Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3470
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236565A
[]
-. 0 -''- I -2.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 1 июля 1924 г., -236 565. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 июля 1925 г. № 16,962/25. Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулирования скорости асинхронных двигателей и связанные с этим
аспекты. Мы, компания TaF BRITISH TnOMS6N-]ouUsTON COMP.ANY LmITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Compagnie Francaise-pour l'Exploitation des Procedes Thomson Houston, расположенной по
адресу: 173, Boulevard]aussmann, Paris, France, французская компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: - '
Целью настоящего изобретения является создание упрощенной системы регулирования скорости
асинхронного двигателя с помощью коммутатора:
Система Шербиуса, позволяющая достичь аналогичного результата, хорошо известна.
2
В этой системе скорость асинхронного двигателя регулируется путем регулирования возбуждения
коммутаторного двигателя.
Известны также средства, позволяющие асинхронному двигателю превышать синхронизм, причем скорость
регулируется в диапазоне от значения выше синхронизма до значения ниже него. Как в системе Iatter?
Размер регулирующей группы можно значительно уменьшить, но при этом устройство становится очень
сложным.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, также позволяет регулировать скорость
асинхронного двигателя в диапазоне значений выше и ниже синхронизма, при этом средства регулирования в
остальном проще, чем в вышеупомянутом случае. Кроме того, система, реализованная в соответствии с
изобретением, позволяет гарантировать, что возбуждение коммутаторного двигателя, после его генерации,
остается постоянным и не зависит от нагрузки. С другой стороны, возбуждение коммутаторного двигателя
может быть изменено с помощью трансформатора тока [рис. 11], чтобы обеспечить наилучшие условия
работы для различных нагрузок.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 и 2 схематически представляют два различных варианта применения
изобретения, а фиг. 1' — это диаграмма, на которую далее будет ссылаться 50.
На рис. 1 А обозначает асинхронный двигатель, скорость которого необходимо регулировать, а a —
коллекторные кольца двигателя. B 1 представляет собой коммутаторный двигатель 65, который должен
подавать переменное напряжение на ротор асинхронного двигателя. - Компенсационные обмотки
коммутаторного двигателя показаны на рисунке k, а его возбуждающие обмотки - на рисунке e. 60 Последние
поставляются с помощью частотного преобразователя C, принцип работы которого будет объяснен далее.
Роторная обмотка f выполнена в виде замкнутой обмотки, аналогичной обмотке машины с непрерывным
током. С одной стороны он соединен с коллекторными кольцами b, а с другой — с коммутатором, по которому
трутся щетки d. Кольца b питаются от сети посредством регулируемого трансформатора D. Между D и C
установлены трансформаторы тока E.
Ток возбуждения отводится от ротора частотного преобразователя C через 75 щеток A и проходит через
обмотки статора s по пути к обмоткам возбуждения e. Когда преобразователь частоты работает синхронно с
основным двигателем А, вторичный ток преобразователя имеет точно такую же частоту, как и вторичный ток
основного двигателя. Регулирование интенсивности тока возбуждения осуществляется с помощью 85 средств
трансформатора D, который для этой цели снабжен регулируемыми отводами.
236,565 Для создания определенного возбуждающего тока в обмотках к клеммам этих обмоток
прикладывается заданное напряжение, которое состоит из двух составляющих: одна компенсирует омическое
падение напряжения, а другая компенсирует индуктивное падение напряжения в обмотках; омическое
падение изменяется пропорционально только току, а индуктивное падение изменяется пропорционально
произведению тока и частоты. Частотный преобразователь C рассчитан таким образом, что обмотка ротора r
может обеспечивать компонент, компенсирующий омическое падение напряжения, в то время как обмотка
статора s непосредственно обеспечивает компонент, компенсирующий индуктивное падение напряжения. Это
может быть достигнуто следующим образом, при условии наличия чистого шунта.
возбуждение, то есть трансформатор тока E опущен.
- При определенных условиях скорости и нагрузки необходимо создать определенный возбуждающий ток i
(рис. 1&) в возбуждающей обмотке e машины Шербиуса B, причем частота этого возбуждающего тока,
разумеется, должна совпадать с частотой во вторичной цепи главного двигателя A'. Для создания этого тока i
необходимо иметь напряжение y, имеющее две составляющие: составляющую y для преодоления омического
падения напряжения в возбуждающей обмотке и составляющую yll для преодоления реактивного падения
напряжения в возбуждающей обмотке.
Конструкция частотного преобразователя такова, что обмотка ротора r выдает компоненту yl, а обмотка
статора s — компоненту yll. Очевидно, что можно расположить щетки d таким образом, чтобы угол между yl и
y11 составлял ровно 90°, и чтобы количество витков обмотки ротора и обмотки статора было таким, чтобы
можно было получить точно требуемые значения yl и y11. Поскольку напряжение обмотки r определяется
переменным трансформатором D (для простоты влияние трансформаторов тока E будет пренебрежено), а
напряжение обмоток s определяется произведением частоты скольжения и магнитного потока
преобразователя частоты (который сам определяется трансформатором D), легко заметить, что ток
возбуждения, после настройки на определенную частоту скольжения, остается постоянным независимо от
значения этой частоты; другими словами, после настройки на предполагаемые условия скорости и нагрузки он
будет оставаться постоянным независимо от изменения нагрузки.
Если нагрузка на главный двигатель изменится, его скорость немного изменится, — точно так же, как и
скорость обычного асинхронного двигателя. Это означает, что частота вторичного тока, которая совпадает с
частотой возбуждающего тока, также изменится. Для получения того же значения i при изменении его частоты
составляющая y', необходимая для преодоления омического падения напряжения, должна оставаться
постоянной, а составляющая yll, необходимая для преодоления реактивного падения напряжения, должна
изменяться пропорционально частоте. Таким образом, преобразователь частоты 0 должен производить
компоненту V', которая не зависит от -'7.
частота и еще один компонент Y1:
которая пропорциональна частоте.
Теперь напряжение обмотки ротора частотного преобразователя остается постоянным до тех пор, пока
напряжение на его контактных кольцах b 8( остается постоянным, но напряжение обмотки статора
пропорционально вторичной частоте, поскольку относительная скорость потока статора и обмотки статора
частотного преобразователя пропорциональна 8;.
относительно вторичной частоты. Таким образом, можно спроектировать частотный преобразователь таким
образом, чтобы возбуждающий ток машины Шербиуса оставался постоянным, несмотря на изменение
нагрузки системы 9C.
Для изменения скорости холостого хода главного двигателя или для изменения его тока возбуждения
вторичное напряжение трансформатора D регулируется с помощью 95 регулируемых отводов. Тот факт, что
ток возбуждения не зависит от частоты скольжения и, следовательно, от нагрузки, обеспечивает устойчивость
системы, что хорошо известно. 100 Если трансформаторы тока E исключить, получится система
регулирования, основанная исключительно на параллельном токе. Подключив трансформатор, как показано
на рис. 1 (комбинация монтажа по схеме «треугольник» и «звезда»), можно получить компенсацию
коэффициента мощности на каждой скорости для определенной нагрузки. Для других нагрузок компенсация
коэффициента мощности не будет производиться точно. С помощью трансформаторов тока E коэффициент
мощности 110 может быть существенно увеличен.
Компенсация в зависимости от скорости и нагрузки. С помощью трансформаторов тока также можно добиться
увеличения скорости. 115 В системе на рис. 1 трансформатор D показан как автотрансформатор, но очевидно,
что первичная и вторичная обмотки могут быть разделены. Кроме того, преобразователь частоты 120 может
быть выполнен с двумя обмотками ротора, одна из которых соединена с коллекторными кольцами, а другая —
с коммутатором.
На фиг. 2 показано еще одно применение изобретения. В данном случае используются два частотных
преобразователя C и C1, установленные на одном валу. Машина С включает в себя обмотку ротора r с
коммутатором, по которому трутся щетки d, и обмотки статора s. Аналогично, машина 130 236,565 Cl включает
в себя обмотку ротора rl, щетки d1 и обмотки статора s1. Кольца b соединены с обмотками r и rl.
В каждом преобразователе частоты статор 6 с его обмотками s и щетками d, которые являются единым
целым со статором, может смещаться под углом. Путем соответствующего углового смещения каждого
статора C и Cl с помощью его щеток можно регулировать значение и фазу возбуждающего напряжения по
желанию. Для любого конкретного положения двух статоров сила и фаза тока абсолютно фиксированы и не
изменяются в зависимости от скольжения. Как показано на рис. 1, преобразователи частоты должны
вращаться синхронно с основным двигателем.
Преимущество системы, изображенной на рис. 2, заключается в том, что скорость может регулироваться
полностью непрерывно, и нет необходимости во вспомогательном оборудовании, таком как контакторы, для
регулирования сопротивлений или изменения коэффициента трансформации.
Достаточно предусмотреть механическое устройство для осуществления углового перемещения каждого
статора. Естественно, это угловое смещение статоров может контролироваться сервомотором или любой
другой системой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236566A
[]
,, 1I..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 3 марта 1924 года.
236,566 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1925 года. Нет, 16,994/25.
Полная версия принята к публикации: 19 мая 1927 г., 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве обуви или связанные с ним.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, правопреемники ДЖОРДЖА ГОДДУ, гражданина Соединенных
Штатов Америки, из Винчестера, графство Мидлсекс, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству обуви и касается исключительно осуществления соединения
частей обуви путем деформации застежки и последующего ее закрепления в указанных частях без
использования, как это принято, зажимной поверхности, о которую защелка, выступающая из одной из частей,
ударяется на противоположной от той поверхности детали, в которую забивается застежка. В некоторых
важных аспектах изобретение относится, в частности, к формованию и креплению верха обуви (например,
обуви, сшитой по методу Маккея), в которой подошва крепится к верху и стельке швом из застежек, который
проникает, по крайней мере, в момент надевания, внутрь обуви.
Важной целью изобретения является улучшение процесса производства обуви последнего типа за счет
обеспечения возможности легко обойтись без использования обычных, довольно неудобных, постоянных
боковых скоб или временных боковых скоб, что влечет за собой дополнительные операции и задержку,
возникающую из-за ожидания затвердевания верха перед удалением таких временных скоб. Еще одна цель в
этом контексте — обеспечить исключительную [Цена 1/-] возможность производства обуви с высокой
степенью гибкости, без застежек, проникающих в контактную поверхность стельки, и с превосходной
износостойкостью благодаря тому, что застежки, используемые для крепления верха к стельке во время
операции формовки, вставляются непосредственно в процессе формовки. 56 Иногда, в целях экономии или
для обеспечения высокой гибкости обуви, желательно использовать стельку, которая настолько тонкая или
такого качества, что к ней нельзя прикрепить канавку, способную выдерживать нагрузку верха обуви, если
верх крепится к ней в процессе формовки.
С другой стороны, может не потребоваться прикреплять к стельке ленту или что-то подобное, чтобы создать
выступ, служащий фиксатором. Такие условия могут быть соблюдены настоящим изобретением, которое,
помимо прочего, предлагает новые методы изготовления обуви, в ходе которых ранее не изготовленная на
колодке верхняя часть обуви 70 (т.е. верхняя часть, по крайней мере, не полностью или вовсе не имеющая
формы колодки) подвергается длительной нагрузке и постоянно крепится под воздействием фактической
длительной нагрузки к неповрежденной части стельки 75 (в отличие от выступа или любой части,
ослабленной каналом или другим надрезом) с помощью металлических креплений, которые закреплены в
стельке, но не проникают на ее внутреннюю поверхность. 80 В описанной ниже конкретной иллюстративной
процедуре крепежные элементы сами проделывают отверстия и изогнуты таким образом, что их концы
направлены в обратную сторону, к внешней или нижней поверхности 85 стельки, в которую они были
первоначально введены.
Концы вставленных таким образом застежек могут выступать или не выступать из нижней поверхности
стельки, но в любом случае они полностью утоплены с точки зрения пользователя обуви (90 градусов).
Хотя особенности изобретения подробно описаны ниже в связи с изготовлением обуви, следует признать, что
в более общем аспекте изобретение представляет собой новизну и полезность в отношении застежки или
застежек, закрепленных, как описано ниже, к различным слоям материала в обуви, которые скреплены между
собой таким образом, с учетом, в частности, эффективного закрепления застежки без таких возражений,
которые могут возникнуть при определенных условиях при использовании застежек, затянутых способом,
распространенным ранее; также очевидно, что изобретение не ограничивается застегиванием верха обуви,
независимо от того, находится ли он под постоянным напряжением или нет.
Среди результатов изобретения в описываемой форме предусмотрено определение с существенной
точностью кривизны траектории движения крепежного элемента при его запрессовке по изогнутой траектории
в обрабатываемом изделии. В соответствии с описанной здесь процедурой, различные части такого
крепежного элемента последовательно подвергаются соответствующему воздействию по мере его
запрессовки, чтобы изгибать их в одном и том же направлении и в одинаковой степени до того, как различные
части войдут в обрабатываемое изделие. Таким образом, части крепежного элемента, входящие в
конструкцию, могут быть наделены правильной кривизной, заданной по направлению и степени, что
обеспечивает надежное крепление крепежа в соответствии с заданными параметрами толщины или другими
характеристиками конструкции.
Хотя во многих аспектах изобретение не ограничивается характером используемых крепежных элементов,
считается предпочтительным использовать тонкие проволочные скобы в тех случаях, когда верхняя часть
обуви должна быть зафиксирована в заданном положении и удерживаться под постоянным натяжением с
помощью инструмента (например, протирочного устройства) машины для формовки, поскольку крепежные
элементы такого типа могут быть легко и эффективно использованы в качестве первоначальных и
единственных крепежных элементов для удержания верхней части обуви в заданном положении до формовки
и в то же время не существенно снижать гибкость обуви и не быть неприемлемыми в качестве постоянных
частей обуви. В приведенном ниже подробном примере скобы закрепляются в обуви за счет изгиба их ножек
внутри стельки, причем обе ножки каждой скобы изогнуты в одном и том же общем направлении в плоскостях,
которые практически перпендикулярны поперечной перекладине скобы.
Изобретение также включает в себя новые и улучшенные особенности конструкции обуви. Обувь,
изготовленная описанным ниже способом, отличается превосходным качеством благодаря тому, что, хотя на
внутренней стороне стельки отсутствуют металлические застежки в местах обычных боковых гвоздей, ее
верхняя часть закреплена в своем первоначальном состоянии постоянными металлическими застежками к
неповрежденной ткани стельки, что обеспечивает надежную фиксацию застежек. Следует также отметить, что
при ношении обуви, у которой застежки изогнуты, как показано ниже, так, чтобы их концы были направлены к
подошве или, фактически, от стопы владельца, опасности нет. Любые застежки могут проникать внутрь обуви
и причинять дискомфорт или травму владельцу. Хотя изобретение далее объясняется с особым акцентом на
производство обуви, сшитой по методу Маккея, считается, что в различных аспектах изобретение может быть
с успехом использовано при производстве других видов обуви, и поэтому термин «подошва» используется
здесь (за исключением случаев, когда контекст требует иного значения) в общем смысле, включая в равной
степени стельку обуви, сшитой по методу Маккея, или другой обуви, или ту часть, которая в некоторых видах
обуви является подошвой.
Вышеуказанные и другие цели изобретения, а также его различные особенности станут полностью очевидны
из следующего описания, приведенного в качестве примера: одного из способов изготовления обуви, сшитой
по методу Маккея, в соответствии с изобретением, и машины, специально приспособленной для
использования при изготовлении обуви, сшитой по методу Маккея; различные особенности изобретения будут
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, рисунки 1, 2, 3 и 4 представляют собой боковые проекции, частично в разрезе,
направляющей для скоб машины вместе с ее соответствующими частями, показывающие различные этапы
операции вставки скоб; рисунок 5 — перспективный вид части боковой стороны обуви после формовки
методом согласно изобретению; рисунок 6 — перспективный поперечный разрез части обуви после
пришивания подошвы к стельке; и рисунок 7 — перспективный поперечный разрез в увеличенном масштабе
части боковой стороны обуви после забивания скобы. Предполагается, что при выполнении иллюстративной
формы метода изобретения используется машина для пошаговой формовки, имеющая общее расположение
и режим работы машины, описанной в спецификации предыдущих британских писем.
Патент № 228578, за исключением того, что упор для заготовки 150 заменен упором для заготовки 4, концевая
часть которого снабжена дугами 130 2 1 --: j6,g6d, лежащими в плоскостях, перпендикулярных головке скобы
или поперечной планке (т.е. вне плоскости поперечной планки скобы) и имеющими такой радиус, что их концы
возвращаются к той поверхности заготовки, в которую они вошли. Изгибая таким образом ножки скобы,
отклонитель также определяет глубину проникновения скобы в обрабатываемую деталь.
Каждый из элементов 10 регулируется 75 независимо от других относительно оси вращения 14, так что при
желании разные ножки скобы могут иметь разную кривизну, а для регулировки каждого элемента
предусмотрены установочные винты 20 и 22, а для надежной фиксации в отрегулированном положении – винт
80.
Как видно, путем регулировки любого из элементов 10 относительно его оси вращения его нижний
отклоняющий конец может быть расположен на различном расстоянии от конца направляющей скобы 85, от
которой он отстоит, что позволяет с большой точностью определять кривизну ножек скобы. Станет еще более
очевидным, что с момента появления направляющей для скоб на носу... Направляющая S положительно 90
направляет ножки скобы в плоскости, перпендикулярной направлению изгиба, осуществляемого дефлектором
скобы, до тех пор, пока ножки не выйдут из направляющей в указанном носике. Таким образом, изгибающее
действие 95 в любой момент времени ограничено сравнительно небольшой частью длины ножек скобы,
которая простирается между носиком и элементами 10, и это является важным фактором для точного
контроля степени кривизны, придаваемой ножкам. Следует также отметить, что по мере продвижения скобы к
заготовке она не подвергается «смещению» (т.е., необратимой деформации) по ширине, поскольку
направляющий канал для скобы имеет эффективную ширину, соответствующую полной общей ширине скобы,
и любая вероятность неопределенной деформации скобы в плоскости ее ширины и, следовательно,
смещения скобы в этой плоскости при прохождении через канал или, как следствие, неправильного введения
скобы, в этой степени предотвращается. - 11 При формовке обуви с помощью этой машины, перед
операциями, показанными на рисунке 1, целая стелька а и материалы верха b собираются на колодке, и в
соответствии с обычной практикой верх может быть затем натянут на носок и закреплен натягивающими
гвоздиками. После этого боковые стороны. Обувь изготавливается на станке путем приложения длительной
нагрузки к различным участкам верхнего материала по бокам и закрепления их в заданном положении на
нижней поверхности стельки.
Верхняя часть сначала оттягивается захватом 2 по высоте от колодки, а затем шероховатой поверхности 130
до контакта с заготовкой для ее позиционирования; измерительный элемент 6 используется совместно с
опорой для заготовки для позиционирования обуви для последующих операций; предусмотрено устройство
для закругления ножек скоб.
Данный пример изобретения демонстрирует случай, когда скоба в работе уже не плоская и прямоугольная, а
закреплена, несмотря на отсутствие обычных способов защемления, как указано выше. Действительно, в
представленном случае такой результат обусловлен тем, что скоба, попадая в изделие, перестает быть
плоской и прямоугольной. В данном случае фиксация также обеспечивается самим станком, который
соответствующим образом формирует скобу, и в показанном на рисунке -20 случае формирование,
определяющее фиксацию, происходит при перемещении скобы между механизмом изготовления скоб станка
и обрабатываемой деталью.
В иллюстративном способе для каждой операции забивания скобы формируется скоба c из тонкой проволоки
с прямыми ножками, которая перемещается по траектории движения степлера 12, как в машине, описанной в
вышеупомянутой спецификации, однако следует понимать, что для настоящего изобретения отнюдь не
является существенным, чтобы любая машина, используемая в связи с изобретением, сама изготавливала
крепежный элемент, который она забивает.
Для закрепления скобы в заготовке на изображенной машине предусмотрено средство для постепенного
изгибания ножек скобы по мере ее забивания, так что они проходят по изогнутой траектории в заготовке. С
этой целью на направляющем наконечнике скобы 8 установлен дефлектор, состоящий из пары изгибающихся
элементов 10, шарнирно соединенных бок о бок на штифте 14, который крепится к кронштейну 16 на
наконечнике 8. Элементы 10 на своих нижних концах имеют выемку 18 (рис. 1), обеспечивающую поверхность,
расположенную на линии привода соответствующей ножки скобы и взаимодействующую с указанной ножкой и
краем для ее выведения из пути привода, продолжающегося заданным образом во время забивания скобы и
ее направления в заданной плоскости. Как показано на рисунке, детектор скоб расположен и имеет такую
форму, что последовательно изгибает различные части ножек скобы, прежде чем эти части войдут в изделие,
до одной и той же заданной степени, придавая всем частям ножек скоб, входящим в изделие, достаточно
регулярную кривизну и заставляя их двигаться по заданным криволинейным траекториям в изделии. В этом
устройстве ножки изогнуты внутрь над стелькой (см. рисунок 1), при этом обувь позиционируется для этих
операций с помощью опоры для подошвы 4 и шаблона 6.
После этого верхняя часть 5, удерживаемая зажимом, прижимается к нижней поверхности стельки (см. рис. 2)
за счет наложения направляющего элемента скобы 8 и дефлектора скобы, которые перемещаются как единое
целое в направлении, наклоненном к плоскости стельки, чтобы обернуть верхнюю часть вокруг края стельки
под постоянным натяжением и расположить часть ее края параллельно нижней поверхности стельки. Этот тип
накладного устройства предпочтительнее более распространенного, в котором скребок или блок,
удерживающий крепеж, перемещается параллельно плоскости стельки, чтобы прижать верхнюю часть 2.0 к
стельке.
В ходе этой операции наложения захват, сохраняя при этом свою фиксацию на верхней части, ослабляет
усилие натяжения способом, описанным в вышеупомянутой спецификации. В то время как верхняя часть
обуви удерживается под постоянным напряжением, как показано здесь с помощью захвата и давления
накладных элементов, скоба c вбивается в месте крепления вдоль линии постоянного напряжения -30° (а не
смещается вдоль края обуви в ту или иную сторону от него) и закрепляется в неповрежденном материале
стельки способом, показанным на рисунках 3 и 4, при этом траектория вбивания находится под тем же углом к
плоскости стельки, что и направление накладного давления, приложенного элементами 8 и 10. Таким
образом, верхняя часть изначально, но при этом навсегда, крепится к подошве. Следует отметить, что ножки
скобы входят в материал обуви практически перпендикулярно плоскости стельки (это исключает вероятность
скольжения скобы по поверхности изделия), а затем изгибаются в материале, не проникая до внутренней
поверхности стельки, направляя свои концы в обратном направлении к ее нижней (внешней) поверхности.
Как видно, ножки скоб повернуты наружу, к краю подошвы обуви, от мест их входа в стельку, а их концы могут
выступать или не выступать за нижнюю поверхность стельки. Они вбиваются на таком расстоянии от края
стельки, чтобы между краем стельки и линией скоб оставалось место для ряда швов подошвы.
Следует понимать, что после выполнения этих операций в одном месте обувь перемещается в другое место,
и те же самые операции повторяются. Таким образом, боковые части обуви формируются постепенно, а
верхняя часть надежно и прочно фиксируется в заданном положении скобами, не оставляя ей возможности
ослабнуть между операциями натягивания верха и застегивания. Видно, что скобы вбиты в ту часть стельки,
которая не была ослаблена каким-либо каналом или другим надрезом, и таким образом обеспечивается
надежное крепление скоб.
Благодаря точному определению кривизны ножек скоб независимо от прочности материалов обуви,
становится возможным использование сравнительно тонкой и гибкой стельки без риска того, что застежки
полностью пройдут сквозь нее.
После того, как боковые части обуви будут таким образом скреплены, носок и пятка могут быть скреплены
гвоздями обычным способом (как показано на рисунке 5), после чего прикрепляется подошва (рисунок 6) и
подвергается обычному давлению при укладке подошвы. При желании между стелькой и подошвой также
можно вставить наполнитель, как показано на рисунке. После укладки подошвы колодка удаляется, и подошва
крепится к стельке сквозными стежками, расположенными между рядом скоб и краем.
стелька.
Следует отметить, что среди различных преимуществ описанной процедуры можно выделить существенную
экономию средств, поскольку исключаются операции, связанные с изготовлением и использованием выступа
на стельке, а также способ крепления верха к стельке в обуви McKay позволяет избежать наличия
металлических застежек на внутренней стороне стельки в местах обычных боковых гвоздей. Более того, тот
факт, что верхняя часть обуви крепится под постоянным напряжением к неповрежденной ткани стельки,
способствует превосходному качеству обуви благодаря дополнительной защите от любого нежелательного
ослабления или смещения натянутой верхней части до операции пришивания подошвы. Ещё одним очень
выгодным свойством этой обуви является то, что концы металлических застежек направлены в обратную
сторону подошвы, так что при ношении обуви нет опасности, что концы этих застежек могут проникнуть внутрь
обуви.
Следует отметить, что в показанном на рисунке 125 ножки скоб, согнутые в изделии, изогнуты назад к краю
стельки в направлении, позволяющем им проходить под поперечной планкой скоб в обуви, когда она поднята,
и при этом надежно крепятся к подошве с помощью металлических крепежных элементов, вставленных через
верхнюю часть и закрепленных в подошве за счет отклонения, достигаемого с помощью средств для
изгибания крепежных элементов, расположенных на 70 стороне изделия.
3. Форма предмета исследования
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 3 июля 1924 г., 236 567 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 июля 1925 г. Нет, 17002/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для мытья тарелок, посуды и т. д., например.
Я, Анри Дютиль¹, проживающий по адресу: бульвар Сен-Мишель, дом 46, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже были предложены машины для мытья посуды и других подобных изделий, в которых изделия
подвергаются воздействию струи моющего средства и располагаются на перфорированном дне.
Однако такие машины не предусматривают удобных средств для загрузки посуды в аппарат и для ее
извлечения после мытья.
Целью настоящего изобретения является устранение указанного выше недостатка. Таким образом,
изобретение представляет собой машину для мойки посуды и подобных изделий, имеющую подвижную
перфорированную клетку, в которую помещаются изделия и которая может быть полностью или частично
погружена в ванну с моющим средством таким образом, чтобы перемещать моющиеся изделия в
противоположную от положения, при котором происходит перемешивание жидкости, при этом такая клетка
также может быть выдвинута из ванны для извлечения вымытых изделий.
Изобретение также распространяется на машину, имеющую клетку, в которой размещаются моющиеся
изделия, и которая крепится к крышке, шарнирно соединенной с моечным баком, причем такая клетка
погружает изделия в бак, когда крышка бака закрыта.
Изобретение также включает в себя машину, имеющую клетку, закрепленную на барабане, вращающемся
вокруг горизонтальной оси, расположенной над емкостью, содержащей ванну, таким образом, что изделия,
закрепленные внутри клетки, последовательно погружаются в ванну и, таким образом, промываются там.
[Цена 1l-I Наконец, изобретение распространяется на другие 45 признаков и их различные комбинации.]
Различные устройства согласно изобретению проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором: - 50 Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение шарнирного механизма в его
простейшей форме; это сечение также представляет собой сечение вдоль линии 1-1 механизма, показанного
в плане на фиг. 7. 55 На рис. 2 показан фрагмент воздухоподающей трубы модифицированного устройства
для перекрытия воздуховыпускного отверстия.
На рис. 3 представлена схематическая диаграмма шарнирного механизма, включая модификацию,
показанную на рис. 2.
На рис. 4 показан вид сбоку машины, снабженной защитным кожухом от разбрызгивания воды.
На рис. 5 представлен вертикальный разрез барабанного станка 65, а также разрез по линии 5-5 станка,
показанного в плане на рис. 7.
На рис. 6 представлен план барабанной машины с двумя моечными отсеками. На фиг. 7 представлен план
наиболее полной машины, включающей шарнирный элемент и один или несколько барабанных элементов.
«Машина, показанная на рис. 1, состоит из емкости I, содержащей моющее средство 765 2, нагреваемого
газовой горелкой 3 или иным способом.»
Изделие, подлежащее стирке 4, помещается в клетку с открытой сеткой 5, закрепленную на крышке 6 емкости,
при этом крышка может перемещаться 80 вокруг оси шарниров 7.
Клетка состоит из неподвижного дна 8 и перегородки 9, которая входит в направляющие каналы,
расположенные по бокам 10, в соответствии с высотой изделия, подлежащего стирке.
Две из четырех боковых сторон клетки могут быть оставлены открытыми, чтобы предметы можно было мыть,
вставлять и вынимать.
Кроме того, крышка 6 имеет отверстия 11 для выхода воздуха, когда крышка закрывает резервуар 1.
Крышка показана сплошными линиями в полуоткрытом положении, а пунктирными линиями — в закрытом
положении.
Подача воздуха в резервуар осуществляется через отверстие 12 в нижней части. Воздух подается по трубе
13, соединенной с внешним источником сжатого воздуха. Труба имеет настолько изогнутую форму, что
жидкость ни при каких обстоятельствах не может вытекать через нее.
Для слива жидкости может быть предусмотрен сливной кран 14.
Принцип работы устройства, изображенного на рис. 1, следующий: при поднятии крышки 6 изделие-4 или
группа изделий, подлежащих стирке, помещаются в клетку.
После закрытия крышки 6 изделие погружается в моющее средство и располагается напротив входного
отверстия 12 для сжатого воздуха. Попадание воздуха в ванну и его воздействие на моющийся предмет
вызывает сильное бурление и перемешивание моющей жидкости, которая промывает предмет не только с
нижней стороны, непосредственно контактирующей с поступающим воздухом, но и по всей его поверхности.
Через несколько мгновений достаточно поднять крышку, чтобы вынуть чистую вещь, не опуская руки в
моющее средство.
Когда крышка поднимается, происходит такое сильное кипение, что из чана вырываются струи воды. Этого
можно избежать, накрыв емкость кожухом 15, как показано на рис. 4.
Однако лучше исключить приток воздуха во время подъема крышки, поскольку это предотвращает
разбрызгивание воды и, соответственно, снижает расход топлива для отопления, так как неизбежное
охлаждение воды проходящим через нее воздухом ограничивается периодами, строго необходимыми для
мытья.
Для перекрытия подачи воздуха можно закрыть воздухоподающую трубу краном или, в качестве
альтернативы, открыть отверстие, через которое сжатый воздух будет выходить в атмосферу, минуя
резервуар 1. Последний вариант является наиболее удобным на практике, когда источником сжатого воздуха
является электродвигатель, приводящий в движение вентилятор. Потребление электроэнергии будет меньше,
если воздух будет свободно выходить, чем если бы его приходилось удерживать под давлением в замкнутом
пространстве, образованном герметичной трубой.
Кроме того, удобно управлять открытием и закрытием дополнительного выпускного отверстия с помощью
крышки 6 станка, так что это действие автоматически следует за положением крышки.
Поскольку обычно используется большой объем воздуха под низким давлением, и, следовательно, воздух
имеет высокую скорость, следует отметить, что отверстие выигрывает от того, что расположено в изгибе на
поверхности, с которой контактирует воздух. Когда отверстие открыто, воздух выходит по прямой траектории
наружу.
Для направления потока в резервуар достаточно, чтобы он столкнулся с заслонкой, которая направляет его в
трубу, при этом герметичность заслонки не обязательно должна быть высокой.
На фиг. 1 показана очень простая конструкция: отверстие 16 закрывается затвором 17 типа 8G, закрепленным
на крышке 6, когда крышка опущена; отверстие 16 открывается, когда крышка поднята.
На рис. 2 показана модификация этого устройства, управление которой осуществляется непосредственно
шпинделем 7, на котором вращается крышка и который, как предполагается, вращается вместе с ней.
Соседние файлы в папке патенты