Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3512
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237412A
[]
ПРОЕКТНОЕ ОПИСАНИЕ. Устройство для отделения масла от смесей с водой и тому подобного.
Я, Генри Мэй, директор Департамента военно-морского строительства Адмиралтейства, Уайтхолл,
Юго-Западный 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: изобретение относится ко всем аппаратам для разделения нефти и воды
соответственно из смеси нефти и воды, или для разделения аналогичных смесей.
Согласно моему изобретению, устройство состоит из резервуара, через который пропускается вода,
содержащая масло. Нижняя часть резервуара разделена рядом параллельных пластин или подобных
элементов, наклоненных как к вертикальной, так и к горизонтальной плоскостям, которые образуют
перегородки, расположенные таким образом, чтобы обеспечить S-образное направление потока смеси, при
этом направление потока изменяется вдоль смежных плоскостей. Верхняя наклонная плита разделяет
резервуар на два отдельных отсека, причем нижняя часть с перегородками является большей. Смесь
поступает в нижнюю часть резервуара, непосредственно под самой верхней наклонной пластиной, через
приемный патрубок, в котором поддерживается достаточный напор смеси для обеспечения равномерного
потока через резервуар. При прохождении смеси между перегородками большая часть масла отделяется и
поднимается под самыми высокими частями наклонных пластин. На самом верхнем крае этих пластин, через
который проходит смесь, установлен загнутый вниз фланец или выступ, облегчающий улавливание
отделившегося масла на нижней стороне этих пластин.
Пройдя под самой нижней наклонной плитой, вода через щель в боковой стенке резервуара чуть выше дна
попадает в смотровой канал, высота которого соответствует высоте резервуара. Вода поднимается в этом
стволе и проходит через щель в верхнюю часть резервуара, причем щель расположена выше самого нижнего
края верхней наклонной пластины. Вода протекает по этой пластине через подходящий фильтрующий агент,
например, кокс или шлакоблок, к месту сброса воды на противоположной стороне резервуара. Отделенное
масло, скопившееся под самыми высокими углами каждой наклонной плоскости, отводится либо через
отверстия в боковых стенках резервуара, прилегающих к этим пространствам, либо по трубам, проложенным
на общую высоту над дном резервуара, в маслоотводной канал. Когда в масляном баке накапливается
достаточное количество масла, оно отводится через маслоотводное отверстие в боковой стенке бака.
Это можно сделать либо с помощью автоматического, либо с помощью ручного клапана. В маслозаливной
горловине установлены нагревательные элементы, способствующие сепарации и циркуляции масла.
Благодаря применению данного изобретения можно избежать сброса загрязненной нефтью воды в
судоходные или другие воды, нефть может быть извлечена, и в сброс будет сбрасываться только чистая
вода.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отделения масла от смесей с водой и тому подобного.
Я, Генри Мэй, подданный Великобритании, директор Департамента военно-морского строительства
Адмиралтейства, Юго-Западный Уэльс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к разделению.
Этот метод позволяет отделять жидкости с различной удельной плотностью от смеси этих жидкостей и
особенно подходит для отделения масла от смеси с водой, например, той, которая образуется при частичном
опорожнении топливных бункеров или нефтяных резервуаров судна от масла и заполнении их водой. Целью
настоящего изобретения является создание простого и компактного устройства, позволяющего осуществлять
разделение жидкостей с различной удельной плотностью из смеси этих жидкостей. В следующем описании
термин «масло» используется для обозначения более легкой жидкости, а термин «вода» — для обозначения
более тяжелой.
Для этой цели ранее было опробовано множество устройств. Плоские полосообразные пластины
расположены в контейнере в виде ряда антиклиналей таким образом, чтобы образовывать с задней стенкой
ряды трехгранных углов, предназначенных для сбора масла.
