Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3460
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236365A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
-, - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 24 июня 1924 года. № 7 5,245/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 9 июля 1925 г.
236,365 Усовершенствования, касающиеся шлифовальных станков кругового типа.
Мы, компания THE CHURCHILL MACHINE TOOL COMPANY LrMITED, расположенная по адресу: Бродхит,
Альтринчем, графство Честер, британская компания, и Гарри Хейлз С. Эсбридж, проживающий по адресу:
Клермонт, Уошвей Роуд, Эштон-он-Мерси, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к так называемым круговым
шлифовальным станкам, то есть к станкам, предназначенным для шлифовки цилиндров, валов и тому
подобного, и к тому типу таких станков, в которых заготовка перемещается на возвратно-поступательном
столе, а шлифовальный круг установлен на ползунке, способном совершать только поперечные
перемещения.
В современных производственных технологиях обычно используют шлифовальный круг шириной, практически
равной ширине шлифуемой поверхности, и подают круг к заготовке подобно формовочному инструменту.
Известно, что широкие шлифовальные круги имеют тенденцию к неравномерному износу поверхности и
обычно не обеспечивают желаемой высокой чистоты поверхности обрабатываемой детали.
Поэтому необходимо обеспечить осевое перемещение обрабатываемой детали, чтобы предотвратить
образование борозд или неравномерный износ поверхности шлифовального круга. Такое осевое
перемещение должно быть очень малым по длине.
Целью нашего изобретения является обеспечение, помимо ручного и механического перемещения
заготовочного суппорта, средств для придания этому суппорту необходимого осевого перемещения,
предотвращающего образование борозд или неравномерный износ шлифовального круга и обеспечивающего
желаемое высокое качество обработки поверхности.
4,5 Изобретение включает в себя комбинацию механизма перемещения кругового шлифовального станка
типа [Цена 1/1, указанный выше], обеспечивающего ручное или механическое перемещение заготовочной
пластины, а также дополнительных средств с электроприводом, обеспечивающих короткие и быстрые ходы
указанной пластины.
См. прилагаемый лист с пояснительными чертежами:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез механизма управления и привода b5, выполненного в удобной
форме в соответствии с нашим изобретением для перемещения направляющей заготовки вручную или с
помощью электропривода и для придания ей коротких быстрых движений (60 градусов).
На рисунке 2 представлен вид с торца, в направлении стрелки А (рис. 1).
На рисунке 3 представлен детальный поперечный разрез по линии B, C на рисунке 1. 65 - Одинаковые
буквенные обозначения на всех трех изображениях указывают на одни и те же детали.
а) обозначает вал привода или вал первого перемещения направляющей заготовки, подлежащей
возвратно-поступательному движению, а б) зубчатую рейку, по которой перемещается указанная
направляющая. Вал a приводит в движение вал c и деталь c1 кулачковой муфты в том или ином направлении
через конические шестерни d, e, муфту / и коническое колесо' g. Другая часть h 75 указанной кулачковой
муфты выполнена или закреплена на рифленом кольце m, свободно установленном на валу c и имеющем на
нем колесо i, которое зацепляется с широким колесом j, закрепленным на выступе шестерни 80 a,
зацепляющейся с зубчатой рейкой b.
На муфте m также имеется муфтовая часть n, которая может быть приведена в зацепление с муфтовой
поверхностью зубчатого колеса o, свободно установленного на валу 85 c и приспособленного для вращения
вручную с помощью колеса p и маховика q. Можно ли перемещать воротник m вдоль оси с помощью
раздвоенного рычага? на стержне s, к которому крепится рукоятка t для удобства манипулирования.
Поворотный фиксатор, предназначенный для прохождения за V-образным кольцом на шпинделе,
предотвращает случайное включение деталей сцепления. Описанный выше механизм обеспечивает как
ручное, так и механическое перемещение зубчатой рейки b, соединенной с направляющей заготовки.
5S Для обеспечения коротких и быстрых движений ползуна заготовки с целью поддержания ровности
поверхности шлифовального круга и обеспечения высокого качества обработки заготовки, мы предусмотрели
кривошипный диск w на валу c, шатунный палец rx на котором соединен звеном y с втулкой z, способной
свободно вращаться на выступе элемента 3, закрепленного на шпонке втулки 4, свободно вращающейся на
валу 5. Втулка Z имеет два выступа 6 и 7, через которые ввинчиваются винты 8 и 9, образующие
регулируемые упоры. Указанные упоры предназначены для соединения с выступом 10 на элементе 3. Когда
шатун передает быстрые колебательные движения кольцу z, аналогичное движение последнее передает
элементу 3, а затем и втулке, которая на своем внутреннем конце образует одну часть фрикционной муфты, а
другая часть последней выполнена заодно с шестерней k, которая приводит в движение рейку.b. Шестерня k
крепится к валу 5 штифтом 12. Необходимое для привода давление между поверхностями трения колеса k и
втулки 4 достигается за счет затягивания гайки 11.
В процессе эксплуатации, когда требуется автоматическое короткое быстрое перемещение направляющей
заготовки, элемент сцепления m устанавливается в нейтральное положение, а гайка 11 затягивается. Длина
коротких быстрых ходов ползунка регулируется с помощью стопорных винтов 8 и 9. Ослабив эти соединения,
можно обеспечить определенный люфт между элементами z и 3, так что колебательное движение шестерни k
будет короче, чем колебательное движение муфты z.
Регулируя стопорные винты 8 и 9, 45, можно изменять начальное или исходное положение выступа (и,
следовательно, ползунка) относительно рычагов 6, 7 кольца z.
Это средство можно использовать для правильного позиционирования направляющей в рабочих целях. 50
Нам известно, что в станке, в котором шлифовальный круг перемещается как поперечно, так и продольно
относительно заготовки, было предложено придать шлифовальному кругу продольную форму. 55.
Поперечное джиговое движение (в дополнение к продольному перемещению) посредством кривошипа и
шатуна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236366A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1924 года. № 15348/24.
Полная спецификация принята: 9 июля 1925 г.
Усовершенствования в производстве торфяных брикетов или связанные с ним.
Я, Луи Рудеман, проживающий по адресу: 138, ван Бланкенбургстраат, Гаага, Лолланд, подданный королевы
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства торфяных брикетов из торфа или смеси торфа и
торфяной земли и имеет своей целью усовершенствованный способ, позволяющий экономично производить
торфяные брикеты с высокой теплотворной способностью за 1 час из свежедобытого торфа или смеси торфа
и торфяной земли.
Ранее предлагалось при производстве топлива из торфа смешивать торф после предварительной сушки с
каменноугольной смолой, креозотом и другими веществами и обрабатывать смесь в глиномялке, которая
может быть нагрета, а полученный таким образом материал нарезать или формовать в брикеты или
пропускать в брикетировочную машину. Также было предложено обрабатывать влажный торф паром и
маслом при температуре около 400 °F (примерно 200 °C) при производстве торфяных брикетов. Кроме того, в
процессе гидролиза целлюлозы в присутствии небольших количеств кислот было предложено использовать в
качестве источника кислых сульфитных щелочей из других отраслей промышленности, например,
сульфитную щелочь, содержащую определенный процент свободных кислот.
Процесс согласно настоящему изобретению состоит в том, чтобы сначала снизить содержание воды в торфе
примерно до 60-65 процентов, затем тщательно перемешать предварительно высушенный торф с веществом,
содержащим фенолы, перемешать смесь в течение примерно 5-7 минут при температуре от 100 до 400 °C,
добавить связующее вещество и сформировать из полученного материала брикеты.
Этот процесс можно осуществить следующим образом:
[Prie 1/-] С помощью земснарядов торф добывается из торфяника, а содержание воды уменьшается путем
прессования торфа или обработки его воздухом до 60-65%. Такое уменьшение содержания воды в торфе
легко осуществить с помощью свежедобытого торфа.
Полученный предварительно высушенный торф подвергается термической обработке веществом,
содержащим фенолы, что приводит к раскрытию клеток торфа. Отходы сульфитной щелочи,
использовавшиеся для получения целлюлозы из древесины, могут быть использованы, если они содержат
фенолы 60 или другие вещества, такие как тяжелые каменноугольные смолы или их смеси, независимо от
того, обработаны они хлором или хлорсодержащим соединением, а олеиновая смола (продукт переработки
смол, содержащий фенолы) может быть использована 65 вместо сульфитной щелочи или в дополнение к ней.
Добавление этих веществ также увеличивает теплоту сгорания торфа. После обработки описанным способом,
торф, чтобы сделать его пригодным для транспортировки и сохранить его неизменным при воздействии
воздуха, смешивают со связующим материалом, например, состоящим из смеси сульфитной смолы
(полученной из отходов сульфитного щелочного раствора путем выпаривания воды), с добавлением или без
добавления твердой каменноугольной смолы, древесной смолы, бурой каменноугольной смолы или торфяной
смолы.
Затем перегретая масса прессуется под давлением 100-400 атм для образования брикетов. Теплотворная
способность полученных таким образом брикетов (6000 калорий) практически соответствует теплотворной
способности угля. Процесс можно осуществить следующим образом:
С помощью земснаряда торф и торфяная земля извлекаются и транспортируются элеваторами к прессу для
удаления воды, в котором достигается снижение содержания воды примерно до 60-65%. Частично
высушенный торф затем измельчают в мельнице до очень мелкой степени.
К измельченной массе добавляют 10 % отработанного сульфитного щелочного раствора с 1 % олеина или 1
% тяжелых каменноугольных смол или их смесью, обработанной хлором или хлорсодержащим соединением,
после чего массу обрабатывают в смесителе.
После перемешивания масса подается в пресс с пароперегревателем. Этот перегреватель снабжен
мешалкой, с помощью которой перегретая масса дополнительно перемешивается при температуре от 100 до
400 °C в течение 5-7 минут. Затем полученную массу немедленно брикетируют под давлением 100–400 атм с
использованием 3%-ного раствора твердой каменноугольной смолы. Затем брикеты доставляют в помещения
для хранения. После охлаждения и непродолжительного хранения брикеты становятся твердыми и
устойчивыми к воздействию атмосферы, при этом содержание воды в них очень низкое. Перегрев может
осуществляться прямым или косвенным способом с помощью пара, горячего воздуха или газов. К торфу также
можно добавлять угольную пыль, древесные опилки, остатки печей или другие подобные отходы
углеродистых материалов, коксовую пыль и аналогичные вещества на любом этапе процесса перед
брикетированием массы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236367A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1924 года. № 15,361/24.
Фотография слева: 16 марта 1925 года.
Завершено: 9 июля 1925 г.
2369367 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении средств крепления кровли к прогонам.
Я, Джеймс Александр Мейн, проживающий по адресу: Австралия Хаус, Стрэнд, Лондон, Западный Кейп-Код,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к средствам, используемым для крепления
кровельного материала к прогонам, и, в частности, для крепления кровель из таких материалов, как асбест, к
металлическим прогонам.
Гофрированная асбестовая кровля обычно крепится к угловым стальным прогонам с помощью крюковых
болтов, которые входят в вертикальную часть уголка и проходят через перекрывающиеся края
гофрированного асбеста, а вся конструкция фиксируется гайкой, плотно завинченной в болт. Этот способ
крепления позволяет крюку очень прочно закрепиться на уголке. В тропических странах, таких как Нигерия,
где дневная температура чрезвычайно высока, а ночная очень низка, уголковые железные прогоны
значительно расширяются и сжимаются, в то время как изменения длины кровельного покрытия практически
незаметны. Зацепление болтов за уголок приводит к их смещению относительно кровельного покрытия, в
результате чего отверстия для болтов очень быстро значительно увеличиваются, и крыша перестает быть
защищенной от непогоды. Настоящее изобретение призвано преодолеть этот весьма серьезный недостаток.
Согласно данному изобретению, перекрывающиеся кромки кровельного материала зажимаются между двумя
относительно подвижными точками на стержне болта, независимо от крюка, который легко крепится к прогону,
так что он может скользить относительно него и не смещается вместе с прогоном во время его расширения и
сжатия. Крюк полностью сохраняет свою функцию, которая заключается лишь в предотвращении подъема
кровли ветром.
[Цена 1/-] Болты, изготовленные в соответствии с изобретением, могут быть выполнены несколькими
различными способами. В одном из вариантов исполнения на стержне болта выковываются или зажимаются
выступы или детали, а перед тем, как пропустить болт через кровлю, на него надевается шайба. Затем гайка
закручивается на 50 градусов, и кровельный материал надежно фиксируется независимо от крюка и прогона.
Выступы или перья расположены таким образом, что крюк находится несколько дальше от нижнего края
прогона, что обеспечивает определенный люфт, если только кровля не поднята ветром, из-за чего крюк
соприкасается с краем прогона. Таким образом, прогон может расширяться и сжиматься, не увлекая за собой
болт. Шайба может иметь круглую или ромбовидную форму в плане и изогнута по той же кривой, что и
гофрированные элементы кровли. Предпочтительно использовать мягкий материал, например, свинец, чтобы
шайба 65 могла адаптироваться к местным неровностям, не повреждая кровлю.
В другом варианте исполнения гайка с изогнутой верхней поверхностью сначала навинчивается на болт до
упора, образуя нижнюю неподвижную точку крепления под углом 70 градусов.
Вместо того чтобы формировать крюк путем загибания гладкой части болта, болт может быть прямым, а крюк
может быть надет или привинчен и закреплен гайкой 75. Это позволяет регулировать зазор между крюком и
прогоном. В этом случае болт может быть выполнен с цельной головкой, при этом резьбовая часть под ней
имеет увеличенный диаметр, а кровельное покрытие 80 крепится путем привинчивания снизу гайки с
изогнутой поверхностью.
Наконец, крючок может быть выполнен в виде гайки, снабженной одним или несколькими выступами.
Гайка закручивается до желаемой высоты 85°, а затем одно из крыльев загибается, образуя крюк. Остальные
крылья 236G,367 могут быть отрезаны при желании. Изгибы кровельного материала в местах, где необходимо
закрепить крюк, эффективно предотвращают случайное отвинчивание гайки в дополнительных точках. 10.
Дата: 25 июня 1924 г.
И никакого запирающего устройства не требуется. Следует понимать, что, хотя болты обычно передаются
через сертифицированных патентных агентов, болты 285, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1, 15, могут также
передаваться через агентов заявителя. / :. g/ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
? Усовершенствования в отношении средств крепления кровельных материалов к прогонам.
Я, Джеймс Александр Мейн, владелец болта, с гайкой, привинченной к концу стержня болта, и гайкой, Australia
House, Strand, London, — предметом полномочий короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю,
что... он легко устанавливается на прогон и панель таким образом, чтобы он скользил относительно них, не
оказывая никакого давления на кровлю во время экстремальных температур. / - Данное изобретение
относится к усовершенствованиям. Изобретение показано на примере предлагаемых крюковых болтов для
крепления кровельного материала к прогонам, в которых зажимаются края кровельного материала. На
рисунках 1 и 2 представлены вид спереди и сбоку между болтом и его упором соответственно.
стержень болта и: гайка, навинченная на конец стержня болта, прилегает к крюку. На рисунке 3 показан болт
со съемным концом стержня болта. Таким образом, верхняя поверхность кровли, независимо от крюка,
находится на другом конце крюка, показанного на рисунке 3. На рисунке 4 показан вид сверху на крюк.
Стержень, приспособленный для плотного зацепления. Как показано на рисунках 1 и 2, крюк затягивает
прогон. Крюковый болт, образующий болт 1, сформированный обычным способом путем изгиба вверх по
стержню для образования крюка 2, имеет выступ 8 для крепления крыш из таких материалов, как кованый или
зажатый асбест, к металлическим прогонам и является коническим. 3 Шайба 4 надевается на
конструкцию/cfed, чтобы компенсировать изменяющееся расширение и сжатие между прогонами и кровлей
при экстремальных температурах. Болт проходит через кровельное полотно 5 и опирается на балки 3,
фиксируясь на месте шайбой 6 и гайкой 7.
температура. Таким образом, кровля надежно крепится к гофрированной асбестовой кровле болтом 1 под
давлением между перьями 3 и угловыми железными прогонами с помощью болтов с крюком 7, совершенно
независимо от вертикальной части крюка 2. Перья расположены под таким углом и проходят через
перекрытие, что, когда кровля находится в состоянии покоя, определенный зазор в 95 градусов между краями
гофрированного асбеста, величина зазора, указанная на 8, остается неизменной, поскольку она надежно
закреплена гайкой, ввинченной между крюком 2 и прогоном 9. Этот способ крепления, при котором прогон
может скользить относительно друг друга, приводит к тому, что крюк очень прочно захватывает уголок
кровельного материала под воздействием температуры. В тропических странах, таких как Нигерия, где
дневная температура чрезвычайно высока, а ночная – ветер, крюк сохраняет свою надлежащую функцию,
предотвращая поднятие кровли. Шайбы 4, 6 могут быть очень низкими, уголковые железные прогоны
расширяются по кругу или в форме ромба в плане и значительно сжимаются, в то время как они могут быть из
твердого металла, такого как оцинкованное железо, или из мягкого материала, такого как свинец.
Если сила сцепления болтов, позволяющая им адаптироваться, слишком велика, это может привести к
расколу кровли из-за локальных неровностей, не повреждая её, тогда как при небольшом давлении кровля
может быть повреждена.
Приложив усилие, следует понимать, что отверстия для болтов очень скоро расширятся, и крыша перестанет
быть водонепроницаемой. Она поддерживается прогонами 110. - - "которые сами обычно поддерживаются" -
Согласно данному изобретению, кровля из стали или тимбея основана на принципах кровельного покрытия.
зажимается между рядом перьев. На рисунках 3 и 4 показан отдельный крючок (;,5 проекции, зажатые «p» или
кованые oa Qomnrisig гайка 17 с iumber o4 236,3j6 радиальными крыльями 18. Изделие прикручивается к болту
до достижения желаемого зазора, соответствующее крыло загибается, образуя крюк, и при желании
оставшиеся крылья отрезаются. Загнутое крыло предотвращает случайное откручивание гайки.
Следует понимать, что, хотя на рисунке показано крепление двух перекрывающихся кромок кровельного
материала, болты в соответствии с изобретением могут использоваться в любых промежуточных точках для
удержания одного слоя кровельного материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236368A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гензо Ср-Адзу, проживающий по адресу: Фуная Чо, Хигасинотоин, Осикодзи Сагару, Камикё Ку, Киото,
Япония, производитель и подданный императора Японии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса производства оксидов свинца и преследует
цель упростить этот процесс, тем самым сэкономив трудозатраты и расходы на производство, а также
получить оксиды свинца, такие как свинцовый оксид, красный свинец и тому подобные, которые являются
чистыми и обладают такой пористостью, массой и тонкостью помола, которые наилучшим образом подходят
для целей, для которых они обычно используются.
В моей патентной заявке № 176 924 описан процесс производства оксидов свинца, в котором
мелкодисперсный свинец, полученный путем помещения кусочков свинца в медленно вращающийся барабан,
подвергается первоначальному воздействию тепла или влаги без плавления порошкообразного свинца, после
чего окисление продолжается за счет реакционного тепла.
В моей патентной заявке № 1.98,647 описан процесс изготовления пластин для аккумуляторных батарей, а
также в моей патентной заявке №...
215,222 Я описал краску, в каждой из которых используется мелкодисперсный порошок субксида свинца,
полученный путем воздействия воздуха или другого окисляющего газа на кусочки свинца с образованием
субксида свинца на поверхности кусочков свинца и последующего восстановления образовавшегося субксида
свинца до мелкодисперсного порошка путем абразивной обработки.
Моё настоящее изобретение заключается в способе производства оксидов свинца, который состоит в том, что
куски свинца подвергаются воздействию воздуха или другого окисляющего газа с образованием субксида
свинца на поверхности кусков [Цена 1 шиллинг]. Субксид свинца восстанавливается до мелкодисперсного
порошка путём абразивного воздействия, а окисление всей массы порошка происходит за счёт
первоначального воздействия тепла или влаги.
При реализации данного изобретения куски металлического свинца помещаются во вращающийся барабан,
который медленно вращается со скоростью около двадцати пяти оборотов в минуту, при этом в барабан
постоянно подается воздух. Затем тепло, выделяемое в результате трения и окисления свинцовых деталей,
повысит температуру внутри барабана и будет поддерживать её на уровне не менее 60 °C. Под воздействием
тепла на поверхности свинцовых деталей образуется плёнка из субксида свинца, а кислород в воздухе
восстанавливается до порошка путём абразивного воздействия, как в обычной трубчатой или шаровой
мельнице, но не за счёт ударов свинцовых деталей друг о друга. При удалении плёнки субксида свинца
образуются новые металлические поверхности, на которых, как и прежде, формируется и удаляется новая
плёнка субксида свинца, таким образом непрерывно получая мелкодисперсный порошок субксида свинца,
смешанный с металлическим порошком свинца, непосредственно и в сухом состоянии. Полученный таким
образом порошок субксида свинца, смешанный с порошком металлического свинца, настолько мелкий и
химически активный, что при первоначальном нагреве, например, поджиганием части кучи этого порошка
спичкой, или при первоначальном воздействии влаги, например, капанием нескольких капель воды,
мгновенно начинается окисление, быстро воспламеняя порошок, как если бы он горел, подобно сере или
другому легковоспламеняющемуся веществу.
Таким образом, если принять меры, чтобы материал не сплавился, он мгновенно превратится в порошок
оксида свинца без дополнительного внешнего нагрева или использования каких-либо окислителей. Если
поверх небольшого остатка фактически окисляющегося порошка субксида свинца наложить новую порцию
порошка субксида свинца. Дата подачи заявки: 26 июня 1924 г. № 15421/124.
Завершено: 9 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства оксидов свинца.
236,368 1 1 1 4 j ' 1 1 i c i i i i t Зажигание может поддерживаться непрерывно.
Порошок субксида свинца, смешанный с порошком металлического свинца, имеет чрезвычайно мелкую,
пористую и губчатую структуру, а его кажущаяся удельная плотность составляет не более 1–3. Это вещество
обладает высокой химической активностью и иногда может вызывать самовозгорание в воздухе. При контакте
с водой или влагой выделяется большое количество тепла, и вещество мгновенно превращается в оксид
свинца, гидроксид свинца, основной гидроксид свинца (например, Pb2O(OH)2) или подобное соединение; при
этом, раскаляясь докрасна от выделяемого тепла, оно становится химически очень реактивным. Он очень
реактивен, но не нестабилен, в отличие от порошка субксида свинца, получаемого химическим путем
восстановления оксалата свинца, и поэтому очень удобен в промышленном использовании в качестве
материала.
Полученный таким образом свинцовый осадок можно превратить в красный свинец, как это обычно делается,
нагревая его в печи или сковороде при температуре не выше 500 °C.
Таким образом, этот процесс экономичен, поскольку тепло необходимо лишь для начала окисления части
материала, а теплота реакции выполняет работу по окислению остальной части. Это очень просто и
значительно экономит трудозатраты. Кроме того, поскольку это простой способ приготовления, вероятность
попадания примесей в продукт минимальна. Если в качестве материала выбрать кусочки чистого свинца, то
получится чистый порошок, не содержащий других металлов, из которого можно изготовить свинцовый оксид
и красный свинец, более чистые, чем те, которые обычно продаются на рынке. Более того, продукт,
полученный с помощью предлагаемого мной процесса, обладает свойствами, отличными от оксидов свинца,
полученных известными способами, а именно, путем непрерывного нагрева или использования химического
агента для ускорения окисления.
Он обладает большей пористостью и меньшей кажущейся удельной плотностью, причем эти свойства зависят
от тонкости помола порошка субксида свинца. Таким образом, свинцовый оксид, или красный свинец,
производимый по моему методу, является идеальным материалом в качестве пасты для свинцовых
аккумуляторов благодаря своей чистоте и вышеупомянутым свойствам. При использовании в качестве краски
она обладает более высокой консистенцией и эластичностью, а также высокой укрывной способностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236369A
[]
StCa C_ Y- C
Мы, компания BEEcIwooOD LIMITED, британская компания, и Джордж Уильям Маскиетт, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Беллингдон Роуд, Чешем, Бакингемшир, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение состоит в создании щетки с
регулируемой щетиной, которая может перемещаться вдоль щетинной части щетки и располагаться в
соответствии с желаемой гибкостью щетины или волос.
В упрощенном виде уздечка имеет кольцевую форму, соответствующую форме щетины или волосяной части
щетки, и охватывает их с нужной формой, выступая полосками с противоположных краев или сторон уздечки.
На основании щетки или опоясывающей ее ленте с противоположных сторон или краев расположены две
металлические полосы с загнутыми краями.
Полоски на уздечке просовываются под загнутые края, которые обеспечивают их сцепление.
Таким образом, перемещая полоски вдоль 25 загнутых краев, щетка располагается вокруг пучка щетины или
волос в соответствии с потребностями человека, использующего щетку.
Для соединения уздечки с поводком или лентой, охватывающей ее, может быть использован любой способ,
при этом особенностью изобретения является соединение уздечки с поводком таким образом, чтобы уздечку
можно было регулировать в любое желаемое положение относительно щетины.
Дата: 27 июня 1924 года.
E. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173 4 5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, 40, агенты
указанных заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции насадок для кистей.
Мы, компания BpECHWOOD L1MITED, британская компания, и Джордж Уильям М. Мейзерт, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Беллингдон Роуд, Чешем, Бакингемшир, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к классу регулируемых держателей для щеток, оснащенных металлическими
полосками, которые регулируемо крепятся к ручке или рукоятке, позволяя располагать держатель на
щетинной части щетки в соответствии с желаемой гибкостью щетины или волос.
Данное изобретение представляет собой особую конструкцию крепежных элементов для полосок,
прикрепленных к уздечке, и включает в себя две металлические детали с загнутыми краями или образующие
углубления, прикрепленные к основанию или ручке щетки, или ленту, закрепляющую щетину на основании
или ручке. 65 Полоски на уздечке просовываются под загнутые края или в карманы, которые их удерживают.
Таким образом, перемещая полоски вдоль загнутых краев или карманов, уздечка 70 располагается вокруг
пучка щетины или волос в соответствии с потребностями человека, использующего щетку, без каких-либо
других средств крепления.
На прилагаемом листе чертежей мы иллюстрируем три примера реализации нашего изобретения, и во всех
этих случаях представлена ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата подачи заявки: 27 июля 7924 г. № 15,517/24.
Фотография слева: 28 марта 1925 года.
Полностью принято: 9 июля 71925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции насадок для кистей.
236,365 Уздечка А имеет кольцевую форму, соответствующую форме волосяной части щетки, при этом
уздечка плотно прилегает к волосяной части, удерживая ее вместе, а с противоположных сторон или концов
уздечки А с одной стороны выступают полоски В, известные как...
Эти выступы входят в загнутые края E или карманы F из металла, закрепленные на основе C щетки или на
ленте D, окружающей основу или ручку C, благодаря чему лента A может перемещаться в любое положение.
желаемое положение на волосах или щетине и удерживаться в нем, при этом загнутые края E или карманы F
достаточно плотно обхватывают полоски B, чтобы удерживать уздечку A на месте без использования
каких-либо других крепежных устройств.
На рисунке 1 показан перспективный вид а. Кисточка. Средства для удержания выступов B состоят из
металлических деталей по краям полосы D, имеющих загнутые края E с противоположных сторон, и
закрепленных снаружи полосы D с помощью заклепок или пайки.
На рисунке 2 представлен перспективный вид щетки, средства крепления которой состоят из карманов F,
закрепленных снаружи полосы D с противоположных сторон.
На рисунке 3 показано перспективное изображение кисти, представляющей собой карман F, закрепленный
внутри полосы D с противоположных сторон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты