Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3469
.pdf
предпочтительно измельченных листьев хны, который состоит в: обработке листьев хны либо в холодном
состоянии, либо, предпочтительно, при высокой температуре с водой, подщелоченной растворимой щелочной
солью, подкислении, обработке летучим растворителем, нерастворимым в воде, и обработке растворителя.
Разделение части с щелочной солью, 100% раствор. Разделение последнего и последующая обработка его
кислотой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236558A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 июля 1924 года.
236,558 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1925 года. № 16,851/25.
(Дополнение к патенту № 195619: 3 апреля 1922 г.) ) Полная версия принята к публикации: 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства целлюлозного компаунда, нечувствительного к основным цветам.
Мы, компания TEXTILWERK HORN A.G., швейцарская компания, действующая в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в городе Хорн, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса производства
целлюлозного соединения, не имеющего существенной окраски, описанного и заявленного в патенте №
195619, поданном 20 марта 1923 года.
В ходе дальнейшего развития описанного выше процесса было обнаружено, что растительные волокна (как
рыхлые, так и в виде нитей или тканых), обработанные подходящими прямыми красителями, могут стать
невосприимчивыми к окрашиванию прямыми красителями, так что их больше нельзя будет окрашивать
перекрестно прямыми красителями.
Растительные волокна, окрашенные таким образом и обладающие антикоррозионными свойствами,
демонстрируют способность к закреплению красителей: основных, кислотных и кислотных протравителей, что
позволяет получать цветовые смеси путем дополнительного окрашивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕКТАКЦИЯ
ПАТЕНТ: SP.ECiPICATION Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 1 июля 1924 г., 236,559 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1925 г. № 16,860/25.
Завершено. Принято к публикации: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления электрических конденсаторов.
Мы, компания DUBILIER CONDENSER COMPANY ( (1925) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, (правопреемники Чарльза Эрастуса Вавира, A, 6700, Кресхайм Роуд,
Филадельфия, Пенсильвания, U! Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Ducon Works, Victoria Road, North Acton, London, W. 3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к 1.5 производству плоских электрических конденсаторов и конкретно
касается способа и устройства для производства в промышленных масштабах электрических конденсаторов,
подобных тем, которые описаны в британском патенте № 198355, выданном правообладателем.
Конденсаторы, упомянутые в данном документе, представляют собой конденсаторы малой емкости,
разработанные специально для использования в радиоприемниках в различных частях цепей, где требуются
низкие фиксированные значения емкости. Конденсаторы изготовлены из множества чередующихся слоев
электропроводящего материала и подходящего диэлектрического материала. Чередующиеся проводящие
слои соединены между собой, образуя один вывод конденсатора, а оставшиеся проводящие слои соединены
между собой, образуя другой вывод конденсатора; полоски диэлектрического материала, расположенные
между проводящими слоями, служат для изоляции слоев друг от друга и обеспечивают необходимое
расстояние между ними. Емкость конденсатора зависит от количества пластин, которые он содержит; каждая
пара смежных пластин с расположенным между ними листом диэлектрического материала образует
двухпластинчатый блок. Общая емкость конденсатора равна сумме емкостей этих отдельных
двухпластинчатых блоков, соединенных параллельно, то есть трехпластинчатый конденсатор имеет вдвое
большую емкость, чем двухпластинчатый конденсатор с одинаковыми пластинами и диэлектриком,
четырехпластинчатый конденсатор имеет втрое большую емкость, чем двухпластинчатый конденсатор, и так
далее.
Одной из главных целей данного изобретения является разработка метода и устройства для производства
конденсаторов этого типа в промышленных масштабах, с помощью которых можно производить конденсаторы
с хорошими электрическими характеристиками и прочной механической конструкцией при чрезвычайно низкой
себестоимости изготовления. Конденсатор изготавливается путем сборки внутри цельного металлического
корпуса множества чередующихся слоев электропроводящего и диэлектрического материалов, после чего
корпус прижимается к этим элементам с помощью удара под соответствующей матрицей. Важно, чтобы
проводящие пластины и полоски диэлектрика, составляющие конденсатор, были прочно закреплены внутри
корпуса в непосредственной близости друг от друга. Если конденсаторные элементы не скреплены прочно и
равномерно, они будут вибрировать во время работы, и такая вибрация вызывает небольшие колебания в
емкости конденсатора, что, с одной стороны, создает нежелательные шумы в воспроизводящих элементах
устройства, а с другой — вызывает искажение формы волны изменяющегося тока, проходящего через
конденсатор, в результате чего воспроизводимые звуки будут искажены. Корпус конденсатора деформируется
на пластинах конденсатора предпочтительно с помощью одного удара под прессом.
Для обеспечения надежной и равномерной фиксации элементов конденсатора 85 по всей его длине, их длина
в концевой части регулируется. "
конденсатор. Требуется точная регулировка силы удара.
Слишком лёгкий удар не сможет деформировать 9Q i il - - --- _-j.
236,5659 достаточно прочный корпус, чтобы надежно удерживать конденсаторные элементы. Слишком
сильный удар полностью деформирует конденсатор, а небольшое отскок металла корпуса после удара
приводит к тому, что корпус выгибается наружу вдоль своей средней линии, в результате чего пластины
конденсатора не удерживаются прочно. Чтобы избежать этих трудностей, корпус деформируется
относительно пластин конденсатора таким образом, что пластины соприкасаются с выпуклой внутренней
поверхностью корпуса. Корпус имеет форму, обеспечивающую наличие двух противоположных внутренних
выпуклых поверхностей до сборки в нем конденсаторных элементов.
Для достижения этой цели необходимая длина цилиндрической металлической трубки для формирования
корпуса подвергается штамповке с помощью пары матриц, имеющих противоположные поверхности слегка
выпуклой формы.
Подпружиненные боковые опоры удерживают выдавленную наружу трубку в требуемой конфигурации,
необходимой для быстрого и точного позиционирования элементов конденсатора внутри этой трубки, которая
затем становится корпусом конденсатора. Затем корпус, в котором расположены конденсаторные элементы,
подвергается удару между плоскими поверхностями соответствующих матриц, в результате чего
противоположные выпуклые внутренние поверхности входят в зацепление с конденсаторными элементами и
в значительной степени выравниваются под действием силы удара. Корпус готового конденсатора
приблизительно плоский, но сохраняет достаточную часть своей первоначальной кривизны, чтобы
удерживать элементы конденсатора вдоль их срединных линий и предотвращать обратное движение корпуса
вдоль этой линии, которое привело бы к ослаблению крепления элементов в этой точке.
Для регулирования деформирующего удара с целью деформировать корпус описанным выше способом,
опора, на которой размещается конденсатор в момент воздействия деформирующего удара, поддерживается
упругим креплением, например, с помощью тяжелой витой пружины значительной длины. Пружина
отрегулирована до определенной степени сжатия, так что для продавливания опоры требуется заданная сила
удара. При каждом ударе деформирующей матрицы упруго закрепленная опора будет слегка прогибаться, и
поскольку сила удара поглощается упругим креплением, последующие конденсаторы будут подвергаться
ударам повышенной силы. Пружина или аналогичное упругое крепление могут быть отрегулированы таким
образом, чтобы при сжатии каждого конденсатора прикладывалась соответствующая сила удара.
Слюда является наилучшим диэлектрическим материалом для 66-мм конденсаторов этого типа. Однако слои
слюды, пригодные в качестве диэлектрического материала в этих конденсаторах, склонны к разрушению при
сильном ударе, поэтому необходимо тщательно ограничивать силу удара до 70 градусов, чтобы не повредить
слюдяные листы. Упругое крепление опоры, на которой установлен конденсатор, удовлетворительно
ограничивает силу удара и обеспечивает равномерность каждого удара, в результате чего не возникает
трудностей, связанных с разрушением слюдяных листов. Сила ударов остается равномерной, несмотря на
незначительные колебания толщины конденсатора, вызванные, например, неравномерностью толщины
используемых слюдяных листов или тому подобным. Это верно, потому что пружинный узел,
обеспечивающий упругое крепление, может быть сжат на определенную величину 85 практически без
изменения силы, необходимой для преодоления сжатия пружины. Этот результат достигается за счет
увеличения длины пружины относительно изменений величины прогиба пружины при каждом ударе.
При такой конструкции можно даже вставить один или два дополнительных конденсаторных элемента, не
сильно изменяя силу удара, хотя при этом значительно варьируется толщина конденсатора. Следует, однако,
понимать, что при использовании различного количества конденсаторных пластин обычно целесообразно
соответствующим образом отрегулировать пружину 100, чтобы получить надлежащий продув. Однако
прочная конструкция в полной мере компенсирует все подобные отклонения, возникающие в ходе обычного
производственного цикла из-за различий в толщине и других параметрах различных частей конденсатора.
Благодаря этому каждый конденсатор формируется за один проход, и, соответственно, процесс изготовления
происходит быстро. Регулировка угла 110 градусов для обеспечения равномерной силы удара позволяет
получить преимущества медленного приложения давления, например, как в гидравлическом прессе, и
одновременно добиться быстроты изготовления. 115 Целью изобретения также является обеспечение
удобного средства для быстрой сборки и выравнивания конденсаторных пластин и полосок диэлектрического
материала в корпусе.
Электропроводящие пластины или ламинаты, разумеется, должны быть уже диэлектрических полос и должны
быть правильно расположены как в поперечном, так и в продольном направлении относительно корпуса и
диэлектрических полос. 125 Данное изобретение представляет собой эффективное средство сборки и
выравнивания, с помощью которого различные элементы конденсатора могут быть быстро собраны в
правильном относительном положении до того, как подвергнуты деформирующему удару, который фиксирует
элементы в корпусе.
Ещё одной целью является обеспечение удобного набора клемм на конденсаторе для включения в
электрическую цепь, причём эта функция обеспечивается без необходимости каких-либо дополнительных
операций, помимо тех, которые в противном случае потребовались бы при изготовлении конденсатора.
На прилагаемых чертежах представлен предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, на
котором фиг. 1 и 2 иллюстрируют способ придания формы корпусу конденсатора до сборки элементов
конденсатора в корпусе; фиг. 3 и 4 представляют собой поперечное сечение и вид сверху соответственно,
показывающие элементы конденсатора, собранные в корпусе; фиг. 1-8 включительно иллюстрируют
устройство, используемое для правильного позиционирования различных элементов конденсатора внутри
корпуса; фиг. 9 представляет собой вид устройства, используемого для фиксации элементов конденсатора в
корпусе; фиг. 11 и 12 представляют собой поперечное сечение и вид сверху соответственно готового
конденсатора; фиг. 12 иллюстрирует форму одной из электропроводящих пластин конденсатора; и фиг. 18 и
14 представляют собой виды, иллюстрирующие модифицированную форму пластины.
Материалом корпуса конденсатора может служить любой подходящий металл, например, латунь,
обладающий достаточной твердостью и при этом способный сгибаться и деформироваться без разрушения.
Корпус 1, в который вставляются элементы конденсатора, имеет удлиненное поперечное сечение с
выпуклыми внутренними поверхностями, предназначенными для зацепления элементов конденсатора
посередине их ширины. Удлинённый корпус 1 может быть изготовлен из цилиндрической трубки либо
методом волочения, либо методом штамповки. Круглые трубки удобно нарезать на точные отрезки с помощью
автоматизированного оборудования, поэтому мы предпочитаем сначала нарезать цилиндрические трубки на
секции такого размера, чтобы из них состояли отдельные корпуса конденсаторов, а затем с помощью
штамповки изменить поперечное сечение трубных частей до желаемой формы.
На рисунке 1 показан вид с торца отрезка цилиндрической трубки 2, помещенного в аппарат, имеющий
подпружиненные боковые опоры 3, а также пару матриц 22, имеющих противоположные выпуклые
поверхности. Подпружиненные боковые опоры 3 удерживаются на месте с помощью стоек 3a, скользящих
через отверстия со стенками 3b аппарата, а пружины 3c, намотанные на стойки, служат для удержания трубки
на нижней матрице до и во время операции штамповки.
При работе штампов 22, как показано на рисунке 2, корпус деформируется из круглого поперечного сечения в
вытянутое сечение с выступающими внутрь боковыми сторонами в соответствии с формой выпуклых
поверхностей штампов 22. По мере сплющивания участка трубки он расширяется в стороны на 75 градусов, и
это расширение допускается за счет движения подпружиненной боковой опоры 3. Такое расположение
обеспечивает сохранение круглой формы концов удлиненного участка трубки, как показано на рисунке 1a, а
также гарантирует, что сплющенные участки трубки имеют одинаковую ширину.
После формирования плоского корпуса 1 с его внутренними выпуклыми поверхностями, чередующиеся
полосы 4 из диэлектрического материала 85 и пластины 5 из электропроводящего материала собираются и
затем помещаются внутрь корпуса. Для более надежной фиксации конденсаторных элементов в готовом
корпусе конденсатора, непосредственно у стенок корпуса предусмотрена одна или несколько полос 6 из
промасленной льняной ткани или аналогичного сжимаемого материала. Ширина полосок 4 из
диэлектрического материала примерно равна ширине сплющенного корпуса 1, так что при сборке полосок в
корпусе их контакт со стенками корпуса обеспечивает их правильное центрирование. Полоски из
диэлектрического материала 100 имеют ту же длину, что и корпус конденсатора, и в готовом конденсаторе
устанавливаются заподлицо с торцами корпуса. Полоски льна 6 имеют ту же ширину, что и диэлектрические
полоски 105 4, и могут быть той же длины или немного длиннее, так что они слегка выступают за концы
корпуса в готовом конденсаторе, как показано на рисунке 4 под номером 6a.
110 Электропроводящие полоски или пластины 5 значительно уже, чем диэлектрические полоски 4, чтобы
предотвратить короткое замыкание пластин и утечку между соседними пластинами. Пластины имеют в целом
прямоугольную форму, как показано на рисунке 12, и снабжены на одном конце выступающим язычком 7 с
отверстием 8, пробитым вблизи его конца. 120 Выступы 7 чередующихся пластин выступают из
противоположных концов конденсатора, как показано на рисунке 4, и, таким образом, образуют два вывода
конденсатора. 125 Для обеспечения надлежащих электрических характеристик конденсатора крайне важно,
чтобы конденсаторные пластины были правильно расположены в конденсаторе относительно друг друга и
относительно промежуточных листов 4 из диэлектрического материала. Для правильного выравнивания
пластин 5 в продольном направлении пластины вместе с расположенными между ними полосками
диэлектрического материала собираются на подходящей опоре 9 (рис. 5-8), имеющей два выступающих вверх
штифта 10, расположенных на расстоянии, равном желаемому расстоянию между выступами на
соответствующих концах готового конденсатора.
Пластины 5 и диэлектрические полоски 4 собираются и помещаются в корпус 1, а затем 16 устанавливаются
на опору 9, при этом штифты ввинчиваются через отверстия в выступах 7, как показано на рисунке 8. В этом
положении корпус конденсатора 1 может быть перемещен в центральное положение между штифтами 10, и
одновременно оператор может отрегулировать полоски 4 из диэлектрического материала так, чтобы они
совпадали с торцами корпуса 1, просто постукивая по торцам корпуса.
Для правильного позиционирования пластин 5 по ширине корпуса конденсатора 1-I используются
регулировочные направляющие 11. Опора 9 имеет прорезь, как показано на рисунке 12, для обеспечения
скользящей направляющей для регулировочных элементов 11, чтобы их можно было переместить в контакт с
выступами 7' конденсаторных пластин после того, как конденсатор будет установлен на опоре 9. Боковые
стороны выступов 7 имеют коническую форму, как показано на рисунке 13, а регулировочные направляющие
11 также имеют коническую форму, как показано на рисунке 14, так что при перемещении направляющих в
контакт с выступами 7 коническая часть направляющих входит в зацепление с конической частью выступов и
обеспечивает их правильную боковую регулировку. Как показано на рисунке 8 (пункт 15), выступы обычно
немного смещены относительно боковой регулировки после грубой сборки и установки в корпус. Именно эта
неточность сборки исправляется регулировочными направляющими 14, которые, благодаря действию своих
конических поверхностей на конические поверхности выступов T7, позволяют отрегулировать пластины 5 в
поперечном направлении корпуса конденсатора таким образом, чтобы они точно совпадали.
Регулировочные направляющие 11 имеют углубления, как показано на рисунке 16, для обеспечения
достаточного зазора для концов выступов 7, причем показанный здесь зазор достаточен для размещения
удлиненного выступа, предусмотренного на пластине типа tJe, показанной на рисунках 13 и 14. На нижней
поверхности опоры 9 на рисунках 600, 6 и 9 находится прорезной участок 9a, в центре которого расположен
установочный штифт 9b.
Для надежной фиксации элементов конденсатора в корпусе необходимо точно отрегулировать
деформирующий удар, который прижимает корпус конденсатора к элементам конденсатора. Устройство для
этого показано на рисунке 9 и включает в себя верхнюю плоскую матрицу 1:7 и нижнюю плоскую матрицу 18,
которые взаимодействуют для достижения желаемого эффекта. Опора 9 устанавливается на матрицу 18 и
позиционируется на ней посредством щелевой части 9a, взаимодействующей с матрицей, и установочного
штифта 9b, входящего в отверстие 75 18a - матрицы. Пружинный плунжер удерживается в опоре 19a
посредством регулировочного механизма 20, взаимодействующего с резьбовой частью 19b этой опоры, а
матрица 18 ввинчена в опору 80 в точке 19c и имеет ограничительные выступы 18b. Верхняя матрица 17
опускается на конденсатор и деформирует элемент 1, придавая ему форму, указанную на рис.
10. Из рисунка 10 видно, что корпус 1 готового конденсатора в значительной степени сплющен, но, тем не
менее, сохраняет достаточную кривизну, благодаря чему плотно обхватывает элементы конденсатора и
оказывает практически равномерное давление по всей эффективной поверхности элементов конденсатора,
избегая при этом любой тенденции к изгибу посередине. Льняные полоски 6 помогают обеспечить
равномерное давление 95 по всей поверхности элементов.
Сила удара, которая деформирует корпус, придавая ему точно необходимую форму, имеет решающее
значение и поэтому должна быть равномерной на протяжении всего производственного цикла (100 тиражов).
Для достижения такой равномерно регулируемой силы матрица 18 установлена на пружинной опоре 19, так
что сила удара воспринимается пружиной. Регулировочный элемент 20 предназначен для регулирования
степени сжатия пружины 19, удерживаемой матрицей 18 в ее нормальном положении. Пружина достаточно
длинная относительно движения матрицы 18, так что на протяжении всего движения матрицы 110 давление,
оказываемое на нее пружиной, остается практически постоянным. Таким образом, под воздействием
быстродействующего штамповочного пресса можно производить последовательные удары равномерной
силы, в результате чего каждый из корпусов конденсатора в ходе производственной партии деформируется
точно до нужной формы, чтобы обеспечить наиболее эффективное соединение между корпусом и
элементами конденсатора и одновременно избежать ударов чрезмерной силы, которые могли бы разрушить
слюду, составляющую диэлектрические полосы.
На рисунках 13 и 14 показана модифицированная форма пластины конденсатора 12b. В этой
модифицированной конструкции выступ 7 пластины, как показано на рисунке 21, выступает за пределы
отверстия 8, предусмотренного в выступе. После того, как корпус конденсатора T30 236,559 деформирован
относительно элементов конденсатора, концы 21 пластин конденсатора могут быть загнуты с помощью
подходящей матрицы, как показано на рисунке 14, так что образуется практически цилиндрический или
полуцилиндрический желоб, в который можно проложить и удобно припаять проволоку при подключении
конденсатора к электрической цепи. В связи с тем, что при использовании нескольких пластин 5 через
отверстия 8 в выступах 7 пластин вставляется петля для обеспечения электрического соединения между
соответствующими пластинами, загибание концов 21 не требует дополнительной операции. Для выполнения
этой операции на том же устройстве, которое вставляет люверс в отверстия 8, могут быть установлены
гибочные матрицы, и операция гибки может быть выполнена одновременно с введением люверса. Либо один
из вариантов:
На каждом конце конденсатора может быть предусмотрена выступающая пластина 21, или же все пластины
могут быть снабжены такой пластиной, согнуты вместе и затем залужены для обеспечения надежного
электрического соединения между соответствующими пластинами.
Мы описали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, который предусматривает
создание способа и устройства для изготовления плоских конденсаторов указанного типа простым и
эффективным способом с низкими затратами, и который одновременно обеспечивает получение продукта с
хорошими электрическими и механическими свойствами. В процесс могут быть внесены определенные
изменения и модификации, а также определенные структурные изменения в аппарат, не выходящие за рамки
изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 2 июля 924 года.
236,560 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 января 1925 года. № 16,889/25.
Завершено. Принято: февраль. 18, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических турбин.
Я, Манеред Райфенштайн, проживающий по адресу: Остерлейтенгассе, 7, Вена, Австрия, инженер, гражданин
Австрийской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных импульсных турбинах (турбинах Пелтона) удельная скорость вращения составляет примерно от
5 до 6 оборотов (фунт-фут) при подаче воды через одно сопло. Более высокую удельную скорость
невозможно получить с помощью только одной форсунки, поскольку струя должна быть слишком толстой по
сравнению с диаметром рабочего колеса, что негативно скажется на эффективности. Поэтому в случае
больших объемов воды предусматривается несколько форсунок, а при необходимости и несколько
направляющих, расположенных рядом на валу. Удельная скорость увеличивается пропорционально
квадратному корню из числа форсунок и, следовательно, составляет от 10 до 12 только в случае наличия
четырех форсунок. В этом и заключается главное препятствие для использования импульсных колес в случае
больших объемов воды и малых напоров.
Кроме того, уже известно, что более высокие удельные скорости достигаются путем направления на рабочее
колесо кольцевой струи, которая создается с помощью спирального корпуса с кольцевым выходным
отверстием, причем тангенциальные компоненты потока создаются рядом направляющих лопаток,
расположенных в выходном отверстии. Хотя эта известная конструкция хорошо подходит для достижения
более высоких удельных скоростей, ее изготовление очень сложно и дорого из-за трудностей регулирования с
помощью кольцевой иглы и необходимости расположения направляющих лопаток для получения желаемого
эффекта.
Указанные выше недостатки устраняются гидравлической турбиной в соответствии с настоящим
изобретением.
Целью настоящего изобретения является создание турбины с кольцевой вихревой струей, непрерывно
воздействующей по всей окружности рабочего колеса.
Главная цель, достигаемая таким образом, заключается в том, что желаемые направления потоков, особенно
тангенциальные компоненты потока, точно формируются без использования направляющих лопаток и
исключительно за счет пропорций площадей поперечного сечения корпуса турбины, в котором воде
передается вихревое движение.
В общих чертах, корпус имеет спиральную форму под углом 60 градусов с круглым выходным отверстием,
расположенным по центру одной из боковых стенок. Кольцевая струя выходит из этого отверстия, ее внешний
диаметр равен диаметру отверстия, а внутренний диаметр 6 в свободном струйном расположении
формируется автоматически. Ротор расположен перед выходным отверстием таким образом, что кольцевая
вихревая струя воздействует на всю окружность. 70 Корпус турбины должен быть сконструирован таким
образом, чтобы площадь поперечного сечения на входе, умноженная на скорость среды в этой входной
области, равнялась произведению площади выходного кольцевого зазора 75 вихревого потока, умноженной
на требуемую составляющую скорости жидкости, проходящей перпендикулярно через этот выходной
кольцевой зазор, при этом абсолютная скорость на выходе определяется напором. 80 При желании в обеих
боковых стенках спирального кожуха могут быть предусмотрены круглые отверстия для образования двух
вихревых потоков, а перед каждой боковой стенкой может быть установлен ротор. 85 На прилагаемом листе
чертежей в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления настоящего изобретения, на
которых: фиг. 1 и 2 представляют собой схематические изображения 90 в продольном и поперечном сечениях
соответственно через корпус.
На рис. 3 и 4 схематически показаны две модифицированные конструкции, являющиеся предметом
изобретения.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, корпус состоит из двух плоских боковых стенок 1 и 2 и
крестообразной крышки 3, при этом вода подается в указанный корпус тангенциально через входную трубу 4 и
направляется по круговой траектории крышкой 3; в месте, где давление равно нулю, например, где вода
находится в непосредственном контакте с воздухом, воде передается скорость C, соответствующая рабочему
напору.
В корпусе вода циркулирует подобно настоящему водовороту, поскольку внутренние потоки водоворота
имеют большую скорость вращения, чем внешние, поэтому произведение осевого расстояния каждого потока
и его скорости вращения является постоянным. Следовательно, существует определенное осевое
расстояние, в пределах которого вода не течет. Таким образом, внутреннее цилиндрическое пространство
свободно от воды.
Вследствие постоянного притока воды внутренний диаметр кольцевого зазора водоворота постепенно
уменьшается, пока не окажется ниже диаметра круглого отверстия 5 в боковой стенке 2. Теперь вода стекает
по кольцевому сечению через край круглого выходного отверстия с тангенциальной скоростью OQ и осевой
скоростью c,,. Таким образом, отдельные линии потока направлены тангенциально относительно круглого
выходного отверстия, как показано на рис. 1, и под углом α к плоскости боковой стенки 2, как показано на рис.
2.
Вместе они образуют одномерный гиперболоид, асимптоты которого охватывают угол 2а.
Таким образом, благодаря устройству, описанному в настоящем изобретении, образуется вихревой поток,
отдельные линии течения которого, за исключением изменения формы, вызванного гравитацией,
представляют собой прямые линии, все из которых наклонены под одинаковым углом α к плоскости выхода,
благодаря чему их скорость равна скорости выброса, примыкающей к головке - C_-/2gH за вычетом малых
потерь на трение.
Устройство 7 (рис. 3) расположено на одной оси с водоворотом, при этом лопасти или ковши имеют особую
форму.
На фиг. 4 показана конкретная конструкция, в которой обе боковые стенки 1 и 2 спирального кожуха снабжены
круглыми отверстиями, перед которыми расположены два направляющих 7 и 8.
Помимо двойного потока, данная конструкция имеет преимущество в компенсации осевых нагрузок обоих
рабочих колес. Вода, выходящая из рабочего колеса, имеет следующие характерные формы при различных
условиях работы:
1)
.
Работа без нагрузки: - Тело водомерки диаметром 70 см сохраняет свою гиперболическую форму, как если бы
колеса не было.
2)
. Колесо останавливается: водоворот, отклоняемый неподвижными лопастями колеса, образует тело, которое
разделяется лопастями и поворачивается по отношению к предыдущему потоку водоворота.
3)
.
Правильная скорость: - Вихревой поток отклоняется в осевом направлении 80 лопатками рабочего колеса и
покидает его в виде инертного цапфового (прядильного) потока воды, простирающегося в осевом
направлении и явно закручивающегося в том или ином направлении, если нормальная скорость 85
превышена или не достигнута. - Регулирование потока осуществляется путем уменьшения открытия затвора
(дроссельной иглы или подобного устройства в входе 4). Таким образом, количество потребляемой воды (90
Q) уменьшается, а толщина стенок водоворота снижается, в то время как абсолютная скорость на выходе c
остается неизменной.
Гидравлическая турбина может быть изготовлена с горизонтальным или вертикальным валом.
Вместо одного входного патрубка 4, также может быть расположено несколько входных труб по кругу.
Таким образом, гидравлическая турбина согласно настоящему изобретению имеет следующие особенности и
преимущества: 1). Большой поток с высокой скоростью и, следовательно, возможность применения
благоприятного импульсного колеса при малом напоре 105, начиная с 2 метров, и при больших объемах воды.
2). Простая и недорогая конструкция, не требующая каких-либо направляющих устройств, направляющих
лопаток и т. д. 110 3). Снижение потерь из-за трения воды, поскольку не используются ни форсунки, ни
направляющие лопатки. - - 4). КПД без снижения при переменной производительности. 11 5 5). Простейшая
регулировка осуществляется с помощью регулировочной иглы или подобного устройства. 6). Простейшая из
возможных конструкций двойных колес с компенсацией осевой нагрузки и двойным потоком. -12: Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236561A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): 3 июля 7924 года. 23 6,561 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 июля 1925 года. № 16,897/25.
j4i Завершено: октябрь.
1,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования горнодобывающего оборудования или относящиеся к нему.
Мы, компания SULLIVAN MACHINERY COMPANY, расположенная по адресу: 122, South Michigan Avenue,
Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Массачусетс (правопреемники Морриса Принса Холмса из Клермонта, округ
Салливан, штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки), являющаяся гражданином Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горнодобывающему оборудованию и имеет своей целью создание
усовершенствованного горнодобывающего оборудования.
Включает в себя усовершенствованный транспортный вагончик и 2 самоходных режущих вагончика,
специально адаптированных для использования в низкорасположенных угольных жилах, благодаря чему
машина может легко перемещаться и транспортироваться по шахтам. Изобретение относится к тому типу
горнодобывающего оборудования 2,5, в котором движение самосвала осуществляется посредством
приводного соединения от горнодобывающей машины, установленной на самосвале.
Согласно изобретению, предлагается самосвал для горнодобывающей машины, имеющий приводной
механизм, предназначенный для работы от двигателя горнодобывающей машины, установленной на
Соседние файлы в папке патенты