Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3535
.pdf
снижается даже до температуры, близкой к температуре внешней атмосферы.
3.
Для достижения плавного изменения температуры в топливном столбе в определенных пределах, особенно
вблизи лопастей, при одновременном получении жидкой золы или шлака, подача воздуха может
осуществляться горячим воздухом; нагретый или ненагретый воздух может быть обогащен кислородом или
заменен кислородом, смешанным с паром или обработанной водой; опять же, плавное изменение
температуры может быть облегчено добавлением различных материалов, которые частично плавятся,
испаряются или и то, и другое, и извлекаются в таком виде, или в виде оксидов или других соединений в
зависимости от добавленного материала, в жидкой форме внутри или вне генератора, или в виде конденсата
или осадка из газов.
Хотя предпочтительно использовать генератор и устройство, описанные в Спецификации № 229331, другие
системы газогенераторов могут работать по настоящему процессу при условии, что зола расплавляется и
извлекается в виде шлака.
85 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 изображен вертикальный
разрез газогенератора.
На рисунке 2 представлен план газогенератора и его оборудования.
Рисунок 9C а.' 41f A i.
237,883 3 Это диаграмма, показывающая оптимальный температурный режим зон генерации при заданных
условиях непрерывной работы.
6 Как показано на рисунках 1 и 2, газогенератор 1 состоит из цилиндрического или конического вала 2,
который может быть снабжен цилиндрическим или коническим сердечником и цилиндрическим тиглем 3,
стенки которого выполнены из огнеупорного материала.
Тигель снабжен как минимум одним сливным отверстием 5 для шлака и отверстием 6 для слива
расплавленного металла или продуктов с более высокой плотностью, чем шлак.
Над тиглем расположен первый ряд воздуходувок 7, соединенных с круглой трубой 8, по которой подается
горячий воздух или кислород, или их нагретые или холодные смеси, как было указано ранее; второй ряд
горизонтальных или наклонных воздуходувок 9 служит для впрыскивания мелких фракций топлива,
подаваемого распределителями 11 любого подходящего известного типа, в трубу 10, по которой через трубу 8
подается воздух, кислород или их смеси, нагретые или ненагретые; третий ряд 265 горизонтальных или
наклонных воздуходувок 12 соединен с трубой 13 или с серией труб, относящихся к источникам пара,
угольной кислоты и т. д., для создания, при необходимости, эндотермических эффектов; эти последние 30
воздуходувок не являются абсолютно необходимыми для нормальной работы аппарата, поскольку, как будет
указано ниже, эндотермические жидкости или агенты также могут впрыскиваться воздуходувками 10 других
рядов.
86 В зависимости от природы обрабатываемого топлива и содержания кислорода в используемых жидкостях
для определения процесса горения, вместо трубок 12 (от которых можно отказаться) может использоваться
один или несколько тяг 9, при этом выбранные тяги затем соединяются с трубой 13; кроме того, тяги 7 и 9, а
также тяги 12 могут также использоваться для подачи через продуваемую через них жидкость флюса или
металлических соединений или металлоидных соединений, или любого вещества, реагирующего
эндотермически внутри генератора. Расстояние между тремя рядами тяг может варьироваться,
приблизительно соответствуя зонам основных реакций (которые определяются распределением температур),
относящихся к каждому типу топлива (см. рисунок 3); Следовательно, углубления для тросиков расположены
таким образом, что положение этих тросиков и соединений с соответствующими трубами может быть
отрегулировано соответствующим образом --;: - - и, как указано выше. Вокруг ступицы в точке -: -14
расположены отверстия 15 дымохода 16.
:-=- E '60 Верхняя часть вала D:.:удлиняется зарядным устройством 17 неизвестного типа и предпочтительно
типа непрерывного распределения. Коллектор C, снабженный клапаном V, начинается от верхней облицовки
вала (6-65); коллектор C подает газ в пылеотделитель S (который может быть изолирован), затем в установку
для улавливания конденсируемых побочных продуктов, а затем в газоотделитель E. Коллектор C1, начиная с
газового дымохода G 16, подает газ в пылеотделитель D (который изнутри облицован огнеупорным
материалом); газ после прохождения через клапан V1 поступает в теплообменник F, а оттуда в
газоотделитель E. Горелка 20 сжигает газ, полученный из коллектора C1 или из вспомогательной трубы C2.
The.:
Соединение коллектора C1 и дымохода 16 должно быть абсолютно герметичным и может охлаждаться
циркуляцией воды. 8G Аппарат, такой как вентилятор 19, всасывает (из известной схемы, не показанной на
рисунке, и включающей аппарат, подача которого может регулироваться) воздух или воздух, смешанный с
кислородом, или чистый кислород, который 85 может быть смешан с паром, водяным паром или
измельченной водой, и подает его через тот же контур нагрева или одну или несколько из этих жидкостей
отдельно через разные контуры нагрева или непосредственно и 90 за пределы этих контуров в трубу S,
соединенную с воздуходувками 7 генератора GAQ. Труба 0 снабжается той же жидкостной смесью, что и
труба 8, или другими подходящими смесями; поскольку соответствующие устройства известны, они не
показаны на чертеже. Для иллюстрации изобретения можно было бы выбрать любую другую форму шахтной
печи купольного типа, с водяной рубашкой или без нее, будь то круглая, квадратная, прямоугольная, CoO и т.
д. Кроме того, газогенератор может быть изготовлен из любого подходящего материала и иметь любые
подходящие размеры и конструкцию, адаптированные для 105 желаемых целей и к средствам эксплуатации.
В зависимости от химического состава газифицируемого топлива и желаемых результатов, качества газов,
степени извлечения различных сортов конденсируемых углеводородов, образующихся при
низкотемпературном испарении или плавлении определенных продуктов, качества шлака и т. д., работу
газогенератора и его температурный режим можно изменять с помощью указанных средств, при этом остатки,
собирающиеся в тигле, поддерживаются в достаточно текучем состоянии для легкого извлечения.
Для этой цели предусмотрены следующие средства:
а) В газогенератор под соответствующим давлением (которое варьируется в зависимости от размеров
топливного столба и, главным образом, от размера обрабатываемого топлива) подается горячий воздух, 125
который может быть обогащен кислородом или чистым кислородом, который также может быть нагрет (любой
из этих потоков может быть смешан с водой или распыленной водой или нет) через основной поток воздуха
и/или 130. Количество впрыскиваемых частиц, температура воздушного потока и, при необходимости, степень
его перенасыщения кислородом, одновременно или независимо. Таким образом, эндотермические явления,
соответствующие плавлению золы, менее важны, чем непосредственное получение газообразного CO и
жидких остатков. Для этого необходима высокая температура, во всяком случае не ниже 75–1350 °C в зоне
плавления, что для большинства видов топлива является минимальной температурой, необходимой для
образования шлака.
Вместо того чтобы заряжать весь флюс целиком, при таком способе через отверстие генератора можно
вводить через зарядные трубки смесь мелкодисперсного и подходящим образом измельченного флюса
вместе с небольшим количеством подогретого воздуха, обогащенного или не обогащенного кислородом. Если
для этой цели используется карбонат кальция, его высушивание и декарбонизация, создающие
дополнительные эндотермические эффекты, обогатят газ на 11 и 00°C; отдельная загрузка крупных частиц
может затем непосредственно способствовать снижению температуры в области устья генератора,
благоприятствуя образованию CO, что способствует выравниванию изотермических поверхностей на уровне
Твайерса. 95 Вследствие раздельной загрузки крупнотоннажного и мелкотоннажного топлива, из зоны
дистилляции могут выходить более холодные газы (в некоторых случаях без использования каких-либо
средств регулирования), несущие максимум 100% первичных конденсируемых углеводородов.
Для того чтобы обеспечить максимальный выход отдельно собранных углеводородов, отводимых (в виде
пара или тумана) 105 дистилляционными газами в их первичном состоянии без изменений, вызванных
чрезмерным нагревом, и во избежание образования структурных обломков, необходимо поддерживать на
протяжении всей длины топливной колонны требуемый градиент низких температур (обычно не
превышающих 175 °C в верхней части). Я могу добиться этого, удаляя на удобных уровнях, предпочтительно
расположенных между нижней частью зоны дистилляции и зоной окисления, определенную долю
выделяющихся продуктов сгорания, позволяя оставшемуся количеству газа, обеспечивающему необходимое
для достижения этих целей тепло, подниматься по топливному столбу к зоне дистилляции. Длина зоны
дистилляции при низкой температуре может, таким образом, простираться почти до 125° максимум, то есть от
зоны обугливания до верхних слоев шихты при условии удаления достаточного количества связанных
продуктов сгорания.
Газогенератор (рис. 1) предназначен для подачи мелких частиц через специальные устройства, такие как
инъекции, которые при необходимости производятся в сочетании или без сочетания с другими взрывчатыми
веществами различного состава или агентами, как было указано ранее, и через соответствующие
инъекционные устройства. Путем надлежащей регулировки состава выбранных струй и впрысков можно
добиться того, чтобы образующийся в результате сгорания поднимающийся поток газа содержал ровно
столько теплоты, сколько необходимо для обеспечения последовательных стадий карбонизации и
низкотемпературной дистилляции, происходящих в топливном столбе, для целей, изложенных выше.
i5 ' b) Если количество тепла, переносимого поднимающимся газом, превышает количество, необходимое для
выхода летучих веществ из зоны дистилляции при соответствующих низких температурах для извлечения
максимального количества конденсируемых углеводородов в их первичном состоянии, то такое избыточное
тепло может быть удалено путем откачки соответствующей части газа из зоны генератора, где карбонизация
топлива уже завершена, или может быть поглощено путем впрыскивания, например, через любой из
парогенераторов перегретого или другого пара, пылевидной воды, газа, содержащего диоксид углерода, или
путем плавления металлолома, железа и стали и тому подобного, или плавления другого теплопоглощающего
материала.
Сгорание углерода мелкодисперсных элементов, впрыскиваемых через взрывную трубу 3 или другие тяги в
зону накаливания, где температура достигает -15000 °C:
Более того, это приводит к мгновенному (или почти мгновенному) образованию CO, независимо от того,
сгорают ли эти мелкие частицы частично под воздействием потока воздуха от основных маховиков или
продуваются через другие маховики, в последнем случае с таким количеством воздуха, которое
предпочтительно регулируется для достижения их сгорания в CO.
Положение и количество рычагов для продувки мелких фракций контролируются необходимостью
минимизировать толщину двух последовательных зон: зоны скарификации и зоны плавления, размеры
которых предпочтительно ограничены, как описано в Техническом задании.
Патент № 229331 в значительной степени зависит, при заданной температуре взрыва, от размера угля, его
содержания в шлаке, скорости плавления, подачи взрыва и содержания кислорода в нем. Ось вторичных
шнеков расположена параллельно оси основных шнеков или может быть наклонена к ней таким образом,
чтобы плавление золы мелких фракций, происходящее практически мгновенно, не вызывало засорения в
зонах окалины и плавления.
Подобные проблемы, если таковые имеются, можно легко преодолеть, изменяя конструкцию 237,883_ N
237,883, снабженную одним или несколькими верхними газосборниками C и другим коллектором, например Cl,
соединенным с определенной зоной, расположенной, как было объяснено ранее, причем оба коллектора
снабжены клапанами V и V1 V2 и, при необходимости, вытяжными вентиляторами E и E1. Очевидно, что
положение крышек клапанов и степень вакуума в этих коллекторах приведут к соответствующему отведению
потока газов от генератора.
Таким образом, если рассматривать крайний случай, когда клапаны V' и V2 закрыты, а клапан V открыт, вся
газовая смесь, состоящая из неподвижных продуктов сгорания и богатого дистилляционного газа, пройдет
через коллектор C, и в течение короткого времени температура газа в верхней части вала газогенератора,
несомненно, значительно превысит ранее указанную температуру около 175 °C, особенно если температура
дутья высока, а столб топлива относительно невелик или если используется топливо с низким содержанием
золы. В этом случае зона накаливания может постепенно распространяться до верхнего слоя и, вероятно,
приведет к засорению аппарата.
Рассмотрим еще один крайний случай: когда клапан V1 закрыт, а клапан V1 или V2 открыт, газ будет
проходить только через коллектор C1, а легкие первичные углеводороды будут разрушаться при прохождении
через горячую зону, из которой выходит коллектор C1. В данном случае, в силу агломерирующей способности
обработанного топлива, усиленной образованием тяжелых углеводородов, может произойти набухание
топлива в процессе карбонизации, что может препятствовать свободному опусканию заряда.
