Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3535
.pdf
В представленном здесь изобретении, предназначенном для сжигания масла, на внутренней стороне
чашеобразного элемента горелки, в непосредственной близости от его конической боковой стенки,
расположен элемент конусообразной формы, образующий коническую испарительную камеру или канал 30,
через который топливо и газ перемещаются продольно вращающегося элемента горелки к газовым
отверстиям на большом конце вращающегося элемента. Внешняя сторона конуса расположена достаточно
близко к внутренней поверхности боковой стенки чашеобразного элемента, так что, когда частицы топлива и
воды образуют шарообразную форму из-за высокой температуры испаряющейся поверхности, они
отталкиваются от боковой стенки о внешнюю сторону конуса и отбрасываются ею обратно к испаряющейся
поверхности. Вращательное движение испаряющейся поверхности заставляет топливо или топливо и воду
перемещаться к газовым выходным отверстиям. Очевидно, что для удержания топлива на испаряющейся
поверхности или поддержания топлива в достаточно близком к этой поверхности состоянии для обеспечения
полной газификации можно использовать различные другие средства, помимо упомянутого выше
конусообразного элемента. Следовательно, следует понимать, что изобретение не ограничивается горелкой
конкретной конструкции, изображенной здесь.
Для создания потока воздуха в камере сгорания и обеспечения продольного распространения пламени,
образующегося в результате смешивания газа с воздухом, по внешней поверхности вращающегося элемента,
можно использовать вентилятор или любое другое подходящее средство. Когда горелка используется для
работы небольшого отопительного прибора, например, отопительного прибора в жилом доме, вращающийся
элемент может приводиться в движение небольшим электродвигателем, который также используется для
привода вентилятора, создающего поток воздуха в камере сгорания, внутри которой расположен
вращающийся элемент горелки. Хотя и было заявлено, что воду предпочтительно вводить вместе с топливом
во внутреннюю часть вращающегося элемента горелки, это не всегда необходимо для некоторых видов
топлива, но введение воды вместе с топливом крайне важно, когда горелка работает на топливе низкой
плотности, чтобы вызвать разрушение смолы и других тяжелых компонентов топлива благодаря присутствию
воды и, таким образом, предотвратить образование отложений на горелке, которые снижают ее
эффективность или мешают работе горелки.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих устройство для сжигания масла, сконструированное в
соответствии с изобретением: фиг. 1 — продольный разрез устройства; фиг. 2 — увеличенный продольный
разрез горелки; и фиг. 3 — вид с торца горелки, если смотреть с правого конца фиг. 2.
На фиг. 1 чертежа А обозначает электродвигатель, расположенный внутри корпуса В и снабженный
приводным валом С, используемым для привода вентилятора D, и вращающимся элементом, обозначенным в
целом символом Е, который снабжен внутри своей испаряющей поверхностью 1 (00) относительно большой
площади, на которой топливо или топливо и вода осаждаются в виде мелких частиц. Вращающийся элемент E
расположен вблизи топки 105 аппарата, с которым используется горелка, и установлен на приводном валу C и
жестко соединен с ним, так что он будет вращаться вместе с ним. Как показано на рис.
1,
Элемент E расположен перед трубчатой частью 2 на передней стороне корпуса вентилятора B1, через
которую вентилятор D проталкивает воздух во время работы двигателя. Элемент E сконструирован и
расположен таким образом, что газ 115, выделяющийся внутри него, как описано ниже, выходит из него и
смешивается с воздухом, создавая, при работе горелки, пламя, которое продольно распространяется по
внешней поверхности элемента 120 E в направлении или внутрь топочной камеры аппарата.
Предпочтительно, элемент E расположен внутри неподвижной втулки 3, которая образует камеру сгорания и
ограничивает пламя вокруг элемента E, обеспечивая тем самым поддержание указанной детали при высокой
температуре. Как показано на рис. 1, гильза 3 выступает внутрь топки. через переднюю стенку 4 указанной
топки. 130 237,868 3 В представленном здесь изобретении топливо и вода осаждаются и показаны на рисунке.
