Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3538
.pdf
Цикл операций непрерывно повторяется, и до тех пор, пока к поступающей отработанной кислоте
добавляется слабая азотная кислота, в конденсаторе образуется эквивалентное количество сильной азотной
кислоты. Одно из отличий этого комбинированного процесса денитрации и концентрирования от исходного
процесса денитрации заключается в том, что в сточных водах содержится около 68 процентов серной
кислоты. H2SO4 (вместо примерно 74 процентов). Разница в концентрации сточных вод отражает
эффективность серной кислоты, использованной для концентрирования слабой азотной кислоты.
Данный процесс применим ко всем отработанным кислотам, содержащим серную кислоту требуемой
концентрации, а также небольшие количества азотной кислоты и неокисленных органических веществ; таким
способом можно концентрировать разбавленную азотную кислоту из любого источника.
66 Поскольку концентрированная азотная кислота производится без добавления серной кислоты, количество
разбавленной серной кислоты, которую в конечном итоге необходимо концентрировать, значительно
уменьшается. Также достигается значительная экономия в количестве используемого пара (70) и
трудозатратах, необходимых для выполнения технологического процесса. Капитальные затраты на установку
для рекуперации отработанных кислот и концентрирования азотной кислоты также значительно снижаются. 7.
При проведении операции описанным выше способом, хотя процесс прекрасно работает со сточными водами,
содержащими 68% серной кислоты, на практике было установлено, что снижать концентрацию до такого
низкого уровня нецелесообразно. Если сточные воды не содержат как минимум 74 процента.
Серная кислота H112SO4 может содержать достаточное количество неокисленного органического вещества,
чтобы вызвать обугливание при последующем концентрировании серной кислоты до 8,5%. Было установлено,
что этого можно избежать, если смесь нитроглицериновой отработанной кислоты и слабой азотной кислоты
предварительно нагреть примерно до 600 °C.
перед тем, как их введут в башню. 90 Предварительный нагрев осуществляется либо путем установки
теплообменника, использующего горячую денитрированную кислоту, выходящую из башни, либо любым
другим подходящим способом. Такое количество тепла приводит к уменьшению количества пара,
необходимого для денитрификации, и, следовательно, позволяет поддерживать требуемую концентрацию
денитрированной кислоты в сточных водах. Могут быть использованы и другие методы, позволяющие
получить тот же результат. К ним относятся: (1) использование перегретого пара для денитрификации; (2)
добавление небольшой доли сильной серной кислоты, например, кислоты, содержащей около 95% H2OSO4, к
смеси отработанной кислоты и слабой азотной кислоты; (3) ограничение количества слабой азотной кислоты,
добавляемой к отработанной кислоте. 110 Разумеется, можно использовать любую комбинацию этих
методов.
Если применение любого из вышеперечисленных методов окажется неудобным или если денитрированная
серная кислота все еще будет проявлять признаки обугливания, этого можно избежать, добавив небольшое
количество азотной кислоты, смешанной кислоты или отработанной кислоты к денитрированной серной
кислоте во время ее концентрирования, например, в 120 соковыжималке обогатительной фабрики Кесслера.
Следует понимать, что описанные выше процессы не обязательно ограничиваются количеством или составом
указанных кислот, поскольку эти параметры могут варьироваться в зависимости от конкретного состава
обрабатываемой отработанной кислоты.
Дата: 11 февраля. 19.24.
МАРКС И КЛЕРК. 1:10 37 937 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Улучшение методов извлечения и концентрирования азотной кислоты.
Мы, компания NOBEL'S EXPLOSIVES COMPANY, LIMrrID, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ardeer Factory, Stevenston, Ayrshire, Scotland,
Джеймс Уоллес Уильямс, британский подданный, расположенный по адресу: Ardeer Factory, Stevenston,
Ayrshire, Scotland, и Эдвард Уильямс, британский подданный, расположенный по адресу: High View, West
Heath Road, Abbey Wood, London, S.E., настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению и концентрированию азотной кислоты из отработанных
нитрационных кислот, содержащих количества органических веществ, значительные по отношению к
содержанию в них азотной кислоты.
В частности, речь идет о концентрации азотной кислоты, получаемой при рециркуляции этой кислоты из
отработанных кислот, образующихся в результате нитрования глицерина. Его можно применять и в других
случаях, например, в связи с извлечением азотной кислоты из отработанных кислот нитрования толуола или
подобных веществ. Концентрирование слабой азотной кислоты, полученной из любого источника, также
может быть достигнуто с помощью и посредством денитрования отработанных кислот указанного выше типа.
