Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3512
.pdf
на переднем конце второго листа, образуя кучу, верхняя поверхность которой будет практически
горизонтальной и приблизительно доходить до уровня «выгрузочной кромки» основного листа.
Следовательно, хмелю, падающему с последнего, придётся пролететь лишь небольшое расстояние.
Упомянутые выше основной и поперечный листы «предпочтительно оперативно соединены между собой» и
подаются одновременно, но с разной скоростью, зависящей от их размеров и расположения. Например, при
наличии основного охлаждающего листа шириной 18 футов и поперечного листа длиной 18 футов и шириной
2 фута с наклоном 3 фута скорость поперечного листа должна быть в двенадцать раз больше скорости
основного листа. 70 Предпочтительно, чтобы сушильный пол имел форму валика, разгрузочный край которого
образован путем пропускания этого валика через направляющую, например, валик, расположенный снаружи и
над соседним концевым валиком валика.
Поскольку волосы не будут скапливаться на этом направляющем валике, как это происходит на концевом
валике, диаметр направляющей не увеличится, и станет возможным расположить направляющий валик для
охлаждающего полотна на фиксированном расстоянии от направляющего валика сушильных волос и
довольно близко к нему. Аналогично, если для прижима ролика к направляющей предусмотрен чистящий
элемент, например, щетка, предпочтительно расположить этот чистящий элемент в том месте, где ролик
проходит над указанной направляющей. Следует понимать, что если чистящая щетка упирается в ворс валика
в месте его намотки на концевой валик, необходимы какие-либо компенсационные средства, позволяющие
щетке адаптироваться к изменяющимся диаметрам указанного концевого валика.
В одной из конструкций согласно изобретению ворс валика имеет такие размеры, что обеспечивает рабочую
поверхность для сушки длиной восемнадцать футов и шириной восемнадцать футов и располагается
горизонтально и примерно на восемь футов выше уровня упаковочного пресса. Волоск ролика вместе с его
продолжением наматывается с одного концевого ролика на другой через указанный выше направляющий
ролик 105 с помощью конической зубчатой передачи с ручным управлением. Хмель или аналогичные
вещества, выходящие из валиков, поступают в бесконечный охлаждающий лист, например, из кокосового
волокна той же ширины, что и валики. Охлаждающий лист приводится в движение независимо с помощью
редуктора и движется с той же скоростью, что и волоски валика.
Конечный ролик на приемном конце охлаждающего листа может быть установлен непосредственно под
направляющим роликом для ролика, упомянутого выше, или он может быть расположен на любом другом
желаемом уровне ниже ролика, который может быть желателен в конкретных обстоятельствах; или в
некоторых случаях может быть возможно расположить приемный конец охлаждающего листа на том же
уровне, что и разгрузочный конец ролика, при этом хмель и тому подобное подхватываются одним листом с
другого без существенного скопления в месте соединения двух движущихся листов. Кроме того, конечно,
охлаждающий лист может перемещаться со скоростью, отличной от скорости перемещения сушильных волос,
и, в зависимости от относительных размеров двух листов, толщина слоя, нанесенного на охлаждающий лист,
может быть такой же или отличаться от толщины слоя на сушильных волосах. Если требуется, чтобы
приемный конец охлаждающего полотна находился ниже выходного края ролика, но лишь немного ниже, то,
естественно, размер направляющего ролика для сушильного полотна должен быть как можно меньше.
Охлаждающий лист имеет такие размеры, а его концевые ролики расположены таким образом, чтобы
обеспечить рабочую поверхность длиной девятнадцать или двадцать футов и шириной восемнадцать футов,
при этом его разгрузочный конец находится примерно на четыре фута ниже приемного конца. По обеим
сторонам охлаждающего листа, плотно прилегая к нему, расположены направляющие доски,
предотвращающие соскальзывание хмеля с краев листа. Эти направляющие доски достаточно высоки, чтобы
справиться с любой толщиной слоя, который может быть нанесен на остывающий лист 26, и имеют загнутые
внутрь нижние края, выступающие под остывающий лист.
Промежуточные направляющие ролики для охлаждающего листа могут располагаться на соответствующем
расстоянии друг от друга между его концевыми роликами.
0 Эти промежуточные ролики могут направляться выступами в упомянутых выше боковых направляющих
досках и могут иметь верхние части роликов примерно на том же уровне, что и верхние части загнутых внутрь
нижних кромок направляющих досок, так что охлаждающий лист будет плавно двигаться по этим загнутым
кромкам и по направляющим роликам. Вместо роликов могут быть предусмотрены продольные опоры в виде
реек. Охлаждающий лист перемещается в основном в том же направлении, что и сушильный материал, а на
разгрузочном конце охлаждающего листа расположен поперечный лист, предназначенный для подачи хмеля
или подобного материала к прессу для фасовки. Этот поперечный лист может быть изготовлен из кокосового
волокна, и его общие размеры уже были указаны. Его нижний конец расположен как можно ближе к входному
отверстию упаковочного пресса, а верхний конец находится чуть ниже уровня выходного края охлаждающего
листа. Промежуточные ролики могут быть установлены для поддержки поперечного листа между его
концевыми роликами, а также направляющие доски, предотвращающие падение листов или подобных
элементов.
