Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3467
.pdf
Аналогичные детали обозначены одинаковыми условными обозначениями на разных рисунках.
Различные механизмы машин указанного класса хорошо известны в данной области техники, и поэтому
изобретение показано только в связи с частью машины, отвечающей за высвобождение и подачу матрицы, к
которой применяется настоящее изобретение. Предпочтительный вариант осуществления изобретения
показан в данном случае и будет подробно описан ниже, однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается показанной точной конструкцией, поскольку рассматриваются эквивалентные конструкции,
которые будут включены в объем приписываемых пунктов формулы изобретения.
1
Обозначает сборочный конвейер, обычно используемый в машинах этого класса и проходящий через шкивы 2
и 8, который предназначен для приема матриц, падающих через переднюю часть сборочного конвейера 4 4.5,
и для подачи матриц для сборки в сборочный лифт, расположенный рядом с нижним шкивом 2. В данном
случае изобретение показано в применении к машине, предназначенной для хранения двух магазинов М и М1.
Эти магазины могут быть того же типа, что и магазины, обычно используемые в машинах этого класса, и могут
быть снабжены на своих нижних концах спусковыми механизмами nm и mn обычного или любого подходящего
типа, причем эти спусковые механизмы служат для управления, хорошо известным способом, подачей матриц
из нижних концов соответствующих каналов в магазинах.
60- Магазины предпочтительно устанавливаются в наложенном друг на друга и под наклоном, так чтобы
матрицы подавались по сквозняку от верхних задних концов, расположенных рядом с распределителем, через
магистрали к нижним передним концам распределителя. Оттуда матрицы подаются на переднюю панель
сборочного цеха. Кроме того, предпочтительно располагать передние торцы магазинов один перед другим. 70
Передняя часть сборочного узла, обозначенная в целом цифрой 4, включает в себя переднюю пластину 5 и
заднюю пластину 6, причем эти передняя и задняя пластины расположены на достаточном расстоянии друг от
друга, чтобы матрицы могли опускаться ребром между ними, а также перегородки 7, которые простираются в
сторону сборочной ленты и обеспечивают проходы между ними, через которые матрицы проходят по пути к
сборочной ленте. 80 Верхняя, или приемная, часть передней панели сборочного узла разветвляется, образуя
матричные каналы, ведущие от нижних, или приемных, концов различных магазинов, благодаря чему
матрицы, подаваемые из обоих магазинов, будут направляться к передней панели сборочного узла и
приниматься ею.
Предпочтительно, как показано в данном случае, нижняя ветвь передней панели сборочного узла, которая 90
направляет или проводит матрицы из нижнего магазина М1, образована верхней и нижней пластинами S и 9,
между которыми матрицы могут проходить, стоя на ребре, причем эти пластины 8 и 9 прикреплены 95 или
соединены с задней пластиной 6 передней панели сборочного узла, а канал для матрицы между этими
пластинами сообщается через отверстие, образованное в задней стенке 6, с каналом для матрицы 100,
образованным между передней и задней пластинами и 6 передней панели сборочного узла, и для этой ветви
предусмотрено разделительное устройство, благодаря которому матрицы, проходящие через нее, будут
надлежащим образом вводиться в соответствующие каналы для матрицы 105, образованные между
разделителями 7. Разделительные элементы для этой нижней ветви передней части сборочного узла
предпочтительно включают верхний и нижний разделительные элементы lb 110 и 11, которые выровнены друг
с другом, а также с разделительными элементами 7, расположенными между передней и задней пластинами
5 и 6 передней части сборочного узла. Разделительные элементы 10 и 11 расположены между группами
каналов матрицы в магазине M1, так что матрицы, подаваемые из каналов этого магазина, проходят между
разделительными элементами l0 и 11. Следует понимать, что матрицы M0, находясь в магазинах,
располагаются в положении «на ребре», как показано на рисунке 3, и занимают это положение, проходя
между пластинами 8 и 9, образующими соответствующую ветвь передней части сборочного узла. Также
следует понимать, что используется достаточное количество правильно расположенных разделительных
элементов для удержания матриц в таком положении «на ребре» во время их поступления в переднюю часть
сборочного узла.
Верхняя ветвь передней части сборочного узла, принимающая матрицы из верхнего магазина М, может быть
образована путем изгиба задней пластины 6 передней части сборочного узла назад, как показано на рисунке,
так что ее верхний конец будет примерно совпадать с нижним концом верхнего магазина, принимающим
матрицы, при этом верхние концы 10) разделительных пластин 7 соответственно изогнуты в соответствии с
кривизной задней пластины 6. Перегородки 7 могут быть закреплены на задней пластине 6 любым
подходящим способом, например, путем формирования выступов 12 на заднем крае каждой перегородки 7 и
вставки этих выступов через соответствующие пазы 13 в задней пластине 6, а затем пропускания проволоки
или стержня 14 через 2 отверстия в выступах; и перегородки 10 и 11 могут быть аналогичным образом
закреплены между пластинами 8 и 9. Пластины 10 и 11 показаны снабженными перфорированными
выступами 15, проходящими через пазы, образованные в верхней и нижней пластинах 8 и 9, и проволокой или
стержнями 16, проходящими через эти выступы, для удержания этих перегородок в надлежащем положении.
Механизмы n1, управляющие подачей матриц из нижнего магазина M', приводятся в действие лепестками 17,
установленными в направляющих 18, 19 и 20, так что они могут совершать возвратно-поступательное
движение в вертикальном направлении. Предусмотрен ряд таких лепестков, число которых соответствует
числу механизмов, используемых в нижнем магазине. Верхние концы этих лепестков, которые
предпочтительно смещены назад относительно их нижних частей, как показано на рисунке 2, расположены
таким образом, чтобы воздействовать на соответствующие механизмы нижнего магазина. Движение любого
из этих лепестков вверх приводит в действие соответствующий механизм и, таким образом, обеспечивает
подачу матрицы из соответствующего канала магазина, как это хорошо известно в машинах этого класса.
Механизмы спуска, управляющие подачей матриц из верхнего магазина М, приводятся в действие набором
лепестков 21, нижние части которых предпочтительно расположены в ряд напротив или параллельно
соответствующим частям лепестков 17, которые приводят в действие механизмы спуска для нижнего
магазина. Однако верхние части язычков 21 проходят через ответвление передней части сборочного узла,
через которое подаются матрицы из нижнего магазина, и настоящее изобретение позволяет продлить эти
язычки для верхних спусковых механизмов через это ответвление передней части сборочного узла, не
препятствуя подаче матриц из нижнего магазина и не требуя увеличения ширины передней части сборочного
узла. Для достижения этого результата части лепестков 21 имеют такую форму и конструкцию, что они в
основном выровнены 70 с разделительными элементами 10 и 11 и фактически являются их продолжением,
так что лепестки размещаются в пределах ширины этих разделительных элементов, хотя верхние концы этих
лепестков i 5 расположены в ряд и находятся в надлежащем приводном отношении к спусковым механизмам
mn, которые контролируют подачу матриц из верхнего магазина.
Конкретная конфигурация промежуточных частей 80 тростинок 21 четко показана на рисунке 3. В показанном
примере группа из четырех язычков 21 имеет такую форму, что их промежуточные части выровнены и
проходят через пазы 22 в пластинах 8 и 9, причем пазы 22 находятся в одной плоскости с перегородками 10 и
11, а части язычков 21, проходящие через эти пазы, занимают ту же плоскость и, по сути, являются
продолжением перегородок 10 и 11. В данном конкретном случае один из язычков 21 изогнут вперед в
направлении ребра, как показано на рисунке a, затем изогнут вбок и соединен в точке c с промежуточной
частью d этого язычка, которая проходит вверх через пазы 22 в пластинах 8 и 9, и над пластиной 8 этот язычок
изогнут вбок, как показано на рисунке e, затем назад, как показано на рисунке f, а затем вверх в направлении
ребра, как показано на рисунке g, причем его верхний конец заканчивается в положении, позволяющем
зацепить приводной выступ соответствующего спускового механизма m.
Следующая соседняя язычка 21 изогнута в сторону и в направлении вперед, как показано на рисунке 1, а
затем вбок, как показано на рисунке 2, и соединяется в точке 3 со своей промежуточной частью 3, эта
промежуточная часть 3,1 простирается вдоль части 3,2 соседней язычки и проходит через пазы 22 пластин 8 и
9, а эта язычка над пластиной 8 изогнута вбок, как показано на рисунке 1, затем назад, как показано на
рисунке 1, а затем вверх в точке 4,1, чтобы расположить свой верхний конец рядом с верхним концом 3,1
соседней язычки и в положении, позволяющем зацепить приводной выступ соответствующего спускового
механизма. Другая лепестковая пластина 21 может иметь смещения 77 и i, выполненные в ней для
выравнивания ее промежуточной части i с пазами 22 и с промежуточными частями других лепестковых
пластин 21 той же группы, а также для того, чтобы ее верхний конец находился в положении, позволяющем
зацепить приводной выступ соответствующего спускового механизма. Четвертая лепестковая пластина 21
группы может иметь смещения ниже и выше ее промежуточной части d2 в противоположную сторону от
приводных пазов 22, как показано на рисунке 3, так что ее нижний конец может находиться в ряду 130 с
нижними концами остальных этих лепестковых пластин, а ее верхний конец будет находиться в ряду с
верхними концами остальных лепестковых пластин 21 и в положении, позволяющем зацепить приводной
выступ соответствующего спускового механизма в верхнем магазине.
Благодаря тому, что промежуточные части гребней 21 сформированы в основном описанным способом, они
могут проходить через канал 11, по которому матрицы проходят из нижнего магазина к передней части
сборочного узла, не препятствуя прохождению таких матриц, поскольку промежуточные части этих гребней
выровнены с разделительными элементами 10 и 11 и фактически являются их продолжением, так что
проходящие матрицы не будут цепляться за эти части гребней, и, кроме того, эти части гребней будут служить
разделительными средствами для правильного направления матриц из нижнего магазина при их прохождении
через ответвленный канал передней части сборочного узла.
Следует понимать, что любая желаемая матрица из нижнего или верхнего магазина может быть подана для
сборки в линию путем приведения в действие соответствующего язычка 17 или 21. Предусмотрены средства,
позволяющие с одинаковой легкостью приводить в действие язычок любого из наборов с помощью одной
клавиатуры. Предпочтительно, как показано в данном случае, используется клавиатура 23, которая может
быть в основном такой же, как и та, что обычно используется на машинах этого класса, сконструированных
для размещения одного магазина. Клавиатурный механизм 24 такой клавиатуры приводит в действие, как
известно, вертикально подвижные язычки 25, расположенные в ряд и соответствующие по количеству и
расположению каждому из рядов язычков 17 и 21, приводящих в действие спусковой механизм. При этом
следует понимать, что нажатие клавиши клавиатуры приводит в действие соответствующий ей клавиатурный
механизм, вызывая, таким образом, движение вверх соответствующего язычка 25. Клавишные язычки 25
установлены с возвратно-поступательным движением в раме 26, нижняя часть которой шарнирно закреплена
в точке 27 относительно рамы машины, а верхняя часть рамы 2d может перемещаться в поперечном
направлении относительно рядов приводных язычков 17 и 21, чтобы привести верхние концы клавишных
язычков 25 в рабочее положение либо с нижними концами язычков 17, либо с нижними концами язычков 21, в
зависимости от положения рамы 26.
Для перемещения рамы 26 в любое из этих двух рабочих положений могут быть предусмотрены любые
подходящие средства; в данном случае показан рычаг 28, который шарнирно закреплен в точке 29 на
кронштейне 30, который может быть прикреплен к любой подходящей части рамы машины, а верхний конец
рычага 28 функционально соединен с рамой 26 посредством звена 31.
Принцип работы механизма высвобождения и доставки матрицы 70, описанный здесь, кратко изложен
следующим образом:
Подача матриц из обоих магазинов осуществляется с помощью клавиатуры 23, как это обычно происходит в
машинах этого общего класса. Когда необходимо собрать в линию матрицы, принадлежащие верхнему
магазину, рычаг 28 устанавливается таким образом, чтобы переместить язычки клавиатуры в переднее
положение, как показано на рисунке 2 (80), так что они приведут в действие спусковой механизм, приводящий
в действие язычки 21, которые управляют подачей матриц из верхнего магазина, и пока язычки клавиатуры 25
находятся в этом положении, срабатывание 85 клавиатуры будет осуществлять подачу матриц из верхнего
магазина.
Всякий раз, когда требуется подать матрицы в линию из нижнего магазина, рычаг 28 перемещается таким
образом, чтобы язычки клавиатуры 25 заняли заднее положение, при котором их верхние концы совпадают
или выравниваются с приводными язычками 17, управляющими подачей матриц из нижнего магазина, и тогда
срабатывание клавиатуры 95 приведет к подаче матриц из нижнего магазина.
Очевидно, что рычаг 28 можно легко и быстро переместить во время формирования линии, чтобы по желанию
осуществлять подачу gf.fne или еще 100 матриц из любого магазина, при этом нет необходимости изменять
положение магазинов или использовать более одной клавиатуры.
Лепестки 21, приводящие в действие спусковой механизм, предпочтительно изготавливаются из плоского
прутка, и если по производственным или иным причинам целесообразно увеличить толщину этих лепестков
или их промежуточных соосных частей, это можно сделать, в этом случае предпочтительнее уменьшить
толщину верхних перегородок и сузить их таким образом, чтобы более толстые части были обращены к
лепесткам, а более тонкие — к подающему концу магазина матрице 115. Такая конструкция позволяет
матрицам, извлекаемым из магазина, беспрепятственно подаваться из него и проходить через
промежуточные части лепестков, не зацепляясь за них. Следует понимать, что количество язычков 17 и 21
соответствует количеству матричных каналов в соответствующих магазинах, а число язычков 25
соответствует количеству символов, представленных на клавиатуре 238. После того, как каждая язычковая
пластина была поднята механизмом клавиатуры 24 в результате нажатия соответствующей клавиши
клавиатуры t30 l, она опускается в свое нормальное или нижнее положение, как это обычно происходит в
машинах этого класса. Опускание каждой из язычковых пластин после срабатывания может осуществляться
под действием силы тяжести, или, при желании, может быть предусмотрена пружина для обеспечения
возврата каждой язычковой пластины в ее нормальное положение.
Настоящее изобретение позволяет высвобождение и подачу матриц по желанию из того или иного магазина
во время сборки матриц для формирования смешанных линий с практически той же скоростью и легкостью,
что и в машинах, использующих один магазин. Лепестки, приводящие в действие спусковой механизм как
верхнего, так и нижнего магазина, могут воздействовать непосредственно на спусковые механизмы
соответствующих магазинов, однако ни одна часть P0 — подающего канала матрицы или прохода, ведущего
из любого из магазинов, — не заблокирована. Благодаря тому, что промежуточные части приводных
лепестков спускового механизма верхнего магазина сконструированы и расположены таким образом, что
группы этих частей занимают общую плоскость, перпендикулярно друг другу и выровнены с прилегающими
частями передних перегородок сборочного узла, становится возможным протянуть эти лепестки
непосредственно через ответвление или вспомогательный канал подачи матрицы переднего сборочного узла,
и не потребуется никаких изменений в каналах матрицы магазина для обеспечения подачи матриц из него без
защемления у этих лепестков. Кроме того, лепестки верхнего магазина размещаются в пространствах,
предусмотренных для передних перегородок сборочного узла, и, следовательно, ширина переднего
сборочного узла не увеличивается, что позволяет использовать обычные магазины стандартной ширины.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236522A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в машинах для производства зубчатых передач или
относящиеся к ним.
Мы, компания GLEASON WORKS, производители, корпорация штата Нью-Йорк, осуществляющая
деятельность по адресу: Университетская авеню, 1000.
Рочестер.
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Эдварда Уильяма Боллока и Алтона Палмера
Слейда, граждан Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по вышеуказанному адресу), настоящим
заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для производства
зубчатых передач и, в частности, к автоматическому управлению станиной для таких машин.
Станок согласно данному изобретению включает в себя опору для заготовки и инструментальный механизм и,
по существу, характеризуется наличием приспособлений для периодического частичного выдвижения между
инструментальным механизмом и опорой для заготовки с целью ее индексации, а также приспособлений для
полного выдвижения между инструментальным механизмом и опорой для заготовки после завершения
операции над заготовкой с целью ее извлечения из опоры.
Еще одной особенностью изобретения является наличие средств, которые, одновременно с приводом
механизма разделения инструмента и заготовки, автоматически останавливают работу станка.
Ещё одной особенностью изобретения является наличие механизма, который не только автоматически
отделяет инструмент от заготовки после завершения необходимых операций над заготовкой, но и
автоматически возвращает опоры заготовки и инструмента в рабочее положение при перезапуске станка.
Данная заявка является частью заявки № 236511 на станок для шлифовки зубчатых колес. Хотя механизм
данного изобретения имеет особое применение в зубошлифовальном станке типа, описанного в основной
заявке, очевидно, что изобретение также может быть полезно в станках для нарезания зубчатых колес.
Для лучшего понимания принципа работы системы управления слоем, на прилагаемых чертежах показан один
конкретный вариант осуществления, однако следует понимать, что данное изобретение не ограничивается
конкретным механизмом, показанным и описанным ниже, но может быть модифицировано в рамках
изобретения и ограничений прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — продольный вертикальный разрез шлифовального станка, включающего
предпочтительный вариант осуществления изобретения; Рисунок 2 — увеличенный вид с торца, частично
срезанный, показывающий держатель для поддержки заготовки, шлифовальный круг и корпус механизма
правки; Рисунок 3 — увеличенный разрез кулачка и его взаимодействующих частей, управляющих
перемещениями станины шлифовального круга, части, показанные в нормальном рабочем положении;
Рисунок 4 — аналогичный вид, показывающий положение указанных частей после завершения обработки
заготовки шестерни, при перемещении станины шлифовального круга в нерабочее положение; Рисунок 5 —
разрез по линии 25-25 на рис. 4 Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии 26-26 на рис. 5;
Рисунок 7 — увеличенный вид части кулачка, показывающий переключатель в нормальном положении;
Рисунок 8 — полусферический вид, показывающий переключатель, перемещенный для возврата станины
шлифовального круга в нерабочее положение; Рисунок 9 — аналогичный увеличенный, частично
фрагментированный вид, иллюстрирующий механизм автоматической остановки и управляемые им детали;
Рисунок 10 — горизонтальный поперечный разрез, выполненный в общем виде на рис. 9.
Данное описание изобретения приведено лишь в качестве примера предпочтительного варианта его
осуществления.
Этот вариант исполнения, как и в исходном приложении, показан встроенным в конструкцию
зубошлифовального станка генерирующего типа. Разумеется, следует понимать, что механизм данного
изобретения применим к зуборезным станкам в целом, как генерирующего, так и негенерирующего типа, где
требуется периодическое частичное разделение инструмента и заготовки во время работы с заготовкой и
полное разделение инструмента и заготовки после выполнения необходимых операций над заготовкой.
В зубошлифовальном станке того типа, в котором показано применение изобретения, используется
инструмент в виде вращающегося кольцевого шлифовального элемента или круга. Шлифовальный круг
вращается в канавке или зазоре между зубьями заготовки шестерни, при этом между шлифовальным кругом и
заготовкой сохраняется формирующее соединение. Предпочтительно это достигается путем установки
заготовки шестерни на опорную конструкцию на подвижном держателе, который имеет продольное и
продольное движение, придающее заготовке поступательное перемещение. В ходе этого движения заготовка
шестерни вращается вокруг своей оси, в результате чего она прокатывается мимо шлифовального круга во
время его работы. Заготовка шестерни сначала прокатывается в одном направлении, а затем в другом, чтобы
завершить операцию создания зубчатого зазора, после чего шлифовальный круг автоматически извлекается
из заготовки шестерни для обеспечения ее индексации.
После позиционирования заготовки шлифовальный круг возвращается в рабочее положение для обработки
нового зубчатого зазора или канавки.
После завершения обработки заготовки, или инструмента, после того, как все зубья заготовки будут
обработаны шлифовальным кругом, станок автоматически останавливается, и одновременно механизм
выброса, описанный в данном изобретении, функционирует, разделяя заготовку и инструментальный
механизм и переводя их в относительно нерабочее положение, чтобы позволить оператору извлечь заготовку
без ручной регулировки или позиционирования шлифовального круга. После того, как оператор установит
следующую заготовку на опору, ему останется только запустить станок, после чего автоматически сработает
механизм сброса, возвращающий шлифовальный круг и заготовку в рабочее положение, и операция над
заготовкой повторится в уже описанной последовательности. Цифры на всех изображениях относятся к одним
и тем же деталям, а на показанной конструкции 1 обозначает основание станка, 2 — станину с периодическим
возвратно-поступательным движением, на которой установлена опора шлифовального элемента. Заготовка
шестерни x расположена на головке 5, которая регулируется на столе 6.
Стол 6, включая опору для заготовки, установлен на подвижном держателе 9, который предпочтительно
совершает колебательное движение по изогнутым направляющим 10. Необходимое движение может
передаваться держателю 9 посредством звена 11, показанного на фиг. 1 и более подробно описанного в
основном приложении, которое соединено с кривошипом на ведомом валу 12, причем такое колебательное
движение держателя служит для передачи заготовке шестерни x поступательного движения для перемещения
ее мимо шлифовального круга. В ходе этого поступательного движения заготовка шестерни вращается вокруг
своей оси любым подходящим способом, предпочтительно оперативно соединенным с держателем.
Совместное движение поступательного и вращательного движения будет придавать заготовке шестерни
вращательное движение, соответствующее движению заготовки шестерни, катящейся по корончатой
шестерне, часть которой представлена шлифовальным кругом. После завершения обработки зуба инструмент
и заготовка разделяются для позиционирования заготовки, чтобы можно было обработать следующий
зубчатый зазор. Затем инструмент и заготовка возвращаются в рабочее положение.
Механизм инструмента в представленном варианте осуществления включает вращающийся кольцевой
шлифовальный круг 20, и для обеспечения индексации заготовки шестерни после завершения обработки
каждого зуба предусмотрено периодическое относительное разделение опоры заготовки шестерни и
шлифовального элемента. Это может быть достигнуто в показанной конструкции путем установки
шлифовального круга на станину, которая периодически перемещается от заготовки и возвращается к ней.
Шлифовальный круг 20 установлен на шпинделе, закрепленном в опоре 22, который скользит по станине 2.
Шлифовальный круг может периодически или с перерывами затачиваться для поддержания надлежащей
рабочей формы с помощью любого подходящего механизма заточки 68, например, описанного в основной
заявке. Этот механизм может приводиться в действие автоматически, например, с помощью кулачков 37 и
периодически вращающегося кулачкового колеса 38a, как описано в данном применении. Шлифовальное
колесо непрерывно приводится в движение от любого подходящего источника энергии, например, от
электродвигателя.
Вал 12 будет приводиться в движение от любого подходящего источника энергии, и этот источник энергии
может быть тем же самым, что и тот, который используется для привода: шлифовального станка.
Этот источник энергии будет вращать вал 13, например, через червячный механизм 101 и червячное колесо
1Q2, как показано на рисунке.
ОРГАН УПРАВЛЕНИЯ СТАНИКОМ ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА.
В показанной конструкции относительное расстояние между заготовкой и инструментальным механизмом,
позволяющее индексировать заготовку, достигается путем перемещения станины, на которой установлен
шлифовальный круг, от опоры заготовки и к ней. Как показано на рисунке 1, это достигается с помощью
выступа 110 или штифта, установленного на станине 2 и взаимодействующего с кулачком 111, который жестко
закреплен на приводном шпинделе 12, так что при каждом обороте последнего станина отодвигается от
заготовки и возвращается в исходное положение после завершения операции индексации.
Желательно, чтобы после завершения обработки заготовки шлифовальный круг и заготовка автоматически
отделялись друг от друга, что позволяло оператору извлекать заготовку без необходимости ручного
разделения, как это обычно делается в машинах этого класса. Далее будет описан механизм выброса,
обеспечивающий это.
Камера. 111. Конструкция станины 2, которая контролирует движение станины внутрь и наружу, позволяет
изменять ее эффективный контур для перемещения станины шлифовального круга на большее расстояние,
чем требуется для индексации, и устанавливать такое нерабочее соотношение между шлифовальным кругом
и опорой заготовки, которое позволяет извлечь заготовку и установить другую заготовку. Это изменение
эффективного контура кулачка 111 происходит автоматически после завершения заданного количества
операций с зубьями.
Один из механизмов, обеспечивающих этот результат, включает в себя колебательное переключающее
устройство.
120, который установлен на качающемся валу 121. Когда переключатель 120 находится в нормальном
положении, показанном на рис. 7, вращение кулачка 111 отводит станину 2 достаточно далеко, чтобы
обеспечить индексацию, а затем возвращает ее в исходное положение, при этом выступ 110 следует контуру
кулачка, как показано пунктирными линиями на рис. 7. После обработки всех зубьев на заготовке,
переключатель 120 автоматически перемещается в положение, показанное на рисунке 8, в результате чего
выступ 110 следует по траектории, показанной на рисунке пунктирными линиями, и, таким образом, станина
отводится от опоры заготовки в нерабочее положение. Это перемещение переключателя 120 в положение,
показанное на рисунке 8, происходит непосредственно перед остановкой станка, и вся операция
автоматически регулируется следующим образом.
В валу 121 расположен зубчатый сегмент 122 (см. рисунки 5 и 6), который входит в зацепление с зубчатой
рейкой 123. Стойка 123 неподвижно закреплена на втулке 124, которая входит в зацепление и приводится в
движение хомутом 125, шарнирно закрепленным в точке 126 на неподвижной опоре, так что он может
качаться вокруг горизонтальной оси (см. рисунок 3). Операция предпочтительно осуществляется с помощью
средств, управляемых весом, и для этой цели ярмо 125 несет груз 127, который шарнирно соединен с ярмом
таким образом, чтобы он мог качаться вокруг вертикальной оси 128 (см. рисунки 3, 4 и 10). Груз удерживается
в нормальном положении на ярме пружиной 129 (см. рисунок 10). Груз 127 обычно занимает положение,
показанное на рисунке 3, где он удерживается вверху, и при отпускании способом, который будет описан
далее, он опускается в положение, показанное на рисунке 4, соответственно приводя в действие ярмо 125 и
тем самым через втулку 124 и взаимодействующие части перемещая переключающее устройство 120 для
выбрасывания станины шлифовального круга в нерабочее положение.
Груз 127 удерживается в верхнем положении рычагом 130, установленным на нем и опирающимся на упор
131, и перемещается вбок или вокруг оси вращения 128, чтобы позволить ему упасть, с помощью рабочего
элемента 132 (см. рисунок 9), который имеет шарнирное соединение в точке 133 и несет антифрикционный
ролик 134. Ролик 134 взаимодействует с антифрикционным роликом 135 на выключателе 136, который
управляет электродвигателем, а 137 представляет собой управляющее устройство, закрепленное на шарнире
в точке 138 и при срабатывании которого перемещает и освобождает груз 127, а также через него —
переключающее устройство кулачка 111. Одновременно с этим электрический выключатель 136
перемещается, размыкая цепь двигателя и останавливая машину. Управляющее устройство 137 управляется
автоматическим механизмом остановки, который срабатывает после заданного количества операций с
зубами, предпочтительно следующим образом.
140 обозначает храповое колесо, которое вращается для каждой операции обработки зубьев заготовки с
помощью рабочего зубца 141, установленного на поворотном рычаге 142. Последний приводится в действие
плунжером 143, управляемым кулачком m 44 (см. рис. 9 и 10), закрепленным на ведомом шпинделе 12 и
зацепляющим плунжер 143 один раз за каждый оборот ведомого шпинделя. Когда храповое колесо 140
поворачивается на заданное расстояние, штифт 145, расположенный на нем, входит в зацепление с
управляющим устройством 137, как показано на рис. 31, вызывая описанную выше операцию.
Сразу после этого храповое колесо 140 возвращается в исходное положение с помощью управляющей
пружины 146 (см. рис. 10), готовое к работе с другой заготовкой.
Обратное движение храпового колеса 140 (см. рисунки 9 и 10) смягчается стопорным штифтом 147,
установленным на нем и входящим в зацепление с податливым упором 148, который смягчается пружиной
149.
Детали находятся в нормальном или исходном положении, когда штифт входит в зацепление с упором 148.
В процессе нормальной работы храповое колесо удерживается от обратного движения стопорным
фиксатором 150, расположенным на управляющем устройстве 137 и обычно зацепляющимся с зубьями
храпового колеса. На рисунке 9 показано положение, в котором приводной элемент частично перемещен
штифтом 145, демонстрирующее начальное движение деталей в процессе работы механизма автоматической
остановки.
Кроме того, перемещение управляющего устройства 137 из положения, показанного на рисунке 31,
освобождает груз 127, а также размыкает цепь двигателя через выключатель 135, и верхний конец
управляющего устройства 137 переместится вбок достаточно далеко, чтобы войти в углубление 151 в
фиксирующем элементе 152, который приводится в действие пружинным штифтом 153. Это позволяет
удерживать управляющее устройство 137 и его фиксатор 150 в отсоединенном от храпового колеса 140
положении, чтобы последнее могло вернуться в исходное положение под действием пружины 146.
Фиксирующий элемент 152 удерживает указанные детали в таком отведенном положении до перезапуска
станка, после чего фиксирующий элемент освобождается, и детали автоматически возвращаются в
нормальное положение, готовые к следующей операции, и одновременно с этим механизм управления
кулачковым переключателем с помощью веса сбрасывается следующим образом.
Фиксирующий элемент 152 обычно удерживает возвратную пластину 162 (см. рис. 9 и 10) в отведенном
положении. Когда штифт 145 входит в зацепление с управляющим устройством 137, управляющее устройство
совершает колебательные движения, поднимая фиксирующий элемент 152 против действия подпружиненного
штифта 153.
При перемещении фиксирующего элемента возвратная пластина 162 освобождается и с помощью пружинного
плунжера 161 перемещается в рабочее положение, показанное на рис. 10.
При повторном замыкании цепи двигателя приводной шпиндель 12 снова начинает вращаться. Затем кулачок
160 входит в зацепление с пружинным плунжером 161, перемещая этот плунжер и вместе с ним возвратную
пластину 162 (см. рисунки 31 и 34), которая поднимает фиксирующий элемент 152, преодолевая действие
пружинного штифта 153, и позволяет управляющему устройству 137 вернуться в нормальное положение.
Одновременно с описанными выше перемещениями деталей, груз 127 поднимается из положения,
показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 3, до тех пор, пока рычаг 130 снова не войдет в
зацепление с опорой 131.
Это достигается за счет рычага 163, жестко соединенного с ярмом 125 и несущего выступ или ролик 164,
который находится на пути кулачка 165, закрепленного на приводном шпинделе 12, как показано на рисунках 3
и 4. Таким образом, по мере вращения ведомого шпинделя 12 кулачок 165 перемещает ярмо 125 в его
нормальное положение, возвращая груз 127 и вместе с ним детали 132 и 135 в их нормальное положение,
готовые к работе на второй заготовке шестерни, после чего описанная выше последовательность движений
повторяется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236523A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зубошлифовальным станкам или связанные с ними.
Мы, компания Glleason Workers, производитель, корпорация штата Нью-Йорк, осуществляющая деятельность
по адресу: 1000, University Avenue, Rochester, New York, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Эдварда Уилсона Буллока и Алтона Палмера Слейда, граждан Соединенных Штатов Америки, оба по
вышеуказанному адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к шлифовальным станкам и является подразделением спецификации № 236511 и
касается механизма автоматической правки шлифовального круга.
В шлифовальных станках для производства прямозубых шестерен было предложено предусмотреть
механизм автоматической правки шлифовального круга.
Также в шлифовальных станках, где между шлифуемым элементом и заготовкой шестерни происходит
относительное вращательное или генерирующее движение, было предложено предусмотреть механизм
правки шлифовального круга, который срабатывает автоматически после каждой операции шлифовки.
Данное изобретение относится, в частности, к шлифовальным станкам, в которых шлифовальный инструмент
перемещается по криволинейной траектории для получения продольно изогнутого зуба, и в которых
используется вращающийся кольцевой шлифовальный круг торцевого типа или круг с зазором, работающий
аналогичным образом, и оно по существу состоит в том, что механизм правки срабатывает автоматически
после заданного числа операций шлифовки зуба.
Количество последовательных операций шлифовки между последовательными операциями правки может
изменяться с помощью соответствующих регулировочных средств.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах.
На указанных чертежах: Рисунок 1 — вид сверху, иллюстрирующий применение изобретения к
зубогенерирующему станку с вращающимся кольцевым шлифовальным элементом; Рисунок 2 — боковой
вид, частично в разрезе, механизма, изображенного на Рисунке 1; Рисунок 3 — продольный вертикальный
разрез, частично в виде проекции; Рисунок 4 — горизонтальный разрез, выполненный в основном по линии
4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 — увеличенный вид сбоку, частично срезанный, показывающий опорный
держатель заготовки шестерни, шлифовальный круг и корпус механизма правки; Рисунок 6 — поперечный
вертикальный разрез, частично срезанный и в разрезе; Рисунок 7 — увеличенный вид сверху шлифовального
круга и заготовки шестерни в рабочем взаимодействии, с деталями в разрезе; Рисунок 8 — горизонтальный
разрез по линии 8-8 на Рисунке 22; Рисунок 9 — горизонтальный разрез по линии 9-9 на Рисунке 22; Рисунок
10 — детальный разрез по линии 10-10 на Рисунке 9; Рисунок 11 представляет собой схематическое
изображение части зубчатой передачи, показанной на рисунке 9; Рисунок 1 представляет собой вид
механизма правки; Рисунок 13 представляет собой аналогичный вид с удаленными частями, показывающий
приводную зубчатую передачу; Рисунок 14 представляет собой увеличенный боковой вид средства
управления правильным колесом; Рисунок 15 представляет собой сечение по линии 15-15 рисунка 14;
Рисунок 16 представляет собой сечение по линии 16-16 рисунка 14; Рисунок 17 представляет собой сечение
по линии 17-17 рисунка 15; Рисунок 18 представляет собой сечение по линии 18-18 рисунка 15; Рисунок 19
представляет собой сечение по линии 19-19 рисунка 13; Рисунок 20 представляет собой сечение по линии
2020 рисунка 19; Рисунок 21 представляет собой сечение по линии 21-21 рисунка 13; Рисунок 22 представляет
собой вид сбоку станка, показывающий механизм подачи и правки шлифовального круга; Рисунок 23
представляет собой увеличенный вид сверху деталей, показанных на рисунке 22, и изображенных в
нормальном положении; Рисунок 24 представляет собой аналогичный вид, показывающий детали в
положении для подачи и правки шлифовального круга; Рисунок 25 представляет собой увеличенный вид
сбоку части кулачкового механизма, показанного на рисунке 22; Рисунок 26 представляет собой детальный
разрез по линии 36-36 рисунка 22, а Рисунок 27 представляет собой увеличенный детальный разрез по линии
37-37 рисунка 22.
Изобретение применимо к машинам как генерирующего, так и негенерирующего типа, а также к машинам,
использующим шлифовальный круг кольцевого вращающегося типа или иным образом, и данное описание
изобретения предназначено в качестве примера одного из вариантов реализации целей данного
усовершенствования.
В представленной конструкции изображен шлифовальный круг кольцевого типа, вращающийся в зубчатом
зазоре заготовки шестерни, а необходимое вращательное движение достигается путем установки заготовки
шестерни на опоре, расположенной на подвижном держателе, который совершает возвратно-поступательное
движение, воздействуя на заготовку поступательным движением. В ходе этого поступательного движения
заготовка и опора для заготовки вращаются вокруг своих осей посредством зубчатой передачи, жестко
соединенной с опорой для заготовки и катящейся по неподвижной зубчатой передаче.
Это комбинированное поступательное и вращательное движение заготовки приводит к тому, что заготовка
прокатывается мимо шлифовального круга во время шлифовки последнего.
Заготовка шестерни сначала прокатывается в одном направлении, а затем в другом, чтобы сформировать
зубчатый зазор, после чего шлифовальный круг автоматически извлекается из заготовки шестерни, что
позволяет выполнить ее индексацию. Для этой цели шлифовальный круг установлен на станине, которая
периодически отводится от заготовки шестерни и возвращается в исходное положение после завершения
операции индексации. Механизм правки, являющийся основной особенностью данного устройства,
Соседние файлы в папке патенты