски 9, предпочтительно деревянные, на которые могут накладываться шкуры
или к которым шкуры могут крепиться любым подходящим способом, но предпочтительно с помощью средств
крепления, описанных ниже.
Диаметр шкивов или 75 звездочек, по которым проходят цепи, предпочтительно должен быть таким, чтобы
самая большая шкура, подлежащая обработке в машине, когда она подвешена на штифте в верхней части
конвейера, не соприкасалась со шкурами 80, лежащими на нижней части конвейера.
Шкивы или звездочки 10 на одном конце предпочтительно снабжены внутренним барабаном, крестовиной или
другой опорой 11, на которую шкуры, подвешенные к верхней направляющей 85 конвейера, могут
накладываться друг на друга по мере приближения к этому концу (который можно назвать «головой» или
передним концом) конвейера, причем диаметр этого барабана или крестовины 11 предпочтительно должен
быть таким, чтобы шкуры 90 накладывались друг на друга без резкого изгиба и чтобы шкуры, перемещаясь
вокруг этого внутреннего барабана и вместе с ним, оставались в практически перекрывающемся вытянутом
положении, которое может иметь первоначальное размещение на барабане, до тех пор, пока они не будут
осторожно перемещены или освобождены от барабана, когда они лежат на верхней стороне нижней
направляющей 7 конвейера. Предпочтительно, чтобы барабан имел многоугольную, а не цилиндрическую
форму, чтобы минимизировать скольжение влажных шкур по барабану.
Дубильный или иной раствор может содержаться в любом подходящем резервуаре или чане 16 105,
окружающем нижнюю часть транспортного средства, и предпочтительно относительно близко к нему. Вдоль
дна резервуара может быть предусмотрена соответствующая опора.
Примером тому служат деревянные рельсы № 12, по одному на 110 для каждой из двух цепей. Задние или
хвостовые шкивы или звездочки 13 предпочтительно расположены на достаточном расстоянии друг от друга,
чтобы позволить шкурам проходить между ними, и с этой целью каждый из них предпочтительно
поддерживается независимым цапфом 115 14, 15, оставляя пространство между ними свободным, так что
каждая шкура, поднимаемая вверх держателем в задней части конвейера, сначала слегка изгибается
относительно внутренней части держателя и соседних шкур, а затем выпрямляется так, чтобы она свисала
прямо вниз (с нижним краем, сравнительно близким к нижнему направляющему элементу) со своей
направляющей для шкур, когда последний приближается и перемещается вдоль верхнего направляющего
элемента держателя, и это фиксируется без деформации и чрезмерного изгиба, которые могли бы
возникнуть, если бы задние шкивы или звездочки 13 130 29t,938 были снабжены промежуточным барабаном
или крестовиной.
В показанной машине оси головного и хвостового шкивов или звездочек расположены на значительном
расстоянии друг от друга, так что направляющая, проходящая вокруг звездочек, может иметь подходящую
длину для обеспечения необходимого периода времени, в течение которого шкуры на верхнем участке могут
висеть вертикально, позволяя обрабатывающему раствору стекать с них и полностью освобождая материал
от любых напряжений или деформаций, возникающих из-за изгиба во время работы. Это также обеспечивает
длительный период, в течение которого шкуры, находящиеся в нижней части носителя, погружены в
обрабатывающий раствор.
Описанное устройство обеспечивает минимальное воздействие на обрабатываемый материал, что позволяет
гарантировать полное и достаточное воздействие на него раствора, используемого для обработки, в
сравнительно короткие сроки, а также обеспечивает преимущества, связанные с попеременным погружением
и выниманием материала из раствора.
