Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3535
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237865A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования в конструкции решеток для газогенераторов и печей. <img file="img00010001.tif"
frnum="0001" he="017" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="069"/>
Мы, компания SOCIÉTÉ ANONYME DES USINES LAMBOT из Ла-Бюисьер, Бельгия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вращающимся колосниковым решеткам, применимым для
газогенераторов и других типов печей, и, в частности, к усовершенствованиям таких колосниковых решеток
приблизительно конической формы, образованных множеством приблизительно треугольных пластин,
уровень каждой пластины которых постепенно повышается назад от ее переднего края, при этом в местах
перекрытия пластин образуются радиальные ребра или выступы.
В решетках такого типа предлагается подавать воздух и пар через щели, образованные в местах перекрытия
соседних пластин.
Согласно настоящему изобретению, ребра или выступы, простирающиеся от центра к периферии, изогнуты
таким образом, чтобы создавать большую силу тяги вблизи центра, чем на периферии.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На рис. 1 представлен
поперечный разрез газогенератора, на котором в проекции показана усовершенствованная колосниковая
решетка ZD.
На рис. 2 представлен вид сверху указанной решетки. На рис. 3 представлен развернутый вид сечения по
линии 111-111 на рис. 2.
Обращаясь к рисункам, 1 представляет собой минимальный корпус газогенератора, состоящий из
металлической оболочки, снабженной огнеупорным кирпичом, причем корпус* установлен на кольцеобразном
элементе 2, который, в свою очередь, установлен на соответствующих опорах 3. В нижней части устройства
расположен контейнер 4 для золы, который установлен по периметру на зубчатом кольце 5, входящем в
зацепление с червяком 6, соответствующим образом соединенным с управляющим механизмом.
Зольник 4 установлен на роликовой дорожке 7 посредством роликов 9, которые расположены на осях 10,
установленных на центральном шарнире 11. Последняя имеет полую конструкцию и сообщается с
трубопроводом 12, служащим для подачи воздуха и пара для сгорания, расположенным под колосниковой
решеткой 13. Решетка установлена на дне емкости 4 и имеет форму цилиндра, на вершине которого
расположен конус с очень тупым углом.
Внешняя поверхность конуса образована пластинами, каждая из которых состоит из части 14, сильно
наклоненной в одном направлении, и части 16, слегка наклоненной в другом направлении; эти две части
соединены ребром или выступом 17, идущим от периферии к центру решетки по соответствующей кривой.
Участки 16, имеющие небольшой наклон, соответствующим образом соединены с вертикальными
перегородками 18, примыкающими к соответствующим выступам, образуя проход 19 для воздуха и пара,
выходящих из сопла 12.
Во время работы решетки приемное устройство 4 поворачивается приводным механизмом в направлении
стрелки f.
Колосниковая решетка следует за этим движением, и зубья указанной решетки будут создавать в массе
топлива серию волн или колебаний.
По мере вращения колосниковой решетки элементы массы внутри нее будут последовательно подниматься
за счет небольшого наклона каждой пластины и опускаться после прохождения соответствующего выступа,
что обеспечит полное измельчение топлива.
Изогнутая форма ребер или выступов создает большую тягу вблизи центра.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
На решетке шлак расположен ближе к центру, чем по периферии, благодаря чему он легче удаляется, и шлак
равномерно опускается в зольник.
Таким образом, будут устранены трудности, связанные с подбрасыванием дров, что приведет к значительной
экономии трудозатрат.
Следует также отметить, что благодаря форме зубцов, в которых под гребнями 19 предусмотрено небольшое
пространство, достигается улучшенное распределение воздуха и пара по всей массе топлива. <img
file="img00020001.tif" frnum="0001" he="032" id="00020001" img-format="tif" pgnum="0002" wi="070"/>
Очевидно, что описанная здесь конструкция может быть соответствующим образом модифицирована без
отступления от принципа изобретения, и, в частности, форма указанных гребней может быть изменена в
зависимости от качества используемого угля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Вращающаяся колосниковая решетка для газогенераторов или других печей,
приблизительно конической формы, образованная множеством пластин приблизительно треугольной формы,
каждая из которых постепенно поднимается назад от переднего края и имеет ребра или выступы,
образованные в местах перекрытия соседних пластин, характеризующаяся тем, что эти ребра или выступы,
простирающиеся от центра к периферии, имеют в основном описанную форму.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): август.