Для обеспечения возможности одновременного ручного вращения охлаждающего и поперечного листов с
подходящей относительной скоростью можно удобно использовать цепь, ремень или другую зубчатую
передачу, а в случае чрезмерного накопления могут быть установлены муфты, позволяющие при
необходимости независимо управлять каждым из листов. Для поддержания натяжения листов могут также
быть предусмотрены соответствующие натяжные ролики.
При использовании хмель или другие подлежащие сушке зерна могут быть распределены по поверхности
валика, который, как известно, обычно изготавливается из конского волоса, слоем толщиной около двух
футов. Валики остаются неподвижными в течение всего периода сушки хмеля, а после завершения операции
валики и охлаждающая пластина перемещаются, чтобы перенести хмель с валиков на охлаждающую
пластину.
После этого ворс валика можно снова намотать, чтобы получить новый слой для сушки, в то время как слой на
охлаждающей пластине остается неподвижным для охлаждения. После охлаждения загрузка подается в
упаковочный пресс, и охлаждающий лист готов к приему следующей загрузки от сушильных волос. Если
упаковочный пресс расположен между двумя охлаждающими листами, обслуживающими два сушильных
волоса, можно обеспечить очень близкое к непрерывному режиму работы.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
Датировано 4 июля 1924 года.
BOUILT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
701 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки хмеля и аналогичных производственных процессов или связанные с
ними.
Я, Раунделл Сесил Палмер, член парламента, обычно именуемый исконтом Вольмером, проживающий по
адресу: Честер Гейт, 3, Риджентс-парк, Лондон, северо-западный район, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение предназначено для
усовершенствования или относится к сушильным установкам для хмеля и подобным им, и одной из его целей
является уменьшение повреждений, которые получает хмель во время прохождения через сушильную
установку. Еще одной целью изобретения является повышение эффективности установки за счет
обеспечения более быстрого охлаждения хмеля и непрерывной обработки, чем это было достигнуто ранее.
После сбора шишек хмеля с растений их необходимо высушить перед упаковкой в мешки или тюки для
продажи, и если в процессе этой операции шишки повреждаются, их рыночная стоимость снижается.
Операция осложняется тем, что после сушки хмель становится довольно хрупким. Вместо того чтобы просто
сгребать или счищать хмель с сушильной площадки на охлаждающую, было предложено использовать
сушильную площадку в виде валиков, которые наматываются взад и вперед между двумя концевыми
валиками, расположенными по противоположным краям площадки.
Эти волосы и их гибкое продолжение, обычно в виде веревки, достаточно длинные, чтобы поддерживать
контакт с обоими валиками, наматываясь с одного на другой, и достаточно длинные, чтобы сбрасывать все
хмели, находящиеся на них, позволяя им падать за край полотна с того конца, на который волосы
наматываются на валик.
Этот валик избавляет от необходимости перебрасывать хмель лопатой или щеткой с сушильной площадки на
охлаждающую, но хмель должен падать на охлаждающую площадку, которая может быть обычной или
фальшполом, расположенным немного выше обычной площадки и позволяющим потоку воздуха
циркулировать под ним, и который всегда располагался на более низком уровне, чем сушильная площадка. В
другом варианте на сушильную площадку перед размещением каждой партии хмеля расстелены небольшие
подстилочные полотна, после чего эти партии отдельно транспортируются на охлаждающую площадку.
Однако этот метод допускает ряд возражений.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в сочетании с сушильным полом на сушильной
установке для хмеля или аналогичном предприятии подвижной охлаждающей пластины, которая
расположена таким образом, чтобы принимать и удерживать хмель или аналогичные материалы,
выгружаемые с разгрузочного края сушильного пола, и перемещается во время приема выгружаемых
материалов, так что последние образуют на ней тонкий слой. Иными словами, движение охлаждающей
пленки на 50 градусов таково, что она постепенно перемещает свежие участки своей поверхности в приемное
положение относительно указанного разгрузочного края сушильного пола на протяжении всей операции
разгрузки пола, и хмель будет автоматически равномерно распределяться по поверхности охлаждающей
пленки. Если сушильный пол выполнен в виде валика, как указано выше, охлаждающая пленка 60
(предпочтительно представляющая собой непрерывную пленку) может перемещаться в том же общем
направлении, что и валик, во время процесса выгрузки с пола, и обычно оказывается удобным расположить
охлаждающую пленку так, чтобы она почти полностью находилась за пределами валика, если смотреть на нее
в плане.
