Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_347
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173591A
[]
ПАТЕНТЫ S P. IFI C A TI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1920. № 27777/20. 1739, Слева полностью: Январь. 20, 1927.
Завершено: Декабрь. 30, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и средство обработки льна, конопли или других волокнистых стеблей
или соломы.
Я, Фрэнк Геден Фостер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Миклгейт, 3, Селби, Йоркшир,
инженер-строитель, настоящим заявляю, что данное изобретение (сообщение, полученное мной из-за
границы от инженера Жюля Малива, проживающего по адресу: Хофстраат, 31, Гильент, Бельгия, инженера и
производителя котлов, подданного Бельгии) имеет следующий характер: данное изобретение относится к
новому или усовершенствованному методу и средствам обработки льняных стеблей или других волокнистых
стеблей или соломы; и изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на обработку льняных
стеблей или соломы, но оно может быть использовано для обработки любых других волокнистых стеблей,
соломы или материалов, к которым оно может быть применимо.
Исследование стеблей или соломинок льна показывает, что каждый такой стебель или соломинка содержит:
(а) наружную оболочку или эпидермис, содержащую нерастворимую камедь или камеди, пектиновые
соединения или соединения и хлорофилл.
(b) Центральное ядро из древесного материала или волокна и (c) Промежуточный слой (между указанным
наружным слоем и указанным внутренним ядром), содержащий волокна и связанную с ними растворимую
камедь.
Основная цель настоящего изобретения — устранение — или практически полное устранение — пектиновых
соединений, нерастворимых камедей и хлорофилла из эпидермиса простым, экономичным и эффективным
способом (предпочтительно во время мочения льна) и до того, как подвергнуть его механической обработке.
Согласно данному изобретению, льняная солома подвергается вымачиванию или обработке таким образом,
чтобы сделать эпидермис, а также содержащиеся в нем нерастворимые камеди, пектиновые соединения,
хлорофилл, смолы и т. д., вязкими или желеобразными; и 45 в этом состоянии льняная солома (например,
сразу после извлечения из ванны или резервуара для вымачивания) подвергается сильному сжатию между
подходящими прижимными роликами (предпочтительно цилиндрическими роликами 50, покрытыми резиной
или подобным материалом) или в прессе, благодаря чему нерастворимые камеди, хлорофилл и смолы
эпидермиса (находящегося в указанном вязком или желеобразном состоянии) могут быть выдавлены или
отжаты из стебля и таким образом удалены; эта обработка делает возможным и облегчает последующее
наиболее полное отделение волокна от соломы вымоченного льна 60, а также очищает и обесцвечивает
волокно, так что его прядильные свойства значительно улучшаются.
Данное изобретение реализуется на практике следующим образом: - 65 Лен вымачивается естественным или
бактериологическим способом (или другим подходящим способом вымачивания) до тех пор, пока
нерастворимые камеди или пектиновые соединения, хлорофилл и т. д., в эпидермисе или самой внешней
оболочке 70 стебля не станут вязкими или желеобразными, и именно в этом состоянии, согласно данному
изобретению, было обнаружено, что можно удалить вышеупомянутые пектиновые соединения или
нерастворимые 7,5 камеди и хлорофилл, находящиеся в вязком или желеобразном состоянии, путем отжима
их со стеблей, подвергая последние сильному давлению между валиками и т. д., как указано выше, в
результате чего указанные нерастворимые камеди или гумиды и т. д., содержащиеся в самой внешней
оболочке (которые в противном случае образовали бы хрупкую глазурь или лак в сухом состоянии) и столь
вредные для волокон, удаляются. i -J1 173,501 nated; Но клей, который скрепляет волокна и сохраняет их
ребристую форму, остается.
Таким образом обработанная льняная мука или солома, теперь имеющая форму ленты, не ослабевает из-за
отсутствия эпидермиса, а, наоборот, укрепляется и уплотняется; при этом цвет ленты значительно
улучшается за счет исчезновения (удаления) эпидермиса, хлорофилла и т. д.
Более того, и это имеет большое значение, лента волокна улучшается по качеству и отделяется от древесной
сердцевины соломы; так что когда стебли высушиваются и передаются на последующие процессы
измельчения (обжима) и дробления, трудозатраты и сложности этих процессов значительно сокращаются или
упрощаются; фактически, во многих случаях от процесса измельчения можно вообще отказаться, поскольку
древесная часть стеблей или соломы уже измельчена вышеупомянутыми прессовальными цилиндрами.
2
5
Удаление хлорофилла и загрязненных смол из стеблей или соломинок устранило главную причину огромного
количества пыли, образующейся при скреблении. Это крайне важный момент, поскольку чрезмерное
количество образующейся пыли является проблемой каждой льняной или хвойной мельницы, крайне вредно
для здоровья рабочих и значительно увеличивает риск пожара из-за самовозгорания вследствие нагрева
подшипника или по аналогичной причине. По этим причинам во всех щеточных мельницах необходимо
устанавливать очень сложные и дорогостоящие системы вентиляторов для удаления пыли, образующейся в
процессе щебенки.
При обработке льняной соломы описанным выше способом образуется очень мало пыли, поскольку
материалы, которые (при высыхании на соломе) образуют пыль, предварительно переводятся в жидкую или
вязкую форму под давлением цилиндров на влажную солому.
Еще одним преимуществом этого процесса является значительное сокращение количества извести,
необходимой для сушки соломы после обработки, поскольку сжатие, удаляющее вредные смолы, хлорофилл
и т. д. из эпидермиса, также выжимает большую часть воды, которая впиталась в солому во время
замачивания в мочевой ванне.
Ранее льняная солома после извлечения из ванны для мочения сушилась путем раскладывания на травяных
полях, и эта операция занимала от 3 до 7 дней в зависимости от погодных условий. Некоторые льняные
фабрики оснащены оборудованием для искусственной сушки соломы после упаковки в сетки, что может быть
выполнено примерно за 2,5 часа. Благодаря описанному выше процессу удаления хлорофилла и других
веществ, а также воды, время, необходимое для искусственной сушки (на этих заводах), сокращается до
получаса; таким образом, производительность приводной установки увеличивается в пять раз, при этом
пропорционально снижается расход топлива, необходимого для привода.
При естественной сушке на полях этот период сокращается до одного дня при благоприятных погодных
условиях, что значительно уменьшает площадь земли, необходимую для сушки, или, в качестве
альтернативы, позволяет заводу перерабатывать значительно большее количество соломы в год с каждого
акра имеющихся полей.
Хотя обработка стеблей или соломы льна в соответствии с данным изобретением была более подробно
описана в приведенном выше описании, данное изобретение может быть использовано, применено и
адаптировано для обработки любых других волокнистых материалов, стеблей или соломы, к которым оно
применимо.
Дата: 30 сентября 1920 года.
Тонг и Биркбек, Банк Чемберс, 329, Хай Холлхорн, Лондон, WX.C. 1, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и средство обработки льна, конопли или других волокнистых стеблей
или соломы.
Я, ФРА-НХ ГРЕЕКС ФОСТЕР, проживающий по адресу: Миклегейт, 81, Селбв, Йоркшир, инженер-строитель,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Иглиаса Жюля Лахива, проживающего по адресу: Хофстраат, 31, Гент, Бельгия,
инженера и котельщика, подданного Бельгии), и о способе его осуществления; это будет подробно описано и
установлено в следующем документе: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
способу обработки льняных стеблей или соломы.
Мне известно, что ранее предлагалось — см., например, патентные заявки № 8106 от 1889 г. и № 18127 от
1906 г. — обрабатывать лен, коноплю или другие волокнистые растения кипячением в растворе различных
химических веществ или в растворе или эмульсии растительного масла и воды, минеральных масел или их
остатков, а затем пропускать обработанные таким образом волокнистые растения между прессовальными
валиками для удаления содержащегося в них раствора вместе с различными веществами и грязью,
растворенными в результате вышеупомянутой обработки, перед прессованием; и мне также известно о
процессе, описанном в патентной заявке № 12162 от 1914 г.; и я не использую и не заявляю никаких
претензий на какой-либо из таких ранее предложенных процессов или на какой-либо другой известный
процесс. Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и средствам
обработки льняной конопли или других волокнистых стеблей или соломы и состоит в (а) вымачивании
указанной льняной конопли или других волокнистых стеблей или соломы бактериологическим способом, т.е.
любым подходящим бактериологическим процессом, до тех пор, пока эпидермис и нерастворимая камедь,
хлорофилл и т.п. не загрязнятся; (а) смолы (содержащиеся в указанном льняном конопле или других
волокнистых стеблях или соломе) становятся вязкими или желеобразными, и (б) находясь в этом состоянии,
подвергать указанный льняной конопле или другие волокнистые стебли или солому сильному механическому
давлению или механическому сжатию (желательно между парой или парами цилиндров, имеющих один
цилиндр в каждой такой паре, покрытый резиной), достаточному для выдавливания и, таким образом,
отделения и удаления (под действием этого механического давления) указанного эпидермиса с
нерастворимой камедью, хлорофиллом, загрязненной смолой и т. д.
в то время как в вышеупомянутом вязком или желеобразном состоянии из волокнистой массы; после чего
последняя высушивается и обрабатывается любым обычным или подходящим способом.
Исследование стеблей или соломинок льна показывает, что каждый такой стебель или соломинка состоит из:
(а) самой внешней оболочки или эпидермиса, которая содержит так называемую «нерастворимую камедь»
или «нерастворимые камеди» или пектиновое соединение или соединения (которое для удобства я буду
далее называть «нерастворимой камедью») и хлорофилла.
(I) Центральное ядро из древесного материала или древесины; и (e) слой (между внешним и внутренним
слоями), содержащий волокна и растворимую целлюлозу в сочетании с ними.
Целью настоящего изобретения является устранение — или практически полное устранение вышеупомянутой
«нерастворимой камеди» и хлорофилла эпидермиса простым, экономичным и эффективным способом во
время мочения льна, после чего лен высушивается и подвергается механической обработке. 76 Теперь я
перейду к более подробному описанию настоящего изобретения, в частности, в отношении обработки стеблей
или соломы льна следующим образом: льняная солома обрабатывается бациевой кислотой, чтобы сделать
эпидермис или содержащиеся в нем нерастворимые вещества, такие как хлорофилл, смолы и т. д., вязкими
или желеобразными; и пока эти элементы (в льняной соломе) находятся в этом последнем состоянии,
льняная солома (например,
Сразу после извлечения из мочевой ванны или резервуара он подвергается сильному сжатию между
подходящими прижимными роликами (один цилиндрический ролик или оба ролика в каждой паре покрыты
резиной или подобным материалом) или в прессе, благодаря чему нерастворимая камедь, хлорофилл и
загрязненные смолы эпидермиса (находясь в указанном вязком или желатинообразном состоянии) могут быть
выдавлены из стебля или черенка и таким образом удалены; эта обработка не является...
лишь делая возможным, но и облегчая последующее наиболее полное отделение волокна от соломы
обработанного таким образом льна, и улучшая качество волокна в целом и особенно его свойства.
Значительно улучшается качество прядения, а также его внешний вид. 10. Данное изобретение реализуется
на практике следующим образом: Лен обрабатывается любым известным бактериологическим процессом,
например, (а) известным естественным бактериологическим процессом замачивания в резервуарах, прудах,
ручьях или других водоемах при естественной температуре или искусственно нагретых до температуры не
выше 40 градусов Цельсия; или (б) с использованием известным способом чистой культуры подходящего
микроорганизма, как, например, в известном процессе «Росси»; до тех пор, пока нерастворимая камедь,
хлорофилл и т. д. в эпидермисе или самой внешней оболочке стебля не станут вязкими или желеобразными,
и именно в этом состоянии, согласно данному изобретению, было обнаружено, что можно удалить
вышеупомянутую нерастворимую камедь и хлорофилл, находящиеся в указанном вязком или желеобразном
состоянии, путем их сжатия (и, таким образом, отделения их от) стеблей путем воздействия на них давления
между роликами в указанном состоянии; в результате чего указанная нерастворимая камедь, хлорофилл и т.
д., содержащиеся в самой внешней оболочке (которые, если их оставить в волокнистом материале, при
высыхании образуют то, что можно описать как хрупкую глазурь или лак в указанном волокнистом материале
или на нем, столь вредные для волокон), удаляются; Но тем не менее, клей, который скрепляет волокна
(чтобы они оставались в виде ленты), сохраняется.
1 5 Обработанный и сплющенный таким образом стебель или солома льна, теперь имеющие ленточную или
сплющенную форму, не ослабляется из-за удаления эпидермиса, нерастворимой камеди, хлорофилла и т. д.,
а, наоборот, укрепляется и уплотняется; при этом цвет льняного волокна значительно улучшается за счет
исчезновения (удаления) эпидермиса, нерастворимой камеди, хлорофилла и т. д.
Более того, и это имеет большое значение, волокно улучшается по качеству и отделяется от древесной
сердцевины соломы; таким образом, после высушивания обработанного волокнистого материала (стеблей) и
его последующей обработки в процессе измельчения и дробления, трудозатраты и сложности этих процессов
значительно сокращаются или упрощаются; фактически, во многих случаях от процесса измельчения можно
вообще отказаться, поскольку древесная часть стеблей или соломы уже измельчена вышеупомянутыми
прессовальными цилиндрами.
Устранение хлорофилла и загрязненных смол эпидермиса из стеблей или соломинок устранило главную
причину огромного количества пыли, образующейся при уборке. Это крайне важный момент, поскольку
чрезмерное количество образующейся пыли является проблемой каждой льняной или овсяной фабрики, так
как она вредна для здоровья рабочих и значительно увеличивает вероятность пожара. По этим причинам во
всех щеточных мельницах пришлось установить очень сложные и дорогостоящие системы вентиляторов для
удаления пыли, образующейся ранее в результате щебенения.
При обработке льняной соломы описанным выше способом образуется очень мало пыли, поскольку
материалы, которые (при высыхании на соломе) образуют пыль, согласно данному изобретению
предварительно удаляются в полужидком или вязком виде под давлением цилиндров на поступающую
влажную солому.
Еще одним преимуществом этого процесса является сокращение времени, необходимого для сушки соломы
после замачивания, поскольку сжатие, удаляющее вредные смолы, хлорофилл и т. д. из эпидермиса, также
выжимает большую часть воды, которая впиталась в солому во время замачивания в мочельной ванне.
Ранее льняную солому после извлечения из ванны для мочения сушили, раскладывая ее на травяных полях,
и эта операция занимала от 3 до 7 дней в зависимости от погодных условий. Некоторые льняные фабрики
оснащены оборудованием для искусственной сушки соломы после мочения, что может быть выполнено
примерно за 211 часов. Благодаря описанному выше процессу удаления нерастворимых смол, хлорофилла и
т. д., а также воды, количество жидкости, необходимой для искусственной сушки (на этих заводах),
значительно уменьшается; таким образом, производительность сушильной установки увеличивается при
пропорциональном снижении расхода топлива, необходимого для привода.
При естественной сушке в полях период сушки сокращается, что значительно уменьшает площадь земли,
необходимую заводу для сушки, или, наоборот, позволяет заводу перерабатывать значительно большее
количество соломы в год с каждого акра доступных для сушки полей.
Хотя обработка стеблей или соломы льна в соответствии с данным изобретением была более подробно
описана в предыдущей части настоящего описания, тем не менее, данное изобретение может быть
использовано, адаптировано и применено для обработки любых других волокнистых стеблей или соломы, к
которым оно применимо.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что суть
пункта 1 заключается в следующем: Описанный здесь процесс обработки льняной конопли или других
волокнистых стеблей или соломинок характеризуется тем, что (а) льняная конопля или другие волокнистые
стебли или соломинки подвергаются бактериологической обработке, в результате чего эпидермис и
содержащиеся в них нерастворимые вещества, хлорофилл II, загрязненные смолы и т. д. становятся вязкими
или желеобразными, и (б) в этом состоянии они выдавливаются из волокнистого материала механическим
давлением, после чего, после сушки, обработанная таким образом льняная конопля или другие волокнистые
стебли или соломинки могут быть обработаны в любое последующее время.
2. Описанный здесь процесс обработки льна, конопли или других волокнистых стеблей, соломинок, в
результате которого эпидермис удаляет или практически удаляет содержащиеся в них нерастворимые смолы,
хлорофилл, загрязненные вещества и т. д. перед скашиванием в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1920. № 27781/20. 17 3,59 -2 Полная версия принята: декабрь. 30, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки тканевых полос.
Я, Артур С. Форд Бунири, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Монклере, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию машин для резки полос ткани или другого
материала под углом от трубчатого корпуса такого материала для таких целей, как «изоляция проводников»
или, в целом, намотка вокруг любого объекта, когда желательно использовать материал, находящийся под
углом.
Устройство, в котором воплощено изобретение, представляет собой новую форму или тип машины для
подачи трубчатой ткани, резки из нее непрерывной полосы и намотки последней на катушку или барабан,
включающую усовершенствованные средства для поддержки и подачи ткани во время резки, для
регулирования натяжения на намоточном барабане, который наматывает отрезанную полосу, для
координации механизмов резки и намотки полосы, а также в других отношениях для улучшения работы и
повышения эффективности и практичности устройства в целом.
В качестве иллюстрации принципа усовершенствования, показанного на чертежах и описанного далее в
описании, представлена машина с одним резаком, предназначенная для вырезания из трубчатого полотна
одной полосы по косой. Такая конструкция предпочтительнее с практической точки зрения, но, исходя из
характера случая, как будет более подробно показано далее, изобретение не ограничивается ни в этом
отношении, ни в отношении конкретной конструкции различных задействованных элементов, за исключением
их функции или назначения.
Цена 1 1Ссылаясь на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительную форму моей
усовершенствованной машины:
На рисунке 1 представлен вид в разрезе всей машины, при этом некоторые детали опущены, чтобы показать
оставшиеся в разрезе. 50 На рис. 2 представлен детальный перспективный вид средств, используемых для
намотки нарезанных полос, и специальных средств, применяемых в связи с этим.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент механизма режущего инструмента № 55.
На рис. 4 показан фрагмент ряда фрикционных роликов; а на рис. 5 — увеличенный фрагмент опоры для
намоточной катушки. '60 Машина состоит, по существу, из вертикальной опоры или подушкообразного блока
1, установленного на подходящем основании 2 и обеспечивающего опорное гнездо 3 для неподвижного
горизонтального барабана или элемента 4, 65 внешний конец которого свободен. Вокруг вала или трубы, на
которой установлен барабан, вращательно закреплена прямозубая шестерня 5, которая входит в зацепление
с зубчатым колесом 6, приводимым в движение главным силовым валом 7, звездочками 8 и 70 и цепным
ремнем 9. На рисунке силовой вал 7 снабжен шкивом 7а, с помощью которого он может приводиться в
движение от любого подходящего источника энергии.
На противоположном конце основания находится стойка 10, на которой расположена кольцевая рама или
цилиндр 11, внутри которого закреплен кольцевой вращающийся редуктор 12 с двигателем 13, приводящим в
движение круглое режущее лезвие 14, установленное под углом 8° к оси барабана и закрепленное на нем.
Шестерня 12 входит в зацепление и вращается шестерней 15' на валу, установленном в кольцевой раме, и
приводится в движение звездочкой 16 от звездочки 17 на главном валу 85. 7 посредством цепного ремня 18.
В кольцевой раме 11 также установлены комплекты фрикционных колес 19 и 2(, -l 1 7 3,5)92, которые
расположены в плоскостях, радиальных оси.
барабан 4, приспособленный для вращения на его периферии или в непосредственной близости от нее.
Каждый комплект фрикционных колес, как показано на рис. 4, расположен последовательно и приводится в
движение вертикальным шпинделем 21, соединенным с приводным валом 7 коническими шестернями 22, а
отдельные колеса каждого комплекта соединены через свои шпиндели карданными шарнирами 1(t 23), так что
все они вращаются синхронно под действием приводной силы главного вала. Колеса 19 имеют несколько
больший диаметр, чем колеса 20, с целью, которая будет объяснена ниже.
1
На зубчатом колесе 5 или на втулке 24, закрепленной на нем или являющейся его неотъемлемой частью,
установлен шпиндель 25, предпочтительно способный вращаться вокруг своей оси, для намоточной катушки
26. Предпочтительная конструкция этой части устройства подробно показана на фиг. 2 и 5 и состоит из
конического подшипника 27 на шпинделе, обеспечивающего посадочное место для намоточной катушки, с
помощью которого она автоматически устанавливается в правильное положение (намоточная катушка
прижимается к указанному подшипнику любым подходящим способом, например, винтом с накатанной
головкой на конце шпинделя 25); и противовеса для веса катушки, регулируемого по степени его
уравновешивающего действия пропорционально нагрузке, которая может быть приложена к катушке.
Этот противовес состоит из рамы, образованной параллельными стержнями 28 на %, по которой
перемещается груз 29e, зацепленный за резьбовой стержень 80, проходящий через него и закрепленный в
верхней и нижней частях рамы. Звездообразное колесо 31, закрепленное на резьбовом стержне 30, при
каждом обороте катушки и ее опорных частей упирается в упор или 4(-) палец 32, и таким образом стержень
поворачивается. Это позволяет сместить груз ближе к его крайнему положению или к звездообразному колесу
по мере увеличения веса катушки с нагрузкой ткани, наматываемой на нее во время работы машины.
В приводное соединение катушки входит зубчатая передача 3.3, жестко закрепленная на детали 27, которая
входит в зацепление и приводится в движение электродвигателем 34 для намотки полосы ткани. Следует
понимать, что в описанной выше конструкции деталь 27 будет прочно удерживаться на катушке 26 винтом или
иным способом, и если необходимо сделать шпиндель 25 неподвижным в местах его крепления, достаточно
будет установить упорный подшипник на его конце и надежно закрепить деталь 27 на шпинделе.
Для того чтобы скорость намотки оставалась практически постоянной, скорость двигателя регулируется
реостатом или другим подходящим средством, управляемым зубчатым колесом i:85, зацепляющимся с
червяком на главном валу 7. Соединения двигателя 836 ведут к кольцам 837 на втулке 24, на которых
расположены щетки 38, передающие ток. «Средства для изменения или регулирования скорости двигателя
могут быть любого хорошо известного типа». Например, хорошо известно, что, изменяя сопротивление цепи
двигателя и, следовательно, поток постоянного тока в ней, изменяется его скорость вращения, и поэтому в
данном случае, в целях иллюстрации, я покажу лишь реостат, который, вращаясь вокруг главного вала,
повышает сопротивление основной цепи. В данной области техники хорошо известны различные другие
способы достижения того же результата.
Эти детали спроектированы и отрегулированы таким образом, что при первом запуске вращения катушки для
намотки полосы ткани 8,5 скорость двигателя достигает максимума, но по мере наматывания ткани и
увеличения диаметра рулона скорость двигателя, за счет вращения главного вала, будет снижаться. 90
Следует понимать, что для заполнения катушки 26 полосой намотанной на нее ткани потребуется
определенное время, и поскольку скорость двигателя должна снижаться только в течение интервала намотки
(5), очевидно, что шаг нитей, передающих вращение реостату, а также характеристики последнего должны
быть такими, чтобы в цепи двигателя в течение всего этого интервала присутствовало сопротивление.
Предположим, что длительность этого интервала составляет три минуты. Для наглядности, детали должны
быть отрегулированы и соединены таким образом, чтобы главный приводной вал вращался с нормальной
скоростью 105.
будет управляться реостат, чтобы создавать сопротивление, по крайней мере, в течение этого периода.
При работе этой машины мощность передается на главный вал, который вращает шестерни 5 и 12, а
шестерни 110 соединены таким образом, что эти движения синхронны, благодаря чему катушка будет
сматывать ткань с барабана с той же скоростью, с которой она разрезается.
Ткань или другой материал, подлежащий резке, имеет сшитые вместе края, соткан или изготовлен в виде
трубки и пропускается через свободный конец барабана. Ткань протягивается по барабану, по мере того как
от него отрезается полоса, с помощью фрикционных роликов 19 и 20. 12 (и поскольку первые несколько шире
вторых, ткань под резаком натягивается по мере продвижения ткани колесами.
Можно использовать любой подходящий тип резака, но наиболее удобным является вращающийся резак
(I173,592).
Дисковый резец, работающий над канавкой в барабане, и его приводной двигатель должны быть надлежащим
образом сбалансированы равной массой, закрепленной на кольцевой шестерне 12, расположенной
диаметрально противоположно, чтобы избежать эффекта люфта между шестерней 15 и шестерней 12.
При запуске машины режущий нож, вращаемый двигателем 13 и перемещаемый вокруг барабана шестерней
15 и зубчатым колесом 12, отрезает под углом сорок пять градусов к направлению движения ткани на
барабане косую полосу, которая, будучи прикрепленной к намоточной катушке, наматывается на нее точно с
той скоростью, с которой она отрезается от ткани.
Двигатель 13 получает ток через щетки 39, которые перемещаются по круглым проводящим полоскам 40,
закрепленным внутри кольцевой рамы 11.
Выше перечислены основные характеристики моей усовершенствованной машины. Однако на практике могут
использоваться и другие детали, облегчающие его функционирование. Например, в варианте 2,5 барабан 4
может быть установлен на полом валу, в который через трубу 41 с клапанным управлением может подаваться
воздух или газ под давлением для поддержания натянутого трубчатого материала или для облегчения
прохождения ткани по барабану. Такой.
Другие элементы конструкции, показанные на чертежах, не требовали подробного описания, поскольку они
находятся в пределах обычных знаний специалистов в данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Машина для резки тканевых лент, включающая барабан, жестко закрепленный с одного
конца, по которому протягивается трубчатая ткань, а затем из него вырезается спиральная лента, и
включающая механизмы намотки ленты и 4,5 механизма резки ленты, синхронизированные для намотки
ленты со скоростью ее резки.
2.
Машина для раскроя ткани, описанная выше, имеет два комплекта фрикционных роликов,
взаимодействующих с поверхностью барабана и предназначенных для протягивания ткани по барабану с
такой скоростью, чтобы поддерживать ее натяжение при прохождении через резак.
3.
Станок для нарезки полос, как и утверждалось.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата апр/л ации 6:
Сентябрь. 30, 7920. № 27,794/20, 173,593. Завершено. Оставлено 5 мая 1921 г. Завершено. Принято: декабрь.
30, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к горелкам Бунзена или связанные с ними.
Мы, компания BOWnD1 WiRE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством,
и Престон Дэвис, подданный Великобритании, оба из Боуден Уоркс, Виктория Роуд, Уиллесден Джанкшен,
графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к горелкам Бунзена.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции горелки, обеспечивающей полное
сгорание газа, что повышает эффективность горелки до максимума и снижает потребление газа до минимума,
а также делает горелку особенно пригодной для использования с газовыми печами, плитами,
водонагревателями и подобными устройствами.
Для достижения полного сгорания смеси воздуха и газа теоретическое соотношение воздуха и газа должно
составлять примерно пять объемов воздуха к одному объему газа, но в существующих условиях, когда для
бытовых и промышленных целей обычно используется газ низкого давления при давлении около трех-пяти
дюймов водяного столба (в отличие от газа высокого давления, используемого, например, для уличного
освещения и электроэнергетики), невозможно получить смесь газа и первичного воздуха, содержащую более
трех объемов воздуха к одному объему газа. Вследствие низкой доли воздуха смесь неэффективна, и
сгорание газа не является полным.
В попытке преодолеть вышеупомянутые недостатки горелок Бунзена, используемых с газом низкого
давления, и обеспечить полное сгорание газа низкого давления, было предложено создать горелку для
газовых колец, газовых каминов и других устройств, в которых пламя газа и первичного воздуха, выходящее
из отверстия или отверстий, [цена /-] распространяется в виде тонкой пленки при прямом контакте с чайником
или другим нагреваемым предметом, естественным следствием такого распространения является то, что
пламя поглощает дополнительный или вторичный воздух из атмосферы. 50 Из этого следует, что в случаях,
когда из-за особенностей конструкции нагреваемого изделия невозможно распространить пламя путем
прямого контакта с этим изделием, функция, которую предполагается достичь с помощью вышеупомянутого
типа горелки, не будет реализована, и горелка, таким образом, станет неэффективной. Таким образом, целью
настоящего изобретения является создание конструкции горелки, в которой преодолевается последний
упомянутый недостаток.
Согласно настоящему изобретению, горелка снабжена одной или несколькими перегородками (6-) или
другими плоскими поверхностями (в отличие от нагреваемого сосуда или изделия), которые расположены
таким образом и на таком расстоянии относительно отверстия или отверстий горелки, что указанная пластина
или пластины рассеивают пламя газа и первичного воздуха, выходящего из указанного отверстия или
отверстий, в тонкую пленку, площадь которой позволяет ей поглощать достаточное количество вторичного
воздуха из атмосферы, 75 и за пределами точки сгорания газа и первичного воздуха, для полного сгорания
газа.
При реализации изобретения горелка может быть выполнена в виде трубки или другого трубопровода прямой,
круглой или иной общей формы и круглого, квадратного или иного поперечного сечения, и указанная трубка
или трубопровод могут быть снабжены рядом отверстий в виде отдельных расположенных на расстоянии друг
от друга отверстий или форсунок, или одним или несколькими прямоугольными, круглыми или другими
щелями, через которые выходит смесь газа и первичного воздуха. Одна или несколько перегородок постоянно
или съемно закреплены на трубе или трубопроводе и расположены на таком расстоянии от отверстия
(отверстий) в них, что пламя (или пламени) смеси газа и первичного воздуха, выходящего из последнего,
распространяется или истончается при непосредственном контакте с указанной пластиной (пластинами) в
пленку такой площади, которая позволит атмосферному или вторичному воздуху проникать в пламя, причем
такое распространение или истончение пламени происходит без разрушения конуса сгорания указанной
смеси.
1
Величина этого расстояния будет предопределена или скорректирована для достижения максимальной
эффективности горелки.
В случае щели или щелей ширина последней может регулироваться по желанию, особенно при переменном
качестве газа.
При недостаточном качестве газа в смесительную трубку горелки может поступить достаточно воздуха для
полного сгорания газа. Однако, если газ обогащен в 2,5 раза, требуется вторичное поступление воздуха, и
пламя, истонченное и расширенное описанным способом, находится в состоянии, позволяющем поглотить
только необходимое количество воздуха, ни больше, ни меньше, то усовершенствованные горелки могут
применяться в газовых плитах, духовках, конфорках, печах и подобных газовых нагревательных приборах. В
случае духовки, плиты или кухонного прибора одна или несколько конфорок могут располагаться внутри, с
одной или обеих сторон одной и той же духовки. или 3,5 сзади, и вторичный воздух может поступать в
указанную печь, плиту или духовой шкаф через одно или несколько регулируемых или других отверстий или
щелей в дне, или в коробке или камере, расположенной под указанным дном 40. Благодаря наличию
отражающих пластин или рассеивающих поверхностей следует понимать, что во всех случаях устройство или
изделие, к которому применяется изобретение, не нагревается за счет прямого контакта пламени или пламен
горелки или горелок с ним; например, в случае газового огня пламя не воздействует непосредственно на
рассеиваемые им лучи, как это было до сих пор.
Дата: 30 сентября 1925 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к горелкам Бунзена или связанные с ними.
Мы, компания BOWDEN WIRE LiriTm, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и
компания PRiSsToN DAvIns, британский субъект, обе расположенные по адресу: Bowden Works, Victoria Road,
Willesden Junction, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты