Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3405
.pdf
сортировке его желательно поместить в отсек с другими ордерами серии двести тысяч; при второй сортировке
— с другими ордерами серии шестьдесят-девятьдесят тысяч; а при третьей сортировке — с другими
ордерами серии восемь тысяч.
Металлическая пластина или измерительный прибор того же размера, что и гарантийный талон, снабжены
двумя рядами перфораций, пронумерованных от 0 до 9, как показано на рисунке 13. Измерительный прибор
сначала устанавливается на ордер, когда последний находится в положении, указанном на рисунке 14, и
ордер пробивается через отверстие 2 в измерительном приборе. 100 Измерительный прибор снимается,
ордер поворачивается в положение, указанное на рисунке 15, измерительный прибор устанавливается на
место, и ордер пробивается через отверстие 6.
Измерительный прибор снова снимается, ордер № 15 переворачивается в положение, указанное на рисунке
16, измерительный прибор устанавливается на место, и ордер перфорируется через отверстие 8.
Таким образом, ордер перфорирован в трех 110 различных частях.
На первом этапе сортировки ордер подается в машину в положение, указанное на рис. 14, и помещается в
отсек с другими ордерами, принадлежащими к серии 115 200 000.
Они удаляются и на втором этапе сортировки подаются в машину в положении, указанном на рисунке 15.
Те, у которых перфорация аналогична указанной на ордере, показанном на этом рисунке, помещены в отсек,
представляющий серию из шестидесяти тысяч экземпляров.
Они удаляются, и на третьем этапе сортировки подаются в машину в положение, указанное на рисунке 16, а
те, которые имеют аналогичную перфорацию, как показано на рисунке, сортируются в отсек, представляющий
восемь тысяч серий. ' 130 8:, 235,271 На практике стопка ордеров, документы из которых периодически
подаются вдоль одной и той же серии, могут перфорироваться вместе, при этом направляющая и
перехватчики перемещаются периодически в свои рабочие положения и из них. Приведенный выше метод
перфорации лишь в качестве одного из примеров. Следует понимать, что на каждом представлении ордера
перфорация, но перед ней, по существу, как и при представлении ордера, движения подачи документов,
которые должны быть активны, будут происходить в таком относительном положении по отношению к
переднему краю и для целей, указанных выше.
на место перед соответствующим элементом 3. Машина для сортировки документов 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235272A
[]
Второе издание.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Томас Уильям Стейн Хатчинс из Давенхема, Нортвич, графство Честер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
электроосаждению металлов и является усовершенствованием или дополнением к изобретению, описанному
и заявленному в моем предыдущем патенте № 197066.
Целью моего настоящего изобретения является обеспечение более эффективной конструкции и компоновки
самого электролизера, а также фильтрующего и рекуперативного оборудования.
В соответствии с моим настоящим изобретением, установка, включающая электролитический резервуар или
резервуары, фильтрующее устройство и один или несколько рекуператоров или абсорберов, через которые
электролит циркулирует с помощью насоса, имеет байпас, расположенный между трубой, соединяющей
рекуператор или последний из серии рекуператоров с фильтром, и трубой, по которой электролит подается в
рекуператор или первый из серии рекуператоров, или всасывающей трубой насоса, который циркулирует
электролит. Благодаря такой конструкции, а также возможности удлинения перепускной или переливной
трубы на любую желаемую высоту или использованию предохранительного клапана, давление,
воздействующее на фильтрующий материал, не превышает заранее установленного максимального
значения. Если, например, к одному фильтру и ряду рекуператоров подключено несколько электролитических
ванн, и если какая-либо ванна или ванны выведены из эксплуатации, то, хотя полное количество электролита
будет циркулировать через рекуператоры для обеспечения желаемого процесса очистки металла или руды,
как описано в моей предыдущей спецификации, через фильтр будет проходить лишь часть электролита [P. ice
Is.1] для удовлетворения потребностей работающей ванны или ванн.
Следует отметить, что фильтруется только электролит, поступающий в электролизеры, и поэтому требуемая
мощность фильтров всегда пропорциональна происходящему электроосаждению. Для предотвращения
попадания в переливную трубу электролита в атмосферу могут быть предусмотрены соответствующие
средства.
Фильтр предпочтительно состоит из нескольких секций, которые могут представлять собой рамы с
закрепленным на них фильтрующим материалом в виде листа. Электролит проникает снаружи внутрь каждой
секции или рамы, так что каждая из последних представляет собой независимую единицу.
Предусмотрены средства для пропускания жидкости изнутри наружу любой секции с целью удаления
отложений с внешней поверхности фильтрующего материала.
В основании фильтра предусмотрены соответствующие отводные краны для удаления скапливающихся там
примесей.
Важно, чтобы во многих случаях, особенно в случае железа, катод был особенно тщательно защищен от
мелких твердых частиц, особенно углерода. Поэтому я обеспечиваю циркуляцию тщательно
отфильтрованного электролита таким образом, чтобы в ячейке всегда существовала тенденция к потоку от
катода к аноду, исключая возможность попадания частиц, отслоившихся в анодном отсеке, на катод.
Каждая электролитическая или осаждающая ванна представляет собой сосуд с входным отверстием для
электролита, расположенным в его основании. Цилиндрическая диафрагма простирается вверх от основания
вокруг входного отверстия, образуя катодную камеру; катод представляет собой цилиндр, вращающийся
вокруг вертикальной оси, с механизмом его вращения на верхнем конце. Диафрагма имеет размер всего 235
272 кбк. Дата подачи заявки: 4 марта 1924 г. № 5604/24., (Патент на дополнение к № 197,066: февраль. 15,
1922. ) Полный текст слева: авг. 14, 1924.
Завершено: 4 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электроосаждения металлов.
анод имеет пористую или очень слабопористую структуру. Электролит, поднимающийся по механическому
каналу и проходящий через катодную камеру, заставляет поступающий электролит двигаться вниз через
анодную камеру, подниматься вверх через нее и покидать ее через один или несколько верхних концов в
анодную камеру. Отверстия, ведущие к переливным трубам, расширяют анод или аноды, расположенные
близко к внешней стенке резервуара и, возможно, подают в циркуляционный насос металл, нерастворимый в
электролите, например, свинец. - Камера-ловушка может быть расположена в указанной трубе рядом с
анодом или анодами насоса и диафрагмой, предназначена для обеспечения регулярной подачи электролита,
который насос может использовать. В форме электролома и/или руды, аналогичной той, что используется в
лизировочном чане, может происходить осаждение подходящего металла. В этом случае краны для сброса
осадка, содержащие нерастворимые аноды, будут выступать в качестве проводников.
для передачи тока на металлолом и/или датировано 27 февраля 1924 года.
руда, в результате чего последняя стала выполнять функции маркировщика и клерка.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
::: Усовершенствования, касающиеся электроосаждения металлов. Я, Уильям Стэйер, построил и изготовил
электролитическое оборудование и заключил соглашение с графством Честер, британским подданным, в
удобной форме, соответствующей моему изобретению.
— Настоящим заявляю, что на рисунке 2 представлен подробный разрез изобретения подъемника и показано,
каким образом он должен быть выполнен, а на рисунке 3 — поперечный план и поперечный вид емкости для
осаждения, описанной и установленной в ячейке, являющейся частью указанного завода.
следующее утверждение: - Те же самые референтные буквы в t]
Данное изобретение относится к электротехнике, на рисунках показаны одинаковые детали.
осаждение металлов и является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в моем
предыдущем патенте № 197066. Электролитическая установка включает в себя электролитические
резервуары или ячейки, a, b, фильтрующее устройство c, рекуператоры или абсорберы d, e, через которые
электролит циркулирует с помощью p-i. Целью моего настоящего изобретения является обеспечение более
эффективного электролиза. Обводной канал g расположен в сочетании с рекуператором e, так что
электролит, выходящий из рекуператоров r, не весь попадает в фильтрующее устройство из-за аэрации, но
может быть возвращен в емкость. Мое изобретение включает в себя комбинацию, из которой питается насос f.
При использовании осаждающих ванн или ячеек предусмотрен регулируемый клапан I, а также
рекуператоров, через которые циркулирует электролит, основание обводной трубы g и s, что означает, что
клапан не откроется, если не будет обеспечено переливное давление жидкости над ним.
Из указанных резервуаров или ячеек и его возврата это означает, что я обеспечиваю поддержание
заполненности электролитом обходного канала к рекуператорам без аэрации, а также обходной канал, когда
это необходимо, осуществляется только тогда, когда напор в части электролита, выходящего из
рекуператоров, увеличивается из-за подъема электролита по вентиляционной трубе i, когда количество
электролита, поступающего в рекуператоры f, меньше, чем количество, закачиваемое в рекуператоры
насосом f, который в сочетании с отстойными резервуарами или клапаном открывается. Мое изобретение
дополнительно включает в себя: - рекуператоры с помощью насоса f, который в сочетании с отстойными
резервуарами или клапаном открывается. Это происходит, когда одна ячейка, рекуператоры и фильтры, а
также другие емкости для осаждения или ячейки, расположенные между рекуператорами, выходят из строя.
Это будут резервуары или ячейки, позволяющие, следовательно, - что с несколькими электролитами
возвращаться без аэрации в рекуператоры, питаемые одним фильтром c и последовательно, тораторами
части остаточного электролита рекуператоров, если какой-либо резервуар или резервуары находятся в таком
же состоянии, и прежде чем он попадет в неработающий резервуар, тогда через полные фильтры ци.
Содержание электролита может быть циркулировано. Обращаясь к двум прилагаемым листам чертежей,
следует отметить, что через рекуператоры может проходить только часть электролита. Рисунок 1
представляет собой общий вид фильтра электролита, соответствующего требованиям старения. Ион
электролита, см. 80 т или три в 85 синг и гум унк- 90 ледяной атус эл ч Ан 95 при таком предварительном 100 д
это -троте итер 105 то или s виден 110 синг s помещен ианированный 115 ция) через 235,272 лайнер tl на
сосуде t, причем указанный лайнер нерастворим в электролите.
Пространство между облицовкой и диафрагмой заполняется металлом (который может быть в виде лома)
и/или рудой, аналогичной 70 осаждаемому металлу. В этом случае футеровка будет выступать в качестве
проводника для передачи тока к лому и/или руде, причем последняя, следовательно, будет действовать как
анод. Электролит, поднимающийся на высоту 75° через катодную камеру, проходит вниз через анодную
камеру и выходит из последней через одно или несколько отверстий, ведущих к переливным трубам, таким
как 4, которые поднимаются вверх до желаемой высоты 80° и поступают в желоб 5, из которого электролит
поступает в сосуд 6.
Отток из указанного сосуда регулируется поплавковым клапаном 7, который открывается (чтобы позволить
электролиту вернуться в сосуд 85' h, подающий электролит к насосу f) только тогда, когда сосуд 6 почти
заполнен. Таким образом, я предотвращаю попадание пены или аэрированного электролита в сосуд h.
Отсутствует стекание электролита в пространство, которое вызывает разрушение и аэрацию электролита и,
как следствие, его закисление, а происходит устойчивый поток в желобе и устойчивое опускание через сосуд
6. В результате контакта с атмосферой всегда происходит некоторое подкисление электролита (95%), однако
это устраняется в рекуператорах и электролитических ваннах. Металл или руда также могут быть помещены в
сосуд, чтобы они на 100% абсорбировались электролитом.
В процессе работы установки подача металлолома и/или руды в емкости a и b осуществляется путем
периодического добавления их в анодные камеры. 105 В состав комплектной установки может входить ряд
резервуаров, обозначенных буквами a и b, а также несколько рекуператоров, обозначенных буквами d и e,
любой из которых, при желании, может быть выведен из эксплуатации для пополнения запасов металла или
руды и удаления шлама.
В данном описании я не претендую на авторство конструкции самих электролитических ванн или ячеек. 115
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235273A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1924 года. № 5670/24.
Слева полностью: сентябрь. 13, 1924.
235,273 Завершено: 5 июня 1925 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствованный метод и средство для искусственной сушки сельскохозяйственных культур.
Я, Брайанар Джеймс Оуэн, сотрудник Министерства сельского хозяйства и рыболовства Его Величества,
Научно-исследовательского отдела, Уайтхолл-Плейс, 10, графство Лондон, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание: данное изобретение относится к
усовершенствованному методу и средствам искусственной сушки сельскохозяйственных культур и имеет
своей целью обеспечить возможность сушки таких материалов, несмотря на атмосферные условия, которые
до настоящего времени считались бы нецелесообразными для этой обработки; тем самым предотвращая
повреждение урожая и потерю времени, особенно в случае поздней уборки урожая. Кроме того, процесс
эффективной сушки материала значительно ускоряется и занимает всего несколько часов.
Согласно моему изобретению, я использую внутреннюю полую камеру, изготовленную из любого
подходящего материала, и вокруг этой камеры обрабатываемый материал укладывается в виде стопки или
стога. Нагретый воздух по одному или нескольким подходящим каналам или трубам подается с помощью
вентилятора, воздуходувки или подобного устройства, питаемого от любого удобного источника, внутрь
указанной камеры; последняя спроектирована и имеет такую форму, чтобы оказывать приблизительно
равномерное сопротивление потоку воздуха во всех направлениях и во всех точках, при этом должным
образом учитываются уплотнение и, кроме того, скорость уплотнения пакета, а также степень пористости
материала при различном давлении и толщине последнего. Вместимость внутренней камеры определяется
таким образом, чтобы соотношение с объемом дымовой трубы обеспечивало наиболее экономичные
результаты при заданном объеме подачи воздуха в кубических футах в минуту, а форма дымовой трубы
может варьироваться в зависимости от характера обрабатываемого материала.
Воздуховод, ведущий от вентилятора к внутренней камере, имеет такую форму, чтобы минимизировать
влияние турбулентности воздуха внутри последней, и, хотя этот воздуховод может принимать различные
формы, наиболее удовлетворительными результатами оказались формы перевернутого усеченного конуса.
Что касается подачи воздуха, то обработка значительно ускоряется и становится экономически
целесообразной благодаря использованию высоких поглощающих свойств относительно сильно нагретого
воздуха. Последний, перед подачей в дымовую трубу, нагревается до определенного диапазона температур,
который в некоторой степени варьируется в зависимости от природы конкретного материала и адаптирован
таким образом, чтобы избежать любого вредного воздействия на конечный продукт, сохраняя при этом все
преимущества, обусловленные повышением температуры подаваемого воздуха выше атмосферной.
Датировано 5 марта 1924 года.
IARDINGTIAM & MANES, агенты заявителя, 9 и 10, Southampton Buildings, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и состав для искусственной сушки хвоща.
И. Брайанар Джеймс Оуэн, сотрудник Министерства сельского хозяйства и рыболовства Его Величества,
Научно-исследовательский отдел, Уайтхолл-Плейс, 10, 75, графство Лондон, и ныне директор Института
сельскохозяйственной инженерии Оксфордского университета, графство Оксфорд, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к искусственной сушке сельскохозяйственных культур и имеет своей
целью обеспечить возможность полной и быстрой сушки таких материалов, которые обычно складируются в
виде стог или куч после срезания или сбора урожая, несмотря на неблагоприятные атмосферные и другие
условия, — тем самым предотвращая повреждение урожая и потерю времени, особенно в случае поздней
уборки урожая.
До настоящего времени предлагалось осуществлять сушку стог сена и подобных материалов с помощью
потока холодного атмосферного воздуха, причем используемый метод заключался в том, чтобы позволить
естественному окислению или брожению происходить внутри указанных стогов за счет избытка органической
влаги и подвергать материал периодической продувке для уменьшения последующего повышения
температуры с интервалами до полного высыхания указанного материала. В связи с указанным методом
также было предложено использовать, с целью обеспечения равномерной обработки всех частей дымовой
трубы, воздухораспределительную камеру треугольного сечения, простирающуюся вдоль центральной линии
дымовой трубы таким образом, чтобы наружная поверхность с двух сторон и торцов, а также верхняя часть
указанной дымовой трубы были приблизительно равноудалены от внутренней камеры.
— Было также предложено осуществлять сушку стог сена и подобных материалов с помощью
конусообразного вентиляционного канала, включающего в себя ряд отдельных отсеков, образованных
закрывающими дисками, расположенными на различной высоте и снабженными центральным отверстием,
которое может закрываться регулируемой заслонкой. Стог сена формируется по частям вокруг указанного
канала, а вентиляция материала осуществляется по мере его укладки путем последовательного открытия
указанных заслонок. Последние регулируются для регулирования потока воздуха через стог сена в
зависимости от плотности материала.
Способ согласно настоящему изобретению состоит в формировании внутри штабеля обрабатываемого
материала полой центральной камеры или пространства, в которое подается или нагнетается нагретый
воздух, при этом основание указанной камеры или пространства соответствует форме основания конкретного
штабеля, а боковые стороны указанной камеры или пространства наклонены внутрь относительно общей
формы и размеров указанного штабеля, так что толщина материала вокруг указанной камеры или
пространства увеличивается по мере уменьшения давления на материал на различной высоте от основания к
вершине указанного штабеля, и таким образом сопротивление последнего потоку воздуха приблизительно
выравнивается после уплотнения во всех направлениях и во всех точках, а также в подаче нагретого воздуха
в указанную камеру или пространство через воздуховод или трубу, которая имеет увеличенное выходное
отверстие и которая обеспечивает пониженную скорость потока воздуха при подаче, соответствующую
эффективному высыханию материала и предназначенную для предотвращения или минимизации
образования турбулентности и вихревых потоков внутри указанной камеры или пространства; Вышеуказанная
форма основания и наклон боковых стенок указанной камеры или пространства, а также условия, при которых
в нее подается воздух, обеспечивают, насколько это возможно, равномерное распределение воздуха во всех
направлениях и его равномерное проникновение в массу материала во всех точках.
При практическом применении указанного изобретения вышеупомянутая полая камера или пространство
формируется с помощью конструкции или каркаса подходящей формы и размеров любого удобного типа, на
который укладывается обрабатываемый материал 105, при этом воздух из открытой атмосферы нагревается
до необходимой температуры и подается или нагнетается в указанную камеру или пространство через
вышеупомянутый подающий канал или трубу со скоростью и под давлением, которые определяются
размером и характером конкретного штабеля. Использование, как указано выше, отличных абсорбционных
свойств относительно сильно нагретого воздуха обеспечивает быстрое удаление влаги из материала
посредством транспирации, которая значительно усиливается при низкой влажности и высокой температуре,
и что быстрое удаление избыточной влаги предотвращает любое чрезмерное брожение, которое, как было
установлено, не является необходимым для созревания таких культур, как сено.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство или установка для практического
применения указанного изобретения (125), на которой:
Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид спереди и план в частичном разрезе указанного
аппарата или установки, показывающие его общее расположение.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид спереди и разрез конструкции для образования полой
камеры или пространства, а на рисунках 5 и 6 — вид спереди и разрез подающего канала или трубы.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, а обозначает полую камеру или пространство, b — стопку обрабатываемого
материала, а o — подающий канал или трубу; остальные части сушильного аппарата или установки будут
описаны ниже со ссылкой на указанные рисунки.
Полая камера или пространство спроектированы или сформированы таким образом, чтобы сопротивление,
оказываемое штабелем материала потоку нагретого воздуха, было приблизительно одинаковым во всех
направлениях и во всех точках, с целью обеспечения равномерного высыхания материала по всей длине
штабеля без образования плесени и разложения в какой-либо его части. Сопротивление пакета зависит не
только от природы и физических свойств материала, но и, в большей степени, от таких факторов, как
пористость материала при различной толщине и давлении, а также от степени уплотнения или скорости
уплотнения пакета. Что касается пористости или «проницаемости», поскольку давление в дымовой трубе
изменяется на разных высотах от максимума у основания до нуля на вершине, ее сопротивление можно
выровнять, используя больший слой материала при меньшем давлении и меньший слой материала при
большем давлении; следовательно, толщину или расстояние, через которое должен проникать поток воздуха,
следует постепенно увеличивать от основания до вершины дымовой трубы.
Дополнительная толщина материала, необходимая при меньшем давлении и различной уменьшающейся
высоте, достигается, например, в случае круглой трубы, такой как b, путем формирования внутри последней
центральной камеры a конической формы, основание и наклон которой определяются, соответственно,
нижним диаметром и размером и формой конкретной трубы. Что касается консолидации или «установки»
стека после сборки.
