Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3535
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Монастырь -ioh Дата (-rdtle): 30 июля 1924 г.
2375880 Applicatlatbfte (в Соединенном Королевстве): 18 июня. 1925. № 15,810/25.
Coimpless Aocepted; Feb. 78, 1926, Полная спецификация C3OI.
Улучшения в артиллерии, например, в траншейных минометах.
Мы, CIF DtS FIsRG.S & AciERI's DE LA MARINE & D'HomEcotTfm', французская компания, расположенная по
адресу: 12, rue de la Rochefoucauld, Paris (Seine Department), France, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1
(0 Известно устройство для регулирования выброса газа в пушке, включающее перегородку, отделяющую так
называемый канал ствола от камеры, в которой происходит сгорание пороха, причем указанная перегородка
пронизана отверстием или каналом, в котором в положении для стрельбы находится выступ, выступающий
назад от снаряда таким образом, что он обеспечивает кратковременное закрытие указанного канала при
выстреле.
В этих условиях движение снаряда при выстреле происходит менее быстро, чем если бы газ воздействовал
на всю поверхность нижней части снаряда, и, с другой стороны, заданное смещение снаряда приведет к
гораздо меньшему увеличению пространства, предоставленного газу.
Таким образом, сгорание газа :30 может происходить практически при постоянном объеме, и его давление
может достигать высокого значения до того, как канал будет разъединен.
Таким образом достигается очень равномерное сгорание порошка.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию вышеупомянутой конструкции, позволяющему в тех
же условиях обычного сгорания пороха производить выстрелы с переменными начальными скоростями ниже
нормальной начальной скорости.
Согласно данному изобретению, снижение начальной скорости достигается при уменьшении заряда и без
увеличения объема камеры за счет выхода части газа, образующегося в результате сгорания пороха, наружу,
причем этот выброс начинается только тогда, когда снаряд уже принял определенное смещение, и это
обеспечивает в течение достаточного времени для достижения высокого значения давления сгорание,
идентичное тому, которое происходит при отсутствии выброса.
Кроме того, конструкция такова, что разряд начинается до того, как фурма будет отсоединена обтюрирующим
выступом, так что выходной поток из 60-го канала с момента начала потока в ствол пушки будет меньше, чем
он был бы без указанного разряда.
С этой целью в 651 перегородке сформирован выпускной канал, имеющий выходное отверстие в стенке
канала, которое закрывается выступом дна снаряда. Указанный трубопровод соединен с краном,
позволяющим регулировать подачу газа.
Когда указанный запорный кран закрыт, выход газа равен нулю, выход из канала максимален, и снаряд
выстреливается с максимальной начальной скоростью. Когда указанный запорный кран открыт, газ может
выходить наружу, как только отверстие выпускного канала откроется выступом нижней части снаряда, то есть
несколько раньше, чем сам канал будет разъединен.
Это, очевидно, приведет к снижению выходной мощности указанного канала и, следовательно, к снижению
начальной скорости 85.
Отличительной чертой настоящего изобретения является не возможность снижения начальной скорости
путем выведения наружу части газа, образующегося при сгорании топлива, а особое сочетание этого
процесса снижения начальной скорости и использования канала и снаряда, снабженного удлинительным
элементом, служащим для закрытия указанного фурмы. Такое сочетание обладает особым преимуществом,
позволяя изменять начальную скорость в широких пределах, но без изменения регулярности сгорания пороха,
поскольку выпускное отверстие, закрытое удлинительной частью снаряда, закрывается только после того, как
давление достигнет высокого значения, как указано выше.
Еще одной особенностью изобретения является использование крана, позволяющего постепенно
регулировать выброс, благодаря чему мы можем постепенно изменять начальную скорость. В этих условиях
необходимое для регулирования стрельбы постепенное изменение дистанции стрельбы может быть
достигнуто либо обычным способом, оставляя скорость постоянной и постепенно изменяя угол, либо,
наоборот, оставляя угол постоянным и постепенно изменяя скорость.
Наконец, мы можем связать управление взводом с управлением механизмом подъема, чтобы с помощью
одного и того же элемента управления постепенно изменять угол выстрела, а также начальную скорость. Этот
последний метод реализации позволит непрерывно охватывать одной очень простой операцией всю область,
достижимую для снарядов, от наибольшей дальности, достигаемой при максимальной начальной скорости и
угле стрельбы 450°, до наименьшей дальности, достигаемой при наименьшей начальной скорости и
наименьшем угле стрельбы в случае горизонтальной стрельбы или наибольшем угле в случае вертикальной
стрельбы.
Предложенное изобретение не применимо исключительно к снарядам со шипами и к пушке, заряд которой
вводится через казенную часть. Она также может быть использована, когда снаряд снабжен
стабилизирующими крыльями или когда он несет собственный заряд для стрельбы. Снаряд может быть даже
крыловидного типа и нести собственный заряд для стрельбы.
Прилагаемые чертежи показывают, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения,
модификацию формы курка и модифицированную конструкцию, соответствующую использованию снарядов,
несущих собственный заряд для выстрела.
На фиг. 1 представлен продольный разрез пушки, сконструированной в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен поперечный разрез петуха.
На рис. 3 показан вид сбоку пушки, установленной на лафете, демонстрирующий соединение между
механизмом управления затвором и механизмом подъема.
Рис. 4 представляет собой частичный разрез по линии А-А на рис. 3.
На рис. 5 представлен частичный продольный разрез 70 пушки, демонстрирующий в качестве модификации
использование дискового затвора.
На рис. 6 представлен горизонтальный вид петуха, изображенного на рис. 5, с указанием формы отверстий в
указанных дисках. 75 На фиг. 7 и 8 показан модифицированный вариант осуществления изобретения в
случае, когда снаряд несет собственный заряд для выстрела.
На фиг. 1 показана пушка 1, которая разделена на две части перегородкой 2, пронизанной отверстием или
каналом, в который входит выступ 4, закрепленный на нижней части снаряда 3. Трубопровод 5, образованный
в корпусе перегородки 2 и открывающийся в стенку канала, служит для соединения последней с выпускной
трубой 6, расположенной вдоль пушки, посредством запорного крана 7, пробка 8 которого вращается в
цилиндрическом корпусе или камере 9 под углом 90 градусов, чтобы закрывать или открывать отверстие
трубки 6.
На рис. 2 показан петух в разрезе вдоль своей оси. Очевидно, что часть 10 этой оси, которая выступает
наружу на 95 градусов, может приводиться в действие с помощью ручки, рукоятки или любым другим
способом, и что циферблат, концентричный с осью, позволит указывать положения, которые необходимо
задать для заглушки крана, чтобы получить желаемые скорости. В рассмотренном выше случае, когда
выстрел производится под постоянным углом и с переменной начальной скоростью, шкала взвода может быть
градуирована в зависимости от дистанции стрельбы. Однако, как уже отмечалось выше, может быть
целесообразно регулировать степень открытия затвора пропорционально углу прицеливания; один из
вариантов реализации этого последнего средства управления затворной пробкой показан на рис. 2-4.
Данная форма реализации приведена исключительно в качестве примера, и вместо описанного здесь
устройства может быть использовано любое другое устройство, обеспечивающее соединение между
указанным курком и средствами наведения на высоту, позволяющими при этом учитывать отдачу пушки.
Подобные устройства в настоящее время используются для изменения длины отдачи пропорционально углу
выстрела, например, в устройствах, в которых корпус тормоза подвержен отдаче.
К валу 10 прикреплена коническая шестерня 11, которая приводится в действие набором шестерен 125,
заключенных в корпус 12, закрепленный на основном корпусе крана. Конечная шестерня 13 скользит по
стержню 14, установленному на рычаге 15, который закреплен на невозвратной части поворотного агрегата.
130 237,880 237,880 В стержне 14 имеется продольный паз, в котором скользит штифт, закрепленный на
шестерне 13, что заставляет последнюю вращаться вместе со стержнем 14. В передней части последнего
находится приводная шестерня 23 (рис. 4), зацепляющаяся с боковой зубчатой частью 24 сектора для
наведения на высоту 16. На конце рычага 15 расположен механизм подъема If, включающий в себя рабочий
кривошип 17, который приводит в действие конические шестерни и червячную передачу наружную зубчатую
часть сектора 16.
Значения угла возвышения считываются с внешней поверхности сектора 16, противоположной стрелке 25,
установленной на рычаге 15. Для исправления ошибки, возникающей из-за наклона каретки вперед или назад,
сектор 16 не фиксируется с помощью 2) опоры на небольшую поворотную каретку 20. Механизм, аналогичный
механизму подъема, но установленный на небольшой каретке 20, позволяет одновременно поворачивать
поворотный агрегат и указанный сектор, воздействуя на ручку 21, которая приводит в действие —
посредством конических шестерен и червячной передачи — внутреннюю зубчатую часть, образованную в
нижней части сектора 16. Уровень 22 30), установленный на секторе 16, служит для проверки правильного
наклона последнего.
Сектор 16 градуирован таким образом, что цифра, наблюдаемая рядом с указателем 25, представляет собой
дальность стрельбы, определяемую углом стрельбы и начальной скоростью, соответствующими этому
положению оружия -15 относительно сектора 16.
Передача, очевидно, должна осуществляться таким образом, чтобы закрытое положение взвода, при котором
начальная скорость максимальна, соответствовало углу 45°; это обеспечит максимальную дальность
стрельбы. Вращение поворотной массы в любую сторону от 45 градусов будет более или менее быстро
приводить к открытию запорного крана, который должен быть полностью открыт при минимальном и
максимальном углах, допустимых для данной каретки.
Вполне возможно изменять условия, связывающие степень открытия курка с углом прицеливания для
повышения высоты, и таким образом организовать все так, чтобы дистанция стрельбы 5,5 изменялась в
зависимости от угла стрельбы с той скоростью, которая считается наиболее подходящей.
Для этой цели можно руководствоваться передаточным отношением зубчатой передачи, размерами и
первоначальным положением заглушки крана, а также формой регулировочного отверстия крана. В зубчатой
передаче также можно использовать известные средства, включающие, например, кулачок с
соответствующей формой, позволяющий соответствующим образом изменять соотношение между скоростью
вращения затворной пробки и скоростью изменения угла прицеливания.
На рисунках 5 и 6 изображен петух, ось которого расположена вертикально. Два диска 26 и 27, точно
совпадающие друг с другом, имеют углубления, расположенные таким образом, что вращение диска 24
относительно диска 27 позволяет добиться совпадения между указанными углублениями или, наоборот,
закрыть их. Диск 27 ввинчен в стенку крана, в то время как сам диск 27, наоборот, может свободно вращаться.
80 Ось указанного крана перемещается по двум дискам с легким трением таким образом, что она может
скользить вертикально, как это необходимо в связи с уплощением верхнего уплотнительного элемента, но,
хотя ее поверхность 85 является цилиндрической вблизи неподвижного диска 27, она имеет одну или
несколько плоских частей или канавок, взаимодействующих с плоскими частями или выступами на диске 26,
чтобы обеспечить зацепление последнего при его вращении.
На фиг. 7 и 8 показаны модификации пушки в соответствии с изобретением; в этих модификациях снаряд
несет собственный пушечный заряд, так что камера 30, расположенная позади перегородки, служит камерой
сгорания для пороха, содержащегося в пороховой камере 31 снаряда.