Таким образом, этот процесс применим не только для концентрирования того количества слабой азотной
кислоты, которое извлекается из отработанной кислоты, но и для концентрирования количества слабой
азотной кислоты, которое может быть концентрировано и фактически концентрируется на практике с помощью
этого процесса, которое значительно превышает количество, первоначально присутствовавшее в
отработанной кислоте.
В данной спецификации это будет описано главным образом в связи с концентрацией азотной кислоты,
извлеченной из отработанных кислот, образующихся в результате нитрования глицерина.
Отходы кислотного производства, получаемые при изготовлении нитроглицерина, обычно содержат около
76% серной кислоты, 8% азотной кислоты, 2-3% нитроглицерина.
0,0% органического вещества, которое в основном состоит из нитроглицерина и около 14% воды. Для
снижения стоимости производства нитроглицерина необходимо извлекать азотную и серную кислоты,
содержащиеся в отработанной кислоте. Обычно это делается путем предварительного обесцвечивания
кислоты паром в глиняной, кирпичной или кремнеземной башне.
В этом процессе органическое вещество окисляется, а азотистые кислоты отделяются от серной кислоты. В
ходе этого процесса денитрификации окисление присутствующего органического вещества и неизбежное
разложение азотной кислоты приводят к выделению паров, содержащих оксиды азота, а также некоторое
количество азотной кислоты. Эти пары поступают в абсорбционные колонны, где они превращаются в слабую
азотную кислоту. В качестве основных продуктов получают 70% слабую азотную кислоту, содержащую около
60-65%. HNO и серная кислота с концентрацией около 74 процентов. Содержание HE2SO4.
До настоящего времени получение концентрированной азотной кислоты непосредственно из вышеуказанного
растения было нецелесообразным. Поэтому принято концентрировать слабую азотную кислоту, полученную в
абсорбционных башнях, смешивая ее примерно с трехкратным по весу количеством концентрированной
серной кислоты, а затем обрабатывая смесь паром в отдельной башне или в перегонном аппарате.
Было предложено преобразовывать закись азота в концентрированную азотную кислоту путем ее поглощения
серной кислотой и денитрификации образовавшейся нитросульфоновой кислоты посредством пропускания
паров азотной кислоты в нижней части башни противотоком к потоку нитросульфоновой кислоты, идущему
сверху башни.
Проблема, рассматриваемая в настоящей заявке, здесь отсутствует, поскольку не возникает вопроса об
отходах кислот, содержащих углеродсодержащие вещества, и, кроме того, процесс, описанный в настоящей
заявке, отличается тем, что, помимо прочего, азотная кислота смешивается с обрабатываемой кислотой до
или во время ее подачи в башню, а затем смесь денитрируется с помощью пара, как более подробно описано
ниже.
Целью настоящего изобретения является разработка способа извлечения и концентрирования азотной
кислоты из отходов нитрирующих кислот, содержащих количества органических веществ, значительные по
отношению к содержанию азотной кислоты, без использования специальных колонн или дистилляционных
ретортов. 110 С этой целью мы провели эксперименты и обнаружили, что если к отработанной нитрационной
кислоте добавить слабую азотную кислоту в определенных пропорциях, то смесь можно использовать в
обычной денитрационной башне 115, упомянутой выше, получая пары сильной азотной кислоты, которые
могут быть концентрированы из паров башни перед тем, как они будут направлены в абсорбционную и
окислительную башни. «Мы обнаружили, что качество сточных вод серной кислоты из денитрационных башен
варьируется в зависимости от количества добавленной слабой азотной кислоты (HNO и HO) и
температуры, при которой смесь слабой азотной кислоты и отработанной кислоты подается в башню. Таким
образом, определяя необходимое для конкретной работы качество серной кислоты, можно добавить
соответствующее количество слабой азотной кислоты к отработанным кислотам перед денитрацией с целью
использования как можно большей доли слабой азотной кислоты, если основным критерием является
концентрация слабой азотной кислоты».
Изобретение представляет собой способ извлечения и концентрирования азотной кислоты из отработанных
нитрирующих кислот, содержащих количество органического материала, значительное по отношению к
содержанию азотной кислоты, согласно которому денитрация отработанной кислоты и концентрирование
азотной кислоты осуществляются в одной и той же операции и без добавления концентрированной серной
кислоты, за исключением случаев, когда она используется в небольшом количестве для целей, указанных
ниже.
Изобретение включает в себя процессы извлечения и концентрирования азотной кислоты из отработанных
нитрирующих кислот, содержащих количества органических веществ, существенные по отношению к
содержанию в них азотной кислоты, описанные ниже.