Вращающийся элемент E включает в себя чашеобразный элемент 5, снабженный конической боковой
стенкой, внутренняя поверхность которой образует поверхность испарения 6, излучаемую от конической
стенки, и конус из 1-го конуса 6, расположенный внутри элемента E. Необязательно, чтобы элемент E был
сконструирован таким образом.
Указанный чашеобразный элемент; чтобы поддерживать частицы топлива или топлива, и предназначен для
работы с тяжелой жидкой водой, в достаточно непосредственной близости от топлива, необходимо, чтобы
элемент E был сравнительно небольшого размера, чтобы частицы перемещались по этой поверхности,
вызывая газификацию топлива, при этом внешняя поверхность конуса 6 и внутренняя боковая стенка чашки 5
взаимодействовали друг с другом, образуя коническую кольцевую испарительную поверхность. Это позволяет
топливу оставаться в достаточно непосредственной близости к поверхности, перемещаясь по ней. Главное,
когда горелка предназначена для работы с тяжелой жидкой водой, чтобы обеспечить относительно малую
площадь поверхности испарения, при этом топливо должно перемещаться по этой поверхности, вызывая
газификацию топлива. Внешняя стенка конуса 6 и внутренняя боковая стенка чашки 5 должны быть связаны
друг с другом, образуя коническую кольцевую испарительную поверхность. Это позволит топливу оставаться
в достаточно непосредственной близости к поверхности, перемещаясь по ней. При этом, с тем же самым, для
осуществления испарения или газификации, топливораздаточные отверстия имеют размер 1 фунт.
Элементы 5, прежде чем топливо достигнет 85 и 6, соединены вместе так, чтобы к портам 1b или другой
точке, в которой газ вращается как единое целое, и это устройство выходит из внутренней части элемента,
прикрепленного любым подходящим способом к приводу E. Очевидно, что любое средство, имеющее вал C,
например, посредством внешней резьбовой части 7 на конце вала, который ввинчен в основание или
находится в непосредственной близости от него, в то время как промежуточный большой конец конуса 6.
Конус 6, перемещающийся по поверхности элемента E, предусмотренной у его основания, обеспечит тот же
результат, что и концевая часть 8 горелки, показанной здесь, с кольцевым ребром, фланцем или конусом 6, и
утолщенной частью 8, которая соответственно расположена снаружи, что позволяет изобретению
взаимодействовать с внутренней резьбой на чашке 5 элемента конуса или другого подобного твердого
элемента E, обеспечивая тем самым поддержку чашки конусом 6 и ее удержание на жесткой поверхности.
3
.5
отношения с ним. В горелке, работающей на масле, для обеспечения тщательного перемешивания газа,
выходящего из элемента, вводится жидкое топливо E вместе с воздухом, который подается в камеру сгорания
элемента E, окружающую указанную камеру, предпочтительно через трубку 9, которая расположена
стационарно и находится внутри приводного вала C. Топливо 11 расположено в точке, расположенной вблизи
трубки 9, и проходит вперед через центральное отверстие конуса 6 и заканчивается на внутреннем конце
испарительного канала 1, когда элемент E вращается, а также образует воздух 110 через отверстия 12 в
основании торцевой части. Для обеспечения того, чтобы тяжелые или низкие Гравитация: конус 6 в точке,
расположенной вблизи газового топлива, может использоваться в горелке, водяные (- порты lb в чашке 5,
основание трубы -10 расположено внутри топливного конуса 6, снабженного углублением, как показано на
рис. 2, чтобы позволить воде поступать в канал Pa в элементе E, и затем радиально течь из него через
воздушные и газовые порты 12 и lb соответственно в элементе E.
