Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3464
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236445A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ V -,
Дата подачи заявки: ноябрь. 25. 1924. № 28,165/24 236,445 Полный левый: 15 мая 1925 г.
Полный текст принят: 9 июля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для натяжения галстуков, лент и подобных изделий.
Мы, Чарльз Сноудон, Вест-Энд, Вулсингем, графство Дарем, и Фрэнк Браун, лесопильный завод Railway
Sawmills, Вулсингем, графство Дарем, англичане, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: наше изобретение относится к подставке для галстуков, лент и других мелких
предметов одежды и изготовлено из трех слоев трехслойной древесины толщиной около 5/1 дюйма каждый,
причем две внешние части имеют размеры 511211 x 411. Центральная часть состоит из двух частей: одна
неподвижна, а другая имеет отверстие посередине и упор, позволяющий этой части выдвинуться в сторону
примерно на 1. 15 Такое движение достигается либо путем вставки клина, либо путем создания шарнирного
соединения.
Галстук или лента наматываются перед тем, как вставить клин или вдавить шарнирное соединение, при этом
концы галстука или ленты удерживаются в нужном положении латунной лентой шириной около 3,11,
закрепленной на шарнире.
Дата: 22 ноября 1924 года.
КРАС. СНОУДОН.
Фрэнк Браун. Полная спецификация. 25
Усовершенствования в механизмах для подтягивания галстуков, лент и подобных изделий.
Мы, Чарльз Сноудон из Вест-Энда и Фрэнк Браун из лесопильного завода Railway Sawmills, оба из Вест-Энда,
графство Дарем, британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к растяжителям для галстуков, лент и подобных предметов одежды и имеет
своей целью создание усовершенствованного растяжителя простой конструкции, позволяющего растягивать
галстук, ленту или подобные изделия, когда они не используются, для разглаживания складок и сохранения их
внешнего вида.
Устройство для натягивания галстука или подобного изделия в соответствии с нашим изобретением включает
три элемента, вокруг которых наматывается галстук или подобное изделие, при этом ограниченное
относительное перемещение между одним элементом и двумя другими элементами достигается путем
вставки клина или запрессовки шарнирных соединений.
Мы более подробно опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунках 1 и 2
представлены, соответственно, вид сбоку и вертикальный разрез одной из конструкций носилок 55,
выполненных в соответствии с ними, а на рисунке 3 показан аналогичный вид рис. 1, демонстрирующий
использование носилок. Рисунки 4, 5, 6, 7 и 8 частично представляют собой аналогичные виды на рис. 1,
иллюстрирующие модифицированные конструкции, а рисунки 9 и 10 — вертикальный разрез и план еще
одной модифицированной конструкции.
Обращаясь сначала к фиг. 1, 2 и 3, показанный на них пример включает в себя 6i5 три пластины a, b, c,
расположенные друг напротив друга, причем промежуточная пластина b состоит из двух частей b, причем
нижняя часть b неподвижно прикреплена к пластинам a, c любым удобным способом, а верхняя часть 70 b1
может скользить относительно части b, причем это перемещение ограничено штифтами d, проходящими
между пластинами a, c и входящими в пазы e в части b'. Деталь b1 выступает за пределы пластин a, c и имеет
7 Т-образных полос b2, b5, которые обеспечивают выравнивание ее поверхности с внешними поверхностями
пластин a, c. f bl.
представляет собой металлическую или другую удобную ленту. На рис. 9 и 10 изображен цилиндр,
закрепленный шарнирно к детали bl в точке fl. Прилегающая конструкция, включающая цилиндр с кромками
частей 4 и 1-a, а также сегментов b9, расположенных между противоположно наклоненными концами 6, так
что; путем вставки пластин a2, c2 и прикрепления их к ним штифтами ah, клином g,g (рис. 3) между ними, di
скользит в пазах e. Цилиндр 6i имеет часть Ql' - это, S li. ddn наружу... Коническое отверстие, с помощью
которого изготавливается свободное, растягивающее устройство из композитного материала, снабженное
винтом g6, трехслойной древесиной, но оно также может быть выполнено из алюминия, шайбы g и
гайки-барашка gs. 70-й год или другой подходящий металл или материал. - В галстуке 'or'tle like is wo0! Вокруг
места использования галстук, лента или что-то подобное представляет собой цилиндр, свободный рукав или
трубку, намотанную вокруг растяжителя, как указано, и надетую поверх него для удержания галстука. На фиг.
3 ремешок надевается на зажим, затем надевается на галстук или зажим, удерживая его на месте. На фиг. 3
гайка-барашек g5 на винте g, указанная гайка и клин g вставляются для приложения усилия через шайбу g7.
При этом часть выдвигается наружу, тем самым растягивая пластину галстука A2. Втягивание пробки g или
чего-то подобного разделяет сегменты b9, тем самым растягивая галстук и прижимая его между
растяжителем, где пара сегментов и внутренний fco.te8 к - a gles g, -поворотно прикреплен ag2 и рукав g. ae f
te8 03 к части bi и к -пластинам a и E, теперь подробно описанным и a соответственно, -заменяет
установленную природу нашего указанного изобретения.
Движение части bl tion и то, каким образом оно должно осуществляться, направляется центральным
углублением b. Прежде чем оно будет выполнено внутри него, мы заявляем, что то, что мы '85'
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236446A
[]
RE-SERVr. -Cc. v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Оут: ноябрь. 26, 1924. № 28,298/24.
236,446 Завершено: 9 июля 1925 г.
-v - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для заточки или шлифовки лезвий или режущих элементов газонокосилок и
аналогичных машин.
1,
Джон Глэдстон Робертс, проживающий по адресу: Хай-стрит, 290 и 292, Бангор, Уэльс, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для заточки или шлифовки лезвий или режущих элементов косилок
и аналогичных машин, например, роторных косилок и нижних или стационарных лезвий газонокосилок; и
относится к типу такой машины, включающей регулируемые подшипники, установленные в рамах на
основании машины, в которых или на которых установлены два конца шпинделя роторной косилки; и
шлифовальный круг установлен на валу, параллельном оси этих подшипников, причем этот вал установлен в
подшипниках в кронштейнах на базовой раме, причем одна часть этого вала имеет резьбу для зацепления с
резьбовым элементом, установленным на одной из рам, а другая часть является гладкой.
Измельчитель режущего инструмента для косилок, описанный выше, согласно данному изобретению,
включает регулируемые подшипники, скользящие в рамах на каждом конце для поддержки режущего
инструмента, и два ведущих колеса, установленных на одной из концевых рам, одно из которых через ремень
или подобное устройство приводит в движение шкив, установленный на одном из подшипников,
поддерживающих режущий инструмент, а другое приводит в движение шкив на подшипнике шпинделя
измельчителя.
На гладком конце вала шлифовальной машины имеется шпоночный паз или канавка, а его рабочий шкив
установлен в горизонтально вращающемся подшипнике, закрепленном на шарнирах в раме на этом конце.
Втулка шкива имеет штифт или шпонку, которая входит в шпоночный паз или канавку вала, так что при
вращении шкива вращается и вал шлифовальной машины; она также перемещается [Pirce 1] продольно
резьбовым концом, который входит и ввинчивается через подшипник с внутренней резьбой, образуя гайку на
противоположном конце машины 50 от шкивов; эта гайка может быть разрезной и легко снимаемой со своего
седла, одна половина которой находится в нижней части седла, а другая половина — выше, и которую можно
сдвигать и выдвигать из опоры.
Фреза приспособлена для перемещения и регулировки по горизонтали относительно поверхности
шлифовального круга с помощью регулировочных винтов, соединенных с подшипниками, поддерживающими
шпиндель фрезы 6f0, которые установлены и предназначены для скольжения в удлиненных отверстиях,
образующих направляющие или опорные посадочные места в концевых основных несущих рамах станка. 65
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, которые его иллюстрируют;
на рисунке 1 представлен общий вид машины; а на рисунках 2 и 3 — два торцевых вида под углом 70
градусов, один снаружи, а другой изнутри рабочей торцевой рамы.
Рисунок 4 представляет собой план опорной плиты станка; рисунки 5 и 6, 75 и 7 — детали.
Обращаясь к чертежам, 1 — это опорная плита или станина станка, а 2 и 3 — две торцевые рамы, в которых
размещены подшипники, одна из которых, а именно левая, предназначена для скольжения и регулировки на
основании 1 путем прокладки в пазах 4 основания, через которые проходят болты 5, удерживающие раму 3 на
станине. Таким образом, ослабив эти болты и переместив кронштейн 3 вдоль станины, его можно установить
и отрегулировать для использования фрезы любой длины.
6 и 7 — это два рифленых ведущих колеса, установленных на общем валу 8, 90, поддерживаемом и
предназначенном для вращения в кронштейне подшипника 9; и 10 — это рукоятка 7- I',; x,, j... ').. ' ip 4;... 1 Я 1
1'.,. ' '. ' A.t -,.'. -óixed4n'oneo ofe of 'wheels, so that by rotation it both pulley wheels are revolved.
Шкив 6 вращает шкив 11a, установленный на полом коротком валу 12, образованном внутри регулируемого
подшипника вала фрезы 13; и этот шкив имеет выступ 14, который воздействует на обычный зубчатый привод
14X, временно закрепленный на шпинделе фрезы. В отверстие на полом коротком валу вставляется и
фиксируется один конец шпинделя фрезы.
Подшипник в кронштейне 3, поддерживающем противоположный конец шпинделя фрезы, обозначен цифрой
15 и предназначен для скольжения в горизонтальном продолговатом отверстии, аналогичном тому, в котором
установлен и скользит подшипник 13; этот подшипник и подшипник 15 снабжены винтами 16, которые
ввинчиваются в концы подшипников и проходят через пластины 17 на концах указанных горизонтальных
отверстий или направляющих подшипников; винты имеют гайку 18 с каждой стороны пластины 17, так что,
поворачивая их, винты, а вместе с ними и подшипники, могут перемещаться внутрь или наружу, а подшипники
могут регулироваться по желанию.
Косилка-измельчитель показана на рисунке 1 и обычно обозначается цифрой 20, а ее шпиндель — цифрой 21.
Резьбовой конец вала шлифовальной машины обозначен цифрой 22, гладкий конец — 23, а сама
шлифовальная машина или круг — 24.
Подшипник для ведомого конца этого вала выполнен в виде кольца 25, шарнирно закрепленного на штифтах
26, которые установлены в торцевой раме машины, а концы этих штифтов лежат в гнездах в кольце 25, так
что последнее может поворачиваться относительно горизонтальной плоскости. Внутри этого кольца,
поддерживающего полую выступ 27 шкива 28 для вращения вала шлифовальной машины, установлен штифт
30.
Эта полая втулка шкива предназначена для приема конца 23 вала шлифовальной машины; и когда он войдет
в него, штифт 30 войдет в продольный шпоночный паз или канавку 31, и это зацепит вал.
Шкив 28 удерживается на месте в своем подшипниковом кольце 25 с помощью расположенной на нем
держательной планки 32.
Резьбовая часть 22 вала шлифовального станка опирается на разъемные или двойные подшипники с
внутренней резьбой 34, расположенные в торцевой раме 3. Таким образом, в процессе работы, по мере
вращения шкивов 7 и 6, шкив 28 вращается под действием ремня 33, а вал шлифовального станка и его
колесо 24 будут вращаться и перемещаться в продольном направлении под действием резьбового
подшипника 34. После соответствующей регулировки режущего элемента 20 относительно шлифовального
станка, он будет вращаться под действием шкивов 6, 11 и ремня 35, а режущие лезвия будут подвергаться
воздействию шлифовального станка от одного конца до другого и, следовательно, будут затачиваться. 70
Детали станка расположены и приспособлены таким образом, что заточка, если она осуществляется более
чем за один проход шлифовального станка по лезвиям, может быть легко произведена в одном и том же
направлении 75, что важно; и это достигается за счет того, что винтовой подшипник 34 позволяет легко
снимать вал шлифовального станка как с винтового подшипника, так и с подшипника скольжения 80 на
противоположном конце.
В показанном случае это достигается за счет обеспечения легкосъемности верхней половины винтового
подшипника и наличия поворотного подшипника на другом конце; таким образом, конец 22 вала может быть
извлечен, а другой конец протолкнут через поворотный подшипник 25 до тех пор, пока шлифовальный круг 24
не окажется на одном или другом конце режущего инструмента 20, после чего операции шлифования 90
повторяются.
Заточка лезвий сначала в одном направлении, а затем в другом вредна для качества заточки, и этот станок
позволяет избежать этого недостатка. 95 Станок сконструирован и приспособлен для работы с фрезами
переменного диаметра шпинделя.
Это достигается за счет того, что регулировочные винты 16 приспособлены для ввинчивания подшипников в
отверстия, в которых располагаются концы шпинделя фрезы.
А именно, концы этих винтов ввинчиваются в указанные отверстия таким образом, чтобы с одной стороны
касаться шпинделя, а с другой — прижиматься к поверхности подшипника 105, так что он будет вращаться в
отверстиях подшипника точно и без люфта, независимо от диаметра. Когда резец правильно установлен,
гайки 110 на винтах 16 будут закручены и останутся в таком положении до завершения операции заточки.
После одного прохода шлифовального станка по непрерывно вращающимся лезвиям, гайки 18 можно
ослабить, и режущий инструмент 20 прижать одной из этих гаек внутрь, перемещая таким образом
подшипники 13 вперед к шлифовальному станку; затем эти гайки снова закручиваются, и операция 120
повторяется до завершения заточки режущего инструмента.
Для заточки плоских лезвий, таких как нижнее лезвие газонокосилки, используются зажимные устройства,
показанные на рисунках 6 и 7, которые представляют собой пазовые устройства 37 с короткими шпинделями
38, предназначенные для установки в отверстия подшипников 13 и 15; при этом концы лезвия 39
предназначены для зажима на одной из сторон с помощью зажимной пластины 38x, которая расположена
снаружи лезвия, и зажим осуществляется путем притягивания этой пластины к держателю 37 с помощью
болта и гайки 40. А именно, когда концы лезвия вставлены между пластинами 38x и устройствами 37; и болты
40 завинчены lp, лезвие 39 будет прочно удерживаться; и устройства 37.
Затем лезвие 39 можно перемещать, а его кромку подносить к поверхности шлифовального круга. На этом
станке можно затачивать лезвия с различными типами заточки.
1 5 В качестве незначительной модификации показанной машины, вместо того чтобы рама 3 на левом конце
была цельной, она может быть состоять из двух частей, а два подшипника для шпинделя режущего
инструмента и вала шлифовального станка могут быть размещены отдельно в этих двух торцевых рамах.
Рама на приводном конце машины может быть снабжена регулируемыми направляющими шкивами, через
которые могут проходить болты для обеспечения их достаточной прочности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236447A
[]
РЕЗЕРВИРОВАНИЕ --CO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1924, Нет, 28 413/24.
236,447 i I aVCompeter Left: Nov. 20, 1924.
Полный текст принят: 22 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств или устройств для сгибания или складывания бумаги или
подобных материалов, используемых в целях упаковки.
Мы, компания BOOTS Pure Drug Company, Limited, британская компания, расположенная по адресу Station
Street, Ноттингем, и Фредерик Генри Бартон, подданный Великобритании, из компании Boots Pure Drug
Company, Limited, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает усовершенствования средств или устройств для сгибания или складывания бумаги и
тому подобного и имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к средствам для сгибания бумаги,
применимым для формирования пакетов для хранения порошков и тому подобного.
Целью изобретения является создание особенно простого и эффективного средства для сгибания или
частичного складывания бумаги или подобного материала в желаемых местах с целью облегчения
формирования из них пакетов или оберток, а также создание...
средства для нарезки указанной бумаги или подобного материала, поступающего из подходящего источника,
на части требуемого размера.
Особенностью настоящего изобретения является наличие устройств для обработки и/или сгибания бумаги
или подобных материалов, снабженных прерывистой подачей бумаги или подобных материалов, которая
препятствует перемещению указанной бумаги в момент ее резки и/или сгибания.
Еще одна особенность заключается в наличии средств для сгибания или частичного складывания бумаги или
подобного материала, предназначенного для изготовления пакетов или оберток для хранения порошка или
подобного вещества, причем указанное сгибание или складывание осуществляется до начала процесса
упаковки во время производства пакетов.
Еще одна особенность заключается в том, что устройство, представляющее собой автономный блок,
включающий в себя средство для биговки бумаги, как указано выше, и режущее устройство или гильотину для
разрезания бумаги или подобного материала на необходимые отрезки для формирования пакетов, имеет в
своем составе комбинированное устройство для биговки и резки, оснащенное подающими роликами, которые
периодически вращаются и синхронизированы таким образом, чтобы подавать бумагу вперед, когда
устройство для биговки и резка не работают, и прекращать подачу, когда устройство для биговки и резка
работают.
Ещё одна особенность заключается в том, что 55 обеспечивает прерывистую подачу бумаги к режущему и
биговальному устройству за счёт периодического вращения пары подающих роликов от частично нарезанного
зубчатого колеса, т.е. колеса, имеющего зубья только на части 60 или на частях своей окружности.
Другие особенности изобретения описаны в следующем тексте.
В одном из вариантов осуществления изобретения будет описано его применение для машины,
предназначенной для производства пакетов, содержащих заранее определенное количество порошка, таких
как хорошо известные пакеты с порошком Зейдлица. В задней части машины этого класса установлен рулон
бумаги шириной 70 мм, подходящим или известным способом, предназначенный для подачи вперед к
механизму резки и биговки, являющемуся предметом настоящего изобретения. 75 Этот механизм резки и
биговки выгодно представляет собой автономный блок, который удобно включает в себя вертикально
расположенную раму с двумя верхними пластинами и двумя нижними пластинами, задние из которых
неподвижны, а передние предназначены для вертикального возвратно-поступательного движения внутри
рамы. 85 Бумага подается между верхней и нижней пластинами, входит сзади и выходит спереди.
Верхние поверхности задней и передней пластин предпочтительно находятся в скользящем контакте под
углом 90 градусов и установлены на нижнем крае или поверхности передней верхней пластины, а верхний
край задней нижней пластины представляет собой ножи, которые в совокупности образуют гильотину,
осуществляющую резку бумаги при движении верхнего ножа вниз. На внутренней поверхности и на верхнем
конце или кромке передней нижней пластины образовано углубление или канал, который при движении вверх
приспособлен для размещения выступающего вниз скошенного или лезвиеобразного края на нижней стороне
бруска или блока, который свободно поворачивается на каждом конце в раме под задней верхней пластиной,
причем этот брусок поворачивается таким образом, что под действием силы тяжести стремится повернуть и
удержать скошенный край в переднем положении. Следует отметить, что движение квилотины вниз
прижимает планку назад, так что последняя не мешает процессу резки. Однако, когда нижняя передняя
пластина с углублением перемещается вверх, край планки входит в углубление и выполняет функцию
сгибания бумаги.
Следует понимать, что бумагу необходимо подавать вперед с перерывами, чтобы обеспечить возможность
выполнения операций сгибания и разрезания, и это удобно достигается с помощью одного или нескольких
частично разрезанных зубчатых колес или шестерен. Бумага подается вперед парой подающих роликов,
которые одинаково приводятся в движение шестернями, вращающимися в противоположных направлениях,
причем одно из указанных зубчатых колес предназначено для зацепления с промежуточным зубчатым
колесом, которое периодически вращается с помощью расположенных на некотором расстоянии друг от друга
зубьев, образованных на зубчатом колесе, вращающемся от главного вала машины или любого другого
удобного вала.
Каждый лист бумаги, вырезанный из запаса, сгибается в двух местах, причем обе сгибы параллельны
переднему краю. Такое расположение особенно удобно в тех случаях, когда вырезанная и сгнутая бумага
будет использоваться для формирования пакетов для хранения порошков Зейдлица и подобных им.
Следует, однако, учитывать, что количество и расположение складок, образующихся на каждом отрезанном
участке бумаги, могут варьироваться в зависимости от конкретных или существующих требований.
Дата: 26 ноября 1924 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств или устройств для сгибания или складывания бумаги или
подобных материалов, используемых в целях упаковки.
Мы, компания Boots Pure Drug Company Limited, британская компания, расположенная по адресу Station Street,
Ноттингем, и Генри Бейтон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу Boots Pure Drug Company
Limited, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования средств или устройств для сгибания или складывания
бумаги и подобных материалов и имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к средствам для
сгибания бумаги, применимым для формирования пакетов, содержащих порошки и тому подобное.
Целью изобретения является создание особенно простого и эффективного средства для сгибания или
частичного складывания бумаги или подобного материала в желаемых местах с целью облегчения
формирования из них пакетов или оберток.
8, Особенностью настоящего изобретения является устройство для сгибания или частичного складывания
бумаги или подобных материалов, включающее в себя пластину или элемент, совершающий периодически
возвратно-поступательное движение и снабженный углублением или каналом, а также относительно
неподвижную часть 90, несущую перемещаемый элемент, который, по мере возвратно-поступательного
движения углубленного элемента, перемещается в углубление и выходит из него, прижимая в нем бумагу или
подобный материал и сгибая его 95.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что вышеупомянутый перемещаемый элемент
выполнен в виде шарнирно закрепленного стержня, блока или подобного элемента, имеющего выступающий
край соответствующей формы, который в требуемый момент времени входит в углубление соответствующей
формы в периодически возвратно-поступательно движущейся пластине или элементе и прижимает бумагу
или подобное вещество в указанное углубление для образования требуемой складки.
Еще одна особенность заключается в том, что данное устройство, представляющее собой самодостаточный
блок, сочетает в себе средства для сгибания, указанные выше, и средства для нарезки бумаги или подобного
материала на заранее определенные отрезки после их сгибания.
Ещё одна особенность заключается в возвратно-поступательном перемещении утопленной пластины или
элемента устройства для биговки и режущего лезвия 115 от того же кулачка или кулачков, что представляет
собой гильотину, осуществляющую резку бумаги при движении верхнего ножа 6 вниз. На внутренней
поверхности и на верхнем конце или краю передней нижней пластины 5 образовано углубление или 70-й
канал 8, который при движении вверх.
Движение, передаваемое указанному элементу 5, предназначено для размещения выступающего вниз
скошенного или лезвиеобразного края 9 на нижней стороне стержневого блока 75 10, который свободно
поворачивается на каждом конце в раме 1 под задней верхней пластиной 2, причем указанный стержень 10
поворачивается таким образом, что под действием силы тяжести стремится повернуть и удержать скошенный
край 80 9 в переднем положении. Следует отметить, что движение гильотины вниз прижимает планку 10
назад, так что последняя не мешает процессу резки. Однако, когда нижняя передняя пластина 85 с
углублением 8 перемещается вверх, край 9 на планке 10 входит в углубление 8 и выполняет функцию
сгибания бумаги.
Следует понимать, что бумага 90, указанная на рис. 11, должна подаваться вперед с перерывами, чтобы
обеспечить выполнение операций сгибания и резки, и это удобно достигается с помощью одной или
нескольких частично вырезанных зубчатых колес или шестерен. Бумага подается вперед парой подающих
роликов 12, которые одинаково приводятся в движение шестернями 13, вращающимися в противоположных
направлениях, и одно из указанных зубчатых колес 13 100 предназначено для зацепления с промежуточным
зубчатым колесом 14, которое периодически вращается с помощью расположенных на некотором расстоянии
друг от друга зубьев, образованных на зубчатом колесе 15, вращающемся от главного вала машины или
любого другого удобного вала. 105 Пластины 3 и 5 соответствующим образом соединены для одновременного
перемещения в раме 1, и необходимое перемещение осуществляется одним или несколькими, скажем, двумя,
вращающимися кулачками 16, установленными на поперечном валу 110 17, причем указанный вал 17
является тем же валом, на котором закреплена разнесенная зубчатая шестерня 15.
Между выступами, направленными вниз от нижнего края нижней скользящей пластины 5 115, установлены
ролики 18, каждый из которых опирается на свободный конец рычага 19, шарнирно соединенного с
неподвижной осью вращения 20, и вращательно удерживается штифтом 21, выступающим вбок от каждого
рычага 19 в положении 120 посередине его длины, кулачковый механизм или ролик 22, который непрерывно
опирается на периферию кулачка 16.
На периферийной поверхности каждого кулачка имеется углубление 23, одна сторона которого может быть
несколько круче другой, а в дополнение к указанному углублению на кулачке сформированы или
предусмотрены один или несколько выступов или шипов 24, причем каждый шип предпочтительно выполнен
130 и предназначен для сгибания бумаги через заданные интервалы между каждым ходом резака.
Ещё одна особенность заключается в сочетании с механизмом биговки или с комбинированным механизмом
биговки и резки, как указано выше, устройства подачи бумаги, включающего пару подающих роликов, которые
периодически вращаются от частично нарезанного зубчатого колеса, то есть колеса, имеющего зубья только
на части или частях своей окружности.
Другие особенности изобретения раскрываются в следующем описании и изложены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Для более полного описания природы данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: на фиг. 1 в разрезе сбоку показано комбинированное устройство для резки и сгибания бумаги, а
также положение деталей непосредственно после резки бумаги, причем разрез выполнен по линии А-А на
фиг. 2.
На рис. 2 представлен вид спереди комбинированного режущего и биговального станка в направлении,
указанном стрелкой X на рис. 1.
На рис. 3 представлен боковой вид в направлении стрелки Y на рис. 2.
На рис. 4 представлен боковой разрез, иллюстрирующий положение деталей в момент сгибания бумаги.
36 В одном из вариантов осуществления изобретения будет описано его применение на машине для
производства пакетов, содержащих заранее определенное количество порошка, таких как хорошо известные
пакеты с порошком Зейдлица.
В задней части машины этого класса установлен рулон бумаги, закрепленный любым подходящим или
известным способом, предназначенный для подачи к механизму резки и биговки, являющемуся предметом
настоящего изобретения.
Этот механизм резки и сгибания выгодно представляет собой автономный блок, который удобно включает в
себя вертикально расположенную раму 1, в которой размещены две верхние пластины 2, 3 и две нижние
пластины 4, 5, из которых задние пластины 2 и 4 неподвижны, а передние пластины 5, 5 и 5 предназначены
для вертикального возвратно-поступательного движения внутри рамы.
Бумага подается между верхним и нижним пластинчатыми элементами, входит сзади и выходит спереди.
6(y Верхние поверхности задней и передней пластин предпочтительно находятся в скользящем контакте и на
нижнем крае или поверхности передней верхней пластины 3 и верхнем крае задней нижней пластины 4
установлены ножи 6 и 7, которые в сочетании образуют наклонный подъем с одной стороны и сравнительно
резкий спуск с противоположной стороны. Углубление 23 служит для осуществления режущего движения, в то
время как штифты 24 приводят в действие устройство для биговки. Как видно из рисунка 1, когда кулачковый
механизм 22 входит в углубление 23, верхнее лезвие ножа 6 внезапно опускается в положение, при котором
его режущая кромка находится непосредственно под нижним ножом 7, разрезая при этом бумагу, проходящую
между ножами. Однако, когда кулачковый механизм поднимается на шпильку 24, пластины 3 и 5 поднимаются
на 1,5 величины, достаточной для того, чтобы край 9 на поворотном стержне вошел в углубление 8 в пластине
5 и образовал складку в бумаге, которая вдавливается в это углубление (см. рис. 4).
Зубья шестерни 15, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, находятся относительно
углубления 23 и выступов 24 на каждом из кулачков 16 таким образом, чтобы зацепляться с промежуточным
зубчатым колесом 14 и вращать подающие ролики 12, в то время как кулачковый механизм перемещается по
круглой поверхности кулачка 16. При этом расстояние между верхней и нижней передними пластинами 3 и 5
противоположно расстоянию между верхней и нижней задними пластинами 2 и 4, и бумага проходит через
указанные выровненные промежутки. Количество зубьев в каждой группе или наборе зубьев на шестерне 15
определяет длину бумаги, подаваемой вперед при каждом движении. Однако, когда кулачковый механизм 22
входит в углубление 23 или поднимается на выступ 24, гладкая или незубчатая часть шестерни 15
синхронизируется таким образом, чтобы пройти под промежуточной шестерней 14, и подающие ролики 12
таким образом удерживаются от вращения, а подача бумаги прекращается во время выполнения резки и
биговки.
В показанной на иллюстрации конструкции каждый вырезанный из материала лист бумаги сгибается в двух
положениях, причем обе сгибы параллельны переднему краю. Такая конструкция особенно подходит в тех
случаях, когда вырезанная и сгнутая бумага будет использоваться для формирования пакетов для хранения
порошков Зейдлица и подобных им.
Следует, однако, понимать, что количество и расположение складок, образующихся в каждом отрезанном
участке бумаги, могут быть изменены в соответствии с конкретными или существующими требованиями путем
соответствующей модификации конструкции кулачков 16 и расстояния между зубьями на шестерне 15.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236448A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в пилах типа "Hack" и аналогичных рамочных пилах.
Я, Эдвард Чарльз Фредерик Оули, проживающий по адресу: Гилмартин Авеню, 26, Норбери, графство
Суррей, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованию ножовочных и
подобных рамных пил, и его целью является создание формы рамы, которая позволит разрезать большие
листы металла или другого материала любым желаемым способом.
Конструкция ручных ножовок, используемых в настоящее время, такова, что отделить деталь от большого
листа невозможно.
Металл Qf — это кусок металла шириной f, превышающей расстояние между пилой и задней частью рамы.
При осуществлении данного изобретения предлагается создать раму из двух основных или жестких
элементов, соединенных металлическим листом толщиной приблизительно равной, но не превышающей
толщину пильного полотна, так чтобы указанная соединительная часть могла проходить между разрезами,
выполненными указанной пилой, а также служить направляющей для них.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, рама состоит из длинного верхнего
жесткого элемента, к которому соответствующим образом крепится рукоятка, короткого нижнего жесткого
элемента, расположенного параллельно верхнему элементу, и приблизительно треугольного металлического
листа, приклепанного или иным образом закрепленного к верхнему и нижнему жестким элементам таким
образом, что жесткие элементы на одном конце выступают на небольшое расстояние за соответствующие
Соседние файлы в папке патенты