Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_347
.pdf
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горелкам Бунзена.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции горелки, обеспечивающей полное
сгорание газа, что позволяет максимально повысить эффективность горелки и свести к минимуму расход газа,
а также сделать горелку особенно пригодной для использования с газовыми духовками, плитами,
водонагревателями и подобными устройствами.
Для достижения полного сгорания смеси воздуха и газа теоретическое соотношение воздуха и газа должно
составлять примерно пять объемов воздуха к одному объему газа, но в существующих условиях, когда газ
низкого давления (при давлении около трех-пяти дюймов водяного столба) обычно используется в бытовых и
промышленных целях (в отличие от газа высокого давления, используемого, например, для уличного
освещения и электроэнергетики), невозможно получить смесь газа и первичного воздуха, содержащую более
трех объемов воздуха к одному объему газа. Вследствие низкой доли воздуха смесь неэффективна, и
сгорание газа не является полным. 9'5 В попытке преодолеть вышеупомянутые недостатки горелок Бунзена,
используемых с газом низкого давления, и добиться полного сгорания газа низкого давления, была применена
горелка 1(00) для газовых колец, газовых каминов и других устройств, в которой пламя газа и первичного
воздуха, выходящее из отверстия или отверстий, распространяется в виде тонкой пленки при
непосредственном контакте с чайником или другим нагреваемым предметом; естественным следствием
такого распространения является то, что пламя поглощает дополнительный или вторичный воздух из
атмосферы.
173,593 173,593 Из этого следует, что в случаях, когда из-за особенностей конструкции нагреваемого изделия
невозможно распространить пламя путем прямого контакта с этим изделием, функция, которую
предполагается достичь с помощью предложенного выше типа горелки, не будет реализована, и,
следовательно, горелка станет неэффективной. Таким образом, целью настоящего изобретения является
создание конструкции горелки, с помощью которой можно преодолеть упомянутый выше недостаток.
Настоящее изобретение относится к типу горелки, в которой предлагается предусмотреть плоскую,
регулируемую или жесткую перегородку, расположенную рядом с выходным отверстием или отверстиями
горелки, с целью распространения пламени в виде тонкой пленки для поглощения атмосферного воздуха. В
одной из конструкций горелки этого типа последняя выполнена с кольцевым рядом отверстий, а нижняя
поверхность отражательной пластины расположена в плоскости, параллельной осям проекции пламени. В
другом варианте конструкции горелки для сжигания продуктов сгорания из первичной горелки выходное
отверстие выполнено в виде прямой щели, а перегородка расположена перпендикулярно оси проекции
пламени. Усовершенствованная горелка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, включает
трубу или трубопровод, снабженный прямой или кольцевой или подобной выходной щелью (в отличие от
кольцевого ряда отверстий или щелей), и плоскую перегородку, связанную с указанной трубой или
трубопроводом и имеющую свою нижнюю поверхность, расположенную в плоскости, параллельной или
практически параллельной оси проекции пламени, выходящего из указанной щели. Конструкция такова, что
плоское или кольцевое пламя, выходящее из щели, расплывается или истончается при контакте с указанной
пластиной в тонкую пленку, которая будет поглощать атмосферный воздух, причем такое расплывание или
истончение пламени происходит без разрушения конуса сгорания пламени и в точке за пределами этого
конуса.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
разрез, иллюстрирующий подходящее применение изобретения в духовке, плите или духовом шкафу; Рисунок
2 представляет собой фрагментарный разрез II.