— Наконец, если в соответствии с настоящим изобретением извлечение газов происходит как через
коллекторы C и Cl путем регулировки клапанов V и V1 или V2, так и через экстракторы, температура верхних
слоев загрузки может поддерживаться на желаемом низком уровне, при этом тепло не выделяется при
перегонке топлива; кроме того, поток горячих поднимающихся продуктов сгорания также способствует
снижению парциального давления низкотемпературных перегонных газов и облегчает их извлечение, а также
извлечение побочных продуктов, которые они уносят.
Следовательно, клапан V и экстрактор E при необходимости регулируются таким образом, чтобы в топливную
колонну поступало ровно столько продуктов сгорания, сколько строго необходимо для получения под
действием его тепла в зоне перегонки топлива летучих веществ при различных низких температурах,
соответствующих максимальному выходу всех или любого конкретного вида конденсируемых побочных
продуктов, от низкокипящих до высококипящих масел и смол, включая выделение воскообразных продуктов.
Следует отметить, что раздельная загрузка мелких фракций и раздельная экстракция различных газов могут
взаимодействовать друг с другом, обеспечивая, при желании, медленное непрерывное образование газов при
дистилляции при соответствующих низких температурах. Применение этих методов гарантирует защиту от
разрушения компонентов низкокипящих углеводородов, поскольку позволяет поддерживать температуру ниже
175 °C на верхнем уровне загрузки и, таким образом, обеспечить максимальное извлечение этих
конденсируемых продуктов.
Следует также понимать, что часть выделяющихся газов сгорания, проходящих из генератора через нижний
газосборник, отводит основную часть, если не все, некоторых металлов или металлоидов, испаряющихся или
сублимирующихся в зоне Вайерса или выше; это происходит из-за высоких температур (выше температуры
образования шлака), парциального давления паров этих металлов и разницы давлений, существующей
между контурами двух газосборников.
Пары металлов или металлоидов конденсируются или выделяются предпочтительно вне генератора и могут
быть обработаны любым подходящим способом для извлечения этих металлов и/или этих металлоидов или
любых образующихся из них соединений.
Регулирование температурного режима 100 во всей топливной колонне и, в частности, в зоне рычагов может
быть легко осуществлено с использованием любого из средств, описанных в моей предыдущей спецификации
№ 229331. 105
Соответствующее влияние раздельной загрузки — мелкодисперсных частиц и раздельной экстракции газов —
показано на диаграмме на рисунке 3; кривые представляют собой кривые температурного режима в
топливном столбе, относящиеся к твердым материалам и газам для данной топливной смеси. Кривая 1,
обозначенная сплошными линиями, — это кривая изменения температуры поднимающихся газов.
Кривая P, обозначенная пунктирными линиями, представляет собой кривую 115 температур опускающихся
твердых тел в генераторе, обдуваемом горячим воздухом (около 500 °C), и при плавлении золы.
На диаграмме четко показаны тонкая зона шероховатости и тонкая зона сплавления 120, что объясняет
закономерность работы аппарата, функционирующего в соответствии с настоящим изобретением.
Введение мелких частиц в область А в условиях, описанных ранее, создает эндотермическое явление (125)
путем плавления золы этих мелких частиц, что приводит к выравниванию изотерм в нижней зоне; таким
образом, исходные кривые изменяются и становятся кривыми II и IIP (130 1 _ = m /, 237,883). Сплошная линия
II показывает температуру газов, пунктирная линия II — температуру твердых частиц.
Извлечение части выделяющегося продукта сгорания в точке B2 приводит к изменению температурного
режима. На этом уровне происходит резкое падение температуры в той части газов, которая продолжает
подниматься к вершине и должна нагреть то же количество вещества.
Таким образом, твердые вещества, прибывающие в точку B, менее горячие, но полностью обугленные, и
продолжают свой ход вниз, нагреваясь при этом за счет теплоты сгорания.
Кривые III и IIIM (сплошная двойная линия для газов, двойная пунктирная для твердых тел) показывают
изменения температурного режима, вызванные сочетанием этих двух факторов.
После использования теплоты сгорания и конденсации желаемых побочных продуктов из дистилляционных
газов, все эти два газа или их части могут быть смешаны вместе. В частности, для последнего варианта
использования в печах, тепловой режим которых периодически меняется, существует практический метод
смешивания газов, позволяющий поддерживать желаемый тепловой режим, поскольку теплотворная
способность смешанных газов может изменяться (при подаче воздуха) от 1000 до 1800 калорий и даже
больше, а при подаче обогащенного воздуха эти значения теплотворной способности могут быть значительно
превышены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237884A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 июля 1924 года.