Также предпочтительно изготавливать охлаждающую пленку такого размера, чтобы она вмещала всю
загрузку с сушильной площадки слоем достаточной толщины 700 для эффективного охлаждения, и один из
способов сделать это — изготовить охлаждающую пленку приблизительно того же размера, что и сушильная
площадка.
Как раз кстати, охлаждающая подстилка рассчитана на 75 градусов.
Установлено таким образом, что в месте приема хмеля или подобных материалов оно находится почти на том
же уровне, что и разгрузочный край пола, хотя и ниже него. Благодаря такому расположению будет очевидно,
что хмель упадет с сушильного пола на охлаждающую пластину на совсем небольшое расстояние и,
следовательно, не будет подвержен повреждениям. Охлаждающий лист может быть установлен таким
образом, чтобы он имел наклон 85i вниз от места приема падающего хмеля или подобного материала к
своему разгрузочному краю. Этот последний край обычно необходим для прямой или косвенной подачи
материала в пресс, и, расположив охлаждающий лист под наклоном, можно увидеть, что хмель или подобные
ему материалы будут перемещаться по меньшей мере на части своего нисходящего движения к прессу
плавно и мягко. Охлаждение 95.
Лист также может быть закреплен на шарнире на приемном конце, что позволяет поднимать его разгрузочный
конец, чтобы он не мешал рабочим, когда не используется. Поскольку сушильный цех для хмеля обычно
используется в таком виде лишь очень короткий период в году, преимущество обеспечения свободного
передвижения рабочих в другие периоды года, когда здание используется в качестве склада или для других
целей, будет оценено по достоинству.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в сочетании сушильного пола и охлаждающего
листа 110 с другим листом, который наклонен и перемещается в направлении, поперечном направлению
движения охлаждающего листа, и расположен под разгрузочным концом последнего, причем его собственный
разгрузочный край находится на уровне, существенно ниже другого его конца. 11.5 Второй упомянутый выше
лист предпочтительно представляет собой листовой материал с бесконечным валом, и его удобно
сконструировать таким образом, чтобы он подавал свою загрузку в пресс. 120 С другой стороны, второй лист
сам по себе может служить охлаждающим листом или промежуточным транспортным листом. Если второй
или поперечный лист наклонен под значительным углом, при этом его передняя кромка значительно ниже
задней кромки, то станет ясно, что хмель или подобные ему частицы, выгружаемые на него с охлаждающего
листа, будут постепенно накапливаться на переднем конце второго листа, образуя кучу, верхняя поверхность
которой будет практически горизонтальной и приблизительно доходить до уровня разгрузочной кромки
основного листа.
Следовательно, хмелю, падающему с последнего, придётся пролететь лишь небольшое расстояние. В связи с
этой особенностью изобретения следует отметить, что в сушильных установках для хмеля с подвижным
сушильным полотном уже предлагалось предусмотреть фартук, перемещающийся поперечно под краем
сушильного полотна для сбора хмеля с последнего и его транспортировки к упаковочной машине.
Для более полного понимания изобретения далее, лишь в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые
чертежи, будут описаны некоторые конструктивные формы сушильных установок для хмеля в соответствии с
изобретением.
На этих рисунках: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез части растения.
Рисунок 2 представляет собой еще один вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой еще один детальный разрез, выполненный по линии 4-А на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой детальный поперечный разрез модифицированной конструкции в соответствии
с изобретением, а рисунок 6 (3a) — аналогичный вид другой модифицированной конструкции.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь сначала к рисункам 1-4, на рисунке 10 показаны 4) стенки печи.
Между стенами, на подходящей высоте над основанием печи, расположены балки или направляющие 11, на
которых покоится валик 12, образующий сушильный пол для хмеля. Один конец ворса 12 намотан на валик 13,
установленный в соответствующих подшипниках вне печи, а другой конец ворса 12 имеет выступающую доску
n50 14, предотвращающую соскальзывание хмеля с ворса при намотке последнего на валик 13. Последний
приводится в движение с помощью соответствующего механизма, включая, например, маховик 15. Волосок
для валика 12 может быть изготовлен любого удобного размера в зависимости от обстоятельств. Например,
конструкция может предусматривать рабочую поверхность для сушки длиной восемнадцать футов и шириной
восемнадцать футов. G расположен горизонтально и примерно в восьми футах над уровнем пола 16 снаружи
печи. Вместо намотки на один концевой ролик, как указано, лента может быть намотана между двумя
концевыми роликами и представлять собой непрерывную ленту, часть длины которой может быть образована
брезентом или другими полосами, соединяющими концы ткани из конского волоса, или, конечно, вместо ткани
из конского волоса может быть использован другой подходящий материал 70 для создания сушильного пола,
который в некоторых случаях может быть зафиксирован на месте.
Снаружи печи, немного ниже валика 13, расположен бесконечный охлаждающий лист 17 шириной 75 см,
изготовленный из кокосового волокна, брезента или другого подходящего материала, предпочтительно той же
ширины, что и лист 12, и предназначенный для приема хмеля, выгружаемого с последнего. Охлаждающий
лист 17 (80 листов) установлен на роликах 18 и 19 и перемещается за счет вращения вала 20, который
соединен с одним из роликов посредством соответствующей зубчатой передачи.
Как показано на рисунке, ролик 18 установлен непосредственно под роликом 13 на небольшом расстоянии
ниже последнего, но такое расположение не является обязательным, поскольку может быть использовано
расположение, показанное на рисунке 5 (которое будет описано ниже), или в некоторых случаях может
оказаться возможным расположить ролик 18 на том же уровне, что и ролик 13, при этом обрезки будут
захватываться листом 17 с листа 12 без существенного скопления материала в месте соединения двух
листов. Лист 17 может перемещаться с той же скоростью, что и лист 12, или с разной скоростью, в
зависимости от относительных размеров двух листов, так что толщина слоя, нанесенного на охлаждающий
лист, может быть такой же или отличаться от толщины слоя на листе 12.
При использовании сушильного полотна 12 указанных выше размеров, охлаждающее полотно может иметь
такие размеры, а его ролики 18 и 19 могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечить рабочую
поверхность длиной девятнадцать или двадцать футов и шириной восемнадцать футов, при этом ролик 10 19
может быть примерно на четыре фута ниже ролика 18. Как показано на иллюстрации, охлаждающий лист
состоит из множества бесконечных полотен или других лент, несущих полотно, которое непрерывно
простирается на 1 15 по пространству между двумя крайними бесконечными лентами, но не так длинно, как
сами ленты. По обеим сторонам охлаждающего листа, плотно прилегая к нему, расположены направляющие
доски 21 и 22, предотвращающие падение хмеля 120 за края листа. Эти доски 21 и 22 достаточно высоки,
чтобы выдерживать любую толщину слоя, который может быть нанесен на охлаждающий лист, и имеют
внутренние нижние кромки 28 и 24, выступающие под охлаждающий лист. Также имеются поперечные планки
25, которые помогают поддерживать лист между роликами 18 и 19 и предотвращают провисание.
Направляющие 130, доски 21 и 22 и лист вместе образуют единое целое, которое поворачивается вокруг оси
ролика S18, так что его можно перемещать в положение, показанное на 6 цепных линиях на рисунке 1, когда
он не требуется.
В рабочем положении он поддерживается стойками 26 и 27, которые могут быть отсоединены от
направляющих досок, когда последние необходимо поднять, как было упомянуто выше. Снаружи печи
установлены неподвижные доски 28, перекрывающие направляющие доски 21 и 22, а также показана
пружинная заслонка 29, предназначенная для того, чтобы хмель, падающий с листа 12, не проходил за
прилегающий конец охлаждающего листа.
Рядом с валиком 19 расположена поперечная пластина 30, предназначенная для подачи хмеля к
упаковочному прессу, который показан цепными линиями 31 на рисунках 1 и 2. Лист 30 может быть изготовлен
из кокосового волокна, брезента или другого подходящего материала, и при использовании охлаждающего
листа указанных выше размеров поперечный лист может иметь длину восемнадцать футов и ширину два
фута с наклоном 6f около трех футов. Лист 30 опирается на ролики 32 и 33, причем первый, как показано,
приводится в движение валом 34, соединенным с вышеупомянутым валом 20 и управляемым маховиком 35.
Таким образом, листы 17 и 30 оперативно соединены между собой для одновременной подачи, но зубчатая
передача может быть сконструирована таким образом, чтобы подавать листы с разной скоростью, зависящей
от их размеров и расположения. Например, при использовании листов указанных выше размеров4(0) скорость
листа должна быть примерно в двенадцать раз больше, чем скорость листа 17. Для привода листов может
использоваться цепь, ремень или другая зубчатая передача, а для предотвращения чрезмерного накопления
материала можно использовать муфты, позволяющие при необходимости независимо управлять каждым из
листов.
Для поддержания натяжения листов могут быть предусмотрены соответствующие натяжные ролики, а также
может быть обеспечена любая необходимая поддержка листа 30, например, по аналогии с поддержкой листа
17. Валик 32 для листа 30 расположен как можно ближе к горловине упаковочного пресса, а валик 33
находится чуть ниже уровня охлаждающего листа. Для листа 30 предусмотрены направляющие доски 36 и 37,
при этом доска 36 показана снабженной щеткой 38 для удаления прилипшего к листу 17 хмеля. Аналогичная
чистящая щетка 39 изображена под валиком 32 для очистки листа 30.
При использовании установки хмель или аналогичные материалы, подлежащие сушке, могут быть
распределены по поверхности валика 12 слоем толщиной около двух футов. Лист 12 остается неподвижным в
течение всего периода перемещения хмеля или аналогичных материалов, а после завершения этой операции
листы 12 и 17 одновременно перемещаются в направлениях 70, показанных стрелками, для переноса
высушенного материала с первого листа на второй. После этого лист 12 можно снова свернуть, чтобы принять
новую порцию 75 для сушки, в то время как порция на охлаждающемся листе 17 остается неподвижной для
охлаждения. После охлаждения загрузка подается на лист 30, а затем в упаковочный пресс, и охлажденный
лист готов принять следующую загрузку с листа 12. Преимущества конкретного способа размещения
различных листов, показанного на иллюстрации, уже были указаны, причем основным соображением, конечно
же, является максимально бережное и плавное опускание хмеля в упаковочный пресс.
Если упаковочный пресс расположен между двумя охлаждающими пластинами, обслуживающими два
сушильных этажа, можно обеспечить очень близкое к 90 градусам приближение к непрерывной работе.
В тех случаях, когда необходимо, чтобы ролик 18 охлаждающего листа располагался непосредственно под
листом 12 и вплотную к нему, можно использовать схему 95, показанную на рисунке 5. В данной конструкции
видно, что разгрузочный край листа 12 образован путем пропускания листа через направляющую 40,
например, ролик 100, расположенный снаружи и над роликом 13. Поскольку лист не будет скапливаться на
направляющем ролике 40, как это происходит на концевом ролике 13, диаметр направляющей не увеличится,
и, следовательно, станет возможным разместить ролик 18 для охлаждения листа на фиксированном
расстоянии от направляющего ролика 40 и достаточно близко к нему. Аналогично, если чистящий элемент,
такой как щетка 41, предназначен для соприкосновения с листом 12, предпочтительно расположить эту щетку
в непосредственной близости от направляющего ролика 40. Затем щетку 41 можно надежно зафиксировать в
нужном положении.
1
15 Если необходимо установить чистящую щетку на сушильную простыню, расположенную, как показано на
рисунках 1-4, а не, как показано на рисунке 5, можно использовать известное компенсирующее устройство,
показанное на рисунке 6. В данной конструкции щетка 42 установлена на шарнире 43 и управляется грузом
44, что позволяет ей адаптироваться к изменяющемуся диаметру листа, намотанного на ролик 13.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237419A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
237.,419 Дата подачи заявки: 5 июля 1924 г. № 16,204/24. 237,419 Завершение обучения: 30 июля. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для литья под давлением.
Я, Фрэнк Бернхард де Н; магистр наук, доктор философии, подданный Великобритании, владеющий рамой
Доути, 53, чтобы автоматически перемещать указанные держатели штампов в зацепитель и из него, для
автоматического перемещения указанных держателей штампов в зацепитель и из него, настоящим заявляю о
наличии данного изобретения (которое было разработано для данного изобретения).
Согласно изобретению, я, гражданин Соединенных Штатов Америки, вношу различные улучшения в детали
дома № 776 по улице Берген в районе Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, и предоставляю различные функции, сопутствующие и осуществляемые в сотрудничестве с
машиной типа, упомянутого в предыдущем абзаце.
То же самое должно быть выполнено, чтобы быть частично описано и установлено в следующей
спецификации, частью которой являются прилагаемые чертежи. Изобретение полностью раскрыто в
спецификации, в которой 60
Настоящее изобретение относится к штамповке, в которой отдельные части моих машин, предназначенных
для использования в производстве изделий, изготовленных методом литья под давлением, обозначены
соответствующими обозначениями на каждом из видов и классов; и целью изобретения является создание
машины этого класса, которая работает автоматически, то есть, ее рабочих частей в нормальном или
нерабочем положении. На фиг. 1 показан боковой вид всей машины, то есть ее частей в рабочем положении.
Машина автоматически и механически перемещается в различные положения. Рис. 2. Вид, аналогичный рис.
1, но с увеличенным масштабом. На рисунке показана лишь часть конструкции.
Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для управления работой машины,
показанной на рис. 2 (рис. 3, план конструкции).
Ещё одной целью было обеспечить, как показано на рис. 4а, вид, аналогичный рис. 1, но с использованием
средств для удержания и фиксации штампов или демонстрации другой части машины на 75 держателях
штампов машины в их рабочем состоянии; 3 (положение; и еще одна цель, показанная на рис. 5, вид сверху
конструкции, предназначенная для обеспечения автоматически управляемых средств подачи расплавленного
металла в форму или формы, установленные в машине. Рис. 6, частичный разрез на линии. Рис. 6-6 на рис. 5
с частями конструкции, показанной в разных положениях; мое изобретение обеспечивает машину для литья
под давлением, имеющую элемент подачи расплавленного металла. Рис. 7, вид, аналогичный рис. 6, с
частями конструкции, показанной на рис. 5, и рамой, поддерживающей держатели форм, способную
перемещаться к указанному элементу подачи расплавленного металла и от него. Рис. 8, вид с торца машины,
жестко поддерживающей один из держателей форм, показанный на рис. 2 чертежа; другой держатель формы
подвижно поддерживается. Рис. 9, схематический разрез. указанная рама, и механически демонстрирующая
работу сцепления, механически приводимого в движение механизма машины; с помощью указанной каретки и
приспособленной для перемещения указанной каретки на указанной раме вперед и назад, механизма
сцепления, который не показан на рис. 9; [Цена 11-]_ Рис. 9b детальный вид части конструкции 27, показанной
на рис. 9; на промежуточном валу 29, установленном на рис. 10, поперечный разрез дополнительной рамы 23.
Через воздушный клапан, используемый в конструкции, показанной на фиг. 1 и 4, закреплена зубчатая
передача 30, расположенная по центру и между шестернями 27 и предназначенная для зацепления с
шестерней 31, установленной на приводном валу 32. Фиг. 11, 12 и 13 представляют собой схематическое
изображение машины. Шкив 33 установлен — детальные виды штампа, поддерживающего или
удерживающего один конец указанного приводного вала, и указанные (рабочие механизмы, показывающие,
что вал установлен в соответствующих подшипниках 34 75 n ch sple m n a arm 3 в нескольких рабочих
положениях; на дополнительной раме 23.
Рис. 14. Схематическое изображение механизма управления воздушным клапаном 35, который установлен на
приводном валу 32 и используется: Привод осуществляется с помощью хомута 36, предназначенного для
соединения с канавкой сцепления 35, как показано на рис. 15 и 16. На рис. 15 и 16 показаны виды
дополнительной рамы, управляющей механизмом машины, к которой хомут поворачивается, как показано на
рис. 9 чертежа, и хомута, к которому он крепится и показан в различных положениях; и, рис. 1-7. Вид,
показывающий перспективные части шарнирного соединения 85 с шарниром 37, как показано на рис. 40.
Используемое мной звено. Движение рукоятки 38 вызовет. Ранее было принято использовать муфту 35 для
зацепления шестерни 31, что приводило к вращению указанной шестерни и шестерни 30 и, для указанной
цели, с помощью средств на валу 29, которые будут соответствующим образом вращать шестерни на
указанном валу и: (приспособлено для ручного управления для подвижного вращения различных частей
машины, таких как кулачки или шестерни 26 и 27.
Например, держатели и держатели матриц. На валу кулачка 25 установлен кулачок и тому подобное в
рабочем и нерабочем положениях, что требует использования значительной силы со стороны оператора, и
ролик 43 приспособлен для работы в связи с кулачком 41 или углублением 42, так как указанный ролик
работает медленно, и он также был установлен с помощью плунжера 44, поддерживаемого в соответствии с
обычными правилами, как показано на 45 и работающего на одной машине, а также привода 46, и ролик F3
обычно удерживается в зацеплении с кулачком 41 с помощью кривошипа 47 и спиральной пружины. Целью
данной машины является устранение всего ручного труда в работе. 48, колокол, соединяющий машины этого
класса и обеспечивающий работу машины, работа которой начинается через подходящий механизм
сцепления 48, как ясно показано на рис. 9 чертежа 105, и этот механизм обеспечивает автоматическое
перемещение сцепления 35 в нерабочее положение при завершении одного оборота процесса производства
литых под давлением изделий. 105 кулачков или шестерен 26 и 27, или завершение одного цикла работы
машины. На прилагаемых чертежах показан один способ осуществления изобретения.
Регулировочная гайка 49, установленная на стержне 46 для регулирования натяжения пружины 48,
представляет собой регулировочную гайку 49, в которой 20 обозначает основную или базовую раму машины.
JO установлен на опоре s 21, а сверху на его поверхностях расположены кулачки 26. Основная рама 20
представляет собой направляющие или рельсы 22, которые вместе с кулачками g 50 соединены с c.
продольные части рамы 23, на которой установлены антифрикционные ролики 51, подвижно закрепленные на
рычагах 52, при этом указанная металлическая рама 23 снабжена роликами или рычагами, а также
удлиненными колесами 24, перемещающимися по направляющим или отверстиям 53, через которые
проходит вал 25 120 рельсов 22, и концы указанных рычагов установлены в соответствующих подшипниках в
шарнирном соединении с коромыслами 54, как показано на 55. Дополнительная рама 23 представляет собой
кулачковый вал 25, на котором шарнирно соединены два кулачка 26, расположенные на 56, и другие
коромысла 57, шарнирно соединенные по периферии с шестерней на 57', соединены с зубьями коромысел
125, образуя шестерни указанных кулачков и 54 bv звенья 58 на 59'.
Установленные на валу 25 между кривошипами 54 и 57, каждый из которых состоит из двух половин, как ясно
показано на фиг. 17, кулачки 26 и другие кулачки 27 расположены по периметру с зубьями шестерни,
образующими зубья шестерни C5. Распредвалы или gDears 26 и различные детали, при этом следует
понимать, что только один комплект коленчатых валов показан на рис. 17. К рычагам 54 и 57 в точках 60 и 61
прикреплены виброобразные элементы 62 и 63, показанные на фиг. 17, и к которым присоединены талрепы 64
и 65, шарнирно закрепленные на заднем элементе или держателе матрицы 66, как показано в точке 67. При
этом используются два из талрепов 64 и 65 и соединенные с ними детали A44.
Принцип работы этого механизма станет понятен при рассмотрении рисунков с 11 по 13 включительно, на
которых видно, что за один полный цикл или оборот кулачков 26 соединительные рычаги 52 перемещаются
вперед и вверх, а также приводятся в действие рычаги 54 и 57, и задний опорный элемент или держатель
матрицы 66 перемещается вперед с помощью вилок и талрепов, как описано ниже.
Задний опорный элемент матрицы установлен на роликах 68, которые движутся по направляющим 22 и
поддерживают вес указанного заднего опорного элемента матрицы.
Коромысла 54 снабжены в точке 60 эксцентриковыми шарнирными штифтами 69, а коромысла 57 снабжены в
точке 61 эксцентриковыми штифтами 70, при этом кривошипы 71 и 72 закреплены на эксцентриковых штифтах
69 и 70 соответственно и соединены между собой шатунами 73, и эти кривошипы и шатуны расположены
между отдельными частями коромысел 54 и 357, а также между вилками 62 и 63.
- Поперечно к основной раме 6 машины крепится вал 74, на котором установлен коромысло 75, снабженное
направленными назад вилкообразными элементами 76, к которым шарнирно соединены тяги 77, одна из
которых подробно показана на фиг. 17 чертежа, и эти тяги несут или выполнены заодно с кривошипами 71.
Коромысло 75 также снабжено другим направленным вниз рычагом 78, расположенным по центру между
вилкообразными элементами 76 и шарнирно соединенным с ним стержнем 79.
Работа описанного выше механизма наглядно показана на рисунках.
- С 11 по 13 лет включительно, и это будет примерно:
Исходя из приведенных выше данных, следует отметить, что в полном цикле работы опорная деталь или
держатель матрицы 66 перемещается вперед по раме, и благодаря эксцентриковым штифтам 69 и 70
кривошипы 71 и 72 перемещаются из положения, показанного на рис. 12, в положение, показанное на рис. 13,
чтобы удерживать отдельные части матрицы вместе под давлением, как описано ниже, и временно
фиксировать детали в этом положении, а также сохранять это положение до тех пор, пока расплавленный
металл не пройдет через сопло подачи в матрицу. На рис. 15 и 16 показаны детальные разрезы механизма
для продвижения дополнительной рамы и различных деталей, установленных в ее продольном направлении
основной рамы, с соответствующими частями указанного механизма в разных положениях. Данный механизм
включает в себя рычаг 80, снабженный удлиненным отверстием 81, позволяющим ему перемещаться по валу
кулачка 25, 75, и этот рычаг расположен между смежными поверхностями кулачков 27 и снабжен роликами 82,
направленными в противоположные стороны, которые работают в канавках кулачков 83 на соприкасающихся
поверхностях указанных кулачков.
Внутренний конец рычага 80 (номер детали 0) шарнирно соединен с рычагом 84, который установлен на валу
85, закрепленном в соответствующих подшипниках 86 в дополнительной раме. I-образный болт 87 установлен
в хомуте 88, закрепленном на направленных вверх выступах 85 89 на основании или основной раме 20, и на
болте 87 установлены две гайки 90, предназначенные для регулирования натяжения пружины 91,
установленной на этом болте, и болт проходит через поперечную балку 92 9.0 в хомуте 88 и удерживается в
заданном положении гайками 93.
Как указано выше, механизм, показанный на фиг. 15 и 16, предназначен для продвижения дополнительной
рамы на основной раме 95 и перемещения матрицы в контакт с соплом для выгрузки расплавленного
металла, а также для удержания ее в этом положении под действием пружины 91.
Дополнительная рама 23 имеет жестко соединенный с ней неподвижный элемент поддержки матрицы 94,
причем соединение с указанной рамой осуществляется четырьмя стержнями 95, на которых подвижно
установлен подвижный элемент поддержки матрицы 66, 10,5, а элемент поддержки 94 установлен на роликах
96, которые облегчают продольное перемещение указанной дополнительной рамы относительно основной
рамы, как указано выше. В опорном элементе матрицы 94 установлено полое сопло 97, предназначенное для
приема сопла для выгрузки расплавленного металла, как описано ниже, а вокруг сопла 97 расположен
элемент циркуляции воды 98, через который вода 11) предназначена для охлаждения сопла 97. На фиг. 7
чертежа я показал, что штампы 99 и 100 поддерживаются в соединении с опорными элементами 66 и 69, а
также, для наглядности, я обозначил заданный контур на смежных поверхностях указанных штампов и указал
расплавленный металл, проходящий через них.
На фиг. 4, 5, 6 и 7 чертежа 12P показаны увеличенные изображения задней или печной части машины, и на
указанных фиг. 101 обозначена печь соответствующей конструкции, имеющая камеру сгорания или
нагревательную камеру 102, в которую может быть установлен любой подходящий нагревательный элемент
или элементы для нагрева расплавленного металла в емкости или контейнере 103, в который помещается
расплавленный металл из внешнего источника для поддержания его температуры на заданном уровне. Я
также использую дополнительный контейнер 104, который для целей описания называется «гусиной шеей», и
этот контейнер зажимается в подходящей раме 105 с помощью крышки 106, удерживаемой болтами 107, и
контейнер или «гусиная шея» 104 может регулироваться по вертикали в раме 105 с помощью зубчатой рейки
108, закрепленной на одной стороне 1,5 верхней части контейнера 104, и шестерни 109, установленной на
валу 110, который проходит через одну сторону рамы 105 и снабжен квадратным концом, показанным на фиг.
7, благодаря чему можно использовать гаечный ключ или подходящий инструмент для регулировки
положения дополнительного контейнера или «гусиной шеи» 104.
На верхней части печи установлены два боковых элемента рамы 111, между которыми подвижно закреплена
рама 105, а элементы рамы 111 снабжены двумя кулачковыми пазами 112 и 113, в которых подвижно
установлены шарниры 114 и 115 соответственно, причем указанные шарниры установлены в соединении с
рамой 105. Шарниры 114 являются частью вала 116, который проходит через элементы рамы 111, и с ним
установлены коромысла 117, одно из плеч каждого из которых снабжено удлиненными пазами 118, в которых
работает указанный вал, и указанные коромысла проходят через подшипники 119 на элементах рамы 111 и к
другим плечам 120 которых шарнирно закреплены шатуны 121 с талрепами 122.
Поперечно к основной или базовой раме 20 машины под печью 101 прикреплен вал 123, который выступает за
противоположные стороны указанной рамы, и на нем закреплены рычаги 124, один из которых четко показан
на фиг. 4 чертежа, а стержни 121 шарнирно соединены со свободными концами указанных рычагов. К валу
123 внутри базовой рамы 20 прикреплен хомутообразный рычаг 125, с помощью которого шарнирно
установлен стержень 79, как это наглядно показано на фиг. 6 чертежа.
С помощью описанной выше конструкции с рычагом, стержнем и рукояткой дополнительный контейнер 104
может быть перемещен из положения, показанного на рис. 6 чертежа, в положение, показанное на рис. 6) рис.
7, чтобы установить сопло 126 для выпуска расплавленного металла из указанного контейнера в положение,
позволяющее ему попадать в сопло 97 в опорном элементе матрицы 94. Камера 127 контейнера 104 имеет
форму ловушки или разделена перегородкой 128, которая служит для удержания расплавленного металла
внутри указанного контейнера, и к верхней части дополнительного контейнера прикреплен соединитель 129, к
которому подсоединена гибкая труба подачи сжатого воздуха 70 130, которая соединена с подходящей трубой
131, показанной на фиг. 4 чертежа, которая соединена или соединена с клапаном подачи сжатого воздуха 132,
показанным в детальном разрезе на фиг. 10 чертежа 75.
Клапанное устройство 132 не является непосредственной частью изобретения, но показано для иллюстрации
одного из способов регулирования прохождения воздуха под давлением в контейнер 104. Клапанное
устройство 132 снабжено трубой подачи сжатого воздуха 133, которая сообщается с камерой 134 указанного
клапанного устройства, причем это сообщение контролируется впускным клапаном 85 135, а в клапанном
устройстве установлен выпускной клапан 136, который сообщается с камерой 134.
На клапанном устройстве 132 шарнирно установлен управляющий элемент 137, снабженный
регулировочными винтами 138 и 139, предназначенными для работы в сочетании со штоками клапанов 135 и
136 с целью управления их работой. Элемент 137 удерживается в нормальном или нерабочем положении
пружиной 140. В этом положении выхлопной клапан 136 нажат, и к элементу 137 шарнирно прикреплен
рабочий шток 141, который предназначен для привода в действие автоматическим механизмом отключения
клапана 142, схематически показанным на фиг. 14 чертежа, для перемещения элемента 137 в положение,
показанное на фиг. 10, для открытия впускного клапана 35. 106 Выпускной клапан используется для сброса
давления воздуха в трубах, ведущих к контейнеру 104, а также давления воздуха внутри указанного
контейнера.
Соседние файлы в папке патенты