1,
1924. za, '7 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1925 г. № 9486/25.
Полная версия принята к публикации: 28 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования парогенераторов высокого давления или относящиеся к ним.
Мы, компания SULZER FRliEES SOCI:TL ANoNYME (альтернативное название которой — Gebriider Sulzer
Aktiengesellschaft), зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная в
Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к парогенераторам с водотрубными теплообменниками, в которых рабочая жидкость подается
непрерывным потоком через промежуточные распределительные и смесительные камеры, расположенные
между различными трубчатыми секциями генератора.
Согласно настоящему изобретению, рабочая жидкость в генераторе указанного типа подается непрерывным
потоком через по меньшей мере одно дросселированное или суженное отверстие перед выходом из
промежуточной камеры, причем общая площадь этих отверстий меньше площади поперечного сечения трубы,
в которую поступает смесь, так что любой избыток влаги, содержащейся в смеси пара и воды, поступающей в
камеру из одного трубчатого участка, распыляется, проходя через дросселированные отверстия по пути к
следующему трубчатому участку, благодаря чему смесь становится более однородной. В случаях, когда
скорость отвода пара из генератора постоянна, дроссельные отверстия могут быть выполнены в виде простых
форсунок, но в остальных случаях необходимо предусмотреть регулируемые редукционные клапаны.
Настоящее изобретение не следует путать с ранее предложенными генераторами, имеющими
промежуточные камеры, снабженные редукционными клапанами, которые открывались с перерывами,
поскольку в таких случаях [Price 11-] вместо непрерывного потока через все блоки независимо от давления
рабочей жидкости — как в настоящем изобретении — поток постоянно прерывался и, следовательно, был
прерывистым, в результате чего генератор фактически представлял собой ряд независимых и отдельных
генераторных блоков.
Ниже приведено описание, сопровождаемое прилагаемой схемой, одного из способов практической
реализации изобретения. 55 Парогенератор высокого давления включает в себя три трубчатых
теплообменника a, b, h и пароперегреватель m. Между первой трубчатой катушкой a и второй трубчатой
катушкой b расположена камера c в форме барабана, 60 сообщающаяся через отверстия e,], g с трубкой d,
ведущей к катушке b. Общая площадь поперечного сечения отверстий e, f, g меньше, чем диаметр змеевика
трубы a, и эти отверстия служат не только для регулирования потока пара, но и для его дальнейшего
перемешивания и распыления.
Между катушкой b и еще одной трубчатой катушкой h расположена вторая камера c1, имеющая аналогичные
отверстия e, f, g. Из третьей камеры c2 (70) пар, прошедший через отверстия e,], #, c, 1, может быть пропущен
через пароперегреватель m перед подачей в двигатель i.
Каждая камера может иметь более трех отверстий 7,5 — например, барабан c' показан с двумя
дополнительными отверстиями k, 1.
Принцип работы аппарата следующий: - 80 Часть рабочей жидкости испаряется в трубчатом змеевике а и
поступает в камеру с. Из камеры c смесь пара и воды проходит через дросселированные отверстия e, f, g, 85 в
трубу d и таким образом подается в следующую группу трубок или в змеевик b. Когда в змеевике a происходит
неравномерное испарение, и постоянно изменяющаяся смесь пара и воды поступает в барабан c, компоненты
этой смеси перераспределяются и дросселируются, проходя через дросселирующие отверстия в трубу d.
В результате регулирования давления происходит каплеобразование при давлении 10, что приводит к
дальнейшему испарению смеси по мере ее прохождения через камеру, распыляя при этом содержащуюся в
ней воду. Благодаря такому распылению структура смеси становится более однородной, так что рабочая
жидкость, подаваемая в змеевик b, имеет однородный поток и состав смеси по удельному количеству пара.
В трубчатой секции b любая дополнительная часть рабочей жидкости, которая ранее не испарилась, теперь
превращается в пар и поступает в камеру c1, а оттуда через дросселированные отверстия e, f, g в трубу d, где
он подвергается дальнейшему перемешиванию и распылению, прежде чем поступить в третью трубчатую
секцию h. В камере c2, расположенной между змеевиком h и пароперегревателем m, повторяется процесс,
описанный в пункте 3) для камер c и c', который можно назвать процессом очистки пара. После выхода из
камеры c' пар может быть пропущен через пароперегреватель m, так что рабочая жидкость, фактически
используемая в двигателе, будет 36 совершенной во всех отношениях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): август.
2,
1924. 237, 867 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1925 г., № 70, 12/25; Заявка
принята: 15 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве чистой столовой соли или аналогичной соли из нечистых солей, а также
связанные с этим процессы.
Мы, Н. В. МАТЕХУ МААТСЦЕАФПИЙ ТОТ ЭКСПЛУАТАТЛИЕ ВАН ОЕ3МИССЦЕ ИТВИНДИНГЕН,
проживающий по адресу: Амалия ван Сольмсстраат, 110, Гаага, Голландия, голландская компания
(правообладатели Макса Крюгера, проживающего по адресу: Альбрехтштрассе, 41, Галле-на-Заале,
Германия, и Зигфида Рудольфа Ункела, проживающего по адресу: Амалия ван Сольмсстраат, 110, Гаага,
Голландия, голландские субъекты), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для получения чистой столовой, охлаждающей и
промышленной соли из любых нечистых солей, в частности морской соли или других веществ, содержащих
хлорид натрия.
В состав морской соли, как правило, входят примеси хлорида калия, хлорида магния, сульфата магния, гипса,
карбоната извести и глинистого осадка.
Уже известно, что этот метод позволяет очистить примеси в солях, в частности в морской соли, от химических
и механических загрязнений путем промывания водой или рассолом. До настоящего времени это
осуществлялось, среди прочих методов, путем смешивания морской соли с морской водой в резервуаре,
перемешивания и удаления из резервуара выделенных примесей. Этот метод, как и все другие методы,
применявшиеся до настоящего времени, оказался неэффективным и неэкономичным, поскольку не позволял
получить чистую поваренную соль, а также из-за необходимости использования больших объемов жидкости,
что приводило к значительным потерям при промывке хлорида натрия.
Целью данного изобретения является минимизация потерь при промывке и получение с использованием
наименьшего возможного количества жидкости белоснежной чистой соли, содержащей очень высокий
процент хлорида натрия.
Согласно настоящему изобретению, неочищенная соль пошагово или поэтапно пропускается в продольном
направлении через практически горизонтальный барабан или желоб, постоянно вращаясь в противотоке по
отношению к воде или раствору рассола.
Благодаря наличию ступеней или этапов, соль, переворачиваясь, в течение определенного времени
контактирует с промывочным раствором на каждом из этапов или этапов, что позволяет продлить общее
время промывки. Если используется барабан, переворачивание может осуществляться путем вращения
барабана на 60 градусов. Для переворачивания и транспортировки соли в барабане или желобе может
использоваться шнековый конвейер. Барабан или желоб в основном горизонтальны, но при желании могут
быть слегка наклонены.
Промывка проводится в два или три этапа, на одном из которых используемый для очистки рассол очищается
сам и возвращается, обеспечивая циркуляцию 70% промывочной жидкости на этом этапе. Таким образом,
могут быть использованы три стадии, на первой из которых используется рассол, на второй циркулирует
насыщенный рассол, а на третьей для окончательной промывки используется вода. Предпочтительно,
раствор, используемый на первом этапе, получают со второго этапа, а циркулирующий на втором этапе
раствор поддерживают, используя раствор с третьего этапа. Недостаток 80% здесь компенсируется пресной
водой, так что на третьем этапе добавляется лишь такое количество воды, какое удаляется в отработанном
растворе на первом этапе.
Следующие замечания пояснят отдельные особенности этого процесса.
(а) Нечистая соль пропускается противотоком и поэтапно против воды или более или менее насыщенного или
полностью насыщенного рассола, и таким образом извлекается, промывается и очищается от осадка и
различных других механических примесей и добавок, причем эта промывка или извлечение осуществляется в
несколько последовательных этапов.