237,9884 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июня 1925 г. № 16,289/25.
Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для улавливания утолщений нитей или устройствах для очистки пряжи.
Мы, компания ECLIPSE TEXTILE DEVICES, INC., корпорация штата Нью-Йорк, расположенная по адресу:
Оквуд-авеню и 18-я улица, Элмира, округ Чемунг, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
производители (правообладатели - Луис Беннетт Иссбруцк, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Оквуд-авеню и 18-я улица, Элмира, округ Чемунг, штат Нью-Йорк, США), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для удаления утолщений и направлено на создание простого
приспособления для устранения утолщений, пучков и утолщений на камвольной и другой пряже.
Хотя устройство, воплощающее данное изобретение, обладает особыми преимуществами при использовании
в связи с камвольной пряжей, оно, тем не менее, хорошо подходит для общего применения в качестве
устройства для улавливания утолщений.
Камвольная и другая мягкая длинноволокнистая пряжа часто содержит пучки и другие дефекты, которые,
несмотря на свою мягкость и зачастую лишь немного большую толщину, чем обычная толщина пряжи, делают
ткани, изготовленные из этой пряжи, некачественными и могут повредить вязальные машины, если их не
удалить из пряжи до ее использования.
Устройство для удаления утолщений, используемое для хлопчатобумажной пряжи и обычно состоящее из
пары поперечных лезвий, образующих кромки, между которыми протягивается пряжа, не способно удалять
такие комки и дефекты с камвольной пряжи. Это происходит из-за того, что такие пучки не задерживаются на
противоположных краях лезвий, если только лезвия не расположены настолько близко друг к другу, что
царапают и повреждают пряжу. Дополнительная трудность при попытке использовать такие устройства для
улавливания утолщений на камвольной пряже возникает из-за того, что такая пряжа часто завязывается
узлами, и что, если лезвия устройства для улавливания утолщений расположены достаточно близко друг к
другу, чтобы улавливать даже относительно крупные утолщения, пряжа обрывается всякий раз, когда узел
касается лезвий.
Это серьезный недостаток, поскольку он требует перевязывания всех узлов на пряже.
Кроме того, устройства для улавливания утолщений известного типа 55, включающие неподвижный и
подвижный режущий элемент или два подвижных режущих элемента, предназначенных для сближения при
контакте с утолщением или пучком пряжи, либо должны управляться пружинами 60, что влечет за собой
сложную конструкцию, либо, если управление осуществляется силой тяжести, подвержены случайному
срабатыванию из-за вибрации машины (что невозможно в данном изобретении), в то время как пряжа,
постоянно проходящая между режущими кромками, может изнашиваться.
Было предложено создать средство для устранения утолщений в пряже, включающее поворотную зажимную
пластину, снабженную зубцами или насечками, предназначенными для взаимодействия с неподвижной
пластиной или элементом, причем эти части расположены таким образом, что утолщение на пряже заставит
зубчатую зажимную пластину повернуться на своей оси и захватить утолщение между собой и неподвижной
пластиной, вызывая тем самым обрыв пряжи.
Устройство, сконструированное в соответствии с нашим изобретением, служит для удаления всех пучков и
утолщений в камвольной пряже и одновременно обеспечивает свободное прохождение мелких узелков в
пряже.
Такое устройство включает в себя неподвижный элемент и вращающийся элемент, между которыми 85
протягивается нить. Соседние поверхности двух элементов разделены расстоянием, достаточным для
свободного прохождения нити. Всякий раз, когда пучок или утолщение на пряже вступает в фрикционный
контакт с вращающимся элементом, вращение указанного элемента ii 2837,884 под действием натяжения
пряжи приводит к его перемещению в продольном направлении вокруг своей оси, так что он прижимается к
неподвижному элементу, зажимая пряжу между ними.
В устройстве, воплощающем данное изобретение, одна из противоположных поверхностей выполнена в виде
конического элемента, установленного на червячном механизме, который приводит его в продольное
перемещение при вращении за счет трения с утолщением на нити. Продольное перемещение конического
элемента приводит к тому, что его коническая поверхность приближается к неподвижной поверхности на
противоположной стороне нити, в результате чего нить зажимается между двумя поверхностями и
обрывается.
Другие особенности и преимущества изобретения изложены ниже в связи с подробным описанием
комплектного устройства для захвата и натяжения нитевидных заусенцев, предназначенного для
использования совместно с катушконамоточным, намоточным или другим устройством, и состоящего из ряда
блоков, установленных рядом друг с другом на опорной планке, предусмотренной таким устройством, и
общего механизма регулировки для этих блоков. На прилагаемых чертежах показано устройство,
воплощающее изобретение, на котором: фиг. 1 — вид сверху устройства; фиг. 2 — вид спереди устройства с
частью регулировочного механизма, разрезанной по линии -2 на фиг. 1; фиг. 3 — вид сбоку одного из блоков,
показывающий опорный стержень и регулировочный стержень в поперечном сечении; фиг. 4 —
фрагментарный разрез по линии 4-4 на фиг. 1, показывающий части устройства для улавливания утолщений
одного из блоков в их нормальном положении; фиг. 5 — вид, аналогичный фиг. 4, показывающий подвижный
элемент устройства для улавливания утолщений, расположенный для зажима пряжи; фиг. 6 — вид сверху
натяжного устройства одного из блоков с опорными частями, разрезанными по линии 6-6 на фиг. 3; 50) Фиг. На
фиг. 7 показан частичный боковой вид одного из блоков, снятый в направлении, противоположном фиг. 3,
демонстрирующий регулируемое крепление натяжного устройства блока; на фиг. 8 показан частичный
боковой вид одного из блоков, снятый в том же направлении, что и на фиг. 3, демонстрирующий регулировку
натяжного устройства, отличающуюся от показанной на фиг. 3.
Устройство, показанное на чертежах, включает в себя множество блоков 10, 101, установленных рядом друг с
другом на горизонтальном стержне 11, который может являться частью намоточной или намоточной машины,
совместно с которой эти блоки должны использоваться. Хотя на чертежах показаны только два блока, следует
понимать, что фактически используемое количество равно количеству нитей, которые одновременно
наматываются на намоточную или намоточную машину. Опорная рама каждого блока включает
горизонтальную пластину 12, закрепленную на стержне 11 с помощью зажима 13, и вертикальную пластину
14, которая может быть выполнена заодно с пластиной 12, как показано на рисунке. К верхнему концу
вертикальной пластины 14 каждого блока крепится опорная пластина 20 устройства для улавливания
утолщений, а в нижней точке каждой пластины 14 крепится опорная пластина 80 (60) натяжного устройства,
которое служит для поддержания натяжения пряжи при ее прохождении через устройство для улавливания
утолщений.
Поскольку устройства для сбора уплотнений в разных установках идентичны, достаточно будет описать одно
из них. Устройство для улавливания утолщений, установленное на пластине 14, включает в себя, помимо
опорной пластины 20, неподвижный элемент 21, подвижный элемент 22 и два нитенаправляющих 23, 24 для
направления пряжи между неподвижным и подвижным элементами. Неподвижные и подвижные элементы 21,
22 установлены на горизонтальном продолжении 25 опорной пластины, расположенной посередине нижнего
95-го конца этой пластины. Несущий элемент 21 представляет собой изогнутую металлическую полосу,
имеющую на нижнем конце горизонтальную часть 26, которая крепится к нижней стороне опоры 2.5 с
помощью 100 винтов. Крепление подвижного элемента 2 включает цилиндрический штифт 27, установленный
в отверстии 28 в опоре и в отверстии 29 в горизонтальном фланце, выступающем от верхнего края 105
опорной пластины 20, и червячный механизм 31, выступающий из верхнего конца штифта 27, ось которого
расположена с одной стороны от оси штифта. Шлицевое соединение шпильки 27 и эксцентриковое устройство
110 червяка 31 предназначены для следующих целей.
Регулировка производится, как описано ниже, и во время работы устройства для улавливания ушибов эти
детали удерживаются от вращения.
Червяк 31 содержит спиральную канавку 115 32 с крутым шагом. Горизонтальный упорный фланец 33
расположен на нижнем конце червяка 31. Подвижный элемент 22 имеет центральное отверстие, посредством
которого он установлен на червяке 31, и снабжен штифтом 3,5, внутренний конец которого выступает в
винтовую канавку 32.
Шаг канавки в червяке 31 настолько крутой, что элемент 2 может скользить вниз по червяку под действием
силы тяжести 125, так что он обычно опирается своей нижней поверхностью на упор 33.
Подвижный элемент 2 имеет общую форму конуса и установлен меньшим концом вверх. Между
поверхностями 36 и 38 находится нить, которая не поворачивает конус 22 достаточно сильно, чтобы вызвать
защемление нити. Таким образом, такие узлы проходят через уловитель утолщений, не обрывая пряжу. - 70 --
Для адаптации устройства к работе с пряжей разного размера предусмотрены регулировочные средства для
изменения расстояния между поверхностью 38 неподвижного элемента 21 и поверхностью 36 75 конуса 22,
когда конус находится в своем нормальном положении, опираясь на упор 338. Изображенный регулировочный
механизм обеспечивает одновременную регулировку уловителей утолщений всех блоков 80, которые
установлены рядом друг с другом на опорной планке 11i.
Механизм регулировки включает в себя вертикальный кронштейн 40, закрепленный на одном конце опорной
планки 11. В верхней части кронштейна 85 закреплен подшипниковый узел 41, в котором установлена
регулировочная гайка 42. Винт 43, ввинченный в поперечное отверстие в подшипниковом элементе 41, имеет
свой внутренний конец 44, зацепляющийся с окружной канавкой 45, образованной на внешней поверхности
гайки 42. Продольно перемещающийся регулировочный стержень 46' имеет один из своих концов, ввинченный
в гайку 42, и проходит через расположенные вровень отверстия 95, предусмотренные в опорных пластинах 20
уловителей утолщений различных блоков. Штифт 48, закрепленный в стержне 46 и выступающий через
продольную канавку 49 в пазах 50, установленных на одной стороне подшипникового элемента 41,
предотвращает вращение стержня 46 вокруг своей оси. Блоки 51 регулируемо закреплены на стержне 46 и
расположены рядом с каждым блоком. Каждый из этих блоков имеет штифт 52, который соединен с крюком 53
на внешнем конце рычага 54, радиально выступающего из шпильки 27 фиксатора утолщений каждого блока.
Одновременная регулировка всех фиксаторов утолщений может быть произведена путем поворота гайки 42,
что вызывает продольное перемещение стержня 46.
Стержень, воздействуя через рычаги 54, вращает штифт 27 каждого блока, перемещая каждый червяк 31 и
установленный на нем конус 22 вокруг оси штифта 27, так что он либо приближается к неподвижному
элементу 21, либо удаляется от него. Очень точная регулировка может быть достигнута с помощью
описанного механизма, как благодаря резьбовому соединению между гайкой 42 и стержнем 46, так и потому,
что рычаги 54 значительно длиннее расстояния между осями каждого штифта 27 и осью установленного на
нем червяка 31. Последний факт, в результате которого боковые движения червей ловушек для утолщений
становятся значительно меньше соответствующих продольных движений стержня 46, делает его
130-контактной поверхностью 36, которая является «конической», причем слово «коническая» здесь
используется в общем смысле для обозначения любой конусообразной поверхности вращения. «Поверхность
36 желательно иметь рифленую или иную шероховатую поверхность». Неподвижный элемент или полоса 21
имеет верхнюю часть, наклоненную внутрь к оси конуса 22, чтобы обеспечить плоскую поверхность для
контакта с нитью O-38, которая противоположна поверхности для контакта с нитью 36 конуса; она
параллельна. Плоскость, касательная к поверхности 36, расположена на некотором расстоянии от
поверхности 36, когда конус опирается на упор 33. Края 37 полосы 21 по бокам ее поверхности 38 закруглены,
так что они не могут царапать или рвать пряжу. С помощью описанного ниже регулировочного механизма
поверхности 36-20-38, контактирующие с пряжей, установлены на расстоянии друг от друга, немного
превышающем диаметр обрабатываемой пряжи. При работе устройства для улавливания утолщений пряжа
А, натянутая описанным ниже способом, вытягивается намоткой.
Механизм намотки или наматывания, не показанный на чертежах, расположен над направляющей нити 23,
между зацепляющимися поверхностями 36 и 38, а также над направляющей нити 24. - Эти направляющие
расположены таким образом, что нить обычно находится чуть вне контакта с шероховатой поверхностью 36 и
либо не контактирует, либо имеет очень легкий контакт с поверхностью 388. Таким образом, движение нити не
замедляется за счет прохождения между этими поверхностями. - Всякий раз, когда нить протягивается между
поверхностями 36 и 38, она зажимается между этими поверхностями, так что вступает в фрикционный контакт
с шероховатой поверхностью 36; по мере того, как нить протягивается вперед, фрикционное зацепление
между ними... Увеличение на пряже и шероховатая поверхность 36 приводят к тому, что часть поверхности 36,
контактирующая с пряжей, перемещается в направлении движения пряжи. Это поворачивает конус 22 против
часовой стрелки, если смотреть сверху: как только конус начинает вращаться, он поднимается на червяке 31,
приближая свою поверхность 36 к поверхности 38 неподвижного элемента 21, так что нить зажимается между
этими поверхностями и обрывается; таким образом, наличие утолщения на нити становится очевидным для
оператора, который может разорвать часть нити, содержащую утолщение, и заново завязать нить.
Таким образом, устраняются все утолщения и расширения, включая те, толщина которых лишь немного
превышает толщину пряжи, когда вытягиваются мелкие узелки, наличие которых на пряже не является
нежелательным.
i237,'88'4 --- _j A 237,884 возможно обеспечить увеличенную шкалу 55 - на коробке 50 для взаимодействия со
штифтом 48 на стержне 46 при указании плотности пряжи, для которой настроен аппарат.
Для того чтобы описанное выше устройство могло работать с нитями разного диаметра³, необходимо, чтобы
натяжение нитей, протягиваемых через устройства для сбора обрезков, было регулируемым. Для этой цели
каждый блок снабжен регулируемым натяжным устройством, включающим опорную пластину 60,
горизонтальную станину 61 с вертикальным рычагом 62 длиной 1,5 дюйма, прикрепленным к пластине 60
посредством горизонтального шарнира 63, вращающийся натяжной диск 64, опирающийся на станину 61, и
натяжную планку 65, установленную на выступе 66, выступающем вбок от рычага 62.
В станине 61 имеются прорези 61а, позволяющие удалять загрязнения, снятые с пряжи при ее прохождении
между станиной и натяжным диском.
Для облегчения заправки натяжного устройства станина 61 снабжена выступами 67, которые направляют нить
в паз 69, проходящий под натяжным диском 64 и натяжным стержнем. 65 снабжен загнутым концом 70,
который выступает над натяжным диском и за пределы паза 69. При заправке натяжного устройства нить
опускается между двумя выступами 67, протягивается против удлинителя 70 до тех пор, пока не проскользнет
под натяжным стержнем 65, а затем проходит через направляющие нити 23, 24.
Нижняя поверхность натяжного стержня лежит практически в той же плоскости 4(4), что и верхняя
поверхность станины 61, так что после заправки натяжного устройства нить равномерно протягивается по
верхней поверхности станины 61, а затем вокруг натяжного стержня 65.
Натяжение нити регулируется изменением угла, на который нить меняет свое направление при прохождении
по натяжному стержню 65. Для уменьшения натяжения рычаг 62 поворачивается вокруг оси 63 таким образом,
чтобы увеличить угол B между участком нити, движущимся к натяжному стержню 65, и участком нити,
движущейся от этого стержня. (См. рис. 3 и 8). Рычаг 62 (55) может удерживаться в любом регулируемом
положении с помощью винта 72, проходящего через паз 73 в рычаге и входящего в опорную пластину 60.
Следует отметить, что такая регулировка натяжения не нарушает выравнивание верхней поверхности.
пластина 61 и нижняя поверхность натяжного стержня 65.
При использовании описанного выше аппарата, сначала с помощью гайки 42 устанавливаются уловители
утолщений в нужное положение для пряжи соответствующей толщины. Натяжное устройство каждого блока
регулируется для обеспечения желаемого натяжения данной пряжи. Затем в эти узлы заправляют нить
описанным выше способом, и по мере того, как нити протягиваются через узлы, утолщения, пучки и
утолщения на нитях автоматически устраняются за счет работы подвижных элементов 22. Следует отметить,
что в случаях, когда необходимо удалить только те утолщения и расширения, которые превышают заданную
толщину, этого результата можно добиться, отрегулировав устройства для удаления утолщений таким
образом, чтобы только расширения, превышающие эту толщину, прижимались к поверхностям 36 конусов 22 в
условиях трения.
Мы хотели бы, чтобы было понятно, что в конкретном представленном и описанном варианте осуществления
могут быть внесены многочисленные изменения без отступления от нашего изобретения, объем которого
указан в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
Соседние файлы в папке патенты