Эти две камеры сообщаются друг с другом через отверстие 32, образованное в выступе 33 снаряда. Камера
сгорания закрыта, например, затвором с обтурацией и подвижной головкой, который необходимо открывать
лишь для чистки пушки.
Подвижная головка 34 снабжена ударником 35, который упирается в ударный стержень 36, расположенный в
пороховой камере снаряда, в момент времени 110, когда снаряд достигает конца своей траектории. Таким
образом, выстрел автоматически производится по окончании заряжания.
Ударный стержень 36, который удерживается известным способом предохранительным штифтом 115,
способным срезаться или изгибаться под воздействием удара, направляется в точке, прилегающей к
отверстию 32, и заканчивается головкой 37, расположенной в трубке для переноса взрывателя. 120 Замечено,
что выход газа, сначала через выпускной канал при открытом затворе, а затем внутри ствола, происходит так
же, как и в предыдущем случае, но с той разницей, что только часть газа, поступающего в ствол, выходит из
камеры сгорания, проходя через канал, в то время как другая часть газа поступает непосредственно из
пороховой камеры 130 237,880 снаряда, но это существенно не изменит условий функционирования канала.
На рис. 7 показан снаряд, снабженный выступами для использования в нарезной пушке, а на рис. 8
представлен снаряд, снабженный стабилизирующими крыльями 38 в пушке гладкоствольного типа.
Последнее изменение обеспечивает наибольшую скорострельность.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции I-W (Бельгия): 30 июля 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
19 июня 1925 г. № 15,920/25.
Окончательно принято к публикации: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для автоматического получения данных об изменении выходной мощности динамо-машины,
работающей совместно с аккумуляторной батареей.
Я, Пьер Боссу, проживающий по адресу: улица Иветт, 16, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам для получения автоматического регулирования выходного
напряжения динамо-машины, заряжающей батарею, типа, включающего поляризованное реле, работающее в
зависимости от тока, протекающего в цепи батареи, для автоматического включения сопротивления в цепь
возбуждения динамо-машины таким образом, чтобы предотвратить превышение напряжения динамо-машины
его максимального значения, причем полученное регулирование зависит исключительно от значения
включенного сопротивления.
0 Устройство, являющееся предметом изобретения, отличается от ранее существовавших конструкций тем,
что в нем не используются вибрирующие контакты, и включает в себя поляризованное реле, срабатывающее
таким образом, что если интенсивность заряда батареи достигает определенного значения, его якорь
притягивается, что приводит к включению сопротивления в цепь возбуждения динамо-машины. Реле имеет
обмотку, по которой протекает ток, направление которого изменяется в зависимости от того, заряжается или
разряжается батарея.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа схематически изображена установка, предназначенная для освещения
транспортного средства, включающая реле с поляризующей обмоткой в цепи возбуждения динамо-машины,
причем динамо-машина относится к типу с вспомогательной регулировкой щеток.
На рис. 2 показана установка, включающая реле со вспомогательным поляризующим якорем, причем
динамо-машина относится к типу Розенберга.
Обращаясь к рис. 1, показанная установка включает в себя динамо-машину a, замыкатель и размыкатель b,
батарею c, лампы d и реле e, якорь f которого, вращаясь в точке fi, замыкает в одном положении
сопротивление g через контакты h и i, а пружина j служит для удержания якоря 50 в этом положении.
Реле e включает в себя две обмотки, а именно, поляризационную обмотку e1, соединенную последовательно
с цепью возбуждения динамо-машины, регулируемой вспомогательной щеткой и проходящей под действием
однонаправленного тока, и обмотку e2, подключенную только для пропускания тока от батареи, причем
обмотки расположены таким образом, чтобы помогать друг другу при зарядке батареи и противодействовать
друг другу при разрядке батареи. При превышении определенного уровня заряда в цепь возбуждения
вставляется резистор g. Конструкция обмотки e2 предусматривает невозможность размыкания выключателя
h, когда генератор 65 не работает.
Нагрузочная цепь d подключена в точке k, расположенной между замыкающим и размыкающим контактом b и
обмоткой e2, а также перед последней таким образом, что питающий ток этой цепи, если он обеспечивается
динамо-машиной a, не проходит через обмотку e2 в направлении, противоположном току, циркулирующему в
обмотке e1. 75 В исключительных случаях к обмотке e2 может быть подключено одно или несколько
устройств, например, устройство di.
При описанной схеме сульфатированная батарея будет десульфатироваться, поскольку ей всегда
необходимо получать свой обычный зарядный ток, прежде чем реле сработает для ограничения зарядного
напряжения.
На фиг. 2 показана модификация изобретения, в которой реле поляризуется 86 с помощью постоянного
магнита m, закрепленного на шарнире mi, полюса которого расположены рядом с полюсом e3 электромагнита
e, так что в зависимости от направления тока, циркулирующего 90 i j 1 i j 11 t41 in-l в обмотке e2, будет
притягиваться северный полюс N или южный полюс S, в результате чего вспомогательные контакты hi, il,
установленные параллельно контактам h, i, будут закорочены или нет, и введение сопротивления в цепь
возбуждения будет разрешено при превышении нормального зарядного тока. Пружина n может
использоваться для облегчения возврата магнита rn в положение, в котором сопротивление g закорочено.
Без дополнительных пояснений станет понятно, что данная операция аналогична той, что показана на рис. 1.
В примере, показанном на рис. 1, представлена заземленная установка, питаемая от динамо-машины со
вспомогательной щеткой.
В примере, показанном на рис. 2, представлена двухпроводная установка, питаемая динамо-машиной типа
Розенберга.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): осень.
1,
1924. 237,882 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1925 года. Нет, 15,963/25.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для выпечки вафель, печенья и подобных изделий.
Я, РОБЕРТ ДЖОРДЖ ТИУГЕНДХАТ, из Ам Бергл. Я, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по
адресу: Брунн, Чехословакия, 1100, Северный Мичиган-авеню, Сагино, Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для выпечки вафель, печенья и подобных изделий и преследует
цель экономии тепла, упрощения аппарата, обычно используемого для этой цели, что позволяет значительно
сэкономить материал при его изготовлении за счет исключения деталей, которые ранее считались
необходимыми, уменьшить занимаемое аппаратом пространство и сократить трудозатраты и время,
необходимые для его эксплуатации, при этом обеспечивая максимально эффективное и точное выполнение
операции.
Изобретение включает использование множества полых противней или форм для выпечки, имеющих в
основном известную форму, в которых две противоположные стороны каждой образуют одну половину
контейнера или формы для размещения выпекаемого материала и которые приспособлены для внутреннего
нагрева электрическим способом.
Настоящее изобретение включает в себя хлебопекарное устройство, состоящее из ряда таких расположенных
друг над другом в стопке хлебопекарных пластин, каждая из которых содержит один или несколько
электрических нагревательных элементов, причем каждая из указанных пластин образует своей верхней или
нижней стороной с предыдущей или следующей пластиной соответственно емкость, в которой должно
выпекаться тесто или подобное изделие. Изобретение также включает в себя другие особенности конструкции
и расположения самих пластин и аппарата в целом, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения
и подробно описано ниже.
[Цена. 1/Таким образом, согласно моему изобретению, я располагаю сырьевые изделия, подлежащие
выпеканию, в виде ряда слоев, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга и наложенных
друг на друга, и помещаю между каждой парой или двумя последовательными слоями электрический
нагреватель или набор нагревателей, которые, таким образом, отдают свое тепло и выпекают нижнюю часть
верхнего слоя и верхнюю часть нижнего слоя пары 55, между которыми расположен(ы) указанный
нагреватель или нагреватели. Таким образом, практически все количество подводимого тепла используется
для обжига изделий, а возможные потери тепла сводятся к минимуму. 60 Для выпекания того же количества
материала в моем аппарате требуется значительно меньшее количество тепла, чем при выпекании в любом
из ранее использовавшихся аппаратов, и, следовательно, нагревательное устройство может иметь меньшую
мощность.
Большинство упомянутых выше изделий выпекаются в формах, снабженных крышками, откидными к их
нижней части, на которые помещается сырая масса, тесто, жидкое тесто или что-то подобное,
предназначенное для выпечки. В моем устройстве не требуются откидные крышки; нижняя часть
используемой в нем кастрюли образует крышку верхней части той же кастрюли, расположенной
непосредственно под ней.
Изобретение применимо к аппаратам любой вместимости и размера, как к аппаратам, работающим вручную и
используемым для выпечки сравнительно небольшого количества изделий, так и к аппаратам, работающим с
помощью машин и применяемым для массового производства.
Для более подробного объяснения тех принципов конструкции, которые составляют изобретение и которые
четко определены в пунктах формулы изобретения, в качестве примера применения изобретения на
прилагаемых чертежах представлен аппарат, предназначенный для выпечки вафель, печенья или подобных
плоских изделий, обрабатываемых вручную, и описанный в следующих параграфах.
i i c) 237,882 На рисунке 1 в проекции показано расположение двойных противней, используемых в этом типе
аппарата, их опора и электрические соединения, а на рисунке 2 — поперечное сечение по линии 2-2 рисунка
1.
На рисунках 3, 4 и 6 представлены вертикальные разрезы (в масштабе, вдвое превышающем масштаб
рисунков 1 и 2) различных форм для выпечки с двойным дном, демонстрирующие детали их конструкции, а на
рисунке 5 показан аналогичный разрез нижней формы из этой серии.
На всех рисунках для обозначения идентичных частей аппарата используются одни и те же порядковые
номера.
На рисунке 1 цифры 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 и 15 обозначают десять расположенных друг над другом
продолговатых двойных противней аппарата, установленных на опорной плите 16. Последняя снабжена по
углам анкерами 17, в которые привинчены или иным образом жестко закреплены вертикальные
направляющие стержни 18, 19, 20 и 21. Кронштейны 22, 23, 24 и 25, имеющие на своих концах углубления,
соответствующие примерно половине окружности направляющего стержня, расположены по углам каждой
двойной формы для выпечки. Относительное положение направляющих стержней и кронштейнов таково, что,
когда формы должным образом загружены и удерживаются горизонтально между стержнями, кронштейны
могут довольно плотно скользить по стержням. На каждой двойной форме для выпечки желательно иметь
удобную ручку с каждой из коротких сторон для удобства использования. Рукоятки 26 и 27, показанные на
рисунке 2, состоят из толстых выступов 28 и 29, образующих продолжения соответствующих кронштейнов 18
и 19, а также 20 и 21 соответственно, круглой планки 30, соединяющей эти выступы, и деревянной трубки 31,
снабженной пазом, достаточно широким для выступов 28 и 29 и удерживаемой на планке 30 штифтом 32 или
любым другим подходящим способом.
Верхняя и нижняя части противней 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 и 14 выполнены в виде противней для выпечки; на
рисунках 3, 0, 4 и 6 цифра 33 обозначает верхнюю, а 34 — нижнюю часть этих противней.
Верхняя форма для выпечки 15 и нижняя форма 6 имеют только одну противень: у формы для выпечки дно
выполнено в виде пластины, подобной 34, а у формы 6 – в виде пластины, подобной 33, как показано на
рисунке 5. Фактическая поверхность для выпечки верхних пластин 33, на которую помещается выпекаемый
материал, обычно окружена приподнятым бортиком 35, особенно если материал на нем мягкий или, как тесто,
более или менее жидкий. В противнях с двойной запеканкой края 36 противней 33 и 34, примыкающие к их
фактической поверхности для выпечки, привинчиваются или иным подходящим способом жестко крепятся к
продолговатой открытой раме 37, обычно изготовленной из чугуна, с помощью которой кронштейны 22, 23, 24
и 25, их выступы 28 и 29 и планки 30 предпочтительно изготовлены из одного куска. Внутренняя сторона рамы
37 изолирована полосой асбестовой плиты 38, предпочтительно такой толщины, чтобы полость 39 между
двумя жарочными пластинами простиралась только до их фактической площади 75, предназначенной для
выпечки. В полости 39 размещены электрические нагреватели, которые могут быть любого подходящего типа
и конструкции.
Нагревательные элементы могут быть расположены довольно близко к жарочным пластинам, между ними
может находиться лишь слой слюды SO, либо они могут быть отделены от них специальными
металлическими пластинами для лучшего распределения подаваемого тепла, либо они могут быть окружены
любым другим материалом, подходящим для целей рассматриваемого случая 8.5. На рисунке 3 нагреватель
40 двухкамерной жарочной плиты выполнен в обычном варианте, представляющем собой ряд подходящих
изоляционных трубок, окруженных резистивной проволокой и соединенных друг с другом, как это требуется
для данной цели, а на рисунках 4 и 6 – в варианте с нихромовой лентой или пластиной. На рисунке 4 показаны
два отдельных нагревателя такого типа: 41 для верхней жарочной пластины 33 и 42 для нижней жарочной
пластины 34 (8,5), между которыми расположен толстый слой 43 изоляционного материала, например,
асбестовой плиты или подобного, причем каждый нагреватель управляется отдельно. Такая система двойного
нагрева особенно выгодна в тех случаях, когда свойства обжигаемого материала требуют подачи разного
количества тепла к верхней и нижней частям изделия.
На рисунке 6 в качестве нагревателя используется одна нихромовая пластина 105, расположенная между
двумя прочными металлическими пластинами 70 для наиболее равномерного распределения тепла,
подаваемого на пластины для выпечки 33 и 34.
На рисунке 5 изображена форма для выпечки 6 110 с рисунка 1, образующая дно серии, для которой
требуется только одна противень 33. Вместо открытой рамы используется коробчатая конструкция 44.
К верхней части боковых стенок 45 крепится пластина 115 33. Его дно 46 изнутри покрыто изоляционным
материалом 47, оставляя над ним полость 48, в которой размещен нагреватель 49. Последний представлен
как тот же тип 12C, что и обозначен цифрой 40 на рисунке 3, но он меньше по размеру, чем последний. Форма
для выпечки 15, являющаяся верхней в серии, имеет ту же конструкцию, что и форма 6, за исключением того,
что ее противень похож на форму 34 125, показанную на рисунке 3. Боковые стенки всех кастрюль желательно
– насколько это возможно – покрыть теплоизоляционным материалом 50.
Два конца нагревателей всех 130 чаш соединены с проводниками 51 и 52, проводами или лентами,
заключенными в фарфоровые трубки 53 и 54, проходящие через отверстия в асбестовой облицовке 38, раме
37 и наружном покрытии 50, и соединены с зажимами 55 и 56, закрепленными с помощью соответствующих
гнезд 57 и 58 на концах трубок 53 и 54 и взаимодействующими с лезвиями 59 и ножевым выключателем 61.
Последнее устройство имеет обычную конструкцию и сконструировано таким образом, что одним поворотом
его лопастей в соответствии с направлением их вращения все нагреватели наложенной друг на друга серии
одновременно либо подключаются к источнику электроэнергии, либо отключаются от него. На рисунке 1
показана лопатка 59 в положении, когда нагреватели подключены к источнику тока.
Цифры 62 и 63 обозначают вулканизированные поперечные перекладины, соединяющие два лезвия
складного ножа, а 64 — его рукоятку. Нижний конец лезвия 59, выступающий ниже планки 62, вращается на
штифте 65 между губками кронштейна 66, несущего штифт и закрепленного на стеклянной пластине 67,
жестко установленной в углублении опорной пластины 16.
Проводник 68 соединяет контакт 59 ножевого выключателя с электросетью. Между гнездами 17 в углу
опорной плиты 16 расположен толстый брусок 69, предпочтительно деревянный, на который в
горизонтальном положении опирается нижняя чаша 6.
Принцип работы аппарата следующий: сначала противень 6, самый нижний в серии, помещается на блок 69
между стержнями IS, 19, 20 и 21 и должным образом заполняется тестом или подобным материалом,
подлежащим выпеканию; затем любой из двухсторонних противней 7-14 помещается поверх противня 6,
заполняется им, и сверху ставится второй двухсторонний противень, который затем заполняется и
накрывается третьим двухсторонним противнем, и так далее, пока все восемь двухсторонних противней серии
не займут свои места и не будут содержать необходимое количество материала для выпекания. Затем
противень 15, используемый в качестве крышки (servso50), помещается на последний двойной противень из
этой серии, и лезвия ножевого выключателя 61 вдавливаются между его зажимами, в результате чего
электрический ток одновременно поступает во все нагревательные элементы всех противней, и материал
выпекается. По истечении необходимого для этого времени ножевой выключатель 61 размыкается, в
результате чего подача тока к нагревателям и теплоснабжение кастрюль немедленно прекращаются.
Затем сковороды одну за другой извлекаются из промежутка между прутьями 18, 19, 20 и 21, и из них
извлекаются испеченные изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 29 июля 1924 г., Дата принятия Конвенции (Франция): 29 июля 1924 г.,
237,9883. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1925 г., № 15,997/25.
Полная спецификация принята: 20 декабря 1926 г.
i1 Усовершенствованный процесс и устройство для газификации твердого топлива, применимые также к
летучим или восстановительным рудам.
Я, Луи Шаванн, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню Президента Вильсона,
18, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Твердое топливо можно быстро газифицировать в некоторых типах газогенераторов, где окалина плавится с
помощью нагретого потока воздуха, но возникают трудности, когда процентное содержание мелкого и
мелкодисперсного топлива превышает определенный предел.
В моей спецификации № 229331 был описан способ получения зон с градуированными температурами, одна
из которых, зона дистилляции, максимально расширена в топливной колонне. Теперь я обнаружил, что,
поддерживая температуру этой зоны в верхней части на уровне около 175 °C или даже выше, до
определенного предела, в зависимости от природы топлива, можно подвергнуть топливо низкотемпературной
дистилляции и практически в неизмененном состоянии отводить дистилляционные газы и их конденсируемые
продукты.
Для достижения этой цели газодобывающий агрегат, в котором зола или шлак отводятся в расплавленном
состоянии, в некоторой степени работает так, как описано в вышеупомянутой спецификации, и при этом,
согласно данному изобретению, воплощает в себе комбинацию следующих особенностей.
1.
Топливо подается через вход в печь и через шнеки; подача через вход состоит из более крупного угля; он
может быть смешан с определенной долей мелкой фракции или брикетированной мелкой фракции, в то время
как топливо, подаваемое через шнеки, состоит из мелкой фракции, которая может быть очень мелкой.
В некоторых случаях в топливную смесь могут добавляться флюс, а также металлические или металлоидные
материалы, как будет указано ниже.
2.
Газы из зоны дистилляции отводятся отдельно на уровне загрузки или выше, а также в различных точках этой
зоны и на специально выбранных уровнях 50 от дна зоны дистилляции до зоны окалины, при этом поток газов
в различных отводных трубах регулируется таким образом, чтобы различные марки углеводородов,
выделяющиеся при низкой температуре, отводились в своем первичном состоянии, то есть неизмененном,
при этом температура газов на верхнем уровне топлива соответственно регулируется и при необходимости
Соседние файлы в папке патенты