Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3463
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236425A
[]
1 ^_,
тв,- C.'g ' --me
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Я, Джулиус Джудельсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гранд Конкорс,
1197, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию сушилок. В частности, речь идет о сушилках,
предназначенных для использования в многоквартирных домах, где обычно используемые сушилки имеют
несколько отдельных сушильных отсеков.
Целью изобретения является создание сушилки указанного типа с нагревательным устройством, имеющим
отдельные нагревательные элементы, такие как горелки, сконструированные и расположенные таким
образом, чтобы позволять нагревать одно или несколько отделений по отдельности или одну или несколько
пар отделений по отдельности, или нагревать несколько отделений одновременно.
Еще одна задача состоит в том, чтобы обеспечить в сушилке указанного типа нагревательный прибор,
который в максимальной степени использует тепловые единицы горелки или горелок и обеспечивает
равномерную температуру по всему внутреннему пространству сушилки.
Ещё одной целью является обеспечение в сушилке указанного типа средств, гарантирующих надлежащую и
эффективную циркуляцию сухого нагретого воздуха через сушилку для быстрого и равномерного
высушивания изделий или материалов без их повреждения, при этом газы или пары от нагревательного
прибора должны быть исключены из прямого контакта с внутренней поверхностью сушильного отсека.
Ещё одной целью является обеспечение наличия в сушилке указанного типа нагревательного аппарата,
который должен быть эффективным [Pr.oi 1/-] 236,425, экономичным в эксплуатации и сравнительно
недорогим в производстве.
Другие цели данного изобретения частично станут очевидными, а частично будут указаны ниже.
С учетом вышеизложенных целей, мое изобретение предусматривает в сушилке нагревательный блок,
включающий в себя удлиненный короб, продольную перегородку 55 в коробе, разделяющую его на пару
основных дымоходов и обратных дымоходов, расположенных над основными дымоходами и сообщающихся с
ними, а также нагревательные элементы в передних частях 60 основных дымоходов.
Изобретение также предусматривает сушилку, имеющую особенности, указанные в предыдущем абзаце, и
включающую перфорированный воздухоотводящий короб, дымоход, соединенный с коробом,
соединительную муфту, сообщающуюся с задними концами основных дымоходов, и трубу, соединенную с
указанной муфтой и проходящую через короб в дымоход, корпус, вертикальные перегородки 7(0),
разделяющие корпус на отсеки, двойные нагревательные элементы в нижних частях отсеков и перегородки,
расположенные по центру относительно двойных нагревательных элементов и разделяющие 75 отсеков на
отдельные сушильные камеры, причем воздухоотводящий короб в каждом отсеке проходит в обе камеры и
сообщается с находящимся в них двойным нагревательным элементом. 80 Изобретение также заключается в
деталях конструкции и относительном расположении деталей, описанных ниже.
На прилагаемом чертеже, на котором показан один из различных возможных иллюстративных вариантов
осуществления данного изобретения, фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного двойного
нагревательного блока; фиг. 2 представляет собой вид в вертикальном продольном разрезе через часть
корпуса сушилки и через нагревательный элемент. Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1924. № 23496/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 9 июля 1925 г.
Усовершенствования в сушильных машинах.
блок, сечение которого выполнено по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 представляет собой вид спереди
нагревательного блока, показанного на рис. 1; и рис. 4 представляет собой вид в поперечном сечении
сушилки и нагревательного блока.
На рисунке слева показан вид двух двойных блоков, снятый через переднюю часть сушилки, а на рисунке
справа — вид блока, снятый через заднюю часть сушилки. Подробно рассматривая чертеж, на рисунке 1
изображен корпус сушилки любой утвержденной конструкции, но предпочтительно разделенный
перегородками 2 на ряд двойных отсеков, в каждом из которых предусмотрена более короткая перегородка 3,
разделяющая каждый двойной отсек на отдельные сушильные камеры.
В нижней части каждого двойного отсека установлен двойной нагревательный элемент А, который служит для
обогрева обеих камер этого двойного отсека и который будет подробно описан далее.
Каждый двухкамерный отопительный блок включает в себя удлиненный дымоходный короб 4, имеющий в
плане в целом V-образную форму в передней части и продольную перегородку 5 внутри, которая в задней
части также имеет в целом V-образную форму и взаимодействует с V-образным передним концом короба,
разделяя его на пару относительно длинных дымоходов 6.
В передней части каждого дымохода 6 расположена газовая горелка 7 или другой нагревательный элемент,
причем указанные горелки управляются кранами 8 и снабжаются топливом по трубе 9.
Внутри каждого двойного отсека корпуса 1, а также в его задней части, я предусматриваю относительно
широкий ящик 10, простирающийся в прилегающие сушильные камеры и перфорированный спереди и снизу,
как показано на рисунке 11. В центре верхней части этой коробки 10 расположен сужающийся выход 12,
который в верхней части сообщается с дымоходом 13.
Вертикальная труба 14 соединена Y-образным соединением 15 с внутренними концами пары дымоходов 6 и
выступает вверх через коробку 10, заканчиваясь сужающимся выходным отверстием 12.
Над коробкой дымохода А и непосредственно над каждым дымоходом 6 расположены обратные дымоходы
16. Эти обратные дымоходы предпочтительно имеют коробчатую форму, значительно меньшую по ширине,
чем дымоходы 6, и предпочтительно имеют V-образное поперечное сечение. В верхней части дымоходов 6
предусмотрены отверстия 17 и 17', соединяющие последние с обратными дымоходами 16, и эти отверстия
расположены на значительном расстоянии от концов дымоходов. В дымоходах 6 под отверстиями 17 и 17'
предусмотрены изогнутые вниз перегородки 18 для правильного направления циркуляции воздуха, и следует
отметить, что задние отверстия 17 и перегородки 18 больше, чем передние отверстия 17 и перегородки, —
для обеспечения наилучших результатов.
Каждая горелка 7 снабжена удлиненной перегородкой 19 над ней.
Эти перегородки предпочтительно имеют V-образную форму в поперечном сечении и поддерживаются
кронштейнами 20, опирающимися на платформы 21. Нагреватель устанавливается над полом корпуса 1 на
ножках 22 или на другом подходящем креплении. 81 На передней части каждого дымохода 6 имеется сетчатая
воздухозаборная дверца 23 для подачи необходимого воздуха, способствующего горению, и для циркуляции
воздуха внутри аппарата. 85 В каждом из отдельных отсеков корпуса сушилки 1 расположены подходящие
опорные стойки 24 для сушащихся изделий или материалов, а каждый двойной нагревательный блок служит
для нагрева и сушки изделий в двух из этих отдельных отсеков, как будет объяснено далее. Принцип работы
аппарата следующий: воздух поступает в переднюю часть дымохода 95 6. Часть этого воздуха расходуется на
сгорание в горелках, но основная его часть нагревается горелками до желаемой температуры, обеспечивая
циркуляцию теплоносителя, который 100 циркулирует через дымоходы 6 и 16 и передает свое тепло воздуху в
сушильном отсеке над нагревательными элементами.
Нагретый воздух проходит через дымоход 6 к его задней части, где через отверстие 17 105 большая его часть
проходит через это отверстие в дымоход 16 и возвращается в дымоход 6 через отверстие 171 на другом
конце для рециркуляции. Часть воздуха диаметром 110 мм из дымохода 6 поступает непосредственно в
Y-образное соединение 15, а затем вверх по трубе 14 в выходное отверстие коробки 12 и далее по дымоходу
13. Рециркулируемый нагретый воздух повторно нагревается, проходя через дымоход 6 и вблизи горелок, а
затем выходит через задний конец дымохода 6 описанным выше способом.
Направление потока воздуха показано стрелками на рис. 2. 120 Восходящая тяга в дымоходе 13 эффективно
способствует этой циркуляции и одновременно втягивает насыщенный влагой воздух из сушильных отсеков
через отверстия 11 коробки 10, таким образом, 125 выводит влажный воздух через дымоход 13, как это будет
легко понять.
Разумеется, следует понимать, что каждый отопительный блок может работать независимо, или же все
отопительные блоки могут работать одновременно по желанию.
Следует отметить, что нагревательный прибор представляет собой отдельный и обособленный блок,
расположенный на некотором расстоянии и герметично отделенный от сушильной камеры, так что никакие
газы, вредные пары или испарения, исходящие от горелок, не попадают в сушильную камеру, тем самым
исключая любое возможное повреждение сушащихся материалов или изделий.
Я обнаружил, что с помощью описанного выше оборудования можно осуществлять очень эффективную,
быструю и экономичную сушку при поддержании равномерной температуры во всех сушильных камерах.
Таким образом, становится ясно, что предлагается устройство, в котором достигаются различные цели
данного изобретения и которое хорошо приспособлено для условий практического применения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236426A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в средствах монтажа и центрирования цилиндров, в частности,
блоков цилиндров автомобилей для их шлифовки.
Я, ЛЕОНХАРД ЭЛЛЕНБЕРГРЕР, из Св.
Инженер швейцарской национальности, кантон Санкт-Галль, Швейцария, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Целью данного изобретения является средство для монтажа и центрирования
цилиндров, и в частности блоков цилиндров автомобилей, а также для их шлифовки.
Крайне важно, чтобы регулировка предварительно расточенных цилиндров на шлифовальном станке
производилась быстро и точно, поскольку шлифовка — это очень дорогостоящая операция.
До недавнего времени цилиндрические блоки или корпуса в основном устанавливались на уголковые
профили и с трудом, с помощью различных сложных вспомогательных средств, регулировались по вертикали
и горизонтали до тех пор, пока ось цилиндра не совпадала и не располагалась на одной линии с осью
рабочего шпинделя. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих пример изобретения: на фиг. 1 показан
перспективный вид блока цилиндров или корпуса, установленного на зажимных пластинах с помощью винтов;
на фиг. 2 представлен вид сбоку, а на фиг. 3 — вид спереди корпуса цилиндра, установленного на рабочем
столе станка; на фиг. 4 показан поперечный разрез центрирующего устройства в цилиндрическом отверстии.
Для того чтобы выровнять ось уже просверленных цилиндров bl, b, b3 и b4 по высоте с осью x-x
шлифовального шпинделя цилиндрошлифовального станка, в отверстие цилиндра bl сначала
устанавливается центрирующее устройство o, включающее винтовой шпиндель d, который при вращении с
помощью конической втулки f раздвигает три штифта el, eS, ef таким образом, чтобы ось этого устройства
совпадала и соответствовала оси sJ1y отверстия цилиндра.
Аналогичным образом второе центрирующее устройство устанавливается в другом цилиндрическом
отверстии и также регулируется. Два центрирующих устройства c снабжены на своем переднем конце
цилиндрическим удлинителем или пазом GL и 82 соответственно, оба одинакового диаметра. Дополнительно
предусмотрены две регулируемые крепежные пластины, которые фиксируются на стенке баллона с помощью
винтовых болтов класса С4.
Две зажимные пластины снабжены угловыми пластинами il и i2 соответственно, в нижней части которых
цилиндрическим стержнем k1 и k2 соответственно закреплены любым подходящим способом (не показано).
Эти цилиндрические стержни имеют тот же диаметр, что и цилиндрические удлинители g1 и g2 центрирующих
устройств. При креплении двух крепежных пластин 711 и h2 сначала на две выступающие части
устанавливается линейка #, так чтобы ось цилиндров bl-b4 совпадала с осью штоков kl и k2, после чего
указанные крепежные пластины вместе со штоками прижимаются к линейке, а затем прочно крепятся к блоку
цилиндров с помощью винтовых болтов c, c2, cs и c4.
Шлифовальный станок снабжен монтажным столом, включающим верхнюю и нижнюю опорные плиты.
К верхней пластине прикреплены два угловых элемента pl и p2, на которых скользящим образом
расположены клинья m1 и m2 соответственно. На каждом из этих клиньев нанесена нулевая линия, которая
обозначает положение, в котором верхние грани клиньев находятся на точном расстоянии z = радиус
стержней k1 и k2. В этом случае клинья находятся в нулевом положении, а оси цилиндров — на той же
высоте, что и оси шлифовального шпинделя. Таким образом, становится возможным, что в массовом
производстве имеет большое значение, центрировать блок цилиндров или корпус автомобиля снаружи
станка, а также точно регулировать высоту оси цилиндра, так что рабочему нужно лишь установить блок
цилиндров на клинья и m2. Стержни kl и k2, а также вышеупомянутые клинья имеют такую длину, что
цилиндры не могут наклоняться.
Вместо описанных выше двух зажимных пластин 7w1, h2 может быть использована одна пластина или рама,
которая, вместе с указанными стержнями и угловыми пластинами, также расположена и сконструирована
таким образом, чтобы предотвратить наклон блока цилиндров.
Благодаря двум клиньям ml и m2, снабженным пазами r вблизи их внешних концов, становится возможным
несколько изменять высоту оси цилиндра, что особенно желательно и удобно при проведении ремонтных
работ. Ось цилиндра может регулироваться вверх или вниз, а также с обеих сторон блока цилиндров или
только с одной стороны. Регулировка клиньев ml и m2 осуществляется с помощью винтовых болтов PI,
расположенных на внутренней стороне угловых элементов pl и p2 и ввинченных в их выступ (не показан) и
ниже скользящих клиньев.
Винтовые болты имеют выступ, как показано на r3, который входит в зацепление с упомянутым выше пазом r
в клиньях, так что при повороте винтовых болтов клинья могут перемещаться как вперед, так и назад по
наклонной поверхности B. Вместо клиньев может быть предусмотрено другое устройство, например,
эксцентрик, или могут использоваться вертикально направляющие для обеспечения вертикальной
регулировки.
Для обеспечения центрирования отверстий цилиндров в горизонтальном направлении предусмотрен
дистанционный элемент s, просверленная часть которого точно прилегает к цилиндрическим выступам gui и
g2, причем указанный элемент действует как рычаг и приспособлен для вращения вокруг этих цилиндрических
выступов или шарниров. Дистанционный элемент s может быть удлинен в продольном направлении с целью
регулировки расстояния t между осью отверстия X и упором v, закрепленным в угловом элементе p2. После
центрирования цилиндрического отверстия расстояние t устанавливается точно и таким образом, чтобы
выпуклый конец регулируемой резьбовой части распорного элемента s точно касался упора v. Одновременно
с этим контрольный штифт вместе с другими контрольными штифтами располагается и регулируется на
настольной пластине таким образом, чтобы он упирался в подшипник А. Этот подшипник сделан скользящим
в переднем направлении, так что его можно установить в положение, указанное пунктирными линиями.
В этом положении подшипник А служит надежной опорой для контрольных штифтов qVl--W6 и при
необходимости может быть быстро перемещен для перемещения и регулировки рабочей платформы n с
установленным блоком цилиндров для следующей обработки цилиндра.
Оставшиеся контрольные штифты w2--wG, которые во время скольжения опорной плиты n упираются в
подшипник A, затем регулируются в соответствии с расстоянием между различными отверстиями блока
цилиндров. После регулировки первого цилиндра последующие цилиндры сразу же центрируются, поскольку
дистанционный элемент s, после точной регулировки, прикладывается к каждому цилиндру таким образом,
что расстояние t одинаково во всех цилиндрах. Таким образом, на втором и последующих цилиндрах
дистанционный элемент s больше не регулируется, а весь блок цилиндров перемещается вбок до тех пор,
пока выпуклый конец дистанционного элемента не упрется в упор v. Перемещение всего блока цилиндров и
установленного на нем кемпингового устройства осуществляется легко, поскольку блок цилиндров не может
наклониться назад и, следовательно, не требует фиксации.
Таким образом, можно практически полностью исключить непроизводительное рабочее время станка для
шлифовки цилиндров, поскольку во время его работы следующий цилиндр регулируется и фиксируется таким
образом, что блок цилиндров нужно лишь поместить в зажимной механизм станка для автоматической
центровки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236427A
[]
ЗАрезервированный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания W. M. STILL & SONS LIMITED, расположенная по адресу: 29, Чарльз-стрит, Хаттон-Гарден, Сити
Лондона, британская компания, Эрнест Генри Стилл и Эндрю Джордж Адамсон, оба проживающие по тому же
адресу и являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароотводчикам, в которых выпуск воды и пара регулируется сжатием и
расширением жидкости, содержащейся в капсулах или камерах, гибкие стенки которых приспособлены для
выполнения функций клапанов, регулирующих выпускные отверстия.
Капсула или камера такой ловушки обычно включает переднюю и заднюю стенки, каждая из которых
выполнена в виде гофрированной металлической диафрагмы с фланцами, вставленными один в другой и
спаянными между собой. Для того чтобы паяное соединение было удовлетворительным, необходимо, чтобы
эти фланцы имели значительную глубину, и до сих пор капсула или камера были соответственно глубокими, в
результате чего требовалось большое количество спирта или другой расширяющейся жидкости, чтобы
сделать ловушку чувствительной к разнице температур воды и пара.
Согласно данному изобретению, одна из гофрированных стенок имеет полый, выступающий наружу краевой
бортик, внешняя часть которого выступает внутрь, образуя фланец, который крепится и припаивается к
фланцу другой стенки. Благодаря такой конструкции, без уменьшения глубины припаянных фланцев,
передняя и задняя стенки капсулы или камеры могут быть расположены сравнительно близко друг к другу, а
вместимость капсулы или камеры может быть уменьшена, что позволяет сделать ее такой же чувствительной,
как обычно, при меньшем содержании спирта, или, наоборот, сделать ее более чувствительной, чем обычно.
[Цена 11236,427 Предпочтительно, передняя стенка формируется таким образом, и ее фланец припаивается
к наружной стороне фланца задней стенки, но задняя стенка может быть сформирована таким образом
вместо передней стенки или в дополнение к ней.]
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, в разрезе 1, показана форма 55 пароотводчика, имеющего капсулу или
камеру, содержащую расширяющуюся жидкость в соответствии с данным изобретением. На рис. 2
представлен аналогичный вид, иллюстрирующий модифицированную конструкцию.
а) корпус ловушки имеет входной канал 60, б) выходные каналы, в) съемную крышку а'. Капсула или камера
имеет переднюю стенку d и заднюю стенку dl, образованные гофрированными металлическими диафрагмами,
причем передняя стенка, как показано на рисунке 65, имеет полый конический выступ или клапан d2, который
при попадании пара в ловушку закрывает входное отверстие b в ней, как это хорошо известно. Капсула или
камера показана закрепленной с помощью регулировочного винта под углом 70 градусов.
В конструкции, показанной на рис. 1, передняя стенка d имеет только полый краевой ободок d3, выступающий
вперед, то есть наружу или на 75 градусов от внутренней части камеры капсулы cr, и выступающий назад
фланец d4, который надевается на соответствующий выступающий вперед фланец d5 на задней стенке d1 и
припаивается к нему. Как будет видно на рисунке 80, перекрывающиеся фланцы d4 и ds имеют достаточную
глубину, чтобы обеспечить качественное паяное соединение между ними, а передняя и задняя стенки
расположены близко друг к другу, так что вместимость капсулы или камеры 85 сравнительно невелика.
Выступающий вперед полый краевой ободок d3 замедляет поток воды или пара от поверхности капсулы или
камеры, обеспечивая тем самым надлежащую реакцию на изменения температуры. Кроме того, образование
капсулы или камеры с ободком d3 способствует дальнейшему распределению напряжения на металле,
вызванного расширением и сжатием капсулы.
I. События 17 октября 1924 года. № 24737/24.
Полностью принято: должным образом 9, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пароотводчиках.
236,427 В конструкции, показанной на рис. 2, задняя стенка d' имеет полый краевой ободок d6, благодаря чему
стенки d и d' еще больше сближаются, что дополнительно повышает чувствительность ловушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Пароотводчик указанного типа, включающий капсулу или камеру, одна или каждая
гибкая стенка которой имеет полый выступающий наружу краевой ободок с внутренним фланцем, который
припаян к фланцу на другой стенке, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236428A
[]
....:
Город iESS3VE; _ c, ! привет.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение от: -SEVERN MiLLs Co., корпорации, должным образом организованной и существующей в
соответствии с законами Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 170,
Саммер-стрит, Бостон, округ Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джонс Эллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28,
Чансери Лейн, графство Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Существует четкая грань между методами обработки шерсти для производства камвольной шерсти и
методами обработки шерсти для производства шерстяных изделий, хотя в обоих случаях шерсть может быть
получена из одного и того же руна.
При обработке шерсти для ее использования в производстве шерстяных и камвольных изделий обычно после
промывки и обезжиривания шерсти ее чесали, после чего шерсть расчесывали при использовании в
производстве камвольной шерсти или пряли при производстве шерстяных изделий. При производстве
камвольных изделий часто бывает так, что руно или коротковолокнистое штапельное волокно, отделяемое
гребнем, может использоваться для изготовления шерстяных изделий, но обычно для камвольных или
шерстяных изделий используется либо шерсть, либо руно, в зависимости от длины его волокон.
Целью настоящего изобретения является обработка шерсти в том виде, в котором она имеется в виде руна,
таким образом, чтобы независимо от длины волокна или штапеля, ее можно было использовать для
производства шерстяных изделий.
Шерсть, в том виде, в котором она поставляется в тюках или в виде руна, содержит много посторонних
примесей, таких как жир, пыль и т. д., и, насколько нам известно, уже давно принято подвергать шерсть после
сортировки, в первую очередь, промывке; после чего, как уже говорилось, шерсть подвергается либо
камвольной обработке, либо шерстяной обработке, как описано выше, при этом в шерстяной обработке
используются пригодные для использования отшелушивающие вещества, удаляемые из шерсти гребенной
машиной.
Существует относительно большой спрос на шерстяные изделия при ограниченном предложении сырой
шерсти, пригодной для их производства, 55 но, согласно описанному нами процессу, мы можем превратить
сырую шерсть, независимо от длины волокна, в продукт, который может быть подвергнут шерстяной
обработке. (0 Согласно настоящему изобретению, наш процесс включает следующие этапы в указанной здесь
последовательности, а именно:
Сначала шерсть подвергают обработке на режущем станке один или несколько раз, чтобы волокна
укоротились до такой длины, что их можно использовать в производстве шерстяных изделий, поскольку, как
уже объяснялось, только относительно коротковолокнистая шерсть может быть подвергнута такому
производству; затем волокна, укороченные таким образом, перемешивают или смешивают, чтобы получить
практически однородную массу коротких шерстяных волокон; затем промывают или очищают эту массу; и,
наконец, промываемую или очищенную шерсть подвергают высушиванию, в результате которого удаляется
большая часть или процент влаги. Обработанная таким образом шерсть теперь готова для так называемой
шерстяной системы.
Совершенно очевидно, конечно, что для выполнения описанных этапов операции могут использоваться
различные инструменты, и, хотя мы более или менее схематично и условно изобразили на чертеже некоторые
инструменты (дата подачи заявки: октябрь). 20, 1924, Нво. 24,922/24., GOomplete Принято к публикации: 9
июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки шерсти для получения шерстяного материала.
1.
Несмотря на то, что устройство № 236428, признанное нами пригодным для наших целей, следует понимать,
что мы никоим образом не намерены ограничиваться только этим конкретным устройством, поскольку вместо
него могут использоваться различные другие утвержденные его формы.
На рисунке изображены различные приборы, расположенные в последовательности, слева направо, в трех
зонах, указанных на рисунке.
Первый этап процесса заключается в уменьшении длины отдельных волокон шерсти, поставляемой в виде
руна.
На рисунке А изображен подходящий для этой цели станок для резки, снабженный вращающимся цилиндром
1 с лезвиями 2, которые взаимодействуют со стационарным режущим лезвием 3. Работник кладет шерсть на
подающий стол 4, и материал подается вперед с помощью шипованного ролика 5 над неподвижным ножом 3,
после чего вращающиеся ножевые лезвия 2 измельчают шерсть, уменьшая длину отдельных волокон от
полутора до трех дюймов. В обработанной таким образом шерсти по-прежнему сохраняются посторонние
примеси, жир, пыль и тому подобное, которые содержались в ней в первоначальном тюке. Срезанная скоба
теперь транспортируется любым подходящим способом к устройству, обозначенному буквой B, которое может
представлять собой так называемый «фернот», функция которого заключается в том, чтобы в той или иной
степени раскрыть, смешать и перемешать волокна, поступающие из резака, для получения однородной массы
рыхлых шерстяных волокон. Разумеется, желательно, чтобы шерсть равномерно подавалась в чесальную
машину Фернот, и для этой цели можно использовать любое подходящее устройство, например, указанное на
рисунке C и относящееся к типу чесальных машин.
Данное устройство C, как обычно, снабжено подъемным фартуком 6 с шипами, который образует одну из
стенок бункера, противоположная стенка которого обозначена цифрой 7. Штукатурка подается из режущего
механизма в бункер с помощью любого подходящего конвейера, например, пневматического, хотя мы
показали традиционный конвейер, обозначенный цифрой 8, для перемещения шерсти.
Дно бункера, как обычно, образовано решетчатым конвейером 9, верхняя часть которого движется в
направлении зубчатого фартука 6. По мере того, как скоба поднимается вверх за счет зубчатого фартука,
излишки скобы удаляются с него с помощью осциллирующего рычага 10, имеющего зубчатое лезвие 11.
Шерсть снимается с фартука с помощью съемника 12 с шипами и падает на решетчатый конвейер 13, который
перемещает ее в положение, где она может быть принята устройством Fearnaught B. Это последнее
устройство f15 ничем не отличается от тех, которые обычно используются. Она состоит из вращающегося
цилиндра 14 с шипами и любого необходимого количества пар взаимодействующих рабочих и стрипперов.
Рабочие обозначены цифрой 15, а 70 стриптизерш — цифрой 16. На рисунках 17 и 18 показаны подающие
ролики. С помощью зубчатого или шипованного цилиндра 14 скоба удаляется зубчатым или шипованным
съемником, обозначенным целиком цифрой 19. Мы не ограничиваемся использованием одного устройства
Fearnaught, поскольку два или более таких устройств могут быть расположены последовательно с
механизмами подачи штапельного волокна из одного в другой, при этом смешивание и перемешивание
штапельного волокна должно осуществляться до тех пор, пока масса шерсти не станет практически
однородной.
Следующий этап нашего процесса — промывка или очистка шерсти, поступающей из смесительного
оборудования или аппарата Fearnaught B. Обычно мы предпочитаем подвергать шерсть двум сериям
промывок с целью эффективного удаления жира и вымывания других посторонних примесей из волокна.
Следовательно, мы продемонстрировали две стиральные машины, в первой из которых находится
подходящая эмульгирующая жидкость, содержащая, например, щелочь и мыло, причем ванна нагревается до
такой степени, что посторонние вещества омыляются или вымываются в зависимости от их свойств. Во
второй машине мы предпочтительно используем ванну с чистой водой для полного вымывания очищающей и
эмульгирующей жидкости из волокон. Здесь важно отметить, что благодаря предварительной операции,
которой подвергается штапель в Ферноте, 105 в результате которой распутываются спутанные волокна, мы
можем добиться полной и удовлетворительной очистки шерсти, просто подвергнув ее воздействию двух ванн,
а именно, ванны, содержащей очищающую жидкость 110, и ванны, содержащей промывочную жидкость. Эти
моечные устройства обозначены буквами D и E. Каждое из них состоит из резервуара 20 для жидкости и
снабжено перфорированным поддоном 21 li5, расположенным ниже уровня жидкости.
Штукатурка из установки «Фернхат» подается или доставляется любым подходящим конвейерным
устройством в лоток 21 моечного оборудования D. Для этой цели может использоваться воздушный поток, но
мы показали традиционный конвейер 22, на который штукатурка подается с помощью оборудования F, в
основном соответствующего уже описанному конвейеру C. Поскольку детали аппарата F идентичны деталям
аппарата C, мы применили к ним те же самые эталонные обозначения. На рисунке 23 мы изобразили
бесконечный конвейер 130 236 428, с помощью которого скоба перемещается из устройства Fearnaught в
бункер питателя F.
Возвращаясь к шайбе D, на рисунке 24 мы изобразили многосекционную вилку, имеющую четырехстороннее
движение, благодаря которому скоба периодически подается продольно из лотка 21 через эмульгирующую
ванну. Нет необходимости описывать механизм, обеспечивающий четырехстороннее движение
многовилочного механизма, поскольку это не имеет значения для настоящего изобретения.
На подающем конце резервуара поддон 21 наклонен вверх, как показано на рисунке 25, и скоба подается на
него вверх с помощью лопастного рычага 26, который с помощью подходящего механизма совершает
четырехстороннее качательное движение и подает скобу к паре прижимных валков 27, 27, с помощью которых
излишки эмульгирующей жидкости отжимаются. Как уже было сказано, эмульгирующая ванна
предпочтительно содержит горячую воду, подходящую щелочь, такую как кальцинированная сода, и мыло, и
предпочтительно поддерживается при температуре не выше 120 °F с помощью паровых змеевиков или
другого нагревательного элемента, не показанного на рисунке. В эмульгирующей ванне удаляются жир, пыль
и другие посторонние вещества, обычно прилипшие к шерсти в руне; однако большее или меньшее
количество эмульгирующего раствора впитывается шерстью и уносится ею, поэтому необходимо с помощью
другой операции удалить эмульгирующий раствор из волокна. Следовательно, в промывочном устройстве,
обозначенном буквой Е, которое по существу аналогично устройству, обозначенному буквой D, так что его
части обозначены теми же ссылочными символами, которые использовались ранее, мы подаем чистую воду
при подходящей для сезона температуре, за исключением того, что в очень холодную погоду мы
предпочитаем поддерживать температуру этой промывочной ванны, скажем, от 60 до 70 градусов по
Фаренгейту.
Два резервуара могут быть соединены трубопроводом 28 таким образом, чтобы моющий раствор постепенно
поступал в резервуар стиральной машины D, при этом предпочтительно постоянно подавать свежую воду в
выходной конец резервуара стиральной машины E. На рисунке 29 показана распылительная труба, через
которую шерсть, поступающая из поддона стиральной машины E, окончательно опрыскивается чистой свежей
водой перед тем, как она будет пропущена через прижимные или прессовальные валки 30, 30. Волокно или
штапель, тщательно промытое и очищенное, готово к сушке, и на рисунке G мы показали сушилку, в которую
штапель подается по непрерывному конвейеру. 31. Разумеется, следует понимать, что вместо показанной на
рисунке 6.5 формы конвейера мы можем использовать пневматический конвейер, так что сушилка может
располагаться в одной части мельницы, а промывочное оборудование — в совершенно другой части или на
другом этаже. Сушилка G может быть сконструирована любым подходящим способом, и для этой цели может
быть использована любая из множества сушилок, представленных в настоящее время на рынке.
Мы более или менее условно изобразили закрытый кожух 32, через который проходит конвейер и по которому
может подаваться скоба, остающаяся в течение заданного времени в камере, образованной кожухом.
Конвейер изображен в виде ленты 33 из проволоки 80, надлежащим образом прикрепленной к зубчатым
цепям 34, которые перемещаются по зубчатым колесам 35, 36, расположенным на валах 37, 38, снаружи
корпуса. Разумеется, следует понимать, что с помощью соответствующих воздуходувок или вентиляторов
воздух подается в камеру, а с помощью паровых змеевиков или других нагревательных устройств воздух в
камере нагревается до относительно высокой температуры, но не до такой, которая повредит скобу.
Например, обычно мы поддерживаем температуру в камере около 180 °F (82 °C), хотя она может
варьироваться в разумных пределах и может быть повышена при увеличении скорости конвейера. Цель этой
процедуры не состоит в том, чтобы полностью удалить влагу из шерсти, поскольку высушивание до состояния
полной сухости нанесет вред волокну.
Обычно такое устройство снабжено регуляторами и термометрами, чтобы оператор мог поддерживать
равномерную температуру или повышать или понижать ее в зависимости от погодных условий или от
особенностей обрабатываемой шерсти. Шерсть, поступающая из сушилки, представляет собой массу чистого,
Соседние файлы в папке патенты