Было установлено, что уменьшение высоты штабеля в результате уплотнения составляет примерно двадцать
процентов от его первоначальной высоты. Возникающее в результате сжатие и боковое расширение влияют
на конфигурацию и, следовательно, на сопротивление пакета в той степени, которая зависит от его размеров
и компенсируется соответствующим изменением наклона центральной камеры, причем правильный наклон
последней — это тот, который обеспечит приблизительно равномерное сопротивление пакета во всех точках
после завершения консолидации. Центральная камера, спроектированная или сформированная, как описано
выше, также обладает вместимостью, которая в таком соотношении с объемом дымовой трубы обеспечивает
наиболее экономичные результаты при заданном проценте подачи воздуха. Принципы, описанные выше и
лежащие в основе конструкции центральной камеры, в равной степени применимы и к случаям обработки
штабелей или стогов различной формы, например, прямоугольных; во всех таких случаях основание
центральной камеры будет соответствовать форме основания конкретного штабеля или стога, а боковые
стороны указанной камеры будут наклонены внутрь в соответствии с общей формой и размерами указанного
штабеля или стога, как описано выше.
Поскольку центральная камера во всех случаях имеет определенные пропорции к размеру штабеля,
центральную камеру, подходящую для использования в сочетании с любым конкретным штабелем, можно
легко спроектировать, как только будут определены размеры штабеля на основе обычного расчета
предполагаемого веса урожая в поле.
Конструкция, изображенная на рисунках 3 и 4, которая подходит для формирования центральной камеры в
стопке b круговой формы, как показано на рисунках 1 и 2, 100 может быть построена из любого подходящего
или доступного материала. Указанная конструкция может включать, например, соответствующее количество
отрезков древесины f, которые установлены и расположены таким образом, чтобы образовать конический
каркас 105, который скреплен между собой с помощью круглых обручей fl и покрыт проволочной сеткой или
подобным материалом, чтобы исключить доступ сушильного материала и обеспечить свободное прохождение
воздуха к нему. Верхняя часть конструкции предпочтительно должна заканчиваться заостренным концом, для
чего может быть использована заостренная металлическая накладка, чтобы предотвратить любую
вероятность того, что верхняя часть дымовой трубы будет подвешена на конструкции из-за уплотнения
грунта, что нарушит требуемые условия равномерного сопротивления. Кроме того, по той же причине 120
целесообразно предусмотреть или сформировать сравнительно небольшую полость g' непосредственно над
верхней точкой конструкции, как показано на рисунке 1, причем указанная полость может быть сформирована
любым удобным способом, например, с помощью 125 одного или нескольких мешков, наполненных соломой
или подобным материалом, которые можно удалить, когда штабель станет достаточно высоким.
Описанная выше конструкция, на которую укладывается материал, подлежащий сушке, имеет 130
естественных конструктивных особенностей и собрана таким образом, чтобы внутри готовой стопки
образовалась полая центральная камера или пространство необходимой формы и размера.
Подающий воздуховод или труба Rs спроектированы таким образом, чтобы обеспечить равномерное
распределение воздуха в центральной камере и предотвратить или минимизировать возникновение
турбулентности и образование вихревых потоков внутри последней из-за внезапного увеличения потока
нагретого воздуха. Эффект турбулентности, который в основном зависит от скорости потока воздуха при
подаче, можно компенсировать, подавая воздух с минимально возможной скоростью для быстрой сушки;
было установлено, что эффект турбулентности сводится к минимуму при уменьшении скорости потока
воздуха по отношению к его объему до значения, эквивалентного, скажем, в два или три раза большему
объему дымовой трубы в минуту. Желаемое снижение скорости достигается с помощью соответствующего
конусообразного или раструбного подающего канала c, который подает жидкость в центральную камеру a с
конца, имеющего большую площадь поперечного сечения, как показано на рисунках 1 и 2. Таким образом,
динамический напор, возникающий из-за скорости взрыва, частично преобразуется в статический напор по
тому же принципу, который применяется к расширяющейся части расходомера Вентури в случае гидравлики.
Размер и форма воздуховода c определяются и изменяются в зависимости от объема используемого воздуха
и давления, под которым воздух подается, а также от соотношения крайних площадей поперечного сечения
указанного воздуховода в зависимости от начального давления, под которым обычно подается воздух.
Изображенный на рисунках 5 и 6 воздуховод представляет собой коническую трубу h, изготовленную из
тонкого листового металла и усиленную через соответствующие интервалы стяжными стержнями h'. Однако
конструкция и форма поперечного сечения подающего воздуховода могут существенно различаться, не
отклоняясь от вышеизложенных принципов, регулирующих его проектирование.
Нагретый воздух может быть получен из любого удобного или доступного источника питания. Однако воздух
из открытой атмосферы -5 предпочтительно нагревается до необходимой для данной цели температуры с
помощью соответствующего нагревателя d, который является частью сушильного аппарата или установки.
Объем используемого воздуха определяется весом влаги, которая должна испариться из материала за
заданное время при заданной температуре, и степенью насыщенности воздуха при принятой температуре.
Температура, при которой подается воздух, в некоторой степени зависит от природы конкретного материала и
должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить эффективное испарение влаги из него, не оказывая при
этом вредного воздействия на материал или конечный продукт.
Нагретый воздух, полученный от нагревателя d, подается из него, как показано на рисунках 1 и 2, в камеру e,
содержащую вентилятор или воздуходувку обычного типа, приводимую в движение трактором или другим
источником энергии i, при этом поток нагретого воздуха, создаваемый обычным способом указанным
вентилятором или воздуходувкой, подается в центральную камеру a через подходящее гибкое соединение j,
проходящее между камерой с вентилятором e и подающим воздуховодом c. 85 Продувка дымовой трубы
начинается сразу после ее сборки вокруг центральной камеры и продолжается до тех пор, пока материал не
высохнет достаточно; дымовую трубу можно высушить за несколько часов при сравнительно небольшом
объеме воздуха в минуту, если температура воздуха достаточно высока. В случаях, когда обнаруживается,
что дымовая труба чрезмерно нагревается из-за избыточной влажности (95%), продувку следует повторять до
тех пор, пока содержание влаги в урожае не будет достаточно снижено. В случае с сеном брожение не
происходит при температуре, скажем, ниже ста градусов по Фаренгейту; однако в случае с кукурузой
температура в стоге не должна превышать, скажем, девяноста градусов по Фаренгейту из-за вредного
воздействия чрезмерного тепла на прорастание.
В частности, данный способ искусственной сушки сельскохозяйственных культур, согласно изобретению 110,
обеспечивает следующие несомненные преимущества. Можно получить сено лучшего качества как по
химическим свойствам, так и по кормовой ценности, а также с большей долей сухого вещества на акр; также
можно получить солому с более высокой кормовой ценностью, а в случае с кукурузой твердые зерна
становятся доступны раньше, что позволяет проводить обмолот и измельчение раньше, чем в случае с
обычными культурами. Кроме того, урожай, когда он готов к уборке, можно убирать независимо от погоды без
риска дальнейших потерь и затрат полевых работ, которые в настоящее время необходимы для заготовок
сена и складирования кукурузы, а в случае с последней вспашку можно возобновить раньше, поскольку земля
расчищена, без потери времени.
В данном случае, в частности, описана конструкция или каркас соответствующей формы и размеров,
предназначенная для формирования полой камеры или пространства, которые исключают доступ
обрабатываемого материала и обеспечивают свободное прохождение воздуха внутрь.
3. Для использования в целях искусственной сушки сельскохозяйственных культур способом, описанным в
[ссылка на описание способа].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235274A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 марта 1924 г., № 5673/24.
Слева полностью: Дек. 4, 1924.
Полностью принято: 5 июня 17925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2359274 Усовершенствования в области магнитоэлектрических машин и связанные с ними аспекты.
Мы, Роберт Бенсон Норт, из №.
Альфред Масси-Аллен, проживающий по адресу: Сохо-сквер, Сохо, Вестминстер, Великобритания, дом 14, и
Уотфорд, графство Хартфордшир, Великобритания, дом 142, настоящим заявляют, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение включает усовершенствования в области
магнитоэлектрических машин и связано с ними, и в частности, касается машин так называемого индукторного
типа. Магнето, способное удовлетворять современным требованиям, должно обладать рядом квалификаций
или характеристик.
Надежность и интенсивность искрения являются общепринятыми требованиями. К магнето, предназначенным
для использования в авиационных двигателях, предъявляются требования легкости и компактности
конструкции.
К магнето, предназначенным для высококлассных автомобильных двигателей, предъявляются требования
бесшумной работы и простоты конструкции. Многоискровые машины востребованы в многоцилиндровых и
высокоскоростных двигателях. Во всех случаях важными факторами являются доступность деталей,
себестоимость производства, а также прочность или жесткость вращающихся деталей.
Целью настоящих усовершенствований является создание магнето, которое в значительной степени будет
удовлетворять всем вышеуказанным требованиям и соображениям и которое может быть легко адаптировано
для обслуживания двигателей с различным количеством цилиндров и двигательных установок, включающих
относительно большое количество цилиндров.
Индукционные магнето включают в себя источник магнетизма, обычно постоянные магниты в виде
подковообразных магнитов или группы стержневых магнитов, статор или полевой магнит, образующий
сердечник для индукционной катушки или катушек и имеющий полюсные наконечники, концентричные с
полюсными наконечниками постоянных магнитов, и ротор, который обычно представляет собой
ненамотанный индуктор. В некоторых индуктивных машинах индуктор состоит из двух полюсных
наконечников, вращающихся в непосредственной близости от соответствующих 50 полюсов постоянных
магнитов и имеющих простирающиеся от чередующихся полюсных звеньев, вращающихся напротив
полюсных наконечников статора или элемента полевого магнита. Выгодно ламинировать проводник, 55, но
конструкции, включающие указанные выше стержни со свободными концами, могут проявлять слабость при
вращении таких ламинированных стержней с высокой скоростью. Этот дефект не удается избежать даже
тогда, когда вокруг этих конечностей отливается тело 60 из немагнитного металла, так что они оказываются
встроенными в твердый немагнитный цилиндр.
Согласно данному изобретению, магнето включает в себя совокупность постоянных стержневых магнитов,
расположенных на двух противоположных сторонах магнето, причем одинаковые полюса противоположных
магнитов соединены сверху и снизу ламинированными поперечными элементами 70, имеющими
противоположные северный и южный полюса, индукторный магнит, несущий индукторную обмотку или
обмотки и имеющий полюса, расположенные между полюсами постоянных магнитов, и индуктор 7,5,
включающий элементы, способные перекрывать полюс постоянного магнита и полюс полевого магнита.
Термины «противоположные стороны», «верх» и «низ», разумеется, носят чисто относительный характер и
корректны для положения, в котором обычно располагается магнето, при этом постоянные магниты
вертикально выступают из основания.
Удачная конструкция включает в себя с каждой стороны пару стержневых магнитов, например, изготовленных
из кобальта и других сталей, обладающих высокой степенью магнитной удерживаемости, причем элементы
каждой пары расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить возможность
размещения одного из плеч подковообразного или подобного полевого магнита, несущего обмотки индуктора.
Ветви расположены вертикально на противоположных сторонах и соединены сверху поперечной
перекладиной, на которую надеты витки. Длина опор достаточна для поддержания этих катушек на
подходящей высоте, обеспечивая любой желаемый зазор вокруг катушек. Верхние концы стержневых
магнитов с одной стороны соединены с верхними концами соответствующих стержневых магнитов с
противоположной стороны посредством ламинированных поперечных элементов, имеющих соответствующие
полюсные поверхности или выступы. Две поперечные балки спрессованы или изготовлены таким образом, что
имеют дугообразную форму, при этом выпуклости балок направлены друг к другу и находятся внутри дуги
полевого магнита.
Однако между изогнутыми частями оставлен зазор, чтобы в поперечных перекладинах не могли возникать
токи. Изгиб поперечных элементов сближает их полюсные поверхности или выступы, так что индуктор,
вращающийся напротив этих полюсов, может иметь малую длину. Нижние концы стержневых магнитов
Соседние файлы в папке патенты