Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3467
.pdf
приподнимает щупы и, таким образом, поворачивает вал 50 в положение, показанное на рисунке 11', в
котором он остается до тех пор, пока оболочка не выйдет из-под щупов, после чего возвращается в
положение, показанное на рисунке 10.
Таким образом, вал 50 передал ему качательное движение, синхронизированное с расстоянием между
отдельными 70 оболочками. Это движение вала используется для приведения в действие механизма спуска,
который, в свою очередь, управляет устройством для передачи конвертов к механизму складывания
запечатывающего клапана. 75 Спусковой механизм включает в себя качающийся элемент 59, установленный
на валу 50 и закрепленный на нем, и взаимодействующий элемент или рычаг 60, закрепленный на
эксцентрике 61, который фрикционно соединен с постоянно вращающимся валом 62. Обычно рычаг опирается
на зуб 63 элемента 59, который, когда щупы 23 управляются оболочкой, смещается из-под траектории
движения рычага 60, позволяя ему качаться, упираясь во второй зуб 64, как показано на рисунке 11. Как
только оболочка пройдет через щупы, вал 50 возвращается в нормальное положение с помощью пружины 56.
Это движение эффективно для перемещения зуба 64 из-под воздействия рычага 60, освобождая его и,
следовательно, позволяя эксцентрику вращаться примерно на один оборот.
Вращение эксцентрика на 95° приводит к тому, что передающее устройство 20 перемещает конверт в
устройство закрытия клапана 21.
Здесь следует отметить, что зуб 63 спускового механизма концентричен на 100° относительно вала -50°, так
что давление рычага 60 на него не имеет тенденции к его вращению, когда детали находятся в положении,
показанном на рисунке 10. Однако зуб 64 расположен таким образом, что когда он равен 105.
Взаимодействуя с рычагом 60, этот рычаг обеспечивает зубчатому элементу 59 быстрый толчок к
возвращению в нормальное положение. Для минимизации трения рычаг 60 снабжен антифрикционным
роликом 60', который входит в зацепление с зубьями 63 и 64. «Прежде чем перейти к описанию соединения
между эксцентриком и передаточным устройством, будет дано подробное описание передаточного устройства
11,5.»
Устройство перемещения или отклонения 20 (рисунки 3 и 6) представляет собой толкающее устройство,
включающее две направляющие 65, каждая из которых содержит возвратно-поступательную планку 120 66' с
выступом 67, который входит в зацепление с оболочкой. Каждый возвратно-поступательный стержень 66
скользит в регулируемом кронштейне 68, закрепленном винтом 69 на квадратном стержне 70, установленном
на раме 125 станка. «На каждой направляющей 66 с помощью винта 72 закреплена направляющая 71».
Указанная «рука» опускается вниз в удлиненный паз 73 в кронштейне 68, чтобы удерживать палец 67 в его
правильном вертикальном положении. «Рычаги 71 раздвоены, образуя пазы 74 на своих верхних концах для
приема стержня 75, закрепленного на приводном рычаге 76, который является частью приводного механизма,
соединенного через эксцентрик 61 с постоянно вращающимся валом 62.» С помощью приводного рычага 76
средство перемещения может быть перемещено вправо (см. рисунок 1). 0 6 протолкнуть конверт 17 с
конвейерной ленты 31 в механизм закрытия клапана 21.
Приводное соединение между валом 62 и передаточным устройством 20 детально включает (как показано на
рисунке 9) эксцентрик 61, снабженный фланцем, который прижимается пружиной 77 к воротнику 176,
закрепленному на валу 62. Между фланцем 175 и воротником 2() 176 вала 62 расположена шайба 82,
изготовленная из подходящего материала, например, ткани, для обеспечения фрикционного приводного
соединения между воротником и эксцентриком. Эксцентрик имеет прикрепленную к нему пластину 83 и
канавку 83', в которой расположен соединительный элемент 84, имеющий кольцевую часть 85, внутри которой
эксцентрик может вращаться, перемещая соединительный элемент 84 вверх и вниз. Кольцо 85
соединительного элемента снабжено удлинителем 86, содержащим втулку 87, в которую входит свободный
конец рычага 88, закрепленного на валу 89, поддерживаемом рычагами 90 кронштейна 154.
При такой конструкции эксцентрик 61 вращается вместе с валом благодаря трению, возникающему при
освобождении рычага 60 от зуба 64, которое осуществляется пружиной 56, как отмечалось ранее, в тот
момент, когда задний край оболочки проходит за щупы 23. Вращение эксцентрика 61 вместе с валом 62
перемещает соединительный элемент 84 вверх, заставляя вал 89 качаться против часовой стрелки (как
показано на рисунке 6) с помощью рычага 88, свободный конец которого может скользить вперед и назад во
втулке 87. Таким образом, нижний конец рычага 76 (50), расположенный на валу 89, толкает направляющие
65 передаточного механизма 20 вправо.
При этом пальцы 67 указанных направляющих входят в зацепление с конвертом 17 и толкают его вправо (рис.
6) или влево (рис. 8) в механизм закрытия клапана 21, где он подвергается воздействию, как описано ниже.
Механизм переноса 20 синхронизирован относительно механизма транспортировки 19 таким образом, чтобы
каждый конверт достигал упоров 44 непосредственно перед тем, как конверт будет зафиксирован пальцами
67 механизма переноса. Для достижения этой цели постоянно вращающийся вал 62, от которого передающее
устройство получает свое движение, приводится в движение шкивом 34 ремня 30, который, как отмечалось
ранее, является частью транспортирующего устройства 19. Таким образом, устройства 19 и 20 точно
синхронизированы относительно друг друга с точностью до 70 градусов.
Хотя натяжение пружины 56, удерживающей щупы 23, сравнительно невелико, так что эти щупы могут
приводиться в действие конвертами с очень небольшим усилием, предусмотрены дополнительные средства
для предотвращения проскальзывания конвертов относительно конвейерной ленты, когда конверты
взаимодействуют с щупами для их приведения в действие.
Данное средство включает в себя пару прижимных роликов 91 и 91', между которыми проходят участки 40 и 41
конвейерных лент, при этом ролики закреплены любым подходящим образом и подпружинены друг к другу.
Для предотвращения загибания конвертов по краям при прохождении под щупами 33 предусмотрены
направляющие планки 92. Эти направляющие расположены по одной с каждой стороны конвейера, поэтому
ленты поддерживаются стержнем 93, который может быть закреплен на раме машины.
В машине можно внести изменения для работы с конвертами 95 различных размеров. Для конвертов
различной длины направляющие 65 средства передачи могут регулироваться на опорной планке 70, при этом
приводная планка 75 имеет достаточную длину, чтобы обеспечить разумный диапазон регулировки
направляющих 65.
Устройство для закрытия заслонки 21, которое лучше всего показано на рисунках 1, 4 и 8, включает в себя две
конвейерные ленты: узкую верхнюю ленту 94 и широкую нижнюю ленту 95. Эти ленты 105 расположены
вплотную друг к другу и образуют на одном конце изгиб 96 для приема конверта за боковой край, когда он
проталкивается вбок от промежуточного конвейерного механизма 19 толкателями передающего механизма.
Контейнер 110 перемещается по конвейерным лентам, в результате чего его заслонка 188 скользит по участку
97 планки 43, предназначенной для складывания заслонки, в то время как корпус контейнера подается под
относительно неподвижную направляющую планку или пластину 99. По мере продвижения клапана 188 вдоль
указанных планок 43 он поднимается вверх, а затем возвращается на место над основной частью оболочки с
помощью расположенной по диагонали части 100 указанной планки 43 (Рисунок 4). 120 Когда конверт отходит
от запорной планки, его клапан 18' сгибается роликом 101, установленным на рычаге 102, шарнирно
закрепленном в точке 103 на кронштейне 104. Этот ролик прижимается к нижней конвейерной ленте 95 1'25
пружиной 105, соединенной с задним концом рычага 102, на котором установлен ролик.
Для правильной регулировки планки складывания или закрытия клапана 43 относительно 130 - 4 --' -tj3 - 2-' b t
11 1 i i Как указывалось ранее, конверты делятся или разделяются на наборы или группы по мере их
накопления на приемной ленте 129, так что их можно легко извлекать вручную группами одинакового
количества без необходимости сбора сотрудником. С этой целью предусмотрено механическое счетное
устройство 25, которое обычно находится в состоянии покоя и приводится в действие каждым конвертом 7,5
посредством щупов 23. Далее будет представлено описание этого механизма.
Счетный механизм 25 (рис. 13) соединен с упомянутой выше шахтой 80 89 посредством направленного вниз
рычага 130, закрепленного на шахте. Этот рычаг во время своего начального хода эффективно перемещает
соединительную тягу 131 влево на рисунке 5, чтобы 85 повернуть рычаг 132 против часовой стрелки вокруг
вала 133. Защелка 134, установленная на рычаге 132 с помощью штифта 135, под действием пружины 136
взаимодействует с храповым колесом 137 и перемещает это колесо на один зуб 90 градусов при каждом
возвратно-поступательном движении рычага 132 и его регулировочного механизма. Таким образом,
прохождение каждого конверта под щупами 23 регистрируется пошаговым перемещением храпового колеса
95.
При каждом обороте храпового колеса собачка 134 опускается в выемку 138, которая глубже остальных.
Когда собачка находится в этом пазу, штифт 100 139 на ней расположен таким образом, чтобы зацепляться с
рычагом 140 и толкать его вместе с шарнирным валом 133 на угол по часовой стрелке, соответствующий
расстоянию между зубьями. 105 Поворотный вал 133 закреплен в кронштейне 141, прикрепленном к раме
станка, и к нему прикреплен рычаг 142, на котором установлен регулируемый удлинитель 143 с
перемещающим палец 144. Этот выступ перпендикулярно удлинителю 143 и обычно располагается вблизи
ремня 95 в точке, где ремень проходит через шкив 114. В этом положении палец 115 удерживается
возвратной пружиной 145, соединенной одним концом с рычагом 146, закрепленным на валу 133, а другой
конец пружины соединен со штифтом 147 на кронштейне 141. На рычаге 146 имеется установочный винт 148,
который прижимается к кронштейну 141, фиксируя перемещающийся палец конверта 144 в его нормальном
положении и позволяя производить его регулировку.
Конверт, находящийся в пути, выталкивается из механизма закрытия клапана 125 непосредственно перед
возвратом фиксатора 134, так что конверт, падая на накопительный ремень 129, может быть зафиксирован у
одного конца для небольшого поворота конверта и демаскировки планки 99. Она снабжена штоком 98',
который проходит через отверстие в стойке 98b и удерживается на ней установочным винтом 980. Стойка 98b
удерживается на месте установочным винтом 98g в раме станка, который входит в зацепление с укороченной
концевой частью стойки, эта часть которой входит в выступ 980 на участке 98f рамы станка.
Направляющая пластина 99 поддерживается сверху, чтобы конверты могли свободно проходить под ней. Для
обеспечения такой опоры указанной направляющей пластины она снабжена выступающей вверх стойкой 106,
закрепленной на горизонтально расположенном рычаге 107 с помощью установочного винта 108. С помощью
установочного винта 108 направляющую пластину можно отрегулировать до нужного уровня относительно
ремня 95. Рычаг 107 расположен достаточно высоко, чтобы не задевать ремень 94, и закреплен на части 109
рамы станка.
Прижимные ролики 110 и 111 предназначены для прижима конвейерных лент 94 друг к другу, чтобы
предотвратить проскальзывание конвертов между лентами во время их прохождения под фальцевальной
планкой 43. Каждый из роликов 110 установлен на подпружиненном рычаге 112.
Однако ролики 111 относительно прочно закреплены в раме станка.
Конвейерная лента 95 проходит через два шкива 113 и 114, закрепленных на участках 98f и 109 рамы
машины.
Ремень 94 проходит через шкивы 115 и 116, причем последний вращается на шпинделе 117.
Шкив 116 регулируется, что позволяет изменять петлю 96 в зависимости от ширины различных конвертов.
Для осуществления такой регулировки шпиндель 117 может перемещаться вперед и назад в пазу 118
неподвижного кронштейна 119, при этом указанный шпиндель фиксируется в нужном положении контргайками
120 и 121 (Рисунок 4). Для ослабления ремня 94 или устранения его провисания в соответствии с
регулировкой шкива 116, указанный колокол перемещается под двумя натяжными роликами 122 и 123 и над
натяжным роликом 124, при этом хомут опирается на регулируемый шпиндель 125 и опускается в паз 126 в
части 109 рамы станка.
Конверты выталкиваются из механизма закрытия клапанов после того, как клапаны будут смяты роликом 101.
Для этой цели предусмотрено средство, включающее пару постоянно вращающихся щеток 127, закрепленных
на вращающемся валу 128, который может приводиться в движение средством, включающим шестерню 128а
(рис. 4). Указанные щетки эффективно сметают конверты с конвейерной ленты 95 и отбрасывают их на
накопительную или приемную ленту 129. Ремень накопителя вращается с относительно низкой скоростью,
чтобы конверты могли собираться на нем в перекрывающемся положении, как показано на рисунке 5.
_ J 286,509 i 11 11 1 11 i 1 11 i i J ii j t B -разместите его относительно конвертов на ремне аккумулятора. - В
настоящем изобретении храповое колесо 137 снабжено двадцатью пятью зубьями 137%, все из которых
имеют неглубокие выемки между собой, за исключением двух зубьев, которые имеют глубокую выемку 138
между собой. Следует понимать, что храповому колесу придается однопространственное движение за каждый
полный оборот вала 89, который, как отмечалось ранее, приводится в действие каждой оболочкой по мере ее
прохождения через щупы 23. Соответственно, палец 144 перемещается на каждые двадцать пятое деление
(здесь — на каждый полный оборот) храпового колеса, чтобы вывести каждый двадцать пятый конверт из
положения, так что оператор может брать конверты с ленты накопителя группами по этому числу -90.
Для предотвращения опрокидывания храпового колеса 137 во время работы и для удержания указанного
храпового колеса от случайного смещения в состоянии покоя предусмотрена тормозная колодка 150, которая
прижимается к фланцу 151 на указанном храповом колесе. Тормозная колодка 150 прижимается к указанному
фланцу 151 пружиной 152, расположенной внутри отверстия 153 в кронштейне 141, который закреплен на
раме машины. Винт 155 ввинчен в отверстие 153 для регулировки натяжения пружины 152.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236510A
[]
[Второе издание V i]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 1 июля 1924 года.
236,510 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1924. № 26,886/24.
Завершено: сентябрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования эластичных бинтов и аналогичных изделий медицинского, хирургического и
гигиенического назначения, а также изделия, относящиеся к ним.
Я, Луи Мари Кламан Шарко, доктор медицины, проживающий по адресу: авеню Виктория, 26, Виши, Алье,
Французская Республика, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к таким приспособлениям, как пояса, ремни, корсеты, бинты и тому подобное,
предназначенным для связывания или удержания частей человеческого тела или тела животных в
медицинских, хирургических или гигиенических целях.
Эти приспособления чаще всего изготавливаются из эластичной тканой ткани, которая, однако, имеет ряд
недостатков, среди которых сложность очистки ткани без ухудшения ее эластичных свойств, а также
равномерное воздействие или давление, оказываемое таким приспособлением по всей его длине и ширине,
что не всегда желательно. Для облегчения очистки устройств было предложено изготавливать их из листовой
резины с рядом небольших отверстий или перфораций, расположенных через равные промежутки, чтобы
обеспечить доступ воздуха к той части тела, которая подвергается сковывающему или удерживающему
действию устройства. Подобная конструкция по-прежнему сохраняет недостаток, присущий эластичной
тканой ткани, заключающийся в том, что давление на тело равномерно распределяется по всем частям.
Также было предложено изготавливать устройства в виде решетчатой конструкции, чтобы оказывать
давление только на определенные части тела, например, таким образом, чтобы полоски, образующие
решетку, располагались поперечно поперек вен, имитируя тем самым действие клапанов вен.
Для создания давления на определенные части тела к поясу или чехлу из кожи, брезента или подобного
материала прикреплялись резиновые баллоны необходимой формы и размера, которые удерживались на
теле, при этом баллоны располагались между поясом и телом. Затем баллоны надуваются, и давление на
тело изменяется в зависимости от степени надувания баллонов.
Также было предложено изготавливать эластичные чулки и подобные хирургические приспособления из
перфорированной листовой резины, при этом перфорации должны быть расположены таким образом, чтобы
не снижалась эффективная прочность и связующее действие; в некоторых случаях перфорации могут
отсутствовать в тех частях приспособления, где требуется высокая прочность, а в таких местах, как колено и
пятка, должны быть сделаны большие отверстия, позволяющие этим частям тела выступать через
приспособление.
Приборы, соответствующие данному изобретению, состоят из листовой индийской резины, пронизанной
множеством отверстий, которые не позволяют обрабатываемому объекту выступать сквозь них, при этом
сформированы зоны, в которых отверстия распределены различными способами, что придает им различные
свойства, причем эти зоны могут иметь различную форму и простираться в любом направлении.
Таким образом, можно получить различные направления действия путем соответствующего распределения
отверстий, их размещения вдоль заданных линий или придания им несимметричной формы. Например, если
отверстия имеют вытянутую форму, то лента обладает большей гибкостью в направлении длины отверстий,
чем в поперечном направлении.
Таким образом, можно получить механические воздействия сжатия, удержания, поддержки или подъема,
интенсивность которых, с одной стороны, и направление воздействия, с другой стороны, могут
регулироваться на мельнице.
Для лучшего понимания этих принципов на прилагаемом чертеже, приведенном лишь в качестве
иллюстрации, показаны несколько примеров практического применения изобретения.
На рисунке 1 показана полоса индийской резины сравнительно небольшой толщины, как показано на
поперечном сечении (рисунок 1%), в которой образованы две серии отверстий b1 и b2, причем отверстия b1
расположены гораздо ближе друг к другу, чем отверстия b2. Таким образом, лента разделена на две полосы
al, a2; одна, верхняя полоса, гораздо более гибкая и эластичная, в то время как другая3, нижняя полоса,
гораздо прочнее и обладает большей удерживающей силой.
Вместо создания различий в гибкости по высоте, лента или другое удерживающее устройство или изделие
может быть также сформировано из вертикальных полос различной гибкости. Это показано на примере на
рисунке 2. Видна вертикальная зона c, снабженная большим количеством отверстий, что делает ее очень
гибкой, в то время как вертикальные зоны d и e, которые ее окружают, имеют меньше отверстий, поэтому их
удерживающая сила больше.
Полосы или зоны различной гибкости могут быть соединены элементами, образующими переход от одной к
другой, путем соответствующего изменения количества отверстий (3B).
Подобные переходные элементы могут быть выполнены таким образом, чтобы быть незаметными.
Зоны или полосы, такие как al, a2, d, c, могут быть не только горизонтальными или вертикальными, но и
абсолютно в любом направлении. Кроме того, их ширина может варьироваться по желанию.
Наконец, форма зон заданной гибкости может быть адаптирована к каждому конкретному применению; их
контур может быть прямоугольным, закругленным, овальным, ромбовидным, полукруглым, треугольным и т.
д., в зависимости от выполняемого действия.
Разнообразие получаемых таким образом эффектов еще больше расширяется благодаря возможности
придавать отверстиям особую форму, например, овальную, ромбовидную, прямоугольную и т. д., а также
изготавливать их больших или меньших размеров, которые могут варьироваться в зависимости от их
положения. Благодаря этим комбинированным средствам можно в бесконечной степени изменять гибкость,
эластичность, удерживающую силу и аэрационную способность. В частности, желаемое механическое
воздействие во всех случаях должно соответствовать цели, которую необходимо достичь.
Увеличивая количество отверстий и их размер, можно дойти до того, что лист индийской резины превратится
в сетчатую структуру. С другой стороны, если говорить в целом, неперфорированные участки занимают
большую площадь, чем участки с отверстиями.
На рисунке показаны несколько примеров 70 в самых простых случаях, где можно использовать различия в
свойствах разных частей ремней или лент.
На рисунке 3, например, показано, как можно изготовить ремень А, в котором расположена более гибкая зона
Ф, имеющая в основном круглую форму и служащая для образования значительного выпуклости или выступа.
На рисунке 4 показано аналогичное применение 80, в котором в поясе а формируется более гибкая зона g,
причем эта зона соответствует области аппендикса в случае, если последний нездоров.
На рисунке 5 показан фрагмент ленты или ремня 85, имеющий более прочные наклонные полосы или ремни
h. Следует понимать, что при таком расположении часть i может крепиться к закругленной части корпуса, а
более прочные полосы h обеспечивают опору 90 против нагрузки или действия, действующего в направлении
стрелки. На рисунке 6 представлен пример применения того же принципа к такому изделию, как корсет.
Последняя включает в себя 95 более прочную нижнюю часть j и более гибкую верхнюю часть k, что позволяет
данной статье эффективно выполнять свою задачу. -;Рисунок 7 представляет собой модификацию
вышеуказанных конструкций. Статья включает, как и в пункте 100 выше, более гибкие части kc, менее гибкие
части j и полоски 1, в которых все сопротивление сохранено за счет отсутствия в них отверстий. Кроме того,
эти полосы могут быть усилены кусками каучука (105), образующими дополнительную толщину, или кожей,
или китовыми костями, или любыми другими эквивалентными средствами.
Во всех случаях гибкая лента, или корсет3, образована лентой или листом из 110 тонкой каучуковой ленты,
чистого паракаучука или содержащей в соответствующей пропорции различные материалы, которые
включены в каучуковую ленту. Поскольку новые изделия предназначены для ношения на теле, 115
предпочтительно использовать в качестве фактического заменителя.
позиции, которые безобидны.
Толщина может быть равномерной, или же:
может быть различным. На рисунке 8 показан пояс, нижняя часть которого толще верхней части (120).
Изменения толщины могут быть постепенными или более или менее резкими. Изменения толщины могут
происходить вдоль вертикальных или наклонных линий, а также в виде участков или зон и т. д.
Эти вариации в сочетании с распределением отверстий, а также количеством и характером этих отверстий в r
li способствуют обратной циркуляции. Кроме того, можно организовать более гибкие зоны, например, в месте
варикозного расширения вен, при флебите и т. д. 70 На рисунке 13 показан пример чулка, изготовленного в
соответствии с этими принципами. Видно, что отверстия расположены ближе друг к другу в верхней части и
дальше друг от друга в нижней части. 75 Приведенные выше варианты являются лишь примером; формы,
размеры и все детали могут быть изменены во всех случаях без отклонения от сути изобретения. 80
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236511A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства зубчатых передач.
Мы, компания GLEASON WORKS, производитель, корпорация штата Нью-Йорк, осуществляющая
деятельность по адресу: 1000, University Avenue, Rochester, New York, United States of America,
правопреемники Эдварда Уилсона Буллоче и Алтона Палмера Слейда, инженеров-механиков, граждан
Соединенных Штатов Америки, оба по вышеуказанному адресу, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к оборудованию для изготовления зубчатых передач и, в частности, к
шлифовальным станкам для производства зубчатых передач со спиральными или круглыми зубьями.
В известных в этом Ичинде зубоизготовительных машинах до сих пор было принято применять вращающуюся
кольцевую фрезу для обработки конической зубчатой передачи с изогнутыми зубьями.
Согласно настоящему изобретению, целью которого является быстрое и эффективное получение
поверхностей изогнутых зубьев таким образом, чтобы устранить любые неровности, вызванные закалкой, и
обеспечить точные и гладкие рабочие поверхности, вместо вращающегося кольцевого резца используется
вращающийся кольцевой шлифовальный элемент, перемещающийся в пространстве заготовки конической
шестерни, причем этот элемент предпочтительно имеет круговую кривизну, соответствующую продольной
кривизне зуба шестерни.
Предпочтительно, станок снабжен механизмом для автоматической правки шлифовального элемента через
заданные интервалы времени, при этом движения деталей предпочтительно должны быть связаны с этим
механизмом и полностью автоматизированы.
Усовершенствованная машина включает в себя средства для осуществления необходимого перемещения
между заготовкой шестерни и вращающимся кольцевым шлифовальным элементом для нарезания зубьев; а
также для автоматического разделения заготовки шестерни и шлифовального элемента для обеспечения
индексации, причем эти механизмы предпочтительно аналогичны тем, которые предусмотрены в машине, в
которой используется вращающийся кольцевой резец.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах.
На указанных чертежах: Рисунок 1 — вид сверху машины, включающей предпочтительный вариант
осуществления изобретения; Рисунок 2 — боковой вид, частично в разрезе, механизма, изображенного на
Рисунке 1; Рисунок 3 — продольный вертикальный разрез с деталями в разрезе; Рисунок 4 — горизонтальный
разрез, выполненный приблизительно по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 — увеличенный вид с торца,
частично срезанный, показывающий держатель для опоры заготовки, шлифовальный круг и корпус для
механизма правки.
Рисунок 6 представляет собой поперечный вертикальный разрез с частично отломанными частями и частями,
находящимися в разрезе.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный вид сверху шлифовального круга и заготовки в рабочем
положении, с деталями в разрезе; Рисунок 8 представляет собой горизонтальный разрез по линии 8-8 рисунка
30; Рисунок 9 представляет собой горизонтальный разрез по линии 9-9 рисунка 30, иллюстрирующий
шлифовальный круг и часть привода механизма правки; Рисунок 10 представляет собой детальный разрез по
линии 10-10 рисунка 9; Рисунок 11 представляет собой схематический вид части зубчатой передачи,
показанной на рисунке 9; Рисунок 12 представляет собой вид механизма правки; Рисунок 13 представляет
собой аналогичный вид с удаленными деталями, показывающий приводную зубчатую передачу; Рисунок 14
представляет собой увеличенный боковой вид, иллюстрирующий часть средств управления правящим кругом;
Рисунок 15 представляет собой разрез по линии 15-15 рисунка 14; Рисунок 16 представляет собой сечение по
линии 16-16 рисунка 14; Рисунок 17 представляет собой сечение по линии 17-17 рисунка 15; Рисунок 18
представляет собой сечение по линии 18-18 рисунка 15; Рисунок 19 представляет собой сечение по линии
19-19 рисунка 13; Рисунок 20 представляет собой сечение по линии 20-20 рисунка 19; Рисунок 21
представляет собой сечение по линии 21-21 рисунка 13; Рисунок 22 представляет собой сечение по линии
22-22 рисунка 2; Рисунок 23 представляет собой увеличенное сечение кулачка и его взаимодействующих
частей, управляющих перемещениями станины шлифовального круга, причем части показаны в нормальном
положении; Рисунок 24 представляет собой аналогичный вид, показывающий положение указанных частей
после завершения обработки заготовки шестерни, при перемещении станины шлифовального круга в
нерабочее положение; Рисунок 25 представляет собой поперечный разрез по линии 25-25 рисунка 25; Рисунок
26 представляет собой поперечный разрез по линии 26-26 рисунка 25; Рисунок 27 представляет собой
схематическое изображение кулачка; Рисунок 28 представляет собой увеличенный вид части кулачка,
показывающий переключатель в нормальном положении; Рисунок 29 представляет собой аналогичный вид,
показывающий переключатель, перемещенный для перемещения станины шлифовального круга в нерабочее
положение; Рисунок 30 представляет собой вид сбоку станка, показывающий механизм управления подачей и
правкой шлифовального круга; Рисунок 31 представляет собой аналогичный увеличенный, частично
поврежденный вид, иллюстрирующий механизм автоматической остановки и управляемые им детали;
Рисунок 32 представляет собой увеличенный вид сверху относительно рисунка 30, показывающий детали в
нормальном положении; Рисунок 33 представляет собой аналогичный вид, показывающий детали при работе
для подачи и правки шлифовального круга; Рисунок 34 представляет собой горизонтальный разрез,
выполненный в целом по линии 34-34 рисунка 31; Рисунок 35 представляет собой увеличенный боковой вид
части кулачкового механизма, показанного на рисунке 30; Рисунок 36 представляет собой детальный разрез
по линии 36-36 рисунка 30; Рисунок 37 представляет собой увеличенный детальный разрез по линии 37-37
рисунка 30; Рисунок 38 представляет собой вид с торца опоры заготовки, иллюстрирующий механизм
индексации; Рисунок 39 представляет собой увеличенный разрез по линии 39-39 рисунка 38; Рисунок 40
представляет собой увеличенный разрез по линии 40-40 рисунка 38; Рисунок 41 представляет собой
продольный разрез опоры заготовки; Рисунок 42 представляет собой схематическое изображение,
показывающее соотношение шлифовального круга и заготовки во время работы; Рисунок 43 представляет
собой продольный разрез шлифовального круга и шпинделя, на котором он установлен; Рисунок 44
представляет собой вид сбоку модифицированного шлифовального круга; Рисунок 45 представляет собой
сечение по линии 45-45 рисунка 44; Рисунок 46 представляет собой увеличенный фрагмент шлифовального
круга; Рисунок 47 представляет собой сечение по линии 47-47 рисунка 7; Рисунок 48 представляет собой
увеличенный вид неподвижного сегмента, образующего сечение, показанного на рисунке 6, и Рисунок 49
представляет собой вид сверху частей, показанных на рисунке 48.
Изобретение применимо к различным типам станков для шлифовки конических шлифовальных кругов с
изогнутыми зубьями.
. Данное описание изобретения предназначено лишь в качестве примера предпочтительного варианта его
осуществления и предпочтительно включает инструмент в виде вращающегося кольцевого шлифовального
элемента или круга, вращающегося в канавке или зубчатом пространстве заготовки шестерни, при этом
поддерживается формирующее взаимодействие между шлифовальным кругом и заготовкой.
Предпочтительно это достигается путем установки заготовки шестерни на опору, расположенную на
подвижном держателе, который совершает возвратно-поступательное движение, придавая заготовке
поступательное движение. В ходе такого поступательного движения заготовка вращается вокруг своей оси с
помощью зубчатого сегмента, жестко соединенного с опорой заготовки, и катится по неподвижному зубчатому
сегменту.
В результате этого комбинированного поступательного и вращательного движения опоры заготовки
происходит прокатывание заготовки шестерни мимо шлифовального круга во время шлифовки последнего.
Заготовка шестерни сначала прокатывается в одном направлении, а затем в другом для выполнения
операции создания зубчатого зазора, после чего шлифовальный круг автоматически извлекается из заготовки
шестерни для обеспечения ее индексации. Для этого шлифовальный круг установлен на станине, которая
периодически отодвигается от заготовки шестерни и возвращается в исходное положение после завершения
операции индексации.
Для шлифовального круга предусмотрен механизм правки, который автоматически срабатывает через
заданные интервалы, например, после каждой четвертой операции обработки зуба.
По истечении заданного интервала времени, во время операции индексации, шлифовальный круг
автоматически подается к заготовке, а затем обрабатывается, выравнивая или восстанавливая рабочие
поверхности шлифовального круга.
После завершения обработки заготовки или после того, как все зубья заготовки будут обработаны
шлифовальным кругом, станок автоматически останавливается, и одновременно срабатывает механизм
выталкивания, который автоматически отделяет заготовку от инструментального механизма и переводит их в
относительно нерабочее положение, позволяя оператору извлечь заготовку без какой-либо ручной
регулировки или позиционирования шлифовального круга. После того как оператор установит следующую
заготовку на опору, ему останется только запустить станок, после чего автоматически сработает механизм
выброса, восстанавливая нормальное рабочее положение шлифовального круга и заготовки, и операция
повторяется в описанной выше последовательности.
Аналогичные порядковые номера на разных изображениях относятся к одним и тем же деталям, а на
показанной конструкции 1 обозначает основание станка. 2 — это станина с периодическим
возвратно-поступательным движением, на которой установлена опора шлифовального элемента, как будет
подробно описано далее, а 3 — это опора заготовки или шпиндель, которому передается необходимое
движение для прокатки заготовки по шлифовальному кругу во время его работы.
Приведённое ниже описание относится к механизму, обеспечивающему перемещение и передачу
необходимого вращательного движения опоре заготовки 3.
Поддержка и механизм Blanc, контролирующие генерирующее движение.
Опора заготовки шестерни 3 расположена внутри рычагов 4 головки 5, которая регулируется на столе 6 (см.
рисунки 7 и 47) с помощью регулировочной шестерни 7 и рейки 8. Рейка 8 крепится к столу 6, а
регулировочная шестерня 7 удерживается головкой 5. Стол 6 и описанные выше детали, включая
заглушку-опору, установлены на подвижном держателе 9, который предпочтительно совершает
колебательное движение по изогнутым направляющим 10. Необходимое движение передается держателю 9
посредством звена 11 (см. рисунки 3 и 6), которое соединено с кривошипом на ведомом валу 12; такое
колебательное движение держателя служит для передачи заготовке шестерни x (см. рисунок 7)
поступательного движения, позволяющего перемещать ее мимо шлифовального круга. В ходе этого
поступательного движения заготовка шестерни вращается вокруг своей оси с помощью зубчатого сегмента 13
(см. рисунки 1 и 47), который имеет фиксированное положение относительно опоры заготовки шестерни во
время шлифовки и катится по неподвижному зубчатому сегменту, предпочтительно состоящему из двух
секций 14 и 15 (см. рисунки 48 и 49).
При колебании несущая нить 9 несет на себе опору заготовки шестерни и сегмент 13, который имеет жесткое
соединение с опорой заготовки шестерни. Таким образом, сегмент 13 начинает катиться по неподвижным
сегментам 14, 15, вращая тем самым опорную заготовку вокруг своей оси. Таким образом, заготовка шестерни
совершает вращательное движение мимо шлифовального круга во время его работы, соответствующее
движению заготовки шестерни, катящейся по корончатой шестерне, зуб которой представлен шлифовальным
кругом.
В практической эксплуатации машины желательно допускать небольшое податливое движение неподвижного
зубчатого сегмента при его перемещении, и было установлено, что наилучшие результаты достигаются при
разделении неподвижного зубчатого сегмента на две секции, которые независимо подвержены податливости,
при этом перемещающийся зубчатый сегмент 13 последовательно взаимодействует с сегментами 14 и 1. 5.
Структура секционных зубчатых сегментов показана на рисунках 6, 48 и 49. Каждый сегмент 14, 15 установлен
на направляющей 16, которая перемещается по соответствующей направляющей и удерживается в
нормальном положении пружиной 17. Такая конструкция допускает небольшое деформирование
неподвижного сегмента зубчатой передачи и одновременно устраняет любое заедание или вибрацию
деталей, сохраняя направление деформации неподвижного сегмента более близким к точке зацепления с
элементом роликовой зубчатой передачи, чем если бы элементы зубчатой передачи 14, 15 были цельными.
Далее будет приведено описание шлифовального элемента, а также его опорного и управляющего
механизма.
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КОЛЕСО И КОНТРОЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ.
Механизм инструмента в представленном варианте осуществления включает вращающийся кольцевой
шлифовальный круг 20, и для обеспечения позиционирования заготовки шестерни после обработки каждого
зуба предусмотрено относительное разделение опоры заготовки шестерни и шлифовального элемента,
позволяющее производить позиционирование. Это может быть достигнуто, как показано на рисунке, путем
установки шлифовального круга на станине, которая периодически перемещается от заготовки и
возвращается к ней. Крайне важно поддерживать шлифовальный круг в правильном и точном положении
относительно заготовки, чтобы различные зубья шлифовались равномерно. Это достигается с помощью
механизма правки, включающего правящие круги, взаимодействующие с противоположными сторонами и
кромкой шлифовального круга и автоматически функционирующие для правки таких поверхностей после
заданного количества операций с зубьями, в соответствии с требованиями конкретной работы. Также
необходимо слегка подать шлифовальный элемент в сторону заготовки шестерни перед операцией правки,
что достигается путем установки шлифовального круга на опору, которая автоматически скользит по
вышеупомянутой станине в сторону опоры заготовки шестерни непосредственно перед операцией правки.
Соседние файлы в папке патенты