или на испаряющейся поверхности 1. Впускные отверстия для газа 13 предпочтительно выполнены таким
образом, чтобы вращательное движение элемента E в торцевой стенке 5' чашки 5 позволяло газу втягиваться
в топливную пленку на испаряющейся поверхности 1. В то время как вращающийся элемент E камеры
сгорания, окружающий элемент E горелкой, показан здесь как имеющий конусообразную форму, когда
элемент E вращается, газ поступает в канал 1. При желании воздушные отверстия 14 могут быть
расположены немного дальше от него, образуя испарительную камеру, имеющую коническую стенку, которая
окружает элемент E, так что частицы топлива или воздух втягиваются в кольцевую камеру сгорания i30,
окружающую элемент, за счет разрежения, создаваемого пламенем, которое распространяется вперед через
камеру сгорания к очагу возгорания -5 ящика-, x аппарата.
В представленном здесь варианте изобретения предусмотрена регулируемая заслонка или клапан 15 для
перекрытия подачи вспомогательного воздуха через воздушные отверстия 14, и при необходимости в
испарительном канале 1 в элементе E, прилегающем к выходному концу канала, могут быть расположены
лопатки или лопасти 16, как показано на фиг. 2, для создания разрежения в канале 11 в направлении
выходных отверстий для топлива, ведущих от него.
Когда горелка работает, элемент E вращается с высокой скоростью, и жидкое топливо и вода, поступающие
во внутренний конец канала l' этого элемента через топливную трубку 9 и водотрубку 10, осаждаются на
испаряющей поверхности 1 в виде мелких частиц и перемещаются по этой поверхности к выходному концу
канала 1 под действием центробежной силы, создаваемой вращательным движением элемента E. Поскольку
элемент E расположен внутри камеры сгорания и окружен газовым пламенем, которое обтекает его
поверхность продольно в направлении, противоположном потоку топлива и газа внутри элемента E, топливо и
газ, проходя через канал 1 этого элемента, нагреваются до такой высокой температуры, что газ, выходящий
через отверстия l', легко смешивается с воздухом, радиально протекающим через воздушные отверстия 12, и
воздухом, протекающим вперед между лопатками или направляющими 11 на элементе E, образуя таким
образом... Горючая смесь в правильных пропорциях для получения синего пламени.
В случае, если подаваемого воздуха недостаточно для образования синего пламени, заслонку 15 можно
открыть дополнительно, чтобы обеспечить приток дополнительного воздуха через воздушные отверстия 14.
При этом заслонка может регулироваться аналогично устройству регулирования подачи воздуха в обычную
горелку Бунзена, что позволяет точно регулировать подачу воздуха в горелку.
Как показано на рис. 2, базовый конец или большой конец -55 вращающегося элемента E предпочтительно
расположен внутри передней части трубчатой детали 2 на корпусе вентилятора, так что газ, выходящий
радиально из газовых отверстий lb элемента E, ударяется о внутреннюю сторону трубчатой детали 2, и там.
после этого, -выбрасывается вперед потоком воздуха, выпускаемым вперед через трубчатую часть
вентилятором D.
Практически любое жидкое топливо может быть успешно сожжено в горелке описанной выше конструкции,
главным образом благодаря тому, что топливо, прежде чем смешаться с воздухом, превращается в газ внутри
вращающегося элемента, который поддерживается при высокой температуре. В дополнение к указанным
выше желаемым характеристикам, усовершенствованная горелка останется чистой и не будет откладывать
75 углеродных отложений даже при сжигании топлива низкой плотности, если небольшое количество воды
будет подаваться в топливный канал 1l элемента E через водопроводную трубу 10 одновременно с подачей
топлива в указанный канал через топливную трубку 9.
Хотя здесь изобретение проиллюстрировано в виде устройства, предназначенного для сжигания масла,
следует понимать, что изобретение применимо и к устройству, используемому для сжигания
порошкообразного или измельченного топлива, такого как угольная пыль. При использовании в этих целях
существующее в камере испарения 90 или канале 1t во время работы устройства разрежение может
использоваться для втягивания измельченного топлива в указанную камеру через трубку 9, или, при желании,
измельченное топливо может подаваться в камеру испарения 95 через трубку 9 с помощью воздуходувки или
другого подходящего устройства, создающего давление. Соответственно, при толковании заявленных
требований следует понимать, что они охватывают устройство, используемое для работы в режиме 10G при
сжигании жидкого топлива или измельченного твердого топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237869A
[]
Ср-ти т-? м я:м
#
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 31 июля 1924 года. 237,869 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 апреля 192 г. Нет, 70,927/25.
OComplete Accepted: Oct. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лафет для артиллерийского вооружения, установленный на колёсах или гусеничных платформах для ведения
огня.
Мы, компания ScI-INsIDER & CGI., расположенная по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Данное изобретение относится к лафету для стрельбы из орудия, установленному на одной или двух парах
колес или на гусеничном ходу. Лафет орудия относится к тому же типу, что и лафет, описанный в нашей
предыдущей спецификации № 126588, то есть он включает в себя раму, поддерживаемую комплектом колес
или гусениц, на которой передней частью поворачивается собственно лафет орудия, шарнирно соединенный
в задней части с помощью шарового шарнира с опорной платформой.
— Новый лафет характеризуется тем, что он состоит из двух параллельных пластин каркаса, расположенных
в плоскостях, перпендикулярных каркасу, и каждая из которых образована тремя рычагами, соединенными
шарнирно в форме треугольника, причем две из соответствующих нижних вершин этих треугольников
соединены между собой поворотным валом.
опорная платформа поворачивается вокруг рамы, а другие нижние вертикали соединены между собой
поперечной балкой, образующей одну из частей (мужскую или женскую) шарового шарнира, обеспечивающего
шарнирное соединение с анкерной платформой. Указанная задняя поперечная балка одновременно служит
шарнирным штифтом для задней части люльки, позволяющим изменять наклон последней между пластинами
рамы с целью подъема орудия.
Изобретение подробно проиллюстрировано на прилагаемом чертеже. — Рис. 1 представляет собой
схематическое изображение лафета орудия в перспективе в боевом положении. — Рис. 2 представляет собой
продольный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 3. [Цена 1I-!] Это участок, взятый вдоль линии 3--3 на
рис. 2.
На рис. 4 показан боковой вид.
Рис. 5 представляет собой соответствующий план. На всех этих рисунках лафет орудия показан в положении
батареи.
Рис. 6 представляет собой разрез детали в большем масштабе, выполненный по линии 6-6 на рис. 7, который
является разрезом, выполненным по линии 7-7 на рис. 6-5, рис. 8 представляет собой план разреза,
выполненный по линии 8-8 на рис. 6.
На рис. 9 представлен разрез в увеличенном масштабе, выполненный вдоль линии 9-9 на рис. 5. 60 На рис. 10
представлен фрагмент детали в увеличенном масштабе, взятый вдоль линии 10-10 на рис. 4.
На рисунках 11 и 12 показана деталь в транспортном положении, в проекции и в плане 6,5 соответственно.
В приведенном примере предполагается, что лафет орудия предназначен для стрельбы по системе
бесконечных направляющих А любой известной конструкции. Данная деталь представляет собой, известным
образом, раму B, опирающуюся на валы a тележек бесконечных железнодорожных путей с помощью рычагов
b.
В верхней части рамы расположена поворотная пластина для платформы С, которая образует переднюю
часть, посредством которой лафет орудия опирается на бесконечные гусеницы. Данное изделие также
включает в себя, также известным способом, платформу D, которая крепится к земле с помощью 80 колышков
d, и на которой задняя часть собственно орудийного лафета поддерживается с помощью шарового шарнира.
Согласно изобретению, собственно лафет орудия состоит из двух параллельных 85-дюймовых рамных
пластин, расположенных в плоскостях, перпендикулярных указанной раме B, каждая из которых образована
тремя рычагами E, F, G, шарнирно соединенными друг с другом в виде треугольников.
Две соответствующие нижние вершины треугольников 90 -' A 237,869 поперечно скреплены поворотной осью
H, установленной на платформе C; две другие нижние вершины поперечно скреплены поперечной балкой I,
которая в своем центре IF образует один из элементов (например, женскую часть) шарового шарнира, а
другая часть D указанного шарового шарнира расположена в центре анкерной платформы D. Задняя
поперечная балка I одновременно служит поворотной осью или шарнирным штифтом для заднего конца j
люльки J, предназначенной для сборки двух рамных плит, для изменения угла возвышения орудия, при этом
наведение орудия изменяется известным способом путем поворота всего лафета орудия и комплекта
бесконечных направляющих на шаровом шарнире -D'L.
В показанном примере две передние стороны E поворотных пластин рамы связаны между собой в верхней
части поперечной балкой, и пластины E также могут быть выполнены из одного куска.
Согласно практической конструктивной версии изобретения, передние рычаги E' шарнирно соединенных
треугольников, образующих рамные плиты лафета, снабжены зубчатыми рейками e, которые постоянно
находятся в зацеплении в точках, изменяющихся в зависимости от угла наклона лафета. Эти элементы могут
приводиться в действие вручную или механически, и устанавливаются на лафете K, на котором
поддерживается и перемещается лафет посредством опор Jl, шарнирно соединенных в точке jl с передней
частью последнего.
В показанном примере рейки имеют винтовые зубья, а несущие их элементы.
Каретка K включает червяки L, вал которых также несет коническую шестерню L', зацепляющуюся с другой
шестерней LT, установленной на валу L3, вращающемся в каретке K; вал L3 также несет коническую
шестерню L4, которая приводится в движение трансмиссией M1, соединенной с маховиком M3, который
приводит в движение вал, вращающийся в рычаге, установленном на одном из рычагов F. При вращении
маховика M2 червяки L поворачиваются и перемещаются вдоль рычагов, приводя в движение каретку K и,
вместе с последней, люльку J, которая может вращаться вокруг шарового шарнира Di за счет скольжения в
указанной каретке башмаков JI, шарнирно закрепленных в точке jf относительно люльки J.
В показанной форме конструкции.
Передние рычаги E шарнирно соединенных треугольников, образующих рамные пластины лафета орудия,
каждый из которых несет элемент для уравновешивания колеблющейся массы, облегчающий операцию
подъема орудия и постоянно в определенной степени снимающий нагрузку, несущую стеллажи E,
посредством элементов F. Этот уравновешивающий элемент может, например, быть гидропневматического
типа C6 и включать цилиндры N, закрепленные на рычагах E, содержащие на высоте более 1 л массу
жидкости 71, сжатого воздуха или газа, и поршень (погружающийся в жидкость).
Давление постоянно стремится поднять поршни и, следовательно, люльку J посредством тросов P, один
конец которых прикреплен в точке p к люльке, а другой — к фиксированной точке p', выбранной, например, на
платформе C. Тросы P проходят через шкивы e1, установленные на рычагах E, и через шкивы ni2,
установленные на валу ns, вращающемся в подшипниках, жестко прикрепленных к цилиндрам N, а затем
через шкивы o, установленные на валах ol, вращающихся в подшипниках, установленных на поршнях 0.
Поскольку цилиндры N являются консольными, их можно поддерживать с помощью рычагов N1,
вращающихся вокруг вала 7[, образующих соединение 85 между рычагами E и F.
Лафет орудия устанавливается известным способом путем поворота всей системы гусениц и поворотного
лафета орудия вокруг шарового шарнира DW-11. 90 Механизм, как показано на чертеже, может включать
первый вал q, снабженный приводным маховиком Q и вращающийся в подшипнике J, установленном на
одном из рычагов F. Трансмиссия включает, например, вал 9,5, состоящий из двух частей, соответствующим
образом соединенных между собой R и Rl', элемент R которого вращается в подшипнике c, расположенном на
платформе C. Вал R несет коническую шестерню r, зацепляющуюся с шестерней 1CO s, закрепленной на
вертикальном валу S, установленном на цапфах в центре рамы B. Вал S также несет шестерню s1,
посредством которой он приводит в движение шестерню t, закрепленную на горизонтальном валу T, 105,
который, с другой стороны, несет прямозубую шестерню для привода цепи -r, позволяющей приводить в
движение вал a, который известным образом приводит в движение зубчатые колеса, приводящие в движение
бесконечные направляющие A. Ручное управление механизмом 110 может быть при желании заменено
механическим приводом с помощью двигателя V, установленного на платформе C, который показан только на
чертеже. на рис. 5.
С помощью этого двигателя 11,5 можно приводить в движение валы V' и V2.
через вал r последнего, снабженный, например, червяками 1l, эти валы могут соединяться или разъединяться
по желанию, причем один из них соединен с 120 механизмом передачи, идущим от маховика M2 для подъема
ранца.
Другая соединена с шестернями для обучения движению, приводя в движение бесконечные гусеницы А. 125
Для передвижения шарнирные соединения рамных плит лафета демонтируются: валы El, с помощью которых
рычаги E шарнирно соединены с рычагами G, могут, например, быть отвинчены, предварительно опустив
лафет в положение наименьшего наклона, и рычаги E затем опускаются под действием своего веса, который
соответствующим образом уравновешивается благодаря разумному выбору положения точек крепления pl
относительно вала H. Рычаги E, через ребра крепления N2 цилиндров N, упираются в рычаги F и прилегают к
боковым сторонам последних. Задние концы рычагов G также закреплены в рычагах F, которые для этой цели
могут иметь U-образное поперечное сечение (рис.).
2)
.
Затем платформа D отсоединяется от земли и устанавливается на люльку, снабженную подходящим
элементом для ее закрепления в опорах на указанной платформе, как показано на рис. 11. Платформа,
разумеется, может быть закрыта. Разумеется, для передвижения бесконечные направляющие должны
располагаться вдоль оси перевозимого груза, что достигается путем поворота всего груза и люльки вокруг оси
рамы D, после чего элементы занимают положение, показанное на фиг. 11 и 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237870A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного просмотра
на inspectZoL.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): август.
2,
1924, 237,870 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1925 года. Нет, 11059/25,
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах управления или связанные с ними.
Я, Эдуард, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: авеню де ла Куронн, 42, Иксель, Брюссель,
Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обтураторному элементу для тепловых аппаратов, в частности,
радиаторов и тому подобных устройств, позволяющему регулировать количество жидкости, такой как вода
или пар, проходящей через аппарат.
Изобретение применимо, в частности, к устройствам, позволяющим осуществлять регулирование в явном
виде максимального сечения проходного отверстия компенсационного трубопровода для жидкости, а также
допускающим произвольные изменения указанного сечения, начиная от указанного максимального сечения и
до полного закрытия.
Изобретение относится, с одной стороны, к размещению элемента на нагревательном устройстве, а с другой
стороны, к способу реализации двойной регулировки.
Нагревательный прибор, как обычно, состоит из независимых колонн, соединенных с обоих концов муфтами
или патрубками. Этот аппарат обычно соединяется с резервуаром, содержащим высокотемпературную
жидкость, или с предшествующим аппаратом той же установки посредством подающего трубопровода, в
котором расположен регулирующий кран.
Для того чтобы разместить последний в пределах досягаемости руки, кабельный канал приспособлен 4) к
верхней части крайней колонны аппарата, что усложняет монтаж установки и приводит к цене 1/-.
Загромождение пространства из-за изгибов, образованных указанным водопроводным каналом.
В соответствии с настоящим изобретением, обтуратор устанавливается непосредственно на колонну
аппарата, в которую свободно проникает высокотемпературная жидкость, таким образом, чтобы регулировать
его проходное сечение или сечение патрубка или ниппеля, соединяющего указанную колонну со следующим
устройством.
Используемый для этой цели обтуратор отличается тем, что его проходной участок, обеспечивающий
максимальную производительность, может регулироваться независимо элементом, способным смещаться
относительно корпуса пробки или обтуратора, при этом регулирование этого участка впоследствии может
осуществляться с помощью распределительного клапана, положение которого определяет количество
жидкости, временно подаваемой в аппарат.
Другие преимущества и особенности 65 будут рассмотрены в ходе описания некоторых способов реализации
изобретения, причем эти способы приводятся лишь в чисто иллюстративной форме, чтобы более наглядно
показать объем 70 изобретения, как это указано в пунктах формулы изобретения.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют некоторые варианты реализации изобретения.
На рисунке 1 схематически показано обычное расположение обтурационного элемента P7 на нагревательном
устройстве.
На рисунке 2 схематически показано расположение запирающего элемента согласно изобретению, на рисунке
3 частично показан в проекции и частично в разрезе запирающий элемент согласно первому способу
реализации изобретения.
2 237,870 На рисунке 4 частично в проекции и частично в разрезе показан обтурационный элемент,
изготовленный по второму способу реализации изобретения.
b На рисунке 5 показан вариант расположения, изображенного на рисунке 4.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что нагревательный прибор выполнен обычным способом из
нескольких вертикальных независимых колонн L0 1, расположенных рядом друг с другом и соединенных
сверху и снизу патрубками или ниппелями 3.
Как показано на рисунке 1, обычно горячую жидкость, такую как вода, пар или воздух, пропускают через
трубопровод 4, проходящий вдоль пола в непосредственной близости от аппарата и заканчивающийся одной
из своих восходящих ветвей 5, изогнутой, по крайней мере, на одном из концов, в верхней части 6 колонны.
Выход жидкости может быть осуществлен, например, через трубопровод 4 вблизи его конца, так чтобы он был
в пределах досягаемости руки. Очевидно, что можно использовать и другие варианты расположения
обтуратора в трубопроводе 4, в частности, прижав его к нижнему концу колонны 1, но в этом случае
управление обтуратором становится менее удобным.
Согласно изобретению, как показано на рисунке 2, заглушка устанавливается непосредственно в колонне 1, в
нижнюю часть которой жидкость или поток подается по трубопроводу 4. Таким образом, главная ось 9
указанного элемента горизонтальна, и он ввинчивается в боковое отверстие 10, получая опору посредством
герметичного соединения 12 с гнездом 4 (или ниппелем 13), соединяющим колонну 1 с соседней колонной.
Нижнее соединение между этими двумя колоннами осуществляется с помощью пробки или сплошного
ниппеля 14, благодаря чему жидкость вынуждена проходить из трубопровода 4 через первую колонну 1 и
регулирующий элемент 8 для циркуляции в нагревательном аппарате.
На рисунке 3 показана обтураторная трубка, приспособленная для использования с описанной выше
системой. Он включает в себя, по сути, резьбовой ниппель 15, предназначенный для ввинчивания в отверстие
10, проделанное в боковой стенке входной колонны, и плоский клапан 16, управляемый рукояткой или
колесиком 17 таким образом, чтобы его можно было перемещать ближе к гнезду или ниппелю 13 или дальше
от них. Для этой цели шпиндель 9 поддерживается упорным элементом 19, имеющим внутреннюю резьбу,
осуществляемую посредством резьбы 20. Ограничитель 19 ограничивает расстояние между клапаном 16 и
штуцером 13. Указанный упор 19 может смещаться относительно своей опоры 15 посредством резьбовой
части 21. Таким образом, 6.5 максимальное открытие клапана 16 может регулироваться на постоянной
основе.
Индексы 22, нанесенные на боковую стенку упора 19, указывают на степень его вставки в втулку 15.
На рисунке 4 показана еще одна версия устройства 70 в открытом положении.
Запирающий элемент выполнен в виде полого цилиндра 23, заканчивающегося одним концом в крепежной
втулке 15, а другим — в соответствующем соединении 12, постоянно опирающемся на упомянутую выше
втулку или ниппель 13.
В боковой поверхности цилиндра 23 проделано, например, два окна (24). Перед этими окнами e0 может
перемещаться цилиндрический клапан 18, имеющий две боковые канавки, которые могут быть совмещены с
окнами 24 путем углового перемещения вокруг оси клапана 18. 85 Регистр осуществляется с помощью
элемента 26, предназначенного для скольжения в канавках 25 таким образом, чтобы более или менее
перекрывать проходные участки 24, 25 жидкости, что выполняется на постоянной основе. Для обеспечения
возможности перемещения регистра 26 в осевом направлении, последний установлен на шпинделе 9,
который крепится к корпусу втулки 15 посредством резьбы 20. Шпиндель 995 заканчивается рукояткой или
колесом 17, несущим упор 27 с делениями 2, который, как обычно, ограничивает угловые перемещения
шпинделя 9, управляющего клапаном 18, посредством упорной пластины 28. 160 Для того чтобы сместить
регистр 26 относительно клапана 18 таким образом, чтобы более или менее закрыть проходную часть окон,
достаточно снять ручку 17 и указатель 27 шпинделя 9 и 105, а также повернуть последний с помощью ключа
или с помощью перевернутого указателя до тех пор, пока регистр 26 не будет установлен на желаемом
уровне.
После этого, установив на место рукоятку и указатель, достаточно сместить последние на определенный угол,
чтобы в большей или меньшей степени изменить количество жидкости, подаваемой в аппарат.
На рисунке 5 показана модификация описанной выше схемы (в закрытом положении 115), в которой клапан 18
отсутствует, а на одном конце одновременно служит один элемент 26 для двойного регулирования. С этой
целью цилиндрический элемент имеет на своем конце канавку 120 29, которую можно расположить справа от
окон 24 в корпусе обтуратора. Кроме того, регистр 26 может смещаться в осевом направлении относительно
указанных окон благодаря резьбовой части 20.
Разумеется, в отношении формы и работы основных элементов обтуратора может быть предусмотрено
множество модификаций, при этом чертежи 130 237,870 237,870 показывают лишь несколько способов их
реализации в чисто иллюстративной форме. Обтуратор может быть, например, выполнен в виде крана с
камерой, клапана, затвора или любой другой системы обтурации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237871A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе пружинных буферов.
Мы, компания FRIED. En/UTT AETIENGESELL- SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литой стали, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к буферам линда, включающим буферную пружину, состоящую из двух винтовых
пружин, ввинченных одна в другую, и его основная особенность заключается в том, что свободные концы
винтовых пружин вставлены в кольцевые канавки двух упоров, один из которых установлен в буфере таким
образом, чтобы его можно было легко вращать.
На чертеже в осевом разрезе показан вариант осуществления изобретения.
Поршень буфера B перемещается внутри оболочки буфера A, которая снабжена продольными пазами c'.
Они фиксируются винтами, закрепленными в буферном плунжере и выполняющими функцию ограничителей
хода плунжера. Буферная пружина состоит из двух винтовых пружин C и D, которые ввинчены друг в друга, а
их витки зацепляются друг с другом через клиновидные грани s1 и dl. Свободные концы двух пружин C и D
вставляются в кольцевые канавки el и fl соответственно в упорах E и F. Опора E опирается гладкой
поверхностью непосредственно на буферную пластину a2, в то время как опора F опирается на буферный
диск выпуклой внешней поверхностью диска xi, установленного на опоре, так что последний может легко
вращаться относительно буферного диска b2. В абатменты E и F вставлены прижимные винты eS и j3,
которые облегчают извлечение пружин C и D из абатментов.
При нагрузке на буфер, между витками пружин С и D, как известно, возникает клиновидное воздействие,
которое приводит к сжимающим напряжениям в витках пружины С и растягивающим напряжениям в витках
пружины D. Кроме того, обе пружины С и D стремятся размотаться. Это движение может происходить
беспрепятственно благодаря расположению диска f2 между опорным элементом F и буферным диском 32.
Указанное последнее движение создает изгибающие напряжения в обмотках пружин, которые, если бы концы
пружин были свободны, достигли бы недопустимых значений вблизи концов, поскольку в этом случае концы
не были бы ограничены в возможности изгибаться вследствие указанного клинового воздействия.
Однако, поскольку концы пружин вставлены в кольцевые канавки et и f l, на концах пружин не могут возникать
недопустимые изгибающие напряжения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, относится к: 1. Буфер с буферной пружиной, состоящей из двух винтовых пружин,
ввинченных друг в друга, характеризуется тем, что свободные концы винтовых пружин (C, D) вставлены в
кольцевые канавки (el и fl) двух упоров (E и li'), один из которых (F) установлен в буфере таким образом, чтобы
его можно было легко вращать.
Соседние файлы в папке патенты