При реализации изобретения в одном из вариантов, например, применительно к денитрации
нитроглицериновых отработанных кислот, нитроглицериновые отработанные кислоты собираются в
резервуаре и подаются в денитрационную башню обычного типа. Согласно общепринятой практике, пар
подается в нижнюю часть башни. Это приводит к денитрации серной кислоты, которая вытекает из нижней
части башни. Пары, содержащие азотную кислоту и оксиды азота, отходят в верхней части башни в ряд
окислительных и абсорбционных башен, из которых производится разбавленная азотная кислота.
Согласно данному варианту нашего изобретения, эта разбавленная азотная кислота вместе с аналогичной
кислотой из других источников возвращается в резервуар для хранения отработанной кислоты, где она
смешивается с поступающей отработанной кислотой и проходит вниз по денитрационной башне, в результате
чего, как описано выше, в денитрационной башне образуется значительное количество паров азотной
кислоты. По этой причине между денитрационной и абсорбционной башнями установлен конденсатор, из
которого можно напрямую забирать концентрированную азотную кислоту.
Процесс носит циклический характер в том смысле, что цикл операций непрерывно повторяется. Пока к
поступающей отработанной кислоте добавляется слабая азотная кислота, в конденсаторе образуется
сильная азотная кислота.
Концентрация кислоты в сточных водах варьируется в зависимости от количества вводимой слабой азотной
кислоты, поскольку при этом к поступающим кислотам добавляется определенное количество воды. Качество
кислот, полученных таким способом, также различается: они отличаются по силе воздействия и способности к
концентрированию без существенного обугливания. Опять же, концентрация отходящей кислоты зависит от
температуры, при которой смесь слабой азотной кислоты и отходящей кислоты подается в башню. Потому
что, если ее добавлять теплой, количество пара, необходимое для нагрева всей кислоты до рабочей
температуры, будет меньше, чем если кислоту добавлять холодной, так что разбавление паром водой будет
меньше.
В следующей таблице приведены данные о процентном содержании H2O2S в отходящей кислоте для
определенного количества частей по весу слабой азотной кислоты, добавленной к 100 частям по весу
поступающих отходящих кислот нитрования нитроглицерина с предварительным нагревом смеси и без него:
Процентное содержание H2O2S в отходящей кислоте.
63 68 71 Добавление части слабой азотной кислоты к 100 частям отходов I:
кислоты.
Без предварительного нагрева.
18 12 При температуре 60°C.
предварительный нагрев.
38 26 ему 12.
1
(C) Конкретное количество используемой слабой азотной кислоты следует выбирать в зависимости от цели,
для которой требуется серная кислота в сточных водах, предпочтительно, то есть с точки зрения достижения
максимально возможной концентрации азотной кислоты, работая в соответствии с верхними диапазонами 11
таблицы, то есть верхними диапазонами в отношении добавления азотной кислоты и нижними диапазонами в
отношении концентрации серной кислоты в сточных водах. Необходимо учитывать не только концентрацию
серной кислоты, но и ее качество, поскольку качество ухудшается с уменьшением концентрации. Хорошей
кислотой, пригодной для дальнейшего использования в связи с нитрованием нитроглицерина, является
отработанная кислота, содержащая 71 процент нитроглицерина.
H2SO4. Это достигается путем изготовления нитроглицериновых отходов кислот приблизительного состава,
указанного в начале, до 4, содержащих около 95% нитроглицерина. 12. S0:, к смеси отработанной кислоты и
слабой азотной кислоты.
В связи с пунктом (2) следует отметить, что фактическое количество 70 концентрированной серной кислоты,
которое необходимо добавить для описанной цели, невелико, а именно, составляет лишь от одной трети до
двух пятых от количества, необходимого, если операции денитрации и последующего концентрирования
слабой азотной кислоты проводятся отдельно. В любом случае, мы не отдаем предпочтение добавлению
серной кислоты для описанной цели, учитывая более экономичный способ предварительного нагрева. 80
Значительного обугливания сточной серной кислоты при последующем концентрировании также можно
избежать, добавив небольшое количество азотной кислоты, смешанной кислоты или отработанной кислоты к
денитрированной серной кислоте во время ее концентрирования, например, в соковыжималке обогатительной
фабрики Кесслера.
Добавление слабой азотной кислоты к отработанной кислоте может производиться, например, в специальном
смесительном аппарате перед подачей в денитрационную башню, или слабая азотная кислота может
подаваться в верхнюю часть денитрационной башни одновременно с отработанной кислотой. 95 Описанные
выше процессы не обязательно ограничиваются указанными количествами или составами кислот, поскольку
их необходимо варьировать в зависимости от конкретного состава обрабатываемой отработанной кислоты.