Вид сбоку, демонстрирующий модификацию рисунка 1; 6! Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, а рисунок
4 — поперечное сечение удобной формы горелки, воплощающей изобретение; рисунок 5 представляет собой
поперечное сечение модифицированной конструкции горелки. 65 При реализации изобретения горелка может
иметь форму трубки или другого трубопровода, прямого, как показано на рисунках 2, 3, 4 и 5, или круглого, как
показано на рисунке 1, или иметь другую общую форму, 7 0 и иметь круглое, квадратное, прямоугольное или
другое поперечное сечение; на рисунках 1-4 трубка имеет круглое поперечное сечение, а на рисунке 5 —
прямоугольное. Указанная труба или трубопровод снабжены одним или несколькими прямоугольными
щелями b (рис. 2, 3, 4 и 5) или круглой щелью b (рис. 1), через которые выходит газ, предпочтительно
смешанный с первичным воздухом. Одна или несколько плоских широких перегородок c постоянно, съемно
или регулируемо сформированы на трубе или трубопроводе a, закреплены на нем или опираются на него и
расположены на таком расстоянии от щели или щелей b в нем, что плоское пламя или пламени d смеси газа и
первичного воздуха, выходящей из последнего, распространяются или истончаются при непосредственном
контакте с указанной пластиной или пластинами в пленку такой площади, которая позволит атмосферному
или вторичному воздуху W проникать в пламя, причем такое распространение или истончение пламени
происходит без разрушения конуса сгорания указанной смеси.
Величина этого расстояния будет предопределена или скорректирована на 95 градусов для достижения
максимальной эффективности горелки.
При желании ширину или площадь щели (или щелей) можно регулировать, особенно если качество газа
варьируется на 100%. Таким образом, на рисунке 1 ширина паза b может изменяться путем вертикальной
регулировки коронки или диска al, а на рисунках 3 и 4 ширина пазов b может изменяться путем регулировки
фланца e перегородки c 1 05 над указанными пазами, например, с помощью установочных винтов J, входящих
в пазы, образованные в указанном фланце. При недостаточном качестве газа в смесительную трубку горелки
(рис. 1, 2, 3 и 4) может поступать достаточно воздуха для полного сгорания газа. Однако, если газ избыточен,
требуется дополнительный приток воздуха, и пламя, истонченное и расширенное описанным способом,
находится в состоянии, позволяющем поглотить только необходимое количество воздуха, ни больше, ни
меньше.
Усовершенствованные горелки могут применяться в газовых плитах, духовках, конфорках, печах, каминах и
подобных устройствах, работающих на газе.
В случае духовки, плиты или кухонной плиты (рис. 1 и 2) одна или несколько горелок могут быть расположены
в центре (рис. 1) или внутри, а также с одной или обеих сторон (рис. 2) и/или сзади, а вторичный воздух может
поступать в указанную духовку, плиту или кухонную плиту через одно или несколько регулируемых или других
отверстий или щелей (рис. 1 и 2) в нижней части устройства или в коробке или камере (рис. 1), расположенной
под дном. Благодаря наличию отражающих пластин или рассеивающей поверхности следует понимать, что во
всех случаях устройство или изделие, к которому применяется изобретение, не нагревается прямым
контактом с пламенем или пламенами горелки J0 или горелок; например, в случае газового огня пламя не
воздействует непосредственно на рассеиваемые им лучи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 сентября 1920 г. № 27,808/20. 17395 49 Завершено (слева): 30 июня 1921 г.,
Завершено (принято к публикации): декабрь. 30, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для брюк или связанные с ними.
1,
2LAx'i.
Компания LTEO.:AVItRO, итальянская компания, расположенная по адресу: Фредерик Террас, Лонг Лейн, Ист
Йинчли, N. 2, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
настоящего изобретения является создание прочного, легкого и удобного пресса для брюк с улучшенными
регулируемыми средствами приложения давления, позволяющими с одинаковой легкостью размещать одну
или, при желании, несколько пар брюк. Изобретение также обеспечивает усовершенствованные средства,
позволяющие подвергать манжеты или подвернутые края брюк давлению независимо от давления,
приложенного к основной части одежды.