Уровень жидкости в резервуаре 16 может поддерживаться на относительно низком уровне, предпочтительно
таком, при котором шкуры или другие материалы в нижней части конвейера будут лишь слегка прикрыты, а
действие жидкости на шкуры или другие материалы может быть существенно улучшено или ускорено за счет
обеспечения быстрой циркуляции жидкости, например, в виде проточного потока через резервуар 16. Система
циркуляции жидкости предпочтительно включает центробежный насос 17, который перекачивает материал из
резервуара через напорную трубу 18, а затем, предпочтительно, выгружает его в смесительный резервуар
или цепной барабан 19, где жидкость может быть, при необходимости, нагрета паровым змеевиком 20, а
затем возвращена обратно в основной резервуар через соответствующие входные трубы 21. Выпускная труба
18 предпочтительно расположена рядом с тем концом резервуара, где находятся задние или хвостовые
шкивы или звездочки 13, а входные трубы 21 предпочтительно расположены рядом с тем концом резервуара,
где находятся головные шкивы или звездочки 10, так что циркуляция раствора стремится проталкивать его
между шкурами, тем самым способствуя всплыванию или разделению шкур, лежащих на нижней части
конвейера, и обеспечивая полное и равномерное воздействие обрабатывающего раствора на каждую из них.
Благодаря тому, что шкуры на нижнем участке 7 конвейера расположены относительно близко друг к другу,
обеспечивая при этом достаточную циркуляцию раствора между ними, фактически плавая в растворе, чему
предпочтительно способствует циркуляция раствора насосом, становится возможным обрабатывать
относительно большое количество шкур по всей их площади сравнительно небольшим количеством раствора.
Смесительный резервуар 19 использовался в связи с данной циркуляцией.
Система обработки предпочтительно должна быть относительно небольшой, чтобы жидкость в ней постоянно
перемешивалась, и, если в обрабатываемую жидкость во время работы добавляются химические вещества
для поддержания или повышения ее концентрации, эти вещества могут быть удобно добавлены постепенно в
смесительный резервуар, где благодаря перемешиванию они будут очень быстро и равномерно смешаны с
жидкостью перед попаданием в основной резервуар, в котором обрабатываются шкуры, предотвращая таким
образом пригорание шкур или отсутствие равномерности обработки шкур или других материалов. Очевидно,
что в процессе дубления кожи крайне выгодно начинать с раствора, слабо содержащего дубильные вещества,
и постепенно увеличивать его концентрацию путем добавления химических веществ до тех пор, пока шкуры
не будут практически полностью дублены. При использовании описанного усовершенствованного
оборудования и метода, в случае самой толстой подошвенной кожи, это занимает от пяти до шести дней при
десятичасовой смене работы машины, предпочтительно продолжая работу около десяти часов в день, после
чего раствор отводится из резервуара, оставляя шкуры практически в насыщенном состоянии в машине в
течение оставшихся четырнадцати из каждых двадцати четырех часов.
При обработке некоторых видов шкур или кож постоянная циркуляция с помощью насоса не является
необходимой или желательной, однако рекомендуется предусмотреть насос или аналогичное устройство,
чтобы основной резервуар можно было быстро опорожнить и заполнить по мере необходимости. При
необходимости к насосу или непосредственно к резервуару можно подключить несколько источников подачи
жидкости, регулируемых соответствующими клапанами, так что материалы на судне могут обрабатываться
любыми желаемыми комбинациями жидкостей, промываться или замачиваться без их извлечения с судна.
Предпочтительно каждое звено 29 цепной несущей конструкции имеет четыре съемных стержня или штифта,
предпочтительно способом, показанным на рисунке 3, где стержни 9 имеют квадратную форму на концах и
входят в прямоугольные углубления в звене, удерживаясь в них съемными планками 30, закрепленными
любым подходящим способом, например, с помощью планки 31 и винта 32. В тех случаях, когда стержни или
дюбели таким образом съемно закреплены, загрузка машины может быть очень удобно осуществлена путем
предварительного закрепления шкур на дюбелях или стержнях любым подходящим способом, например,
прибиванием, но предпочтительно с помощью зажимного устройства, как показано на рисунке 4, в котором
небольшой стержень 3.8, снабженный на одном конце острием 34, может прижиматься к шкуре скользящей
петлей или кольцом 36, охватывающим оба стержня, и эта петля может удерживаться от скольжения
соответствующими зубцами 36 на нижней стороне стержня 9. Когда петля или кольцо 3.5 перемещается в
одном направлении (а именно, влево от рисунка 4), давление, оказываемое на шкуру между точкой и
перекладиной, может быть снято; в то время как перемещение кольца в противоположном направлении
увеличивает давление на точку 34, при этом маленькая перекладина 33 является более или менее гибкой.
При необходимости может быть предусмотрена система переключения скоростей, позволяющая замедлить
скорость перемещения носителя для обеспечения непрерывного движения. Во время погрузки стержни 9 с
отходящими от них шкурами скользят по направляющим, расположенным рядом с верхней частью заднего
шкива или звездочки 2,5 на носителе. Прутья с прикрепленными к ним шкурами можно удобно снять рядом с
головным концом держателя плитки, выдвигая их по мере приближения к середине нижней стороны головного
шкива или звездочки 10.
По всей видимости, если диаметр звездочек или шкивов составляет приблизительно шесть футов,
обеспечивая расстояние в шесть футов между верхним и нижним шкивами, а расстояние между осями
головного и заднего шкивов или звездочек составляет приблизительно тринадцать футов, наилучшие
результаты достигаются при начале дубления или другой операции при относительно низкой скорости
движения носителя, полный цикл которой завершается приблизительно за три минуты. Это продолжается до
тех пор, пока не будет достигнуто достаточное дубление для закрепления текстуры и общего укрепления
структуры шкуры. После этого скорость можно постепенно увеличивать, пока на полной скорости носитель не
будет завершать цикл предпочтительно примерно за одну минуту. Скорость может изменяться в зависимости
от характера обрабатываемых шкур или других материалов. Для обеспечения желаемого диапазона
скоростей может использоваться любая подходящая комбинация ступенчатых шкивов (40) или зубчатой
передачи.
Описанные аппарат и метод особенно полезны при обработке шкур, особенно при их дублении. Шкуры в
сыром (G) состоянии, полученные в результате предварительной обработки перед дублением, очень
деликатны, и любое чрезмерное сморщивание, вызванное резким сгибанием или смятием, приводит не
только к непривлекательному внешнему виду кожи, но и к образованию складок на готовом изделии,
делающих кожу непригодной для использования.
При использовании описанного аппарата, как правило, ни одна шкура не может существенно соскользнуть или
упасть в любой момент цикла, и, таким образом, вероятность образования складок значительно снижается,
если не исключается полностью.
Благодаря способу обработки шкур раствором, требуется использовать лишь очень небольшое количество
раствора 75, что не только приводит к экономии раствора, но и позволяет поддерживать более однородную
консистенцию по всей поверхности, чем это коммерчески целесообразно, когда приходится использовать
большие объемы раствора 80. Поскольку шкуры плавают в растворе, предпочтительно при содействии его
циркуляции, поры непрерывно промываются свежим раствором, что ускоряет и облегчает процесс дубления.
Ослабленный раствор не может оставаться в порах и постоянно вымывается, заменяясь свежим раствором.
Каждая шкура обязательно подвергается одинаковой обработке, и после дубления кожа приобретает очень
удовлетворительную упругость. "
Поскольку поверхность шкур в процессе дубления остается относительно открытой и свободной, волокна
вблизи центра шкуры тщательно дубятся, что создает возможность для большего набухания центральной
структуры шкуры.
Сокращение общего времени дубления не только приводит к значительной экономии необходимого
оборудования (100%) и уменьшению занимаемой площади, но и сокращает общее количество шкур, которые
необходимо хранить на складе при заданной производительности предприятия. Наша экономия очень
существенна по сравнению с другими быстрыми операциями дубления, поскольку исключается или
значительно сокращается, при желании, перемещение шкур из одного аппарата в другой для различных
обработок, а также благодаря простоте и удобству загрузки шкур в машину и последующего извлечения
дубленой кожи.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 марта 7924 г. № 5697/24.
Завершено. Август. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,939 Усовершенствования в процессах извлечения металлов из руд и других металлургических продуктов
или относящиеся к ним.
Я, Карл Хеннес, проживающий по адресу: улица Бланко, 885, Вальпараисо, Чили, а также по адресу: Тресков
Аллее, 92A, Карлсхорст, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При обработке руд и других металлургических продуктов с целью извлечения из них металлов было
предложено подвергать руду воздействию окислителя, такого как селитра, чтобы обеспечить удобный способ
выщелачивания с использованием растворителей, таких как поваренная соль, гипосульфит натрия или
кальция, тиосульфат натрия и тому подобное. Процесс подобного рода описан в моей предыдущей
спецификации № 205984, в которой я также упоминаю добавление к раствору селитры небольших количеств
минеральных кислот или их солей, таких как хлорид натрия, хлорид кальция и другие, которые действуют
лишь как катализаторы.
Также известен процесс размягчения и упрочнения тугоплавких руд, который включает нагревание
тугоплавкой руды докрасна, а затем, пока она находится в сильно нагретом состоянии, погружение руды в
ванну, содержащую очень разбавленный раствор поваренной соли и селитры; таким образом, как
утверждается, руда измельчается или размягчается. После обработки в ванне руда пропускается через
обычные стальные дробильные валки, в результате чего она измельчается до порошкообразного состояния,
которое транспортируется в плавильный цех или отстойники.
Данное изобретение относится к способу простого и экономичного извлечения металлов из руд и других
металлургических продуктов, содержащих свинец или серебро, при этом не только отдельные этапы,
необходимые для такого извлечения, имеют простой характер и не требуют специального дорогостоящего
оборудования, но и средства, необходимые для этого извлечения, легко и дешево доступны повсюду.
Серебро и свинец в чистом виде, в сочетании с серой и кислородом, трудно извлечь из руд методом
выщелачивания, и до сих пор по этой причине использовался трудоемкий процесс хлорирования (т.е. обжиг с
хлоридами). Настоящее изобретение предоставляет возможность простого извлечения свинца и серебра
путем их предварительного окисления и последующего превращения с помощью концентрированного
раствора поваренной соли в соединения хлора.
Вместо обычной соли можно использовать другие соединения хлора, например, соединения других щелочных
или щелочноземельных металлов. Хлорсодержащие соединения образовавшихся металлов также могут
одновременно перейти в 6,5-раствор. После обработки хлорсодержащей смесью серебро и свинец могут быть
подвергнуты дальнейшей обработке любым желаемым способом.
Настоящее изобретение не включает в качестве окислительных стадий хорошо известные формы 70 обжига с
хлоридом или обжига на воздухе, поскольку эти методы обжига вообще не окисляют свинец и серебро или, по
крайней мере, не в той степени или форме, которые необходимы для реализации настоящего изобретения 75.
Изобретение в самом широком смысле состоит в способе выщелачивания руд и других металлургических
продуктов, содержащих свинец и/или серебро, который включает в себя обработку руды окислителем,
состоящим из нитратов или азотсодержащих соединений, таких как селитра, для окисления свинца и/или
серебра, и обработку окисленной руды насыщенным или почти насыщенным раствором хлорида щелочного
металла или хлорида щелочноземельного металла.
При обработке руд или продуктов в окислительной ванне выщелачивающий хлорид можно задействовать
непосредственно и одновременно, так что окисление и выщелачивание могут быть проведены в одном
рабочем процессе, а высвобожденные или растворенные металлы могут быть извлечены или 95 извлечены из
ванны. Это имеет огромное значение для практического применения. Практическое осуществление процесса -
- 237,939 может быть выполнено очень просто и может быть адаптировано любым способом к
обрабатываемым рудам. В данном случае, ванна, в которой обрабатываются руды, представляет собой
раствор селитры или других нитратов или соединений азота, и в эту ванну в качестве растворителя
добавляют поваренную соль, хлорид кальция или другие соединения хлора. К растворителю IO также можно
добавлять кислоты. Количество растворителя, добавляемого в окислительную среду, зависит от
существующих условий и может изменяться по желанию, но должно быть достаточным для получения
насыщенного или практически насыщенного раствора растворителя. Эффект от ванны можно усилить,
нагревая её.
При обработке медного регюля, очень богатого серебром, и подвергнутого окислительному обжигу (т.е.
нитратом), было обнаружено, что все содержащиеся в нем медь и серебро можно извлечь
концентрированным раствором поваренной соли, к которому были добавлены 0,06% азотной кислоты и 0,1%
серной кислоты.
При выщелачивании окисленных соединений свинца или серебра с помощью концентрированного солевого
раствора, согласно изобретению, весьма выгодно, если обрабатываемый материал имеет высокую
концентрацию таких соединений, распределять концентраты с помощью нейтральной среды, например,
кварцевого песка. Такой процесс особенно полезен при обработке серебра, содержащего примеси свинца.
Следующие примеры иллюстрируют способ применения.
(1)
Необходимо обработать карбонат свинца, который также содержит золото и серебро.
Обжарка сначала проводится без использования окислительных средств, после чего выполняется
предварительное выщелачивание раствором поваренной соли, а затем начинается окислительная обработка,
например, с использованием селитры.
Если используется раствор селитры, то дополнительное выщелачивание можно проводить одновременно с
окислением, или же выщелачивание можно выполнить после окисления. Если после последней обработки
золото не было полностью извлечено, то можно провести дальнейшее выщелачивание с помощью раствора
цианида калия, или же золото можно получить путем амальгамирования или любым другим подходящим
способом. Таким образом, золото и серебро извлекаются после удаления свинца.
(2)
Руда, содержащая свинец, цинк, золото и серебро.
Руда, карбонат цинка, для измерения расстояния.
Свинец обжигают с селитрой, а затем выщелачивают концентрированным раствором поваренной соли.
После этого его снова обрабатывают селитрой, а затем промывают поваренной солью и водой.
Цинк обрабатывается серной кислотой, а присутствующие золото и серебро извлекаются в соответствии с
описанным выше методом.
(3)
Цинковая обманка, содержащая свинцовый блеск (синий свинец), медный пирит, серебро и золото. 75 Руду
обжигают с селитрой, а свинец выщелачивают концентрированным раствором поваренной соли. Затем
серебро извлекается путем повторного окисления и обработки концентрированным раствором поваренной
соли. Затем цинк и медь извлекаются путем выщелачивания серной кислотой.
(4)
Свинцовый шлак с тяжелым шпатом в качестве пустой породы настолько тесно перемешан с цинковой
обманкой, что механическое разделение в достаточной степени невозможно.
При обработке этих руд по данному методу весь свинец сначала растворяется, а затем цинк описанным выше
способом.
(5)
Из свинцово-карбонатной руды, содержащей золото и серебро, золото и серебро должны быть извлечены
путем выщелачивания.
Из-за высокого содержания свинца в руде это до сих пор было невозможно, не только потому, что для
получения свинца требовалось слишком большое количество растворителя (цианида калия), но и потому, что
золото и серебро были настолько глубоко внедрены, что растворитель не мог достичь этих металлов.
105 При обработке по данному методу свинец сначала извлекается из руды, а золото и серебро таким
образом высвобождаются настолько, что их также можно полностью извлечь.
110 (6) Необходимо разработать богатую сложную руду, содержащую 20% свинца, 30% цинка, 25% серы,
0,05% серебра, остальное – пустая порода. Цинк и свинец настолько тесно переплетены, что любое
механическое разделение невозможно. Сначала его подвергают окислительному обжигу (то есть с
использованием нитрата) для окисления цинка, свинца и серебра. С помощью нейтрального
концентрированного раствора поваренной соли серебро и свинец выщелачиваются, серебро осаждается над
медью, а свинец — над железом. В результате процесса обжига цинк в виде оксида цинка превращается в
смесь, которая затем подвергается дальнейшей обработке путем дистилляции. Для получения этой смеси
обжаренных зерен предварительное отделение 125 свинца абсолютно необходимо, поскольку в противном
случае процесс дистилляции провести невозможно. При обработке в соответствии с настоящим изобретением
цинк в перегоняемой массе обогащается на 30–45%. Сера превращается в серную кислоту обычным
способом. Содержание металла, полученного в результате этого процесса, превышает 95 0/. Вместо хлорида
натрия можно использовать хлорид кальция.
Если предположить, что свинец находится в наличии в форме PbO, то реакция будет протекать примерно
следующим образом:
1 ( PbO + 2NaCl + 1120 = PbOl2 + 2NaOE PbCl2 + Fe = Pb + FeCl2 2Na011 + FeCl, = 2NaGl + Fe(OH), 2FeO + C =
2Fe + CO2 Предполагая, что серебро присутствует в виде AgO, реакция будет протекать примерно
следующим образом: AgO + 2NaCl + HO,0 = 2AgCll + 2NaOOH 2AgCl + Cu = 2Ag + CuCl2 CuCl, + Fe = FeCl, +
Cu Из этих формул следует, что едкий натр реагирует с хлоридом железа(II) с образованием хлорида натрия,
а образовавшийся гидрат железа(II) восстанавливается при сгорании с углеродом; кроме того, часть
образовавшегося таким образом металлического железа используется для регенерации меди из хлорида
меди(II) согласно последнему уравнению. Таким образом, эти формулы ясно показывают, что реакция
происходит только с окисленными рудами и что хлорид натрия регенерируется, что делает процесс особенно
экономичным. Щелочь не изменяется после выхода из седиментационного резервуара, поэтому в целом для
получения постоянно однородной щелочной жидкости необходимо восполнять лишь очень незначительные
потери, вызванные испарением или другими неизбежными производственными причинами.
В щелочи всегда остается некоторое количество хлоридов тяжелых металлов, железа или меди, но эти
хлориды улучшают растворяющие свойства щелочи.
Из вышеизложенного становится очевидно, что настоящее изобретение касается обработки окисленных руд,
то есть руд, содержащих свинец и серебро в окисленном виде, и я хотел бы, чтобы это было особенно
понятно, поскольку мне известно, что руды, содержащие свинец и серебро, ранее обжигались с
использованием хлорида (и такой обжиг назывался окислительным обжигом), а нагретый продукт затем
выщелачивался с помощью концентрированного раствора хлоридной соли, но при таком обжиге с хлоридом
окисленные соединения серебра или свинца не образуются. Настоящее изобретение, с другой стороны,
касается, в частности, обработки окисленных соединений серебра и свинца и может рассматриваться как
развитие или модификация изобретений, описанных в моих спецификациях № 210,824, 205,985 и
205,984. 65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 марта 1924 года. № 5970/24. Заявка принята: август. 10, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,940 Усовершенствования в области производства угольного газа и связанные с ним аспекты.
Я, Е-Ришр Гофин, из Иледдернхайма, близ Франкфурта, а. Г. М., гражданин Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству угольного газа.
Хотя ранее было общепринято и даже предпочтительно производить газ с теплотворной способностью 5300
калорий и выше, и производители были удовлетворены качественным газовым углем с выходом 30
кубических метров газа или, скорее, более килограммов угля, с тех пор было признано, что нет
необходимости, а в некоторых случаях и неправильно производить газ с такой высокой теплотворной
способностью, особенно с учетом того, что добавление водяного газа значительно повышает температуру
пламени, хотя и приводит к снижению теплотворной способности. Вместо прежнего умеренного урожая от
сравнительно крупного и дорогостоящего предприятия были предприняты усилия по более эффективному
использованию ресурсов.
Помимо получения газа из угля, газ получали из кокса путем производства водяного газа из него посредством
добавления пара и последующего добавления этого водяного газа к угольному газу.
Теплотворная способность газовой смеси была оценена, например, в 4. 00 калорий. Всегда прилагались
значительные усилия для предотвращения дальнейшего перегрева чистого угольного газа, образующегося в
ретортах, с целью сохранения его так называемых ценных компонентов от разложения и отложения углерода
(образования графита). Это был пережиток того времени, когда производился и поставлялся только чистый
Соседние файлы в папке патенты