Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3460
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 июля 1924 года. № 16027/24.
Фотография слева: 8 января 1925 года.
Завершено: 9 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Уильям Джордж Аткин, из North End Motor Works, 94/96, Bevis Road, Портсмут, графство Хэмпшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем:
Мое изобретение относится к усовершенствованию двигателей внутреннего сгорания.
Согласно моему изобретению, вместо того, чтобы передавать возвратно-поступательные движения поршня
непосредственно через шатун и коленчатый вал на вал, как это обычно делается, я обеспечиваю передачу
возвратно-поступательных движений поршня через давление жидкости к собачке или ее эквиваленту, который
приводит в действие храповое колесо или его эквивалент, установленное с помощью свободного хода или
подобного устройства на валу двигателя.
Как станет понятно, возвратно-поступательные движения поршня двигателя, таким образом, вызывают
возвратно-поступательное движение ведущей собачки, так что вал двигателя получает серию импульсов в
одном направлении, при этом обратное движение собачки или ее эквивалента является свободным.
В подходящей конструкции двигателя, воплощающего принцип изобретения, я использую пару цилиндров,
предпочтительно двухтактного типа, причем поршень каждого из этих цилиндров соединен непосредственно с
плунжером и расположен относительно друг друга таким образом, что один поршень совершает свой рабочий
ход, в то время как другой совершает ход сжатия. Каждый из плунжеров предназначен для
возвратно-поступательного движения своим поршнем в камере, заполненной жидкостью, которая снабжена
выходным отверстием, входящим в цилиндр, внутри которого также предназначен для
возвратно-поступательного движения поршень. Шток этого поршня имеет собачку или ее эквивалент, которая
входит в зацепление с храповым колесом или подобным устройством, установленным на валу двигателя,
посредством муфты свободного хода или ее эквивалента.
При такой конструкции, пока главный поршень совершает возвратно-поступательное движение обычным
способом, вспомогательный поршень постоянно находится в возвратно-поступательном движении и, таким
образом, передает ряд импульсов на вал двигателя.
На практике главные поршневые штоки расположены таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение поршней в цилиндрах сжатого воздуха, проталкивая через карбюраторы
и в главные цилиндры заряд сжатого воздуха в количестве 0,55 л/1000 л по мере необходимости для каждого
взрыва.
Кроме того, благодаря наличию регулируемого байпаса в камере сгорания, скорость вращения вала
двигателя может регулироваться по желанию.
Датировано 3 июля 1924 года.
Г. Ф. Редферн и Ко.
15, Саут-стрит, Финсбери, E.C. 2, 65. Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Уильям Джордж Аткин, из North End Motor Works, 94/96, Бевис Роуд, Портсмут, графство Хэмпшир,
британский подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованиям 75 в двигателях внутреннего сгорания.
Согласно моему изобретению, вместо передачи возвратно-поступательных движений поршня l 236,374 r^ f, c 0
is' b Rt 236,374 непосредственно через шатун и коленчатый вал к коленчатому валу, как это обычно делается,
поршень двигателя или каждый поршень соединен непосредственно с плунжером, предназначенным для
возвратно-поступательного движения в камере, заполненной жидкостью, в которую открывается один конец
цилиндра, снабженного поршнем, соединенным с устройством свободного хода или его эквивалентом на валу
двигателя.
В подходящей конструкции двигателя, воплощающей принцип изобретения, я использую пару цилиндров,
предпочтительно:
Это двухтактный двигатель, поршень каждого из цилиндров которого соединен непосредственно с плунжером
и расположен относительно друг друга таким образом, что один поршень совершает рабочий ход, а другой —
ход сжатия. Каждый из плунжеров предназначен для возвратно-поступательного движения своим поршнем в
камере, заполненной жидкостью, которая снабжена выходным отверстием, входящим в цилиндр, внутри
которого также предназначен для возвратно-поступательного движения поршень. Шток этого поршня
приводит в движение вал двигателя посредством муфты свободного хода или аналогичного устройства.
При такой конструкции, по мере того как главный поршень совершает возвратно-поступательное движение
обычным способом, поршень, соединенный с заполненной жидкостью камерой, находится в непрерывном
возвратно-поступательном движении и, таким образом, передает ряд импульсов на вал двигателя.
На практике главные поршневые штоки расположены таким образом, чтобы приводить в движение поршни в
цилиндрах сжатого воздуха, заставляя их прокачивать сжатый воздух через карбюраторы в главные цилиндры
в количестве 4,0, необходимом для каждого взрыва.
Кроме того, благодаря наличию регулируемого байпаса в камере сгорания, скорость вращения вала
двигателя может регулироваться по желанию.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунки 1 и
2 представляют собой, соответственно, вид спереди и вид сверху двигателя внутреннего сгорания,
сконструированного в соответствии с изобретением.
Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой, соответственно, сечения по линиям 3-3, 4-4 и 5-5 на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку одной из муфт свободного хода со снятой боковой пластиной,
выполненный в большем масштабе, чем рисунки 1–5, а рисунок 7 — это сечение по линии 7–7, i Рисунок 6.
a, a представляют собой пару силовых цилиндров двухтактного типа, установленных на раме a, и каждый из
которых имеет поршень b, c, c, являющийся плунжером, работающим в заполненных жидкостью камерах d, d
и соединенным непосредственно с указанными поршнями посредством поршневых штоков, причем указанные
камеры также установлены на основной опорной плите a3 и несут 70 раму ac1 и цилиндры a. Поршни b
соединены между собой на чертеже парой качающихся рычагов e таким образом, что когда один поршень
совершает рабочий ход, другой совершает ход сжатия. Или же это соединение может быть выполнено любым
другим подходящим способом. f, / — это цилиндры, открытые с одного конца в камеры d, соответственно, а g,
g — это поршни 80, содержащиеся в указанных цилиндрах. h, h — это муфты свободного хода на валу
двигателя i, поддерживаемые подшипниками на опорной плите a:3, которые приводятся в действие,
соответственно, двумя поршнями — g, g, при этом 85 наружные или кольцевые элементы j муфт соединены с
указанными поршнями шатунами g1 и приводят в движение другой элемент муфты k, закрепленный на валу i,
посредством роликов 1 90, расположенных в углублениях m в указанных элементах k.
Эти углубления имеют такую форму, что ролики будут фиксировать элементы j и k вместе и вращать вал i,
когда указанные элементы j вращаются поршнями g, при этом движение последних происходит в одном
направлении, а вращение указанных поршней в обратном направлении приводит к свободному вращению
колец j на элементах 7c, так что вал остается неподвижным. 100 Из описанной конструкции становится
очевидно, что направленные вниз силовые движения поршней b, посредством жидкости в камерах d, будут
вызывать перемещение поршней g плунжерами c наружу в их цилиндрах и приводить в действие кольца j,
которые будут вращать элементы сцепления k и, следовательно, вал j, при этом обратное движение поршней
g будет осуществляться атмосферным давлением, когда поршни c подняты в камерах d.
n, n — это цилиндры сжатия воздуха, поршни o которых приводятся в действие от главных поршней b с
помощью крестовин p–115, которые подают сжатый воздух через карбюраторы q, a в главные цилиндры a. Эти
цилиндры n показаны расположенными в двух парах, при этом поршни o каждой пары приводятся в действие
одним из 120 главных поршней b, а воздух, сжатый парой поршней o, соединенных с одним главным поршнем,
используется для подачи взрывчатой смеси в цилиндр другого главного поршня путем смешивания с 125
газом или бензином, подаваемым в карбюратор q для указанного цилиндра и направляемым в последний по
трубам r.
s, s — это впускные клапаны цилиндров a, a, причем указанные клапаны открываются при помощи 130 -- -- --,
при этом поршень двигателя или каждый поршень соединен непосредственно с плунжером 25, который
должен совершать возвратно-поступательное движение в камере, заполненной жидкостью, и в которую
открывается один конец цилиндра, снабженного поршнем, соединенным с устройством свободного хода или
его эквивалентом на валу двигателя 30.
2.
Двигатель внутреннего сгорания как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236375A
[]
Я.. ,, -1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1924 г. - № 16085/24.
.-' Comp-lgte слева:- 31 марта 1925 г.
Завершено: 9 июля 1925 г.
236,375 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств для облегчения распространения типографских шрифтов в журналах.
Я, Уильям Генри Стори, проживающий по адресу: Мере Роуд, 30, Лестер, Англия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к усовершенствованию средств, облегчающих распределение шрифтов в журналах.
В случае с магазинами известных типов, например, используемыми в связи с робототипной машиной, где
символы находятся в желобах или каналах, а шрифты подаются в каналы в верхней части лотка и
извлекаются из него в основании, до сих пор не разработано адекватного средства, обеспечивающего опору
для руки оператора во время подачи шрифтов.
Операция по распределению шрифта в каналы магазина сопряжена со значительной нагрузкой на оператора,
поскольку рука должна выполнять ряд движений, в то время как пальцы удерживаются за распределительную
рукоятку, а рука 2,5 находится в поднятом положении.
В связи с магазином, используемым с печатной машиной «Ронеотип», применялась опора для руки, которая,
хотя и разгружала руку, поддерживая ее вес в области локтя, не поддерживала запястье и, кроме того,
препятствовала быстрой подаче шрифта, поскольку опора для руки могла свободно вращаться только на
шарнире, образующем крепление магазина, и руку приходилось поднимать с опоры, чтобы дотянуться от
одной стороны магазина до другой.
В других типах магазинов даже подлокотник отсутствовал.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих поддерживать руку оператора
таким образом, чтобы распределительная рукоятка могла достигать любого канала в верхней части магазина
без необходимости снимать руку с опоры.
Изобретение представляет собой захватное устройство или длинный рычаг, сконструированный таким
образом, что его можно перемещать горизонтально рукой оператора в положение над любым типом канала
магазина.
Изобретение также заключается в том, чтобы сконструировать захват или длинный рычаг таким образом,
чтобы, когда он не требуется для использования 55, его можно было сложить к раме магазина или полностью
снять с него.
Изобретение включает в себя кронштейн, закрепленный на любой удобной части магазина 60 с помощью
винтов или аналогичных средств. К кронштейну прикреплен один конец рычага, свободный конец которого во
время работы по распределению шрифта выступает назад от типографского магазина. 65 К свободному концу
этого рычага шарнирно прикреплен сам рычаг, к свободному концу которого шарнирно прикреплен стержень,
имеющий на своем свободном конце опору или сиденье, на вершине которого покоится фигурная опора для
руки оператора, которая может свободно вращаться на сиденье. Рычаг и стержень соединены друг с другом и
с рычагом таким образом, что подставка для руки может перемещаться в горизонтальной плоскости под углом
75 градусов.
Чтобы вся поддерживающая руку конструкция могла быть компактно сложена к задней части магазина (когда
не используется), рычаг крепится 8(0) к кронштейну, прикрепленному к раме, поворотным способом, и с
помощью выступа или выступов на рычаге, которые расположены таким образом, что они зацепляются с
выступом или выступами на кронштейне таким образом, что если рычаг 85 поднять, его можно повернуть в
рабочее положение, а при опускании выступы на нем входят в зацепление с выступами -.
I 236,875 на неподвижном кронштейне и удерживает рычаг в рабочем положении.
Аналогичным образом, рычаг можно поднять и повернуть в нерабочее положение, когда он плотно прилегает
к задней стенке магазина, а при опускании рычаг удерживается дополнительным выступом или выступами,
выполненными на кронштейне, и поскольку рычаг и стержень шарнирно соединены с рычагом, их также можно
компактно сложить к задней стенке магазина.
Чтобы по какой-либо причине отсоединить длинный рычаг или захват от кронштейна, можно вытащить
шарнирный штифт, соединяющий рычаг с кронштейном, после чего рычаг, рукоятка и стержень могут быть
сложены как отдельный блок.
Дата: 2 июля 1924 года.
РИЧАРД К. РОДЖЕРС, представитель заявителя, 5, Иолборн, Лондон, E.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств для облегчения распространения типографских шрифтов в журналах.
Я, Уильям Х. Ври Стори, ранее проживавший по адресу: Мер Роуд, 30, Лестер, Англия, в настоящее время
проживающий по адресу: Сторноуэй Роуд, 195, Саутчерч, Саутенд-он-Си, Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении...
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию средств, облегчающих распределение шрифтов в
журналах.
В случае с магазинами известных типов, например, используемыми в связи с робототипной машиной, где
символы находятся в лотках или каналах для шрифтов, а шрифты подаются в каналы в верхней части лотка и
извлекаются из него в основании, до сих пор не разработано адекватного средства, обеспечивающего опору
для руки оператора во время подачи шрифтов.
Операция по распределению шрифта в каналы магазина сопряжена со значительной нагрузкой на оператора,
поскольку требуется выполнение ряда движений рукой, при этом пальцы удерживаются за
распределительную рукоятку, а рука находится в поднятом положении.
В связи с магазином, используемым с печатной машиной Roneotype, применялась опора для руки, которая,
хотя и разгружала руку, поддерживая ее вес в области локтя, не поддерживала запястье и, кроме того,
препятствовала быстрой подаче шрифта, поскольку опора для руки могла свободно вращаться только на
шарнире, образующем крепление магазина, и руку приходилось поднимать с опоры, чтобы дотянуться от
одной стороны магазина до другой.
В других типах магазинов даже подлокотник отсутствовал.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего поддерживать руку оператора
таким образом, чтобы распределительная рукоятка могла достигать любого канала в верхней части магазина
без необходимости снимать руку с опоры.
Изобретение представляет собой захватное устройство или длинный рычаг, сконструированный таким
образом, что он автоматически перемещается горизонтально под давлением руки оператора в положение над
любым желаемым типом канала магазина.
Изобретение также заключается в том, что захватное устройство или длинный рычаг сконструированы таким
образом, что, когда они не требуются для использования, их можно сложить к раме магазина или полностью
снять с него.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показан вид сверху на захватное устройство или длинный рычаг в положении, которое оно
принимает в сложенном состоянии, прижатым к задней части типового магазина.
На рис. 2 показан вид сзади на рис.
1.
На рис. 3 представлен вид сверху на захватное устройство или длинный рычаг в выдвинутом или рабочем
положении под углом 95 градусов.
Рис. 4 представляет собой детальный вид.
На чертежах показана часть типографского магазина, состоящая из блоков носителей шрифтов А,
расположенных в угловой плоскости 100 между боковыми рамами В. Рычаг или длинный рычаг, используемый
для распределения шрифтов по каналам а носителей А, включает в себя кронштейн 10, рычаг 20, рукоятку 30,
стержень 40 и ручную опору 105 50.
Кронштейн 10 жестко закреплен на одной из боковых рам B, например, винтами 11 или аналогичными
средствами, а концы кронштейна имеют фланцы 12 и 13, которые выступают назад от боковой рамы и имеют
отверстия и гнезда соответственно для приема поворотного штифта 14, проходящего через верхний фланец
12 и размещенного в гнезде нижнего фланца 13. Предпочтительно, чтобы рычаг 20 имел изогнутую форму, так
чтобы при креплении рычага к кронштейну 10 свободный конец рычага находился почти на одном уровне с
верхней частью держателей типов (см. рис. 2). На концах рычага имеются фланцы 21 и 22, причем в фланцах
21 просверлены отверстия для установки поворотного штифта 14, а в фланцах 22 просверлены отверстия и
установлены гнезда для установки поворотного штифта 23.
Рычаг 30 имеет на одном конце фланцы 31, в которые просверлены отверстия, и он шарнирно соединен с
рычагом 20 посредством штифта 23. На другом конце рычага 30 просверлено углубление для крепления
стойки 41 стержня 40, а на другом конце стержня выполнено седло или стойка 42 для крепления опоры для
руки 50.
Фланец 13 кронштейна 10 снабжен выступами 15, 15, а на рычаге 20 сформирован один или несколько
выступов 24.
Как показано на рис. 2, когда рычаг 20 установлен между фланцами 12 и 13 кронштейна 10 и шарнирно
закреплен на нем штифтом 14, рычаг можно поднять до тех пор, пока поверхность верхнего фланца 21 не
соприкоснется с нижней поверхностью фланца 12 кронштейна, после чего его можно выдвинуть в положение,
показанное на рис. 3, в котором он используется. В положениях, показанных на рис. 1 и 2, захватное
устройство или длинный рычаг сложен к задней части типового магазина и зафиксирован в этом положении,
поскольку движение рычага предотвращается выступом или выступами 24, упирающимися в выступы 15
кронштейна 10. Рычаг 30 также блокируется рычагом 20, предотвращающим его перемещение.
Чтобы переместить захват или длинный рычаг в положение, показанное на рис. 3, рычаг 20 поднимается до
тех пор, пока выступ или выступы 24 не окажутся вне выступов 15.
Затем рычаг 20, тяга 30, стержень 40 и опора 50 поворачиваются под прямым углом к плоскости типового
магазина и опускаются до тех пор, пока конические выступы 24a рычага 20 не коснутся конических
поверхностей 15a и 15b (см. подробный вид на рис. 4) на фланце 13 кронштейна с гнездом, удерживая таким
образом рычаг 20 в положении, показанном на рис. 3, и конические поверхности 24a и 15a, 15b, предотвращая
боковой люфт.
Затем рычаг 30 поворачивается наружу от рычага, и стержень 40 перемещается, чтобы установить опору для
руки 50 в положение, позволяющее распределять шрифт по каналам магазина. Когда манипулятор или
длинный рычаг используется, то есть находится примерно в положении, показанном на фиг. 3, рычаг для
распределения шрифта, который может быть описан и показан на рис. 65 в патентной спецификации №
222316, зажат между большим и указательным пальцами, а рука оператора опирается на опору 50, движения,
необходимые для распределения шрифта по различным каналам 70, осуществляются без поднятия руки с
опоры, так что рука оператора полностью поддерживается и опирается.
Для отсоединения захвата или длинной рукоятки 75 от кронштейна 10 необходимо вытащить поворотный
штифт 14, после чего рукоятку 20, рычаг 30 и стержень 40 с опорой для руки 50 можно сложить как отдельный
блок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236376A
[]
R S E c Q Y i
ЗАЯВКА НА ПАТЕНТ / Дата подачи заявки: 7 июля 1924 г. № 16,231/24.
Завершено: 9 сентября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
236,376 Усовершенствования в станках для резки, заточки или снятия заточки зубьев.
Мы, компания DAVID BRowN & SoNs (Huddersfield) LIMITED, расположенная на территории завода Park Gear
Works,
Локвуд, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Артур Сайес, подданный Великобритании, и Гарри Эдгар Китчен,
гражданин Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по вышеуказанному адресу, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к машинам для нарезания, заточки или шлифовки зубьев шестерен,
используемых при нарезании зубьев шестерен и червяков.
Описание ранее выданного патента.
Патент № 27694 от 1912 года описывает автоматизированную машину для заточки шнеков, и именно в
приспособлении машины, описанной в указанной спецификации, для резки или заточки фрез, заключается
настоящее изобретение.
В указанном станке предусмотрены средства для вращения заготовки; для перемещения заготовки в любом
направлении в соответствии с направлением вращения шлифуемого червяка; для изменения направления
движения заготовки в конце каждого прохода; для быстрого возврата заготовки в исходное положение; для
вращения абразивного круга; для перемещения указанного абразивного круга из рабочего положения во
время быстрого возврата заготовки в исходное положение; для придания заготовке делительного
вращательного движения, когда абразивный круг находится вне рабочего положения; и для перемещения
абразивного круга обратно в рабочее положение, готовое к следующему проходу резки заготовки.
Специалистам в области зуборезной обработки будет очевидно, что при адаптации станка, включающего
описанные выше механизмы, для резки или шлифовки зубчатых фрез требуются три дополнительных
механизма, а именно: (1) средство для обеспечения постепенного относительного перемещения абразивного
круга и заготовки во время режущего движения последнего для обеспечения необходимого зазора для
режущих кромок зубьев фрезы; (2) средство для разделения этого зазорного движения в соответствии с
количеством зазубрин на фрезе, или, другими словами, для начала нового зазорного движения для каждого
зуба; и (3) средство для координации движения абразивного круга с требуемым углом спирали зазубрин во
время каждого зазорного движения.
Термин «резка» относится к формированию рельефа с помощью обычного токарного инструмента до закалки,
а термин «шлифовка» — к выравниванию рельефа абразивным инструментом после закалки.
В указанной машине абразивный круг установлен в головке, закрепленной на направляющей, которая с
помощью винта и гайки приводится в действие в конце каждого рабочего прохода для быстрого извлечения
абразивного круга из обрабатываемой детали, а в начале следующего рабочего прохода приводится в
действие для возвращения абразивного круга в рабочее положение. В соответствии с настоящим
изобретением абразивный диск или режущая головка, вместо того чтобы быть неподвижно закрепленными на
указанном направляющем элементе, скользит по 80 направляющим. В направляющей находится рычаг,
перемещающийся вокруг неподвижной оси на одном конце и воздействующий на другой конец
приблизительно приводимым в движение кулачком. Блок, закрепленный на абразивном круге или режущей
головке 85, работает в пазу рычага, и по мере вращения кулачка он постепенно перемещает абразивный круг
к обрабатываемой детали во время ее перемещения, преодолевая действие пружины. В конце каждого
оборота кулачка пружина срабатывает, быстро возвращая абразивный круг или режущую головку в исходное
положение.
Таким образом, движения подачи абразивного круга или фрезы обеспечивают необходимую круговую
разгрузку зубьев фрезы А и происходят столько раз за каждый оборот фрезы, сколько зазубрин имеется на
фрезе h6b.
Привод кулачка осуществляется от втулки, которая в указанной машине несет червячный механизм,
передающий вращение заготовке, и этот привод включает в себя соответствующие сменные колеса для
определения количества раз, которое описанное выше разгрузочное движение должно быть передано
абразивному кругу или режущему инструменту за каждый оборот фрезы. Между сменными колесами и
кулачком создается соответствующее дифференциальное движение, и с помощью зубчатой передачи,
приводимой в движение частью механизма перемещения заготовки, это дифференциальное движение
воздействует на привод кулачка таким образом, чтобы абразивный круг или режущий инструмент следовали
правильному углу спирали.
Кратко изложив цель и суть изобретения, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
необходимые для пояснения части машины, имеющей описанную выше общую конструкцию, а также
дополнительные механизмы, являющиеся предметом настоящего изобретения. Для удобства, детали,
изображенные на чертежах и соответствующие деталям, изображенным на чертежах предыдущей
спецификации № 27694 от 1912 года, обозначены их исходными порядковыми номерами. В дальнейшем
описании речь идет об «абразивном элементе» для шлифовки варочных панелей. Следует понимать, что
термин «режущий инструмент» может быть заменен на «абразивный элемент».
На чертежах: Рис. 1 — вид спереди абразивной головки и используемых нами средств для придания ей
«разгрузочных» движений; Рис. 2 — вид с торца некоторых деталей, показанных на рис. 1, в направлении
стрелки А; Рис. 3 — вид сверху вспомогательного ползуна и рычага с кулачковым приводом, показанных на
рис. 1; Рис. 4 — вид сверху абразивной головки, показанной на рис. 1 и 2; Рис. 5 — вид сбоку, частично в
разрезе, механизма, используемого в указанной машине для вращения заготовки и управления ее
перемещением; Рис. 6 — вид сверху некоторых деталей, показанных на рис. 5; и Рис. 7 — вид сбоку, в
направлении стрелки В; Рис. 5 показывает некоторые детали, изображенные на указанном рисунке, и
иллюстрирует, как движение передается на разгрузочный кулачок.
На чертежах абразивный элемент a изображен в виде так называемого «шлифовального круга для
карандашей», представляющего собой коническое или конусообразное кольцо из абразивного материала,
хотя мы не ограничиваемся этой формой; в некоторых случаях возможно использование круга меньшего
размера, подобного тому, который использовался в упомянутом ранее патенте. Головка 75 3, в которой
установлен абразивный элемент, перемещается к обрабатываемой детали и от нее с помощью
направляющей b, соответствующей направляющей 31 из предыдущего описания, и управляется тем же
способом 80 и теми же средствами, которые описаны в указанном предыдущем описании. Однако вместо
того, чтобы головка 3 была неподвижно закреплена на направляющей b, теперь она скользит по
направляющим bl, bl на направляющей 85, по которым она может перемещаться в направлении к
обрабатываемой детали и от нее.
На шарнире b2 на направляющей b установлен один конец рычага c, на другом конце которого закреплен блок
c', предназначенный для взаимодействия под углом 90 градусов с кулачком d. Рычаг c имеет продольный паз
в точке c2 для размещения блока 32, свисающего с головки 3. Следовательно, при вращении рычага c вокруг
своей оси головка 3 будет перемещаться вперед и назад вдоль направляющих bl bl вспомогательного
ползунка, а абразивный элемент будет перемещаться к обрабатываемой детали и от нее. Положение блока
32 в пазу c0 регулируется с помощью винта 33, что позволяет изменять величину перемещения головки при
заданном повороте рычага.
Используемый кулачок имеет форму улитки, как показано на рис. 3, а блок c1, с которым он работает, срезан
способом, указанным на рис. 3. Вращение кулачка постепенно приводит рычаг c в движение, преодолевая
действие пружины e (рис. 2), и когда носик кулачка проходит край вырезанной части блока c, пружина
воздействует на рычаг, а следовательно, и на головку 3, быстро возвращая его в исходное положение. Чтобы
избежать ударной нагрузки 115 при таком оттягивании рычага назад, рычаг имеет прорезь, как показано на
рисунке cs, и в этой прорези покоится блок c', шток которого соединен с поршнем c5, работающим в цилиндре
c6, имеющем на своем конце отверстие 120 c7 ограниченной площади. Таким образом, при возвращении
рычага в исходное положение срабатывает демпфер, эффективно смягчающий любой удар, который в
противном случае произошел бы. 125 Вращение абразивного элемента обеспечивается электродвигателем,
установленным внутри головки 3. Такой двигатель имеет на своем валу зубчатое колесо, зацепляющееся с
шестерней 1 на шпинделе, несущем абразивный элемент 130 236 376. Изогнутые пазы 34 позволяют
устанавливать верхнюю часть головки, несущую абразивный элемент и его приводной двигатель, под
желаемым углом.
В тех случаях, когда абразивный элемент заменяется режущим инструментом, такой инструмент регулируемо
крепится на головке 3.
Теперь перейдем к средствам, обеспечивающим вращение кулачка d, мы обратимся к пункту 10. Рисунки 5, 6
и 7.
Как и в упомянутой ранее спецификации, для передачи вращательного движения на обрабатываемую деталь
используется червяк 37, который установлен на втулке 38, получающей свое движение через конические
шестерни 381, 382 и вал 383 от вала переключения скоростей машины. Шестерня 45 на втулке 38 зацепляется
с шестерней 46, закрепленной на втулке 47, на которой установлена коническая шестерня 48, которая
зацепляется с коническими шестернями 49 и закреплена в корпусе 51. Коническая шестерня 52, также
зацепляющаяся с шестернями 49 и 50, крепится к вертикальному валу 53, который соединен посредством
переключающих шестерен с вертикальным валом 55, проходящим через втулку 38. От шестерни 56 на нижнем
конце вала 55 движение передается на ходовой винт для перемещения заготовки. Описанный выше
приводной механизм соответствует механизму, описанному в спецификации № 27694/12.
В соответствии с настоящим изобретением и для целей настоящего изобретения предусмотрена шестерня g,
зацепляющаяся с шестерней 46 и установленная на вертикальном валу g'L. С помощью соответствующих
переключающих шестерен этот вал gi соединен с валом h, на котором установлена коническая шестерня h1. В
зацеплении с шестерней h1 находятся две шестерни i; i, установленные в корпусе j, и в зацеплении с
шестернями i, i находится шестерня k на вертикальном валу 1, таким образом образуя между валами h и i
дифференциальный привод, назначение которого будет объяснено позже. На нижнем конце вала I, на
шпонке, скользит втулка m, нижняя поверхность которой образует поверхность сцепления для зацепления с
соответствующей муфтой на верхнем конце выступа nl конической шестерни n. Пружина o служит для
удержания фрикционных поверхностей втулки mn и ступицы n' в зацеплении до тех пор, пока шестерня n
может свободно вращаться. Если указанная шестерня удерживается против вращения, как описано далее, то
поверхность сцепления втулки m 5 выйдет из зацепления с поверхностью втулки n1. С помощью зубчатой
передачи om, зацепляющейся с шестерней n и валом o2, движение шестерни n передается через
соответствующие промежуточные шестерни на коническое колесо p (рис. 1 и 2), на шпинделе которого
закреплен кулачок d.
Из приведенного выше описания в сочетании с чертежами становится ясно, что при каждом обороте
обрабатываемой детали, создаваемой червяком 37, рычаг o, управляющий головкой 3, будет поворачиваться,
постепенно перемещая абразивный элемент к обрабатываемой детали и быстро отводя его от нее обратно в
исходное положение. Количество поворотов определяется зубчатой передачей 70, соединяющей валы gl и A,
и это количество перемещений будет соответствовать количеству зазубрин на фрезе.
Однако остается скоординировать75 движения абразивного элемента с направляющей варочной панели, то
есть заставить его двигаться по спирали под углом, соответствующим углу зазубрин на варочной панели.
Если бы для этого не были предусмотрены средства, абразивный элемент перемещался бы каждый раз в
одних и тех же точках по окружности фрезы, но, как хорошо известно, канавки в фрезе не параллельны оси, а
образуют с ней спиральный угол, и, следовательно, для регулировки момента срабатывания кулачка
требуется настройка, чтобы начальные точки зацепления абразивного элемента следовали желаемому
спиральному углу. Это достигается путем соединения, посредством зубчатой передачи, включая
соответствующие сменные шестерни, шестерни q, закрепленной на валу 55, с помощью которой ходовой винт
для перемещения заготовки приводится в движение червячным колесом r, закрепленным на корпусе j. Таким
образом, посредством механизма переключения передач корпусу j передается вращательное движение,
которое изменяет привод, передаваемый на вал I и, следовательно, на кулачок d.
Поскольку кулачок d приводится в движение от того же источника, от которого обеспечивается вращательное
движение заготовки, отсюда следует, что обратное вращение заготовки 1 05, которое происходит во время
обратного перемещения заготовки, будет стремиться вращать кулачок d назад. Это невозможно из-за
зацепления носовой части кулачка со стенкой 110 вырезанной части блока c2. Следовательно, когда эти
детали соприкасаются при изменении направления вращения кулачка, фрикционные поверхности втулки и
выступа n1 автоматически разъединяются 115 и оставляют кулачок в состоянии покоя, а пружина o
Соседние файлы в папке патенты