Устройство, сконструированное в соответствии с моим изобретением, состоит из резервуара, через который
проходит смесь, содержащего ряд параллельных плоских или приблизительно плоских чередующихся
пластин, которые наклонены к вертикальной и горизонтальной сторонам резервуара и расположены таким
образом, что линия наибольшего наклона к горизонтали не проходит ни по одной из сторон резервуара, а
предпочтительно является диагональной, так что в самых верхних углах пластин образуются трехгранные
углы, в которых собирается масло. Такое соединение трех плоских поверхностей с образованием
пирамидальной вершины значительно облегчает отделение масла по сравнению с конструкциями, в которых
две плоские поверхности образуют призмообразную вершину.
На прилагаемых рисунках на рис. 1 показан перспективный вид аппарата для разделения масла и воды с
пластинами, расположенными таким образом, а на рис.
2
is - схематический фрагмент этого изображения.
Смесь поступает в приемный трубопровод a, в котором поддерживается достаточный напор для обеспечения
желаемого потока, и проходит по извилистому руслу между тюками b. Они расположены, как показано на рис.
1, так что их края наклонены к горизонтальным и вертикальным краям резервуара, и линии наибольшего
наклона расположены приблизительно по диагонали. В углах k, где образуются некоторые из них, образуются
диагональные линии.
Пластины b соприкасаются со сторонами 1, I1, а в углах ki, где другие пластины b соприкасаются со стороной
I, фланцы c имеют пирамидальные вершины, в которые быстро собирается масло, откуда оно может вытекать
в ствол q или в трубы.
Масло из бака 9 переливается через выпускное отверстие h в боковой стенке бака, расположенное таким
образом, что дно выпускного отверстия находится немного выше нормального рабочего уровня жидкости в
баке. Вода поступает из горячих точек в ствол e и через щель j в верхнюю часть резервуара. Затем вода,
проходя через соответствующий фильтр, поступает в сливное отверстие на противоположной стороне
резервуара. Уровень жидкости в резервуаре поддерживается на определенной высоте путем организации
достаточно большого сливного отверстия сбоку резервуара и обеспечения перелива жидкости через край. В
качестве альтернативы, на сливном патрубке может быть установлен ручной клапан, регулируемый для
поддержания определенного уровня жидкости в резервуаре.
Для работы аппарата резервуар сначала заполняется пресной или соленой водой до нормального рабочего
уровня, а смесь масла и воды, подлежащая обработке, подается соответствующим способом в приемный
трубопровод. Поскольку удельная плотность масла ниже, чем у воды, оно отделяется в магистральный бак
(0,9 г) и отводится в резервуар для хранения масла. Вода проходит через резервуар и сбрасывается в точке /.
При необходимости в багажном отделении, где скапливается масло, могут быть установлены нагревательные
элементы для облегчения отделения и циркуляции масла.
При необходимости в резервуаре устанавливаются люки для облегчения его очистки.
Преимущества этого аппарата заключаются в простоте его конструкции и, как следствие, низкой стоимости
производства, а также в легкости очистки, поскольку все пластины плоские или приблизительно плоские. Это
устройство может быть встроено в судно или баржу как неотъемлемая часть или как дополнительное
оборудование, либо может использоваться отдельно на причальной стенке или в другом месте.
Важно максимально предотвратить турбулентность в потоке, проходящем через аппарат. С этой целью
целесообразно по возможности закруглять углы аппарата, как показано пунктирными линиями на рис. 2.
Аппарат мог работать под давлением путем соединения труб с выходом масла h, выходом воды f и приемным
трубопроводом a, а также путем закрытия верхней части резервуара. Эти трубы можно было бы вывести на
удобную высоту над резервуаром и расположить их открытыми концами в том же относительном
вертикальном положении относительно друг друга, что и выпускной патрубок f и приемный трубопровод a,
расположенные вертикально относительно друг друга в резервуаре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 17924 г. № 15,267/24.
- Завершено (слева): 14 марта 1925 г. - Завершено (принято): 30 июля 1925 г. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,413 Усовершенствованный способ производства суспензий соединений железа.
Компания LIMITED, британская компания, Эрнест Уоден Смит и Томас Кэмпбелл Финлейсон, британские
подданные, все проживающие по адресу: Гросвенор-Гарденс, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: щелочная суспензия гидроксида
железа(III), используемая для очистки газов, обычно получают путем нейтрализации раствора соли
железа(III), такой как сульфат, посредством раствора щелочи, обычно карбоната натрия, или путем
добавления твердого карбоната натрия или другой щелочи к раствору соли железа(III). Полученное таким
образом соединение железа(III), удобно называемое гидроксидом железа(III), образует объемную суспензию
или гель, который с трудом поддается обработке в фильтр-прессах, так что его отделение от растворов и
других взвешенных твердых частиц затруднено.
В соответствии с данным изобретением, соединения железа или гидроксид железа в форме, использование
которой минимизирует вышеупомянутые трудности, получают путем смешивания растворимого порошка
железа со щелочью, оба вещества находятся в твердом состоянии, предпочтительно в виде мелкодисперсных
порошков, а затем смешивания воды и полученной смеси. В некоторых случаях окисление соединения
железа(II) до соединения железа(III) завершает процесс.
Например, соль железа(III), такая как сульфат железа(III), измельчается в мелкий порошок и тщательно
смешивается с необходимым количеством кальцинированной соды, также в виде мелкого порошка. Затем эту
смесь добавляют в необходимое количество воды, которая может быть горячей или холодной.
Полученную таким образом суспензию можно легко отфильтровать. 40 В качестве второго примера, к мелко
измельченному сульфату железа добавляют необходимое количество порошкообразной кальцинированной
соды, а затем в смесь добавляют горячую или холодную воду.
При пропускании воздуха через полученную суспензию образуется гидроксид железа(III).
Дата: 24 июня 1924 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей. 50 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства суспензий соединений железа.
Мы, Вудолл-Дакхэм (1920), используем щелочь для раствора соли железа. Британская компания LIMITED,
Эрнест, производила соединение железа, удобно называемое WODEIOUSE SMITH, а также TEromis
CArMP-гидратированный оксид железа, который производился таким образом, 70 BELL FINLAYSON,
британские подданные, все они образуют объемную суспензию или гель, 565 52, Grosvenor. Gardens, Лондон;
S.W. 1, который можно рассматривать лишь с трудом, настоящим заявляет о природе этого изобретения по
разделению жидкостей и других взвешенных твердых частиц, так что его особенно трудно осуществить. То же
самое. Гелеобразная форма описывается и устанавливается в результате, как было предложено для
следующего утверждения: - очистка воды, а. смеси твердого вещества
В очень малом количестве в воду вводят щелочную суспензию соли трехвалентного железа и твердого
щелочного гидроксида, например, используемого для очистки.
Газы обычно получают путем нейтрализации раствора соли железа(III), такой как сульфат железа(III), с
помощью раствора щелочи, обычно карбоната натрия или твердого карбоната натрия или другого вещества,
суспендированного в нем в жидкости, например, осадка серы, который образуется во время аэрации, когда
щелочная суспензия гидратированного оксида железа(III) используется для удаления сероводорода из газов.
Целью настоящего изобретения является получение гидратированного оксида железа(III), который легко
отделяется от жидкости в щелочи, обычно карбонате натрия или карбонате натрия, или от другого твердого
вещества, суспендированного вместе с ним в жидкости, например, осадка серы, который образуется во время
аэрации, когда щелочная суспензия гидратированного оксида железа(III) используется для удаления
сероводорода из газов.
Гидратированный оксид железа также обладает относительно высокой химической активностью.
Изобретение заключается в смешивании соответствующих количеств растворимого соединения железа и
карбоната щелочного металла, оба в твердом состоянии, и в соединении воды и смеси в соотношении не
менее 150 весовых частей последней к 10 000 весовым частям воды. В результате реакции образуется
гидратированный оксид железа(III) или карбонат железа(II) в зависимости от степени окисления
используемого соединения железа.
Оксид и/или карбонат остаются взвешенными или легко суспендируются в воде, в которой происходит
реакция, и если суспензия находится в двухвалентном состоянии, она окисляется до трехвалентного
состояния любым подходящим окислителем, например, путем продувки суспензии воздухом. Количество
карбоната щелочного металла может быть либо достаточным для получения полного состава соли железа,
либо может быть использован избыток карбоната щелочного металла. Следующие примеры иллюстрируют
изобретение. Мелкоизмельченный сульфат железа(III), содержащий 400 килограммов Fe2(SO4)2, тщательно
смешивают с мелкоизмельченной кальцинированной содой, содержащей 318 килограммов Na2O3.
Полученную таким образом смесь добавляют, помешивая, например, в 30 000 литров воды при обычной
температуре.
2.
Мелко измельченный сульфат железа(III), содержащий 400 килограммов Fe2(SO4)3, тщательно смешивают с
мелко измельченной кальцинированной содой, содержащей, скажем, 750 килограммов карбоната натрия.
Полученная таким образом смесь добавляется при перемешивании, например, в 40 000 литров воды при
обычной температуре.
Таким образом, гидратированный оксид железа получают в виде суспензии в щелочном растворе.
3.
Мелко измельченный сульфат железа (зеленый купорос), содержащий 278 килограммов FeSO4·712O,
тщательно смешивают с мелко измельченной кальцинированной содой, содержащей 106 килограммов
карбоната натрия. Полученную таким образом смесь добавляют, помешивая, например, в 15 000 литров
воды. Через раствор продувают воздухом под давлением 60°C до тех пор, пока образец не покажет, что оксид
железа(III) практически не содержит оксида железа(II) или карбоната железа(II).
4.
Мелко измельченный сульфат железа, содержащий 278 килограммов FeSO4·7Y12O, тщательно смешивают с
65 килограммами мелко измельченной кальцинированной соды, содержащей, скажем, 300 килограммов
карбоната натрия.
Полученная таким образом смесь вводится при перемешивании, например, в 18 000 литров воды при обычной
температуре.
Через суспензию продувают воздух под давлением 70% до тех пор, пока анализ образца не покажет, что
оксид железа(III) практически не содержит оксида железа(II) или карбоната железа(II). Таким образом,
гидратированный оксид железа получают в суспензии при концентрации щелочи -7.
Окисление карбоната железа(II) или гидроксида железа(II) облегчается присутствием избытка щелочи.
Полученные в соответствии с изобретением суспензии легко отделяются от жидкости, в которой они
находятся, или от других твердых веществ, взвешенных вместе с ними в жидкости, и их химическая
активность относительно повышается. 85 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237414A
[]
П -Е 'TSC А. Т И
ПАТЕНТ:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июня 1924 г., № 15426/24. 237, Слева полностью: февраль. 6, 1925, Окончательная
версия принята к публикации: 30 июля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции держателей для термоэлектронных ламп и подобных устройств.
Мы, Уильям Госс, проживающий по адресу: Ардли Роуд, 1, Уолтемстоу, Лондон, E. 17, подданный короля
Великобритании и Ирландии, и Дуглас М. Юррей, проживающий по адресу: Хай Роуд, 387A, Тоттенхэм,
Лондон, N. 17, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Изобретение относится к держателям для электронных ламп и подобных устройств, снабженным штифтами
или ножками, выступающими из основания указанных ламп.
Согласно изобретению, предусмотрено основание 1.6, в котором размещается ряд гнезд, расположенных на
необходимом расстоянии друг от друга.
Для реализации изобретения в применении к держателю, используемому совместно с панелью беспроводного
приемного устройства, предусмотрено основание, которое может быть прикреплено к панели устройства с
помощью винта или иным способом.
Следует понимать, что основание изготовлено из изоляционного материала, и в нем предусмотрены сквозные
отверстия, расширенные с нижней стороны на глубину, достаточную для учета толщины головки или
наибольшего диаметра гнезд. Особенностью изобретения является то, что основание без гнезд
приспособлено для использования в качестве шаблона или направляющей для сверления отверстий в панели
аппарата для размещения гнезд меньшего диаметра (35). При вставке гнезд в панель аппарата основание
крепится таким образом, чтобы головки или наибольший диаметр гнезд находились между поверхностью
панели аппарата 40 и поверхностью в нижней части расширенной части отверстия в основании.
При использовании ножки или штыри электронных ламп проходят через отверстия в основании и входят в
отверстия гнезд. 45 В дальнейшем описании изобретения предусмотрено средство для соединения с
розетками с помощью зажимного винта или иным способом.
Дата: 25 июня 1924 года. 50 Фрэнк Б. Де1ефн.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей для термоэлектронных ламп и подобных устройств.
Мы, Генри Уильям Госс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ардли Роуд, 1, Уолтемстоу,
Лондон, E. 17, и Гарри Дуглас Мюррей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай Роуд, 387A,
Тоттенхэм, Лондон, N. 17, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны [Цена 11] и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для электронных ламп и подобных устройств, снабженным
штифтами, выступающими из основания. 65 Согласно настоящему изобретению, держатель используется
совместно с изоляционной пластиной или панелью 414, являющейся частью или крепящейся к подставке или
раме беспроводного приемного устройства. Держатель представляет собой основание или диск из
изоляционного материала с просверленными в нем отверстиями и штырьками, расположенными соосно с
указанными отверстиями. Оси отверстий в основании расположены на расстоянии друг от друга,
соответствующем расстоянию между штырьками термоэлектронной лампы.
Штифты с головкой имеют на одном конце головку немного большего диаметра, чем стержень, и имеют полое
отверстие для приема на своих головках или расширенных концах штифтов от основания клапана. На других
концах штырьков разъема предусмотрены средства для выполнения необходимых электрических соединений.
Например, другие концы осевых отверстий могут быть снабжены винтами для крепления зажимного винта, а
также может быть просверлено поперечное отверстие рядом с концом для приема конца проводника, который
будет соединен с контактом разъема, известным способом.
Отверстия в основании просверлены примерно до того же диаметра, что и стержни штифтов, и расширены на
одной из сторон диска для размещения головок штифтов. Стержни штифтов проходят через отверстия,
просверленные в указанной пластине или панели; основание можно использовать в качестве шаблона для
сверления этих отверстий, после чего штифты устанавливаются на панель, основание или диск надевается на
головки штифтов и затем крепится к панели предпочтительно центральным винтом.
Таким образом, штырьки разъема надежно закреплены на панели, их стержни выступают с ее поверхности,
удаленной от электронной лампы, а головки зажимаются между другой стороной панели и выступами
отверстий в диске.
Прилагаются чертежи, иллюстрирующие воплощение изобретения в одном из его вариантов: фиг. 1 — план
основания.
На рис. 2 показан поперечный разрез основания, прикрепленного к панели и используемого в качестве
шаблона для сверления отверстий в панели, а на рис. 3 показан поперечный разрез держателя,
прикрепленного к панели, причем поперечный разрез находится в точке А-А-А-А на рис. 1.
Основание 1 предпочтительно представляет собой круглый диск из изоляционного материала с центральным
резьбовым отверстием 2 для крепежного винта 3 и отверстиями 4, оси которых совпадают с осями штифтов,
выступающих из основания термоэлектронной лампы. Отверстия 4 имеют тот же диаметр, что и отверстия,
предусмотренные в панели 5 или предназначенные для сверления в ней, через которые проходят стержни 6
штифтов гнезда 65. Основание, закрепленное на панели, как показано на рис. 2, может использоваться в
качестве шаблона для сверления отверстий в панели. Штифты имеют головки 7, плечи которых 70 прилегают
к верхней или внешней поверхности панели 5, а отверстия 4 основания расширены в точке 8 для соответствия
головкам 7 штифтов. После того как штырьки гнезда вставлены в панель, основание 1 75 надевается на их
головки и крепится к панели винтом 3, таким образом, все детали надежно скреплены между собой.
На контактах разъема предусмотрены соответствующие средства для выполнения необходимых
электрических соединений. Таким образом, например, выступающие стержни штырьков разъема могут быть
снабжены поперечными отверстиями 9 и крепежными винтами 10 для соединения концов проводников
известным способом 85.
Когда штифты клапана, а следовательно, и штифты гнезда держателя, расположены на неравном расстоянии
друг от друга, как показано на рис. 1, ни при каких обстоятельствах невозможно вставить штифты клапана в
неправильные гнезда.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237415A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1924 года. № 15436/24.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения газов, богатых этиленом.
— Я, Уилфред Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Chemische Fabriken vorm.
Компания Weiler-ter Meer, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии (Уэрдинген,
Нижний Рейн, Германия), и способ ее образования должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Известно, что газы, содержащие олефины, могут быть получены путем деструктивной
перегонки смолистых масел и нефтяных фракций. Этот процесс уже давно применяется в больших масштабах
для производства нефтегазового сырья. Содержание олефинов в этих газах редко превышает 20%. Кроме
того, помимо этилена, эти газы содержат значительные количества высших олефинов, что существенно
снижает их ценность для многих целей. Утверждения, содержащиеся в литературе, не совсем верны,
поскольку в большинстве случаев утверждается, что олефины образуются коллективно, или же неверно
говорится, что образуются «этилены» без проведения разделения и анализа олефинов. Было установлено,
что при температурах, благоприятных для получения высоких выходов олефинов (т.е.
600 700 C) также способствуют образованию гомологов этилена. Однако при более высоких температурах
общее содержание олефинов смещается в сторону образования метана и водорода, хотя среди
образующихся долефинов преобладает этилен.
Согласно данному изобретению, смоляные масла с температурой кипения 250 °C и выше подвергаются
деструктивной дистилляции в присутствии пара при температурах от 800 до 900 °C. Было обнаружено, что при
крекинге таких смоляных масел в присутствии пара при этих высоких температурах получаемые газы имеют
высокое содержание олефинов (40-500 °C [цена 1/-] с подходящими маслами), которое, по сути, состоит почти
исключительно из этилена; таким образом, присутствие пара не только существенно увеличивает выход
олефинов, но и способствует образованию этилена из олефинов.
При отсутствии пара и работе в аналогичных условиях получаемые газы имеют значительно более низкое
содержание олефинов.
Этот результат следует рассматривать как неожиданный, поскольку, с одной стороны, газы с высоким
содержанием олефинов на практике не получают при таких высоких температурах, а с другой стороны, нельзя
было ожидать, что присутствие пара окажет специфическое воздействие на процесс крекинга, если только
температура не будет снижена паром, чего в данном случае не наблюдается.
ПРИМЕР.
Нефть, полученная простой перегонкой из лигнита и смолы, имеющей температуру кипения 800-350 °C, в
неочищенном виде перегоняется с равным количеством водяного пара в железную трубу, нагретую до 900 °C.
Помимо жидких дистиллятов, получают значительное количество газа, содержащего от 44 до 48% этилена.
Выход газа составляет 300–400 литров на килограмм использованной нефти. Если используется большее,
чем равное количество водяного пара, выход этилена снижается, как и при использовании меньшего
количества водяного пара. Если аналогичную перегонку провести в отсутствие водяного пара, получится газ с
общим содержанием олефинов 30%.
Вместо бурого битума можно с таким же успехом использовать другие подходящие битумные масла, и их
применение имеет существенное преимущество перед использованием нефтяных фракций, поскольку при
этом не образуются высоконасыщенные углеводороды вместе с олефинами, в то время как нефтяные
фракции, такие как, например, газойль, при крекинге всегда дают большие количества этана, который, как
было установлено, можно отделить от этилена лишь с большим трудом.
Полученные газы известным способом можно переработать для получения концентрированного этилена,
например, путем обработки газа, содержащего этилен, активированным углем, благодаря чему 88-90%
этилена можно получить без особых проблем за один проход через уголь. Это невозможно при использовании
газов, богатых олефинами, полученных путем крекинга нефти, поскольку отделение этилена затруднено из-за
одновременного присутствия этана. Разумеется, разделение сырых крекинг-газов может быть также
достигнуто путем частичного сжижения и дистилляции.
Я знаю, что в Спецификации
В документе № 91.55 от 1915 года указано, что при пропускании тяжелого углеводородного масла,
смешанного с паром, через трубки, нагретые до температуры от 1600 до 2000 °F, масло расщепляется на
постоянные газы, такие как газы олефинового ряда и, возможно, ацетиленовый ряд. Мне также известно о
данной спецификации.
№ 225546 и не претендует на заявленный в нем процесс.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237416A
[]
,- - ф
-'--- 'К-, & [Второе издание. Я, Сорен Вистофт, проживающий по адресу: № 4-6, санскр.
Николайвеж, Копенгаген, Дания, подданный короля Дании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству для освобождения монет
и имеет своей целью предотвращение освобождения устройства монетой, не соответствующей номиналу или
виду.
Например, если монета, соответствующая стоимости товара, который можно приобрести в автомате, имеет
рифленый край, то, возможно, удастся добиться срабатывания механизма с помощью монеты меньшей
стоимости и точно такого же размера, но с гладким, а не рифленым краем.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрен механизм, позволяющий определять разницу между
монетой с отшлифованным краем и монетой с гладким краем; в первом случае монете разрешается
продолжать движение для доставки товара, а во втором случае монета отклоняется и возвращается
потенциальному покупателю.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, при его применении монета, вставленная в
прорезь, перемещается ребрем на небольшое расстояние по монетоприемнику удобной длины. За концом
желоба, на одной линии с ним и немного выше него, расположен пружинный палец, расположенный торцом
вдоль желоба, имеющий небольшую кривизну и легко сгибающийся. Нижняя часть желоба, по которому
движется монета, заканчивается изогнутым концом, и такая конструкция обеспечивает зазор между изогнутым
концом желоба и кончиком пружинного пальца, который примерно равен или немного меньше ширины
монеты, которую будет принимать автомат.
В процессе работы монета, вставленная в желоб, благодаря углу его расположения, движется вниз по желобу
с относительно большим импульсом и соприкасается по касательной с кончиком пружинного пальца. Если
край монеты должен быть отшлифован, пружине придается достаточная гибкость, так что при мгновенном
отскоке монета, вылетев через зазор, получает толчок, от которого она отбрасывается или отклоняется в
сторону от расположенной непосредственно под ней перегородки, в емкость или канал, по которому монета
сразу же проходит к механизму выдачи, чтобы приобретенный товар мог быть доставлен.
С другой стороны, если через монетоприемник пропустить монету меньшего номинала, то, проходя по
желобу, она, благодаря своей гладкой поверхности, лишь очень незначительно, если вообще незначительно,
деформирует пружину и выпадает через зазор. Благодаря отсутствию фрезерованного края пружина не
оказывает никакого воздействия, поэтому монета не отклоняется и падает на другую сторону расположенной
под ней перегородки, откуда она возвращается потенциальному покупателю.
Предпочтительно, пружинный палец устанавливается на блоке, который должен регулироваться в двух
направлениях: вверх, вниз или вбок, чтобы его положение можно было точно определить относительно
желоба.
Следует отметить, что применение изобретения не ограничивается каким-либо конкретным видом или типом
механизмов освобождения монет, и что детали конструкции могут варьироваться в зависимости от
обстоятельств использования.
Вместо пружинного пальца, используемого для захвата края монеты, такой палец может иметь легкую
жесткую конструкцию с выступающим когтем на конце, который будет захватывать монету так же, как и
пружина.
Предпочтительно, чтобы используемый монетоприемник (расположенный под прямым углом или нет к
передней опорной пластине) не только находился на склоне, выполняя функцию взлетной полосы, но и был
расположен наклонно в плоскости под прямым углом к этому склону.
Дата: 26 июня 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты