Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3470
.pdf
начинает светиться белым свечением. Горючие горячие газы, образующиеся в этот первый период в шахте,
выходят через трубу, соединенную с крышей генератора, и путем соответствующей регулировки ползунка
могут быть направлены в камеру нагревательной рубашки либо через теплоаккумулятор, либо через камеру
сгорания.
камера g или без прохождения через последнюю. - Из камеры b газы выходят через трубу k в дымоход 83. - В
случае прохождения газов.
Через теплоаккумулятор в него подается воздух из трубы, в результате чего происходит сгорание горячих
газов и нагрев теплоаккумулятора. Горячие продукты сгорания, проходя через нагревательную рубашку
камеры B, передают свое тепло котлу с целью увеличения парообразования. В случае, если камера сгорания
g не используется в течение первого периода производства водяного газа (при соответствующей регулировке
отключающих устройств), газ, поступающий в шахтную камеру и выходящий из нее через трубы e и A, а также
поступающий в камеру нагревательной рубашки b, передает свое явное тепло только в указанную камеру
нагревательной рубашки. При соответствующей регулировке отключающих устройств в паропроводе n пар
может подаваться во второй период в горячее продуваемое топливо как снизу через колосниковую решетку,
так и сверху с крыши генератора. Когда газ образуется на дне, водяной газ проходит из шахтной камеры через
трубу, соединенную с крышей генератора, а когда газ образуется на выходе, через трубу, соединенную под
колосниковой решеткой.
110 Теперь водяной газ может подаваться в камеру сгорания одним из двух способов, использованных в связи
с продувочными газами первого периода, а именно: либо через трубные соединения, либо по окольному пути
через камеру сгорания путем соответствующего управления задвижками. В последнем случае, естественно,
подача воздуха в камеру сгорания не требуется. Водяной газ 120 поглощает в трубе тепло, накопленное в
первый период, и передает его по трубе в камеру нагревательной рубашки. b. В камере b только явное тепло
поглощается водой 1 ? 5 газ, теплота которого естественным образом выше, когда водяной газ проходит
через теплоноситель. Если водяной газ не проходит через камеру g, то запасенный в первом периоде пар
(236,579 г) может быть использован во втором периоде таким образом, чтобы пар, необходимый для
генерации и отвода водяного газа из парогенераторной камеры генератора, пропускался через камеру q путем
соответствующей регулировки клапанов m перед его подачей в шахтную камеру a генератора, и осушался и
перегревался в указанной камере g.
Рабочий цикл первого периода, как правило, занимает от 1 до 2 минут, а второго — от 4 до 6 минут.
На фиг. 2, 3 и 4, 5 в вертикальном и горизонтальном разрезах показаны различные конструктивные формы
комбинированных газо- и парогенераторов, предназначенных для осуществления описанного выше процесса.
Для отвода тепла, поступающего в нагревательную рубашку b с продуктами сгорания, поступающими из
камеры сгорания g (рис. 1), или с рабочими газами (водяным газом), внутри указанной нагревательной
рубашки может быть предусмотрена достаточно большая нагревательная поверхность. В конструктивном
варианте парогенератора комбинированного типа, показанного на фиг. 2 и 3, для этой цели внутри камеры,
заключенной в нагревательную рубашку b, предусмотрены трубки r, изогнутые концы которых на разных
уровнях вводятся в камеру c генератора, заполненную водой. Трубы, расположенные в данном случае
вертикально, могут также иметь наклонное положение или быть расположены в виде спиралей, в этом случае
входные отверстия изогнутых концов труб расположены не вертикально друг над другом, а (в отличие от
иллюстрации) находятся в двух разных вертикальных плоскостях.
Благодаря такой конструкции можно также увеличить общую площадь нагревательных поверхностей при том
же количестве трубок и при том же диаметре трубок.
В конструктивном варианте газогенератора, показанного на фиг. 4 и 5, в рубашке камеры предусмотрены
вертикально расположенные прямые трубки s, концы которых установлены в кольцеобразных основаниях o,
расположенных вокруг части камеры a, заполненной водой, и имеющих меньший диаметр, чтобы обеспечить
размещение указанных оснований, которые отсекают верхнюю и нижнюю более широкие части камеры c.
Камера сгорания (теплонакопитель, пароперегреватель или подобное устройство), показанная на фиг. 1,
может быть объединена с газо- и парогенератором в соответствии с настоящим изобретением. В этом случае
внутри камеры, окруженной оболочкой, может быть предусмотрена решетчатая конструкция или экран из
огнеупорного материала, как показано на рис. 6 и 7. В этом случае рубашечная камера одновременно
образует камеру сгорания, при этом трубы для воздуха и пара для сгорания, как предполагается, соединены с
указанной рубашкой; газ, полученный на первом этапе процесса, вместо того, чтобы сжигаться в отдельной
камере сгорания, как описано выше (рис. 1), теперь сжигается внутри рубашки b, а теплоаккумулятор,
расположенный в рубашке b, отдает накопленное тепло излучением в камеру c на втором этапе процесса.
В этом случае теплоаккумулятор также может быть использован на втором этапе процесса для осушения и
перегрева пара, необходимого для производства газа, путем пропускания пара через рубашку охлаждения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 20, 1923.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 апреля 1924 г., Нет, Заявка принята: 16 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в автографических регистрах.
Мы, AMERICAN SALES Book Company LIMrr-ED, корпорация, организованная и существующая в соответствии
с законами провинции Онтарио, Канада, расположенная по адресу: 6, King Street, East, Toronto, Ontario,
Canada, Assigne6 Louis F'ED HAGEMANN, гражданина. Соединенные Штаты Америки, 1918 г., Уитни-авеню,
город Ниагара-Фоллс, Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автографических регистров типа, описанного в
Спецификации писем.
Патент № 196291.
Согласно настоящему изобретению, регистр включает в себя в комбинации механизм подачи полотна,
включающий подающий ролик и прижим, взаимодействующие для захвата полотна и приспособленные для
перемещения относительно друг друга с целью освобождения захвата полотна, штифт для заправки полотна,
вращающийся вместе с подающим роликом и обычно предназначенный для выдвижения в положение
заправки полотна, причем указанный штифт обычно удерживается от выдвижения за счет взаимодействия с
элементом, отдельным от подающего ролика, когда указанный штифт удален из положения рядом с
указанным прижимом, но освобождается от такого ограничения, когда находится рядом с указанным
прижимом, после чего он может автоматически выдвигаться или убираться за счет относительного
перемещения между указанным подающим роликом и указанным прижимом.
Штифт для заправки полотна удерживается от выдвижения ограничительной направляющей, соединенной с
выступом, прикрепленным к штифту для заправки полотна. Выдвижение штифта в положение заправки
блокирует подающий ролик от вращения.
Направляющая может быть снабжена углублением 4ó5 для размещения выступа на штифте для
навинчивания полотна и, таким образом, устранения ограничения на выступ, накладываемого направляющей,
при этом выступ взаимодействует с углублением, блокируя подающий ролик от вращения. Для
предотвращения разблокировки защелки, когда 50-й подающий ролик и прижимное устройство находятся в
положении подачи полотна, а! Предоставляется мкг. Полотно проходит над пишущей доской, и
предусмотрена крышка с отверстием, позволяющим открывать верхнее полотно для нанесения надписи, при
этом на нижней поверхности крышки расположены 55 средств для натяжения полотна.
Между полотнами проходят поперечные полосы переносного материала, а также предусмотрены устройства
для облегчения перемещения полотен по поперечным краям переносных полос по мере их продвижения к
пишущей пластине.
Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному
описанию, приведенному в связи с прилагаемым чертежом, в котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху регистратора, воплощающего изобретение, 70 Рисунок 2
представляет собой продольный разрез, Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез механизма
подачи, Рисунок 4d представляет собой деталь части механизма регистрации листов в поперечном сечении.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный план механизма регистрации листов, рис. 6 — фрагментарный вид
сбоку механизмов удержания таблеток и углерода, рис. 7 — фрагментарный разрез, показывающий
соотношение крышки и углеродных листов, и рис. 8 — детальный разрез 85-го подающего ролика.
В настоящем варианте осуществления изобретения предусмотрен корпус 1 любой подходящей емкости и из
любого желаемого материала. Указанное дело рассматривается под номером 90 236,580 17,132/25.
22G6,658 с одной стороны дверца 2, прикрепленная петлями 3 к нижней части корпуса. Корпус состоит из трех
отсеков, а именно отсека 4 — для подачи бумажной ленты 5 неиспользованных бланков, отсека 6 для
механизма подачи и отсека 7 для постоянной записывающей ленты.
Над отсеком 4 расположена планшетка № 8. Предпочтительно, он шарнирно крепится в точке 9 к стержню 10,
проходящему между боковыми стенками машины. Соответствующие выступы 11 могут выступать внутрь от
боковых стенок, обеспечивая опору для планшета, когда он опускается в положение для письма. Эта таблетка
8 снабжена соответствующими выемками 12, позволяющими подающему механизму проходить вверх через
таблетку для захвата листов, лежащих на ней.
Механизм подачи включает в себя множество дисков 13, жестко закрепленных на валу 14, установленном на
боковых стенках корпуса, как показано на рисунке 15. Этот вал выступает наружу, как показано на рисунке 16
2;5, за боковые стенки на расстояние, достаточное для размещения рукоятки или кривошипа 17.
На валу 14 также жестко закреплено храповое колесо 18, предназначенное для взаимодействия с
подпружиненной собачкой 0. A 19- для предотвращения обратного вращения вала. Поперечная балка 20
установлена непосредственно над дисками 13 и несет ролик 21, расположенный таким образом, чтобы
прижиматься к указанным дискам. Для того чтобы эту поперечную балку 35 можно было отвести в сторону для
установки листов под ней, она шарнирно закреплена на одном конце, как показано на рисунке 22, к выступу 23
на боковой стенке корпуса. На другом конце поперечной планки имеется выступающая защелка 24,
предназначенная для прохождения за пределы и фиксации защелкой 25 на другой боковой стенке корпуса.
Эта защелка предпочтительно имеет пружинный механизм и, как показано на рисунке, включает в себя штифт
26, скользяще установленный в углублении 27 замка и жестко закрепленный на небольшой пластине 28.
Штифт 29, также жестко прикрепленный к указанной пластине, имеет на своем внешнем конце кнопку 30, в то
время как пружина 31, окружающая штифт 29, расположена в углублении 32 в боковой стенке и входит в
зацепление одним концом с кнопкой 30, а другим концом — с концом углубления, так что она выталкивает
наружу штифт 29 и тем самым защелку 25.
Вал 21 установлен на блоках 33, которые скользят вниз в углублениях 34 поперечной балки 20, а пружины 35
прижимают эти блоки 60 вниз. Для предотвращения выхода блоков 33 из углублений 34 может быть
предусмотрен фиксирующий винт 36.
При описанной выше конструкции, когда поперечная балка 20 устанавливается на место и фиксируется, ролик
21 пружинно прижимается вниз к дискам 13.
Крышка 37 шарнирно прикреплена, как показано на рисунке 38, к одной из боковых стенок, так что ее можно
повернуть в нужное положение, чтобы закрыть отсек 7. Длина этой накладной пластины 37 достаточна для
того, чтобы ее передний конец выступал над пластиной 8 и под поперечной перекладиной 20, но при этом
будет предусмотрено пространство:
между ним и планшетом будет предусмотрено пространство, позволяющее листу постоянной записи 7s5
проходить между ними, а также пространство между поперечной планкой и выступающим концом крышки,
чтобы обеспечить возможность.
отрывные листы для записи, которые можно передавать между 80 из них. Таким образом, передний конец
крышки служит разделителем, как показано на рисунке 39, между полосами, которые должны быть постоянно
удерживаться в машине, и теми, которые должны быть удалены.
В связи с тем, что поперечная планка выступает за выступающий конец крышки 37, крышку нельзя поднять,
чтобы открыть отсек 7, пока не будет отпущена поперечная планка. Таким образом, можно заблокировать
отсек 7 и сам механизм подачи, заперев защелку поперечной планки. Как показано на иллюстрации,
подходящий замок 40, управляемый ключом 41, имеет стопорный штифт 42, который может быть выдвинут в
направляющую пластины 28, чтобы предотвратить втягивание защелки 25.
Предпочтительно, бумажные полоски 5 имеют форму сложенного зигзагообразным блоком 10, в котором
несколько полосок, – количество которых может соответствовать желаемому числу копий записи, – наложены
друг на друга зигзагообразным образом и сложены друг на друга. Полоски, выходящие из подушечки,
подаются 105 от пишущей пластины к механизму подачи. В точке, где они проходят над таблеткой,
обнаруживается множество атомов углерода.
Предоставлены листы 43, которые могут быть.
между полосами помещается пластинка для переноса записи с верхней полосы на нижнюю. Как показано на
иллюстрации, корпус 44 на одной из боковых стенок имеет углубление, обозначенное цифрой 45, образующее
карман для рулона материала для переноса. Этот рулон может состоять из 11,5 полос трансферного
материала, свернутых вместе, в количестве, необходимом для изготовления дубликатов оригинала записи.
Вторая крышка 46 шарнирно закреплена, как показано на рисунке 47, в положении, позволяющем
поворачивать ее над таблеткой 1-20 8 после того, как на нее будут уложены полоски и угольные листы. Эта
вторая накладная пластина имеет углубление, как показано на рисунке 48, чтобы открыть форму,
напечатанную на полосе для вставки. Защелка 49 шарнирно соединена в точке 50 с крышкой 46 диаметром
1,25 дюйма и имеет отверстие 51, предназначенное для зацепления с выступом 52 на боковой стенке, чтобы
удерживать крышку на месте.
Рукоятка 53 на защелке позволяет управлять ею и одновременно помогает в ее уравновешивании, так что она
обычно находится в закрытом положении. Для обеспечения первоначальной регистрации форм предусмотрен
штифт 62 для заправки полотна, установленный в углублении в одном из дисков непосредственно перед тем,
как они пройдут над пишущей пластиной 8, и тем самым облегчая их перемещение в положение заправки
полотна с помощью пружины 63, и этот штифт расположен на поперечных краях передаточной пружины 63, и
этот штифт расположен на... Как показано на иллюстрации, множество стержней, расположенных рядом с
выступами 61, благодаря чему в момент начала операции подачи 54, 55 и 56 отходят от одной боковой стенки
для обеспечения проходов, инициируемых выступами 61, штифт 629 между ними для приема полос b и на
этих стержнях, как 55 и 56, находится в соответствии с поворотными направляющими пластинами 57 и 58,
каждая из которых имеет отверстия в печатной форме и предназначена для выхода за пределы и зацепления
с роликом 21.
Пружинная направляющая, расположенная на наложенной полосе над стержнем 63, имеет достаточно
небольшое натяжение, так что 1'5 находится рядом с ней. Крышка 46 имеет углубление для ролика 21,
образованное пружинным фиксатором 80 на ее нижней поверхности. Пружинный фиксатор 59 и пружины 35
способны прижимать штифт в нужное положение, чтобы он надавливал вниз на 62, выравнивая его или
располагая на одном уровне с уровнем наложенных полос непосредственно перед тем, как они пройдут диски
13, так чтобы он не соприкасался с пишущей пластиной 8 для заправки нити. Для создания небольшого
натяжения и удержания штифта 62 в таком положении, 85 листов и направляющие пластины 57 и 58
неподвижного кругового кулачка или направляющей 64 имеют такую длину и так расположены, что
поддерживаются стенкой корпуса и поддерживают различные полосы концентрично с диском. Штифт,
расположенный в точке, противоположной пружине, образует выступ 65 на штифте 62, но палец 59, благодаря
которому натяжение пружинного пальца 90 создает равное давление, позволяет штифту 62 выступать на
каждую полосу. Начало или завершение операции подачи.
Нижняя сторона крышки 46, благодаря пружине 63, также снабжена боковыми ребрами 60, выступает из своих
углублений всякий раз, когда она предназначена для прижима копировальных листов к поперечной планке 20.
Она поднимается при условии, что таблетка 8 находится за боковыми краями подающего диска, чтобы
позволить полоскам с записями. Выступ 65 проходит через паз 66. Машина предназначена и предпочтительно
используется с полосками с записями, на которых напечатаны формы и которые имеют определенные
отверстия, расположенные относительно выступающей формы, и бокового положения выступа 65
относительно боковых сторон паза 66.
Диски 13 соответствуют боковым отверстиям. Штифт 62 предназначен для обеспечения положения
контрольных отверстий. В целях облегчения начальной регистрации листов, вращение подающего механизма
и в течение нормальной работы 10,5 дисков будет продолжать продвигать полосы. Он удерживается в
нажатом положении до тех пор, пока точка контакта между начальным положением, зацеплением с дисками и
роликом 21 не окажется напротив ролика 21, и в течение остальной части операции подачи, зацеплением
выступа, прекращается. Таким образом, длина подачи полосы 65 с помощью круглого штифта,
удерживающего направляющую 11,0, контролируется положением кулачка 64.
отверстия в полосе. Для целей повторной складки такого рода предусмотрены средства для ведения
регистрационного листа внутри отсека для начала операции подачи с точки 7. Палец 67 поворачивается к
началу каждой печатной формы. Как показано на нижней стороне крышки 37. На изображении 1-.5 показано,
что крышка 46 снабжена выступами 61, выступающими внутрь из подающих дисков, расположенных таким
образом, чтобы перекрывать верхний конец и прижиматься вверх к торцевой стенке 2 и удерживать отсек.
- полосы против рулона 21. Диски 13 4 закрыты.
5. имеют немного больший диаметр (12'), чем длина напечатанной формы, с остановкой подающей рукоятки
по завершении операции подачи, и для этой операции подачи, которая начинается с целью, штифт 69
скользит по выступу 61, продолжается дисками 13 по боковой стороне корпуса и выдавливается (6'), как
только отверстие ленты проходит пружиной 70 в положении 125 и до достижения следующего отверстия,
препятствуя вращению рукоятки. Когда подача лент автоматически прекращается, ее необходимо снова
запустить. Для начала новой подачи, только когда выступы 61 снова придут в движение, этот элемент Din
сначала нужно нажать 66 до контакта с лентой. Затем вручную вдавить его внутрь, чтобы освободить
рукоятку. 130 i4 %-2'6' 6sb8 При использовании описанной выше машины различные ленты из блока подачи
бумаги 5 поочередно проходят через направляющие для бумаги и над таблеткой 8, насаживаясь или
навинчиваясь на штифт 62.
По мере укладки каждой полосы на планшет, соответствующий ей передающий лист проходит по ней
поперечно, выступая достаточно далеко за край машины, чтобы быть захваченным выступом 52 и защелкой
49 при опускании крышки 46.
Самая нижняя полоса переносится в отсек 7 и служит в качестве постоянной регистрационной полосы.
Оставшиеся полосы переносятся на накладную пластину 37.
Когда планки установлены на место, поперечная планка 20 опускается вниз и защелкивается, а защелка
блокируется с помощью ключа 41.
После этого доступ внутрь отсека 7 или к хранящимся в нем документам возможен только путем открытия
отсека ключом. Крышка 46 устанавливается на место, и защелка 49 закрывается, чтобы зафиксировать
крышку на месте и удержать концы угольных листов.
При такой подготовке машины вращение рукоятки 17 будет продвигать листы вперед, поскольку листы
зажимаются между выступами 61 и валом 21, и прежде чем выступ 61 выйдет из зацепления с полосами,
отверстие полосы пройдет за точку зацепления между дисками 13 и валом 21, так что подача продолжается
до тех пор, пока диски не достигнут следующего отверстия. Нижний лист продвигается в отсек 7 и там
складывается на стопку зигзагообразным образом, в то время как остальные листы проходят над крышкой 37
и лежат на ней нижними краями напротив края поперечной перекладины. 20. Там их можно легко удалить,
разорвав их о край поперечной перекладины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 июля 1924 г., 2369,581. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
8 июля 1925 г., № 17,134/25, Заявка принята: декабрь. 8, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции холодильников и связанные с ними усовершенствования.
Мы, TiB BtITIS1[ TioitsoN-EousToN ComrPAIN LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники ALBEaT LILLY GIVENS,
3241, Piqua Avenue, Fort Wayne, в округе Иллинойс, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным камерам, в которых испаритель расположен с хорошей
теплопроводностью относительно металлических стенок охлаждающего отсека внутри камеры для
искусственного создания необходимого холода.
Согласно изобретению, металлические стенки, которыми изнутри облицован теплоизолирующий корпус
камеры, находятся в хорошем тепловом контакте с охлаждающим отсеком, и имеют такую толщину, что тепло,
поступающее в камеру снаружи, передается в охлаждающий отсек в основном только путем
теплопроводности через эти стенки.
В холодильнике, сконструированном в соответствии с нашим изобретением, тепло, проникающее через
изоляционный корпус, передается от стенок пищевого отделения непосредственно путем теплопроводности
через эти стенки в испаритель холодильной машины. Для того чтобы охлаждение пищевого отделения
холодильника таким способом стало практически осуществимым, необходимо, чтобы стенки пищевого
отделения обладали теплоемкостью, значительно превышающей теплоемкость тонкой металлической
облицовки обычного холодильника, а также необходимо, чтобы эти стенки имели хорошее тепловое
соединение с испарителем холодильной машины. В то же время, в бытовом холодильнике типа Price 1/1,
использующем циркуляцию воздуха, такой тепловой путь не требуется. Кроме того, тепло, поступающее в
холодильник, сконструированный в соответствии с нашим изобретением, через его корпус, передается в
охлаждающее отделение с меньшим падением температуры, чем это было возможно ранее.
Это позволяет использовать холодильную машину при более высокой температуре, чем раньше.
Иными словами, до недавнего времени для поддержания температуры в самом теплом месте пищевого
отсека, скажем, на уровне 50 градусов по Фаренгейту, было необходимо эксплуатировать холодильную
машину таким образом, чтобы в испарителе создавалась температура от 15 до 20 градусов по Фаренгейту.
При нашей конфигурации, при температуре, скажем, 50 градусов по Фаренгейту в самой теплой точке 65
пищевого отсека, достаточно включить холодильную машину так, чтобы в испарителе поддерживалась
температура от 30 до 32 градусов по Фаренгейту. Хорошо известно, что холодильная машина 70 работает
эффективнее, когда она создает высокую температуру в испарителе, поэтому наша конструкция позволяет
холодильной машине работать эффективнее, чем это было возможно ранее.
Для лучшего понимания нашего изобретения можно обратиться к следующему описанию, приведенному в
связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе,
холодильника, воплощающего наше изобретение; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии 2-2 на фиг. 1 и фиг.
3 Это поперечный разрез, выполненный по линии 85 3-3 на рис. 1.
На рисунке изображен холодильник, имеющий отделения для продуктов 1 и охлаждающее отделение 2,
расположенное между двумя отделениями для продуктов. Корпус холодильника (90°) изготовлен из
теплоизоляционного материала, такого как пробка или подобный материал. Пищевые отсеки и охлаждающий
отсек имеют металлические стенки, которые находятся в хорошем тепловом соотношении друг с другом и
достаточно толстые, чтобы тепло, проникающее снаружи через теплоизоляцию, которой эти стенки окружены,
отводилось от стен пищевых отсеков к охлаждающим устройствам в охлаждающем отсеке практически
исключительно за счет теплопроводности через стенки пищевых отсеков. В конкретной конструкции,
показанной на чертеже, охлаждающая камера имеет отверстие сверху, которое закрыто основанием
искусственной холодильной машины 16, испаритель которой выступает в охлаждающую камеру и находится в
хорошем тепловом контакте со стенками охлаждающей камеры.
Испаритель показан в виде емкости 7 и испарительных змеевиков 8. Хороший тепловой контакт между
стенками охлаждающей камеры и испарителем может быть достигнут путем заполнения охлаждающей
камеры рассолом, так что рассол будет передавать тепло от стенок 5 к испарителю. Однако мы
предпочитаем, чтобы стенки испарителя имели хороший металлический контакт со стенками 5 охлаждающей
камеры. Этот хороший металлический контакт может быть достигнут путем пайки, сварки, лужения или просто
за счет плотной посадки. Даже при использовании последней конструкции охлаждающее отделение может
быть выгодно заполнено рассолом.
Металлические стенки 4 пищевого отсека и стенки 5 охлаждающего отсека могут быть выполнены из одного
цельного куска, но ввиду того, что пищевые отсеки холодильников обычно облицованы изнутри фарфором,
что требует воздействия высоких температур на стенки пищевых отсеков, мы считаем целесообразным
изготавливать пищевой и охлаждающий отсеки как отдельные конструкции, а затем соединять их таким
образом, чтобы обеспечить хороший тепловой контакт между ними. Хороший тепловой контакт может быть
достигнут любым обычным способом, например, сваркой, водородной пайкой или просто хорошим
металлическим контактом.
Участки металлических стенок 4 и металлических стенок 5, находящиеся в хорошем тепловом контакте,
полностью отделяют охлаждающее отделение от отделений для продуктов. Металлические стенки 4
пищевого отсека и металлические стенки охлаждающего отсека должны иметь такую толщину, чтобы тепло,
поступающее в холодильник через его корпус 3, передавалось исключительно путем теплопроводности через
стенки пищевого отсека к соседним стенкам охлаждающего отсека, а оттуда к испарителю. Пищевые отсеки
закрываются спереди 6 с помощью скоб 20 обычной конструкции.
На изображении, представленном на рисунке, показаны два отсека для продуктов, разделенные одним
охлаждающим отсеком.
Надлежащая толщина стенок 4 и 5 может быть определена методом проб и ошибок или рассчитана. Ниже
приведён один из методов расчёта толщины стенок холодильника с отделениями, расположенными, как
показано на рисунке.
Сделаны следующие предположения: во-первых, корпус 3 изготовлен из пробки толщиной два дюйма, а
облицовка 4 и 5 — из железа.
Во-вторых, тепло, проникающее через ту часть корпуса по бокам холодильника, которая находится дальше
всего от охлаждающего отделения, будет разделяться на части, распространяющиеся в трех разных
направлениях: одна часть — к металлической стенке верхней части, одна часть — к металлической стенке
задней стенки и одна часть — к металлической стенке нижней части.
Для упрощения уравнений было дополнительно предположено, что эти части имеют прямоугольную форму,
хотя теоретически они должны быть треугольными под углом 90 градусов.
Во-третьих, стенки любого из отсеков для продуктов будут достаточно толстыми, чтобы разница температур
между центром и краями стенки любого из 95 отсеков для продуктов, расположенных рядом с холодильным
отсеком, была незначительной, и, кроме того, чтобы холодильная установка работала при низкой
температуре, так что края этой стенки будут иметь предполагаемую температуру 100 °C, скажем, 32 °F.
В-четвертых, испаритель холодильной машины находится в хорошем тепловом контакте со стенками 5
охлаждающего отсека, так что падение температуры 105 между этими стенками и испарителем
незначительно.
Проводимость пробки толщиной 21 дюйм составляет BTT на квадратный фут в час на градус разницы
температур. 110 Предположим, что тепло просачивается через эту пробковую изоляцию и поглощается
полосой металла длиной (dx) и шириной (W). Тогда площадь, на которую проходит тепло, через пробку,
составляет -115 -Wdx.
Если температура воздуха вне коробки равна (T2), а температура полосы (dx) равна (T), то тепло,
передаваемое через пробку к полосе (dx), составит 120 (T --T) Вт/дх.
Если (Q) — поток тепла в металлической облицовке, а (dQ) — увеличение потока, то это соответствует:
В соответствии с длиной (dx), dQ = -0,125W (T--T). dx 12 Пусть K = -125W... Тогда dQ = K1(T2T) '(1) 236,581
Знак минус используется потому, что (x) измеряется от z=0 на краю стены рядом с охлаждающим устройством
до i: 1I в середине дальней стороны любого из соответствующих пищевых продуктов. Следовательно,
тепловой поток увеличивается по мере уменьшения (x), и это требует знака минус в уравнении (1).
Теплопроводность железа составляет 45,6 BTI на квадратный фут в час, при этом градиент температуры
составляет 10 градусов по Фаренгейту на фут. Если (d) — толщина металлической облицовки в дюймах, а (W)
— ширина в футах, то площадь сечения составляет WdJ12 кв. футов.
Следовательно, градиент температуры равен lb c dT 12Q dz 45-6 Wd 12.263 Пусть K2 = 45.6 Wd = Wd Тогда
cdIT KQ (2) dx Дифференцируя уравнение (2); d2T K dQ (3) W -2 -,-X (3) Подставляя уравнение (1) в уравнение
(3).
d2T dz. = -- K1K2 (T2 -T) (4) Пусть a =K1K2 = 125W x Wd = 0326 (5), Тогда d2T ,: dx-- -a: -ae Решение этого
уравнения T _ 01 cosh (/a-xz +C2) + T2 Константы интегрирования C1 и 02 можно определить из условий:
1.
При x=0, T=T1, температура края стенки охлаждающего отсека 30).
2.
В точке a; = l, в середине дальней стенки, поток равен нулю, и, следовательно, dT -- =O0. Подставляя
постоянные интегрирования, уравнение можно перегруппировать: T2 = T.= T2-.
T (6) cosh v/a, где T2 — температура помещения; T1 — температура края стенки резервуара с рассолом или
охлаждающего отсека; T1 — температура металлической облицовки в самой дальней точке от охлаждающего
отсека. Подставляя значение (а) из уравнения (5) в уравнение (6), T2-Ti= T2- T1 cosh V/0326 1 (7) d Z- 3
Рассмотрим теперь холодильник на рисунке, имеющий пищевые отсеки следующих размеров: высота 24
дюйма, глубина 16 дюймов и ширина 14 дюймов. Тогда эквивалентная длина, 1, составляет 560 1,75 футов.
Предположим, что T2 равно 90 градусам, T1 равно 32 градусам, а T1 равно 50 градусам, и, решив уравнение
(7) относительно d, получаем, что d = l/1 дюйм; то есть толщина облицовки отсеков для продуктов и
охлаждения должна быть не менее 1 дюйма.
При одинаковых размерах холодильника, T, = 900, T- = 320, но T1 = 45 градусов, d из уравнения (7) равно 31/,
дюймов. 60 В передней части охлаждающего отсека закреплен отсек для льда 9, имеющий металлические
стенки 10, находящиеся в хорошем тепловом контакте со стенками 5 охлаждающего отсека. Мы предпочитаем
сваривать 65 стен 10 со стенами 5. Верхняя, нижняя и две боковые стороны отсека для льда 9 подвергаются
охлаждающему воздействию отсека, и если через дверцу 11 отсека для льда вставить емкости с водой 70, а
температура отсека для льда ниже 32 градусов по Фаренгейту, вода в емкостях превратится в лед. #5 Дно
отсеков для еды.
Они показаны с канавками -12, расположенными под наклоном к задней стенке холодильника. В задней части
холодильника.
Тор и сообщающийся с канавками 8(0 12 представляет собой ловушку и дренаж 13 обычной конструкции.
Любой конденсат, образующийся на стенках пищевого отсека, прилегающего к указанному охлаждающему
отсеку, будет стекать по стенкам в канавки 12 и 85, вытекая через сливное отверстие 18. В нашем
холодильнике можно использовать любой известный тип холодильных машин. Холодильная машина показана
установленной на крышке 14, к которой 90 крепится основание 15 машины. Холодильная машина включает в
себя основание 15, образующее резервуар для сконденсированного хладагента, такого как диоксид серы,
конденсационную камеру 9ú5, выполненную в корпусе 15, и камеру сжатия, выполненную в корпусах 16 и 17.
В корпусе 16 расположен компрессор для сжатия хладагента, а в корпусе 17 — электродвигатель для привода
компрессора. Резервуар, конденсационная камера и двигатель в камере сжатия охлаждаются охлаждающей
средой, такой как вода, которая поступает в машину по трубе 18 и выходит из машины по трубе 19. К нижней
стороне крышки 14 прикреплен испаритель, состоящий из емкости 7 для приема жидкого хладагента и
испарительного змеевика 8. Впускная труба 22 сообщается с приемником 7' в верхней части, а выпускная
труба 23 соединяет приемник с камерой сжатия. Концы испарительной катушки 8 соединяются с дном емкости
7.
Хладагент в газообразном состоянии подается по трубе 23 в компрессор, где он сжимается. После сжатия он
попадает в камеру сжатия, откуда затем переходит в камеру конденсации. В камере конденсации
охлаждающая среда, поступающая в машину 15 через трубы 18, охлаждается и разжижается, собираясь в
резервуаре. Жидкий хладагент проходит по трубе 229 в приемное устройство.
Тяга 7 и литий в испарительный змеевик 8. По мере испарения жидкого хладагента в змеевике 8 он отводит
тепло от охлаждающего отсека и его стенок 5, тем самым охлаждая холодильник. Жидкий хладагент при
повторном выдохе превращается в газ, который проходит через жидкость в приемнике 7 и оттуда по трубе 23 к
компрессору. Положение трубы 23 в емкости таково, что уровень жидкого хладагента в емкости немного выше
нормального.
Температура в холодильнике поддерживается на уровне, значительно более низком, чем температура в
помещении, где он установлен. Таким образом, тепло проходит через теплоизоляционные стенки, постепенно
проникая в стенки других отсеков для продуктов, через эти стенки к стенкам охлаждающего отсека, откуда оно
передается на стенки испарителя. При желании охлаждающий отсек может быть заполнен...
Рассол — в этом случае рассол, благодаря своей хорошей теплопроводности, уменьшит сопротивление
теплового пути между стенками охлаждающей камеры и испарителем и, таким образом, будет способствовать
передаче тепла от первой ко второй.
В определенных условиях может быть желательно приготовить больше льда, чем можно сделать в отделении
для льда 9, и наша конструкция холодильника позволяет это сделать. Для этого в охлаждающее отделение
можно поместить банки с водой.
компенсируется путем размещения их на полке в верхней части охлаждающего отсека. Такие банки
помещаются и извлекаются через подходящее отверстие, предусмотренное на верхней полке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236582A
Соседние файлы в папке патенты