Усовершенствованный пресс включает верхний и нижний прижимные элементы и в основном характеризуется
средствами приложения давления, которые включают кулачковые стержни, установленные для скольжения по
противоположным краям одного из указанных прижимных элементов и имеющие наклонные пазы или
кулачковые поверхности, приспособленные для съемного соединения с выступами, выступающими из другого
прижимного элемента, причем конструкция такова, что путем перемещения стержней в одном или другом
направлении прижимные элементы могут сближаться или отдаляться друг от друга. Еще одной характерной
чертой изобретения является наличие отдельных элементов для прижима манжеты, которые
предпочтительно шарнирно соединены с основными элементами для прижима и стягиваются друг с другом с
помощью гаек-барашков и винтов или любым другим подходящим способом.
Один из способов практического применения моего изобретения в фальцевальном прессе заключается в том,
что основание или нижний прижимной элемент состоит из двух фальцевых секций из фанеры, шарнирно
соединенных между собой примерно посередине длины пресса и обвязанных по задней стороне и, при
необходимости, по краям тонкими металлическими полосами, в то время как верхний прижимной элемент,
также выполненный из двух фальцевых секций, шарнирно соединенных друг с другом, включает в себя
противоположные боковые полосы из дерева или металла, соединенные металлическими поперечными
распорками. 50 Верхний и нижний элементы, создающие давление, приспособлены для соединения и
стягивания друг с другом при необходимости с помощью средств приложения давления, включающих
скользящие кулачковые стержни, которые перемещаются в направляющих блоках 55, шарнирно
прикрепленных или соединенных с противоположными боковыми кромками двух секций нижнего элемента,
создающего давление. Эти стержни, удобно выполненные из листовой стали с наклонными пазами или
кулачковыми поверхностями, расположены таким образом, чтобы скользить в направлении длины пресса, а
шарнирное соединение их направляющих блоков с основанием пресса позволяет либо загибать стержни под
указанное основание, либо поворачивать их в плоскость под прямым углом к краю основания.
Предпочтительно, на каждой шарнирной секции основания должно быть по две планки, каждая из которых
повернута со своего внутреннего конца, образуя захват для пальцев или ручку. 70 Выступы, отходящие в
стороны от боковых кромок верхнего напорного элемента, предназначены для зацепления через
вертикальные пазы в направляющих блоках с наклонными пазами или кулачковыми поверхностями в
кулачковых стержнях, обеспечивая таким образом съемное соединение между верхним и нижним напорными
элементами.
При перемещении кулачковых планок в нужном направлении наклонные поверхности планок будут опираться
на выступающие вбок выступы 80 и, таким образом, прижимать верхний и нижний элементы прижимной силы
друг к другу, в то время как перемещение планок в обратном направлении снизит давление между деталями и
позволит кулачковым планкам вместе с их направляющими поворачиваться наружу вокруг шарниров
последних, чтобы обеспечить отсоединение верхнего элемента прижимной силы i i 1 L i i i 173,594 от
основания. Выступы могут быть неподвижными или поворотными и снабжены зажимами, позволяющими
поперечно захватывать кулачковые тяги под действием давления и обеспечивать их удержание в рабочем
положении.
Для того чтобы увеличенная толщина манжет или загнутых снизу штанин не снижала давление, оказываемое
на основную часть брюк при прессовании, предусмотрены отдельные и независимые средства для
прессования указанных манжет.
Эти независимые средства включают в себя 1,5 верхних и нижних прижимных элемента, расположенных в
продолжении пресса и предпочтительно шарнирно соединенных с концом основания, при этом
предусмотрены любые подходящие средства приложения давления, такие как рычажные крепления и винты,
для стягивания указанных прижимных элементов друг к другу.
Таким образом, манжеты брюк могут размещаться отдельно между удлинительными элементами пресса, в то
время как оставшаяся часть штанин находится в основной части пресса, при этом необходимое давление для
создания складок оказывается по всей длине изделия.
Усовершенствованная конструкция пресса такова, что, несмотря на возможность складывания в небольшие
размеры, его можно использовать для одновременной глажки нескольких пар брюк.
Датировано 30 сентября 1920 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для брюк или связанные с ними.
Я, MA(TEo FA-vEito, гражданин Италии, проживающий по адресу: Фредерик Террас, Лонг Лейн, Ист Финчли, N.
2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание прочного, легкого и удобного пресса для брюк с
усовершенствованными средствами регулировки давления, позволяющими с одинаковой легкостью
обрабатывать одну или, при необходимости, несколько пар брюк. Изобретение также обеспечивает
усовершенствованные средства, позволяющие подвергать манжеты или загнутые вниз края брюк давлению
независимо от давления, приложенного к основной части одежды. Усовершенствованный пресс включает
верхний и нижний элементы, создающие давление, и в основном характеризуется средствами приложения
давления, которые включают кулачковые стержни, установленные для продольного скольжения в
шарнирно-поворотных направляющих выступах с пазами на противоположных краях одного из указанных
элементов, создающих давление. Эти стержни имеют наклонные пазы или кулачковые поверхности,
приспособленные для отсоединяемого соединения с выступами, выступающими из другого элемента,
создающего давление, через вертикальные пазы в направляющих выступах. Устройство устроено таким
образом, что при перемещении стержней в одном или другом направлении элементы, создающие давление,
могут сближаться или отдаляться друг от друга. Шарнирное крепление направляющих выступов не только
позволяет легко отсоединять кулачковые стержни от выступающих выступов, но и позволяет складывать
кулачковые стержни плоско относительно элемента, к которому они прикреплены, когда они не используются.
Еще одной характерной чертой изобретения является наличие отдельных элементов для прижима манжеты,
которые предпочтительно шарнирно соединены с основными элементами для прижима и стягиваются друг с
другом с помощью гаек-барашков и винтов или любым другим подходящим способом. 8.5 Известны прессы
для брюк, сконструированные с крючкообразными выступами, выступающими вверх из нижнего прижимного
элемента, и клиновидными элементами, расположенными на концах стержней, шарнирно закрепленных на
верхнем прижимном элементе, 90 конструкция которых такова, что при повороте стержней в нужном
направлении с помощью рычагов клиновидные элементы входят в зацепление с крючкообразными выступами
и прижимают два прижимных элемента 95 друг к другу. Также известен комбинированный пресс для брюк, в
котором две рамы, каждая из которых имеет наклонную верхнюю планку, установлены с противоположных
сторон и ближе к одному концу нижнего прижимного элемента, в то время как верхний прижимной элемент
снабжен выступающими вбок шпильками, предназначенными для зацепления под верхними планками
указанных рам, так что при продольном перемещении рам относительно пресса прижимные элементы
стягиваются друг к другу. 173,594 3 На прилагаемых чертежах: Под воздействием давления, на фиг. 1 и 2
показаны боковой вид и выемки в выступах, которые стремятся захватить план пресса для брюк
соответственно поперечно и обеспечить их удержание в рабочем положении. Фиг. 3 и 4 показывают вид с
торца и план.
соответственно модифицированной формы конструкции для прессования манжет брюк или загнутых снизу
штанин. Чтобы предотвратить увеличение толщины конструкции для прессования манжет или загнутых снизу
штанин брюк, это снижает давление. Обращаясь к фиг. 1 и 2, которые иллюстрируют применение изобретения
к основной части брюк в прессе, можно рассмотреть применение изобретения к складным манжетам.
Основание или нижний прижимной элемент состоит из двух складных секций из фанеры, шарнирно
соединенных между собой. Эти независимые средства включают в себя примерно в центре длины пресса
верхний и нижний прижимные элементы, которые, при желании, расположены вдоль задней части пресса и,
как показано на фиг. 80, которая также может быть выполнена в двух сложенных секциях 1 и 2 или в виде
одной полосы, или, как показано на фиг. 3 и 4, включает в себя нижние боковые полосы давления d из дерева
или металлического бруска jl, состоящие из плоского куска дерева, соединенного металлическими
поперечными перекладинами e. расположенные напротив швов брюк. Верхний и нижний элементы давления,
в то время как верхний элемент состоит из коротких пластин m, выполненных заодно с фланцем,
предназначены для соединения и стягивания при необходимости под давлением im' и перекрываются
изогнутой пружинной полосой, при этом средства, включающие скользящий кулачок n, прикрепленный своими
концами к пластинам mn с помощью брусков J, которые расположены таким образом, чтобы скользить в
винтах n1, проходящих через пазы в направляющих выступах g, шарнирно прикрепленной или шарнирно
соединенной пружинной полосе.
Эта полоса прилегает под углом 90° к концам поперечных полос b. Швы манжет и упругость кулачковых
стержней J, которые удобно и легко подстраиваются под форму листовой стали с наклонными пазами,
обеспечивают увеличенную толщину этих деталей.
или кулачковые поверхности h расположены таким образом, чтобы скользить в направлении длины пресса, в
то время как определенные элементы j jl шарнирно соединены 95, шарнирное соединение их направляющих
выступов с концом основания посредством шарнирного соединения с основанием пресса позволяет
стержням, элементам или полосам o, но в конструкции 3.5 либо складываться плоско к указанному основанию,
либо загибаться в плоскость при надавливании. Элемент является съемным. Любые прямые углы к краю
основания. Подходящие средства приложения давления, такие как 100. Предпочтительно, на каждой
шарнирной секции основания предусмотрены две планки J, гайки-барашки p и винты q, каждая планка
стягивает указанные элементы приложения давления друг с другом.
снабжены на концах выемками для пальцев или манжетами брюк ручками. Выемки с насечками,
закрепленные на концах поперечной балки пресса или которые могут быть размещены отдельно между ними,
образуя единое целое с ними. В то же время 105 стоек выступают вбок от оставшейся части краев штанин
верхнего прижимного элемента и заключены в основной части пресса. Они приспособлены для зацепления с
помощью вертикального прикладываемого давления при создании складок в прорезях gl направляющих Tugs
g, наклоненных по всей поверхности изделия по мере необходимости.
пазы или кулачковые поверхности в кулачковых планках I и конструкция усовершенствованного пресса 110
обеспечивают съемное соединение, которое, будучи способным складываться между верхним и нижним
давлением в небольшом компасе, может использоваться для прессования нескольких пар брюк
одновременно путем перемещения кулачковых планок f.
В требуемом направлении наклонные поверхности кулачков будут оказывать боковое давление на H, как
описано выше, и 115 выступающих выступов, и поэтому, надавите на верхнюю часть, чтобы определить
характер моего изобретения. Нижние элементы давления будут направлены на другие элементы, и каким
образом это будет сделано. Нижние элементы давления будут работать. Я предупреждаю, что изменение
направления движения позволит снять давление между деталями и позволит кулачковым стержням
двигаться. Усовершенствованный пресс для брюк, включающий в себя верхние и нижние прижимные
элементы, повернутые наружу вокруг шарниров и кулачковых стержней, установленных на шарнирах, для
обеспечения отсоединения верхнего прижимного элемента от основания, а также прорезные направляющие
выступы на противоположном верхнем прижимном элементе, показанные пунктирными линиями на рис. 2, и
выступы на другом прижимном элементе 125 4 1P3,504, расположенные таким образом, чтобы выступать
через вертикальные прорези в направляющих выступах и взаимодействовать с кулачковыми стержнями.
Конструкция такова, что при перемещении кулачковых стержней в одном направлении прижимные элементы
приводятся в действие для приложения давления к брюкам, а при перемещении кулачковых стержней в
другом направлении давление снимается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173595A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
7920.
№ 27,851/20.
173,595 Фотография слева: 1 июля 1921 года.
Завершено: Янв.
3,
1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции кривошипно-шатунных дисков с изменяемым ходом для пневматических
молотков и подобных устройств.
Я, Александр Уолтер Мейко, инженер, подданный Великобритании, из Чапел-стрит Уоркс, Стейлибридж,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
кривошипно-шатунным дискам с изменяемым ходом, используемым в пневматических молотках и подобных
устройствах, и имеет своей целью простые и надежные средства, позволяющие изменять ход диска во время
его движения, причем такое изменение хода в случае пневматического молотка приводит к изменению
амплитуды удара молотка.
Согласно изобретению, коленчатый вал представляет собой круглый диск или ротор, закрепленный шпонкой
на силовом валу. В указанном диске или роторе имеется радиальный паз, и в этом пазу скользяще установлен
блок, с одной стороны которого образован выступающий вбок угловой элемент, несущий штифт, к которому
подсоединен стержень, звено или другая деталь, требующая приведения в действие. Также внутри указанного
паза в диске или роторе находится спиральная пружина, которая обычно прижимает блок к силовому валу и
удерживает соединительный штифт в центре диска. На той кромке, которая наиболее удалена от локтевой
части, блок имеет скошенную форму, и в зацепление с этой кромкой входит еще один блок, далее
называемый клином, который имеет шпонку и предназначен для скольжения вдоль силового вала. Указанный
клин на одном конце крепится к рифленому воротнику на силовом валу или соединяется с ним посредством
3а, который, а также раздвоенного рычага, позволяет перемещать клин вперед и назад вдоль вала, пока
последний находится в движении. При перемещении клина в одном направлении скользящий блок смещается
в сторону силового вала и выводит соединительный штифт [Pric6 1!.] из положения относительно силового
вала, создавая тем самым желаемый эксцентриковый ход, тогда как при перемещении клина в обратном
направлении скользящий блок, под действием пружины, смещается в сторону силового вала, уменьшая ход
штифта.
Диск или ротор может быть цельным, или же он может представлять собой обод с рычагами, соединяющими
его со ступицей, причем один из 50 рычагов имеет прорезь для размещения скользящего блока; ротор также
может состоять из ряда дисков. Оно также может быть заключено в неподвижный кольцевой корпус.
Для уменьшения трения между скошенными 55 гранями клина и скользящего блока между клином и блоком
может быть предусмотрен небольшой антифрикционный шарик или ролик, который вставляется в углубление
в блоке или клине. Та часть блока, к которой прилегает пружина (60 градусов), может быть круглой,
квадратной или прямоугольной и соответствовать соответствующей по форме части паза.
Для обеспечения правильной регулировки блока в обоих направлениях, блок может быть снабжен пазом, а
клин заменен элементом, имеющим два наклонных края, входящих в паз в блоке, боковые стороны которого
также имеют аналогичный наклон.
Усовершенствованный кривошипно-дисковый механизм предназначен главным образом для использования с
механическими молотами, но может применяться и с другими машинами, имеющими деталь, ход которой
необходимо изменять во время движения. 75 Дата: 30 сентября 1920 года.
От имени заявителя: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер. 80 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции кривошипно-шатунных дисков с изменяемым ходом для пневматических
молотков и подобных устройств.
Ф. Алексуод Ар Уолтер М. Эйкок, инженер, подданный Великобритании, проживающий на Чапел-стрит Уоркс,
Сталвбридж, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к дисковым кривошипам с переменным ходом, в которых ход дискового кривошипа может
изменяться во время его движения, и имеет своей целью создание усовершенствованной конструктивной
формы кривошипа с переменным ходом, предназначенного в первую очередь для пневматических молотков.
Согласно изобретению, радиально-прорезной диск или ротор, закрепленный шпонкой на приводном валу,
снабжен скользящим блоком, имеющим наклонную плоскость или плоскости в пазу указанного диска, с
боковым продолжением, несущим соединительный штифт. Дополнительный блок, образованный
дополнительной наклонной плоскостью или плоскостями, скользит по указанному валу и предназначен для
перемещения вдоль него, причем конструкция такова, что в одном направлении перемещения последнего
первый указанный блок отходит от ведущего вала, а движение в обратном направлении позволяет или
заставляет указанный блок приближаться к ведущему валу для изменения степени эксцентриситета
соединительного штифта.
Согласно одному из вариантов изобретения, усовершенствованный дисковый кривошип включает в себя
круглый диск или ротор, а) соединенный шпонкой с силовым валом б). В указанном диске или роторе имеется
радиальный паз c, а в этом пазу скользит блок d, с одной стороны которого образован выступающий вбок
угловой элемент d', несущий штифт d2, к которому соединены стержень или звено e или другая деталь,
требующая приведения в действие. Также внутри указанного паза в диске или роторе находится спиральная
пружина f, которая обычно прижимает блок к силовому валу b и заставляет его удерживать соединительный
штифт d2 в центре диска. На той кромке, которая наиболее удалена от угловой части блока al, имеется
скошенная кромка, и в зацепление с этой кромкой входит еще один блок g, далее называемый клином,
который имеет шпонку и предназначен для скольжения вдоль силового вала b. Указанный W-образный край
на одном конце соединен с рифленым кольцом I на силовом валу b, посредством которого, а также с помощью
вращающегося рычага i, клин может перемещаться вперед и назад вдоль вала, пока последний находится в
движении.
При перемещении клина в одном направлении скользящий блок d отходит от вала привода и, таким образом,
смещает соединительный штифт d72 относительно вала привода, обеспечивая желаемый ход, в то время как
при перемещении клина в обратном направлении скользящий блок d под действием пружины J перемещается
к валу привода и, таким образом, уменьшает ход штифта.
Диск или ротор может быть цельным, или, как показано на рисунке 70, он может иметь форму обода с
рычагами, соединяющими его со ступицей, причем один из рычагов утолщен и имеет прорезь для размещения
скользящего замка, а другой, противоположный рычаг, утолщен на 7'5 для балансировки рычага с прорезью.
Оно также может быть заключено в неподвижный кольцевой корпус, который может служить подшипником для
ротора или просто заключать его в себе. При желании между ротором и корпусом могут быть установлены
антифрикционные подшипники s8.
Для уменьшения трения между скошенными поверхностями клина и скользящего блока между клином и
блоком можно установить небольшой антифрикционный шарик или ролик k7 mav 8.5, который будет вставлен
в углубление в блоке или клине. Та часть блока, на которую опирается пружина j, может быть круглой,
квадратной или прямоугольной и входить в соответствующую по форме часть паза.
Для обеспечения надежной регулировки блока в обоих направлениях, блок может быть снабжен прорезью, а
клин заменен язычковым элементом, имеющим 9,5 две параллельные наклонные кромки, входящие в прорезь
в блоке, боковые стороны которого также имеют аналогичный наклон.
Усовершенствованный дисковый кривошип предназначен главным образом для использования с
механическими молотками, поскольку его конструкция такова, что подвижные части с соответствующими
наклонными плоскостями образуют практически сплошную опору для восприятия нагрузки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
— Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский суб-
объект, расположенный по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией American Engineerig Company (корпорацией, организованной в
соответствии с законами штата Пенсильвания, США, расположенной по адресу: Аранинго и
Ист-Камберленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, США)), а также о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механическим топочным устройствам для печей наклонного типа с
подачей топлива под давлением, имеющих реторты и возвратно-поступательные первичные и вторичные
толкатели для подачи топлива через каждую реторту (вторичные толкатели расположены ступенчато
относительно первичных толкателей и друг к другу, и указанные вторичные толкатели образуют дно реторты),
а также к ряду 2,5 возвратно-поступательных колосниковых решеток, примыкающих к концам реторт; и целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции механического топочного
устройства указанного типа, в которой самые верхние вторичные толкатели расположены таким образом,
чтобы непосредственно взаимодействовать с первичными толкателями, а удлинительные колосниковые
решетки перемещаются возвратно-поступательно посредством соединения с нижним из вторичных
толкателей.
Я опишу данное изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
план, частично в разрезе, механического топливоподающего устройства для печей наклонного типа с нижней
подачей топлива, воплощающего данное изобретение, при этом часть одной из реторт и часть ее механизма
подачи топлива показаны в горизонтальном разрезе, выполненном через один из гидравлических цилиндров.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
—Рисунки 3 и 4 представляют собой вертикальные разрезы, [Цена 1|-] 73 596 — в большем масштабе, чем на
рисунке 2, иллюстрирующие некоторые детали данного изобретения.50 1, 2 и 3 представляют собой прочные
балки или ригели, простирающиеся поперечно кочегарному механизму и имеющие свои концы, соединенные с
боковой рамной конструкцией. Балки 1 и 2 соединены балками 5, проходящими между балками 1 и 2 от
передней части к задней и служащими для поддержки бетонной или иной нижней конструкции 6
ветрозащитного кожуха 7.
Печь, к которой подведена топочная машина 60, включает в себя корпус, передняя часть которого обозначена
цифрой 8, а одна из боковых сторон — цифрой 9, а также двустенную конструкцию 10, определяющую заднюю
часть указанной печи. Между передней балкой 1 и передней частью 8 корпуса печи параллельно и поперечно
расположены элементы рамы в виде прокатанных профилей 11 и 12, а между нижней из них и указанным
элементом рамы 1 находится ряд из 79 пластин 13, определяющих нижнюю часть передней части конструкции
топочной машины и, в частности, вентиляционного короба.
На опорах двух элементов 11 и 12 расположен ряд выступающих наружу цилиндрических корпусных
конструкций 14, каждая из которых имеет отверстие в верхней части своего внутреннего торца,
непосредственно примыкающее к передней поверхности обтекателя 8, топливный бункер 1.5. Внутри каждого
из корпусов 14 находится продольно перемещающийся гидравлический цилиндр 16, имеющий неподвижный
поршень 17, соединенный штоком 1S с передним, или внешним, концом конструкции 14. Каждый цилиндр 16
также предназначен для использования в качестве поршня или толкателя для перекачивания топлива из
бункера в соответствующую ему реторту и может перемещаться в своей корпусной конструкции 14 из
положения, в котором его передний конец находится перед отверстием от дна бункера 15, в положение
позади указанного бункера.
Уитлин; камера печи и X--fp. Дата подачи заявки: октябрь.
1,
7920. Нет, 27,892/2. 20 Завершено: Янв.
3,
7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования механических кочегаров для печей.
9 173.596-, простирающийся от передней части к задней, представляет собой ряд параллельных элементов
19, задние концы которых (см. рис. 2) опираются на элементы рамы 2 и поддерживаются ими, а передние
концы этих элементов прикручены болтами к наклонным краям пластинчатых кронштейнов 20, выступающих
внутрь от элементов 11 и 12, и удерживаются ими. Кронштейны каждой пары поддерживают и соединяются с
верхней пластиной 20a, наклоненной вверх 1 3 и назад lv, образуя с ними мундштук, передний конец которого
открывается в корпуса 14 соответственно. Балки 19 расположены таким образом, что образуют узкие
вертикальные камеры 1,5 21, представляющие собой реторты, имеющие между собой более крупные камеры,
нижние части которых открываются в воздуховод 7 и являются его продолжением, в то время как их верхние
части закрыты наклоненным вниз и назад рядом трубок 22.
Пластины 20b располагаются между задними кромками элементов 20 на передних концах удлинителей
воздухоотводного короба с обеих сторон каждой реторты, так что исключается возможность утечки воздуха
под давлением непосредственно из воздухоотводного короба в корпуса 14 или нижние части топливных
бункеров.
Каждый комплект труб поддерживается ступенчатым рядом отливками 23, прикрепленными болтами к каждой
паре смежных балок 19 и жестко соединяющими их, которые для этой цели снабжены соответствующими
выступами или фланцами, и указанные трубы имеют обычные проходы или каналы, через которые воздух под
давлением может проходить из воздуховода в печь.
Соседние файлы в папке патенты