Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_3536

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
16.10.2026
Размер:
253 Кб
Скачать
☆
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237885A
[]
-.:.:
ПРИМЕЧАНИЕ.-. Приложение /ov a. Патент стал Voi?-.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 июля 1924 года.
23T,885 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июня 1925 г., № 16,3991/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая и полезная пломбировочная композиция.
Мы, компания FRIED. Knurr AKTIENGESELLSCeArT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся производителем литых стальных
изделий, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технически выгодному составу вещества для заполнения полых пространств
корпусов, в которых расположен электрический проводник. Согласно изобретению, композиция представляет
собой нежидкую смесь измельченных изоляционных минералов и минерального масла.
Особенно хорошие результаты были получены при использовании наполнителя, состоящего из 65 частей
обожженного мела и 35 частей вязкого минерального масла.
Заполнитель, представляющий собой нежидкую смесь измельченных изоляционных минералов (например,
мела) и минерального масла, обладает преимуществом перед стекольной замазкой, также используемой в
качестве заполнителя, тем, что всегда остается равномерно мягким, в то время как стекольная замазка
затвердевает на своей внешней поверхности и часто подвергается расслоению масла внутри. — Что касается
других используемых заполнителей, которые заливаются в полость в горячем состоянии, настоящий
заполнитель выгодно отличается от них тем, что не становится жидким при нагревании и, следовательно, не
может вытечь при наклоне облицовки, снабженной полостью.
Кроме того, заполняющий состав, состоящий из мела и минерального масла, превосходит указанные обычные
заполняющие составы тем, что нагревается значительно медленнее, чем нагреваемый электропровод;
заполняющий состав, состоящий, например, из 65 частей обожженного мела и 45 частей вязкого
минерального масла, достигает максимального нагрева только через пять часов, в то время как используемые
до сих пор литьевые заполняющие составы достигают максимального нагрева уже через три часа. Было
доказано, что смешивание обожженного мела и вязкого минерального масла в горячем состоянии является
особенно выгодным.
Состав для пломбирования, изготовленный таким способом, отличается тем, что он очень малогигроскопичен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (Германия): 8 июля 1924 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1925 г. №
17,548/25.
Принятие заявки на участие в программе Cornmplete: ноябрь. 26, 1925.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в скальпелях и подобных режущих инструментах, особенно для хирургических целей.
Мы, REIrNIGER, GEBBERT & SCIALL AKTIENGESELLSCHAFT, компания, зарегистрированная и действующая
в соответствии с законодательством Германии, расположенная по адресу: Луитпольдштрассе, 45-47,
Эрланген, Бавария, Германия, правопреемники доктора медицины. Цезарь Хирш, проживающий в
Мариенбоспиталь, Штутгарт, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: - -i Данное изобретение относится к инструменту, предназначенному, в частности, для
замены простого скальпеля, все еще используемого в хирургии.
режущая кость, которая была пробита сквозь кость ударами молотка.
Новый инструмент представляет собой скальпель с электромагнитным приводом, приводной механизм
которого установлен в рукоятке обычного размера и сконструирован таким образом, что скальпель легко и
надежно удерживается в руке пользователя практически без вибрации.
Это преимущество достигается за счет использования двух или более электромагнитных систем,
расположенных в линию для приведения в действие скальпеля, при этом их якоря расположены парами,
причем якоря каждой пары движутся в противоположных направлениях, так что их инерционные и
импульсные эффекты на рукоятку скальпеля максимально компенсируют друг друга, в то время как их
воздействие на лезвие скальпеля суммируется.
:35 Конструкция согласно изобретению схематически и в качестве примера показана на прилагаемом чертеже,
представляющем собой продольное осевое сечение инструмента.
Внутри цилиндрического корпуса а, например, из железа, расположены два электромагнита b, выстроенные в
линию; направляющие штоки cl, c2 и их два якоря dz, d2 перемещаются в центральных отверстиях
сердечников магнитов.
Якоря отталкиваются от электромагнитов [Цена 1]-] винтовыми пружинами e, пока эти пружины не будут
преодолены возбуждением последовательно соединенных обмоток /, после чего якоря притягиваются к
магнитам, и шток c ударяет молотком 50 по держателю скальпеля q. Этот держатель также втягивается с
помощью винтовой пружины h и направляется в отверстии одного из электромагнитов и в крышке i,
привинчивающейся к корпусу a. Скальпель 65 k крепится в держателе q любым удобным для него способом,
что обеспечивает возможность его легкой замены.
На конце корпуса, удаленном от скальпеля, расположен автоматический прерыватель на 60 Ом, включенный
в цепь электромагнитов. Его два контакта m, X обычно располагаются вместе и разделены головкой o на
стержне cl, когда якоря электромагнитов почти завершили свой рабочий ход.
На схеме прерыватель показан в простейшем виде, но предпочтительно выполнен в виде так называемого
прерывателя с задержкой срабатывания, чтобы можно было в полной мере использовать доступный ход
электромагнитов.
Помимо автоматического прерывателя А, цепь обмоток магнита включает в себя ручной переключатель p,
рукоятка или кнопка g которого может быть расположена, как показано на боковой стороне корпуса a; однако
он также может быть расположен в другом месте, например, в конце камеры, содержащей автоматический
прерыватель.
Если бы два якоря dl, d2 двигались одновременно в одном направлении, инструмент вибрировал бы в осевом
направлении, особенно когда скальпель не выполнял никакой работы. Благодаря конструкции изобретения,
эта проблема практически полностью исключается, поскольку в нем соединены попарно два якоря,
движущихся в противоположных направлениях. Между штоками c' и 62 расположен шарнир на штифте r a 90
(J U l 63 Q I'lly Q Q úi рычаги, имеющие равные плечи, одно из которых соединено с одним якорем, а другое —
с другим якорем. Инерция и импульс арматуры и стержней взаимно компенсируются, в то время как
воздействие электромагнитов на скальпель суммируется.
Хотя новый инструмент предназначен в первую очередь для хирургических целей, он также подходит для
других тонких работ, особенно для тех, которые требуют постоянной корректировки по мере продвижения или
в зависимости от характера обрабатываемого материала; примерами являются резьба и чеканка по слоновой
кости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно может быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 20. Электромагнитный скальпель, специально предназначенный
для хирургических целей, в котором скальпель приводится в действие двумя или более электромагнитами,
расположенными в линию, причем обмотки магнитов соединены парами, причем элементы пары движутся в
противоположных направлениях, так что их инерция и импульс компенсируют друг друга относительно
корпуса скальпеля, а их воздействие на лезвие скальпеля суммируется. 30 Дата: 7 июля 1925 г.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W.C. 1, 35, агенты
заявителей.
от Love & Melcomsm:, Ltd...-- 9? ;} 2 37,8(8(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): август. 4, 7924.
237,9887 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1925 года. Нет, 17 644/25.
Завершено. Принято: авг. 26, 7926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к соединениям для соединительных элементов.
Мы, компания CARBuiRATEuR VIEL, французская компания, расположенная по адресу: 35 и 36, набережная
Булони, Булонь-южная Сена (Сена), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шаровым шарнирам или шарнирным соединениям, в которых шаровой
шарнир или шарнирный штифт, в зависимости от случая, на одном из двух соединяемых элементов
удерживается в гнезде или посадочном месте на другом элементе посредством скользящей фиксирующей
втулки, положение которой может регулироваться таким образом, чтобы предотвратить или разрешить
извлечение шарового шарнира или штифта из гнезда или посадочного места, и в которой предусмотрены
средства для фиксации этой втулки в удерживающем положении.
Изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для автоматической фиксации стопорной
втулки в удерживающем положении, и оно особенно подходит для использования в механизмах,
применяемых в автомобилестроении для управления с помощью тяг и зубчатых передач, коромысел,
соединительных стержней и тому подобного.
Согласно изобретению, скользящая стопорная втулка на одном из соединяемых элементов фиксируется в
удерживающем или собранном положении с помощью шарика или аналогичного устройства, расположенного
на этом элементе и прижимаемого пружиной таким образом, чтобы войти в отверстие или углубление в
стопорной втулке. Усовершенствованное фиксирующее устройство также может использоваться для
обездвиживания шарнирного штифта двух шатунов.
Взаимодействующие элементы или части соединения, расположенные в соответствии с изобретением, могут
быть мгновенно разделены 46 без использования каких-либо инструментов, и скользящая втулка не
подвергается боковым [Prie 31 -] / или продольным напряжениям, вызванным шаровым элементом или
штифтом, поскольку она окружена полостью, в которой она установлена, и именно эта полость подвергается
боковым или продольным напряжениям.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1, 2 и 3 в качестве примера показаны в проекции, продольном разрезе и
плане один из вариантов осуществления указанного изобретения.
На фиг. 4, 5 и 6 показаны различные модификации крепежной втулки во внешнем виде. 60 На фиг. 7 и 8
показано внешнее и плановое изображение шарнирного соединения, в котором применено данное
изобретение.
В расположении, показанном на рис.
1
-3,
Элемент А, имеющий цилиндрическую форму, выполнен с углублением 0, предназначенным для размещения
шаровой части R, при этом углубление и шар образуют шаровое соединение. В указанном элементе также
образовано углубление G, предназначенное для размещения шарика V, который выталкивается наружу
пружиной B, при этом края указанного углубления слегка сужены или заусены, чтобы предотвратить выход
указанного шарика.
Элемент А включает в себя на одном конце 75 резьбовую часть D, взаимодействующую с управляющим
стержнем. На элементе А скользит втулка Т, имеющая на одном из передних концов паз F, ширина которого
рассчитана таким образом, чтобы обеспечить прохождение с необходимым люфтом для шейки шаровой части
В. В задней части втулки Т предусмотрен паз Т (рис. 1, 2, 3 и 4), или выступающая наружу рифленая часть Т2
(рис. 5), или внутренний паз Т (рис. 1). 6).
Когда втулка Т сдвигается влево, паз F охватывает или частично окружает шейку шарообразной части R и
удерживает ее внутри углубления C. В этом положении под углом 90° шар V, приводимый в движение
пружиной B, входит в соответствующее углубление r i, образованное пазом T1, рифленой частью T2 или
канавкой T1, и втулка Т таким образом эффективно удерживается; это крепление не подвергается, как легко
понять, продольным или поперечным силам, которые могут действовать в это время на шарообразную часть
R, и последняя может быть закреплена с помощью элемента I на любом из элементов, входящих в состав
управляющего устройства.
Для освобождения шарового шарнира 1i из углубления достаточно сдвинуть втулку Т назад, как показано
пунктирными линиями на рис. 3; при этом не требуется демонтаж деталей и использование инструментов.
В конструкции, показанной на фиг. 7 и 8, раздвоенное звено или соединительный элемент А имеет между
своими щеками плоский конец стержня -1, который шарнирно закреплен на поперечном штифте R1,
служащем для соединения двух элементов, и длина которого несколько меньше или равна диаметру
элемента А в области щек.
На элементе А перемещается втулка Bw, которая предотвращает выход штифта R из элемента А, когда она
перекрывает концы штифта, как показано на фиг. 7 и 8. Указанная втулка закреплена в этом положении
шариком VY, который выталкивается наружу пружиной El и входит в канавку T2 во втулке.
Для извлечения штифта R достаточно сдвинуть втулку B влево до тех пор, пока штифт R1 не будет
отсоединен.
Очевидно, что все необходимые изменения в деталях указанного крепежного устройства могут быть внесены
без отступления от принципа изобретения № 40.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Шарнирное соединение или шарнирное соединение
указанного типа, в котором скользящая фиксирующая втулка на одном из соединяемых элементов
фиксируется в удерживающем или собранном положении с помощью шарика или аналогичного устройства,
расположенного на этом элементе и прижимаемого пружиной таким образом, чтобы войти в отверстие или
углубление в фиксирующей втулке. 55 2. Шарнирное соединение согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): август.
1,
1924. Z;,5 (9' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1925 г. Нет, 18,017/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе звукорежиссеров и связанные с ними задачи.
Я, Франц Пауль Хабихт, проживающий по адресу: Фулахштрассе, 18, Шаффхаузен, Швейцария, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к звуковому блоку 10 для переговорных устройств, телефонов и тому
подобного, в котором предусмотрена сравнительно жесткая ребристая вибрирующая пластина,
предназначенная для создания или передачи звуковых волн, которая длиннее в направлении, параллельном
ее оси опоры, чем в направлении, перпендикулярном ей, и которая герметично соединена с корпусом
посредством диафрагмы, состоящей из мягкого гибкого материала.
Согласно настоящему изобретению, вибрационная пластина усилена по меньшей мере одним продольным
ребром и множеством поперечных ребер и соединена в нескольких точках в своем продольном направлении с
отдельным раздвоенным вибрационным рычагом первого порядка с целью передачи импульсов. Такая
конструкция обеспечивает максимально равномерную и синхронную вибрацию всех частей вибрирующего
элемента без помех от собственных колебаний, что позволяет добиться максимально чистого звучания.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 в проекции изображен
резонатор для граммофона.
На рисунке 2 показан его вертикальный разрез.
На рисунке 3 показан разрез по линии А-А на рисунке 1.
[Цена 11-] На рисунке 4 показан разрез вдоль линии B-B рисунка 1, снятый снизу вверх.
В приведенном конструктивном примере a обозначает корпус звукового ящика, b — выходной патрубок для
вибрирующего воздуха, c — диафрагму, состоящую из мягкого гибкого материала, например, резиновой
пленки, закрепленную на корпусе и на вибрирующем элементе, образованном пластиной d, посредством
которой генерируются звуковые волны, например, с помощью клея для обеспечения герметичного соединения
между пластиной и корпусом. Пластина 55d усилена поперечными ребрами e и продольным ребром /
(возможно, имеется более одного ребра /). К продольному ребру, расположенному в продольной плоскости
симметрии пластины, прикреплены две плоские пружины h под углом 60 градусов, закрепленные маленькими
винтами g.
Другие концы пружин соединены маленькими винтами i с раздвоенным рычагом k. В центре пружин h
предусмотрено отверстие 1. Двуплечий рычаг (рычаг первого порядка) k снабжен валом nm, который
воспринимает колебания, и имеет два стержня n вилки. Вибрация вызывает изгибающие напряжения в
рычаге. Опорный подшипник o рычага k расположен в нейтральной плоскости этого тела, подверженного
изгибающим напряжениям. С этой целью рычаг k снабжен вблизи подшипника двумя углублениями p,
позволяющими точкам опоры 75 или режущим кромкам q достигать нейтральной плоскости. Как видно, при
вибрации рычага импульсы передаются на продольное ребро / посредством пружин h. Ребро передает эти 80
импульсов поперечным ребрам, которые, в свою очередь, передают их вибрирующей пластине d.
Пластина будет жесткой в акустическом смысле, если для любых частот move8S8 il1' q,/ 2.
237,888 Все элементы вибрирующей пластины работали синхронно и равномерно. Поскольку скорость
передачи импульса в поперечном направлении не бесконечна и может быть даже очень мала в тонкой
пластине, трудно создать пластину, обладающую достаточной акустической жесткостью. Это может быть
выполнено следующим образом. Собственно вибрирующая поверхность вырезается из толстой пластины
легкого металла, оставляя продольные и поперечные ребра. Для обеспечения достаточно высокой прочности
на изгиб всей конструкции и малого веса под продольным ребром между поперечными ребрами делаются
отверстия r, так что продольное ребро образует балку, расположенную над поперечными ребрами, причем
пластина с ее системой ребер, таким образом, эквивалентна сетке балок. Таким образом, становится
возможным фрезеровать из куска легкого металла пластину и систему ребер, вес которых составляет менее
0,8 грамма, при площади поверхности приблизительно 2 квадратных дюйма.
Между стержнями вилки рычага k расположена пружина s, притягивающая рычаг к режущим кромкам
подшипника. Пружина s крепится к рычагу k с помощью небольшого установочного винта t, а к корпусу a — с
помощью винтов u. Плоскость плоской пружины расположена таким образом, что она приблизительно
проходит через ось подшипника. Эта пружина позволяет рычагу k свободно перемещаться по лезвиям ножа q,
не совершая никаких движений, кроме изгибающих. Благодаря своей жесткости пружина определяет четкое
устойчивое положение покоя рычага. Высота лезвий ножей q регулируется, а фиксация в этом положении
осуществляется с помощью гаек v. Положение режущих кромок q таково, что опорные точки расположены
приблизительно посередине толщины стержней вилкообразного рычага. Вибрационные импульсы
передаются валом m рычага, к которому может быть прикреплен стилус.
Очевидно, что вибрации вибрирующему элементу с его системой ребер также могут передаваться с помощью
рычага, имеющего более двух хвостовиков. Преимущество системы с двумя стержнями заключается в том,
что поперечное положение вибрирующей пластины d определяется рычагом k и пружинами h.
Вместо использования в сочетании с граммофоном, вибрационная пластина звукового генератора B6X может
также вибрировать от магнитов телефона или другими способами. Например, вместо стилуса арматура
электромагнита может быть закреплена на валу m.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237889A
[]
Усовершенствования в оборудовании для смешивания и замешивания теста.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Лорис Роберт Леви, гражданин Франции, инженер, проживающий по адресу: Пассаж Сен-Амбруаз, 5,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Настоящее изобретение
относится к смесительному или замесному аппарату определенного типа, включающему желоб, ролики
внутри него и рычаги для вращения роликов вокруг оси желоба.
Целью настоящего изобретения является создание смесительно-замесительного аппарата, предназначенного
для обработки пищевых и других материалов в виде теста различной консистенции, например, шоколадного,
бисквитного теста, мастики и тому подобного. Обеспечивая тщательное перемешивание и замешивание,
аппарат подвергает тесто сжатию, что способствует слипанию компонентов или ингредиентов.
Смесительно-замесительный аппарат согласно настоящему изобретению включает в себя, по существу,
вращающийся цилиндрический или неподвижный полуцилиндрический желоб с дном, множество роликов
внутри него, свободно вращающихся на рычагах, вращающихся вокруг оси желоба, и центральный цилиндр
относительно большого диаметра, оставляющий небольшой зазор между указанными роликами, при этом оси
роликов могут быть либо неподвижно закреплены, либо свободно установлены в пазах в рычагах с пружинами
или без них.
На рисунке 1, прилагаемом к данному чертежу, представлена схема одного из вариантов устройства в
соответствии с изобретением.
Некоторые виды устройств согласно изобретению включают два концентрических цилиндра 1, 2.
Смешиваемый материал 3 заливается в кольцевое пространство 4, и цилиндры вращаются вокруг своей
общей оси $$. Два из которых показаны (5, 6), приводимые в движение рычагами 7, вращающимися вокруг оси
,$, перемещаются в кольцевом пространстве с любой желаемой скоростью, либо в одном направлении, либо
в противоположных направлениях в зависимости от обработки смеси. Между цилиндрами и роликами
оставлен небольшой зазор. Вследствие прилипания материала к стенкам цилиндров, материал вынужден
проходить через указанные зазоры и, следовательно, подвергается одновременному сжатию и прокатке.
Несмотря на вполне удовлетворительную работу, на практике такое устройство будет иметь сложную
конструкцию из-за тугих соединений.
Следует отметить, что само по себе создание смесительно-месильного аппарата с вращающимся
цилиндрическим желобом не является чем-то новым.
Устройство, схематически показанное на рисунке 2, представляет собой модификацию устройства и включает
в себя неподвижную емкость или желоб 1 с полуцилиндрическим дном, в котором вращается цилиндр 2
диаметром меньше диаметра дна желоба; в последнем также вращаются рычаги 7, несущие ролики 5-6.
Очевидно, что материал, введенный в пространство 4, будет отталкиваться обратно указанными роликами, и
что из-за сжатия, вызванного адгезией, он будет проходить между роликами и желобом, с одной стороны, и
между роликами и внутренним цилиндром, с другой стороны.
Замена внутреннего цилиндра любым другим подходящим образом срезанным валиком позволяет при
определенных условиях обработки получить эффект взбивания, который увеличивает сжатие и способствует
формированию желоба. Кольцевые валики могут быть цилиндрическими или иметь многоугольное
поперечное сечение для облегчения их проникновения в тесто, а также могут быть сплошными или полыми,
но они могут свободно вращаться на своих шпинделях или вращаться на своих шпинделях с помощью
контрвалов, приводимых в движение любыми очевидными механизмами.
На рисунках 3–5 в качестве примера показано устройство в торцевом виде, в продольном виде (частично в
разрезе) и в поперечном разрезе. На этих рисунках изображен желоб 1 с полуцилиндрическим дном, по
которому вдоль проходит приводной вал 27r.
Центральный цилиндр, который для наглядности не показан, соединен шпонкой с приводным валом а-.
Ролики, из которых показаны только два (5 и 6), вращаются с помощью! Рычаги 7, которые жестко закреплены
на вилках, вращающихся на валу ai. Указанные втулки проходят через подшипники вала r-r и снабжены
зубчатыми колесами, причем два рычага вращаются одновременно от шкива посредством промежуточного
вала. Данный механизм не показан на чертеже, поскольку сам по себе не является отличительной чертой
изобретения.
Поскольку желательно, чтобы обрабатываемое тесто или лилер не накапливалось в пространстве между
рычагами 7 и концами желоба, валики (5 и 6) могут быть выдвинуты за пределы рычагов, как показано на
правом конце валика 5 на рисунке 4. Устройство, установленное на станине 9, дополняется различными
принадлежностями: носиком 10 для выгрузки теста, крышкой 11 и т. д.
Привод осуществляется соответствующими средствами в соответствии со стандартной практикой, либо
вручную, либо с помощью крана, либо с помощью приводных шкивов и т. д. В приведенном в качестве
примера устройстве опорожнение желоба осуществляется с помощью рукоятки, червяка и зубчатого вала
(рис. 3).
Следует понимать, что работа машины будет различаться в зависимости от консистенции теста. Например,
если тесто очень жидкое, то в месте выхода цилиндра из теста будет происходить лишь вытягивание, а в
месте повторного входа цилиндра в тесто будет происходить взбивание валиками.
Очевидно, что в предыдущем объяснении предполагалось, что количество материала в желобе не полностью
заполняет пространство, обрабатываемое валиками. В случае более твердого теста валики, благодаря
своему вращению, будут выталкивать часть теста к стенке желоба. При возвращении валики перемещают
небольшое количество материала, который прилипает к уже нанесенному слою. Кроме того, трение об этот
материал вызывает вращение валика, поскольку он свободно вращается на своем шпинделе, и, как
следствие, прокатывание теста, которое затягивается ко дну желоба и частично поднимается между желобом
и валиком.
Масса обрабатываемого материала будет постепенно подниматься вдоль стенки желоба, пока не опустится
под действием силы тяжести и снова не подвергнется вальцовке, вытягиванию и ударам, производимым
валиками, и так далее. Повторение этой последовательности операций в конечном итоге приводит к полному
слипанию ингредиентов.
Также будет видно, что когда тесто приобретает плотную консистенцию, оно принимает форму рулета,
который поворачивается сам на себя. Таким образом, машина подвергает тесто постоянному взбиванию и
замешиванию, а также раскатыванию за счет вращения валиков.
Желоб может быть изготовлен из чугуна, листового металла, гранита или другого подходящего материала, а
ролики могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от обрабатываемых продуктов.
Для обеспечения большей гибкости аппарата и снижения необходимого усилия привода, роликовые
шпиндели могут быть установлены в направляющих 12, позволяющих им в случае чрезмерного
сопротивления перемещаться в сторону приводного вала. Они также могут быть установлены таким образом,
что их ретроградные движения контролируются пружинами, расположенными, например, внутри рычагов.
Таким образом, предусмотрено регулирующее средство, позволяющее быстро адаптировать аппарат к любой
необходимой специальной процедуре. Размеры аппарата могут быть любыми, от бытовых до промышленных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австралия): 29 июля 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
июля 1925 г. № 18138/2. Принято к публикации: 4 марта 1926 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в демпфирующих устройствах для литографических печатных машин.
Я, Гарри Гривз Нал, проживающий на Резервуар-стрит, Сидней, Новый Южный Уэльс. Уэльс, Австралия,
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, с помощью которого давление на демпфирующие ролики
пластины, установленные между цилиндром пластины и латунным демпфирующим роликом литографической
машины, автоматически регулируется и равномерно распределяется между демпфирующими роликами
пластины и поддерживается с минимальными усилиями и затратами времени оператором машины.
Согласно моему изобретению, устройство включает в себя кронштейн с каждой стороны машины,
предназначенный для вращения вокруг шпинделя латунного демпфирующего ролика машины, и подшипник
для каждого пластинчатого демпфирующего ролика, установленный на кронштейне.
Каждый кронштейн снабжен горизонтально выступающим фланцем или выступами с вертикальным
отверстием для крепления штоков съемных подшипников для осей демпфирующих роликов.
В каждом кронштейне вырезано изогнутое отверстие для установочного винта, расположенного на рычаге, что
позволяет зафиксировать кронштейны в отрегулированном положении на рычагах.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — фрагментарный перспективный вид, показывающий кронштейн,
установленный на конце (1) одного из рычагов управления; Рис. 2 — вид спереди кронштейна; и Рис. 3 —
перспективный вид подшипника для демпфирующего ролика пластины.