Осуществление этого процесса очистки в несколько этапов производится путем насыщения уже обработанной
соли пресной водой на одном этапе, затем на следующем этапе операция проводится с насыщенным
рассолом, а на следующем этапе образовавшийся насыщенный рассол используется для удаления из соли
хлорида магния, солей глаубера и других компонентов и их концентрирования в рассоле, при этом хлорид
натрия осаждается пропорционально увеличению количества хлорида магния в растворе. Такое
попеременное действие хлорида натрия и хлорида магния объясняется тем обстоятельством, что, как
известно, хлорид магния уменьшает растворимость хлорида натрия.
(b) Вторая особенность изобретения заключается в том, что на каком-либо последующем этапе (втором или
последующем этапе), на котором необходимо удалить примеси, оставшиеся после первой обработки 3(),
используемый рассол находится в постоянной циркуляции и всегда очищается и фильтруется, прежде чем
вернуться для участия в процессе. Рассол, используемый в данной работе (пункт 31), может либо отбираться
из технологического процесса, либо производиться независимо от него и вводиться в циркуляцию во время
работы. Образовавшийся насыщенный рассол затем частично используется на другом этапе (который,
например, можно назвать первым этапом) в качестве жидкости для извлечения хлорида магния, солей
глаубера и других веществ, которые необходимо удалить. Процесс 4.5 в такой форме можно назвать
трехэтапным процессом.
Этапы расположены следующим образом:
Первая стадия, или стадия экстракции, заключается в том, что введенная соль очищается с помощью рассола
от мельчайших примесей, и одновременно хлорид магния, глауберовые соли и тому подобные вещества
обогащают рассол, то есть абсорбируются в нем. Вторая, так называемая циркуляционная или очищающая
стадия, на которой циркулирующий в процессе рассол используется для удаления осадка, содержащегося в
соли, примесей или грязи, оставшихся после первой стадии, и на которой сам циркулирующий рассол
непрерывно фильтруется или иным образом очищается. Таким образом, фактическая работа по данному
изобретению завершена.
Однако за этими этапами может последовать промывание или опрыскивание солью, которое можно назвать
третьим этапом. Промывка соли осуществляется с помощью пресной воды, которая используется для
образования рассола, а затем этот рассол подается в циркуляцию (вторая стадия).
Промывка или опрыскивание соли водой (третий этап) служит для удаления из соли оставшихся химических,
физических и механических примесей.
(c) Третья особенность процесса заключается в том, что на (третьем) этапе промывки в процесс вводится
ровно столько свежей воды, сколько необходимо для восполнения воды, удаленной на первом этапе в виде
концентрированного раствора хлорида магния и солей глаубера. (d) Четвертая особенность процесса состоит
в том, что хлорид магния систематически и поэтапно используется для, как уже упоминалось, осаждения из
рассола хлорида натрия, что сводит к минимуму потери поваренной соли.
(e) Наконец, пятая особенность процесса заключается в том, что обрабатываемая соль подвергается
постепенному, а также вращательному или переворачивающему движению, благодаря чему свежие
поверхности очищаемой соли постоянно подаются в промывочную жидкость.
В соответствии с изобретением, используемое средство представляет собой неподвижное или вращающееся
устройство, например, неподвижный или вращающийся желоб, в котором размещены конвейер или
просеивающий механизм, и в котором могут быть предусмотрены перегородки, ограничивающие отдельные
этапы операции, в частности, в случаях использования неподвижных или вращающихся желобов.
Кроме того, могут быть предусмотрены устройства для циркуляции промывочного рассола 110 через аппарат,
при этом рассол фильтруется во время циркуляции и перед возвратом в установку.
Этот принцип проиллюстрирован на 115 прилагаемых чертежах в различных вариантах конструкции.
На рисунках 1 и 2 показан один из вариантов конструкции, в котором обработка соли осуществляется
противотоком и поэтапно, при этом рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, а рисунок 2 — вид
сверху.
На рисунке 3 показан второй вариант конструкции аппарата в вертикальном разрезе. 125 На рис. 4 показаны
детали сечения V-VI на рис. 3.
Первая форма конструкции, изображенная на рис. 1 и 2, характеризуется тем, что она служит для реализации
принципа противотока 130 237,867 в фазном режиме работы. Для этой цели используется стационарный,
предпочтительно наклонный желоб 1, в котором размещен шнековый или иной транспортирующий механизм
2.
Резьба шнека 2 может быть снабжена отверстиями (не показаны на чертеже) для прохождения промывочной
жидкости при применении противоточного принципа. 3 — загрузочный бункер для обрабатываемой соли,
например, морской соли, 4 — отверстие для подачи пресной воды, а 5 — выходное отверстие для
промывочной соли.
Для осуществления стадии циркуляции, которая является промежуточной стадией в трехступенчатой системе,
предусмотрены насос 9 и фильтр 7, которые соединены трубой 10 с неподвижным желобом 29(0) 1 в двух
подходящих местах на нем.
Рассол, необходимый для осуществления циркуляционного процесса, может либо производиться во время
работы аппарата, либо изготавливаться вне его и подаваться снаружи.
В этом случае рассол подается по трубе 8 в аппарат. Труба 8 может быть закрыта, когда рассол, необходимый
для циркуляции, отбирается изнутри промывочного желоба 1 из рассола, образующегося в нем. Для
разделения процесса в аппарате на этапы желоб 1 разделен перегородками 28, расположенными внутри
желоба, на необходимое количество этапов (два, три или более).
Процесс протекает в следующей волнообразной форме:
Крупная или молотая сырая соль поступает в аппарат через отверстие 3 и поэтапно, противотоком к жидкости,
перемещается вверх лопастями шнекового конвейера 2.
Каждый виток шнекового конвейера можно рассматривать как отдельный этап процесса, поскольку
практически на каждом из них происходит отдельный процесс! Винтовая резьба червяка имеет различные
химические и физические условия.
5) В среду 4 подается пресная вода в ограниченном количестве, которое зависит от количества хлорида
магния, содержащегося в исходной соли. Чем больше хлорида магния содержится в исходной соли, тем
большее количество воды потребуется для удаления хлорида магния.
Поток рассола подается в точке 6, затем отводится в точке 10 и, после очистки с помощью фильтра 7, снова
поступает в процесс в точке 6 с помощью насоса 9. В промежутке между 10 и 6 соль очищается от грязи и
примесей с помощью мощного потока рассола, который после фильтрации или иной очистки всегда снова
вводится в процесс и используется там. Между 6 и 4 проводится последующая промывка с использованием
ограниченного количества свежей воды для удаления последних химических, физических и механических
загрязнений.
Между выходом 10 и выходом 11 проходит лишь небольшое количество рассола, которого ровно столько,
чтобы поглотить хлорид магния, содержащийся в сырой соли.
Как уже объяснялось, поскольку каждая резьба червяка образует ступень, содержание хлорида магния в
растворе 80 увеличивается от ступени к ступени, а содержание хлорида натрия уменьшается в той же
степени.
Пресная вода, подаваемая в верхний конец аппарата, постепенно, проходя через него, поглощает хлорид
магния до достижения необходимой концентрации. Таким образом, кондентированный раствор хлорида
магния выводится при температуре 11°C. 9) Второй вариант конструкции аппарата, предназначенного для
осуществления этого процесса, показанный на рисунках 3 и 4, характеризуется использованием
вращающегося барабана или желоба 1, который предпочтительно имеет коническую форму, а на его
внутренних стенках расположены направляющие ребра 20. Эти направляющие ребра 20' расположены в
плоскостях, параллельных друг другу, так что ребра, лежащие на расстоянии 100' друг от друга в поперечном
сечении, образуют между собой промежуточные камеры, которые служат каналами 25 для подачи соли к
следующим соседним ребрам.
Эти проходы или каналы 25 образованы направляющим элементом 21, соединенным под углом с передним
концом прилегающего ребра 20.
Высота этих направляющих ребер может постепенно увеличиваться в соответствии с увеличением диаметра
конического барабана 1, чтобы максимально предотвратить перелив моющей жидкости через ребра.
Вращательное движение барабана 115 осуществляется обычным способом с помощью множества зубчатых
колец 17 и зубчатых колес 18, расположенных вокруг корпуса барабана, причем колеса 18 приводятся в
движение обычным способом. 120 Процесс, осуществляемый с помощью аппарата, подобного изображенному
на рисунках 3 и 4, можно назвать одностадийным процессом, работающим по принципу противотока, и в
результате наличия в нем системы ребер происходит постепенная обработка соли.
237,867 Действие данного устройства заключается в следующем:
Соль, подлежащая очистке, подается в точке 8, то есть в самой узкой части барабана. Вследствие вращения
барабана соль подвергается кувыркающему и вращательному движению и катится в направлении, указанном
стрелками x, по дну желоба и через проходы 25 к другому концу 26 барабана, т.е. к большему концу барабана.
На этом конце 26 барабана предусмотрено несколько черпающих чаш 15, которые поднимают готовую соль
вверх и перемещают ее наружу 5 по наклонным поверхностям 16.
В связи с этим перемещение моющего средства происходит следующим образом:
Промывочная жидкость, например вода или более или менее насыщенный или полностью насыщенный
рассол, подается в самую широкую часть барабана по трубе, обозначенной цифрой 4.
Затем промывочная жидкость последовательно заполняет различные ступени аппарата, образованные
ребрами 20, пока не достигнет приблизительно уровня 19.
Жидкость движется в направлении, противоположном движению соли в направлении, указанном стрелками, и
покидает барабан стиральной машины с самого узкого конца, как показано на рисунке 11, где жидкость
собирается.
К этому процессу также может быть подключена циркуляционная система, как в процессе, описанном в связи
с рисунками 1 и 2, при этом рассол, выходящий в точке 11, очищается и фильтруется, а затем закачивается
обратно в аппарат в точке 4 и используется для очистки свежих количеств соли. На рисунке 4 стрелками y и x
обозначен встречный поток жидкости и соли, z указывает направление вращения барабана 1.
При всех способах осуществления процесса соль после выхода из аппарата высушивается и становится
пригодной для употребления в пищу.
Таким образом, процесс протекает без использования искусственных средств очистки.
Следует также отметить, что описанные выше конструктивные формы аппарата могут быть удачно
объединены друг с другом.
Опыт показывает, что согласно старым методам очистки соли каждый кубический метр сбрасываемого
рассола содержит около 312 кг хлорида натрия.
Преимущество этого процесса, по сравнению с предыдущим, заключается в том, что, как показали
эксперименты, хлорид магния практически полностью растворяется и, следовательно, осаждает хлорид
натрия, так что практически никаких потерь при промывке не происходит.
Слитая промывочная жидкость, при условии благоприятных условий работы, содержит около 28% хлорида
магния и практически не содержит хлорида натрия.
Содержание алкоголя в поваренной соли в зависимости от обстоятельств составляет до 0,10%. 76 На стадии
циркуляции или очистки процентное содержание поваренной соли в растворе остается практически
неизменным, то есть работа постоянно ведется с насыщенным рассолом с удельной плотностью около 1,200
80 и содержанием поваренной соли около 26%.
В качестве иллюстрации полученных результатов можно привести следующие факты, установленные
экспериментальным путем. 85 Раствор, содержащий 28% хлорида магния, содержит лишь около 0,1%
хлорида натрия. Плотность такого раствора составляет 1,23. Таким образом, один кубический метр этого
раствора содержит 344 кг хлорида магния и всего 1,23 кг хлорида натрия.
Таким образом, если необходимо ежедневно промывать 100 тонн сырой морской соли, содержащей 1,5%
хлорида магния, то из процесса должно быть удалено около 1,5 тонн, то есть 1500 кг хлорида магния, или 4,4
кубических метра раствора хлорида магния с концентрацией 28%, что, при условии благоприятных других
условий работы, уносит с собой лишь около 5,4 кг хлорида натрия.
Таким образом, работа проводится с минимальной потерей хлорида натрия (105%) при промывке. При
обработке 100 тонн, то есть 100 000 кг сырой морской соли, при соответствующих условиях будет потеряно
всего около 54 кг хлорида натрия. 110 Таким образом, очищенная соль выходит из аппарата с содержанием
хлорида натрия около 99%.
Для обработки 100 тонн сырой морской соли, содержащей 1,5% хлорида магния, необходимо ввести около 4
кубических метров воды, то есть, конечно, меньше пресной воды, чем количество раствора хлорида магния,
которое необходимо отвести. 12(1 Данный процесс применим также к так называемым отработанным солям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 30.03.1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 7925 г., Нет, Полная заявка принята: август. 27,
1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2379868 10,289/25, Усовершенствования в горелках для жидкого и порошкообразного топлива.
Мы, компания «Девилбисс Хаплайнс», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Миссури, Соединенных Штатов Америки, по адресу: № 1607, Южная Комптон-авеню, 6, Сент-Луис, Миссури,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джона Эндрю Девилбисса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 2721, Пайн-стрит, Сент-Луис, Миссури, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горелкам, используемым для сжигания сырой нефти, дистиллятов и других
жидких топлив с низкой плотностью, а также измельченного твердого топлива.
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию горелки указанного выше типа,
основной целью которой является создание компактной горелки простой конструкции, эффективно
сжигающей тяжелое жидкое топливо и измельченное твердое топливо без образования углеродных
отложений, снижающих эффективность горелки или препятствующих ее работе.
Еще одна цель — создание практичной топливной горелки, пригодной для использования с небольшими
теплоэлектростанциями, конструкция которой позволяет преобразовывать жидкое топливо с низкой
плотностью или измельченное твердое топливо в газ, а затем смешивать этот газ с воздухом в камере
сгорания для получения синего пламени. Ещё одной целью является создание топливной горелки
вращающегося типа, вращающийся элемент которой имеет такие размеры, что её можно успешно
использовать для работы небольшой теплоэлектростанции и приводить в движение небольшим
электродвигателем. Другие цели и желаемые особенности изобретения будут указаны ниже.
Для достижения вышеуказанных целей разработана горелка для топлива, которая в своей простейшей форме
включает в себя сильно нагреваемую испарительную камеру, средства для подачи топлива или топлива и
воды в камеру для осуществления газификации топлива, выходное отверстие в камере, через которое
выходит газ, и средства для смешивания воздуха с выделяющимся газом для образования пламени. [Цена 1/-]
В общем, горелка состоит из вращающегося элемента, расположенного таким образом, чтобы
поддерживаться при высокой температуре за счет пламени, производимого горелкой, и снабженного внутри
слегка сужающейся испарительной поверхностью усеченно-конической формы, средств для подачи топлива
или топлива и воды в указанный элемент рядом с малым концом указанной сужающейся испарительной
поверхности и распределения их по указанной поверхности в виде мелких частиц, средства, которое
стремится удерживать частицы топлива или топлива и воды на указанной испарительной поверхности во
время их перемещения по указанной поверхности, причем сужение указанной испарительной поверхности и
ее длина таковы, что полное испарение или газификация топлива осуществляется внутри вращающегося
элемента, газовых отверстий, ведущих из внутренней части указанного элемента, через которые выходят
газы, выделяющиеся во вращающемся элементе, и средств для смешивания воздуха с выходящими газами в
камере сгорания, окружающей вращающийся элемент, с целью получения пламени, направленного на
внешнюю поверхность вращающегося элемента. Направление, противоположное пути движения топлива и
газов через указанный элемент, составляет 80 градусов.
Однако форма и конструкция вращающегося элемента горелки 8.5 могут быть значительно изменены без
отступления от сути настоящего изобретения.
Обычно он представляет собой элемент, имеющий преимущественно чашеобразную форму и сужающуюся
боковую стенку, внутренняя поверхность которой образует парообразующую поверхность, причем элемент
расположен внутри камеры сгорания так, что его меньший конец обращен к выходному отверстию камеры
сгорания. Способы удержания частиц топлива или топлива и воды на конической испаряющей поверхности
вращающегося элемента горелки, в то время как указанные частицы движутся к отверстиям, через которые
выделяющиеся газы выходят в камеру сгорания, также могут быть сконструированы различными способами,
не выходя за рамки сущности изобретения. По сути, это любое средство, которое будет поддерживать
частицы топлива и воды в достаточно близком контакте с испаряющейся поверхностью вращающегося
элемента во время движения частиц над этой поверхностью, чтобы обеспечить испарение или газификацию
частиц за счет тепла, излучаемого внутрь от поверхности.
Соседние файлы в папке патенты