Изобретение применимо ко всем кислотам типа отработанных нитроглицериновых кислот, то есть к
отработанным нитрационным кислотам, в которых количество присутствующей собственно азотной кислоты
105 сравнительно невелико, в то время как присутствует значительная доля органического азотного эфира
или подобного вещества, например, к отработанным тринитротолуоловым кислотам и отработанным
нитрационным кислотам, образующимся при производстве некоторых красителей или промежуточных
продуктов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 7924 г., № 5404/24.
Полный левый угол: дек. 3, 1924.
237,938 1 -. Завершено: август. 4, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дубления шкур и аналогичных операций, а также связанные с ними.
(Сообщение от компании UNITED SHOEMACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки.) Мы, компания THE BRITISH MITED SHOE MIACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная
по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к обработке шкур и кож жидкостями и различными
растворами, содержащими химические вещества, предназначенными для осуществления физических или
химических изменений в веществе шкур и кож.
Хотя данное изобретение в первую очередь применимо к обработке шкур в процессе дубления, следует
понимать, что его применение не ограничивается этим, поскольку оно может использоваться как для
обработки шкур, так и для различных целей, таких как удаление шерсти со шкур, отбеливание, пропитка,
окрашивание и другие подобные операции.
До настоящего времени было предложено множество машин и аппаратов для использования в дублении шкур
с целью сокращения времени, необходимого для дубления, при сохранении высокого стандарта качества и
однородности продукта дубильных операций. Традиционная практика дубления шкур для подошвенной кожи,
ремней, упряжи и других целей, где требуется толстая кожа, долгое время заключалась в проведении этой
обработки в ямах или чанах. Обычно шкуры перемещали вручную из одной ямы в другую, постепенно
увеличивая вязкость дубильного раствора. Этот процесс включает в себя огромное количество ручного труда
(40%). Поскольку работа тяжелая и неприятная, количество рабочих довольно ограничено. В ходе
предпринятых ранее попыток сократить время и трудозатраты, связанные с обработкой шкур, путем
использования 45 машин для дубления, был выявлен ряд трудностей. Было обнаружено, что шкуры,
обработанные машинным способом, имели 50 участков, в которых лицевая сторона дубленой шкуры была
шероховатой и потрескавшейся до такой степени, что шкура была непригодна для продажи, за исключением
случаев использования в качестве поврежденного продукта.
Кроме того, не было гарантии однородности продукции, получаемой в результате дубления, и во многих
случаях дубление не производилось должным образом по всей толщине шкуры, в результате чего продукция
быстро портилась и становилась непригодной для использования. 60 Согласно способу дубления кожи по
Дарту, описанному в настоящем изобретении, шкуры при погружении в дубильный раствор и при извлечении
из него обрабатываются с осторожностью, чтобы предотвратить чрезмерное сгибание или деформацию
какой-либо части шкуры. Причина такой обработки заключается в том, что частое и чрезмерное сгибание
участков шкуры приводит к чрезмерному дублению поверхности этих участков, вызывая ожоги на этой части с
приподнятой и шероховатой текстурой, что делает эту часть непригодной для использования в тех целях, для
которых могут быть использованы правильно дубленые участки шкуры. Следовательно, важной особенностью
нового метода является то, что каждая шкура аккуратно сгибается через определенные интервалы по всей ее
длине, поскольку эта операция способствует проникновению обрабатывающего раствора, одновременно
избегая чрезмерного сгибания или грубого обращения любого рода.
Для осуществления изобретения, позволяющего стекать обрабатывающей жидкости с шкур, удаляя таким
образом отработанную жидкость с поверхности шкур, последние подвешиваются вертикально над жидкостью
и находятся на некотором расстоянии от нее в течение значительного периода времени, а затем
протягиваются через обрабатывающую жидкость и погружаются в нее примерно на такое же время,
подвергаясь воздействию постоянно пополняемого запаса жидкости и обрабатывающего вещества.
В соответствии с изобретением, когда шкуры помещаются в обрабатывающий раствор, последний подается
потоком, движущимся в том же направлении, что и шкуры, так что последние всплывают на поверхности
раствора и разделяются, обеспечивая равномерное погружение всех частей шкур в раствор, что облегчает
обработку и обеспечивает однородность получаемых результатов.
Согласно изобретению, при первом погружении шкур в обрабатывающий раствор предпочтительно
используют относительно слабый раствор, после чего шкуры медленно перемещают через раствор, который
затем постепенно проникает внутрь шкуры, по мере того как она попеременно погружается в раствор и
подвешивается для стекания жидкости и контакта с атмосферой. Впоследствии жидкость разбавляется, и
одновременно шкуры быстрее перемещаются в жидкости, при этом их осторожно сгибают при погружении в
жидкость и извлечении из нее. Раствор разбавляют несколько раз с необходимыми интервалами, так что при
легком сгибании шкур ускоряется процесс проникновения химических веществ из обрабатывающего раствора
в шкуру.
Представленное ниже подробное описание аппарата и его различные важные особенности, специально
разработанные для облегчения дубления шкур по уже описанному методу, очевидно, могут иметь и другие
области применения. Как описано ниже, предусмотрено устройство, включающее стержни или другие опоры, к
которым могут быть прикреплены шкуры, выступающие внутрь устройства, а также средства для бережного
погружения шкур в обрабатывающий раствор, при этом они должны оставаться в основном в вытянутом
состоянии. В предпочтительном варианте согласно изобретению описанное выше средство представляет
собой барабан С5 такого размера, что весь сложенный кусок шкуры может опираться на него и слегка
сгибаться по мере вращения барабана, перемещающего шкуры в обрабатывающий раствор. На другом конце
несущего механизма вращающиеся элементы, поддерживающие несущий механизм 70, расположены на
некотором расстоянии друг от друга, без промежуточного вала, так что шкуры могут постепенно извлекаться
из жидкости легким изгибающим движением и, наконец, подвешиваться вдоль верхней направляющей 75
несущего механизма.
Важной особенностью конструкции конвейера является то, что шкуры на нижнем участке поддерживаются
маслом на верхней поверхности этого участка и не волочатся по дну чана 80, в котором находится
обрабатывающий раствор. Другие важные особенности аппарата касаются средств обеспечения быстрой
циркуляции обрабатывающего раствора, который предпочтительно направляется струей, особенно
эффективной для всплывания шкур и достижения всех участков поверхности шкур, так что продукт
обрабатывается равномерно. Также предусмотрены средства для перемещения носителя с 90 различными
скоростями, так что шкура может протягиваться медленнее через слабый обрабатывающий раствор и
быстрее через обрабатывающий раствор по мере его концентрирования. 95 Другие особенности изобретения
и оригинальное сочетание деталей станут очевидны из последующего подробного описания конкретных
иллюстративных примеров.
формы, которые может принимать изобретение при его осуществлении.
Один из вариантов устройства согласно изобретению может включать в себя бесконечный держатель для
шкур или подобных материалов, имеющий горизонтальный верхний направляющий элемент и параллельный
нижний направляющий элемент, между которыми шкуры размещаются внутри держателя в целом.
Предпочтительная конструкция несущего механизма включает передние и задние вращающиеся части,
выполняющие функцию 110 шкивов или звездочек, по которым проходит бесконечный несущий механизм.
Гибкие элементы несущей конструкции удобно выполнены в виде двух цепей, которые предпочтительно
изготовлены из дерева или другого материала, который не будет... 5 оказывает вредное воздействие на
дубильные или другие жидкости, которые, в свою очередь, не будут подвергаться вредному воздействию со
стороны этих жидкостей.
Между этими цепями могут быть предусмотрены съемные штифты или бруски, предпочтительно из
древесины (12r), на которые могут накладываться шкуры или к которым шкуры могут крепиться любым
подходящим способом, но предпочтительно с помощью средств крепления, описанных ниже. 125 Диаметры
зубчатых колес или звездочек, по которым проходят цепи, предпочтительно подбираются таким образом,
чтобы самая крупная шкура, подлежащая обработке в машине, когда она подвешена на штифте в верхнем
ряду 1" Q на нижнем ряду носителя, была погружена в обрабатывающий раствор.
Описанное устройство обеспечивает минимальное воздействие на обрабатываемый материал, что
соответствует принципу 70, гарантируя полное и достаточное воздействие на него раствора, используемого
для обработки материала, в сравнительно короткие сроки, а также обеспечивает преимущества, связанные с
попеременным погружением и выниманием материала.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения уровень жидкости в резервуаре может
поддерживаться на относительно низком уровне, предпочтительно на таком, при котором шкуры или другие
материалы в нижней части контейнера будут лишь слегка прикрыты, а действие жидкости на шкуры или
другие материалы может быть существенно ускорено или улучшено, если, как в предпочтительном варианте
осуществления изобретения, предусмотрена быстрая циркуляция жидкости, например, в виде проточного
потока через резервуар.
Система циркуляции жидкости предпочтительно включает центробежный насос 90, который перекачивает
материал из резервуара через напорную трубу, а затем, предпочтительно, выгружает его в смесительный
резервуар или камеру, где жидкость может быть, при необходимости, нагрета паровым змеевиком, и затем
обратно в основной резервуар через соответствующие входные трубы. Предпочтительно, выпускная труба
располагается рядом с тем концом резервуара, где находятся задние или хвостовые шкивы или звездочки, а
входные трубы предпочтительно располагаются рядом с тем концом трубы, где находятся головные шкивы
или звездочки, так что циркуляция жидкости стремится проталкивать ее между шкурами, тем самым
способствуя всплыванию или отделению шкур, лежащих на нижней части конвейера, и обеспечивая полное и
равномерное воздействие обрабатывающей жидкости на каждую из них.
- Ввиду того, что шкуры 110 на нижнем участке конвейера расположены относительно близко друг к другу,
обеспечивая при этом достаточную циркуляцию раствора между ними, фактически всплывая в растворе, чему
предпочтительно способствует циркуляция раствора насосом, становится возможным обрабатывать
относительно большое количество шкур по всей их площади сравнительно небольшим количеством раствора.
Резервуар для смешивания, используемый в данной циркуляционной системе, предпочтительно
относительно невелик, чтобы жидкость в нем постоянно перемешивалась, и, если в обрабатываемую
жидкость добавляются химические вещества в процессе разбавления либо для поддержания ее
концентрации, либо для ее повышения, эти вещества могут быть удобно добавлены постепенно в резервуар
для смешивания, где из-за необходимости перемешивания они не будут контактировать со шкурами,
лежащими на нижней части контейнера.
Шкивы или звездочки на одном конце предпочтительно снабжены внутренним барабаном, крестовиной или
другой опорой, на которую шкуры, подвешенные к верхней части конвейера, могут накладываться друг на
друга по мере приближения к этому концу (который можно назвать головным концом) конвейера. Диаметр
этого барабана или крестовины предпочтительно должен быть таким, чтобы шкуры складывались одна на
другую без резкого изгиба, и таким образом, чтобы шкуры, перемещаясь вокруг этого внутреннего барабана и
вместе с ним, оставались в основном в перекрывающемся вытянутом положении, которое они принимают при
первоначальном складывании на барабане, до тех пор, пока их аккуратно не переместят или не освободят с
барабана, когда они будут лежать на верхней стороне нижней части конвейера. Предпочтительно, чтобы
барабан имел многоугольную, а не цилиндрическую форму, чтобы минимизировать скольжение влажных шкур
по барабану.
Дубильный или иной раствор для обработки материалов может содержаться в любом подходящем
резервуаре или чане, окружающем нижнюю часть транспортного средства, и предпочтительно относительно
близко к нему. Вдоль дна резервуара может быть предусмотрена подходящая опора, например, деревянные
направляющие, по одной для каждой из двух цепей. Задние шкивы или звездочки предпочтительно
располагаются на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы шкуры могли проходить между ними, и с этой
целью каждый из них предпочтительно поддерживается независимым цапфом, оставляя пространство между
ними свободным, так что каждая шкура, поднимаемая вверх держателем в задней части конвейера, сначала
слегка изгибается относительно внутренней поверхности держателя и соседних шкур, а затем выпрямляется,
так что она свисает прямо вниз со своей перекладины, несущей шкуры, по мере приближения последней к
верхней части держателя, и это без деформации и чрезмерного изгиба, которые могли бы произойти, если бы
задние шкивы или звездочки были снабжены промежуточным барабаном или крестовиной.
В представленной машине оси головного и хвостового шкивов или звездочек расположены на значительном
расстоянии друг от друга, так что направляющая, проходящая вокруг звездочек, может иметь подходящую
длину для обеспечения желаемого периода времени, в течение которого шкуры на верхнем участке могут
висеть вертикально, позволяя обрабатывающему раствору стекать с них и полностью освобождая материал
от любых напряжений или деформаций, возникающих в результате смятия во время работы. Это также
обеспечивает длительный период, в течение которого шкуры очень быстро и равномерно смешиваются с
раствором перед попаданием в основной резервуар, в котором обрабатываются шкуры, предотвращая таким
образом пригорание шкур или неравномерность обработки шкур или другого материала.
Очевидно, что в процессе дубления шкур весьма выгодно начинать с раствора, слабо содержащего
дубильные вещества, и постепенно увеличивать его концентрацию путем добавления химических веществ до
тех пор, пока шкуры не будут практически полностью дублены. При использовании усовершенствованного
аппарата и метода, согласно изобретению, в случае самой толстой подошвенной кожи это занимает от пяти
до шести дней, при этом машина работает в десятичасовую смену, предпочтительно продолжая работу около
десяти часов в день, а затем раствор отводится из резервуара, оставляя шкуры в практически насыщенном
состоянии в машине в течение оставшихся четырнадцати из каждых двадцати четырех часов.
При обработке некоторых классов материалов постоянная циркуляция с помощью насоса не является
необходимой или желательной, однако рекомендуется предусмотреть насос или аналогичное устройство,
чтобы основной резервуар можно было быстро опорожнить и заполнить по мере необходимости. При
необходимости к насосу или непосредственно к резервуару можно подключить несколько источников подачи
жидкости, регулируемых соответствующими клапанами, так что материалы на судне могут обрабатываться
любыми желаемыми комбинациями жидкостей, промываться или замачиваться без их извлечения с судна.
Предпочтительно каждое звено цепи Cartier имеет четыре съемных стержня или штифта, предпочтительно
таким образом, чтобы стержни были квадратными на концах и входили в прямоугольные углубления в звене,
удерживаясь в них съемными планками, надежно закрепленными любым подходящим способом, например, с
помощью защелки и винта. В тех случаях, когда стержни или дюбели закреплены съемным способом, загрузку
машины можно очень удобно осуществлять, предварительно закрепив шкуры на дюбелях или стержнях
любым подходящим способом, например, пришиванием, но предпочтительно с помощью зажимного
устройства, в котором небольшой стержень, снабженный на одном конце заостренным концом, может
прижиматься к шкуре скользящей петлей или кольцом, охватывающим оба стержня, и эта петля может
удерживаться от скольжения соответствующими зубцами на нижней стороне стержня.
При перемещении петли или кольца в одном направлении давление, оказываемое на шкуру между острием и
перекладиной, может быть снято; при же перемещении кольца в противоположном направлении давление на
острие увеличивается, а небольшая перекладина, на которой находится острие, становится более или менее
гибкой. При необходимости может быть предусмотрена система переключения скоростей, позволяющая
замедлить скорость перемещения носителя и обеспечить его непрерывное движение по мере того, как планки
с подвешенными к ним шкурами 7 перемещаются на место рядом с верхней частью заднего шкива или
звездочки на носителе во время операций погрузки. Прутья с прикрепленными к ним шкурами можно удобно
снять, расположив их рядом с головной частью носителя, выдвигая по мере приближения к центру нижней
стороны головного шкива или звездочки.
По всей видимости, в тех случаях, когда диаметр зубчатых колес или шкивов составляет приблизительно
шесть футов, обеспечивая расстояние в шесть футов между верхним и нижним шкивами, а расстояние между
осями головного и заднего шкивов или зубчатых колес составляет приблизительно тринадцать футов,
наилучшие результаты достигаются при начале дубления или другой операции с движущейся на
относительно низкой скорости конвейерной лентой; полный цикл завершается приблизительно за три с
половиной минуты, и это продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто достаточное дубление для
формирования текстуры и общего укрепления структуры шкуры. После этого скорость можно постепенно
увеличивать на 95%, пока на полной скорости носитель не будет завершать цикл примерно за одну минуту.
Скорость может изменяться в зависимости от свойств обрабатываемых шкур или других материалов. Для
обеспечения желаемого диапазона скоростей можно использовать любую подходящую комбинацию из 100
ступенчатых шкивов или зубчатых передач. Носитель указанных размеров имеет в продольном сечении
форму эллипса со 105 сплющенными сторонами.
Описанное устройство и метод особенно полезны при обработке шкур, особенно при их дублении. Шкуры в
необработанном виде (110), полученные в результате обработки перед дублением, очень деликатны, и любое
чрезмерное сморщивание, вызванное резким сгибанием или смятием, приводит не только к
непривлекательному внешнему виду кожи (115), но и к образованию складок на готовом изделии, делающих
кожу непригодной для использования.
При использовании описанного аппарата, как правило, ни одна шкура не должна существенно смещаться или
падать на любом этапе цикла, и, таким образом, вероятность образования складок значительно снижается,
если не исключается полностью. Благодаря способу обработки шкур раствором 125, требуется использовать
лишь очень небольшое количество раствора, что не только обеспечивает экономию раствора, но и позволяет
поддерживать более однородную консистенцию по всей поверхности, чем это практически осуществимо в
коммерческих целях, где необходимо использовать большие объемы раствора. 130 11.11.1 { 237,938
Поскольку шкуры плавают в растворе, предпочтительно при содействии его циркуляции, поры непрерывно
промываются свежим раствором, что ускоряет и облегчает процесс дубления. Ослабленный раствор не может
оставаться в порах и постоянно вымывается, заменяясь свежим раствором. Каждая шкура обязательно
подвергается одинаковой обработке, и кожа после дубления получается очень хорошо "набухшей", поскольку
поверхность шкур во время дубления остается относительно открытой и свободной, благодаря чему волокна
вблизи центра шкуры тщательно дубятся, и, следовательно, появляется возможность для большего
набухания центральной структуры шкуры.
Сокращение общего времени дубления не только приводит к значительной экономии необходимого
оборудования и уменьшению занимаемой площади, но и сокращает общее количество шкур, которое
необходимо хранить на складе при заданной производительности предприятия. Экономия трудозатрат по
сравнению с другими методами быстрой дубления кожи значительна, поскольку исключается или значительно
сокращается, при необходимости, перемещение шкур с одного аппарата на другой для различных обработок,
а также благодаря простоте и удобству загрузки шкур в машину и извлечения из нее дубленой кожи.
Хотя предпочтительные формы аппаратов и методов согласно изобретению были подробно описаны, следует
понимать, что они могут значительно варьироваться, не выходя за рамки сущности изобретения, которая
включает в себя следующие его основные характеристики: (а) Аппарат для дубления или иной обработки
шкур или другой кожи, включающий в комбинации держатель с верхним и нижним направляющими
элементами, а также передними и задними опорными и направляющими средствами для указанного
держателя, причем держатель охватывает шкуры и обеспечивает подвешивание шкур, закрепленных на
некотором расстоянии друг от друга внутри держателя, в то время как они свисают с его верхнего
направляющего элемента, а в другое время опираются на его нижний направляющий элемент; (b) Устройство
для дубления или иной обработки шкур или другой кожи, включающее в себя, в совокупности, держатель,
передние и задние опорные и направляющие средства для указанного держателя, причем держатель
содержит шкуры, а передние опорные и направляющие средства имеют внутренние опорные элементы, на
которые оборачивается каждая шкура по мере приближения к передней части держателя, причем указанные
внутренние опорные элементы предназначены для подачи каждой шкуры в развернутом состоянии к верхней
стороне нижнего участка держателя.
(c) Аппарат для дубления или иной обработки шкур или другой кожи, включающий в себя, в совокупности,
держатель, передние и задние опорные и направляющие средства для указанного держателя, причем
держатель имеет опоры для подвешивания шкур внутри держателя, причем задние опорные и направляющие
средства включают два вращающихся элемента, по которым проходит держатель, причем пространство
между указанными вращающимися элементами практически не загромождено, чтобы каждая шкура могла
висеть практически перпендикулярно, когда она поднимается с нижнего направляющего элемента держателя
и перемещается на его верхний направляющий элемент; (d) Аппарат для обработки материала указанного
типа, включающий в совокупности держатель, имеющий два гибких элемента, каждый из которых является
непрерывным и поддерживается в практически параллельных плоскостях, стержни между указанными
гибкими несущими элементами, причем держатель обеспечивает верхний и нижний направляющие элементы,
средства для направления и поддержки указанных гибких элементов, позволяющие прикреплять шкуры к
указанным стержням, когда они выступают внутрь держателя, и средства для поддержания шкур в вытянутом
состоянии при их введении в обрабатывающий раствор и извлечении из него; (e) Дубильный аппарат,
включающий в себя, в комбинации, держатель с цепью для переноски шкур, направляющие и
поддерживающие средства для нее, резервуар, окружающий нижнюю часть держателя и предназначенный
для хранения раствора для обработки шкур, средства, обеспечивающие внутреннюю поддержку шкур 105
держателя, приводные средства для указанного нагревателя, вызывающие попеременное погружение и
вынимание шкур из указанного раствора, и средства циркуляции раствора для обеспечения быстрой
циркуляции раствора в указанном 110 резервуаре и для направления потока раствора на шкуры для
содействия всплыванию и отделению шкур.
(f) Дубильный аппарат, включающий в комбинации: держатель с цепью для переноски шкур, направляющие и
поддерживающие средства для нее, резервуар, окружающий нижнюю часть держателя и предназначенный
для хранения раствора для обработки шкур, приводные средства для держателя для попеременного
погружения и вымачивания шкур в указанном растворе, и средства циркуляции раствора для обеспечения
быстрой циркуляции раствора в указанном резервуаре, причем указанные средства циркуляции подают
раствор к концу резервуара, где шкуры погружаются впервые, и отводят раствор с другого конца резервуара;
(g) Способ дубления или иной обработки шкур, который включает в себя: перенос их внутри держателя,
движущегося по эллиптической траектории значительной длины, и попеременное перемещение держателя по
Соседние файлы в папке патенты